200万吨-年水泥粉磨站项目申请报告（设计院甲级资质）

****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线 项目申请 ****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线 项目申请报告 200万吨-年水泥粉磨站项目 申请报告 目 录 1第一章、申报单位及项目概况 11.1 项目申报单位概况 11.1.1 基本情况 11.1.2 现有主要生产设施及能力 21.1.3 股东构成 21.2 项目概况 21.2.1 建设背景 41.2.2 建设规模和主要技术经济指标 71.2.3 建设条件 121.2.4 技术 281.2.5建筑工程 301.2.6电气及生产过程自动化 391.2.7给水排水 431.2.8机电修理 441.2.9利用水泥窑头尾废气建纯低温余热电站 511.2.10 投资规模和筹措方案 53第二章、发展规划、产业政策和行业准入 532.1 发展规划分析 542.2 产业政策分析 552.3 行业准入分析 56第三章、资源综合利用分析 563.1 原燃料与配料 563.1.1石灰质原料 563.1.2粘土质原料 573.1.3硅质校正原料 573.1.4铁质校正原料 573.1.5石 膏 573.1.6混合材 583.1.7燃 料 583.2 水资源利用 59第四章、节能方案分析 594.1 前言 594.2 主要能耗指标 604.3 节能措施 624.4 结论 63第五章、建设用地 64第六章、环境和生态影响分析 646.1 所在地区环境现况 646.2 环境保护执行标准 646.2.1《水泥厂大气污染物排放标准》 656.2.2《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的二类区标准 656.2.3《污水综合排放标准》 656.3 拟建工程主要污染物 666.3.1粉尘 666.3.2废气 666.3.3噪声 666.3.4污水 676.4 治理措施 676.4.1粉尘 696.4.2废气排放 696.4.3噪声控制 706.4.4废水排放 706.4.5绿化 706.5 清洁生产与环境管理、监测机构 706.6 环境工程评价 73第七章、经济影响分析 737.1 技术经济分析 737.1.1 项目成本 767.1.2项目财务分析 817.1.3分析结论及建议 817.2 循环经济 817.2.1重要意义 827.2.2指导思想及原则 837.2.3建材工业在循环经济中的作用 847.2.4新型干法熟料水泥生产线循环经济的发展 85第八章、社会影响分析 858.1对地方经济的拉动和促进 858.2节约能源和资源 858.3促进社会稳定 868.4具有示范作用 868.5带动环保产业发展 第一章、申报单位及项目概况 1.1 项目申报单位概况 1.1.1 基本情况 ****************有限公司是一家中外合资企业，公司注册资本为人民币五千六百万元，由贵州省习水县建材工业有限公司（出资比例10%）和赛德水泥（中国）控股有限公司（出资比例90%）共同出资组建而成。公司主营业务有：生产、加工和销售各种强度等级的水泥和预拌混凝土产品、水泥制品，并提供产品的售后服务。 1.1.2 股东构成 赛德水泥（中国）控股有限公司投资比例为90%，贵州习水建材工业有限公司投资比例为10%。公司注册资金为5600万元人民币，股东股权结构见表1-1。 项目申报单位目前股权结构 表1-1 股东名称 原股本额 (万元) 持股比例(%) 赛德水泥（中国）控股有限公司 1350 90 贵州习水建材工业有限公司 150 10 1.2 项目概况 1.2.1 建设背景 党中央实施西部大开发的战略决策，给四川省的经济腾飞带来了新的机遇和挑战。四川省位于祖国西南地区，与云南、贵州等省接壤，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道，我国成为世贸组织成员国之后，给四川省的经济发展带来了无限生机。结合四川省特殊的地理区域位置，四川省的经济发展已被历史性地推向了改革开放的重要战略位置。 ****************有限公司位于四川省泸州市纳溪区，纳溪区地处四川盆地南部丘陵低山区，长江之南，永宁河下游两岸。距泸州市中心12公里，距成都市280公里，距重庆市196公里，东连合江，南接徐永县，西界江安县，北临泸州市江阳区。 纳溪地处川南要冲，扼川、滇、黔、渝四省交通之咽喉，公路、铁路、航空、长江航道等运输十分发达。纳溪区城区距泸州蓝田机场8千米，距泸州集装箱港20千米。 为利用四川省泸州市和叙永县鼓励外来投资的优惠政策以及当地丰富的原燃料资源。在公司提出在泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程（叙永项目）的基础上，在四川省泸州市纳溪区化工集中发展区配套建设一条200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线，从根本上实现企业的技术更新，达到增强企业实力、提高产品质量、降低能耗、减少污染、提高经济效益、增强市场竞争能力的目的。 1.2.2 建设规模和主要技术经济指标 1、 建设规模 根据****************有限公司建设项目原料资源、建设场地、供配电、给排水等条件，再结合考虑到市场和资金情况，拟建规模确定为： 年产水泥 200万吨（以P·C32.5水泥计） 2、产品方案 综合考泸州纳溪赛德水泥公司的建设需求，确定产品方案如下： P·C32.5复合硅酸盐水泥 90万吨/年 P·C42.5普通硅酸盐水泥 72万吨/年 P·O52.5普通硅酸盐水泥 18万吨/年 散袋装比例： 散装水泥70% 3、 建设范围 拟建工程为怒江鼎业房地产开发有限责任公司2500t/d熟料新型干法生产线技改工程，主要内容包括： 1、从熟料卸车、混合材进厂到水泥发运的生产车间和辅助生产车间。 2、相应的辅助生产设施：供电、供水、环保、计量等。 3、生产管理和生活福利设施。 3、 主要技术经济指标 主要技术经济指标汇总表 表1-2 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 工厂建设规模 1．1 水泥 万吨/年 200 2 生产方法 双闭路联合粉磨 3 主要工艺设备 3．1 水泥磨 2台 Φ3.8×13.0m 3．2 辊压机 2台 CLF170-100 4 系统装机容量 4．1 装机容量 KW 11550 5 水电用量 5．1 有功计算负荷 kw 8569.13 5．2 年生产用电量 万kw·h 5060 5．3 日用水量 m3/d 144 6 总平面布置指标 6．1 厂区占地面积 ha 8.0278 6．2 建、构筑物占地面积 m2 21261 6．3 道路、停车场占地面积 m2 19415 7 投资 7．1 工程建设投资 万元 15185.09 固定资产 7．2 工程投资构成 建筑工程 万元 6214.85 设备购置 万元 6168.00 安装工程 万元 459.46 其它费用 万元 2342.78 8 定员 8．1 生产工人 人 63 8．2 管理人员 人 9 8．3 合计 人 72 9 劳动生产率 9．1 全员 t/人·年 27777.78 9．2 生产工人 t/人·年 31746.03 10 吨水泥指标 10．1 吨水泥建设投资 元/t 69.62 10．2 吨水泥装机容量 Kw/t 0.00079 10．3 吨水泥电耗 kw·h/t 28.5 11 经济效益 11．1 财务内部收益率（税后） ％ 80.58 11．2 投资回收期（税后） 年 2.41 含建设期 11．3 投资利润率 ％ 93.55 11．4 投资利税率 ％ 123.95 11．5 年销售收入 万元 73337 计算期 内平均 11．6 年销售税金 万元 5940 11．7 年利润 万元 18280 11．8 单位产品成本 元/吨 274.68 1.2.3 建设条件 1、 建设场地 （1）厂址方案 拟建厂址位于在纳溪化工集中发展区内（与泸州赛德混凝土有限公司毗邻），紧邻纳溪主城区(距主城区仅2公里)距纳溪火车站1公里，隆纳高速公路（也是泸州绕城公路的一部分）纳溪站1.2公里，距酒精厂码头1.5公里，距泸州市区17.5公里，规划中的宜渝（宜宾——重庆）高速公路经过工业园区，园区建设及纳溪城区建设所需水泥运输最远也仅几公里。 （2）工程、水文地质 ****************有限公司拟建项目厂址地质结构较好，根据现有地质调查结果，尚未发现区内有构造断层、洞穴、滑坡等不良地质现象。场地大部为耕地农田，下伏基岩层为上沙溪庙组泥岩层,地层平缓,场地构造简单,岩土完整性较好。素填土、淤泥质粘土、粘土厚度不均，力学性能差，不宜做基础持力层，强风化泥岩层厚度薄，也不宜做持力层，但本场区中风化泥岩层倾角平缓，岩体完整，层位稳定，承载力值相对较高，适宜修建建筑物。 场地地下水类型主要为孔隙性潜水和基岩风化裂隙性潜水两类。场地水文地质较简单，对拟建工程基础混凝土无腐蚀性。 2、原材料 （1）熟料 生产所需的熟料由赛德公司叙永项目提供，因本项目厂址距隆纳铁路化工集中发展区站台仅400米，故考虑由火车运至离厂区400米左右的下料点，再经皮带机输送至厂区内的熟料库。运距100公里。同时考虑应急方案，在厂内建熟料转料堆棚，用汽车运输至厂内熟料转料堆棚内，皮带机输送进库。 （2）石灰石 石灰石主要由叙永地区供应，运距100公里，主要通过汽车运输至厂内，然后用皮带机送入石灰石库。 （3）粉煤灰 生产所需的主要混合材-粉煤灰由纳溪区的四川泸天化、四川新火炬化工、四川银鸽纸业等公司提供，由于上述公司基本都在化工集中发展区内，运输十分方便，由汽车运至厂内用泵车直接打入粉煤灰库。 （4） 炉渣 生产所需的混合材-锅炉炉渣也主要由纳溪区的四川泸天化、四川新火炬化工等公司提供，运输便利，由汽车运至厂内再用输送设备送入炉渣库。 （5）石膏 生产所需的缓凝剂，石膏主要使用工业废渣-脱硫石膏。主要由纳溪区的班达化工提供，运距15公里。运输便利，由汽车运至厂内再用输送设备送入脱硫石膏仓。 3、水、电条件 （1）水 源 该拟建项目在纳溪区化工集中发展区内，生产所需的工业用水由冠山自来水厂供给。该厂供水量大，水量、水压能满足生产需要。 （2）电 源 本项目配套电源为当地较近110KV变电站。由35KV专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降内，供生产和办公用电。 4、交通运输 拟建厂址位于在纳溪化工集中发展区内（与泸州赛德混凝土有限公司毗邻），紧邻纳溪主城区(距主城区仅2公里)距纳溪火车站1公里，隆纳高速公路（也是泸州绕城公路的一部分）纳溪站1.2公里，距酒精厂码头1.5公里，距泸州市区17.5公里，规划中的宜渝（宜宾——重庆）高速公路经过工业园区，园区建设及纳溪城区建设所需水泥运输最远也仅几公里，交通条件良好。 5、大件设备运输 拟建厂址位于纳溪化工集中发展区内（与泸州赛德混凝土有限公司毗邻），紧邻纳溪主城区(距主城区仅2公里)距纳溪火车站1公里，隆纳高速公路（也是泸州绕城公路的一部分）纳溪站1.2公里，由于靠近铁路这一得天独厚的地利条件，本项目大型机电设备的运输没有任何障碍。 根据对厂址附近大型企业设备运输经验的分析可知，这些运输线路的技术条件完全满足本项目大件设备的运输要求。 6、协作条件 该项目厂址距纳溪主城区1—2公里，距泸州市区17.5公里，处于交通主干道旁，交通快捷，故本项目的机电维修采用换件修理，就地维修的原则，以确保生产设备的正常运转。本着节省基建投资，充分利用其良好的外部协作条件，并根据国家建材行业的有关规定，确定本机电修只承担生产设备的日常维护和小修作业以及一定量的备品备件制作。所有锻件、铸件、热处理件以及大部分机加工件，机电设备的中修和大修全部由社会协作解决。工厂运输车辆的维修，可委托当地汽车修理厂完成，公司只作一般性的维护保养。 