沥青装置操作规程

乳化沥青操作规程 第一章    概  述 一、公司于2004年4月开始建设改性沥青和乳化沥青设备装置。采用齐鲁石化的生产工艺技术，年加工能力为水性阳离子乳化沥青2500吨，改性沥青2000吨 。为了便于操作人员较快的学习和掌握本装置，保证安全生产，编写此操作规程。 二、由于数据少，水平低，可能有不少考虑不到的地方，甚至错误，因此望公司员工及操作者给予指正。本规程的数据仅供参考，实际操作数据参数，应以实际指令为准。 第二章工艺简述及主要控制参数 第一节  工艺流程简述 一、 乳化沥青的工艺是：沥青在热熔状态时，进过机械的作用，以细小的微利状态，分布于会有乳化剂的水溶液中，形成为水包油的乳化液。 乳化沥青的原料： 乳化沥青的原料主要由沥青、水、乳化剂组成。乳化剂有如：洗衣粉、磷酸三钠等，沥青一般根据客户的要求可选择90﹟、70﹟、100﹟等道路沥青，也可采用重催油浆与软化点60~65℃的沥青混合物。 二、 公司乳化沥青装置工艺流程： 原料沥青由流量计自动控制数量沥青原料加热到要求温度，100﹟快凝型乳化沥青为120~130℃，90﹟、70﹟、50﹟快凝型乳化沥青为130~140℃。将定量的乳化剂加入定量的水中，搅拌使之溶解并加热到所需温度。100#快凝型乳化沥青保持温度70~80℃，90#、70#、50#快凝性乳化沥青为75~85℃，然后由沥青浆和水泵分别将沥青和会乳化剂的水打入反应塔乳化，汽体进入沥青塔经冷却后进入乳化液。沥青与乳化液的混合体打入胶体磨或经静态混合口，在机械力的高速离心剪切破碎下，形成水包油的乳化沥青。 三、 改性沥青工艺流程图： 四、 乳化沥青工艺流程图： 五、 乳化沥青的开工： 1、 锅炉工按照公司制定操作规程对锅炉进行开工前的准备工作。 2、 组织职工对操作规程、开工方案、事故预处理方案进行学习，并进行分岗练兵。 3、 检查试行机泵、仪是否运行可靠，并达到完好备用状态。 4、 检查测定沥青温度、乳化剂温度，确定两者混合后不得高于90℃。 5、 人员分工确定岗位，相互协调，统一指挥。 六、 乳化沥青的开工： 1、 锅炉工平稳送汽，蒸汽压力不得高于2.5公斤。 2、 操作工对沥青管线，成品管线进行吹扫。 3、 测定沥青、乳化剂的温度并做好记录。 4、 乳化沥青的温度不得高于90℃，以实测沥青温度为主，乳化液温度做机动调整。 5、 首先启动乳化剂泵，确定流量，当调整到每小时2立方时，再启动沥青泵同时调整到每小时2立方。 6、 观察两者混合后的泵出口压力是否变化稳定，如泵出口压力大于2公斤时，应减小进料量。 7、 观察混合器或胶体磨的运行情况，并对乳化沥青的温度进行测试，以小于90℃为准。 8、 乳化沥青装置运行平稳正常后，锅炉停止运行，并按停工程序操作。 七、 乳化沥青的停止程序： 1、 乳化沥青的停工时，首先停止沥青泵，关闭沥青原料罐阀门。 2、 打开乳化剂付线阀门，对沥青管线进行清扫，待看到全部是乳化剂是，关停乳化泵和胶体磨，或静态混合器。 3、 对清扫管线的乳化剂，锅炉冷凝水进行集中收集，用乳化剂备用泵打入乳化液罐中。 4、 清理工具及场地设备卫生，做好本次运行记录，总结本次设备运行存在的问，为下次检修，运行做准备。