铝合金模板免抹灰深化要点

讲师：袁文亮工程管理中心2018.01.15Content02图纸深化设计管理铝模深化设计管理目录01铝合金模板免抹灰全周期介绍03一、铝合金模板免抹灰全周期介绍深化设计内容：铝模+全现浇砼墙+爬架+预楼梯+砌筑类型图纸深化设计管理铝模深化设计管理设计深化阶段简化一、铝合金模板免抹灰全周期介绍100天100天98天55天45天30天二、图纸深化设计管理图纸深化设计管理：1、铝模进场前55天设计院完成图纸设计并下发；2、铝模进场前45天将深化评审后的图纸移交铝模单位。二、图纸深化设计管理设计阶段关键动作动作责任单位输出成果参与单位完成时点设计提资项目部《铝模标段项目部提资清单》项目部、区域技术部规划方案确定后，开工前100天设计提资区域设计部《区域设计部提交到博意设计院提资清单》区域设计管理部首层开工前98天图纸设计设计院各专业施工图纸设计院首层开工前55天施工图图纸会审项目部设计院修改后施工图纸区域设计管理部、设计院、区域技术部、总包单位、监理单位首层开工前45天铝模深化及图纸会审铝模厂家深化底图、深化节点大样图、三维立体图、二次结构优化布置图、三维配模图、墙板配模图、楼板配模图、梁板配模图、支撑体系布置图、节点大样图、K板配模图、吊模加固图、楼梯间配模图区域工程技术部、区域设计部、项目部、总包单位、铝模厂家首层施工前30天项目部提资内容工艺清单建筑体系外架体系模板体系隔墙体系外墙保温体系预置楼梯结构体系全现浇砼外墙区域设计部提资墙体材料建筑100厚内隔墙墙体材料200厚内隔墙墙体材料内保温材料砌体内墙抹灰做法外保温材料（北方地区）标准层外墙做法建筑专业设计技术要求结构外墙结构体系结构专业设计技术要求二、图纸深化设计管理建筑专业设计技术要求结构专业设计技术要求部位技术要求窗洞口高度卫生间、厨房、公区宜按照300的模数设计外窗台高度，窗台高度应符合H＝H0+860mm。（详见P13厨卫间、公区窗台标高图）电梯厅消防箱预留洞口预留洞口离地高度H+0.75m，确保消防箱装完成后箱体距离建筑完成面高度H+0.9m。（H代表电梯厅建筑完成面标高）（符合三皮300×600瓷砖模数）外立面线条不宜设计横向装饰线条，如需设计宜采用聚合陶或铝合金等二次安装。部位技术要求标高体系客厅、卧室、功能房、电梯间、楼梯间楼面结构标高都相同。顶层结构层高与标准层结构层高一致，板厚及梁截面尺寸一致。二、图纸深化设计管理结构专业设计技术要求部位技术要求模数体系剪力墙墙肢长度净尺寸以100为模数，墙体厚度在标准层以上保持不变，宜取200mm，局部不足的优先调整混凝土强度等级。梁、柱截面尺寸，以50为模数；应控制不同楼层的同一位置梁、柱的截面尺寸保持不变。梁截面高度应统一，并与层高、门窗洞顶标高相协调：通常3.0m层高的标准层，户内、电梯间梁尺寸统一为200mm×500mm，户外梁尺寸设计为同一尺寸；悬挑梁不做变截面。楼板厚度应适当归并，每层不应超过三个厚度。（例如取为100mm、120mm、150mm厚）有沉箱的卫生间湿区梁应设置缺口梁，沉箱湿区梁缺口高度8cm，以免影响后期瓷砖铺贴。飘窗上反高度统一为50mm的倍数。二、图纸深化设计管理结构专业设计技术要求部位技术要求外墙、电梯井采用现浇混凝土墙结构计算按现浇混凝土墙建模，外墙优先设置剪力墙，削减其他剪力墙。不利于受力的现浇填充墙体，用结构拉缝与剪力墙断开。结构拉缝，采用成品PVC拉缝板分隔；水平拉缝板设置在楼面标高处，相关结构梁应考虑现浇混凝土填充墙的荷载。与现浇墙体相接的门垛，尺寸小于等于300时与墙体整浇。