不锈钢410s材质报告

不锈钢410s材质报告 :材质 不锈钢 报告 不锈钢材质参数 不锈钢材质有哪些 不锈钢材质检验报告 篇一:SUS410不锈钢组成化学成分,特征及用途 SUS410是无镍的不锈钢，1Cr13是不锈铁，加工件时之前需要退火处理。 SUS410为马氏体不锈钢，淬透性好它具有较高的硬度，韧性，较好的耐腐性，热强性和冷变形性能，减震性也很好。要求高温或低温回火，但应避免在370-560?之间进行回火处理。 SUS410是日本牌号;1Cr13是对应的中国牌号;X10Cr13是对应的德国牌号;410是对应的美国牌号。 410只是不锈钢家族中的一员，就410而言，还分0Cr13与1Cr13，视用途不同而定使用哪一种材料 SUS410(13Cr)具有良好的耐腐蚀和机械加工性能。为一般用途钢、刃具钢.410S是提高了410钢的耐腐蚀性能和成形性能的钢种.410F2是不使410钢的耐腐蚀性能下降的铅易切钢.410J1是进一步提高了410钢的耐腐蚀性能的高强度钢种。用于透平叶片和高温用部件. SUS410不锈钢特性: 不锈钢由于强度高，相对重量比较轻，特别是受冲击以后，吸收能量比其他金属材料轻，安全性能好，是汽车运输业使用的重 点材料。美国年汽车生产1000多万辆，每辆仅排气管部分就使用40~50kg铁素体钢.在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用.导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点.外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低.用途:多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。 SUS410不锈钢的优点: 导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点.外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低. 用途: 多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。 规格 C Si Mn P S Cr Ni Mo SUS410 ?0.15 ?0.60 ?1.00 ?0.030 ?0.028 11.50-14.50 3.00 0.60 材质性能: 规格 内应力(N/mm2) 抗拉强度(N/mm2) EL(%) HB SUS410L 195 360 22 183 SUS416(L)不锈钢化学成分 % C Cr Ni Mn P S Mo Si SUS416 ?0.15 12.00-14.00 3) ?1.25 ?0.035 ?0.15 1) ?1.00 特点 1)强度高; 2)机械加工性优秀 3)经过热处理后发生硬化; 4)有磁性; 5)不适合恶劣的腐蚀环境。 3、适用范围 一般刀刃，机械部件，1类餐具(勺, 叉, 刀等)。 篇二:国内外不锈钢材质对照表 国内外不锈钢材质对照表 概述 通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢;按主要 化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统;按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等;按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。 、 编辑本段种类 奥氏体不锈钢 在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以 及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。 铁素体不锈 钢 在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。 奥氏体--铁素体双相不锈钢 是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475?脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 马氏体不锈钢 通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马 氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体(或半马氏体)沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。 代表钢号、化学成分、室温力学性能: 篇三:410S点蚀异议验证试验报告 410S点蚀异议验证试验 在客户提出410S热轧板材点蚀异议以后，通过观察板材表面初步是由于酸洗不当造成的。后经过近两周的成分和金相分析、点蚀理论分析、生产实践分析和实验验证，现在可以认定410S点蚀异议是由于客户酸洗工艺造成的，不应是由于我们410S板材质量问题。 一、410S点蚀异议分析 从客户发过来的410S点蚀异议板来看，属于典型的不锈钢点蚀形貌。