SM8-TOP2S机型的理论知识

绪论……………………………………………………………………3第1章针织基础知识……………………………………………4第1节天然纤维…………………………………………………4第2节人造纤维…………………………………………………9第3节纱线的规格和特征………………………………………12第4节线圈与针织物……………………………………………16第5节针织物的主要参数………………………………………18第6节针织用纱的基本要求……………………………………20第7节纺织原料的回潮率和公定重量…………………………23第2章关于SM8-Top2s内衣机的基本知识…………………24第1节机器的主要性能及工作环境要求……………………24第2节机器的基本参数………………………………………26第3节编织机件………………………………………………28第4节导纱器…………………………………………………30第5节三角部分………………………………………………32第6节选针原理………………………………………………34第7节哈夫盘装置……………………………………………36第8节基本组成机构…………………………………………37第3章辅助资料………………………………………………40一、影响翻纱的主要因素……………………………………40二、SM8--TOP2S机器的织疵分析…………………………40三、KTF的设置方法……………………………………………44四、Santoni纱线感应器控制系统说明………………………46五、圣东尼无缝针织内衣机纱嘴进出规则……………………50六、圣东尼无缝针织内衣机三角进出规则……………………51七、Qo$aFZ---内衣,袜子,丝袜,无缝内衣,无缝针织,美体内衣,无缝服装,袜机,内衣机针织技术论坛7eTmN?    xL"LXqwww.feel2006.com-PA.bR3u@7L2Ukwww.feel2006.八八八圣东尼无缝针织内衣机的花型组织结构及其纱嘴排列…52八、配合经验参考………………………………………………55九、成圈的八个过程…………………………………………56第四章试卷………………………………………………………61试卷一…………………………………………………………61试卷二…………………………………………………………63试卷三…………………………………………………………65学员毕业考试…………………………………………………67附：常用表格绪论纺织工业的三种织布方式：机织（又称梭织）、针织和无纺织（无纺布）.无纺布就是把纤维平铺挤压。它的强度较大，各个方向的力相同。针织及其发展：针织（knitting）的概念：是利用织针把纱线弯成线圈，然后将线圈相互串套而成为针织物（knittedfabric）的一门纺织加工技术。1.根据工艺特点的不同，针织生产可分为纬编（weftknitting）和经编（warpknitting）两大类。纬编是指在横向上顺序进行编织，经编是指在纵向上顺序进行编织.针织机的分类：1）按线圈编织的工艺分为经编机和纬编机。2）按针筒（或针床）的形式分为圆机和横机。圆机即针筒转动而其它零件不动；横机即针床固定而其它零件在动。3）按针筒或针床的数量分为单面和双面针织机。4）按使用的织针的类型分为舌针（latchneedle）、钩针(beardedneedle、springneedle)和复合针(compoundneedle)。2.现代的针织技术主要是由早期的手工编织演变而来的。机器针织开始于1589年，英国人威廉.李从手工编织得到启示而发明第一台手摇针织机，其利用机件来成圈编织的基本原理至今仍然适用。我国的针织工业起步较慢、基础较差.中国第一家针织内衣厂1896年创建于上海，1949年全国主要针织内衣设备不到1000台.第一章针织基础知识针织原料通常可分为天然纤维和人造纤维。第一节天然纤维天然纤维(naturalfibre)——自然界生长形成的纤维.A、植物纤维（plantfibre）：主要是棉和麻纤维。1.种子毛纤维（seedfibre）：棉花cotton：主要有陆地棉和海底棉两种。木棉（Kapok）。在针织行业中应用最多的就是棉纤维。棉纤维为天然纤维，因其纤维柔软，吸湿性好，保暖性好，对皮肤不会产生不适的感觉，以及可纺制较细的的纱线，因此主要用于生产针织内衣。棉纱可分为普梳棉和精梳棉两种，精梳棉的条干均匀，强度高，毛羽少等优点，因此制成的产品档次较高。2.韧皮纤维（Bastfibre）:亚麻（Flax）；大麻（Hemp）:青麻和洋麻；苎麻（Ramie/Chinagrass）:属多年生植物的茎皮；黄麻（Jute。）3.叶纤维（Leaffibre）:剑麻（Sisalhemp）、蕉麻（Manilahemp）。麻纤维一般是韧皮纤维，麻类产品具有滑爽、挺括、吸湿放湿快、穿着凉爽、抗菌卫生等特点，是夏季产品的主要原料。4.果实纤维（fruitfibre）:椰子纤维。B、动物纤维（animalfibre）（天然蛋白质纤维）：毛、蚕丝.（唯一的天然长丝）1.毛发（hair）:羊毛（wool）:主要指绵羊毛，属于蛋白质短纤维。兔毛（rabbithair）:主要指安哥拉兔和家兔所产蛋白质纤维。驼毛（camelhair）:纤维较粗，主要用于工业纺织品。2.分泌物：柞蚕丝（tussahsilk）:野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。桑蚕丝（mulberrysilk）:家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。蚕丝纤维是高级纺织原料，也是我国的主要特产之一，它具有强度好、纤维细而柔软、平滑、富有弹性、光泽好、吸湿性好等特点。其制成品具有轻薄柔软、光泽柔和、手感丰满、吸湿通气和飘逸华丽的风格。3.矿物纤维（mineralfibre）:石棉（asbestosfibre）存在于地壳的岩层中，用于建筑和防火材料。