日产150吨胶印书刊纸打浆流送工艺课程设计

摘要： 本课题是一个日产150吨胶印书刊纸的造纸车间课程设计。 本设计共分五部分。第一部分是课题的目的、意义、任务；第二部分，工程设计的背景；第三部分，工程设计的发展；第四部分是工艺部分，包括生产工艺及浆水平衡的计算、设备选型；最后三部分为本设计的总结以及参考文献，并对给与帮助的老师同学表示感谢。 关键词：胶印书刊纸，制浆造纸现状 ABSTRACT This topic is daily production 150 ton off-set printing paper papermaking workshop engineering designs. This design explanation includes five parts. The first part is the topic goal, the significance, the duty; Second part, engineering design background; Third part, engineering design development; The fourth part is the craft part, including production craft and starch balance computation, equipment shaping; The last three parts for this design summary as well as the reference, give thanks to the teacher who giving me help. Key word: off-set printing paper, pulping and papermaking situation 日产150吨胶印书刊纸打浆流送工艺课程设计 第一章 设计的目的和意义 造纸工业是一个与国民经济发展和人类文明建设息息相关的重要基础原材料产业。造纸工业绝大部分产品是印刷、包装、文化用品、卷烟、汽车、机械、建材、军工、电工等产业部门的重要原材料。纸和纸板的消费水平是衡量一个国家现代化水平和文明建设的重要标志，因此，造纸工业的发展水平也直接反映一个国家的国民经济水平和文明建设的发展水平。 在我国，造纸工业的发展对林业、农业、包装、印刷、化工、机械、交通等行业具有明显的带动作用，可以拉动内需，是国民经济发展的新的增长点。为了满足国民经济的发展需要，多年来，我国造纸工业的生产增长率还略高于国内首生产总值（GDP）的增长率。 本设计为日产200吨胶版印刷纸造纸车间。在有限的资金范围内力求提高纸浆的品质和生产的连续性、稳定性。本设计的关键设备均采用当今世界较为先进的技术，如：水力碎浆机，除榨器等均采用进口设备，其他通用设备则尽量采用国产，以求降低生产成本。 1.1 设计目的 对所学专业知识有一个系统的了解，能够灵活的运用所学的知识分析问题，解决问题，对本设计的所有流程有个全面的了解，并为毕业答辨做好充分的准备。 1.2 设计任务 通过查阅文献、实习收资和调研，制定出基本合理的设计，并运用所学知识，在参考有关工程设计资料的基础上，按时完成工艺流程设计、工艺参数选择、浆水平衡计算、专业设备选型、设备布置图纸的绘制等工作。完成图纸包括1、工艺流程图；2、浆水平衡图； 3、辅助设备及电机选型。最后完成设计说明书的编写工作，技术指标的选择要求应达到或略高于国内达到的平均额。 第二章 工程设计背景 据中国造纸协会调查资料，2012年全国纸及纸板生产企业约3500家，全国纸及纸板生产量10250 万吨，较上年增长3.22％。消费量10048万吨，较上年增长3.04％，人均年消费量为74千克（13.54亿人），比上年增长1千克。