1.2.4 技术方案 1、配料计算 本项目水泥配料考虑在满足产品质量的情况下，尽量更多的添加工业废渣—粉煤灰、炉渣等作为混合材，并考虑缓凝剂全部采用工业废渣脱硫石膏。水泥配料方案详见表 水泥配料方案（%） 表1-3 水泥品种 熟料 石灰石 粉煤灰 炉渣 脱硫石膏 P·C 32.5 55 3 30 7 5 P·C 42.5 65 2 25 3 5 P·O 52.5 85 —— 10 —— 5 2、生产工艺 （1）生产方法 本项目利用纳溪区丰富的各种废渣资源，采用先进的带辊压机的双闭路联合粉磨系统生产水泥。 （2）工艺原则 ①、工艺总图布置充分利用现有场地，力求合理、紧凑、简洁。 ②、在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术。 ③、在保证生产可靠的前提下，优先选用国内和省内生产的设备。 ④、根据实际，提高生产线装备和自动化水平，以确保生产线的安全、稳定运行，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。 ⑤、采取有效措施控制、治理粉尘污染及噪声污染，减少物料生产损失，确保各扬尘点粉尘排放浓度达标，降低生产噪音对周边的影响改善厂区及周边环境。 3、设计规模 水泥：年产200万吨（以P·C32.5水泥计） 4、水泥配合比 水泥配合比 表1-4 P·O 52.5 熟料：混合材：石膏 85%：12%：5% P·C 42.5 熟料：混合材：石膏 65%：14%：5% P·C 32.5 熟料：混合材：石膏 55%：45%：5% 5、物料平衡表 物料平衡表见表1-5 6、主要工艺技术方案 1、原料进厂 本项目所需原料主要为水泥熟料、混合材、石膏。本项目水泥熟料运距超过100公里，且运量较大（每天超过4000吨），可选择的运输方案有两个：汽车运输和火车运输。两种方案的比较见表1-5 熟料运输方案比较 表1-5 方 案 项 目 方 案 一 方 案 二 运输方式 汽车公路运输 火车铁路运输 单车次运输能力(t) 50 30×70 运距 100km 100km 日所需运输车次 90 2 单位产品运输成本（t/km） ～1 ～0.35 日运输成本（万元） 42 14.7 运输可靠性 相对较低 高 从上表比较结果可知：汽车运输的运输成本较高约是火车运输的三倍且单次运量较少，为满足生产所需则需要较多车次。而火车运输则调度较复杂。因距本项目厂址约400米处既为隆纳铁路化工集中发展区段站台，只需顺向引一段300米的引道，即可修建80米长的熟料车皮卸料带进行卸料，卸料后即用皮带机输送310米至厂内熟料库，不需二次倒料。综合以上各项因素，本项目熟料运输决定主要采用火车运输。为保证正常生产，当出现特殊情况时，本项目也考虑汽车运输熟料进厂。 本项目其他所需混合材、石膏均采用距离本厂较近的工厂的工业废渣，故全部采用汽车运输至厂内。 2、原料储存、配料及输送 熟料储存和配料库由3座Φ18×40m熟料库、1座Φ8×20m锅炉炉渣库、1座Φ8×20m石灰石库、1座Φ12×24m粉煤灰库组成。库底用电子计量秤准确计量后，经皮带输送机送至原料磨。 3、物料粉磨 水泥粉磨系统形式较多，较适合本项目的水泥粉磨系统有两个方案可供选择，方案一：两套由CLF170-100辊压机和Φ3.8×13m管磨组成的闭路联合粉磨系统，系统产量2×145t/h；方案二：四套Φ3.8×13m管磨闭路粉磨系统，系统产量4×75t/h；。两种方案的比较见表1-6。 水泥粉磨系统方案比较 表1-6 方 案 项 目 方 案 一 方 案 二 磨机规格 2-Φ3.8×13m 辊压机闭路联合粉磨 4-Φ3.8×13m 闭路 生产能力(t/h) 2×145（按P.O42.5计） 4×75（按P.O42.5计） 磨机主电机功率(kW) 2×2500 4×2500 选粉机规格 O-Sepa N-3000 O-Sepa N-2000 辊压机规格 Φ1700×1100 - 辊压机电机功率(kW) 2×2×900 - 辊压机循环风机电机功率(kW) 2×275 - 系统风机电机功率(kW) 2×400 4×（315＋160） 单位产品电耗（kW.h/t） ～29 ～36 工艺流程 较复杂 较简单 操作要求 较高 一般 喂料粒度 ≤40mm ≤25mm 生产可靠性 相对较低 高 系统投资 稍高 低 从上表的比较结果可知：辊压机联合粉磨系统产量与管磨系统相当，其电耗低，但流程复杂；管磨闭路系统工艺流程简单，操作容易，便于维护和管理，但电耗较高。 辊压机＋V型选粉机+管磨机系统，工艺先进，生产效率高，能耗低；该流程的工作原理为：V型选粉机使分选气流在选粉机中作“V”型折向运动，通过简单的处理过程对出辊压机和新加入的V型选粉机的物料料实施打散、烘干和预分选，作为静态分选设备，其结构非常简单。由于没有运动部件，V型选粉机可运转多年不需检修。该生产工艺因V型选粉机与新型辊压机的使用，同等产量下大幅降低了系统装机容量，节能效果非常明显。辊压机作为一种新型的粉磨设备，与其它粉磨设备相比（如球磨机等），做功的集中程度最高、能量利用率最大、节能效果最好。辊压机作为预粉磨和半终粉磨过程的主机设备，正在我国的水泥行业已得到迅速的普及应用。 与闭路球磨系统相比，辊压机联合粉磨系统每生产1t水泥可节电7～8kW.h，年节电量约1500万KW.h，按电价0.57元/KW.h计，一年可降低生产成本855万元。 因此，本工程水泥粉磨推荐采用两套CLF170-100型辊压机+V型选粉机+Φ3.8×13m球磨机+N-3000型O-Sepa选粉机组成的联合闭路粉磨系统，系统能力145t/h。 4、 成品储存 设4座φ26×24m水泥钢库，总储量68000t，储期9.8d。本项目成品储存计划采用技术日益成熟的钢板库，钢板水泥库相对与传统的混凝土库具有储量大、投资省、建设周期短等优点。详见表1-7 储库方案比较 表1-7 库别 大型钢板库 传统混凝土储库 储量 单储1~10万吨 1万吨左右 投资 吨储投资低于200元 吨储投资400元以上 安全性 密封性能好 相对较差 5、 水泥包装 包装系统选用2台八嘴回转式包装机，包装后的袋装水泥既可由装车机直接装车出厂，又可进入成品库储存后汽车装车发运。 6、 空压机站 本工程设有3台20m3螺杆式空压机，供粉磨站系统用气。 7、 散装系统 本工程设有3座φ9×24m的水泥散装库，存储能力6000t，储期0.3d。当生产P·O52.5时，使用其中一个散装库作为P·O52.5水泥储库储存，即存即发。 全厂主机设备表 表1-8 序号 项目名称 设备名称、规格及技术性能 生产能力(t/h.台) 台数 年利用率(%) 备注 1 粉磨系统 辊压机 型号：CLF170—100 规格：Φ1.7×1.0m 入磨粒度：95%≤40 mm 通过能力：458～623 t/h 主电机功率：2×900 kW 2 71 V型选粉机 VK8820V 风量：170000 m3/h 2 球磨机：Φ3.8×13m 比表面积：3400cm2/g 主电机功率: 2500 kW 145 2 循环风机 进口流量：195000 m3/h 全压： 3200 Pa 电机功率：275 kW 2 71 选粉机：O-SEPA 型号：N-3000 处理风量：180000 m3/h 转子转速：120～180 r/min 主电机功率：110 kW 2 气箱脉冲袋收尘器 处理风量：180000 m3/h 进口含尘浓度：≤1000 g/Nm3 出口含尘浓度：≤30 mg/Nm3 2 选粉机 收尘 排风机 处理风量：205000 m3/h 全压：4500 Pa 电机功率：400 kW 2 71 气箱脉冲袋收尘器 处理风量：38000 m3/h 进口含尘浓度：≤300 g/Nm3 出口含尘浓度：≤30 mg/Nm3 2 磨机 收尘 排风机 处理风量：43000 m3/h 全压：4300 Pa 电机功率：90 kW 2 2 水泥包装 八嘴回转式包装机 计量精度：±0.25kg 120 2 47.8 3 空压机站 螺杆式空压机 排气量: 20m3/min 排气压力: 0.8MPa 电机功率: 132kW 3 58.0 全厂物料储存表 表1-9 序号 物料名称 储存方式 储存量（T） 储存期(D) 总储期 1 熟料 3-Φ18×40m库 35251.5 8.2 8.2 2 石灰石 Φ8×20m库 849.05 5.1 12.8 6×54m堆棚 1263.6 7.7 3 粉煤灰 Φ12×24m钢库 1627.78 0.9 0.9 5 炉渣 Φ8×20m钢库 587.8 1.8 9.7 18×54m堆棚 1749.6 7.9 6 脱硫石膏 30×42m堆棚 2646 6.4 19.6 48×54m堆棚 5443.2 13.2 7 水泥 4-Ф26×24m钢库 68349.1 9.8 9.8 8 散装水泥库 3-Ф9×24m钢库 2174.6 0.3 0.3 8 成品库 20×24m堆棚 1248 0.17 0.17 生产车间计量设施一览表 表1-10 序号 计量物料名称 计量设施安装位置 设施形式 数量 1 入辊压机熟料 熟料库库底 定量给料机 6 2 入水泥磨石膏 脱硫石膏仓底 定量给料机 2 3 入水泥磨粉煤灰 粉煤灰库库底 冲板流量计 2 4 入辊压机石灰石 石灰石库库底 定量给料机 2 5 入辊压机混合材 炉渣库库底 定量给料机 2 6 袋装水泥 包装机 电子秤 1 7 汽运入厂物料 进厂主干道旁 汽车衡 1 全厂检修设备表 表1-11 序号 车间名称 设备名称 型号规格 台数 备注 1 水泥粉磨 手动葫芦 30t 4 辊压机检修 手动葫芦 10t 2 辊压机电机及减速机检修 手动葫芦 15t 2 磨轴承检修 电动葫芦 CD3-15D 2 磨机装球 电动葫芦 CD5-15D 2 选粉机检修 手动双梁起重机 起吊重量：30t 2 磨机传动装置检修 2 水泥包装 电动葫芦 CD1-12D 1 吊运纸袋 1.2.4.1总图运输 1、概述 ****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线工程的建设地点位于纳溪化工集中发展区内（与泸州赛德混凝土有限公司毗邻），紧邻纳溪主城区(距主城区仅2公里)距纳溪火车站1公里，隆纳高速公路（也是泸州绕城公路的一部分）纳溪站1.2公里，距酒精厂码头1.5公里，距泸州市区17.5公里，规划中的宜渝（宜宾——重庆）高速公路经过工业园区，园区建设及纳溪城区建设所需水泥运输仅几公里，具有显著的区位优势。 依照环境保护的相关规定，本项目设计除在选址上充分考虑风向等环保因素，并配置必要的除尘设备外，同时还在厂区内规划了适量的绿化用地。厂区绿化采用路旁植树和重点景观相結合的方式实施。2、总平面及竖向布置设计 （1）设计原则 充分利用所选场地，在满足生产、运输、装卸对工程要求的前提下，紧密结合地形以减少土方工程量，为生产线建设和运输创造有利的条件。为使生产工艺流程紧凑、顺畅合理，满足生产运输要求，要充分利用地形地质条件。注意风向、朝向，减少环境污染。 （2）平面及竖向布置 根据实际情况及生产的需要，在保证合理划分功能区，布置整齐，工艺流程顺畅的前提下，重负荷的建筑和设备都避开规划中的排洪涵洞。 （3）场地雨水通过厂内地沟排入场地外的排洪沟中，再排入当地主排水系统。由于厂区在规划工业园区内，地势平坦，无需考虑排洪沟。 3、厂内外运输 （1）200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线年运入原材料及混合材约183万吨，外运180万吨水泥，总的年吞吐量约363万吨。厂外熟料采用火车运输，同时预设汽车运输进厂，其他辅助原材料和混合材采用汽车运输至厂。厂内各种材料运输主要采用皮带机和提升机。由于社会运力较强，故此拟建项目设计建议不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部由外协运输。 （2）厂内运输道路的修建按相关标准进行设计和规划。道路主干道路面宽9m，辅助道路路面宽7m，车间内通道宽5m，结合现场实际情况道路纵坡≤8%。 （3）200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线原、混合材及成品运输量见表1-12 原燃料运输一览表 表1-12 序号 物料名称 日运输量（t/d） 运输方式 年运输量（t/a） 1 熟料 4297 火车 1112923 2 脱硫石膏 412 汽车 106629 3 粉煤灰 1875 汽车 485668 4 石灰石 164 汽车 42512 5 炉渣 332 汽车 85981 6 水泥 6955 汽车 1801438 合计 14035 3635151 4、总图运输主要技术经济指标 总图运输主要技术经济指标见表1-13 总图运输主要技术经济指标 表1-13 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 厂区占地面积 ha 8.0278 熟料卸车坑、火车引道及皮带栈桥占地0.9348 2 建、构筑物占地面积 m2 21261 3 道路、回车场占地面积 m2 19415 4 建筑系数 % 26.48 5 场地利用系数 % 46.83 5 绿化及生活办公区占地面积 m2 8763 6 绿化系数 % 10.92 5、厂区绿化 工厂绿化采取条带绿化和重点绿化的形式，即沿道路两侧条带绿化和车间周围及厂前区重点绿化。树种选择当地的抗尘品种，重点绿化带宜选择观赏性树种及花卉，做到美化和改善工作环境。 物料平衡表 1-5 序 号 物料名称 含水率 （%） 生产损失 (%) 消耗定额(t/t.k) 物 料 平 衡 量 (t) 备 注（配比：%） 干 燥 的 含 水 的 干燥的 含水的 小 时 每 天 每 年 小 时 每 天 每 年 P·C 32.5 1 熟料 　 　 79.29 1,903.00 492,877 　 　 　 55 2 脱硫石膏 15 1 0.092 0.108 7.28 174.75 45,260 8.57 205.59 53,247 5 3 粉煤灰 3 1 0.551 0.568 43.69 1,048.48 271,558 45.04 1,080.91 279,956 30 4 石灰石 3 1 0.055 0.056 4.37 104.85 27,156 4.46 106.99 27,710 3 5 炉渣 1 1 0.129 0.130 10.19 244.65 63,363 10.30 247.12 64,003 7 6 水泥 　 　 144.82 3,475.73 900,213 　 　 　 P·C 42.5 1 熟料 　 　 75.08 1,802.00 466,718 　 　 　 65 2 脱硫石膏 15 1 0.078 0.091 5.83 140.02 36,264 6.86 164.72 42,664 5 3 粉煤灰 3 1 0.389 0.401 29.17 700.08 181,320 30.07 721.73 186,928 25 4 石灰石 3 1 0.031 0.032 2.33 56.01 14,506 2.38 57.15 14,802 2 5 炉渣 1 1 0.047 0.047 3.50 84.01 21,758 3.54 84.86 21,978 3 6 水泥 　 　 115.92 2,782.11 720,566 　 　 　 P·O 52.5 1 熟料 　 　 24.67 592.00 153,328 　 　 　 85 2 脱硫石膏 15 1 0.059 0.070 1.47 35.18 9,110 1.72 41.38 10,718 5 3 粉煤灰 3 1 0.119 0.123 2.93 70.35 18,221 3.02 72.53 18,784 10 4 水泥 　 　 29.06 697.53 180,659 　 　 　 （1）磨机台时产量：145t/h （2）磨机年运转率：71% 1.2.5建筑工程 1.2.5.1设计依据： 依据国家有关#设计#进行设计。 1.2.5.2设计原则 1、根据厂区气候及水泥粉磨生产特点，在建筑设计中应解决好通风、防雨、遮阳；在立面处理上力求简洁、明快、通透。 2、本工程主要生产车间布置在同一标高内，必须做好厂区及建筑的排水处理，地下建、构筑物应考虑好防水措施。 3、水泥粉磨生产噪声大，粉尘污染源多，对噪声的车间采用封闭型厂房，并设置吸音墙及门窗。除设备上尽可能带有消声设备外，在车间内部还设置隔声值班室，使值班室内噪声小于70分贝。为减少对周围附近环境的影响和保证工作人员身体健康，必加强劳动卫生和环境保护措施，除工艺生产上作好防尘、除尘外，在建筑设计中应按劳动卫生、环境保护设计规范规定要求，设置必要卫生保健措施。 5、对火灾危险性甲、乙类车间，按“建筑设计防火规范设计”，满足厂房防火、防爆要求。 6、结构用材：厂区主要车间以现浇钢筋混凝土为主，钢结构为辅，一般建筑就地取材，方便施工，采用砌体结构。 1.2.5.3结构选型 磨房采用的结构形式有：现浇钢筋混凝土框架结构和钢框架结构。根据本工程的工艺要求，本工程决定采用现浇钢筋混凝土框架结构。 原料库、原料配料库、粉煤灰库、水泥库、水泥散装库采用全钢结构。 栈桥、成品库等厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板。 脱硫石膏堆棚、熟料混合材脱硫石膏堆棚采用现浇钢筋混凝土排架结构，屋面用轻钢彩板拱顶屋面。 磨机采用现浇钢筋混凝土实体基础。 变电所、总降及水泵房等采用砌体结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板，循环水池采用钢筋混凝土水池。 1.2.5.4基础选型 一般厂房采用钢筋混凝土独立基础，基础置于硬质黏土或基岩上；原料储存库、成品库采用人工挖孔桩或钢筋混凝土整板基础；桩长约为8～15米，桩端置于基岩上。施工图时可根据地质详勘资料进行设计，在进一步确定基础形式。 1.2.5.5建筑构造 1、屋面：根据粉磨站积灰多的特点，一般屋面采用无组织排水。屋面防水采用新型防水材料。 2、楼、地面：生产车间在浇捣楼、地面钢筋混凝土时，要求楼、地面钢筋混凝土钢板一次压光，当有洁净要求的建筑、楼、地面贴地砖，并做相应材料踏脚板。 3、门、窗：生产车间一律采用清水钢筋混凝土花格窗，刷白，花格窗顶加遮阳板，大门采用钢门。 辅助建筑做普通钢门窗，有隔声要求的建筑采用隔声门窗，有要求洁净的控制室，采用双层密封门、窗。 4、粉刷： 外粉刷：生产车间钢筋混凝土梁、柱为清水混凝土，有填充墙时，墙石用混合砂浆粉，刷乳白色，有要求洁净的辅助建筑外墙刷放水涂料。 内粉刷：内墙面用1：3水泥新浆粉，刷白二道，或刷双层粉。 5、楼梯、栏杆：采用钢梯、钢栏杆。 1.2.6电气及生产过程自动化 1.2.6.1供电电源： 1、电源 在泸州纳溪区建设一条200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线。该项目的电源由当地较近110KV变电站。由35KV专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降。在厂区内建一座35KV总降压站，选用10000KVA/35KV 35KV/10.5KV变压器一台及配套35KV高压开关柜一套。10KV单回架空线引入厂区电气室，电量供应有保证。 2、无功补偿方式 对生产线内的磨机（10KV高压绕线电机）采用静止进相机作就地补偿；在低压配电所0.4KV母线上设低压电容器集中自动补偿。使10KV侧功率因素达到0.9以上。设备用电电压等级： 受电电压：10KV； 高压配电电压：10KV； 高压电动机电压：10KV； 低压配电电压：0.4KV； 低压电动机电压：380V； 直流操作电压：220V DC； 照明电压：220V； 检修照明电压：36V，12V 1.2.6.2 用电 1、总变电所及配电系统 根据全厂容量及负荷分布，在厂区新建10KV电气室，10KV系统为单母线运行。用电缆对10KV/0.4KV变压器及10KV电机供电。在变电所内设10KV/0.4KV 1600KVA变压器1台，对全部低压负荷供电。10KV高压电机由高压柜直接供电。变压器装设过流、过负荷、瓦斯及温度保护。10KV选用KYN28开关柜。 2、配电线路 10KV及0.4KV线路采用铜芯交联电缆，控制电缆采用铜芯塑料控制电缆。厂区内电缆敷设采用电缆沟为主；车间内采用电缆沟、桥架或钢管敷设。 3、供配电技术经济指标 本项目新建一条200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线，计算负荷详见表“用电负荷计算表”。 其中 总装机容量：11550kw； 计算负荷（有功）为：8569.13kw； 全年用电量估算：5060×104kwh 水泥综合电耗：28.5kwh/t 10KV用电负荷计算表 表1-14 名称 Pe KW Kx COSФ Pjs KW Qjs KVar Sjs KVA 备注 循环风机 550 0.8 0.92 440 187.44 就地补偿 球磨机 5000 0.8 0.92 4000 1704 就地补偿 水泥磨排风机 800 0.8 0.92 640 272.64 就地补偿 辊压机 3600 0.8 0.92 2880 1226.88 就地补偿 水泥粉磨变电所 1600 0.8 0.8 1280 545.28 集中补偿 全厂合计 11550 9240 3936.24 25313 *Kp=0.9 8316 *Kq=0.95 3739.428 变压器损耗 253.13 1265.65 全厂合计 8569.13 5005.078 9923.749 1.2.6.3继电保护 10kV开关设备采用微机保护装置，保护装置具有保护、测量、监控、报警、通讯功能。 1.2.6.4控制和监视 中压配电系统采用由监控计算机和微机保护装置构成的电力监控系统。在各中压柜上安装微机保护装置，实现对配电回路的测量、保护功能，并将回路的各种参数通过通信网络传递给上位监控计算机，微机保护控制室（设在水泥粉磨生产线总降压站内）可对10kV开关柜进线及各馈线的电气参数进行监视及对配电设备进行带权限的分闸/合闸操作，可对中压配电回路的各种电气参数，故障状态进行监视、记录、打印；10kV开关柜操作电源选用50Ah/220V直流免维护电池。当保护动作或发生故障时可在监控计算机上显示开关跳闸的性质和故障类型以及故障录波画面，操作人员可根据显示的内容及时分析、排除故障。也可在微机保护控制室内对10kV开关柜的各种电气参数，故障状态进行观察。 1.2.6.5配电系统谐波 工程设计中将根据工艺需要，负荷性质，采用低压变频装置，为此在配电系统设计中，加进、出线电抗器，使工厂电网谐波水平满足国家标准，同时防止变频器射频干扰其它仪器仪表。 1.2.6.6电动机形式及启动调速装置 a、无变速要求的低压电动机选用鼠笼型电动机，一般采用直接起动，经计算起动压降较大时，采用软起动器起动； b、鼠笼型中压电机直接起动；功率较大的中压电动机采用绕线型电动机，用液体电阻起动； c、水泥磨选粉机等工艺要求调速的交流电机其负载特性为平方 转矩，采用变频调速装置调节转速。 变频器的选型将依据以下原则：起动转矩≥180%额定转矩。 1.2.6.7电动机保护装置 a、10kV电动机： 采用微机保护装置采集电压、电流参数并完成速断、反时限过电流、低电压、接地保护。 b、380V电动机： 短路保护用自动开关的电磁脱扣器，过负荷及缺相保护采用适用于电动机保护的热继电器。 1.2.6.8电动机的控制方式 本工程采用集散型控制系统（DCS）进行控制。 设备控制采用机旁优先的控制方式，通过设在机旁按钮盒的转换开关选择机旁、中控操作，当选择到机旁方式时可在机旁起停设备，当选择到中控方式时，在中控进行操作，无论在那种方式下，当出现紧急情况时，机旁和中控均可紧急停机。此外，当转换开关打到检修位置时，机旁和中控都不能控制，保证人身安全。 1.2.6.9电缆敷设 动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。