目前，出现了三种新型的天然纤维：大豆纤维、毛竹纤维和矿石纤维。大量用于纺织的主要是：棉、麻、毛、丝四种纤维1、棉纤维以柔软舒适为特点。产量最多，用途很广，除大量用于衣服、床单等生活用品之外，还可用于工业如作帆布，传送带，也可用作保温用的填充材料。在针织行业中应用最多的就是棉纤维。棉纤维为天然纤维，因其纤维柔软，吸湿性好，保暖性好，对皮肤不会产生不适的感觉，以及可纺制较细的的纱线，因此主要用于生产针织内衣。棉纱可分为普梳棉和精梳棉两种，精梳棉的条干均匀，强度高，毛羽少等优点，因此制成的产品档次较高。1．）棉纤维的横截面由许多同心层组成，主要有初生层、次生层和中腔组成。A：初生层是棉纤维的外层，即棉纤维在伸长期形成的纤维细胞的初生部分。初生层的外皮是一层极薄的蜡质脂和果胶初生层与棉纤维的表面性质密切相关，例如蜡质脂具有良好的适宜于纺纱的表面性能，但在棉纱、棉布漂染前要经过煮炼以除去蜡质脂，以利于染色均匀。B：次生层是棉纤维在加厚期淀积纤维素而成的部分，它决定了棉纤维的主要物理性能C：中腔是棉纤维停止生长后遗留下来的内部空隙。同一品种的棉纤维，初生层周长胞壁大致相同，当次生层胞壁厚时，中腔就小；当次生层胞壁薄时，中腔就大。当棉铃自然裂开时，由于棉纤维内水分蒸发，纤维细胞壁干涸，棉纤维截面呈腰圆形，中腔截面也随之压扁，压扁后的中腔截面仅为棉纤维截面总面积的十分之一左右，中腔内留有少数原生质和细胞核残余物，对棉纤维的颜色有一定的影响。2．）棉纤维纵向形态棉纤维具有天然转曲，它的纵面呈不规则的而且沿纤维长度不断改变转向的螺旋形扭曲。成熟正常的棉纤维转曲最多。未成熟棉纤维呈薄壁管状物，转曲少。过成熟棉纤维呈棒状，转曲也少。棉纤维单位长度中扭转半周，即180º的个数称为转曲数。一般长绒棉的转曲数多于细绒棉，细绒棉的转曲数约为39~65个/cm。天然转曲使棉纤维具有一定的抱合力，有利于纺纱工艺过程的正常进行和成纱质量的提高。但转曲反向次数多的棉纤维强度较低。彩棉：天然彩色棉花具有天然的色彩，不需要经过传统的印染加工，由它制成的色纱和纺织品几乎不受任何污染，纱、布上不含有染色染料残留的那些化学毒素，避免了生产过程中的环境污染，而彩色的棉纤维也因未被染料腐蚀过，所以强韧度很高，质地坚固耐用。被喻为21世纪的绿色天然纤维。不久的将来，除了色彩的丰富以外，还将培养出更长、更细、强力更高、更暖和、不折皱、甚至阻燃的彩色棉纤维。 2、麻纤维挺爽吸汗。麻纤维是从某种植物的茎叶等部分取得的供纺织的韧皮纤维和茎纤维的统称。如苎麻、亚麻、洋麻、大麻、青麻、罗布麻等都是韧皮纤维，焦麻、剑麻、凤梨麻等都是叶纤维。我国各类麻资源丰富，以苎麻最为著名。麻类纤维一般强度很高，不易腐烂，是纺制夏令服装的理想原料。麻纤维主要也是由纤维素组成，具有抗碱性和亲水性，还具有不缩水的特点。其大多数品种用于制作绳牵、包装品（麻袋），少部分优良品种的纤维用于纺织，作衣服，装饰织物等。麻纤维一般是韧皮纤维，麻类产品具有滑爽、挺括、吸湿放湿快、穿着凉爽、抗菌卫生等特点，是夏季产品的主要原料。麻纤维是从各种麻类植物取得的纤维的统称。韧皮纤维：苎麻、亚麻、黄麻、洋麻、大麻、苘麻（又称青麻）和罗布麻等。叶纤维：剑麻和蕉麻。麻纤维的主要组成为纤维素，并含有较多的半纤维素和木质素3、毛纤维具有非常好的手感、弹性、保暖性。其产量比棉要少得多，但却是优良的纺织原料，产品大多是高档的，只有毛纤维具有毡缩性能，是毡制品和地毯的上好原料。毛纤维包括羊毛、兔毛、驼毛、牛毛等，其中以羊毛为主，是由动物毛发加工而成。其主化学成分是角蛋白，遇水软化，在碱性溶液中易溶解和水解。因此毛纤维耐弱酸而不耐碱。4、丝纤维轻滑亮丽暖。产量不高，但是高档原料。蚕丝纤维是高级纺织原料，也是我国的主要特产之一，它具有强度好、纤维细而柔软、平滑、富有弹性、光泽好、吸湿性好等特点。其制成品具有轻薄柔软、光泽柔和、手感丰满、吸湿通气和飘逸华丽的风格。丝纤维又称为茧丝，即从蚕茧中抽出的丝。蚕丝的主要成分是丝质或称为丝素，学名叫丝朊，其本身是一种蛋白质，和丝胶一起构成蚕丝。而丝胶也是一种蛋白质，也是茧丝的主要成分。桑蚕丝中丝胶占总质量的20%~25%，它构成茧丝的外层，对丝素有保护作用。丝胶略带黄色，质地脆硬。丝胶能溶于沸水、热皂液和碱性溶液中。茧丝是由两根被覆盖丝胶的丝素纤维构成，由于丝胶的作用，两根纤维才胶着在一起。茧丝的长度视蚕茧的品质而异。桑蚕丝长度为650~1200M，柞蚕丝为450～700M。茧丝是由蛋白质组成，亲水性较好，抗碱性较差。包覆在丝素外部的幽静产，虽然对丝素能起保护作用，但影响丝纤维的光泽、手感和染色，为了让丝纤维达到具有光泽、色彩柔和、手感丰满柔软的效果，就必须脱除丝胶。经脱除丝胶的丝纤维称为真丝。丝的颜色因原料茧种类不同而不同，以白色、黄色茧最为常见。我国饲养的杂交种均为白色，有时有少量带不同深浅的淡红色。丝的光泽是反射的光所引起的感官感觉。由于丝素的三角形截面和丝蛋白的层状结构，使桑蚕丝脱去丝胶后具有优雅悦目的光泽。生丝的光泽与生丝的表面形态、生丝中的含单丝数量等有关。一般地说，生丝截面越接近圆形，光泽柔和均匀，表面越光滑，反射光越强。蚕丝的耐光性较差，在日光照射下，蚕丝容易泛黄。在阳光曝晒之下，紫外线的照射会使丝素中的酪氨酸、色氨酸的残基氧化裂解，使蚕丝发脆泛黄，强力下降。日照200h,桑蚕丝纤维强度损失50%左右。第二节人造纤维人造纤维（man-madefibre）A.无机纤维：金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维和矿渣纤维。B.再生纤维：粘胶纤维（Viscosefibre）、铜氨纤维（cuprammouiumrayon）、醋酯纤维（acetatefibre）、富强纤维（polynosic）又名“虎木棉”。C.纤维素酯纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维。D.人造蛋白纤维：酪酯纤维、玉米蛋白纤维、大豆蛋白纤维等。