现浇混凝土填充墙，混凝土强度等级应与同层剪力墙相同，并配置Φ6@250双向双层抗裂钢筋，钢筋上端锚入梁中250。二、图纸深化设计管理结构专业设计技术要求部位技术要求构造要求楼板采用双层双向配筋，面筋按8@200拉通，支座不足处再增设附加钢筋。结构不宜设置横向装修线条，局部阳台设置矮墙时，宽度同阳台梁，一次性浇筑，矮墙顶不做线条。结构不宜设计结构找坡。结构设计不宜设置密闭空腔或宽度小于600mm，净深小于400mm的U型腔，铝模无法拆除；住宅底商有烟道，且烟道设计在外墙的，尺寸不宜小于400×600。外墙结构不宜设置无楼板的拉梁。两户双拼剪力墙伸缩缝应预留足够间隙（大于等于250mm）以便铝模安装。二、图纸深化设计管理三、铝模深化设计-深化依据铝模深化设计要点施工图设计完成后，由项目部组织区域设计部、区域技术部、设计院、总包单位、监理单位、铝模厂家对施工图纸进行图纸会审，并对施工图纸中存在的问在图纸中进行修改或出具相应的图纸洽商。图纸方案准备清单准备资料图纸准备建筑、结构、给排水、电气、暖通图纸。电梯预留预埋洞口尺寸。铝合金门窗、栏杆深化图纸。装修图纸。外架形式爬架或传统工字钢悬挑架或花篮式悬挑脚手架。施工措施方案传料口、放线孔、布料机、泵管、临时水电位置及尺寸（强弱电箱，消防箱尺寸及定位）防渗漏、防开裂重点控制（2015修订版）。砌筑构造设置原则。外立面效果立面复杂线条设计已优化或总包确定处理方案。铝模深化设计原则设计原则加固体系外墙加固体系必须是内四外五；内墙加固体系是四道钢背楞，C槽板应增加一道对拉螺杆。转角及异形墙体设置定型背楞，当L型短边墙大于500mm时必须设置斜撑，墙体的转角端必须设置对拉螺杆。立杆排布间距≤1200mm，短边距墙≤750m，龙骨平行短边方向布置，龙骨两端支撑头离墙间距对称。斜撑间距≤1600m，距端≤600mm。严禁取消竖向钢背楞。墙板、楼板板排板图中小板最多设置一排。（不含阴角板）。K板不少于二套；标准竖向支撑不少于三套，阳台、飘板类悬挑构件设置四套支撑。三、铝模深化设计-设计原则铝模深化设计原则设计原则铝模材料层高小于等于3.2m，竖向墙板一板到顶（计算方式：层高-板厚-楼板C槽板高度-墙身根部R板高度-墙模板距离地面的吊脚高度）；大于3.2m允许接高一次，增设一道钢背楞。标准板（400mm宽）背面必须是纵横向井字形加劲肋，内劲肋要求一次挤压成型，外劲肋截面为工字型或中空型；墙模主肋间距≤300mm，楼板模板主肋间距≤400mm。背楞方钢截面尺寸要求优先使用：40mm×80mm×2mm。对拉螺杆直径不应小于18mm。K板400mm高双排螺钉@500，长度≥600mm的K板不少于4个螺丝）。模数要求厨卫（瓷砖铺贴区）窗洞两侧位置水平微调保证整砖，避免100mm小垛。三、铝模深化设计-设计原则铝模深化设计要点深化部位深化要点构造优化与现浇墙体相邻的墙垛、门垛、窗垛≤300mm时一次现浇优化为现浇墙体。剪力墙间≤600mm砌筑墙优化。门洞下挂梁梁底标高=门洞标高+10mm。楼梯优化板式楼梯设置上三跑。楼梯间洞口设置角铁或角铝固定件。吊模优化吊模宽度同优化后砌块厚度。沉箱吊模设置撑、拉结合的固定方式（详见P19、P20卫生间沉箱配模及加固图）。卫生间坎台高度为≥220mm。洞口加固优化通行洞口上下二道背楞拉通（详见P18支撑布置及跨洞口背楞设置图）。非通行洞口四道背楞全部拉通（详见P18支撑布置及跨洞口背楞设置图）。客厅下挂梁设置一道通长钢背楞或分段加固（详见P21下挂梁配模加固图）。飘窗设置抗变形对拉螺杆（详见P12飘窗配模及加固图）。