大,模板结构顶板支模每平米需多少圆钉有人知道吗_0

大,模板结构顶板支模每平米需多少圆钉有人知道吗_0 篇一:9-17层结构顶板支模 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份 篇二:薄壁型钢龙骨支撑组合结构支设顶板模板施工工法 薄壁型钢龙骨支撑组合结构支设顶板模板 施 工 工 法 山西省第五建筑工程公司 二0一0年四月二十七日 目录 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、原理 1 5、施工工艺流程及操作要点 6、材料与机具 7、质量控制 8、安全措施 9、环保措施 10、效益分析 11、工程应用实例 薄壁型钢龙骨支撑组合结构支设顶板模板施工工法 1(前言 建设资源节约型社会已成为我们当今时代的一个主，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策。当前，我国森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。 为了达到节约资源，提高效益的目的，我单位通过调研，在太原市恒地大厦、古县煤炭培训中心、榆次颐景新城A2号楼等工程施工过程中，应用“薄壁型钢龙骨支撑组合结构”支设顶板模板，对传统顶板模板支撑体系进行了改进，收到了较好的效果，经济效益和社会效益明显。2010年1月，由我公司完成的《型钢龙骨支撑组合结构支设顶板模板施工关键技术》通过了山西省建设厅的关键技术鉴定，达到国内领先水平。 该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综 2 合效益明显，推广应用前景良好。通过实践应用，我们积累了一定的施工经验，总结该项技术的施工工艺，形成了本施工工法。本工法对该项技术在更多工程和更大范围的推广应用将起到推动作用，我们希望，通过该技术的推广应用，为国家节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。 2(工法特点 2.1该支撑组合结构龙骨为薄壁型钢结构，减少木材用量，消除火灾隐患，材料回收率较高。采用件紧固，结构严密，连接紧凑、灵活，安全可靠，施工质量能保证。主龙骨可在一定范围内自由伸缩，能够随意适应任何尺寸。 2.2施工中不用圆钉、铁丝等耗材，相对方木龙骨可节约木材、圆钉、铁丝等耗材，安装不需任何专用工具，可多次周转使用，大大降低应用 成本(传统方木可周转5,6次，而型钢龙骨可周转300次左右)。 2.3操作简单，工效较高。施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率。(大约可提高效率600%，4人组8小时可安装400m2左右)。 2.4提升企业形象:型钢龙骨组合结构支设顶板模板，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场的文明施工管理，能大大提升施工现场形象和企业形象。 2.5这种组合结构构造安全可靠，施工操作简便，材料周 3 转率高，易于推广，具有较好的发展前景。 3.适用范围 薄壁型钢龙骨支撑组合结构支设顶板模板施工工法适用于各种结构类型的混凝土顶板模板施工。 4.工艺原理 “薄壁型钢龙骨支撑组合结构”是用薄壁型钢代替传统方木支撑，由主、次龙骨和下部可调托、支撑架体等组成的顶板模板组合支撑体系。主龙骨采用可伸缩结构，根据房间尺寸，可在一定范围内任意调整其长度，在竖向支撑杆件搭设好后，用可调托支撑主龙骨。专用可调托上的销片可与主龙骨上的锁母锁死，形成稳定骨架，在保证安全的前提下，可以减少支撑 体系中的水平杆使用数量，在主龙骨上安装次龙骨，用可调托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板，模板与龙骨间不用钉子、铁丝等进行固定。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 模板裁切 ———模板——?模板铺设—?检查验收 支撑体系架设 —其中:支撑体系架设包括:支撑架分步搭设—?支撑顶杆标高调节—?主龙骨安装—?次龙骨安装—?复核调整起拱标高。 5.2施工操作要点 4 5.2.1模板设计 根据施工图设计尺寸，对模板支设的排板和支撑体系的布置进行设计，并按要求进行复核计算，模板设计的原则是在满足设计图纸要求和支撑体系复核计算的前提下，尽量少裁切模板，以延长模板的使用寿命，增加周转次数。模板设计要编写模板施工专项，由施工单位技术负责人、监理单位现场总监审批后方可实施。 5.2.2模板裁切 按照审批过的模板设计方案，进行现场模板的号料、裁切。裁切要注意先打线后切割，保证模板的裁切尺寸符合模板设计要求，并对裁好的模板裁口进行浸油保护，以防止模板裁口在施工过程中遇水渗透，膨胀变形。 