2003～2012年，纸及纸板生产量年均增长10.13％，消费量年均增长8.54％.主要产品中：新闻纸生产量 380 万吨，占纸及纸板总产量3.71％，同比增长-2.56％，消费量 393 万吨，占纸及纸板总消 费量3.91％，同比增长 1.03％；未涂布印刷书写纸生产量 1750万吨，占纸及纸板总产量 17.07％，同比增长 1.16％，消费量1684 万吨，占纸及纸板总消费量 16.76％，同比增长-0.18％； 涂布印刷纸生产量 780 万吨，占纸及纸板总产量 7.61％，同比增长 7.59％，消费量 638 万吨，占纸及纸板总消费量 6.35％， 同比增长 6.51％；其中铜版纸生产量 695 万吨，占纸及纸板总产量的 6.78％，同比增长 8.59％，消费量 581 万吨，占纸及纸 板总消费量 5.78％，同比增长 9.21％；生活用纸生产量 780 万吨，占纸及纸板总产量 7.61％，同比增长 6.85％，消费量731 万吨，占纸及纸板总消费量 7.28％，同比增长 8.46％；包 装用纸生产量 640 万吨，占纸及纸板总产量 6.24％，同比增长3.23％，消费量 655 万吨，占纸及纸板总消费量 6.52％，同比增长 3.64％；白纸板生产量 1390 万吨，占纸及纸板总产量 13.56％，同比增长 3.73％，消费量 1379 万吨，占纸及纸板总 消费量 13.72％，同比增长 4.31％，其中涂布白纸板生产量 1340万吨，占纸及纸板总产量 13.07％，同比增长 3.88％，消费量1329 万吨，占纸及纸板总消费量 13.23％，同比增长 4.48％； 箱纸板生产量 2080 万吨，占纸及纸板总产量 20.29％，同比增长 4.52％，消费量 2157 万吨，占纸及纸板总消费量 21.47％， 同比增长 4.05％；瓦楞原纸生产量 2020 万吨，占纸及纸板总 产量 19.71％，同比增长 2.02％，消费量 2027 万吨，占纸及纸板总消费量 20.17％，同比增长 1.81％；特种纸及纸板生产量220 万吨，占纸及纸板总产量 2.15％，同比增长 4.76％，消费 量 183 万吨，占纸及纸板总消费量 1.82％，同比增长 2.23%。 （一）纸及纸板主要产品 2003～2012 年生产和消费情况 1、新闻纸 2012年新闻纸生产量380万吨，较上年增长-2.56％；消费量393万吨，较上年增长1.03％。2003～2012年生产量年均增长率6.89%，消费量年均增长5.58%。 2、未涂布印刷书写纸 2012年未涂布印刷书写纸生产量1750万吨，较上年增长1.16％；消费量1684万吨，较上年增长-0.18％。2003～201 年生产量年均增长率6.90％，消费量年均增长率6.28％。 3、涂布印刷纸 2012 年涂布印刷纸生产量 780 万吨，较上年增长 7.59％； 消费量 638 万吨，较上年增长 6.51％。2003～2012 年生产量年 均增长率 13.99％，消费量年均增长率 8.83％。其中2012年铜版纸生产量695万吨，较上年增长 8.59％；消费量581万吨，较上年增长9.21％。2003～2012年生产量年均增长率14.22％，消费量年均增长率 11.01％。 4、生活用纸 2012年生活用纸生产量780万吨，较上年增长6.85％；消费量731万吨，较上年增长8.46％。2003～2012年生产量年均增长率9.42％,消费量年均增长率 9.31％。 5、包装用纸 2012 年包装用纸生产 640 万吨，较上年增长 3.23％；消 费量 655 万吨，较上年增长 3.64％。2003～2012 年生产量年均增长率 3.25％，消费量年均增长率 2.95％。 6、白纸板 2012 年白纸板生产量 1390 万吨，较上年增长 3.73％；消 费量 1379 万吨，较上年增长 4.31％。