黎明航天技术文件典型工艺9d-310梅花试棒 Q/3B288 冶金7
车间 9
版 次: Ⅰ
熔模精密铸造 工 艺 规 程
名称 ВЖЛ14-ВИ合金及铸件梅花试棒
9d-310
共 18 页
...
Q/3B288 冶金7
车间 9
版 次: Ⅰ
熔模精密铸造 工 艺 规 程
名称 ВЖЛ14-ВИ合金及铸件梅花试棒
9d-310
共 18 页
(不包括封面)
沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
2004 年 6 月 日发出
存图号
Q/3B288 冶金31
零 件 号
零 件 名 称
工 序 号
模料的配制
图
材 料
技 术 条 件
共 1 页
梅花试棒
0
ВЖЛ14-ВИ
第 1 页
步
骤
号
工 艺 要 求 及 说 明
0
工序模料的配制按9d-102典型工艺规程进行。
标 检
编 制
校 对
审 定
批 准
索引
更改单号
签名、日期
索引
更改单号
签名、日期
Q/3B288 冶金26
型 号
零 件 号
零 件 名 称
铸造工艺规程工序目录
技 术 条 件
共 2 页
梅花试棒
第 1 页
材 料 牌 号
铸件净质量
(kg)
带浇冒口铸件质量 (kg)
配料质量
(kg)
每炉浇注件数
每箱浇注件数
单台件数
铸 造 方 法 及 图 号
ВЖЛ14-ВИ
1.5
2.8
3.1
2
2
熔 模 铸 造
工
序
号
工 序 名 称
文 件 号
设 备
模 具
夹 (量) 具
附 注
名 称
型 别
名 称
图 号
名 称
图 号
0
模 料 的 配 制
9d-102
5
蜡 模 的 制 造
9d-107
模 具
B26680-0113
10
蜡 模 的 修 整
9d-108
15
蜡 模 的 检 验
9d-109
20
蜡 模 的 组 合
9d-110
25
模 组 的 检 验
9d-110
30
粘 结 剂 的 准 备
9d-201/202
35
型 壳 的 制 造
9d-204
40
型 壳 的 脱 蜡
9d-205
45
型 壳 的 焙 烧
9d-206
47
型壳的装箱与预热
9d-303
50
合 金 的 熔 注
9d-611
51
试 棒 组 的 脱 壳
9d-304
55
试 棒 组 的 吹 砂
9d-402
60
浇 冒 口 的 切 除
9d-401
检 验
63
铸件的X射线检验
Q/3B1188-2000
65
试棒的检查与发出
标 检
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零 件 号
零 件 名 称
工 序 号
蜡模的制造 工艺图表
材 料
技 术 条 件
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梅花试棒
5
ВЖЛ14-ВИ
第 1 页
步
骤
号
工 艺 要 求 及 说 明
1
蜡模的制造按9d-107典型工艺进行。
1.1
工装准备:
模 具:B26680-0113
浇道模具:3B09-63-136
1.2
手动压蜡机制模工艺参数:
模料温度:75℃~80℃
注射压力:0.15MPa~0.25MPa
保压时间:20S~30S
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零 件 名 称
工 序 号
蜡模的修整 工艺图表
材 料
技 术 条 件
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梅花试棒
10
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第 1 页
步
骤
号
工 艺 要 求 及 说 明
1
蜡模的修整按9d-108典型工艺规程进行。
2
清理毛刺
2.1
清理分型面上的毛刺,不允许损伤本体。
2.2
清理后的蜡模,放入瓷盘中,不许重叠,应并排摆放。
2.3
熄灭酒精灯时,不许用嘴吹,用酒精灯压盖熄灭。
标 检
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零 件 号
零 件 名 称
工 序 号
蜡模的检验 检验图表
材 料
技 术 条 件
共 1 页
梅花试棒
15
ВЖЛ14-ВИ
第 1 页
步骤号
工 艺 要 求 及 说 明
1
蜡模的检验:按9d-109典型工艺规程进行。
2
表面检验
2.1
表面不允许有油纹,收缩,缺肉等缺陷,但允许表面
修补齐平。
2.2
100%检验蜡模表面,检验合格件发往20工序蜡模的组合。
检 验
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零 件 名 称
工 序 号
蜡模的组合 工艺图表
材 料
技 术 条 件
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20
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第 1 页
步
骤
号
工 艺 要 求 及 说 明
1
蜡模的组合按9d-110典型工艺规程进行。
2
蜡模组合按左图所示或现场组合样件。
3
每组: 2 件
组重: 1.09kg
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零 件 名 称
工 序 号
模组的检验 检验图表
材 料
技 术 条 件
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梅花试棒
25
ВЖЛ14-ВИ
第 1 页
步骤号
工 艺 要 求 及 说 明
1
模组的检验按9d-110典型工艺规程进行。
2
模组的表面检验:
2.1
组合按组合图或组合标准件进行。
2.2
表面不允许有蜡渣,焊缝和蜡瘤等。
检 验
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零 件 号
零 件 名 称
工 序 号
粘结剂的准备 工艺图表
材 料
技 术 条 件
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30
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第 1 页
步
骤
号
工 艺 要 求 及 说 明
1
硅酸乙酯的水解按9d-201典型工艺规程进行。
2
硅溶胶验收按9d-202典型工艺规程进行。
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零 件 名 称
工 序 号
型壳的制造 工艺图表
材 料
技 术 条 件