5.2.3支撑体系架设 1、支撑架分步搭设:根据模板设计方案中经复核计算过的支撑体系方案，进行顶板模板下部支撑体系的搭设。先搭设支撑架体，架子要求注意各连接杆件的可靠连接，特别注意扫地杆，支撑顶杆搭设质量，支撑架采用碗扣架的，要保证碗扣架上下碗扣均扣牢。 2、支撑顶杆标高调节:架体搭设完毕后，进行模板龙骨下支撑顶杆 篇三:顶板支模计算 顶板支模计算 5 一、顶板简介:我处所属西区工程结构形式均为全现浇钢筋混凝土结构，层高最大为3m,顶板最大厚度为300mm，最大跨度为8m， 二、顶板支模方案简述: 三处西区所属共八栋楼在支设顶板时均采用如下方法:顶板模板采用10mm厚竹胶板，竹胶板放小龙骨上，小龙骨为间距400mm，截面50×100mm的木方组成;小龙骨固定在大龙骨上，大龙骨为间距800mm，截面100×100mm的木方组成;大龙骨由直径48mm的钢管通过游托支撑，钢管间距800mm,依次形成对顶板的支撑体系。 三、荷载取值: 1、模板自重标准值:qk1=0.5KN/m2 2、新浇筑混凝土自重标准值:qk2=24KN/m3 3、钢筋自重标准值:qk3,每立方米混凝土中钢筋重为1.1KN 4、施工人员及设备荷载标准值: 计算木模和次龙骨时:qk4,2.5KN/m2另以集中荷载qk4,2.5KN/m2验 算; 计算主龙骨时:qk4,1.5KN/m2 计算立柱时:qk4,1.0KN/m2 四、荷载组合: 6 依计算规范规定:模板及其支架荷载效应组合的各项荷载如下: 1、模板、主次楞、立柱支撑承载力验算时取值为1.2×(qk1，qk2，qk3)，1.4×qk4 2、模板、主次楞、立柱支撑刚度验算时取值为1.2×(qk1，qk2，qk3) 五、验算 分析龙骨的受力特征和计算精度的要求，用四跨连续梁对龙骨进行强度和刚度的验算。 1、次龙骨的强度及刚度验算: ?、 受力简图 第 1 页 共 3页 ?、强度计算公式W?M/fm 其中W,龙骨的截面抵抗柱 M,龙骨计算最大弯矩 Fm,木材抗弯强度设计值(N/mm2),取13N/mm2 查表得四跨连续梁的最大弯矩系数为0.121， M,0.121×1.2×(qk1，qk2，qk3)，1.4×qk4 =12.78KN.m M/f5 m=12.78×106/13=9.83×10mm3 W=1/6(b×h2)=1/6(50×1002),8.33×105 mm3 7 故有:W?M/fm则次龙骨的设计强度符合要求; ?、刚度验算公式 ω4 a=(kwqL)/(100EI)?「ω」,L/400 其中kw,度系数，查表得kw,0.967 q,作用于龙骨上的均布荷载 L,计算跨度，等于木主龙骨间距 E,木材弹性模量，E,9.5×103 N/mm2 I- 次龙骨的截面惯性距(mm3),I=1/2(bh3) ωa=(kwqL4)/(100EI)= {0.967×1.2×(qk1，qk2，qk3)×( (100×9.5×103×1/2×50×1003), 「ω」,L/400,800/400=2mm 固有:ωa?「ω」 次龙骨刚度符合要求 第 2 页 共 3页 8×103)4}/ 2、主龙骨验算 因主龙骨承受荷载、受力形式、支撑点间距和次龙骨一样，但次龙骨截面为100×100mm，比次龙骨大，即其截面抵抗距和惯性距都比次龙骨大，承受的荷载比次龙骨大，刚度也比次龙骨大，因此比次龙骨更安全，故无需进行强度和刚度的验算。 3、钢管单根立管局部稳定性验算 依最大层高3200m的最不利情况进行验算，因在室内，故不考虑风荷载。 8 计算公式:N/(φA) ?ka×kh×f 其中 N,压杆的轴心压力 φ,压杆的整体稳定系数，按换算长细比λcx =μλx由规范表中查得 λx,压杆长细比，有表中查得 2μ,换算长细比，由表中查得 A,钢管截面面积 ka,与立杆有关的调整系数，依规范取0.85 kh,与脚手架有关的调整系数，kh,1/(1+H/100) f,钢管的抗弯，抗压强度设计值，f=205N/mm N=0.8×1.2×(qk1，qk2，qk3)=7.84×103N 由λx,h/i=(3200-120)/15.78=195 查表得φ,0.189 单根钢管的截面面积A,489mm kh,1/(1+H/100),1/(1+30.8/100) =0.765 则N/(φA),7.84×103/(0.189×489)=84.83N/mm2 ka×kh×f=0.85×0.765×205=133.3 N/mm2 22 固有 N/(φA) ?ka×kh×f符合要求 4、因钢管支撑在混凝土楼地面，故不需进行底座承载力验算。 由上面的计算可知:本顶板支撑方案达到足够的强度、刚度以及稳定性，满足施工要求。 第 3 页 共 3页 9 相关热词搜索:顶板 每平米 模板 有人 结构 每平米模板 含量 地下室顶板大板结构 10