2003～2012 年生产量年均增长率 10.85％，消费量年均增长率 8.8%。 其中2012 年涂布白纸板生产量 1340 万吨，较上年增长 3.88％； 消费量 1329 万吨，较上年增长 4.48％。2003～2012 年生产量年均增长率 11.33％，消费量年均增长9.18％。 7、箱纸板 2012 年箱纸板生产量 2080 万吨，较上年增长 4.52％；消 费量 2157 万吨，较上年增长 4.05％。2003～2012 年生产量年 均增长率 13.23％，消费量年均增长率 11.71％。 8、瓦楞原纸 2012 年瓦楞原纸生产量 2020 万吨，较上年增长 2.02％； 消费量 2027 万吨，较上年增长 1.81％。2003～2012 年生产量年均增长率 13.05％，消费量年均增长10.85％。 9、特种纸及纸板 2012年特种纸及纸板生产量220万吨，较上年增长4.76％；消费量183万吨，较上年增长 2.23％。2003～2012 年生产量年均增长率 11.90％，消费量年均增长率 5.93％。 第三章 工程设计的发展概况 3.1中国纸业的发展现状 11月8日至9日，全国造纸界的企业家领袖们汇聚北京，召开第六届中国纸业发展大会，研究中国造纸业新周期、再启航的产业发展战略;一场关于变局与出路的思想盛宴，即将奉献给饱经历练的中国纸业! 　　今年以来，造纸界出现了三十年来从未有过的新情况。1月到9月，全国机制纸及纸板产量8766.34万吨，同比增长0.21%，几近零增长，其中从5月份到9月份，月度产量连续负增长，9月份当月，产量增长-0.83%。 　　为什么会出现这种情况，主要有三个原因： 　　一是市场消费量出现阶段性的天花板。美国、日本造纸产量达到一定量后开始走下坡路，中国的产量也不会一直持续往上长，消费量是有天花板的，当然是阶段性的，随着中国经济总量的增长特别是人口未来最高要达到16亿人，消费量还会上涨的。 　　二是产能过剩，开工不足。2012年造纸及纸制品行业固定资产投资2220亿元。今年1-9月，造纸及纸制品行业固定资产投资1897.82亿元，同比增长18.97%。到今年年底，连续两年、总额预计将超过4800亿的投资(其中有一半投在纸制品业)至少应该形成2000万吨到3000万吨的造纸产能。如此测算，产能利用率大概不足80%，也就是说约有20%多的产能过剩。 　　三是国家淘汰落后产能，新增产能部分替代落后产能。仅2013年就宣布淘汰二批共341企业的741万吨落后产能。部分新增产能，弥补了这部分淘汰的产能，但在总量上看似生产没有增长，这也是行业零增长的原因之一。 　　虽然表面是零增长，但中国纸业并不是没有发展。不是停滞不前，而是处在内部优化调整阶段，是高档产品挤中档产品、中档产品挤低档产品、低档产品淘汰出局的动态平衡过程，因此说，中国纸业进入一个平衡发展期。 　　用十六个字来形容当前产业特征： 吐故纳新，平衡发展;转型升级，提速前行。 　　面对新形势，新周期，政府、行业、企业要共同努力建立新秩序。 　　——政府：要加强信息引导，调控行业发展 　　——行业：要积极参与国际产业循环 　　——企业：大企业关键在于打造产品的市场竞争力。对小企业来说，扩张还是转型?企业家应审时度势，防止扩张速度赶不上国家政策变化快，企业规模达不到国家要求而被淘汰，使投资受损。 　　行业的困难是阶段性的。面向未来，中国纸业的发展前景依然光明。行业转型升级将进一步提速，运行质量将进一步提升，中国纸业在全球的地位与作用依然会举足轻重。表现在五个方面： 　　——创新发展引领行业进步与升级 　　——发展水平与国民经济发展水平匹配 　　——造纸产量仍将保持全球第一地位 　　——仍将保持全球最大的原料与装备采购国 　　“一年一度秋风劲，不似春光，胜似春光，寥廓江天万里霜。”