E.合成纤维：聚酯纤维：又名涤纶（Polyester）.纤维强度高，弹性恢复性能好，特别是染色定型后织物尺寸具有良好的稳定性，不易变形，但染色困难，需要高温、高压，但色牢度较好。聚酰胺纤维：又名锦纶/尼龙（Polyamide,Nylon）.常用的有尼龙6和尼龙66具有较高的伸长度、耐疲劳性、耐摩性、弹性好，染色容易，常温常压即可，多用于袜业和内衣生产中，尤其是其与氨纶纺成的高弹包覆纱，是丝袜和内衣的主要原料，耐磨性最好。聚丙烯腈纤维：又名腈纶（Polyacrylonitrile,Acrylic）.手感柔软、膨松，特别是经膨体加工的膨体纱，性质与羊毛相似。具有很好的保暖性能，有“人造羊毛”的美称，常与羊毛混纺使用，极易染色。聚烯烃纤维：又名丙纶（Polypropylene）.是所有化纤中比重最轻的，只有0.9，吸湿性差，回潮率为零，导热性差、保暖性好.由于不吸湿所以不易增长微生物和细菌，又称卫生纤维。由于其疏水水性好，毛细作用大，所以将丙纶纤维贴身穿着时可将汗液疏导出来，保持皮肤干燥。丙纶不易染色，故一般采用染前纺色法。聚氨酯纤维：又名氨纶（Polyvinylchloridefibre）.是一种优良的弹性纤维，其弹性伸长为45%-70%，弹性恢复率在95%以上。其卓越的拉伸和恢复性能增加了服装的合体性、服用性、舒适性和悬垂性。氨纶纤维可以裸体丝的形式使用，也可以制成包覆纱、包芯丝等使用。包覆丝即中间是一根裸氨，外部包覆着其它纱线，如尼龙、涤纶、棉纱等，最常用的是尼龙包覆纱。包纱又分为机包和空包两种，一般情况下，这两种纱都是指纱和氨纶的复合。所谓空包纱是指用空气包覆的，包覆时空气压力很高，容易把纱线冲毛，而复合上去的氨纶丝在纱线的外围。纱与氨纶有网点形成，（纱和氨纶粘在一起的）。而机包的有用专门的设备，不用气压把氨纶包在纱线的中间，简称氨纶包芯纱。E：新型纤维1、粘纤——粘胶纤维是粘纤的全称。又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝。近年，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。粘纤是古老的纤维品种之一。在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素黄酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。2.莱卡(Lycra)莱卡是杜邦公司20世纪90年代独家发明并生产的一种人造弹力纤维.其非凡的伸展性与回复性能令所有的织物大为增色.含莱卡衣物不但穿起来舒适合体,行动自如,而且独具超强的褶皱恢复原力,衣物经久而不变形.莱卡赋予泳装以及女士内衣严丝合扣的贴身舒适,紧贴身体却又丝毫不受羁绊.它大大改善了机织类衣物的悬垂性和保形性,令折纹皱痕得到自由回复.少量的莱卡就能让所有的衣物都发生神奇的大变化,使其更合身、更舒服、更靓丽。3.摩达(木代尔,Modal)木代尔是一种全新的天然纤维,是21世纪的绿色纤维,由奥地利的兰精公司研发.木代尔纤维是由山毛榉木浆粕制成,浆粕和纤维的生产是在对环境无污染的情况下进行的,具有优秀的绿色环保性能.A:它具有极好的吸湿性,比棉的吸水性还高出50%;B:它是一种高档的纤维素纤维,柔软、顺滑并具有丝质感；C：它具有较高的上染率，织物颜色明亮而饱满，有真丝般的光泽；D：它经多次水洗后仍能保持最初的吸湿性和柔滑性。4.特达（Tactel）特达是杜邦公司研发出来的高科技聚脂胺纤维，非常符合要求细致柔软的内衣产品。它的特点有：A：触感柔软，穿着贴身舒适；B：透气性佳：C：布料轻薄但强而耐磨；D：容易清洗，保形性佳。5.力莱纤维（Lilion）力莱纤维被公认为是欧洲最优秀的纤维，是法国和意大利卓越纤维技术的结晶。吸湿性良好、手感极佳，被称为“第二层肌肤”。它良好的吸湿性可以平衡空气和身体的温度差。含有力莱纤维的织物不仅可以机洗，而且极易晾干，还可免烫，从而简化了生活，由于其特殊结构而使它具有非凡的弹性和耐磨性。其回弹性使它具有紧臀收腹的作用，便于女性穿着更加舒适，曲线更加优美。第三节纱线的规格和特征1.细度是纱线的重要指标，细度不同，纱线的用途、手感和风格也不同。纱线的细度可用直径和截面积来表示，因为纱线表面有毛羽，截面积不规则，因此测量起来比较麻烦。现在广泛使用的细度指标是与截面积成正比的间接指标，特克斯（tex）纤度（Deniar）D和公制支数S.A:特克斯（tex）:1000米长的纱线所具有的重量（克数）。例如：1000米长的涤纶纱重11克，那么这种涤纶纱的细度比就是11特。由于特的单位太大，因此较常用的是分特，1特=10分特。B:纤度（旦尼尔）D：是指9000米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数。纤度是定长制单位，重量越大，纱线越粗。C:公制支数（公支Nm）S：是指在公定回潮率时每克（毫克）重量纤维或纱线的长度米（毫米）数。D:英制支数（英支Ne）：是指一磅重的纱线在公定回潮率（英制）时具有长度840码的倍数。（1/840磅重的棉纱所具有的长度米数。）一磅为454克，一码为0.9144米。支数是定重制单位，长度越长，纱线越细。细度指标之间的核算关系：（1）特克斯tex和英制支数NeNe=C/tex其中C为核算系数，不同的纱线系数也不同：如棉纱为583，化纤为590.5.（2）英制支数Ne和公制支数NmNe=0.587Nm(3)特数和公制支数texXNm=1000(4)特/分特数和旦数1特=10分特=9D2.捻向：目前针织机上所用纱线都在纺纱过程中加捻，所有的短纤维都是被捻合而成的，尤其是棉和包覆纱。长丝和裸氨是没有捻向的。纱线有S和Z向之分，如果在编织时采用同一捻向的纱线，由于所有的纱线都向同一方向扭曲，因此在织物纵行上会出现歪曲现象，因此一般把S和Z向的纱线均匀配置以避免扭曲。3.