年产4万吨味精工厂初步设计_毕业设计

沈 阳 化 工 大 学 科 亚 学 院 本科毕业论文 目： 年产4万吨味精工厂初步工艺设计 专 业： 生物工程 论文提交日期： 年 月 日 论文答辩日期： 年 月 日 毕业设计（论文）任务书 生物工程 专业 0901班 学生： 毕业设计（论文）题目：年产4万吨味精工厂初步工艺设计。 毕业设计（论文）内容： 味精生产工艺流程的物料横算，热量横算，水横算以及味精生产主要工艺流程工序的设计，设计味精生产的主要设备（发酵罐）的设计。 毕业设计（论文）专题部分： 味精生产的设计和发酵罐的设计 起止时间：2013 年4月——2013年6月 指导教师： 签字 年 月 日 年产4万吨味精工厂初步工艺设计 摘 要 味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。 味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。 本设计为年产味精厂4万吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和发酵罐选型计算,并绘制了发酵罐结构图，发酵流程图，全厂平面布置图糖化流程图，提取与精制流程图. 通过设计明确味精生产的工艺流程，对生产所需的总物料，热量，水。以及相关设备进行计算，设计出一个具有高产量，低能耗，污染小的现代化味精生产工厂。 本设计的具体计算内容包括对对味精生产的四个工艺流程的所需的物料、热量和水进行了衡算和主要发酵选型计算，选取了合适的发酵生产设备以及合理的工艺流程进行味精的工厂生产，通过一系列的计算从而提高味精生产的质量和产量，降低了生产原料成本,既为味精的工厂化生产的进步提供合理的理论依据,又为环境保护和可持续发展提供重要的数据支持,因此此次味精工厂初步工艺设计是较为必要的. 设计中的计算部分占总设计较多篇幅。通过物料横算，热量横算，水平衡计算，以及设备选型部分。得出了此次毕业设计所需的重要数据:玉米淀粉为原料日产100% MSG119.06吨，每日消耗的86%的玉米淀粉质量为181.88吨，日运转糖化罐4罐，投放料4罐次。 本次设计采用公称容积为300立方米的机械搅拌式发酵罐8台进行发酵，每天运转7台。该发酵罐的主要参数有：罐的高度11.2m ，罐身厚度15mm，封头壁厚10mm，选用六平叶涡轮式搅拌器，搅拌器转数75rmin，通风搅拌轴功率167kw，罐内工作压力0.15MPa。每日总蒸汽量1115td，每小时平均量46.5t capacity of 40000 tons of monosodium glutamate factory preliminary process design Abstract The design is an annual output of 40000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation , , water balance calculation and the selection calculation of fermentor, process design; To starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , , water balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank, fermentation process with control point map, the factory floor plan , saccharification process map and the process map of extraction and purification . The result of the design and the destination of the process is to conceive a and the production of small pollution MSG plant modernization. This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including the material balance calculation , , water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on which we chose the factory of suitable fermentation production equipment and the reasonable technological processes to produce, in order to improve the quality and output and to low the cost at the same time, both giving the reasonable theory base to the progress of factory production of monosodium glutamate and providing the data support to the environment protection and sustainable development .So, the factory preliminary process design is comparative necessary. After a series of calculation, we gain the following important data required for this design: the mass of the 100% MSG with corn starch as raw material is 119.06 t, the mass of 86% corn starch is 181.88t, the number of tank needed to work is 4, which demands of 4times of filling. This design adopts 3mechanical agitated fermentor with the nominal of 300m³ to ferment, with 