中国纸业将通过新一轮的市场竞争，优胜劣汰，那些实力雄厚、勇于创新的企业将会在竞争中加速发展，变得更大更强;而那些落后小企业必定会淘汰出局，行业发展经历过这样一个化蛹成蝶的过程，变得更加健康，这是中国纸业格局演变的必然趋势，也是实现纸业强国的必由之路。 3.2我国造纸工业的发展前景 　　根据相关部门的统计，2012年一季度，国内造纸及纸制品业规模以上企业主营业务收入累计2774.2亿元，累计同比增长15.87%;累计利润总额120.4亿元，累计同比增长3.2%。 　　在以上统计数据中，我们尤其需要关注两组数据。一季度，浆纸行业企业销售额仍在15.87%两位数以上增长，而我们的利润增速3.2%则远低于销售额增速，已经达到5倍的差距。这说明，虽然整个国内市场对浆纸需求维持在一个较高水平，但我们行业的平均利润水平却开始让人揪心。结合2012年上半年国内浆纸行业的发展趋势，也许，我们不得不承认一个事实，那就是造纸及纸制品行业踏进微利时代! 　　根源——市场过度竞争，产能严重过剩 　 造纸及纸制品行业：对海外上游原材料有极高的依存度，市场价格受制于木浆木片等的主产地定价与国际价格波动;同样以多级经销制为主，流通链条对中间商依赖程度相当高;同样对生产规模的扩张欲望强烈，规模效益效应非常明显;同样遇到了产能严重过剩的问题，造纸行业在国家政策压力下加速淘汰落后产能…… 无论是因为上游原材料涨价也罢，劳动力成本、环保治污成本提高也好，又或者是核心造纸设备被国外品牌完全垄断，这些外部因素都不是造纸及纸制品行业步入微利时代的主要原因。因为，这些客观存在的外部困难，是国内所有造纸及相关企业都同样需要面对的困难。唯有一点，“市场过度竞争，产能严重过剩”才是一切的根源。据不完全统计，截止2011年年底，全国造纸企业约有3000余家，中国产量排名前十大造纸企业的产销总和只占全国产销总量的30%。过度分散的生产能力，加上基本趋同的原材料来源与产品必然导致整个产业链企业的过度竞争，当产能过剩时代来临之后，价格战成为了唯一的竞争手段，最终导致全行业平均利润下滑，进入微利时代。 截止目前，“林纸一体化”的思路已经提了二十余年，至今仍是一个美好的梦想;核心制造装备国产化的路途依旧遥远;对传统经销制销售模式的依赖难以短期突破;产品差异化的市场策略只能处于空谈阶段……于是乎，对于造纸企业来讲，对抗微利时代的尚方宝剑唯有“兼并”了。造纸产业集中度提升似乎已经成为中国造纸业升级发展的唯一出路。就全球市场而言，造纸产业集中度提升不仅有助于中国造纸业获得更大的全球浆纸原料定价话语权，而且有利于集中生产，提高规模化效益，规范行业价格竞争体系，避免价格战，将成本压力向下游转移，同时，也顺应了国家不团出台的淘汰落后产能，倡导节能减排的环保政策。 3.3中国造纸工业的优势分析 造纸工业是国家的原材料工业，中外历史的经验均已证明，造纸工业的发展基本是与国民经济发展同步的。到2020年，中国的经济实力将可能超过美国，成为世界第一大经济实体。那时中国的造纸工业如何呢？预测2015年纸和纸板的消费总量为1.4亿吨，人均消费108千克；2020年消费总量为2.0亿吨，人均消费154千克。 3.4工程设计规模的确定 基于以上的分析和预测，本设计拟建规模为日产150吨，在取得市场之后再扩大规模。 