此问题的原因有两个方面:原料质量问题或者酸洗不当。 考虑到我们410S的炼钢和热轧工艺一直比较稳定，而且冷轧分厂热线生产的410S不锈钢No.1板从未有点蚀出现，开始就怀疑是客户酸洗不当造成的，然后通过售后服务人员了解到用户的酸洗工艺:盐酸+硝酸+氢氟酸/盐酸+硫酸+硝酸。由于客户酸洗液里面含有盐酸，这就为点蚀的产生提供氯离子(超过一定浓度就不锈钢发生点蚀)，又考虑到酸洗里面还含有促进点蚀发生的Fe3+，因此我在试验以前初步认为是由于客户酸洗时酸液里面氯离子含量过高造成的。 410S是马氏体不锈钢，在热轧分厂生产工艺条件下，头尾和边部可能会有一定量的马氏体存在(属于正常，且客户以前生产的410S没有点蚀缺陷发生)，这也就不难理解客户酸洗的410S点蚀主要发生在头尾和边部。至于单面点蚀发生的问题，是由于在酸洗过程中，上下表面的腐蚀状态不同，上表面相对于下表面来说，更易发生。 下面通过410S的成分和金相组织来分析410S点蚀是否为原料问题;通过含过量氯离子的客户成分酸洗液，来分析是否为酸洗不当问题。 二、不锈钢点蚀 金属材料在某些环境介质中，经过一定的时间后，大部分表面不发生腐蚀或腐蚀很轻微，但在表面的微小区域内，出现蚀孔或麻点，且随着时间的推移，蚀孔不断向纵深方向发展，形成小孔状腐蚀坑。这种现象称为点腐蚀，亦称为点蚀、 小孔腐蚀、孔蚀。 点蚀几何形态上构成了大阴极小阳极的结构，致使蚀孔的阳极溶解速度相当大，能很快导致腐蚀穿孔破坏。此外，点蚀能够加剧其他类型的局部腐蚀，如晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳等。 1、影响点蚀的因素 1.1环境因素: 1、卤素离子(客户酸洗液里面含有Cl-)及其它阴离子:在氯化物中，铁、镍、铝、钛、锆以及它们的合金均可能产生点蚀。锌、 铜和钛在含氯离子的溶液中，也可遭受钝态的破坏。很多含氧的非侵蚀性阴离子，例如NO3-、CrO42-、SO42-、OH-、CO32-等，添加到含Cl-的溶液中，都可起到点蚀缓蚀剂的作用。而硫氰酸根、高氯酸根、次氯酸根等，可以促进点蚀。 表1 Cr含量对Fe-Cr合金点蚀临界氯离子浓度的影响 2、溶液中的阳离子和气体物质 :腐蚀介质中，金属阳离子与侵蚀性卤化物阴离子共存时，氧化性金属离子，如Fe3+(酸液里面含有)、Cu2+和Hg2+对点蚀起促进作用。 3、溶液的pH值: 在溶液pH值低于9,10时，对二价金属，如铁、镍、镉、锌和钴等，其点蚀电位与pH几乎无关，高于此pH值时，其点蚀电位变正，是由于OH-离子的钝化作用所致。对三价金属，例如铝，发生点蚀的条件及点蚀电位都不受溶液pH值的影响，这是由铝离子水解的各步骤的缓冲作用所致。(有下图可以看出:410S比430的耐腐蚀性要低，所以其耐点蚀能力应该随着pH值减低而减低) 4、环境温度:对铁及其合金而言，点蚀电位通常随温度升高而降低。 5、介质流速:溶液的流动对抑制点蚀起一定的有益作用(浸泡式的土酸洗方法相对我们热线的动态连续生产更易形成点蚀)。 1. 2 材料因素: 1、合金成分:铁基合金:Cr、Mo、Ni、V、Si、N、Ag、Re 为有益元素;Mn、S、Ti、Nb、Te、Se、稀土等是有害元素;B、C、 Cu的影响视在钢中的状态而定。 Cr和Mo:提高不锈钢耐点蚀性能最有效的元素。增加Cr含量能提高钝化膜的稳定性，即提高Eb值。Mo的作用在于以MoO42-的形式溶解，并吸附于金属表面，抑制了Cl-的破坏作用;也有学者认为形成一定结构的保护膜，从而防止Cl- 的穿透。 杂质元素含量:降低钢中S、P、C等夹杂物和析出相，减少蚀孔形核区域。 2、热处理温度的影响: 对于不锈钢和铝合金来说在某些温度下进行回火或退火等热处理，能够生成沉淀相，从而增加点蚀的倾向。不锈钢焊缝处容易发生点蚀与此有关。但是奥氏体不锈钢经固熔处理后具有最佳的耐点蚀性能。 3、显微组织 金属的显微组织对其点蚀敏感性有很大的影响，如硫化物、沉积硬化不锈钢中的强化沉积相、敏化的晶界以及焊接区等，都可能是钢的抗点蚀性能降低。 4、表面状态的影响: 一般来说，随着金属表面光洁度的提高，其耐点蚀能力增强，而冷加工使金属表面产生冷变硬化时，会导致耐点蚀能力下降。 2、蚀孔形核敏感位置: 金属材料表面成分和组织的不均匀性，表面钝化膜在某些部位较为薄弱，这些部位成为蚀孔容易形核的部位: 1. 晶界:晶界析出碳化铬导致晶界贫铬;位错，金属材料表面露头的位错 是产生点蚀的敏感部位 2. 非金属夹杂:硫化物，硫化物夹杂是碳钢、低合金钢、不锈钢以及Ni 等材料萌生点蚀最敏感的位置(从金相分析的夹杂物等级上看410S的夹杂物含量很低)。 3. 析出相:碳化物、氮化物、碳氮化物(从金相上看410S的析出相很少)。 4. 异相组织:耐蚀合金元素在不同相中的分布不同，使不同的相具有不同 的点蚀敏感性，即具有不同的Eb值。例如:在铁素体,奥氏体双相不锈钢中，铁素体相中的Cr、Mo含量较高，易钝化;而奥氏体相容易破裂。点蚀一般发生在相界处奥氏体一侧(从金相上看410S基本为单相的铁素体组织)。 5. 钝化膜的机械划伤 三、410S成分和金相组织 如果410S原料里面含有较多的C、S、P等杂质及其化合物，或者里面有较大的C、S、P等杂质及其化合物的析出，那么将会在较低氯离子浓度下产生点蚀。 表2 发生点蚀的板材和实验用板的化学成分 图1 点蚀板缺陷样正常部位照片