3 operating a day.This kind of fermentor technical parameters is as follow : The , the shaft power is167 kw, the working pressure inside the tank is 0.15MPa. The total quantity of steam is1092d, the average is 145.6t is51t, we accomplish the design. Because of being curbed by the theory calculation and the process data, this design is only to guide the actual production, its practical applicability is waited to being further test and research. Key Words： MSG; Fermentation ; Process Design ; Fermentor; 目 录 第一章 文献综述 1 1.2 味精生产常用设备及常用菌种 2 1.3 味精的各种制法 2 1.3.1 水解提取法 2 1.3.2 合成法 3 1.3.3发酵法 4 1.4我国未经发展现状 4 1.5本设计的意义及目标 5 第二章 全场设计概论 7 2.1 味精的设计依据及主要技术参数 7 2.1.1 味精的产品规格 7 2.1.2 味精工厂设计的主要技术参数 8 2.2 味精生产预采用的工艺流程 8 第三章 基础恒算 10 3.1 物料恒算 10 3.1.1 生产过程的总物料衡算 10 3.1.2 制糖工序的物料衡算 12 3.1.3 连续灭菌和发酵工序的物料衡算 14 3.1.4 谷氨酸提取工序的物料衡算 16 3.1.5 精制工序的物料衡算 17 3.2 热量衡算 19 3.2.1 液化工序热量衡算 19 3.2.2 糖化工序热量衡算 21 3.2.3 连续灭菌和发酵工序热量衡算 21 3.2.4 谷氨酸提取工序冷量衡算 25 3.2.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 26 3.2.6 干燥过程的热量衡算 28 3.2.7 生产过程耗用蒸汽衡算汇总 29 第四章 水平衡 31 4.1 糖化工序用水量 31 4.2 连续灭菌工序用水量 31 4.3 发酵工序用水量(使用新鲜水) 31 4.4 提取工序用水量 32 4.5中和脱色工序用水量 32 4.6 精制工序用水量 32 4.7 动力工序用水量 33 4.8用水量汇总 33 第五章 发酵罐及其附属设备 35 5.1罐体 35 5.1.1罐体主要尺寸比例 35 5.1.2罐的容积计算 35 5.2搅拌器和挡板 38 5.2.1搅拌器 38 5.2.2档板 40 5.3空气分布装置 40 5.4罐的换热装置 41 5.4.1罐的换热装置的形式 41 5.4.2换热面积的计算 41 5.5轴封装置，联轴器和轴承 42 5.5.1轴封装置 42 5.5.2联轴器和轴承 44 5.6消 泡 装 置 44 5.7传 动 装 置 44 5.8溶氧速率和溶氧系数 45 5.8.1溶氧系数的计算 45 5.8.2溶氧系数的换算 46 5.9 发酵罐技术性能表 47 参考文献 48 致谢 49 引言 味精（Monosodium），又叫又名“味之素”，学名“谷氨酸钠”。是日常生活中不可缺少的一种调味料，主要成分为谷氨酸钠。味精的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末，是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一。其主要成分为谷氨酸和食盐。 味精从1909年以商品的形式问世以来有100多年的历史了,味精的制法多种多样,但对于人们来说对其需求是一样的,是生活必需品。随着社会的发展，人们对味精的需求量也在不断上升,但是味精的生产必然会造成一定的环境压力。 味精是以粮食为原料经糖化、发酵、谷氨酸提取、精制等工序制得，在谷氨酸发酵制取过程中只有约35的原料转化为味精及副产品，而25的原料进入废液中，从而造成资源的严重浪费。由于原料利用率低，发酵废液干固形物含量达10%-12%，废水指标CODCr高达35000-40000mgl，从而造成高浓度有机废水污染严重、治理难度较大等行业突出问题。 上述的原料利用率底,废水污染严重的问题。我们有必要探索一条既有较低的生产成本，从而实现较高的经济价值，又能够取得较好的环境保护效果的现代化味精生产之路,以满足现代社会对味精的需求,实现可绿色的持续发展。 想要实现味精的低成本低污染，就必须实现规模化工厂生产，实际表明，只有万吨级以上的味精工厂生产，才能实现这个目标，因此本设计进行年产4万吨味精工厂初步工艺设计就是为了在理论上和对现实模拟的基础上给出数据和理论支持，因此该设计具有一定的用价值和环保意义。 　 由于我们的水平有限，加之由于对先进设备和技术的了解程度有限，本设计中有许多不尽如人意的地方恳请各位老师和同学们批评指正。共同学习共同进步 第一章 文献综述 味精是鲜味调味，以小麦、大豆等含蛋白质较多的原料经水解法制得或以淀粉为原料经发酵法加工而成的一种粉末状或结晶状的调味品，普遍应用于生活。但谷氨酸以及其它胺基酸对于增强食物鲜味的作用，在20世纪早期，才被人们科学地认识到。1907年，日本东京帝国大学的研究员菜田菊苗发现了一种，昆布汤蒸发后留下的棕色晶体，即谷氨酸。这些晶体，尝起来有一种难以描述但很不错的味道。这种味道，池田在许多食物中都能找到踪迹，尤其是在海带中。池田教授将这种味道称为“鲜味”。继而，他为大规模生产谷氨酸晶体的方法申请了专利[1]。池田教授将谷氨酸钠称为“味之素”。这种风靡整个日本的“味之素”，很快传入中国，改名叫“味精”。不久，味精风靡全世界，成为人们不可缺少的调味品。 味精，又名“味之素”，学名“谷氨酸钠”。其世界发展大致有三个阶段： 第一阶段：1866年德国人H●Ritthasen(里德豪森)博士从面筋中分离到氨基酸，他们称为谷氨酸，根据原料定名为麸酸或者谷氨酸（因为面筋是从小麦提取出来的）。1908年日本东京大学池田菊苗实验，从海带中分离到L-谷氨酸结晶体，这个结晶体和从蛋白质水解得到的L-谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜味的。 