第四章 生产工艺设计 4.1 胶板印刷纸的质量标准 根据国家标准GB/T1211-2010，胶版印刷纸的主要质量指标如下： 指 标 名 称 单位 规定 优等品 一等品 合格品 定量 g/m2 52.0 60.0 70.0 定量偏差 % ±5 紧度 ≤ g/m3 0.85 亮度 ≥ ％ 75.0 70.0 不透明度 52 60 ≥ 70 ％ 78.0 80.0 82.0 78.0 80.0 80.0 施胶度 ≥ mm 0.5 裂断长 卷同 纵向 ≥ Km 3.50 3.20 3.20 2.70 2.70 2.20 平板 纵横平均 ≥ 平滑度正反面均 ≥ S 30 25 20 横向耐折度 ≥ 次 6 4 3 印刷表面强度（中黏油） ≥ m/s 0.8 0.6 尘埃度 0.3mm2 –2.0 mm2 ≤ >2.0 mm2 个/ m2 80 100 160 不应有 交货水分 % 6.0±2.0 按照供需双方协定，生产其他定量的胶印书刊纸，其技术指标应参照本标准规定协商制定。 纸张的纤维组织应均匀，切边应整齐洁净。纸张在印刷过程中不应有透印和明显的掉毛掉粉现象。同批纸张颜色不应有显著差别。 同批纸的亮度差优等品不大于3%，一等品、合格品不大于4%。 纸面平整，不应有影响使用的沙子、褶子、皱纹、裂口硬质块及各种斑点、透光点等外观纸病。 纸张尺寸：平板纸为880mm×120mm、787mm×1092mm或按订货要求，尺寸偏差不应超过±3mm，偏斜度不应超过±3mm。卷筒直径为1100mm—1300mm，或按订货合同规定。 卷筒纸每卷的接头应不多于3个。 4.2主要技术指标 4.2.1纤维原料的选择与配比 按照供需双方原料的种类会影响纸张的伸缩性,半纤维素含量少、木素含量多、细胞壁较厚的长纤维所抄纸张尺寸稳定性好,伸缩率较低;而短纤维所抄纸张伸缩率较大。长纤维在纸张干燥过程中进行横向收缩，且纤维在成形过程中纤维间挠合较多,干燥时纤维收缩产生移动,但平面内位移较小,而短纤维收缩时,在纸平面产生的位移较大,所以长纤维抄造的纸伸长率小,再吸水时变形小,短纤维则相反。在相同打浆度下,对不同长度纤维,抄纸样测试证明,纤维长短是影响纸张伸长率的主要因素。 考虑到以上因素，本设计中采用针叶木浆，阔叶木浆，浆配抄胶印书刊纸，其比例为3：2：5。经实践证明，成纸符合各项质量指标。 4.2.2 原材料供应 本设计项目产品胶板印刷纸有针叶木浆，阔叶木浆，草浆三种浆料复合而成，浆料配比为3：2：5。 4.2.3 水力供应 本设计项目厂址选在沅江洞庭湖，生物质能发电，车间用水主要是洞庭湖水本项目的水力供应完全能满足生产所需。 4.2.4流送工段化学助剂用量的确定 流送工段是化学助剂加入的主要阶段，此间加入的化学品主要有施胶剂、填料、助流助滤剂、杀菌剂等。 1. 碳酸钙（GCC）的用量为20%，浓度为20%，留着率80%。本设计在一段除渣器后加入。它能提高成纸的白度和不透明度，增加纸张的吸油墨性能，成纸柔软，紧密有光泽。因为加入点太靠前其留着率会降低，太靠后匀度较差。 1. 聚丙烯酰胺（CPAM）作为助留剂，其用量为0.24%，浓度为0.1%。在流浆箱前加入。 1. 烷基烯酮二聚物（AKD），作为本设计的施胶剂，其用量为1%，浓度为15%，在成浆池加入。其优点是：能与纤维素形成化学键结合，从而提高成纸的裂断长，耐破度，耐折度，撕裂度等强度指标；在保持和松香施胶相同强度条件下，可用部分短纤维原料代替长纤维优质原料，还有利于增加填料用量，从而节约原料，降低成本。 1. 阳离子淀粉，作为乳化剂稳定AKD，使呈阳离子性AKD吸附在纤维上,同时，，阳离子淀粉可作为增强剂。。 1. 在凡是有驻浆的地方加入杀菌剂。 4.3生产工艺流程 4.3.1 设计流程 方案一： 针叶木浆板 芦苇浆 转鼓碎浆机 叩前浆池 叩前浆池 大锥度精浆机 双盘磨 锥形磨 叩后浆池 叩后浆池 阔叶木浆板 转鼓碎浆机 叩前浆池 大锥度精浆机 锥形磨 叩后浆池 配浆池 抄前池 成浆池 白水塔 冲浆泵 除渣器 除气罐 白水塔 冲浆泵 压力筛 气垫式流浆箱 网部 方案二： 针叶木浆板 芦苇浆 水力碎浆机 叩前浆池 叩前浆池 大锥度精浆机 双盘磨 双盘磨 叩后浆池 叩后浆池 阔叶木浆板 水力碎浆机 叩前浆池 大锥度精浆机 双盘磨 叩后浆池 配浆池 抄前池 成浆池 高位箱 1# 冲浆泵 除渣器 除气罐 白水塔 2# 冲浆泵 旋翼筛 流浆箱 网部 4.3.2两种流程的比较 （1）双盘磨的优点：占地少，效率高和电耗低；由于两盘以相反的方向回转，相对速度是两盘的线速度之和，施加于纸浆纤维的扭转力也相应加大，而消耗于纸浆施转的动力减少，固而有利于对纸浆的磨碎作用，提高对纤维撕裂和帚化方面的能力。