室外电缆利用电缆桥架敷设，室内电缆则根据实际情况采用电缆沟、电缆桥架、穿保护管相结合的敷设方式。 1.2.6.10电气照明 水泥磨电气室，化验室等处，设置内部安装有蓄电池的应急照明灯具。 照明灯具选型原则：车间厂房照明采用高压钠灯照明为主；电气室、控制室、化验室其他房间等均采用荧光灯照明或新型节能灯具； 厂区道路照明采用单侧排列的高压钠灯。 1.2.6.11防雷及接地 10 kV系统采用接地保护，0.4 kV系统采用接地接零保护。计算机控制系统接地以保证系统安全可靠运行为目的（按设备厂家的要求设置）。 厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范各种接地方式的接地电阻满足规范要求。 1.2.6.12电气设备选型及节能 全部电气设备均选用国内先进可靠的产品，少部分重要的电气设备选用国际知名品牌的产品。变压器采用节能型的产品。部分风机等设备采用变频调速器以达到节能效果。 1.2.7生产过程自动化 1.2.7.1设计原则及方案 为满足现代化水泥生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进,性能可靠,基于现场控制站加中控操作站的计算机控制系统(DCS系统)，对主生产线集中监视、操作和分散现场控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。通过DCS系统与工厂MIS系统的连接，使管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况，实现管理现代化。 1.2.7.2计算机控制系统配置 生产线设中央控制室，通过LCD和键盘鼠标进行监控操作，完成从熟料库至水泥库生产过程电气设备的顺序逻辑控制和过程参数检测、自动控制。 全厂设一个现场控制站、一个操作站，操作站设在水泥粉磨生产线中控室内。详见控制系统构成见附图。 在水泥粉磨电气室设5kVA UPS电源一套，供DCS现场控制站及控制室监测、控制设备用，保证服务器的数据不会因掉电而丢失。 1.2.7.3现场控制站 DCS现场控制站完成现场信号的采集，完成工艺设备电机的顺序逻辑控制，完成工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等，并通过通讯网络与操作站及其它现场站进行数据通讯。现场控制站的控制范围为：熟料库至水泥库。 1.2.7.4操作站 在水泥粉磨生产线中控室内,设水泥磨电气室操作监控站。操作监控站主要功能为： 1.具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图； 2.工艺设备组和单机起停操作面板以及设备运行状态显示； 3.工艺参数操作面板和工艺参数分组显示； 4.工艺参数及时和历史趋势曲线显示； 5.调节回路的详细显示及参数调整； 6.工艺状态报警总貌显示和详细显示； 7.报警报告及工艺参数报表打印； 8.当生产线发生报警时，可显示和记录相关参数、显示报警提示； 9.控制系统状态显示； 1.2.7.5应用软件 控制系统应用软件是实现现场控制站、操作站和管理计算机功能的重要软件，需要在清楚了解生产线工艺特性、设备特性和控制系统软件、硬件特性的基础上进行开发和调试。 1．逻辑控制软件功能 对工艺线上的所有电机、电动阀、电磁阀等工艺设备，根据操作站上显示的流程图和操作面板，采用键盘及鼠标操作，通过现场控制站完成设备组选择、设备组逻辑联锁起停，单机起停，紧急停车和故障复位等。 2．过程控制软件功能 对工艺线上的所有温度、压力、流量、阀门开度、物料料位、速度、电流等进行检测、显示、报警；对被控阀门、速度等进行操作；对重要工艺参数进行自动调节、记录。 3．操作站监控软件 在系统监控软件的基础上，编制适合本工程生产线特点的操作画面、参数设定及显示、历史记录、趋势曲线、报警显示及记录。其主要功能详见操作站章节。 1.2.7.6特殊仪表设置 水泥磨喂料量控制系统：通过对磨音的监测控制水泥磨的喂料量。 1.2.7.7现场一次仪表选型 仪表选型优先选用引进国外技术国内生产或中外合资企业生产的先进产品。 1．测温一次元件选用Pt100热电阻。 2．温度（包括多通道）、压力变送器选用智能型带表头引进或进口产品。 3．料位仪表选用雷达式料位计、阻旋料位开关、电容式料位开关。 1.2.7.8电缆选型 1．一次检测元件、变送器至现场控制站之间模拟量信号电缆均选用DJYVP型屏蔽电缆，开关量信号电缆选用KVVP型屏蔽电缆。 2．控制系统各设备间的连接电缆及通信电缆随设备成套供货。 1.2.7.9电缆敷设 一次元件至现场控制站之间的电缆采用穿管埋地和沿电缆桥架敷设，主干通迅电缆在室外电缆桥架中单独敷设。控制及信号电缆与动力电缆不在同一桥架内敷设，不同电压等级的电缆不在同一桥架内敷设。当在同一桥架内敷设时必须加金属隔板。 1.2.7.10接地保护 接地系统的质量对自动化设施的抗干扰至关重要，DCS控制系统单独设置接地装置。信号电缆屏蔽层在现场控制站一端接至屏蔽接地端子排上。计算机控制系统的接地按设备厂家的要求进行。 1.2.7.11仪表修理 在控制室内设仪表修理间，用于完成对仪表，控制系统的日常维护和修理。 1.2.7.12厂区通信 全厂设100门程控用户交换机，组成生产及调度电话通迅系统，采用10对中继线与当地市话连网。可在具体实施时再确定。 1.2.8给水排水 1.2.8.1研究依据和范围 1、研究范围 （1）、拟建厂区给水排水系统； （2）、拟建厂区浇洒、绿化用水系统； （3）、拟建厂区消防用水系统； （4）、拟建厂区冷却循环供水系统。 2、研究依据 （1）、工艺专业提供的生产用水资料； （2）、总图专业提供的总平面图； （3）、甲方提供的工厂现有供水资料； （4）、国家现行的给水排水有关规范及标准。 1.2.8.2给水设计 1、水源： 生产用水、生活用水由冠山自来水厂供给。 2、用水量 粉磨站生产线用水量：144m3/d 其中：循环水用量：2568m3/d； 循环水耗水量：72m3/d； 生产用水循环率：97.2%； 其它耗水量：72m3/d 各用水点用水量详见水量平衡图。 消防用水量为54m3,存于高位水池内； 3、水质、水压要求 （1）、水质 设备冷却水：浊度(20mg/L，硬度（CaCO3）80~250mg/L,水温(32℃，PH值6.5~8.5，化验室、仪表用等对水质要求较高，与生活用水水质相同。生活用水水质应符合GB5749-86标准。 （2）、水压 生产用水水压，各车间管道进口压力工艺要求为0.25~0.35MPa，生活用水供水点水压(0.3MPa，消防水压，室外消火栓出口压力不低于0.1MPa 。 4、给水方案 （1）、直流供水 SHAPE \* MERGEFORMAT （2）、循环供水 循环供水系统图如下图所示 SHAPE \* MERGEFORMAT 5、蓄水及输水 （1） 蓄水： 拟建200m3钢筋混凝土高位水塔，供生产、生活及消防用水。 （2）、输配水： 生产、生活用水点均采用单线树枝状配水管网，可满足用水要求。 6、循环给水系统： 本着合理开发综合利用水资源，节约用水及减少排水量的原则，生产线对所有的设备冷却水采用循环给水和回水系统，为了提高水的复用率，拟建一座循环泵站及循环冷却水池一座。为确保冷却效果，设循环冷却塔一座。为改善循环水质，各车间总回水处各设置隔油池一座。 7、生活、消防给水系统： 根据国家现行《建筑设计防火范围》的有关规定，按工厂生产规模，占地面积及区域内人数计算，厂区同一时间内火灾次数为一，生产类别为乙级 ，各建筑耐火等级为二、三级，且生产车间除煤粉制备车间外大部分属于可燃物较少的丁类厂房和库房，因此除煤粉制备车间需设室内消火栓外，各车间和化验室、办公楼内可以不设室内消火栓，只需根据相关标准要求在建筑物内部配置一定数量的灭火器即可。 在拟建厂区室外拟设2个SS100-10型室外地上式消火栓，消火栓相邻间距不超过120米，保护半径为150米，拟建消防系统采用生活与消防合流制的供水系统。不再增加消防设施，只增加部分管道即可满足拟建消防需要。 7、生活、消防给水系统： 根据国家现行《建筑设计防火范围》的有关规定，按工厂生产规模，占地面积及区域内人数计算，厂区同一时间内火灾次数为一，生产类别为乙级 ，各建筑耐火等级为二、三级，且生产车间除煤粉制备车间外大部分属于可燃物较少的丁类厂房和库房，因此除煤粉制备车间需设室内消火栓外，各车间和化验室、办公楼内可以不设室内消火栓，只需在建筑物内部配置一定数量的灭火器即可。 在迁建厂区室外拟设8个SS100-10型室外地上式消火栓，消火栓相邻间距不超过120米，保护半径为150米，迁建消防系统采用生产与消防合流制的供水系统。不再增加消防设施，只增加部分管道即可满足迁建消防需要。 气体分析仪用水及辅助生产用水量，由生活供水系统供水；窑尾增湿塔喷水和立磨喷水，由生活供水系统和生产废水回用水供给，以便减少生产废水的排放，达到零排放要求。 1.2.８.3排水设计 1、厂区生产排水 粉磨系统工业的生产废水属于洁净性废水，主要来源于设备轴承冷却、稀油站冷却和车间洗涤废水等；仅含少量溶解性固体和油类杂质，同时温度略有升高，可直接排放，不会对受纳水体产生影响。由于设计中对这部分废水采用循环冷却供水系统，因此大大减少了排放量。 2、厂区雨水、生活排水 厂区室外排水采用雨、污分流，车间清洁卫生排水与雨水就近排入雨水沟，含有粪便的生活污水经化粪池处理后，排入厂区同类的排水管网。 1.2.９机电修理 1.2.９.1设计原则和任务 此拟建工程机修设计主要是按照国家有关政策，参照有关企业机修车间的设计若干规定，本着以修为主的原则和地区协作精神进行设计。 机电修理主要任务是保证全厂200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线机械设备正常运转的前提下，对全厂机械设备进行日常维护及修理，并承担一定数量的备品备件的加工及旧件修复。 因为此拟建项目地区协作条件较好，故项目不考虑设置大件修理厂。工厂所需大件及铸钢、铸铁件、热处理件、锻件、精密件、专用件及标准件均为外购或外协解决；机电设备的大修建议全部由社会协作解决。为节省投资、统筹安排，在机修车间考虑了电修面积并配以必要的修理试验设备和仪表器具，以承担拟建项目电气的日常维护及小修作业。 1.2.９.2机修车间设计规模及装备水平 工厂机修车间需要有一定的加工、修理能力，为满足粉磨站生产线的正常维修及部分零部件加工，需要配制相应的维修机器设备。 1.2９.3机修工作班制 机修车间包括机钳段、电仪修段和铆焊段，均设为一班制作业。 1.2.10 投资规模和筹措方案 1.2.10.1投资构成 ****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线工程总投资为19126.90万元。投资构成见表1-15 投资构成表 表1-15 项 目 建筑工程 设备购置 安装工程 其他费用 总价 金 额 6424.85 9458.00 571.46 2672.59 19126.90 比例(%) 33.59 49.45 2.99 13.97 100.00 1.2.10.2资金筹措 （1） 流动资金估算（详见辅助报表1） 采用分项详细估算法核算流动资金。 估算流动资金为4144万元，均为企业自筹。流动资金随生产负荷投入，项目计算期末回收全部流动资金。 （2） 建设期利息（详见辅助报表2） 项目建设期为1年，建设投资中11476万元为长期贷款，利率为5.76%，利息按全年平均计算，每年应计利息＝（年初借款累计＋本年借款使用／2）×年利率，建设期利息为340万元。 建设期利息资本化纳入固定资产原值，还款期间发生的利息按当年年末发生还款考虑。 （3）资金筹措和资金运用计划（详见辅助报表2） 项目建设投资为19127万元，其中：企业自筹7651万元；长期借款11476万元。企业自筹部分在本次分析中按资本金进行分析。 项目流动资金为4144万元，均为企业自筹。 建设期利息为340万元，计入长期借款。 