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第 1 页
步
骤
号
工 艺 要 求 及 说 明
1
型壳的制造按9d-204典型工艺规程的《
Ⅱ》进行。
2
涂料层次:7层
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零 件 号
零 件 名 称
工 序 号
型壳的脱蜡 工艺图表
材 料
技 术 条 件
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第 1 页
步
骤
号
工 艺 要 求 及 说 明
1
型壳的脱蜡按9d-205典型工艺规程进行。
2
脱完蜡的型壳发往45工序型壳的焙烧。
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零 件 号
零 件 名 称
工 序 号
型壳的焙烧 工艺图表
材 料
技 术 条 件
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第 1 页
步
骤
号
工 艺 要 求 及 说 明
1
型壳的焙烧按9d-206典型工艺规程进行。
2
型壳入炉前要仔细清理浇口杯上的浮砂及残壳飞边,严
禁浮砂掉入型壳内腔。
3
型壳出入炉时轻拿轻放,防止损坏型壳。
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编 制
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零 件 号
零 件 名 称
工 序 号
合金的熔注 工艺图表
材 料
技 术 条 件
共 1 页
G
梅花试棒
50
ВЖЛ14-ВИ
第 1 页
步
骤
号
工 艺 要 求 及 说 明
1
合金的熔注按9d-303工艺规程进行。
1.1
型壳预热: 950℃+30℃,保温时间大于4h。
1.2
真空度:≤6.67Pa
1.3
精炼温度:1500℃ 保温时间2min
1.4
浇注温度: 1400℃±10℃
1.5
浇注速度:(3~5)S
1.6
试棒组重:6.2 kg±0.1 kg
注:母合金试棒的熔注工艺同上。
标 检
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零 件 名 称
工 序 号
试棒组的脱壳 工艺图表
材 料
技 术 条 件
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第 1 页
步
骤
号
工 艺 要 求 及 说 明
1
试棒组的脱壳按9d-304典型工艺规程进行。
2
铸件的试棒标刻按9d-305典型工艺规程进行。
3
母合金的试棒按炉号标刻。
标 检
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更改单号
签名、日期
索引
更改单号
签名、日期
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零 件 号
零 件 名 称
工 序 号
试棒(组)的吹砂 工艺图表
材 料
技 术 条 件
共 1 页
梅花试棒
55
ВЖЛ14-ВИ
第 1 页
步
骤
号
工 艺 要 求 及 说 明
1
试棒(组)的吹砂按9d-402典型工艺规程进行。
标 检
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签名、日期
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零 件 号
零 件 名 称
工 序 号
浇冒口的切除 工艺图表
材 料
技 术 条 件
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60
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第 1 页
步
骤
号
工 艺 要 求 及 说 明
1
浇冒口的切除按9d-401典型工艺规程进行。
2
切除前要检查标刻是否清楚,炉号不清楚的暂不切割,核实后,
才能进行此工序。
3
按左图规定的切割范围进行,切取线为Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ
切面,切取长度为(65±2)mm。
4
试棒切割残余不大于2mm,无切割线时,试棒的长度为
(65±2)mm。
5
切割后的试棒,按炉号在每根试棒的端面处打清楚标刻。
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零 件 名 称
工 序 号
X射线检验 工艺图表
材 料
技 术 条 件
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第 1 页
步
骤
号
工 艺 要 求 及 说 明
1
梅花瓣试棒的X射线检验:不允许有裂纹、疏松、夹杂等缺陷,
加工余量范围内的缺陷不计。
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零 件 号
零 件 名 称
工 序 号
试棒的检查与发出检验图表
材 料
技 术 条 件
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65
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第 1 页
步骤号
工 艺 要 求 及 说 明
1
试棒发出前检查试棒的标刻,炉号不清者,核实后才能发出。
2
检查试棒表面缺陷:加工后不能确保尺寸要求的试棒,不能发出。
3
发出的试棒尺寸,要符合60工序尺寸要求。
4
符合上述要求后,并在发出单上签字。
注:工艺检查的试棒,按此工艺规程进行。
检 验
标 检
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更改单号
签名、日期
索引
更改单号
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零 件 号
零 件 名 称
工 序 号
试棒的装箱与预热工艺图表
材 料
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步骤号
工 艺 要 求 及 说 明
1
试棒的装箱与预热按9d-302工艺规程进行。
注:试棒的型壳装箱时,不填砂。试棒的型壳周边用石棉板或
废旧的型壳块将试棒的型壳居中固定。
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