它的缺点是：纸浆靠设在转盘中心圆周上若干个孔口进入两盘面间的间隙，容易搭桥堵塞，对于草浆类和小型设备将产生加料困难。而中浓磨要求几何形状对称，若影响小，中高浓条件下打浆相对困难。 （2）方案一采用鼓式碎浆机，其基本结构是平卧的长圆筒。前段为碎浆段，工作浓度为15%-17%，后段为筛选段，工作浓度为3.5%-4.5%。由于其机械作用不如水力碎浆机强烈,塑料薄膜类杂质倾向于保持原状而很少被撕碎，这样在筛选段的时候的去除效率更高。对于废纸制浆流程而言，前段分离杂物的数量越多，后段除渣设备的负担越小，相应的效率以至最终总的除渣效果也会越高，但选取的是商品针叶木浆和阔叶木浆，不太实用。方案二选用了水力式碎浆机，它的优点是占的面积小，能耗小。他的转子同时也是飞刀，一方面与低刀配合起撕碎纸片的作用，同时也起着向浆料传递动能，通过水力的高强湍动与剪切作用强化浆料碎解和提供搅拌作用，碎解浆料效果更好。 （3）气垫式流浆箱的特点：采用方锥管和多孔板作为布浆器，平底堰池，堰池浆位底，流速快；使用两根匀浆棍作为整流元件，孔板出口的匀浆棍主要起孔板喷射浆流的消能整流作用；而堰板收敛区前的匀浆棍主要起整流作用；设有前墙溢流装置，便于稳定浆位和排除泡沫；采用结合式唇板。气垫式流浆箱使用管束作为布浆元件，由于管束本身具有一定的耗整流作用，加之管束出口整流区，因而有较好的布浆整流效果。 相比较使用高位箱而言，控制流量更加方便，但高位箱的使用，可以稀释浆料到上网浓度，加辅料，稳定网前箱锥形管的压力和消泡的作用。 因此综合各方面的优势本设计选用方案二。 (4) 本设计采用了GCC作为填料，它能改善纸张结构和强度和表面性质。能提高成纸的白度和不透明度，增加纸张的吸油墨性能，成纸柔软，紧密有光泽。用滑石粉作填料，也有利于增强纸张的平滑度，柔软度和光泽度，但对纸张白度，不透明度的作用效果不如碳酸钙。考虑产品白度的要求，设计选择了GCC作为填料，添加地点为二次冲浆泵入口，这是因为填料的加入点太靠前其留着率会降低，太靠后匀度较差，同时还有兼顾GCC要上网前均匀分散在纸料中。 4.3.3流程中化学药品的作用 施胶剂的作用为：提高纸和纸板的印刷性能；改善纸和纸板的抗油和抗水性能；提高纸和纸板的物理强度；由于表面施胶使纸面覆盖了一层薄膜，故可提高纸张的耐久性和耐磨性。本设计选用烷基烯酮二聚物（AKD） 填料的作用：填料会改善纸张结构和强度和表面性质。本设计选择GCC作为填料，添加地点为二次冲浆泵入口，这是因为填料的加入点太靠前其留着率会降低，太靠后匀度较差，同时GCC上网前均匀分散在纸料中。 阳离子淀粉的作用：阳离子淀粉为设计的增强剂。由于阳离子淀粉对纤维和填料的吸附是瞬间进行的，因此加入时要均匀，加入点为成浆池。 CPAM的作用：CPAM是阳离子聚丙烯酰胺，在本设计中为助留助滤剂。作用是改善和助留纸页匀度的絮凝作用，加入点为二次冲浆泵出口。 4.3.4 工艺参数 浆水平衡计算相关指标 序号 指标名称 单位 定额 备注 1 定量 g/m2 70 胶版印刷纸的质量标准 2 年工作日 d/a 335 胶版印刷纸的质量标准 3 日平均工作时数 h/d 22.5 4 浆料配比 3：2：5 5 纸幅净宽 Mm 3520 6 抄宽 mm 3560 7 车速 m/min <450 8 抄造率 ％ 98 9 成品率 ％ 90 10 合格率 ％ 97 11 成纸干度 ％ 93±1 12 横向收缩率 ％ 2.0 13 卷纸部干损率 ％ 