股线：一般的股线是没有捻向的，那是因为用一根S向和一根Z向纱线组合在一起，那扭曲就可以相互抵消。4.捻度：纱线单位长度上的捻向数。棉纱以10cm为单位，化纤以1m为单位，捻度越大，纱线的同步应力就越大，织物扭曲的程度就越严重。不同的纱线具有不同的规格，因此，在编织时一定要认清纱线的规格。在纱筒上一般均有标签，上面清晰地注明了纱线的细度、捻向等指标，下面简单做一介绍。A：化纤尼龙6677dtex/68f/1S其中，77dtex为尼龙的细度为77分特；68f为纤维的孔数为68孔；1为股数；S为捻向。B：氨纶包覆丝20/40/24/1S其中，20为内部氨纶的细度为20D；40为外部包覆的纱线的细度为40D；24为纱线的孔数为24孔；1为纱线的股数；S表示捻向。C：棉纱：一般用S表示英支60s表示60英支的棉纱。目前我国生产的棉纱多为S向，因此注意编织时搭配Z向的尼龙或包芯纱。第四节线圈与针织物1.线圈（loop）是组成针织物的基本结构单元，其几何形态呈三维弯曲的空间曲线。线圈结构图如下图：线圈由圈干和沉降弧组成圈干：1-2-3-4-5圈干包括圈柱1-2，4-5和针编弧2-3-4沉降弧：5-6-7a.在线圈横列方向上，两个相邻线圈对应点之间的距离称为圈距，一般以A表示；在线圈纵列方向上，两个相邻线圈对应点之间的距离称为圈高，一般以B表示。b.凡线圈圈柱覆盖在前一线圈圈弧之上的一面称为正面线圈；而圈弧覆盖在圈柱之上的一面称为反面线圈。c.针织物由线圈在纵向相互串套和横向相互连接而成。d.在针织物，线圈沿织物横向组成的一行称为线圈横列（course），沿纵向相互串套而成的一列称为线圈纵行（wale）。针织物的一个线圈横列一般由一根或几根纱线构成，线圈纵列一般由同一枚织针编织而成。2.针织物根据编织时针织机采用的针床数量可分为单面和双面两类。单面针织物采用一个针床编织而成，特点是针织物的一面全部为正面线圈，而另一面全部为反面线圈，织物两面具有显著不同的外观。双面织物采用两个针床编织而成，其特点是针织物的任何一面都显示有正面线圈。针织物品质的好坏，主要取决于各个线圈大小是否均匀整齐，形态是否一致。线圈大小由线圈长度所决定。第五节针织物的主要参数1.线圈长度组成一支线圈的纱线长度，一般以毫米作为单位。线圈长度可根据线圈在平面上的投影近似地进行计算而得；或用拆散的方法测得组成一支线圈的纱线实际长度；也有在编织时用仪器直接测量喂入到每枚针上的纱线长度。线圈的长度不仅决定了针织物的密度，而且对针织物的脱散性、延伸性、耐磨性等也有重大影响，鼓为针织物的一项重要指标。目前，生产中采用积极式送纱装置以固定的速度和张力进行喂纱，控制织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善面料的质量。2.密度在纱线细度一定的条件下，针织物的稀密程度可以用密度来表示。横密是沿线圈横列方向，以50mm内的线圈纵行数来表示。纵密是沿线圈纵行方向，以50mm内的线圈横列数来表示。由于针织物在加工过程中容易受到拉伸而产生变形，因此原始状态对某些针织物来讲不是固定不变的，这样就将影响实测密度的正确性，因而在测量针织物密度前，应该将试样进行松弛，使之达到平衡状态，这样测得的密度才具有实际可比性。3.未充满系数表示针织物在相同密度条件下，纱线细度对其稀密程度的影响。未充满系数为线圈长度与纱线直径的比值。线圈长度愈长，纱线愈细，未充满系数就愈大，表明织物中未被纱线充满的空间愈大，织物愈是稀松。δ=l/f式中：δ-----未充满系数；l-----线圈长度（mm）f-----纱线直径（mm）,可通过理论计算或实测求得。4.厚度针织物的厚度取决于它的组织结构、线圈长度和纱线线密度等因素，一般可用纱线直径的倍数来表示。5.脱散性当针织物纱线断裂或线圈失去串套联系后，线圈与线圈发生分离现象。当纱线断裂后，线圈沿纵行从断裂纱线处脱散下来，就会使针织物的强力和外观受到影响。6.卷边性针织物在自由状态下布边发生包卷现象，这是由线圈中弯曲线段所具有的内应力力图使线段伸直所引起的。7.弹性当引起织物变形的外力去除后，针织物形状具有回复的能力。8.缩率针织物在加工或使用过程中长度和宽度的变化。Y=H1-H2/H1X100%Y----针织物缩率；H1----针织物在加工或使用前的尺寸；H1----针织物在加工或使用后的尺寸。针织物的缩率可有正值和负值，如在横向收缩而纵向伸长，则横向缩率为正，纵向缩率为负。缩率又可分为下机缩率、染整缩率、水洗缩率等。9.勾丝和起毛球织物中的纤维或纱线被外界物体勾出在表面形成丝环，这就是勾丝。当织物在穿着洗涤过程中不经受摩擦而使纤维端露出在表面，称之为起毛。若这些纤维端在以后的穿着中不能及时脱落而相互纠缠在一起揉成许多球状小粒，称之为起球。第六节针织用纱的基本要求为了保证针织过程的顺利进行以及产品的质量，对针织用纱有下列基本要求：1.具有一定的强度和延伸能够弯纱成圈。2.捻度均匀且偏低。捻度偏高易导致编织时纱线扭结，影响成圈，而且纱线变硬，使线圈产生歪斜。3.线密度均匀，纱疵少。粗节和细节会造成编织时断纱或影响到布面的线圈均匀度。4.抗弯刚度低，柔软性好。抗弯刚度高，即硬挺的纱线难以弯曲成线圈，或弯纱成圈后线圈易变形。5.表面光滑，摩擦系数小。表面粗糙的纱线在经过成圈机件时会产生较高的纱线张力。进入针织厂的纱线一般为绞纱和筒子纱两种。绞纱需要先卷绕在筒管上变成筒子纱才能上机编织。而筒子纱则可直接编织，有些则需要重新进行卷绕即络纱，然后才能上机使用。络纱主要有三个目的：一是使纱线卷绕成一定形状和一定容量的卷装，满足纱线退绕时的要求；二是去除纱疵和粗细节，提高针织机生产效率和产品质量；三是可以满足对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油、上柔软剂、上抗静电剂等，以改善纱线的编织性能。络纱机的主要机构和作用如下：1.卷绕机构，它使筒子回转以卷绕纱线；2.导纱机构，它引导纱线有规律分布于筒子表面；3.张力装置，它给纱线以一定张力；4.