第二阶段：以面筋或大豆粕为原料通过水解的方法生产味精，在1965年以前都是用这种方法生产的。这个方法消耗大，成本高，劳动强度大，对设备要求高，需耐腐酸设备。 第三阶段：随着科学的进步及生物技术的发展，使味精生产发生了革命性的变化。自1965年以后我国味精厂都采用以粮食为原料（玉米淀粉、大米、小麦淀粉、甘薯淀粉）通过微生物发酵、提取、精制而得到符合国家的谷氨酸钠，为市场上增加了一种安全又富有营养的调味品，用了它以后是菜肴更加鲜美可口[2]。1.1 味精的理化性质 味精即谷氨酸钠，是L-谷氨酸的单钠盐，又称味素，学名α-氨基戊二酸钠，含有一分子的结晶水，分子式为NaC5H8O4N·H2O，分子量为187.13。 味精和谷氨酸都有旋光性，有D-型及L-型二种光学异构体。当D-型与L-型相等时，发生消旋，称为DL-型。在动植物体中存在的谷氨酸都是L-型，用蛋白质水解法及发酵法生产的谷氨酸钠也都是L-型，而用化学合成法生产的谷氨酸为DL-型[3]。 味精的主要物理性质： （1） 性状 味精是无色至白色的柱状晶体或白色的结晶性粉末； （2） 结晶系 斜方晶系，柱状八面体。轴角α=β=γ=90o，轴长a≠b≠c； （3） 密度 粒子相对密度1.635，视相对密度0.80～0.83； （4） 溶解度及其他 不溶于酒精、乙醚及丙酮等有机溶剂，易溶干水，比重为1.65；熔点为195℃；在120℃以上逐渐失去分子中的结晶水；pH为7.0。 味精的主要化学性质是： （1） 与酸作用，生成谷氨酸或谷氨酸盐酸盐； （2） 与碱作用，生成谷氨酸二钠盐，加酸后又生成单钠盐； （3） 长时间受热会引起分子内失去水生成焦谷氨酸钠； （4） 水溶液中解离。 1.2 味精生产常用设备 常用设备: (1) 糖化设备：水解锅 糖化罐 连续液化喷射器 (2) 培养基连消设备：维持罐 连消塔 热交换器 (3) 空气净化除菌设备：空气压缩机 空气换热器 气液分离器 空气过滤器 (4) 发酵罐 (5) 等电点罐 (6) 中和脱色槽 树脂交换柱 (7) 真空结晶罐 (8)常用容器设备：整体玻璃钢制容器[4] 1.3 味精的各种制法 1.3.1 水解提取法 1植物蛋白质水解 以植物蛋白，如面筋等为原料，加入酸后进行水解，使原料中的植物蛋白水解成多种氨基酸，然后分离出谷氨酸，再制成味精，此法为传统工艺[5]。 2 从甜菜糖蜜提取法 甜菜中的谷氨酸一般是以谷氨酰胺按的形式存在，在制造过程中，用石灰处理时转化为焦谷氨酸。因此，存在于糖蜜中的焦谷氨酸被碱水解后转化为谷氨酸； 1.3.2 合成法 主要包括以糠醛，丙烯晴和环戊二烯为原料的合成法等。 该法的优点是不用粮食，采用石油废气，但生产过程中需用高压(200大气压)、高温(120°C以上)、有毒(氯氰酸)、易燃(溶剂)。设备投资大(比发酵法高1倍以上)，生产工艺复杂、危险等。半成品消旋谷氨酸还要进行分割，年产量少于5000t者不经济。故生产上很少使用[6]。 1.3.3发酵法 该原料来源广阔，可利用各种淀粉或野生物淀粉、甘蔗、糖蜜、甜菜糖蜜、石油化工产品醋酸、乙醇等。而且设备一般，腐蚀性低，劳动强度小，可自动化、连续化生产、收率高、成本比水解法低30～50%等优点。因此，发酵法是目前生产味精的主要方法[7] 1.4我国味精发展现状 1925年，吴蕴初将自己的生产工艺，以做好向欧美行销的准备。1926～1927年吴蕴初还将“佛手牌”味精的配方、生产技术等，向英、美、法等化学工业发达国家申请专利，并获得批准。这也是中国历史上中国的化学产品第一次在国外申请专利。1926年，佛手牌味精获得美国费城世界博览会金奖。1930年，1933年，吴蕴初的味精继续在世界博览会上连续获得奖项，佛手牌味精打入了欧洲等海外市场。日本“味の素”在东南亚的市场也被中国产品取代[8]。 按照北洋政府的专利法，吴蕴初的味精专利可以享有5年的专利保护。1926年，吴蕴初宣布，放弃味精的国内的专利，希望全国各地大量仿造生产。此后，国内各地先后出现了十几个味精品牌，国货味精市场极大繁荣，日本的“味の素”除了中在日本关东军占领的我国东北区外，在中国的其他地区在也难见踪影[9]。 1925年，因有了声势浩大的五卅运动相助，日货更受抵制，本来无力与味精竞争的“味の素”更趋于颓萎，连南洋的华侨也弃日货“味の素”，改用了国货味精。佛手牌味精不但打入了南洋各国市场，而且很快就成了该市场的紧俏商品。 1926年，“佛手”味精由中国选送至美国费城和宾州世界博览会参展，即以纯正的中国制造和典型的东方艺术色彩包装赢得了参观者的青睐[10]。经过评审，大会评审团“以天厨味精厂对食品改善的贡献”授予中国调味品制造商以大奖证书。 1926年佛手牌味精参加在西班牙举办的国际博览会上获得金奖。1930年，“佛手”味精赴比利时列日产业科学博览会又获大奖。 1933年美国芝加哥世博会，主题为“一个世纪的进步”。吴蕴初紧扣主题制作了“百年中国调味品也之进步”的宣传手册，以及红木的展示台。由于产品品质优异，加上宣传到位，“佛手”味精再获大奖。 我过味精生产情况 我国味精生产始于1923年，从1965年至2007年，我国味精产量由4000吨增长到191.29万吨，42年间，味精产量增加470多倍，复合增长率达到15.82%，中国已成为味精 INCLUDEPICTURE "http://www.askci.com/p/1.gif" \* MERGEFORMATINET 生产大国。目前，各项经济技术指标已达到或接近世界先进水平。味精生产区域结构随着味精行业的快速发展也在不断发生变化[11]。2002-2008年间，我国味精行业CR10占有率由44%提升到78%；截至2009年末，具有生产能力的企业将从原有的100多家急剧缩减，75%的味精由4万吨以上的12家企业供应。市场明显向阜丰等优势企业靠拢。从行业发展规律来看，经过近90年的发展，我国味精已经形成大的味精巨头，味精行业的集中度也在稳步提高。 根据国家统计局统计的数据，2010年前8个月，我国味精制造行业的总资产达到了311.6亿元，同比增长23.81%；总销售收入为287.2亿元，同比增长了20.72%[12]。 1.5本设计的意义及目标 意义 基于味精需求量之大、前景之好，本毕业设计选题为年产2.2万吨味精生产工艺初步设计。工艺是要不断创新、不断寻求更高效合理的生产途径及更环保的生产方法的，而原有味精生产工艺在某些方面不够理想，因此在这里加以改进，并在原有味精生产工艺基础上开发结合新工艺、新技术，使味精的生产在某些方面达到一个突破，使整个流程更加完善。 