1.5 14 湿纸部损纸率 ％ 1.5 15 进施胶机干度 ％ 90 16 进前干燥部干度 ％ 47 17 进压榨部干度 ％ 22 18 进伏棍纸干度 ％ 12 19 进真空吸水箱干度 ％ 3 20 上网浆量浓度 ％ 0.6 21 冲边宽度 mm 2*25 22 流浆箱溢流量 ％ 10 对进口浆量 23 高位箱回流 ％ 10 对进口浆量 24 除气罐溢流量 ％ 10 对进口浆量 25 案板带出纤维率 ％ 25 对进浆 26 真空箱带出纤维率 ％ 2.5 对进浆 27 真空伏棍带出纤维率 ％ 0.2 对进浆 28 压榨带出纤维率 ％ 0.15 对进浆 29 圆网浓缩机进浆浓度 ％ 2.0 30 圆网浓缩机出浆浓度 ％ 4.0 31 圆网浓缩机白水浓度 ％ 0.2 32 一段除榨器排榨率 ％ 25 对进口浆量 33 二段除榨器排榨率 ％ 25 对本段入口浆量 34 三段除榨器排榨率 ％ 15 对本段入口浆量 35 二段除榨器进浆浓度 % 1.0 36 三段除榨器进浆浓度 % 1.0 37 一段除榨器进浆浓度 % 1.4 38 压力筛排查浓度 % 2.0 39 压力筛排查率 % 2.0 40 水力碎浆机工作浓度 % 3.5 41 圆网浓缩机喷水量 % 3000 42 双盘磨工作浓度 % 3.5 43 填料用量 % 20 对成品 44 填料浓度 % 20 45 填料留着率 % 80 46 CPAM用量 % 0.24 对成品 47 CPAM浓度 % 0.1 48 表面施胶剂用量 % 0.18 对成品 49 表面施胶浓度 % 15 50 流浆箱喷水用量 L 3375 4.3.5浆水明细表 设备 去向与来源 纤维Kg 浆料L 收 支 收 支 1 流浆箱 来自1#压力筛 900.0000 7844.1800 去网部 810.0000 73636.36 来自喷淋水 3375.0000 去2#冲浆泵 90.0000 8181.82 2 1#压力筛 来自2#冲浆泵 997.6000 81271.1800 去流浆箱 900.0000 78443.1800 添加CPAM 2.1600 2160.0000 加AKD 10 66.6667 去2#压力筛 99.7600 4988.0000 4 2#压力筛 来自1#压力筛 99.7600 4988.0000 去渣浆槽 1.9952 99.7600 去1#冲浆泵 97.7648 4888.24 5 2#冲浆泵 来自GCC 225.0000 1125.0000 来自除气罐 727.6000 71964.36 去1#压力筛 997.6000 81271.1800 流浆箱回流 90 8181.8200 7 除气罐 来自一段除渣器 727.6000 72000.3602 去2#冲浆泵 727.6000 71964.601 去冷凝水 36.0001 8 1#除渣器 来自1#冲浆泵 970.1333 81701.695 去除气罐 727.6000 72000.3602 去1#渣浆槽 242.5333 9701.3333 9 2#3#除渣器 来自1#渣浆槽 365.2351 36523.5124 来1#渣槽白水 33.5819 16790.7642 去2#渣浆槽 91.3098 3652.3901 去1#冲浆泵 273.8973 2847.6927 来自2#渣浆槽 104.8463 10484.6303 来2#渣槽白水 13.5366 6768.3516 去1#渣浆槽 89.1189 9855.3766 去排渣 15.7163 629.0938 10 1#冲浆泵 来自高位箱 770.0803 25669.9400 来自机外白水塔 102.2882 51144.1000 来自2#压力筛 970.1333 4888.2400 去1#除渣器 970.2882 81701.6935 