清纱装置，它检查纱线的粗细，清除附在纱线上的杂质疵点；5.防叠装置，它使层与层之间的纱线产生移位，防止纱线的重叠；6.辅助处理装置，它可对纱线进行上蜡和上油等处理。筒子的卷装形式有很多，针织生产中常用的有圆柱形筒子、锥形筒子和三截头圆锥形筒子等。（一）圆柱形筒子圆柱形筒子的形状如图1所示。纱线一层层地绕在圆柱形筒管上，纱线厚度相同。筒子上下两个端面略有倾斜。这种筒子主要来源于化纤厂，原料为化纤长丝，如低弹涤纶丝等。其优点是卷装容量大，但筒子形状不太理想，退绕时纱线张力波动较大。在不少场合，圆柱形筒子可以不经络丝而直接上机编织。（二）圆锥形筒子圆锥形筒子是针织生产中广泛采用的一种卷装形式。它的退绕条件好，容纱量大，生产率较高，适用于各种短纤纱，如棉纱、涤棉混纺纱等。这种筒子的高度一般在20～30cm，直径为15～35cm。1、等厚度圆锥形筒子如图2所示。筒子的锥顶角与筒管的锥顶角相同，纱层截面呈长方形，上下层间没有位移。2、球面形筒子如图3所示。两端呈球面，纱线在大端卷绕的圈数较多，同时纱层按一定规律向小端移动，于是大端呈凸球面，小端呈凹球面。筒子的锥顶角大于筒管的锥顶角。3、三截头圆锥形筒子这种筒子俗称菠萝形筒子，如图4所示。筒子上的纱层长度依次从两端缩短。因此除了筒子中段呈圆锥形外，两端也呈圆锥形。筒子的锥顶角等于筒管的锥顶角。三截头圆锥形筒子退绕条件好，退绕张力波动小，适用于各种长丝，如化纤长丝、真丝等。第7节纺织材料的回潮率和公定重量纺织材料包括加工成纺织品的纺织原料、纺织半成品，如各种纤维、条子、纱线、织物等。纺织材料的吸湿性是关系到材料性能和加工工艺的一项重要特性。纺织材料的吸湿性通常用回潮率、公定回潮率来表示，这些基本质量指标在纺织材料的商业贸易、性能测试及在纺织加工中起着十分重要的作用。回潮率和公定回潮率 纺织材料的回潮率为试样中吸着的水量占试样干燥重量的百分率。纺织材料的回潮率不同时，其重量也不同。为了消除因回潮率不同而引起的重量不同，满足纺织材料贸易和检验的需要，国家对各种纺织材料的回潮率规定了相应的标准，称为公定回潮率。它在数值上接近标准温湿度条件下测得的平衡回潮率。应注意的是，各国对纺织材料公定回潮率的规定往往根据自己的实际情况而定，所以并不完全一致。纺织材料回潮率的测试通常采用烘箱法。它是通过烘箱内的电阻加热，使烘箱内空气的温度到某一定值，并在整个烘燥中保持这一温度，然后将已称得湿重的纺织材料试样放入恒温烘箱内进行烘燥，使纺织材料中的水分不断蒸发于热空气中，并利用烘箱的排气装置不断将湿热空气排出箱外，为纺织材料内所含水分不断蒸发创造条件。由于纺织材料所含水分不断蒸发和散失，重量不断减少，当重量烘干至不变时，即为纺织材料的干重。这时可采用箱内热称的方法称得试样干重，最后可根据试样的湿重和干重求得纺织材料的回潮率。在烘箱法中，规定烘燥温度，棉为105℃±3℃；毛和大多数化纤为105～110℃；丝规定为140～145℃。烘燥时间一般为90min。此外，还可采用电阻湿法等测定纺织材料的回潮率。电阻湿法是根据纺织材料在不同回潮率下具有不同的电阻性，从而测定纺织材料所含的水分。第2章关于SM8-TOP2内衣机的基本知识第1节机器的主要性能及工作环境要求机器的主要性能：SM8-TOP2内衣机是全电子控制8路进线单针筒内衣针织圆机，该针织机可用于生产男、女式及儿童内衣。本机配有最新设计的配置微处理机的电子系统。设备完全光电绝缘并由无刷电机单独驱动。采用抑制器保护电源线和照明线路免受电磁干扰机器采用16行液晶显示屏，可详细显示以下数据：机器的停机原因；设定运行速度和实际运行速度；设定件数和实际生产件数；程序进度及其所处阶段；速度及规格参数选项；采用Diagraph3Plus编程，通过FDU读写器直接传输至机器中；自动检测系统可以检查机器单个电子功能的输出状态并随时调整；8路逐针选针器，每个选针器配16个选针杆；最高速度：120rpm(P平纹面料，筒径为13〞)；采用光电系统监控编织路径；电子控制导纱器，每路进线配8个导纱器；4根气管用于吸线（包括纱线切断器在内，均配备有清洗喷嘴）；由无刷电机驱动针筒；可编程集体润滑系统-具有循环功能；机器快速自动复位；预留尾纱的筒子架；电动换向伐；圣东尼内衣机工作环境要求：圣东尼机器是一种被设计成只有在一个可控制的环境里才能够正常运转的机器。工作环境的温度，温度必须稳定并且是持续不间断的，车间空气必须保持清洁，无尘，特别是不能有徽小的悬浮砂尘。用来安装机器的地方应该足够的宽敞，便于检查和维护常规操作，尤其是机器之间最小的间距应该为50厘米。r?v    Qv@0@uczDq中国最专业的无缝内衣,袜子技术论坛,探讨内衣,无缝内衣,美体内衣,袜子技术,横机,针织技术mng‑aK%F--无缝内衣,无缝针织内衣,美体内衣,丝袜,棉袜,袜机,内衣机针织技术论坛（1）尺寸：除机器占用的面积外，还应该预留25厘米的宽度。应该按机器安装的台数来增加安装区域。如果机器是按多列摆放的，必须确保列与列之间的空间可供手推装料车及其他工具在车间使用。Seam（2）环境条件：空气必须整洁无灰尘，且要确保空气中没有任何悬浮的研磨颗粒如（颜料），这点是非常重要的。因为在吸风系统中，空气在机械零部件间循环；否则，涂在零部的润滑油有可能燃烧。（3） 车间地面要求：工业车间地面必须是标准的。简单的水泥地板必须与用特殊的（或相似的）并且用于工业地板的涂料来覆盖。d--无缝内衣,无缝针织内衣,美体内衣,丝袜,棉袜,袜机,内衣机针织技术论坛（4）温度和温度：机器周围环境的温度为：24度或25度-K7q[e.Y8l8kJ'Cwww.feel2006.com空气温度：冷凝度最大不能超过65%-（5）车间风力要求：供给机器的压缩空气质量必须符合机器说明手册列出的规格，空气供给多少是根据机器安装台数来增加的。仔细核对说明手册里提及的机器空气最大的消耗量。