434-95使用标准缝合来测定机织物的缝线滑移的标准测试...

434-95使用缝合来测定机织物的缝线滑移的标准测试... ASTM D 434-95使用标准缝合来测定机织物的缝线滑移的标准测试 1. 1. 范围 1-1 本方法测定梭织物经标准缝制后～纬纱跨过经纱,平行于纬向,或经纱跨过纬纱,平行于经向,的抗滑移性。 1-2 本方法不适用于室内装饰织物。 2. 参考标准 2-1 ASTM D76 纺织品拉伸强力机的说明, ASTM D123 纺织品的相关术语, ASTM D1682 纺织品断裂及延伸性能测试, ..ASTM D1776 纺织品测试的调湿, ..ASTM D1905 梭织或针织品洗涤后尺寸变化的测试, ..ASTM D2721 耐久拒水整理干洗效果评定的测定, 2-2 联邦测试标准:缝线和缝纫。 3. 术语 3-1 定义: 3-1-1 抗滑移性—— 将标准缝线分开到一定开口距离时所需的力。 3-1-2 对于在这个测试中所用到的基本纺织品术语请参照ASTM D123。 4. 4.原理: 含平行于待测纱线的标准缝线的试样的载荷——延伸曲线与原样,不含标准缝线,的载荷一—延伸曲线叠加～纱线的抗滑移性即为达到某一特定开口距离的滑移所需的载荷。 5. 意义和实用性 5-1 本方法被商业上广泛采用～被认为是比较好的测试方法。当使用这个方法时～由于结果的不同导致买卖双方发生争执时～双方的测试应对同一批原料随机取样测试以作出决定。 5-2 对于那些由于纱线的滑移而导致衣服缝线破裂的情况是很难重新修好的～本方法可预先知道接缝处的纱线滑动的趋势～这有利于制衣时加固缝线。 5-3 按载荷一—延伸曲线图上的同一力值,英寸对应磅～米对应牛顿,所对应的样品伸长距离。一般带接缝的伸长距离比不带接缝的要大一点。通常～两者的差距选择为1/4inch,6.4mm,时为滑移值。对于有些布可能采用更小一点的数据～如果设想这个力影响完全分开～可以通过继续拉伸～直到完全分开为止。考虑到缝线的伸长～所得到的滑移值应减去1磅的补偿值(4.45牛顿)。 5-4 目前～实验间的测试～正在测定其的准确性和精度～本方法也可用来评定CRE和CRT测试仪器的一致性。 6. 仪器设备 6-1 符合ASTM D76的规定的CRT——摆锤式拉伸强力仪～自动绘图仪～强力仪必须配带夹头,一般为上下两个配胶皮的夹头,～夹头的前夹面宽度1英寸,25mm,～后夹面不少于2英寸(50mm)～如有另外的尺寸需另外提供。两夹头的隔距为7.5英寸,80mm,。夹头的速度为12?1/2 英寸/分钟(300?10mm/min)。 注意1:如要与其它实验室进行结果对比～两家最好使用同一类型的仪器～或者当CRT和CRE测试得到的结果有一定的相关性已得到确定时也可混用。 6-2 等同于CRT的等速伸长拉伸试验仪CRE。 6-3 一付定脚圆规——定脚规 6-4 钢尺:最小刻度1/32英寸或者1mm。 6-5 至少宽度为4英寸,102mm,的辅助金属夹块。 7. 取样数量 7-1 预测试需两块样品～一块长度方向平行于经向～另一块长度方向平行于纬向～如果预先已知道哪个方向的滑移较差～预测试可不用做。 7-2 正式测试～取较易滑动方向样品5块～实际操作中一般经纬向各取5块样品。 注意2:本方法可测洗涤前或洗涤后的结果～洗涤方法一般参照ASTM D1905的方法水洗或ASTM D2721干洗。一般在洗涤后重新缝制样品再测试～但有些经协商需缝制后再作后处理的除外～例如成衣焙烘、免烫处理～一般缝好并作特殊处理后再作测试。 8. 样品准备 8-1 剪取样品尺寸为4×14inch,100×350mm,～如果测试平行于经向的滑移～长边平行于纬纱～如果测试平行于纬向的滑移～那么长边平行于经纱。 注意3:取样时为简化起见～测试平行于经向的滑移时建议抽取一根纬向后沿其取样～反之则反。 8-2 距短边100mm处拆叠试样～使拆线和短边平行。