总投资＝资本金＋长期贷款＋建设期利息＋流动资金 ＝23610万元 第二章、发展规划、产业政策和行业准入分析 2.1 发展规划分析 （1）根据《四川省国民经济及社会发展：“十一五”计划纲要》，未来五年拉动四川省建材工业持续稳步发展的内外部条件都十分有利，从外部条件看，省委、省政府制定的一系列发展四川工业经济的方针、政策将得到进一步贯彻落实；全省固定资产投资继续增长，公路、铁路、机场和电力等重点工程在建和新建项目投资加大；房地产开发和社会主义新农村建设投入加大，对水泥需求将持续扩大；从内部条件看，四川省建材行业尤其是水泥工业的结构调整将取得新的成效。在今后十年里，四川省的经济发展规模，建设规模都是巨大的。这样持续、快速增长的国民经济需要水泥工业的支持和快速发展。 （2）2006年10月《水泥工业发展专项规划》中提出：我国水泥工业得到较快的发展，整体素质明显提高，产量已多年居世界第一位，但仍存在以下问题：一是整体发展水平粗放，不符合新型工业化的要求，资源、能源消耗高，污染严重，生态和环境压力越来越大；二是结构性矛盾突出，落后立窑水泥比重仍比较大，生产企业数量多，产业集中度低。（注P3第一段）因而水泥工业发展应遵循以下原则：a、坚持资源保护和综合利用，走循环经济道路；b、坚持技术进步和保护环境，树立科学发展观；c、坚持结构调整和淘汰落后，培育优势大集团；d、坚持合理布局和发展西部，统筹地区发展。（注P2）；e、支持采用工业废渣做原料和混合材。推广节能粉磨、余热发电、利用水泥窑处理工业废弃物及分类好的生活垃圾等技术，发展循环经济。（注P8）在地区布局中，西部地区新型干法水泥发展薄弱，应重点支持，要以减少运输压力和满足本地区需求为原则，发展建设日产2000吨以上的新型干法水泥，加快淘汰落后，促进西部地区水泥工业结构升级。（注P12第二段） 本项目为赛德集团叙永项目配套工程，赛德集团叙永项目采用新型水泥干法生产工艺，规模为日产4600吨水泥熟料。本项目综合利用资源，走循环经济道路，淘汰落后的湿法窑工艺，在能耗环保等多方面均达到国家先进水平，是符合《水泥工业发展专项规划》要求的。 2.2 产业政策分析 （1）《产业结构调整指导目录(2005年本)》中指出：100万吨/年及以上大型水泥粉磨站建设（注一类鼓励类十、建材第十五条） （2）2006年10月《水泥工业产业发展政策》中指出：到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上。（注P1一章第一条）2008年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。地方各级人民政府要依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业。（注P2一章第二条）发展大型新型干法水泥工艺，推动水泥工业结构调整和产业升级，厉行资源节约，保护生态环境，坚持循环经济和可持续发展，走新型工业化发展道路。（注P2三章第五条）国家支持企业采取措施，减少大气污染物排放，降低环境污染，节能降耗，综合利用工业废渣，积极利用低品位原燃材料，提高资源利用率，鼓励水泥企业走资源节约道路，达到清洁生产技术规范要求。（注P3三章第九条） 本项目为日产4600吨新型干法熟料水泥生产工艺的赛德集团叙永项目的配套工程，淘汰落后的立窑工艺，综合利用资源，走循环经济道路，节能降耗，清洁生产，符合《水泥工业产业发展政策》要求。 2.3 行业准入分析 水泥作为单位产品能源消耗较大的重点能耗行业，合理利用资源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠，先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。 为加快水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，根据国务院颁布的《促进产业结构调整暂行规定》（国发【2005】40号）和《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》（国发【2006】11号）精神，国家发展改革委、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了《加快水泥工业结构调整的若干意见》（发改运行【2006】609号），文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式，坚持控制总量，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约和综合利用，发展循环经济，推动企业重组，提高产业集中度。 2005年12月12日，国家发展和改革委员会发布了“产业结构调整指导目录（2005年本）”提出：“日产4000吨及以上（西部地区日产2000吨以上）熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发”、“100万吨/年及以上大型水泥粉磨站建设”属鼓励类。 2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的《水泥工业产业发展政策》：“重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目、限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线”到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上。日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kWh，熟料热耗小于740千卡／千克。到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。 2007年2月18日国家发展和改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知（发改办工业【2007】447号），2008年底各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步削减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部的立窑。地方各级人民政府要依法关停并转产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到2010年末。全国完全淘汰小水泥产能2.05亿吨。 四川省制订的《四川省主要工业产品能耗限额表》，明确新建水泥工程项目产品能耗限额准入指标（表2-1）。 表2-1 新建水泥企业单位产品能耗限额准入值表 分类 可比熟料 综合煤耗 （千克标煤/吨熟料） 可比熟料 综合电耗a 千瓦时/吨熟料） 可比水泥 综合电耗b （千瓦时/吨水泥） 可比熟料 综合能耗 (千克标煤/吨熟料) 可比水泥 综合能耗 (千克标煤/吨水泥) 水泥粉磨站 —— —— ≦38 —— —— 根据《水泥工业发展专项规划》、《水泥工业产业发展政策》和《节能中长期专项规划》水泥产业淘汰干法中空窑、湿法等落后工艺技术设备，消减和淘汰机立窑工艺，全力推行新型干法水泥生产工艺技术及设备，在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，鼓励建设100万吨/年及以上大型水泥粉磨站，可以淘汰落后，加快其产业结构调整步伐，因而本项目是符合行业准入要求的。 第三章、资源综合利用分析 3.1 前言 我国“十一五”发展规划提出，建材企业要按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济环境和社会效益相统一，建设成资源节约型、环境和谐型的循环经济企业。 建材工艺在现阶段循环经济中的作用主要有两个方面，第一是资源综合利用，充分利用固体废弃物资源；其次是节能与能源高效利用，发展余热发电技术，减少废气排放，减少污染。实现水泥工业的生态化转型，可以从根本上解决水泥工业所面临的资源、能源和环境问题，实现水泥工业的健康、可持续发展。 《云南省人民政府关于大力推进我省循环经济工作的通知》（云政发[2006]53号）中第（六）条中建材业的目标：在2007年，水泥行业综合电耗≤115kwh/t.水泥；新型干法水泥生产能力达到50%以上。2010年，水泥行业综合电耗≤110kwh/t.水泥；新型干法水泥生产能力比重提高到70%以上。加大对非金属矿产资源勘查和合理开发利用，继续鼓励发展4000吨以上水泥熟料新型干法生产线；利用工业废渣制造建筑材料以替代粘土实心砖，加速淘汰落后生产工艺及生产能力。 并大量利用钢铁厂的固体废弃物作原料，项目投产后，年回收利用钢铁厂的固体废弃物20多万吨。本项目的实施将为峨山的循环经济建设、环境保护事业做出一定的贡献。 3.2 原料与配料 3.2.1熟料 生产所需的熟料由赛德公司叙永项目提供，因本项目厂址距隆纳铁路化工集中发展区站台仅400米，故考虑由火车运至离厂区400米左右的下料点，再经皮带机输送至厂区内的熟料库。运距100公里。同时考虑应急方案，在厂内建熟料转料堆棚，用汽车运输至厂内熟料转料堆棚内，皮带机输送进库。 3.2.2石灰石 石灰石主要由叙永地区供应，运距100公里，主要通过汽车运输至厂内，然后用皮带机送入石灰石库。 3.2.3粉煤灰 生产所需的主要混合材-粉煤灰由纳溪区的四川泸天化、四川新火炬化工、四川银鸽纸业等公司提供，由于上述公司基本都在化工集中发展区内，运输十分方便，由汽车运至厂内用泵车直接打入粉煤灰库。 3.2.4炉渣 生产所需的混合材-锅炉炉渣也主要由纳溪区的四川泸天化、四川新火炬化工等公司提供，运输便利，由汽车运至厂内再用输送设备送入炉渣库。 3.2.5石 膏 生产所需的缓凝剂，石膏主要使用工业废渣-脱硫石膏。主要由纳溪区的班达化工提供，运距15公里。运输便利，由汽车运至厂内再用输送设备送入脱硫石膏仓。 3.3 水资源利用 本着合理开发综合利用水资源，节约用水及减少排水量的原则，生产线对所有的设备冷却水采用循环给水和回水系统，为了提高水的复用率，拟建一座循环泵站及循环冷却水池一座。为确保冷却效果，设循环冷却塔一座。为改善循环水质，各车间总回水处各设置隔油沉沙池一座。 在以上的给排水工艺设计下，本项目的水资源得到了合理有效的利用，从而节约了水资源降低了对其的消耗。 3.4 工业废渣的综合利用 本项目工业废渣利用情况见下表。 工业废渣利用情况表 废渣名称 废渣消纳量（吨） 每小时 每天 每年 粉煤灰 78.1 1875 485668 脱硫石膏 17.2 412 106629 炉 渣 13.8 332 85981 合 计 109.1 2619 678278 从上表可以看出，本项目每年消耗掉工业废渣超过67万吨，该部分工业废渣的利用不但可以为企业创造直接经济效益，而且减少了工业废渣所占用的堆放土地以及对周围环境可能造成的污染，社会效益十分明显。 本项目每年生产复合水泥162万吨，与生产普通硅酸盐水泥相比，掺入了大比例的粉煤灰、炉渣和脱硫石膏（工业废渣掺入量超过33%）。 3.5 综合评价 ****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线，原料资源丰富，厂址交通条件优越，供水供电条件良好，建设条件有较大的优势。 第四章、节能方案分析 4.1前言 能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入，生产力的飞速发展、能源供求矛盾日趋紧张，但由于我国能源结构是以不可再生的天然矿物燃料（煤）为主，因而，无论从重要资源的节约或是经济可持续发展的重要转型来看，节能与能源的合理利用，均是现实而长期的重要任务。 水泥工业是耗能较高的产业，由于现有企业生产技术和装备水平比较落后，四川省水泥行业能耗水平较国内先进省区和发达国家能耗水平还有一定差距。