|,{pA3lG{中国最专业的无缝内衣,袜子技术论坛,探讨内衣,无缝内衣,美体内衣,袜子技术,横机,针织技术空气机输出空气压力：0.6MPA(6BAR)湿度0%，即出口处输出的空气必须是干燥的，温度为：20摄氏度2每台机的空气消耗：50升/分（6）车间中心系统吸风要求：总的空气消耗量计算公式是：每台机的消耗量XN台要安装的机器。检验所有机器甚至使用已很久的机器的空气吸风力是否是有效的和恒久的，那么机器的吸风规格是：tB+\"@"MmOY;Q(~']`吸风罩里的吸风力：800MMH2O柱（内部直径为10毫米的管）bn%y^/Be中国最专业的无缝内衣,袜子技术论坛,探讨内衣,无缝内衣,美体内衣,袜子技术,横机,针织技术针织漏斗里的吸风力：800MMH2O柱（内部直径为10毫米的管）#yY2pi*n(]2N?&f--无缝内衣,无缝针织内衣,美体内衣,丝袜,棉袜,袜机,内衣机针织技术论坛吸风罩里的空气量：大约6立方米/分钟&O["C'{$ZX1KM1vK;U中国无缝内衣网针织漏斗里的吸风消耗量：大约4立方米/分钟7qMF‑nL    @flseamlessunderwear,bodywear,袜机,内衣机,横机,无缝内衣,无缝服装,丝袜,毛衣,内衣,袜子,无缝内衣图片,无缝内衣染色,棉袜,丝袜,无缝针织,内衣机,袜机（7）车间用电要求：仔细检查电线的物性（功率：VA和压力VAC），是否与机器的需求相对应。要保证机器有最好的性能，电压波动一定要在正负10%范围内，供电的频率应在50HZ和60HZ之间。这里指定的那些外部电压的变化可能导致机器长久的破坏，如果机器缺相，那么机器也就不能运转了。通过与机器的地线连接的金属部分，并且阻止来自缺相造成的破坏，那么机器将会得到保护。因此有一个好的和有效的地线连接是相当重要的。C（8）新机工作要求：新机的开机速度为50转/分钟，以后每过一星期加5转。8星期后即可达到通常的高速模式（约90转/分钟）。新机自开机日算起一个月后，机器的油箱须清浩一次，然后换上新油。第二节机器的基本参数1.筒径：针筒的直径。圣东尼公司的SM8-TOP2内衣机的筒径一般为12〞～18〞；2.机号（gauge）各种类型的针织机，均以机号来表明其针的粗细和针距的大小。机号是用针床上25.4mm（1英寸）长度内所具有的针数来表示，它与针距的关系如下：E=25.4/t式中：E----机号；t----针距。由此可知针织机的机号说明了针床上排针的稀密程度，机号愈高，针床上规定长度内的针数愈多，反之，则针数愈少。在单独表示机号时，应由符号E和相应数字组成，如18机号应写作E18。针织机的机号在一定程度上确定了其加工纱线的细度范围。为了保证成圈顺利地进行，针织机所能加工纱线细度的上限（最粗），是根据针与沉降片间的间隙或针与针槽壁间的间隙所决定的。纱线直径如果超出间隙过多，在编织过程中就会出现断纱。加工纱线的细度的下限，取决于对针织物品质的要求。在每一机号的针织机上，由于成圈机件尺寸的限制，可以加工的最短线圈长度是一定的。无限降低加工纱线的线密度，会使织物变得稀疏。故在实际生产中，一般由经验决定某一机号的机器最合适加工纱线的线密度。3.针数N=лdEd---机器筒径；E---机号；N---针数。机号162224262832筒径针数12″592816*9129601056*120013″640912*96010561152*129614″688960*105611521248*139215″7361056*1136*12481344*148816″8001104*1216*12961392*158417″8641200*129613921488*--第三节编织机件1.舌针SANTONI-SM8-TOP2内衣机所使用的织针为舌针，分高脚和低脚两种，其中1/4的高脚，3/4的低脚。它采用钢丝或钢带制成，包括针杆、针钩、针舌、针舌销和针踵（脚）五部分。针钩用以握住纱线，使之弯曲成圈。针舌可绕针销回转，用以开闭针口。针踵（脚）在成圈过程中受到其它机件的作用，使针在针槽内往复运动。目前，舌针是针织机中应用最广泛的一种织针，目前机器上常用的是174、178和304、308两种类型的舌针，其主要区别是304、308做添纱组织时不容易带纱。2．中间片SANTONI-SM8-TOP2内衣机所使用的中间片分高脚和低脚两种，其中1/4的高脚，3/4的低脚。中间片在机器上起到承上启下的桥梁作用。中间片的片脚与中间片三角接触后可提升舌针到退圈高度，然后通过中间片下压镶板降下来供第二个选针器选择是否再次将舌针提升到退圈高度。3．提花片提花片安装在针筒最下面，其正上面为中间片。每枚提花片包括片杆、上片脚、提花齿和下片脚四部分，无高、低脚之分。提花片是16个为一组分别对应着选针器的16个选针刀片，提花片的排列成“/”形状。提花片通过选针器的选择可在针筒内实现里、外运动，在提花片三角和提花片下压镶板的作用下可在针筒内实现上、下运动。4.沉降片（生克片）生克片由薄钢片制成，按照工艺要求有不同的特殊形状，但基本有两类：普通生克片（低脚）和专做毛圈用的毛圈生克片（高脚）。生克片一般包括片鼻、片喉、片颚、片踵四部分。片鼻、片喉，两者用作握持线圈。片颚，其上沿（即片颚线）用于弯纱时搁持纱线，片颚线所在平面又称握持平面。生克片三角通过它片踵来控制生克片的运动。生克片位于针筒上的生克盘里，在两枚织针之间做水平的径向运动，它在线圈的延展线或沉降弧上起配合织针的作用，同时，协助织针完成退圈、弯纱、套圈及牵拉等动作。5．哈夫针哈夫针分高、低脚两种，其中1/4的高脚，3/4的低脚，哈夫针的针数是舌针的一半。哈夫针包括针脚和针杆两部分。哈夫针装在哈夫盘的针槽内，哈夫针的针槽与针筒的针槽相对排列。哈夫盘位于针筒的正上方，哈夫盘的直径略比针筒小，其升降是通过气动控制的。哈夫针的进出是通过第五路的出、收哈夫针三角91、92来控制的。第四节导纱器导纱器是一个带有导纱瓷管（钢管）的小杆，瓷管小孔的直径随加工纱线的细度而异，一般不小于纱线直径的两倍，否则会阻碍纱线通过。导纱器是引导纱线到正确的喂纱位置，使纱线垫放在针钩内，以利于形成线圈。