按以下要求～在距折叠处1/2inch,13mm,制备一缝线:缝针:直径在针眼处测量为3/100 inch,0.76mm,～缝线:NO.003号,大约39 tex,白色丝光棉线或约36 tex的白色涤棉线～针迹密度为14?1/2针/英寸,约每米570针,～针脚类型:301锁式针迹。 8-3 注意针迹必须受力一致～其缝线需平行于纱线～在缝线末端不可回针～不可打结～缝完以后沿拆痕剪开。 注意5:如果被测织物不适合于8-2方法缝制～可采用一些适合的方法缝制～但这种情况其准确性本标准不作声明。 8-4 在距长边一端1.5英寸(38mm)处沿长度方向画一平行线～作为夹持试样的标志线。 9. 调湿 除预测试样品以外～所有测试样品必须调湿～条件参照ASTM D1776。 10. 测试步骤 10-1 含缝线的试样部分的拉伸: 10-1-1 将含缝线试样部分的两端用上下夹钳夹住(一般采用气动夹具,压力4.5kg)～确保标志线正对于夹钳的边缘～且缝线正处于上下夹钳的中央位臵。 注意6:为确保样品拉伸时受力一致～先将样品上部用上夹钳夹住,再用一辅助金属夹块夹持待测样品～以确保样品均匀伸直～待夹好下夹头以后再移去辅助夹块。 10-1-2 把放在记录装臵上的笔臵于座标轴的零点～启动机器～并记录带缝线的织物载荷一—延伸曲线。目前一般电脑自动绘图。 注意7:如果设想这个力不能完全将缝分开～可以通过继续拉伸～直到完全分开为止。从夹具中取走试样～回归夹具到启始的位臵。 10-2 不含缝线的试样部分的拉伸 10-2-1 用相同的试片～把距有缝线较远端末端,即将样品倒放,方正地夹在上夹具～确保标志线正对于前夹钳的边缘～夹持辅助夹块以保持样品均匀伸直～待调整好强力平衡后～夹紧下夹头并移走辅助夹块. 10-2-2 把放在记录装臵上的笔臵于前面讲到的座标轴的零点,指带缝线织物的荷载一—延伸曲线图,。启动机器～记录没有缝的织物的载荷一—延伸曲线。 11. 计算: 11-1 测量开口为1/4 inch (6.4 mm)开口时的滑移～根据曲线图的比例～选定分脚规的距离～例如图的比例为2.25 :1放大时设定距离为9/16 in～则AB=9/16 in。 11-2 分脚规的距离另外需加上补偿值:即当受力为1磅(4.45牛顿)处取一点平行于纵坐标作一直线,和两条载荷一—延伸曲线相交于B、C。BC长度即为补偿值。,这个补偿值主要是考虑拉伸时由于缝线本身的伸长而影响开口的大小的补偿,。 11-3 按照11-2所讲设定分脚规的距离～将分脚规的一个点先臵于不带缝的载荷一—延伸曲线上～平行于纵坐标移动分脚规～直到分脚规的另一点到达带缝的载荷一—延伸曲线上～记住这条曲线,ABC线,。 11-4 记录这条线所对应的力并精确到0.5 lbs,2N,～同时减去1 lbs的补偿值便是滑移值。另外～如果在按11-3中载荷一—延伸曲线上找不到设定开口所对应的力值～或者缝线强力超过了机器荷载范围～或者织物或缝线断裂～那么记录这个织物没有滑移值～只有缝线强力值。 11-5 对于另外的四对载荷一—延伸曲线～请按照11-1到11-4重复测试。 12. 计算 12-1 将结果平均并精确到0.5磅或2N。 13. 13-1 注明测试方法ASTM D434～描述测试样品的材料及取样方法。 13-2 报告以下信息: 13-2-1 测试仪器的类型, 13-2-2 测试样品数量, 13-2-3 如果不是采用标准缝制方法～请注明用线的类型、针的类型、针数等情况, 13-2-4 对于那些需要测试洗后的品种～请注明水洗或干洗的程序, 13-2-5 注明经纬向, 13-2-6 滑移所选择的缝线开口大小,1/4inch,, 13-2-7 将滑移结果精确到0.5磅,2N,～如果有其它情况～例织物破裂、缝线断裂或超过仪器的测试量程也需注明。 14. 精度和偏差 14-1 精度——本方法的精度正在被确立, 14-2 偏差——由于梭织物的滑移不能采用一个其它可接受的方法去测定其真正的性质～对于ASTM D434测试滑移～暂无公正的证明其的精确性。