目标 通过对上述研究内容的探索与研究，达到对味精工厂初步工艺设计关于如下方面的了解： (1)原料粉碎、液化、糖化、扩培、发酵、提取、精制、污水处理。 (2)与上述工序配套的设备、自控、电气、土建、给排水管道等[13]。 第二章 全场设计概论 2.1 味精的设计依据及主要技术参数 2.1.1 味精的产品规格 1 外观和感观要求 味精为无色～白色柱状晶体或白色结晶性粉末，有光泽，无肉眼可见杂质，具有特殊鲜味，无异味[12]。 2 理化要求 理化要求符合表1规定 表1 味精理化要求 项目 指标 含量(%) ≥99.0 透光率(%) ≥98 比旋光度[α]D20 +24.8°～+25.3° 氯化物(以Cl计) ≤0.1 PH 6.7～7.2 干燥失重(%) 砷(As)(mgkg) ≤0.5 重金属(以Pb计)(mgkg) ≤10 铁(Fe)(mgkg) ≤5 锌(Zn)(mgkg) ≤5 硫酸盐(以SO4计)(%) ≤0.03 3 味精卫生国家标准 GB 2720－8 4 产品规格 味精按种类可分为: 含盐味精和特鲜(力)味精。 味精按大小可分为:80目、50目、30目。 2.1.2 味精工厂设计的主要技术参数 4万吨商品味精产品中，纯度为99%味精占80%纯度为80%味精占20% 表2 味精工厂设计的主要技术参数 序号 生产工序 参数名称 指标 1 制糖(双酶法) 淀粉糖化转化率% 98 2 发酵 产酸率 gdl 11.0 3 发酵 糖酸转化率 % 65.0 4 谷氨酸提取 提取收率 % 94 5 精制 收率 % 95 6 发酵 操作周期 h 42-48 7 发酵 倒灌(发酵失败)率 % 0.5 2.2 味精生产预采用的工艺流程 玉米淀粉 水 淀粉乳 液化酶 调浆 一次喷射液化 承受罐 闪冷 包装 层流罐液化 过筛 冷却 湿味精 糖化酶 三足分离机 灭酶 助晶槽 冷却 待用 结晶母液 结晶罐 过滤 脱色液 葡萄糖液 反洗 一次脱色 调PH.6.7～7.0 KCl KH2PO4 MgSO4 配料 玉米浆 糖蜜 生物素 正洗 颗粒炭柱 灭菌 低流分 树脂柱除铁 液氨 无菌空气 无菌浓缩糖 高流分 上氨水 前流分 二次脱色 发酵 二级种子 一级种子 斜面 上柱吸附 去环保 一次脱色 发酵液 5.6液 双效换热 母液 一步中和 上清 卧式离心机 晶种 沉降 谷氨酸 育晶 谷氨酸 锥兰分离机 母液 谷氨酸 5.6中和 二步中和 降温搅拌 碱 蒸汽 水 图1 味精生产工艺流程示意图 第三章 基础恒算 3.1 物料恒算 物料衡算是根据质量守恒定律而建立起来的，物料衡算是进入系统的全部物料重量等于离开该系统的全部物料重量，即： ∑F=∑D+W[7] 式中 ：F－进入系统物料量 (kg) D－离开系统的物料量 (kg) W－损失的物料量 (kg) 3.1.1 生产过程的总物料衡算 ⑴ 生产能力的计算 本设计的要求是年产量为4万吨商品味精生产，折算为100%的MSG的量为：4×99%×80%+4×80%×20%=3.81(万吨) 全年生产日为320天，则的日产量为：40000320 =125吨天) 日产100% MSG的量：3.81320＝119.06(吨天) ⑵ 总物料衡算 本设计以淀粉为主要原料进行生产，以1000kg纯淀粉为例进行计算。 ① 1000kg纯淀粉理论上产100% MSG的量 1000×1.11×81.7%×1.272＝1153.5(kg) 其中：1.11—淀粉水解理论转化率　　 81.7%—糖酸理论转化率 1.272—精制理论收率 ② 1000kg纯淀粉实际产100% MSG的量 1000×111%×98%×65%×94%×95%×(－0.005)×1.272=799.14 (kg) 其中：98%—淀粉糖化转化率 65%—发酵糖酸转化率 94%—谷氨酸提取率 95%—精制收率 0.5—倒灌率 % ③ 1000kg工业淀粉(86%玉米淀粉)生产100% MSG的量 799.14×86%＝687.26(kg) ④ 淀粉单耗 ⅰ 生产1000kg100% MSG理论上消耗纯淀粉量： ×1000＝0.8669 (t) ⅱ 生产1000kg100% MSG理论上消耗工业淀粉量： ×1000＝1.0080(t) ⅲ 生产1000kg100% MSG消耗纯淀粉量： ×1000＝1.2513(t) ⅳ 生产1000kg100% MSG消耗工业淀粉的量： ×1000＝1.4550(t) ⑤总收率： 总收率= ×100％＝ ×100%＝69.28% ⑥淀粉利用率： ×100%=69.3% ⑦生产过程总损失： 100%－69.3%=30.7% 物料在生产过程中损失的原因[5]： ⅰ 糖化转化率未达到理论值。 ⅱ 发酵过程中部分糖消耗于生长菌体及呼吸代谢，残糖高，灭菌损失，产生其他物质。 ⑧ 原料及中间品计算 ⅰ工业淀粉日用量： 125×1.4550=181.88(td) ⅱ糖化液量 纯糖：181.88×99%×1.11%×86%=171.89(td); 折算为24%的糖液： =761.2(td) ⅲ发酵液量：： 纯Glu量：9171.89×65%=11.73(td) 折算为11gdl的发酵液： =1015.72(m3d) 1015.72×1.05=1066.5(t) 其中：1.05—为发酵液的相对密度 ⅳ 日提取Glu量： 纯Glu量： 111.73×94%=105.03(td) 折算为90%的Glu量：105.0390%=116.69(td) ⅴ 日排出废母液量(采等电-离回收法，以排出之废母液含为Glu0.3%计算) (111.73-105.03)0.3%=2234.6(td) 〔3〕总物料衡算结果 表3 年产4万吨味精总物料衡算结果列汇总(工业原料中淀粉含量86%) 项目 每吨100%MSG的原料及中间品 日用量 工业原料 (t) 1.4550 181.88 糖液(24％) (t) 6.01 716.21 谷氨酸(90％)(t) 0.98 116.69 MSG(100％)(t) 10 119.06 排出0.3％谷氨酸废母液 18.77 1234.6 3.1.2 制糖工序的物料衡算 ⑴ 淀粉浆量及水量： 淀粉加水比例为 1:2.5，1000kg工业淀粉产淀粉浆 1000×(1＋2.5)=3500(kg)，加水量为25530kg。 ⑵ 粉浆干物质浓度： ×100%=24.57% ⑶ 液化酶量： 使用液体α—淀粉酶(占淀粉浆总量的0.25%) 3500×0.25%=8.75(kg) ⑷ CaCl2量： 3500×0.25%=8.75(kg) 5 糖化酶量： (用液体糖化酶)3500×0.25%=8.75(kg) (6) 糖化液产量： =3898 (kg) 24%糖液的相对密度为1.09 则体积为 =3576(L) (7) 加珍珠岩量： (为糖液的0.15%) 3898×0.15%=5.85 (kg) ⑻ 滤渣产量： (含水70%废珍珠岩) =19.5(kg) ⑼ 生产过程进入的蒸汽和洗水量： 3898＋19.5－3500－(8.75×3)－5.85=385.4(kg) ⑽ 衡算结果： (年产4万吨味精)根据总物料衡算，日投入工业淀粉181.88吨。 表4 制糖工序物料衡算汇总 进入系统 离开系统 项目 物料比例(kg) 日投料量(kg) 项目 物料比例(kg) 日投料量(kg) 工业淀粉 1000 18188 糖液 3898 708959.15 配料水 2500 454700 滤渣 19.5 3544.80 液化酶 8.75 1591.45 CaCl2 8.75 1591.45 糖化酶 8.75 1591.45 珍珠岩 5.85 1064.4 洗水和蒸汽 385.35 70087.46 累计 3917.5 712503.95 累计 3917.5 712503.95 3.1.3 连续灭菌和发酵工序的物料衡算 ⑴ 发酵培养基数量： 1� 1000kg工业淀粉，得到24%的糖液 kg，发酵初始糖浓度16.4gdl，其数量为： =5704(L) 16.4 gdl的糖液相对密度为1.06，糖液质量为： 5704×1.06=6046(kg) ② 配料 按放罐液体积计算： 5704× =5847(L) 玉米浆：5847×0.2%(wv)=11.7(kg) 甘蔗糖蜜： 5847×0.3%(wv)=17.5(kg) 无机盐(P、Mg、K等) 5847×0.2%(wv)=111.7(kg) 配料用水：配料时培养基中含糖量不低于19%，向24%的糖液中加水量为： －33898=1026(kg) ③ 灭菌过程中加入蒸汽量及补水量： 6046－3898－1026－11.7×2－17.5=1081(kg) ④ 发酵零小时数量验算： 3898＋11.7＋17.5+11.7＋1026+1081=6046(kg) 其体积为 =5704(L)，与以上计算一致. ⑵ 接种量： 5847×1%(wv)=58.5(L). 58.53×1.06=62(kg) ⑶ 发酵过程加液氨数量为发酵液体积的2.8%.则液氨的量为： 5847×2.8%(wv)=164(kg) 液氨溶重为0.62kgL，则液氨的体积为：1640.62=265（L） ⑷ 加消泡剂的量为发酵液的0.05%，消泡剂的量为： 5847×0.05%(wv)=2.9(kg) 消泡剂的相对密度为0.8，其体积为： =3.6(L) ⑸ 发酵过程从排风带走的水分： 进风25°C，相对湿度 =70%，水蒸汽分压18㎜Hg(1mmHg=133.322Pa)排风32°C，相对湿度 =100%，水蒸汽分压27㎜Hg，进罐空气的压力为1.5大气压(表压)(1大气压=101325 Pa)，排风0.5大气压(表压)，出空气的湿含量差： X出－X进=0.622× －0.622× =0.01(kg水kg绝干空气) 通风比 1:0.2， 带走水量： 5847×0.2×60×36×1.157×0.001×0.01=29(kg) 式中 ：1.157为32°C时干空气密度(kgm3) 过程分析：放残留及其他损失：52kg. 6 发酵终止时的数量： 6046＋62＋164＋2.9－29－52=6194(kg) ⑺ 衡算结果汇总： 年产4万吨商品味精日投工业淀粉181.88吨，连续灭菌和发酵工序的物料衡算总列见表5： 表5 连续灭菌和发酵工序物料衡算汇总 进入系统 离开系统 项目 1t工业淀粉对应的物料 kg td 项目 1t工业淀粉对应的物料 kg td 24%糖液 3898 710 发酵液 9194 1126.56 玉米浆 11.7 2.13 甘蔗糖蜜 17.6 3.20 无机盐 11.7 2.13 空气带走水量 29 5.09 配料水 1026 186.6 灭菌过程进蒸汽及水 1081 196.61 接种量 62 11.58 过程分析、放罐及残留及其它损失 52 9.46 液氨 164 29.83 消泡剂 2.9 0.53 累计 6275 1141.3 累计 6275 1141.3 3.1.4 谷氨酸提取工序的物料衡算 按1000kg工业淀粉计算： 1 发酵液数量： 5847L，6194kg. ⑵ 加98%硫酸量： 为发酵液的3.6%(wv) 5847×3.6%=210(kg) 98%硫酸的相对密度1.84，故其体积为： =114（L) ⑶ 谷氨酸产量： 1� 分离前谷氨酸量： 100%Glu量： 5847×11.0%(wv)=643.17(kg) ② 分离后谷氨酸量： 100%的Glu量： 643.17×94%=604.58(kg) 90%的Glu量： =671.76(kg) 其中 ： 94%为Glu提取率. ⑷ 母液数量： 母液含Glu0.3gdl则母液的体积为： =12863(L)，质量约为12863kg ⑸ 谷氨酸分离洗水量： 671.76×20%=134.35(kg)，体积为134.35L ⑹ 母液回收过程中用水以及酸、碱等数量： 12863+6194－5847－210－134.35=6996.41(kg) ⑺ 物料衡算结果： 根据以上计算， 年产4万吨商品味精日投工业淀粉181.88吨，谷氨酸提取工序物料衡算汇总见表6： 表6 谷氨酸提取工序物料衡算汇总 进入系统 离开系统 项目 1t工业淀粉之匹配物料(kg) td 项目 1t工业淀粉之匹配物料(kg) td 发酵液 6194 1126.56 90%谷氨酸 671.76 122.179 H2SO4 210 38.19 母液 12863 2339.52 分离用水 134.35 24.44 回收加水 6996.41 1272.5 累计 13534.76 2461.69 累计 13534.76 2461.69 3.1.5 精制工序的物料衡算 ⑴ 谷氨酸数量： 100%Glu 604.58kg， 90%Glu 671.76kg ⑵ Na2CO3量： 671.76×36.6%=246(kg) ⑶ 加活性炭量： 671.76×0.3%=21(kg) ⑷ 中和液数量： =1922(L) 1922×1.16=2229(kg) 式中 ： 1.16为含40%(wv)MSG溶液的相对密度(20°C) ⑸ 中和加水量： 2229－671.76－21－246=1290.24(kg) ⑹ 产MSG量： 产100%MSG量，精制收率95%，产100%MSG量为： 