所有详见的页码均为《铝合金模板免抹灰应用指南》中的页码三、铝模深化设计-设计原则铝模深化设计要点深化部位深化要点窗洞企口窗框固定方式（1、长脚膨胀钉固定；2、“几”字码固定）。外墙阴角转角窗需预留窗垛（防止外墙保温、装饰层吃框）。窗台砌筑部位优化为砼墙。窗洞企口外侧尺寸＝铝窗设计洞口尺寸。窗企口高度为2cm，宽度（详见P13窗户、阳台压槽规格及配模图）。砌筑企口隔板墙免抹灰，砼墙体预留50×5企口（详见《铝合金模板免抹灰应用指南》P14砌筑企口设置图）。砌筑薄抹灰，砼墙体预留100×8企口（详见《铝合金模板免抹灰应用指南》P14砌筑企口设置图）。砌筑常规抹灰，砼墙体预留150×15企口（详见《铝合金模板免抹灰应用指南》P14砌筑企口设置图）。所有详见的页码均为《铝合金模板免抹灰应用指南》中的页码三、铝模深化设计-设计要点铝模深化设计要点深化部位深化要点机电电梯门洞宽度按实际门宽每边加25mm预留安装位，需与建筑专业和电梯厂家确定留洞尺寸（由厂家提供洞口尺寸及定位尺寸）；电梯按钮盒洞口（根据厂家预埋方式确定）；厨房卫生间给水管道压槽预留方式参照（详见《铝合金模板免抹灰应用指南》P26给水压槽截面大样图）。其他滴水线距离饰面层2cm处断开；深化时应充分考虑铝合金窗框的型号，避免窗框与滴水线冲突。飘窗台侧墙做嵌槽深化（高40×厚8）。阳台铝模配模时，应留设锌钢栏杆预埋槽口（详见《铝合金模板免抹灰应用指南》P15栏杆安装槽规格及配模图）。所有详见的页码均为《铝合金模板免抹灰应用指南》中的页码三、铝模深化设计-设计要点铝模深化图纸评审及出图铝模图纸深化后，项目部组织区域技术部，区域设计部，总包单位项目负责人、技术负责人，铝模单位深化设计师，监理单位，对深化图纸就深化要点及配模要求进行评审。图纸评审准备资料清单图纸资料清单三维立体图深化底图深化节点大样图（窗企口，抹灰企口，滴水线平面布置图及相应的节点大样）二次结构优化布置图三、铝模深化设计-出图要求铝模深化图纸评审及出图深化图纸评审完成后，形成附件3《铝模深化设计消项检查表》，并根据销项表，在深化图评审结束后2天完成深化图纸问题销项。铝模深化出图清单出图清单深化图纸深化底图深化节点大样图（窗企口，抹灰企口，滴水线平面布置图及相应的节点大样）三维立体图（未配模前的结构模型图）二次结构优化布置图三维配模图墙板配模图楼板配模图梁板配模图支撑体系布置图节点大样图K板配模图吊模加固图楼梯间配模图附件3铝模深化设计消项检查表.pdf三、铝模深化设计-出图要求三维图三、铝模深化设计-出图要求图纸深化设计管理：1、铝模进场前45天将深化评审后的图纸移交铝模单位；2、铝模进场前完成铝模深化评审合格，进入排产阶段。三、铝模深化设计管理窗洞未设置企口窗洞企口宽度不足窗企口未设置快拆坡口，易开裂三、铝模深化设计-免抹构造-窗企口外侧窗洞预留洞口尺寸=铝窗设计洞口尺寸三、铝模深化设计-免抹构造-窗企口三、铝模深化设计-免抹构造-窗企口以90型材为例：窗企口宽度为150（含5mm易拆口），滴水线安装宽度要求大于55mm;计算原则：55=20（滴水线外边宽度+20滴水线宽度+15（离窗框边距离）建议滴水线距离窗边20mm铝质滴水线剖面大样：梯形状，上宽为12mm，下宽为20mm,深度为10mm。三、铝模深化设计-免抹构造-窗企口50型材的企口宽度为125（含5mm易拆口）;压槽材料应采用铝型材一次成型三、铝模深化设计-免抹构造-窗企口90型材的企口宽度为150（含5mm易拆口）;压槽材料应采用铝型材一次成型（常见部位为客厅推拉门）三、铝模深化设计-免抹构造-窗企口100防火窗企口宽度为165（含5mm易拆口）;压槽材料应采用铝质压槽贴片三、铝模深化设计-免抹构造-窗企口外保温层外窗企口：以60断桥铝窗型材为例①当采用外保温，外墙铺贴保温层时，外窗应在窗企口的基础上继续深化保温层企口，形成外墙保温双企口。