成圈系统有八路，每路有八个导纱管，采用气压作为动力，由程序编控动作。在程序编号中，八个纱管的代码分别是：1、2、3、4、5、6、15、16。1号、2号、3号纱管属于斜纱管；4号、5号、6号、15号和16号纱管属于平纱管。1号、2号纱管相对于针钩而言有三个位置：A位、B位和C位。这两个纱管在实际生产中多用于穿底纱，如包纱、尼龙等3号纱管相对于针钩而言有两个位置：A位和C位。此纱管多用于做罗口时穿氨纶以及在5路穿扎口线。4号、五号纱管相对于针钩而言有四个位置：A位、B位、C位和D位。这两个纱管多用于穿面纱如棉纱、尼龙、涤纶和丙纶等6号纱管相对于针钩而言有六个位置：A位、B位、C位、D位、E位和F位。此纱管的A、B、C、D位和4号和5号纱管的作用是相同的；E位和F位如果与4号纱管配合就可以编织添色纱组织。15号和16号纱管相对于针钩而言有两个位置：A位和B位，即工作位置和不工作位置。这两个纱管也叫色纱纱管，专门用于做色添纱组织的时候穿上有色纱线。每路的八个纱管下面有一块护针板可以做上、下和前、后的调节。它的高度是通过专门的量具配合测量调节的，护针板的前端与针钩之间的距离正好是一枚生克片的厚度。护针板也叫放梭板，又叫导纱板，具有保护织针、引导纱线的功能。例如：1号、2号、3号的纱线都是经过护针板的引导喂入织针的。Top2S纱嘴位置示意图1、2号纱嘴示意图3号纱嘴位置示意图4、5号纱嘴位置示意图6号纱嘴的位置示意图7、8号纱嘴位置示意图注：此图上均为全起针状态时纱嘴和舌针的相对位置关系第五节三角部分SANTONI内衣机上每路主要有五个三角组成，它们分别是集圈三角、退圈三角、中间片三角、降针三角和成圈三角，它们都固定在针筒外围，采用气动方式控制。1.）集圈三角：能够将所有的织针提升到集圈高度：2.）退圈三角：能够将所有的织针提升到集圈高度后进行再次提升，达到退圈高度。（注：集圈三角可以独立使用，但退圈三角不可独立使用。）在程序编号中，集圈三角的代码是X1（X代表1、2、3、4、5、6、7、8路）。退圈三角的代码是X2（X代表1、2、3、4、5、6、7、8路）。它们都可以做径向运动，相对于针筒有三个位置，分别是A位、B位和C位。A位对于针筒的所有织针都不起抬升作用，习惯上称三角的原始位置；B位能对针筒的1/4高脚织针起到抬升作用，习惯上称三角的过渡位置；C位能对针筒全部织针起抬升作用，习惯上称三角的工作位置。注：集圈三角和退圈三角必须按照编程规定角度进入，否则会将针脚全部打断，损坏针筒，造成严重的后果。3.)中间片三角：它只能作用在中间片的片脚上，故称中间片三角。能够把提花片提升上来的中间片三角进行再次提升，继而将织针提升到退圈高度。在程序编号中，中间片三角的代码是X7（X代表1、2、3、4、5、6、7、8路）。同样，中间片三角也有三个位置：A位、B位和C位。A位对于针筒的所有织针都不起抬升作用，习惯上称三角的原始位置；B位能对针筒的1/4高脚织针起到抬升作用，习惯上称三角的过渡位置；C位能对针筒全部织针起抬升作用，习惯上称三角的工作位置。注：当开机时，中间片三角会自动直接进入C位，即处于工作状态。4.）降针三角：能够把退圈高度的织针下降到一个降针高度，使得第二个选针器重新选择提花片。在程序编号中，降针三角的代码是X9（X代表1、2、3、4、5、6、7、8路）。同样，中间片三角也有三个位置：A位、B位和C位。注：当开机时，降针三角会自动直接进入C位，即处于工作状态。5）成圈三角：又称密度三角、步进马达三角和弯纱三角。它可以沿着针筒做幅度不大的上下运动（最大距离约8mm），自上向下有N、O、P三个位置。把前面吃到纱线的织针的针脚沿着此三角的斜面压下，完成弯纱成圈动作，形成新的线圈，使旧线圈套在新线圈上。因此，成圈三角是针织机上一个成圈系统的标志。机器上有几个成圈三角在工作，就表示针织机上有几个成圈系统。SANTONI内衣机共有八个成圈系统。在内衣机上每个成圈三角后面配置有一个小型的步进马达（stepmotor）,通过编程来控制步进马达的的转动，步进马达通过与三角相连的蜗轮蜗杆机构来控制成圈三角的升和降，最终达到控制线圈长度大小的目的，三角下降幅度越大，织物的线圈就越大；反之，三角上升的幅度越大，织物的线圈就越小。第六节选针原理SANTONI内衣机每路选针部分由五个部件组成；提花片三角（集圈高度提花片三角和退圈高度提花片三角）、提花片下压镶板、选针器、提花片、提花片外拉三角。1.)选针器：SANTONI内衣机TOP2每路有两个选针器，它们在程序中的编号分别是：第一路1和2；第二路3和4………第八路15和16。每个选针器上有16把选针刀，分别对应着提花片上的16个提花齿。依靠电磁感应采用陶瓷技术控制技术控制动作频率更高、更精确，可以在内衣机高速运转状态下正确控制每一个线圈的编织。2.)提花片三角：专门负责提升被选针器选中的提花片，每路的第一个选针器后是集圈提花片三角，它能够通过提花片将织针提升到集圈高度；每路的第二个选针器后是退圈提花片三角，它能够通过提花片将织针提升到退圈高度，没有被选针器选中的提花片会退进针槽，沿着三角的内壁滑过。3.)提花片下压镶板：固定在针筒外侧，呈双波浪形，专门下压上升的提花片，使提花片进入下一路重新选针。4.)提花片：侧面呈圆弧形，紧靠针筒的内壁。它不仅可以在针槽内做上下运动而且它的下脚片可以做径向摆动。提花片由上而下可分为：下脚片、提花齿和上脚片。提花片每16级（个）为一组，与选针器的16级提花齿相对应，例如：一台1152针的内衣机总共有72组提花片。SM8-TOP2内衣机的提花片每16枚为一组，每一个提花片只留一齿对应着选针器上同样高度的刀片，然后按“/”排列在针筒上。5.)提花片外拉三角：每个选针器的左下角有一个固定的提花片外拉三角，它的作用是把第一个选针器没选中的提花片拉出，供第二个选针器重新选针，能够保证每个选针器的独立性。第七节哈夫盘装置哈夫盘主要是参与编织织物罗口的扎口。内置哈夫针，其数量是针数的一半，其中1/4是高脚哈夫针，3/4是低脚哈夫针。