11 高位箱 来自成浆池 855.6448 28521.4933 去一次冲浆泵 770.0803 25669.9400 去成浆池 85.5645 2852.1493 12 成浆池 来自配浆池 751.5803 25257.6766 来自高位箱 85.5645 2852.1493 去高位箱 855.6448 28521.4933 添加阳离子淀粉 8.5 340 13 2#水力碎浆机 来自商品木浆 203.3820 225.9800 来自机外白水槽 22.0921 11046.07 去未叩针叶木浆池 225.4741 11272.0500 14 3#水力碎浆机 来吃阔叶木浆 135.0620 150.0689 来自机外白水槽 14.7308 7365.1541 去未叩阔叶木浆池 150.3191 7515.8050 15 圆网浓缩机 来自化苇浆 402.2228 20111.1394 来自喷淋水 3000.0000 去稀白水池 26.4328 13216.4001 去未叩苇浆池 75.7902 9894.7550 17 配浆池 来自1#化苇浆池 375.7902 9894.75503 来自2#浆池 225.4741 11272.0500 来自3#浆池 150.3161 7515.8050 去成浆池 751.5803 25257.6766 4.3.7设备选型及校核 （1）成浆池 一吨纸需28521.4933L面浆，每小时生产纸为： 70×3.52×450×60/1000=6.6528 T 所以每小时耗面浆为： 6．6528×28521＝189747.7906L/h=189.7478 m3/h 根据体积大小选200 m3的浆池 （2）锥形除渣器 一段：进锥形除渣器流量 Q=970.1333Kg/min 选606型，其工作能力为340Kg/min n=Q×/(G×K)（《参照制浆造纸设计手册》，P-247页）[4] 式中： n —— 锥形除渣器个数 Q —— 进锥形除渣器流量；L/min G —— 每台锥形除渣器工作能力；L/min K —— 设备利用系数（筛选工段可选0.7；纸机前净化可选1） n=Q×/(G×K)=970.1333/(340×1)=2.8533个 考虑到备用与安装的对称性，故实际安装8个。 二段：进锥形除渣器流量： Q=365.2351Kg/min 选606型，工作能力为340L/min， n= Q×/(G×K)=365.2351/(340×1)=1.0742个 考虑到备用与安装的对称性，故实际安装4个。 三段：进锥形除渣器流量： Q=104.8463/min 选606型，工作能力为340L/min， n=169.4611/（340×1）=0.3084个 考虑到备用与安装的对称性，故实际安装4个。 课程设计综合 本设计是在沅江纸厂实习的基础上，参阅了大量的期刊杂志，查阅了大量的资料而做出的。可以说是较好的完成了设计任务书给出的任务。虽然本设计力求准确和完美，但鉴于本人能力有限，再加上缺少工厂实际经验，所以难免有很多不足之处，敬请不吝赐教！ 参考文献 1. 卢谦和 造纸原理与工程[M] 北京 中国轻工业出版社，2006.1 1. 谢来苏 制浆原理与工程[M] 中国轻工业出版社，2005.6 1. 陈克复 制浆造纸机械与设备[M] 北京 中国轻工业出版社，2007.2 1. 周景辉 制浆造纸工艺手册[M] 北京 化学工业出版社，2004.4 1. 胡惠仁 徐立新等 造纸化学品[M] 北京 化学工业出版社 2002.1 致 谢 由于本人缺乏工厂实际工作经验，对设计工作也不是很熟悉，设计说明书和图纸难免有不足之处，还请各位老师给予指正！在设计过程中，王建老师给予了我无私的帮助。在此，本人对他表示诚挚的谢意。另外，我的很多同学也给予了很多好的建议。在此，也对他们表示感谢。