②窗企口总宽65mm，包括5mm易拆斜口和60mm窗框企口，企口高度20mm。③保温层企口总宽60，包括5mm易拆斜口和55保温层企口，保温收口企口高度H=保温层厚度-20mm。三、铝模深化设计-免抹构造-窗企口三、铝模深化设计-免抹构造-窗企口砼墙免抹灰企口砼墙砌筑墙未设置免抹灰企口(后期剔凿除）三、铝模深化设计-免抹构造-砌筑企口混凝土结构为免抹灰，砌筑墙体为预制隔墙，混凝土结构与砌筑墙体连接处企口留设应符合右侧图示要求：①连接处混凝土结构与隔墙板均需预留50*5型企口，企口与预制隔墙抹灰时应挂玻纤网。②预制隔墙厚度为100mm或200mm。③隔墙与剪力墙垂直搭接时，预留企口为墙厚*15。三、铝模深化设计-免抹构造-预制隔墙企口混凝土结构为免抹灰，砌筑墙体为预制隔墙，混凝土结构与砌筑墙体连接处企口留设应符合右侧图示要求：①连接处混凝土结构与隔墙板均需预留50*5型企口，企口与预制隔墙抹灰时应进行挂网。②预制隔墙厚度为100mm或200mm。隔墙与剪力墙垂直搭接时，预留企口为墙厚*15。三、铝模深化设计-免抹构造-预制隔墙企口混凝土结构为免抹灰，砌筑墙体为薄抹灰（抹灰厚度≤10mm），混凝土结构与砌筑墙体连接处企口留设应符合右侧图示要求。①抹灰预留企口尺寸宽100mm*深8mm，企口与砌体抹灰时应进行挂网。②砌厚度宜为80mm或180mm。③砌体与剪力墙垂直搭接时，预留企口为墙厚*15。三、铝模深化设计-免抹构造-砌筑薄抹灰企口混凝土结构为免抹灰，砌筑墙体为薄抹灰（抹灰厚度≤10mm），混凝土结构与砌筑墙体连接处企口留设应符合右侧图示要求。①抹灰预留企口尺寸宽100mm*深8mm，企口与砌体抹灰时应进行挂网。②砌体厚度宜为80mm或180mm。③砌体与剪力墙垂直搭接时，预留企口为墙厚*15。三、铝模深化设计-免抹构造-砌筑薄抹灰企口混凝土结构为免抹灰，砌筑墙体为常规抹灰，混凝土结构与砌筑墙体连接处企口留设应符合右侧图示要求。①抹灰预留企口宽度150mm，企口厚度与砌体抹灰厚度一致，企口与砌体抹灰时应进行挂网。②砌体厚度=墙体厚度-抹灰厚度。③砌体与剪力墙垂直搭接时，预留企口为墙厚*15。三、铝模深化设计-免抹构造-砌筑常规抹灰企口混凝土结构为免抹灰，砌筑墙体为常规抹灰，混凝土结构与砌筑墙体连接处企口留设应符合右侧图示要求。①抹灰预留企口宽度150mm，①抹灰预留企口宽度150mm，企口厚度与砌体抹灰厚度一致，企口与砌体抹灰时应进行挂网。②砌体厚度=墙体厚度-抹灰厚度。③砌体与剪力墙垂直搭接时，预留企口为墙厚*15。三、铝模深化设计-免抹构造-砌筑常规抹灰企口卡码不规范（单点受力）缺少竖向背楞三、铝模深化设计-加固体系墙体应采用竖向配模，使用400mm标准板配模，层高≤3.2m墙体模板竖向应一次到顶，不允许添加小板。三、铝模深化设计-加固体系楼板标准板为400*1100；长向设置二道加劲肋（均分）Ｋ板为４００高，设置二排螺钉共四个三、铝模深化设计-加固体系①模板短向销钉间距@150且不少于2个；②模板长向销钉间距@300布置销钉；短边方向间距@150短边方向销钉少于2个长边方向销钉间距@300长边方向短边方向四、铝模深化设计-加固体系控制要点：①层高≤3.2m应采用钢背楞“内四外五”加固体系，底下第一道横向钢背楞距地≤300mm（宜250mm），中间横向钢背楞间距≤800mm，第四道钢背楞间距上一层结构板面（图示X+Y距离）≤700mm。