哈夫针的推进和推出分别由置于第五路的哈夫针推出三角，程序编号（91）和推进三角，程序编号（92），按照规定角度进入或退出工作位置。最终达到哈夫针与第五路织针配合，共同完成罗口的扎口部分。在编织色纱时为了防止色纱被带入到哈夫针上就要使用半收哈夫针三角（92D）R"^4C|6n9VGYx中国无缝内衣网哈夫盘的程序编号是（93），整个哈夫盘可以用操作面板上的CRTL+向上箭头↑和向下箭头↓来控制升降。它相对于针筒而言有三个位置。（1）原始位置；（2）A位（高位）；（3）B位（低位）。在实际生产运行中哈夫盘一般置于A或B，编织罗口双层时用A位，罗口双层结束编织单面时用B位，由编程员的程序来控制。哈夫盘呈圆饼型，上半部分固定不动，下半部分始终与针筒作同步运行。其顶端内置编码传感器（encoder），编码器及时精确地把主机运行信频数据传输给主板，再由主板的微处理器来控制各机构的协调工作。_w‑YaH}ZV中国最专业的无缝内衣,袜子技术论坛,探讨内衣,无缝内衣,美体内衣,袜子技术哈夫盘上方固定部每路置有1个夹子，其中2路和6路各2个共10个，程序编号分别是18、38（37）、58、78、98、118（117）、138、158。由程序编控密切配合导纱管，夹住弹性纱线。如氨纶、包纱。2、4、6、8路各置一把垂直剪刀，程序编号分别是39、79、119、159。圆盘剪刀固定于哈夫盘的下半部分始终与针筒作同步转动。机器上的剪线动作是在小剪刀和剪刀盘的配合作用下完成的，如果把小剪刀在程序中抬起来，机器上的剪线动作就是不能执行的。哈夫盘上的每个吸废纱管旁有一根吹废纱管，共4根。程序编号第一路、第二路、第五路、第六路是85；第三路、第四路、第七路、第八路是86；#\-]E-|.pwww.feel2006.com第八节基本组成机构1.)给纱或送纱机构：为了保证成圈的连续进行，在编织过程中必须不断地把纱线引入成圈区域。针织机上的给纱，除应输送与编织密度相适应的纱线外，还必须保证纱线在给纱过程中保持一定的张力，并尽可能减少纱线张力的波动。纬编针织机送纱按其作用原理可分为消极式给纱、积极式给纱和半积极式给纱三种：消极式给纱：即在编织时，借纱线的张力将纱线从筒子上引出并抽拉至成圈区域。如SM8-TOP2内衣机上一般用来输送棉纱的SFE。积极式给纱：即在专门装置控制下，以规定速度强制性地将纱线送入成圈区域。这样可以保证每个线圈的大小均匀，如SM8-TOP2内衣机上一般用来输送弹性原料如包纱和裸氨的KTF。半积极式给纱：即在强制的供给纱线时，再根据纱线张力的变化相应地改变给纱速度，以保证给纱张力均匀。由于这种送纱方式既能控制速度又能控制张力，因此被广泛的应用于袜机和内衣机上。如SM8-TOP2内衣机上一般用来输送化纤长丝的LGL。2.)编织机构：通过成圈机件的工作将纱线编织成针织物，能独自把送入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统，又称路。SM8-TOP2内衣机就有八个成圈系统，每路有八个导纱管。3.)牵拉机构：把刚形成的织物从成圈区域中引出，以保证编织的顺利进行。牵拉机构主要有依靠吸风和依靠罗布卷布辊（多用于大圆机）两种。对织物进行牵拉的目的是使织针所形成的新线圈及时地推移到针背后，以保证下一横列的成圈。牵拉力的大小直接影响到线圈的长短，因而牵拉机构工作的好坏，对织物的质量影响很大。吸风式：是利用吸风机产生的吸力通过管道把织物吸住，这种装置只适用于编织较短的单件织物，因此被广泛的应用于袜子和内衣的生产中。一般在内衣厂里多采用中央集体吸风方式，这样既省电又减少车间里的噪音。罗布式：是利用两个卷布辊把编织下来的织物卷绕成筒状，这种机构被广泛的应用在双面针织机和单面大圆机上。4.)传动机构：将主马达的动力传到针织机的各个部分，使其协调工作5.)控制机构：主要是指控制针织机上的各个机构工作及配合的控制系统即电路板部分，它是针织机的大脑。6.)辅助装置：为了保证编织正常进行而附加的，包括自动加油装置，除尘装置，断纱、破洞、坏针检测自停装置等。7.)加油装置：针织设备高速运转过程中各部件之间会产生摩擦，产生大量的热能，因此就必须有加油装置来润滑机器上各部件，使其正常运行。同时，还可以降低机器的温度，现在一般都采用全自动循环式加油系统，能够对各种机构进行润滑加油。8.)断针脚自停装置：当机器上某枚织针的针脚断裂后，由于成圈三角无法将其压低，织针就继续保持在原位，这时这枚织针就会碰到断针自停装置，机器报警并立即停机。9.)断线自停装置：当编织过程中纱线断裂后即使有开针器的作用，针舌仍无法由纱线完全打开，针舌会碰到探针，机器报警并立即停机。每台机器上均配有断纱感应器，同时在成圈区域也装有针舌关闭感应器。10.)开针舌装置：在针织机的成圈系统前均设有开针器，以利于编织的顺利进行。11.)吸废纱装置和剪刀装置：由于要经常调换纱线编织，因此就需要剪刀装置将退出工作的纱线剪断，使其与织物分离。同时，需要吸废纱装置把剪断的废纱从编织区域吸走。12、)纱线夹子装置：随着化纤工业的发展，弹力纱线被越来越多的应用到各个针织工业中，尤其是袜子和内衣行业中。当这些弹力纱线退出工作，被剪刀剪断时，由于其自身的弹性，弹力纱线会从导纱管中退出，影响到下一次的编织。因此，在袜机和内衣机中每一成圈系统均装配有纱线夹子，防止弹力线从导纱管中弹出。TOP2s共有10个线夹，因2、6两路有橡筋编织故又设有两个线夹，其它路每路一个。第三章辅助资料一、影响翻纱的主要因素PY$u!d#S:d0F1Yewww.feel2006.com{6x"~)g:h"^kK通常有三个主要因素影响翻纱：  epH0emAf1a/Aseamlessunderwear,bodywear,无缝内衣,户外运动袜,袜机,内衣机,横机,无缝内衣,无缝服装,丝袜,毛衣,内衣,袜子,无缝内衣图片,无缝内衣染色,棉袜,丝袜,无缝针织,内衣机,袜机１．面纱和底纱的粗细。面纱粗，底纱细不易翻纱。２．面纱和底纱的垫纱纵角和横角。面纱垫纱纵角