因此，四川省水泥工业的节能途径之一，应从推广现代干法旋窑生产线，以低能耗的新型水泥生产设备代替能耗高，生产技术落后的老旧生产设备为突破点，从根本上解决问题。 拟建设项目选用先进的带辊压机的双闭路联合粉磨生产工艺，根据省内外已投产的同类型生产线实际生产统计，单位水泥电耗平均约为29kwh/t，比原有小型球磨机能耗下降20%。企业拟建后，在节能降耗上将有明显的进步。 4.2主要能耗指标 1. 拟建项目主要的能耗指标与相应的国家标准对照 拟建项目主要的能耗指标与相应的国家标准对照表 表4-1 本项目设计指标 国标 四川省新建水泥企业单位产品能耗限额准入值 四川省新建水泥企业单位产品能耗限额先进值 可比水泥综合电耗b（千瓦时/吨水泥） 29.22 ≦38 ≦42 ≦30 2. 拟建水泥生产线主要生产工段分步电耗设计指标与国家标准对照 主要生产工段分步电耗设计指标与国家标准对照表 表4-2 生产工段 要求指标 本项目设计指标 备注 水泥粉磨（kwh/t水泥） ≤36.0 27.15 水泥包装（kwh/t水泥） ≤1.5 1.35 通过能耗指标的比较，说明本项目的设计达到了国标（GB 50443 -2007）和四川省的规定要求。 4.3节能措施 为了确保各项能耗指标达到设计要求，拟建方案中采用了一系列节能效果明显，技术先进可靠的新工艺、新技术和新装备。 1、水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统，与一般的闭路粉磨系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗7~8kW.h。预计全年可节省电量约1530万kW.h。 2、在适用前提下，尽可能选用节能产品：FU型链式输送机，DS型斗式输送机和NE型高效斗式提升机、钢丝胶带提升机等新型输送设备。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠；故障率低，且无扬尘，可比传统输送设备节电40%以上。 3、空压机采用节能型螺杆式压缩机。 4、由于采取了较完善的收尘措施，使生产中产生的粉尘99.9%都被回收，这样不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。 5、水泥采用70%散装出厂，可节约大量纸袋，从而节约大量木材能源。 6、工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧凑，减少物料的提升及倒运环节，减少物料输送电耗。 7、加强计量工作在保证产品质量的同时，对节约能源、降低消耗起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于提高系统的产质量，达到节能的目的。 8、供配电主要节能措施有：变电所或配电站的位置应设置在负荷中心附近，并减少配电级数；水泥生产线采用35KV电压等级供电，中压电压等级采用10KV供电；10KV及以上输电线路的导线截面按经济电流密度校正；变压器的容量、台数和运行方式根据负荷性质、用电容量等确定；采用高压补偿与低压补偿相结合、集中补偿与就地补偿相结合的无功补偿方式减少无功损耗；采用滤波方式抑制高波次谐波，其谐波限值符合国家标准GB/T14549的有关规定。 9、主要生产工艺的风机、水泵、空压机等视工艺情况采用变频调速装置调速，风机风量按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数小于15%。变压器选择低损耗节能型，并合理确定负荷率。 电力室、变电所采取静电电容器补偿方式。大功率异步电动机，配置进相机或采取静电电容器就地补偿方式。磨机这些恒速机械配电用的电动机采用新型节能电机，并以液体变阻器起动方式启动。 10、拟建项目采用堆棚储存、风干混合材，不设置专用的烘干系统。满足《水泥工厂节能设计规范》水泥混合材不宜采用专用的烘干系统,宜采用堆棚储存、风干等措施的要求。 4.4减排措施 4.4.1粉尘回收 此拟建项目废气排放量约为 629070Nm3/h，粉尘排放量为93.49t/a，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放；生产、生活废水排放水质符合拟建项目水污染物排放执行标准；生产中产生的废渣全部回收利用；采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在Ⅲ类标准之内。经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放，既减少了粉尘的排放，又回收了资源，增加了效益。 4.4.2循环用水 给水系统分别采用生产循环给水系统和生活给水系统。消防给水系统与生活系统或生产循环给水系统合并。本项目的水循环利用率为97.2%，冷却水系统采用压力回流循环给水系统。 污水排放标准符合现行国家标准《污水综合排放规范》（GB8978）及当地的有关规定，污水处理后作为中水回用。 4.5项目节能减排结论 此拟建项目采用了目前国内较先进的带辊压机的双闭路联合粉磨工艺，符合国家现行产业政策。拟建项目通过采取上述各项行之有效的节能措施后，使主要能耗指标——水泥电耗符合国家的节能政策要求。 此拟建项目对生产中产生的粉尘，废气、废水采取了回收综合利用的防治措施；此拟建项目废气排放量约为629070Nm3/h，粉尘排放量为93.49t/a，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放，既减少了粉尘的排放，又回收了资源，增加了效益；生产、生活废水排放水质符合拟建项目水污染物排放执行标准；生产中产生的废渣全部回收利用。 综上，本项目在节能减排上是可行的。 第五章、建设用地 5.1建设规模及拟用地情况 1、建设规模：年产水泥 200万吨 2、拟用地面积：8.0278 ha 3、主要生产用地：拟建项目用地属于纳溪区纳溪化工集中发展区工业规划用地，不占用农、林、牧用地。 5.2建设场地 5.2.1厂址方案 拟建厂址位于在纳溪化工集中发展区内（与泸州赛德混凝土有限公司毗邻），紧邻纳溪主城区(距主城区仅2公里)距纳溪火车站1公里，隆纳高速公路（也是泸州绕城公路的一部分）纳溪站1.2公里，距酒精厂码头1.5公里，距泸州市区17.5公里，规划中的宜渝（宜宾——重庆）高速公路经过工业园区，园区建设及纳溪城区建设所需水泥运输最远也仅几公里。 5.2.2厂址工程地质及水文地质 ****************有限公司拟建项目厂址地质结构较好，根据现有地质调查结果，尚未发现区内有构造断层、洞穴、滑坡等不良地质现象。场地大部为耕地农田，下伏基岩层为上沙溪庙组泥岩层,地层平缓,场地构造简单,岩土完整性较好。素填土、淤泥质粘土、粘土厚度不均，力学性能差，不宜做基础持力层，强风化泥岩层厚度薄，也不宜做持力层，但本场区中风化泥岩层倾角平缓，岩体完整，层位稳定，承载力值相对较高，适宜修建建筑物。 场地地下水类型主要为孔隙性潜水和基岩风化裂隙性潜水两类。场地水文地质较简单，对拟建工程基础混凝土无腐蚀性。 5.3 结论 此拟建项目建设用地符合国家及四川省相关土地管理法律法规和有关供地政策，符合当地土地利用总体规划，项目所选厂址符合地质灾害防治规划。因此，拟建项目的用地是可行的。 第六章、环境和生态影响分析 6.1所在地区环境现况 ****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线项目厂址位于纳溪区化工集中发展区，交通比较便利，区域位置优越；厂区距化工集中发展区内的化工，造纸企业相对较远，属于环境状况较好区域，污染物本浓度较小，环境容量较大，适宜建设现代化的大型水泥粉磨站。 6.2环境保护执行标准 6.2.1《水泥厂大气污染物排放标准》 此拟建项目厂址地纳溪区化工集中发展区，根据GB4915-2004的规定，2005年1月1日起环保执行GB4915-2004标准，生产设备大气污染物排放限值应按表8-1执行，为了严格执行国家标准，此拟建项目收尘设备采用收尘效率高的袋收尘器。 自2006年7月1日起现有生产线，自2005年1月1日起新建生产线，作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度不得超过表8-2限值。 生产设备大气污染物排放限值 表6-1 生产过程 生产设备 颗粒物 二氧化硫 排放浓度 mg／m3 单位产品排放量kg／t 排放浓度Mg／m3 单位产品排放量kg／t 生产过程 破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备 30 0.024 － － 成品生产 成品仓及其它通风生产设备 30 － － － 注：*指烟气中O2含量10％状态下的排放浓度及单位产品排放量。无氮氧化物（以NO2计）、氟化物（以总氟计） 粉尘无组织排放限值 表6-2 作业场所 颗粒物无组织排放监控点 浓度限值*1，mg／m3 粉磨站 厂界外20m处 1.0（扣除参考值*2） 注：*1 指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）一小时浓度值。 6.2.2《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的二类区标准 厂界噪声标准表（二类区） 表6-3 污染物 等效声级LAeq:dB 来 源 噪 声 昼 间 夜 间 GB12348-90 60 50 6.2.3《污水综合排放标准》 根据GB8978-1996中的规定，1998年1月1日起在二类区建设的企业，污水排放执行下列标准： 污水综合排放标准表（二级） 表6-4 序号 项目名称 标准mg/L 来 源 1 PH 6-9 GB8978-1996 2 COD 150 GB8978-1996 3 石油类 10 GB8978-1996 6.3 拟建工程主要污染物 水泥厂对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声和废水。 6.3.1粉尘 粉磨站对大气环境质量影响的主要污染物是粉尘，它主要产生于火车下料、物料粉磨、物料输送和储存等生产环节，厂内较大的粉尘排放点有储库库顶及库底、原料磨、包装的粉尘排放，它们对周围环境产生一定的影响，而其余一些低空排放以及无组织排放产生的粉尘，如原料堆棚内物料的存、运输及汽车装卸物料，也会对厂区及附近环境产生一定影响。 6.3.2噪声 扩建工程强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为85~115dB(A)，超过工业卫生标准。因此，在本设计中必须采取有效措施治理噪声，以减少对从业人员和环境的影响。 6.3.4污水 水泥厂用水因没有有机物污染，且不含有害物质，除水温略有升高，含有少量油污外，水质不发生变化，所以对环境影响很少。该工程生产用水采用循环系统，因而外排污水属于零排放。此外，还有少部分生活用污水。 6.4 治理措施 6.4.1粉尘 为了有效地控制粉尘的排放，以减轻其对周围环境的影响，本工程设计贯彻“以防为主”的方针：从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；火车下料点采用框架房密闭，火车进出口挂软橡胶条封闭，在密闭房上和转料皮带机转料处均安装除尘器使火车下料点密闭空间内保持负压，粉尘不外溢；粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运时尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库；选用除尘效率高的除尘设备等。 本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的袋收尘器，共设置收尘器35台，处理废气总量为629070Nm3/h，经除尘净化后，各排出口的废气含尘浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）排放限值要求排放。 