②两根横向钢背楞连接处应采用卡码连接，连接卡码宜布置在已有对拉螺杆的位置，卡码长度≥400mm，每个卡码不得使用单根拉杆固定，且拉杆直径≥18mm。③横向背楞搭接时上下接头应错开，错开距离≥800mm。④墙板长向上下板端600mm内(销钉加密区）销钉间距不超过200mm且不少于3个，中间部位销钉间距不超过300mm；墙板短向销钉不少于2个，短向长度超过400mm销钉不少于3个。⑤墙身阴角模板位置增设一道对拉螺杆，间距@800。内墙三、铝模深化设计-加固体系-内墙墙身阴角模板位置增设一道对拉螺杆，间距@800。内墙三、铝模深化设计-加固体系-内墙控制要点：①层高≤3.2m应采用钢背楞“内四外五”加固体系，底下第一道横向钢背楞距地≤300mm（宜250mm），中间横向钢背楞间距≤800mm，第四道钢背楞间距上一层结构板面（图示X+Y距离）≤700mm。②两根横向钢背楞连接处应采用卡码连接，连接卡码宜布置在已有对拉螺杆的位置，卡码长度≥400mm，每个卡码不得使用单根拉杆固定，且拉杆直径≥18mm。③横向背楞搭接时上下接头应错开，错开距离≥800mm。④墙板长向上下板端600mm内(销钉加密区）销钉间距不超过200mm且不少于3个，中间部位销钉间距不超过300mm；墙板短向销钉不少于2个，短向长度超过400mm销钉不少于3个。外墙三、铝模深化设计-加固体系-外墙控制要点：①层高≤3.2m应采用钢背楞“内四外五”加固体系，底下第一道横向钢背楞距地≤300mm（宜250mm），中间横向钢背楞间距≤800mm，第四道钢背楞间距上一层结构板面（图示X+Y距离）≤700mm。②斜撑底座应采用预埋的形式，斜撑间距≤1600mm，距离墙端≤600mm，斜撑处应设置竖向钢背楞。③墙身模板离地面高度不大于8mm。外墙三、铝模深化设计-加固体系-外墙外墙K板高度应不小于400，竖向布置二排螺钉；外墙阴角位置钢背楞应设置定型直角钢背楞外墙三、铝模深化设计-加固体系-外墙竖向加固体系不合理，楼板开裂渗漏三、铝模深化设计-加固体系-楼板传料口①楼板按短边方向配模，楼板龙骨撑应平行于板的短边方向；②传料孔应平行板的短边方向楼板配模三、铝模深化设计-加固体系-楼板短边方向①竖向模板至少12小时后拆除；梁侧模24小时后拆除；梁、板底48小时后方可拆除，严禁工人先拆除立杆后进行回顶，支撑立杆垂直度偏差≤1/300层高，定位偏差≤15mm；②短边方向的竖向支撑离墙端不大于750mm，跨中间距≤1200mm；③楼面模板安装时销钉应临时固定，完成后再统一打紧固定的销片；模板短边销钉不少于2个，间距不超过150mm，长边方向不超过300mm。竖向支撑三、铝模深化设计-加固体系-楼板长边方向长边方向竖向支撑离墙端不大于1250，跨中间距不大于1200（规范要求不大于1300）竖向支撑三、铝模深化设计-加固体系-楼板飘窗加固体系不合理，飘窗上浮起拱，侧面平整度差：影响后期飘窗铺贴及刮腻子三、铝模深化设计-重点部位-飘窗飘窗控制要点：①抗上浮背楞在飘板居中位置设置一道，螺杆间距≤800mm。②矮墙高度H＜500mm时，设置一道防胀模钢背楞，螺杆距地面高度为250mm,螺杆间距≤800mm；矮墙高度H≥500时，设置两道背楞。③飘窗间竖向支撑间距≤1200mm。④飘窗盖板应预留孔径22的透气孔，间距不大于600mm；小飘窗不应少于2个透气孔。⑤飘窗矮墙外侧应设置150mm高的小K板，防止露浆，K板调平顺直（偏差≤3mm）后，矮墙板落于K板上。