604.58×1.272×95%=730.6(kg) ⑺ 产母液量： 母液平均含MSG量25%(wv). =154(L) 母液的相对密度为1.11，则其质量为： 154×1.11=170(kg) ⑻ 废湿活性炭数量： 湿炭含水75% =84(kg) ⑼ MSG分离调水洗水量： 730.6×5%=36(kg) ⑽ 中和脱色液在结晶蒸发过程中蒸发出的水量： 2229＋36－730.6－170－84=1282.4(kg) ⑾ 物料衡算汇总： 年产4万吨商品味精日投工业淀粉181.88吨，精制工序的物料衡算汇总见表7： 表7 精制工序物料衡算汇总表 进入系统 离开系统 项目 1t工业淀粉及匹配物料(kg) td 项目 1t工业淀粉之匹配物料(kg) td 90% Glu 671.76 122.18 100% Glu 730.6 132.88 Na2CO3 246 44.74 母液 170 31.1 活性炭 21 3.82 废炭 84 15.28 中和加水 1290.24 234.67 蒸发水量 1279.4 232.20 分离洗水量 36 36.55 累计 2265 411.96 累计 2265 411.96 3.2 热量衡算 热量衡算是根据能量守恒定律建立起来的热平衡方程表示如下： Q1＋Q2＋Q3=Q4＋Q5＋Q6[7] 式中： Q1—物料带入的热量 (J) Q2—蒸汽热量(J) Q3—各种热效应，如发酵热，稀释热，溶解热等(J) Q4—物料带走热量(J) Q5—消耗设备上热量(J) Q6—设备向外界散失热量(J) 3.2.1 液化工序热量衡算 ⑴ 液化加热蒸汽量： 加热蒸汽消耗量(D)可按下式计算： D= 式中： G—淀粉浆量(kg，以P0V为基准放大求得： rmin ⑵搅拌功率计算 发酵罐的搅拌功率不仅是选择电动机的依据，也是确定溶氧量的主要指标，同时又是比拟放大设计时的基础依据，在通风情况下比不通风情况下的搅拌率有所降低。通常，首先确定不通风情况下的搅拌功率，然后再按照通风的条件予以减少。 ①不通风情况下搅拌功率的计算 不通风情况下搅拌功率的大小随液体的性质，搅拌器的形式和罐的结构尺寸而不同。经过大量的科学实验和生产实践，不通风情况下的搅拌功率可用下面的经验公式进行计算： ① 计算Rem 式中：D —搅拌器叶径，D =1.86m N—搅拌器转速，N=7560=1.25rs —醪液密度=1050kgm3 —醪液粘度=1.3×10-3N sm2 将数代入上式： 视为湍流，则搅拌功率准数NP=4.7 ② 计算不通气时的搅拌轴功率P0 式中：NP—在湍流搅拌状态时其值为常数6.3 N—搅拌转速N=60rmin=1.25rs D —搅拌器直径D=1.86m —醪液密度=1050kgm3 代入上式： kw 实际轴功率： f= = 1.16 p*=fp=1.16×240=278.4kw ③ 计算通风时的轴功率Pg 根据通风公式： A—谷氨酸发酵时，以列管代替挡板以及各部尺寸按比拟放大后测得的搅拌功率系数，通风时为0.6—0.8 则P=0.6×278.4=167kw ④ 求电机功率 采用三角带传动 =0.92，滚动轴承 =0.99，滑动轴承 =0.98，端面密封增加功率为1%，代入公式得 =189kw ⑶ 搅拌器的间距 ①最低一组搅拌器距离底的距离(s) S=0.9D=0.9×1.86=1.67(m) 式中：D ——搅拌器直径 ②二组搅拌器之间的间距 S1=(HL-1.9D )2=1.98(m) 式中：HL——液体深度 一般要求两组搅拌器的距离至少为搅拌器直径1.5倍以上，但最大不超过3.0m。 5.2.2档板 档板的作用是改变液体的方向，由径向流改为轴向流，促使液体激烈翻动，增加溶解氧。竖立的蛇管，列管，排管，也可以起挡板作用，本人选用列管，所以在此不用设挡板。 5.3空气分布装置 空气分布装置的作用是吹入无菌空气均匀分布，分布装置的形式有单管和环型管。本设计采用单管式空气分布装置。单管管径计算如下： 现以排料管(也是通风管)，为例计算管径，该罐实装210m3，设2h之内排空，则排料时的物料体积流量为： m3 发酵醪流速取V=1ms，则排料管截面积为F物，F物= m2 F物=0.785d2则管径 m 取无缝钢管Ф219×9，管内径d内=219-(9×2)=201>200适用 若按通风管计算，压缩空气在0.4MPa下，取风速20ms，通风比0.2VVm,20℃，0.1MPa下Q=210×0.2=42m3min=0.7m3s 计算到0.4MPa，30℃状态下 =0.517m3s 取风速V=20ms，则风管截面积Ff为： =0.026m2 则气管直径 为 m 因通风管也是排料管，故取两者最大值，取d=Ф219×9无缝管，则满足工艺要求。 5.4罐的换热装置 5.4.1罐的换热装置的形式 罐的换热装置有三种形式，分别是： ⑴夹套式换热装置：其优点为结构简单，加工容易，罐内无冷却设备，死角小，有利于发酵等。缺点为传热壁厚，冷却水流速低，发酵时降温效果差，要是发酵时不好控制温度。 ⑵竖式蛇管换热装置：其优点为冷却水在管内流速大，传热系数高，，用水量小等。缺点为在高温地区，冷却用水温度较高，则发酵时降温困难，影响发酵生产率，因此用冷冻水或冷冻盐水，这样就增加了设备的成本。 ⑶竖式列管(排管)换热装置：其优点为加工方便，适用于高温，水源地区等。缺点为传热系数较蛇管低，用水量较大。 5.4.2换热面积的计算 F=Q总K tm(m) 式中： Q总——主发酵期发酵液每小时放出最大的热量(kJ = =19.6oC 总传热系数取K =4.187×450[kj(m2··大气压) N——通风时的搅拌功率(kg·ms) V——发酵罐的液体体积(m3) W——空气在压力状态下，在液体平均高度的通气线速度(ms) 如果通风量指的是在吸入状态下时，W必须采用下式计算： W=[Q(60× ×D2)] ×[(273+t)(273+20)] ×{1[P+(HLr10.3×2)]} 式中：Q——通风量(m3min)(吸入状态) 210×0.2=42m3min D——发酵罐直径(m) =5.58m t——发酵液温度(oC) =35oC P——罐压(大气压)(绝压) =0.15MPa HL——液柱高度(m) 7.5m r——发酵液相对密度(m) 则： =0.056ms =5.65×10-6[(mol(ml.min.大气压)] 因为发酵罐的 ，所以要将kd值乘以校正系数f进行校正： =0.825所以 =4.66×10-6[(mol(ml.min.大气压)] 5.8.2溶氧系数的换算 KLα，Kσα和Ki总称为溶氧系数，他们的换算关系大致如下： Ki和Kσ的意义相同，仅表示单位不同。