本工程除尘设备设置及粉尘排放见《****************有限公司200万吨/年水泥粉磨生产线除尘系统表》（表8-6）。 6.4.2噪声控制 噪音污染是粉磨站生产除粉尘等大气污染之外，较为严重的影响之一。这与生产工艺中主要以冲击、挤压、碾磨和流体介质的增压及管道输送与排放等的机械和流体动力性加工工艺有关。针对这两类不同性质的噪声源，设计时采取了不同的消音隔声措施。对空气动力性噪声，主要在风机进出口，加装消声器；对机械动力性噪声，由于其高频高强（声强的主频分布为1500-2000Hz；声级高达110dB(A)）等特性，在噪声的传播途径中，易受植被、隔断、媒质的衰减。故水泥粉磨生产噪声对周围环境的影响不大，一般能满足国标的厂界噪声标准。 6.4.4废水排放 粉磨站排出的废水有少量化验室废水、生活废水，生产废水中绝大部分为设备冷却水，化验室废水，须经稀释中和处理，使PH=6～9方可排入循环供水系统。部分生活污水，需经无害化处理后，用单独管道系统排放。此拟建项目生产用水排放量较少（循环使用）。 6.4.5绿化 绿色植物具有吸附灰尘，净化空气，减少噪声，改善环境的特殊作用。由此，本设计尽量充分利用厂区空闲地，在道路两旁和车间附近植树绿化，以改善环境。 6.5 清洁生产与环境管理、监测机构 此拟建项目采用了国内现阶段在水泥粉磨工艺方面，节能、降耗、低污染型的清洁生产技术与装备，加之较完备的末端处理设施，为该项目的环境管理打下了良好的硬件条件。 根据《建设项目环境保护管理办法》的规定，此拟建项目需要设立环保机构并且成立环保科，配置相应人员，购置环保监测设备及仪器，负责全厂的环境教育、环境监测等环境管理工作，积极开展“三废”综合利用，为职工创造良好的工作和生活环境，防止污染，提高环保效益。 6.6 环境工程评价 此拟建项目废气排放量约为 629070Nm3/h，粉尘排放量为93.49t/a，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放；生产、生活废水排放水质符合拟建项目水污染物排放执行标准；生产中产生的废渣全部回收利用；采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在Ⅲ类标准之内。 此拟建项目针对水泥粉磨生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准，在以后的生产中，只要加强管理和监督，就可以做到清洁生产。 除尘设备及效果 表6-5 序号 系统名称 除尘设名称 数量(台) 风量 进口浓度g/Nm3 收尘效率% 排放浓度 mg/Nm3 废气温度 ((C) 吨产品排放(kg/t) 注② 达标情况注① m3/h Nm3/h 1 火车下料点 气箱脉冲袋收尘器 3 11160×3 29823 20 99.9 ≤30 常温 2 熟料混合材脱硫石膏堆棚 气箱脉冲袋收尘器 1 11160 9941 20 99.9 ≤30 常温 0.002 双达标 3 脱硫石膏堆棚 气箱脉冲袋收尘器 1 11160 9941 20 99.9 ≤30 常温 0.006 双达标 4 熟料库 单机袋收尘器 3 8930×3 23864 20 99.9 ≤30 常温 0.004 双达标 气箱脉冲袋收尘器 2 11160×2 19882 20 99.9 ≤30 常温 0.002 双达标 5 配料库 单机袋收尘器 2 8930×2 15910 20 99.9 ≤30 常温 0.002 双达标 气箱脉冲袋收尘器 2 11160×2 19882 20 99.9 ≤30 常温 0.001 双达标 6 粉煤灰库 单机袋收尘器 1 8930 7955 20 99.9 ≤30 常温 0.004 双达标 气箱脉冲袋收尘器 1 11160 9941 30 99.9 ≤30 常温 0.005 双达标 7 水泥磨 气箱脉冲袋收尘器 2 180000×2 282156 1000 99.9 ≤30 60 0.022 双达标 气箱脉冲袋收尘器 2 38000×2 59566 300 99.9 ≤30 60 0.006 双达标 8 水泥库 气箱脉冲袋收尘器 4 11160×4 34987 20 99.9 ≤30 60 0.004 双达标 9 水泥散装库 气箱脉冲袋收尘器 3 8930×4 31818 20 99.9 ≤30 常温 0.005 双达标 单机袋收器 6 2400×6 12828 20 99.9 ≤30 常温 0.005 双达标 10 水泥包装及成品库 气箱脉冲袋收尘器 2 34000×2 60576 20 99.9 ≤30 常温 0.015 双达标 合计 35 629070 注： ① 标况废气量按废气出口温度及当地大气压换算。② 按设备标定日产量和开机时间换算 第七章、经济影响分析 7.1 技术经济分析 7.1.1项目成本 1、生产成本的估算 （1）可变成本的估算 主要材料、燃料价格和耗量详见辅助报表 5.1 可变成本估算表。 （2）人工费用 本项目定员为92人，平均每人每年的工资和福利费总额为3万元，总计为276 万元，其中：工人83人，工资249 万元列入制造成本；管理和技术人员9人，工资27 万元列入管理费用。 （3）制造费用（详见辅助报表5.3.1） 制造费用由折旧费、修理费和其他制造费用组成。组成比例见下图： 固定资产采用直线法折旧，（详见辅助报表5.5） 房屋、建筑物 折旧年限20年 残值率5％ 机器设备 折旧年限10年 残值率10％ 修理费按固定资产原值8%计列。 其它制造费用根据一般企业的情况估列。 2、期间费用的估算 （1）销售费用按当年销售收入的10%估算。 （2）管理费用（详见辅助报表 5.3.2） 管理费用由其它资产摊销费和其它管理费用等构成，组成比例见下图： 其它资产按5年摊销。 其它管理费用由公司经费、管理人员工资、办公费和交际应酬费用等组成。 3、财务费用（详见辅助报表 5.3.3） 财务费用为长期借款利息，详见下图： 其中：长期借款利率：5.76%； 4、成本分析 以典型生产年份建成后第11年为例，详见总成本构成图。 项目计算期内平均总成本为49853万元，经营成本为48655万元，单位成本为278.81元/ 吨。 7.1.2项目财务分析 财务分析是在国家先行财务制度和价格体系基础上，考察项目的盈利能力、清偿能力等财务状况。 1、基础数据设定 （1）销售价格(含税价) 销售价格和数量详见辅助报表 4 销售收入和销售税金及附加估算表。 （2）项目计算期 建设期：1年 生产期：14年 计算期共计15年。 （3）所得税 所得税率为25%。 （4）盈余公积金 按税后利润的15％提取。 （5）折现率：12％ 2、现金流量分析 投资决策中很重要的是对项目的现金流量进行分析。在投资分析中现金流量的状况甚至比盈亏状况更为重要，项目的维持取决于是否有足够的现金用于各种支付。 根据需要编制了全部投资、自有资金的现金流量表。（详见基本报表1.1、1.2） 全部投资现金流量表是假设全部投资均为自有资金承担来进行现金流量分析。其现金流量为： 由表达式： 式中CI－现金流入量；CO－现金流出量；（CI-CO）t－第t年的净现金流量，IRR－计算得出的全部投资内部受益率，为64.16%。 由表达式： 式中Ic为设定的折现率，为12％，净现值为65544万元。 项目投资回收期为2.72年(所得税后)。 自有资金现金流量表是从企业的角度对项目进行分析，反映项目在拟采用的筹资和还款付息条件下的现金流量状况。计算得出的内部收益率为84.27%。 由上述指标，项目的财务指标是比较好的。 3、盈利能力分析（详见基本报表 2） 从表中可看到每年都有可观的利润回报，通过下面的几个指标来分析其盈利能力。 （1）投资利润率： 投资利润率是指项目达到设计生产能力后的正常生产年份的年利润总额与项目总投资的比例，它是考察项目单位盈利能力的静态指标。 74.26% （2）资本金利润率： 资本金利润率是指项目达到设计生产能力后的正常生产年份的年利润总额与资本金的比率，它反映了投入项目的资本和盈利能力。 148.57% （3）销售利润率： 销售利润率反映每一元销售收入带来的税前利润的多少，表示销售收入的获利水平。 23.92% 以上分析说明项目有较强的获利能力。 4、清偿能力分析 项目清偿能力分析主要是考察计算期内各年的财务状况和偿债能力。 企业对于一笔债务总是负有两种责任：一是偿还债务本金的责任；二是支付债务利息的责任。为评价一个企业偿还短期和长期债务的能力及支付债务利息的能力，我们往往通过对以下财务指标进行分析，来看企业的资本结构是否合理： （1）资产负债率（详见基本报表4） 资产负债率是负债总额与资产总额的比例关系，反映在总资产中有多大比例是通过借债来筹集的，也可以衡量企业在清算中保护债权人利益程度。 由基本报表4可知本项目各年的资产负债率均较低，这表明项目具有较强的偿债能力，贷款的安全性较好。 （2）流动比率（详见基本报表4） 流动比率是反映项目各年偿付流动负债能力的指标，它是流动资产总额与流动负债总额之比，其计算公式为： 它表明在短期债务到期前以流动资产变现用于偿还流动负债的能力，本项目投产后本值均维持在较高水平，这表明具有较强的清偿短期债务的能力。 （3）速动比率（详见基本报表4） 速动比率反映项目快速偿付流动负债的能力，它是流动资产减去不易快速变现的存货后与流动负债总额之比，其计算公式为： 本项目指标在各年均较高，财务状况是安全稳健的。 资产负债率、流动比例和速动比例的变化趋势如下图。 5、还款能力及借款偿还 项目固定资产投资中长期借款为11816万元。 第一年建设期利息资本化计入工程成本，投产后所发生的利息计入财务费用。还款资金来源为折旧费、摊销费和未分配利润，借款偿还期为2.13年。 6、不确定性分析 为了估计价格、生产能力、经营成本和投资等因素可能发生的变化对财务分析的影响，预计项目所承担的风险程度对项目进行不确定性分析。 （1）盈亏平衡分析 盈亏平衡分析主要是通过确定项目的盈亏平衡点，分析产品产量对项目盈亏的影响。所谓盈亏平衡点，即当达到一定产量，销售额等于总成本，项目不盈不亏的那一点。 本项目盈亏平衡点为44%（见盈亏平衡图），经营风险较小，抗风险能力较强。 （2）敏感性分析 敏感性分析即财务分析中的主要因素在一定幅度内变化时，计算内部收益率的变化幅度，从而找出对内部收益率指标影响较大的因素。 就销售价格、经营成本和投资等三个因素对内部收益率的影响进行分析，详见敏感性分析图。由图可看出，经营成本对项目指标的影响最大。 当项目内部收益率为最低指标12％时，在单价和投资不变的情况下，经营成本可增加24％。 项目财务指标具有很高的安全边际，有较强的抗风险能力。 7.1.3分析结论及建议 综合以上各节的分析，项目的各项财务指标尚好，经营风险较小，具有较强的抗风险能力，有较好的经济效益。 因此，项目在财务上是可行的。 7.2 循环经济 7.2.1重要意义 循环经济是以资源的高效、清洁、循环利用为基本特征的社会生产和再生产活动，是一种生态经济，它体现以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价实现最大的经济、社会和环境效益。 我国政府十分重视循环经济的发展，党中央、国务院对发展循环经济高度重视。胡锦涛总书记曾强调指出：“树立和落实科学发展观，必须着力提高经济增长的质量和效益，努力实现速度和结构、质量、效益相统一，经济发展和人口、资源、环境相协调。在推进发展中充分考虑资源和环境的承受力，积极发展循环经济，实现自然生态系统和社会经济系统的良性循环，为子孙后代留下充足的发展条件和发展空间。” 水泥工业作为我国建材产业的重要组成部分，是我国重要的原材料工业，为我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础。在国民经济持续稳定发展的带动下，我国水泥工业总产量从一九八五年开始一直保持世界第一的位置。然而，水泥工业作为资源消耗型原材料产业，其迅速发展是以大量消耗矿产资源和能源来实现的，随着我国能源和矿资源形势的日益严峻，将会严重制约水泥工业的生存和发展。