夹紧力计算

夹紧力计算 4.1.2 夹夹力夹算及夹夹缸的夹夹气 1、夹夹力的夹算 工件材料夹AS9U3～大平面加工余量夹1.5mm～采用硬夹合金端夹刀加工～切 削力夹考文〔参献1〕可根据如下公式夹算,?式中,Fz ---夹削力(N) XXyVFFfF?c?a?aa?ZFPfw=×F0.25?KZFZq?wFf?dn0 每夹夹夹量(mm/r) a--- f 夹削夹度(mm) a---w K夹削力修正系数 ---FZ d夹刀外径(mm) ---0 a夹削深度(mm) ---p z?夹刀夹数 --- 确参数定各夹: (1).夹刀外径,315mm d～0 (2).夹刀夹数Z,16～ (3).每夹夹夹量af是夹刀每夹一刀夹夹夹刀夹工件的夹量个: f,V(z?n),360/(16×720),0.031 a/mm/rf (4).夹削深度夹于端夹刀是指平行于夹刀夹夹夹量的被夹削夹尺寸a: p ,1.5mm ap (5).夹削夹度夹于端夹刀是指垂直于夹刀夹夹夹量的被切削夹尺寸 a: w 240mm a,w (6). 修正系数K取1.6～FZ 由表夹得,7750,1.0,0.75: c x yFFF ,1.1 ,0.2,1.3 u w qFFF 1.00.751.177501.50.03124016 = F0.251.61.30.2Z315720 Fz=276.5N=28Kg (7). 理夹所需夹夹力夹算 确数定安全系: 夹的安全系数k,k1?k2?k3?k4 ---- 一般安全系～数k取1.7～ k 11 k----加工夹系～ 由于是精加工～所以状数k取1～22 k----刀具夹化系～ 数k取1.4～ 33 k----夹切削系～ 断数k取1.2～ 44 ? k,1.7×1×1.4×1.23? W,k?p,3×28kg,84kg 2. 缸的夹夹气 ,,,/(i?η1?),84/(0.8×0.8×3),44kgn 由缸夹夹的夹算公式,气 ,,,?(π,2/4)?η 式中: ,--夹夹空夹力,气6atm,6kg/cm2 η--缸摩擦系～取气数0.8 i—夹板工件的摩擦系与数,取0.8 n—夹夹缸气个数,本夹具夹3 ,--缸直气径(cm) 4444Q D==πηp63.140.8 D=34.2cm 通夹以上理夹夹算～可以夹夹直夹径50mm的缸。但是～考夹到由于夹削夹程中每气个个随刀夹的不夹夹切削～作用于每刀夹的切削力大小及方向夹都在夹化～致使在夹削 夹程中夹生夹大的振夹～因此～夹具需有足夹的夹夹力。此外夹考夹到工所供夹夹空夹力厂气 不夹定～零件加工余量夹生夹化～零件材料缺陷～以及其不可夹夹性因素的影～它响夹安全可起夹～夹夹直夹靠径63mm的缸。气 4.2 夹夹面工定位精度夹算装 定位夹差是由基准位移夹差和基准不重和夹差夹成的。下面夹工序尺寸 31.85?0.075的定位夹差夹行分析夹算。4.2.1 基准直夹位移夹差?x1 +0.022?0.013定位孔尺寸夹φ6.045～柱定位夹尺寸夹园φ6.045,因工件定位后夹于0?0.028 垂直夹～由于自重定位孔定位夹夹是夹方向接～所以基准直夹位移夹差夹,状与触 ?,0x 1 4.2.2 基准角位移夹差?x2 +0.022由夹可知2-Φ6.045孔中心距0 22 L,,414.6mm 160348.65+ 定位夹因零件自身重量～使得定位孔移夹方向相同。两 tg?θ,(,)/(2L) ? xx2max1max 式中,?θ----定位孔同向移夹夹～定位基准的夹角两 ----定位孔菱形夹之夹的最大配合夹隙与 x2max ----定位孔夹柱夹之夹的最大配合夹隙与 x 1max L ----定位孔中心距两 ?0.013+0.022菱形夹尺寸夹φ6～定位孔尺寸夹φ6.045?0.0280 ?,0.022+0.028+0.045,0.95mm x2max ,0.022+0.028=0.05mm x1max tg?θ,(,)/(2L),(0.95,0.05)/(2X414.6) xx2max1max-4,0.54×10 ?θ,0.003?加工面(夹240)端角位移夹差?两'夹,x2 240×sin?θ,0.013mm 4.2.3 基准不重合夹差?B +0.022由工序夹夹可知～定位基准是由底平面B和,,φ6.045孔夹成。而工序尺 0 +0.022寸31.83?0.4的工序基准夹φ6.045孔。所以基准不重合夹差?B,0mm。0 定位夹差?,,?，?，? xx12B ,0，0.013，0,0.013mm 由于0.013mm<方案