因饱和溶氧浓度与操作压力之间存在 比关系，又液相中的溶氧浓度为0，相对的样分压也是0，所以用大气压作推动力是合理的： Ki和Kσ的计算： Ki= Kσ×103(106×60)=1.667×10-5 Kσ 所以：Kσ=0.0657[mol氧(mL·min·大气压)] KLα，Kσα的换算： 用亚硫酸盐氧化法实验时，1个大气压下，t=25oC的饱和溶解浓度C*=0.2mmol氧L，氧的分压p=0.21大气压，根据式： KLα Kσα=(P-P*)( C*-C)=0.210.2=1.05(大气压·Lmmol氧)=1.05×106(大气压·mLmol氧) KLα，Kσα和Ki的换算： Ki是以大气压为推动力，而不是以氧分压为推动力。 Ki=0.21×Kσα60 Kσα=3.13×10-4 [mol 氧(mL··大气压] 5.9 发酵罐技术性能表 表9 罐技术性能表 公称容积(m3) 300 管身直径(m) 罐体总高度 5.58 13.9 罐体高度(m) 11.2 罐身壁厚(mm) 15 封头厚度(mm) 10 搅拌器转速(rmin) 75 罐内工作压力(mPa) 0.15 冷却形式 列管冷却 冷却面积(m2) 通风搅拌轴功率 288 167 电机功率(kw) 189 发酵罐的个数(个) 8 参考文献 [1] 于信令.味精工业手册[M].北京:中国轻工业出版社, 1999: 20-29. [2] 吴思方主编.发酵工厂工艺设计概论[M].中国轻工业出版社, 1985: 26-29. [3] 李艳.发酵工业概论[M].北京: 中国轻工业出版社, 1999: 32-35. [4] 丁浩等编.化工工艺设计[M],上海: 上海科学技术出版社,1989,12. [5] 华南工学院等编.发酵工程与设备[M],北京: 中国轻工出版社,1990,30. [6] 管敦仪主编.味精工业手册[M].中国轻工业出版社,1985: 10-19. [7] 尚久浩主编.轻工业机械设计基础[M].中国轻工业出版社,1996: 30-37 [8] 高孔荣主编.发酵设备[M].中国轻工业出版社, 1998: 23-28. [9] 陈卓贤.味精生产工艺学[M].北京, 中国轻工业出版社, 1990: 150-162. [10] 王宏龄,富春江,韩小丹.全球主要氨基酸生产企业新动向[J].精细与专用化学1 品,2005,12(24):25-26 [11] 刘森芝.味精行业的发展趋势[J].发酵科技通讯， 2003， (04). [12] 王国栋等编.化工原理[M].吉林人民出版社，1994:20-26. [13] 胡继强.食品机械与设备[M].北京: 中国轻工业出版社: 1997: 21-31. 致谢 首先，我要感谢我的导师朱建星，他严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样，给了起到了指明灯的作用；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪，让我很快就感受到了设计的快乐并融入其中。其次我要感谢同组同学对我的帮助和指点，没有他们的帮助和提供资料，没有他们的鼓励和加油，这次毕业设计就不会如此的顺利进行。 此次毕业设计历时三个月，是我大学学习中遇到过的时段最长、涉及内容最广、工作量最大的一次设计——年产4万吨味精工厂初步工艺设计已经基本完稿，我的大学生活也即将画上句号。用老师的一句话概括就是这次毕业设计相当如是把以前的小课程设计综合在一起的过程，只要把握住每个小课设的精华、环环紧扣、增强逻辑，那么这次的任务也就不难了。我在毕业设计的完成工程中，我较为系统的运用了自己大学四年所学的知识和技能，导师在许多方面也给予了相当的支持与讲解，借此对他们致以感谢和敬意。 一份毕业设计就是一份对自己四年所学的总结和答卷，让我认识到了理论与实践应用的区别，仅仅学好书本上的知识是远远不够的，能在实践中加以运用的知识才是有用的知识，这也是一名工科学生踏上社会之前必须认识到的和进入社会后必须具备的，这是毕业设计带给我的最真实的感受。 在设计即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到设计的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意! 最后我还要感谢科亚学院四年来对我的栽培。 2013年6月 叶乃玮 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权　　 　 　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 指导教师评阅书 指导教师评价： 一、撰写（设计）过程 1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；#设计#的合理性 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 指导教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 评阅教师评阅书 评阅教师评价： 一、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 评阅教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 教研室（或答辩小组）及教学系意见 教研室（或答辩小组）评价： 一、答辩过程 1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、对答辩问题的反应、理解、表达情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生答辩过程中的精神状态 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 评定成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 教研室主任（或答辩小组组长）： （签名） 年 月 日 教学系意见： 系主任： （签名） 年 月 日 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行的研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经特别注明引用的内容和致谢的地方外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明并表示感谢。