因此只有按照循环经济理念，实现水泥工业的原、燃材料战略化转移，乃至整个行业的生态化转型，水泥工业才有可能保持长久活力。 循环经济是运用生态学规律来指导人类社会经济活动，以物质资源和能量资源的最低消耗、最高效利用和最多的循环使用为核心，遵循资源的“减量化、再利用、再循环”原则，旨在实现以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价获得尽可能大的社会经济发展效益。循环经济就是要克服传统的线性经济发展模式的弊端，实现可持续发展的循环型经济发展模式，在获得经济不断增长的同时，始终保持人类和自然之间的生态平衡与和谐发展。现代水泥工业是近代科学技术的产物，也是社会物质文明和经济增长的支撑之一。根据现今科技发展成果及其应用趋势来判断，水泥在今后相当长的时期内（可能100年）仍是一种难以被替代的经济实用的大宗建筑材料。虽然水泥工业在整个国民经济产值中所占的比例很小，但是水泥在整个国家经济建设中则是一种不可或缺的大宗建筑材料。 建立循环经济发展模式，是解决水泥工业生存和发展问题的根本出路.因此用发展循环经济的指导思想和原则来指导水泥工业的发展、规划、设计，具有十分重要的意义。 7.2.2指导思想及原则 根据国家统一部署，国家发改委提出了《关于加快循环经济发展对策措施建议的报告》，并下发了《关于加快发展循环经济的指导意见（征求意见稿）》。提出了我国循环经济发展的指导思想、主要原则和近期目标： 指导思想：以优化资源利用方式为核心，以提高资源生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创新和制度创新为动力，加强法制建设，完善政策措施，形成政府大力推进、市场有效驱动、公众自觉参与的机制，逐步建立适合我国国情的、有利于循环经济发展的宏观调控体系和运行机制，形成中国特色的循环经济发展模式，加快建设资源节约型社会。 主要原则：坚持以经济社会可持续发展为根本目的，实现人与自然和谐统一；坚持走新型工业化道路，形成有利于节约资源、保护环境的生产方式和消费模式；坚持推进结构调整，依靠科技进步和强化管理，提高资源利用效率；坚持发挥市场机制作用与政府宏观调控相结合、依法管理与政策激励相结合、政府推动与社会参与相结合，努力形成促循环经济发展的政策体系和社会氛围。 近期目标：到2010年，建立比较完善的循环经济法律法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的激励约束机制；建立循环经济评价指标体系，制定循环经济发展中长期战略目标和分段推进计划。力争重点行业资源利用效率有较大幅度提高，形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业；重点领域建立和完善资源循环利用体系和机制；形成若干符合循环经济发展模式的生态工业（农业）规划区和资源节约型城市。全国资源生产率大幅度提高，废弃物排放量显著削减，为初步建立资源消耗低、环境污染少、经济效益好的国民经济体系和资源节约型社会奠定基础。 7.2.3水泥工业发展循环经济的实践与前景 1、我国水泥生产能耗还有大幅度降低的空间 按照循环经济减量化原则，要尽可能地减少进入生产和消费流程的物质流和能量流。根据这一原则，我国水泥生产应最大限度地降低水泥生产的电耗及料耗。 在电力供应得到确保的同时，我国水泥行业必须通过结构调整和技术革新来降低电耗、节约电能。据测算，如果我国新型干法水泥生产能力达到全部水泥生产能力的80%，吨水泥电耗将降至90千瓦时左右，以2007年水泥产量为例，在生产同样数量水泥产品的前提下，所需电力仅为现在电力消耗量的91%左右，将节省135亿千瓦时的电力资源从而产生巨大的经济和社会效益。 随着水泥产业结构与技术水平的迅速提高，我国水泥工业的整体电耗还有进一步降低的可能性。 2、水泥工业实现固体废弃物资源化应用前景广阔 水泥工业实现固体废弃物资源化利用主要体现在两个方面，从能源和原料两方面利用废料，一是将工业废渣用作水泥原料或混合材料，如利用粉煤灰、电石渣、高炉矿渣等工业废渣作原料取代天然资源，减少熟料生产量，减轻了环境负荷；二是将可燃废渣用作燃料，减少化石类资源的消耗。其它工业部门难以处理的无机和有机废料，都可通过气化或在水泥回转窑中作原燃料使用。 中国是利用工业废渣和天然火山灰资源做水泥混合材最早、使用量最多的国家。1949年前就有一些水泥厂利用矿渣做混合材生产矿渣硅酸盐水泥。1949年后经济建设急需大量水泥，为此，中国学习原苏联水泥工业的经验，在生产水泥时就已掺入不同比例的高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等混合材料并制定了各种矿渣水泥、火山灰水泥和各种混合材料的国家标准，普遍推广低标号并掺加混合材的水泥，并一直沿用至今。 由于中国水泥产品结构中，普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥的产量在中国水泥总产量中占据着绝对地位。使得中国水泥利用天然矿物资源及工业废渣作为混合材生产水泥的数量也处于较高水平。根据统计表明，我国水泥产品中水泥混合材的掺加量平均为24%～26%。按2007年中国水泥产量13.6亿吨计算，水泥工业用作混合材的废渣和天然资源约3.4亿吨左右。 用做水泥混合材料的天然资源主要有：沸石、石灰石、火山灰等。用做水泥混合材料的工业废渣主要有：煤矸石、粉煤灰、炉渣、冶炼废渣，部分金属尾矿等。除此之外，水泥工业还成功利用化工厂电石渣、铝厂的赤泥、硫酸厂的黄铁矿渣等作为水泥原料。其中，矿渣在中国水泥混合材中用量最大，而粉煤灰成为水泥工业中的应用发展最为迅速，两者相加占中国水泥混合材用量的60%左右。 根据循环经济减量化及再循环原则，应尽可能多地再生利用废弃物或使其资源化，加大对固体废弃物的应用，使之尽可能多地替代水泥原、燃材料，实现水泥工业的原、燃材料战略化转移。 虽然我国水泥工业已经成为利废大户，但在利废种类、范围和方式上还有极大的提升余地。我国水泥工业对固体废弃物的利用还主要集中在矿渣、粉煤灰等少数几个品种上，对于废旧轮胎、废塑料、有毒有害废弃物、生活垃圾等国外已经较为成熟的应用还处于较为初级的阶段，有的甚至还没有尝试过。在掺加比例上，德国有的水泥厂已经实现了90%的燃料由废弃物代替，吨水泥混合材掺加比例甚至达到了95%，日本生产1吨水泥使用400千克废弃物。而我国水泥混合材的掺加比例平均仅为25%，而只有少数企业将固体废弃物作为水泥原燃材料使用。 但由此可以看出，我国固体废弃物在水泥工业中的应用还具有极具阔的前景。如果能够将全国水泥混合材，如矿渣、粉煤灰、炉渣等固体废弃物的掺加比例提高到40%乃到50%~90%，按2007年水泥产量计算，全年即可最少节省水泥熟料2.04亿吨，这将节省大量的煤、电、石灰石、粘土等大量的资源，同时可以实现钢铁、电力、化工等行业固体废弃物再循环。固体废弃物，特别是生活垃圾、有毒有害垃圾替代水泥燃料，还可以节省建设垃圾焚化炉等专用设施的资金，避免了二次污染。因此，我国水泥工业的利废作用和社会净化作用还只是刚刚起步的阶段，还有极大的发展空间可供驰骋。 3、大力发展散装水泥事业 根据循环经济减量化原则，应尽可能减少包装物的使用。因此，应该大力发展我国散装水泥事业。虽然我国散装水泥取得了快速的发展，但与国际先进水平相比，水泥散装率仍然很低，到2000年仅为19%，而工业化国家一般经过20多年的发展，在20世纪70年代初就基本实现了水泥散装化（散装率达70%以上）。按每年生产袋装水泥4.7亿吨，如果采用纸袋包装，消耗的包装纸折合优质木材1551万立方米，加上水泥损失，每年的经济损失达212亿元，同时还要产生大量的固体废弃物和粉尘，不但浪费水泥资源，而且对城市环境造成了污染。 此外，如劣质原料的使用、实现清洁生产、实现温室气体及粉尘减排等等方面，水泥工业都有很大的发展空间。 总之，按照循环经济理念，水泥工业将最终克服自身缺陷，实现生产态转型提供了理论基础和指导方针。循环经济对水泥工业将意味着传统工业的生态化转型，从不可持续发展的传统工业转向可持续发展的生态工业，并最终实现与资源、环境、经济和社会的全面协调与可持续发展。 我国“十一五”发展规划提出，建材企业要按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型的循环经济企业。 建材工艺在现阶段循环经济中的作用主要有两个方面，第一是资源综合利用，充分利用固体废气物资源；其次是节能与能源高效利用，发展余热利用技术，减少废气排放，减少污染。 按照循环经济理念发展水泥工业，实现水泥工业的生态化转型，可以从根本上解决水泥工业所面临的资源、能源和环境问题，实现水泥工业的健康、可持续发展。 7.2.4项目在循环经济的发展 《四川省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见》（川府发[2005]38号）中第（5）条目标：在2010年前，工业固体废弃物利用率提高到75%。 ****************有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济工程正是根据《意见》精神，坚持循环经济原则，在本拟建项目中大量利用工业固体废弃物作原料，项目投产后，年回收利用钢铁、化工厂的固体废弃物约67万吨。本项目的实施将为泸州的循环经济建设、环境保护事业做出一定的贡献。 第八章、社会影响分析 8.1对地方经济的拉动和促进 目前，泸州市有水泥生产厂家主要为立窑水泥厂。全县水泥行业总体上呈现小而散、生产成本偏高、石灰石资源利用率低、浪费大的不利局面，不符合国家水泥产业政策，拟建设项目为赛德集团叙永项目配套工程，本项目的实施，将有力地推动泸州及周边地区水泥工业的产业结构调整，有助于当地水泥工业健康发展。 拟建项目建成后，可为市场提供优质水泥，满足本地及相邻地区大型工程对水泥的需求，对当地的经济建设有积极的促进作用。 生产所消耗的原、备品备件的用量大部分由周边地区所提供，因而拟建工程的建成投产将带动周边其他行业的发展，如电力、铁路、公路、加工业等相关产业的发展，而促进峨山县和周边地区的经济发展。 8.2节约能源和资源 本拟建项目中大量利用工业固体废弃物作原料，项目投产后，年回收利用造纸、化工厂的固体废弃物约67万吨。本项目的实施将为泸州的循环经济建设、环境保护事业做出一定的贡献。 8.3促进社会稳定 本项目的实施，将提供新的就业岗位93个，创造良好的企业效益，从而促进社会的稳定和发展。 8.4具有示范作用 ****************有限公司积极响应国家的相关产业政策，推行循环经济项目建设，体现出对于社会和自身的高度责任感，具有积极的示范作用。 8.5带动环保产业发展 环保产业有除尘、污水处理和污染防治以及相配套的环保系列产品，本项目的实施，将带动环保产业的设计、生产、销售，成为新兴产业的经济增长点。 附表目录 项目综合指标表 基本报表 1.1 现金流量表(全部投资) 基本报表 1.2 现金流量表(自有资金) 基本报表 2 损益表 基本报表 3 资金来源与应用表 基本报表4 资产负债表 辅助报表1 流动资金估算表 辅助报表 2 投资使用计划与资金筹措表 辅助报表 3 借款还本付息表 辅助报表 4 销售收入和销售税金及附加估算表 辅助报表 5 总成本计算表 辅助报表 5.1 可变成本估算表 辅助报表 5.2 人员及年工资估算表 辅助报表 5.3.1 制造费用估算表 辅助报表 5.3.2 管理费用估算表 辅助报表 5.3.3 财务费用估算表 辅助报表 5.4 固定资产折旧估算表 敏感性分析图 盈亏平衡图 隔油池 蒸发 循环池 吸水井 冷却塔 清水池 排 放 循环水泵房 各车间冷却用水点 循环池 消防用水 循环水泵房 生活用水 循环水泵房 各车间用水 循环水泵房 外部水源 73 PAGE II ****省设计院 _1078081150.unknown _1078081224.unknown _1078081052.unknown