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者（本人签名）： 年 月 日 学位论文出版授权书 本人及导师完全同意《中国博士学位论文全文数据库出版章程》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库出版章程》(以下简称“章程”)，愿意将本人的学位论文提交“中国学术期刊（光盘版）电子杂志社”在《中国博士学位论文全文数据库》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库》中全文发表和以电子、网络形式公开出版，并同意编入CNKI《中国知识资源总库》，在《中国博硕士学位论文评价数据库》中使用和在互联网上传播，同意按“章程”规定享受相关权益。 论文密级： □公开 □保密（___年__月至__年__月）(保密的学位论文在解密后应遵守此协议) 作者签名：_______ 导师签名：_______ _______年_____月_____日 _______年_____月_____日 独 创 声 明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。   作者签名: 二〇一〇年九月二十日   毕业设计（论文）使用授权声明 本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。 （保密论文在解密后遵守此规定）   作者签名: 二〇一〇年九月二十日 致 谢 时间飞逝，大学的学习生活很快就要过去，在这四年的学习生活中，收获了很多，而这些成绩的取得是和一直关心帮助我的人分不开的。 首先非常感谢学校开设这个课题，为本人日后从事计算机方面的工作提供了经验，奠定了基础。本次毕业设计大概持续了半年，现在终于到结尾了。本次毕业设计是对我大学四年学习下来最好的检验。经过这次毕业设计，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等方方面面都有很大的进步。这期间凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。 首先，我要特别感谢我的知道郭谦功老师对我的悉心指导，在我的论文书写及设计过程中给了我大量的帮助和指导，为我理清了设计思路和操作方法，并对我所做的课题提出了有效的改进方案。郭谦功老师渊博的知识、严谨的作风和诲人不倦的态度给我留下了深刻的印象。从他身上，我学到了许多能受益终生的东西。再次对周巍老师表示衷心的感谢。 其次，我要感谢大学四年中所有的任课老师和辅导员在学习期间对我的严格要求，感谢他们对我学习上和生活上的帮助，使我了解了许多专业知识和为人的道理，能够在今后的生活道路上有继续奋斗的力量。 另外，我还要感谢大学四年和我一起走过的同学朋友对我的关心与支持，与他们一起学习、生活，让我在大学期间生活的很充实，给我留下了很多难忘的回忆。 最后，我要感谢我的父母对我的关系和理解，如果没有他们在我的学习生涯中的无私奉献和默默支持，我将无法顺利完成今天的学业。 四年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。 回首四年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师四年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。 学友情深，情同兄妹。四年的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。 在我的十几年求学历程里，离不开父母的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，我才能顺利完成完成学业，感激他们一直以来对我的抚养与培育。 最后，我要特别感谢我的导师***老师、和研究生助教***老师。是他们在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励，给了我很多解决问题的思路，在此表示衷心的感激。老师们认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。在论文的撰写过程中老师们给予我很大的帮助，帮助解决了不少的难点，使得论文能够及时完成，这里一并表示真诚的感谢。 致 谢 这次论文的完成，不止是我自己的努力，同时也有老师的指导，同学的帮助，以及那些无私奉献的前辈，正所谓你知道的越多的时候你才发现你知道的越少，通过这次论文，我想我成长了很多，不只是磨练了我的知识厚度，也使我更加确定了我今后的目标：为今后的计算机事业奋斗。在此我要感谢我的指导老师——***老师，感谢您的指导，才让我有了今天这篇论文，您不仅是我的论文导师，也是我人生的导师，谢谢您！我还要感谢我的同学，四年的相处，虽然我未必记得住每分每秒，但是我记得每一个有你们的精彩瞬间，我相信通过大学的历练，我们都已经长大，变成一个有担当，有能力的新时代青年，感谢你们的陪伴，感谢有你们，这篇论文也有你们的功劳，我想毕业不是我们的相处的结束，它是我们更好相处的开头，祝福你们！我也要感谢父母，这是他们给我的，所有的一切；感谢母校，尽管您不以我为荣，但我一直会以我是一名农大人为荣。 通过这次毕业设计，我学习了很多新知识，也对很多以前的东西有了更深的记忆与理解。漫漫求学路，过程很快乐。我要感谢信息与管理科学学院的老师，我从他们那里学到了许多珍贵的知识和做人处事的道理，以及科学严谨的学术态度，令我受益良多。同时还要感谢学院给了我一个可以认真学习，天天向上的学习环境和机会。 即将结束*大学习生活，我感谢****大学提供了一次在农大接受教育的机会，感谢院校老师的无私教导。感谢各位老师审阅我的论文。 2 _1430045018.unknown _1430047509.unknown _1431588068.unknown _1432700091.unknown _1432701198.unknown _1432701380.unknown _1432701469.unknown _1432700137.unknown 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