⑥飘窗下飘板顶、上飘板底应设置独立支撑板，拆除模板时支撑板不得扰动。三、铝模深化设计-重点部位-飘窗飘窗下板盖板应平行短边方向配模，与长边方向钢背楞形成井字形受力，增加抗变形能力三、铝模深化设计-重点部位-飘窗坎台胀模、错位三、铝模深化设计-重点部位-沉箱沉箱控制要点：沉箱高度≥300mm：①应设置150mm的K板，下端设置带角铝的吊模板，K板位置设置门撑内撑，间距1200mm。②沿短边方向应设置EA角铁内撑，间距1200mm。③当沉箱宽度≥1000mm时，四角应增设角铝加固。三、铝模深化设计-重点部位-沉箱300mm＞沉箱高度＞150mm：①可不设置K板，固定方式参照沉箱≥300时设置门撑及EA角铁对拉。＞沉箱300控制要点：①沉箱内侧应设置横向钢背楞，采用止水螺栓对拉。②反坎高度应≥220mm。③应设置缺口梁。④沉箱底部竖向立杆距边≤750mm，长边方向距边≤1200mm。三、铝模深化设计-重点部位-沉箱小降板沉箱控制要点：①应设置铝质吊模板。②横向及纵向设置EA角铁内撑（上下二层角铁或角铝），间距不大于1200mm，应错开高度布置，避免冲突。③当沉箱宽度（短边方向）≥1000mm时，四角应设置角铁或角铝。三、铝模深化设计-重点部位-小降板沿短边方向竖向立杆距边≤750mm，长边方向距边≤1200mm，端部≤1250mm三、铝模深化设计-重点部位-小降板下挂梁未设置锚入墙体端下挂梁超过600未设置钢背楞开裂三、铝模深化设计-重点部位-下挂梁下挂梁控制要点：①当跨洞口过梁距离上部结构梁≤300mm，应优化为下挂梁。②当下挂梁端部距离混凝土墙体≤600mm，应与两侧混凝土墙体拉通。③当下挂梁与墙体不拉通时，下挂梁端部每边应锚入砌筑墙体150mm。④下挂梁与砌筑墙体的交接处应预留抹灰企口，宽150mm，深度同抹灰厚度。⑤下挂梁配筋应按构造配筋，钢筋锚入上端结构梁内。三、铝模深化设计-重点部位-下挂梁下挂梁控制要点：①板下挂梁及梁下挂偏心受力较大时，梁两侧应加设角铁固定，对称布置斜撑，间距800mm，且不少于2道。②当950mm＞梁高≥600mm时，梁侧模板应竖向配模，并加设一道横向钢背楞，对拉螺栓间距≤800mm，钢背楞距离梁底距离宜为300mm，梁板连接的销钉间距长边间距不超过200mm，短边方向不超过150mm，单边不少于2个。③当梁高度≥950时，梁侧应设置两道钢背楞，对拉螺栓间距≤800mm，第一道背楞距梁底300mm，第二道钢背楞离板顶≤400mm。三、铝模深化设计-重点部位-下挂梁梁下挂：①板下挂梁及梁下挂偏心受力较大时，梁两侧应加设角铁固定，对称布置斜撑，间距800mm，且不少于2道；梁下挂：②偏心受力较大的下挂梁：结构梁下挂梁高度超过300时，梁两侧应加设角铁固定，对称布置斜撑，间距800mm，且不少于2道。三、铝模深化设计-重点部位-下挂梁梁高度超过600需增设背楞，确保梁侧平整度，减少胀模概率三、铝模深化设计-重点部位-下挂梁墙体阴阳角合格率低，影响结构免抹灰三、铝模深化设计-重点部位-阴阳角内墙阴阳角控制要点：①当L型短边墙大于500mm时短边墙必须设置斜撑，墙体的转角端部必须设置对拉螺杆。②墙体两侧斜撑应对称布置，不得错位，斜撑间距≤1600mm，第一道斜撑离墙端≤600mm。③阴角转角位置设置90°定型钢背楞。④阴角板销钉间距≤200mm。三、铝模深化设计-重点部位-阴角阳内墙阴阳角加固体系三、铝模深化设计-重点部位-阴角阳三、重点部位加固体系-阴阳角内墙阴阳角控制要点：①阴角转角钢背楞必须90°一体化拉通，不得断开。②外墙阴角K板背楞不得断开，必须为一体化定型直角钢背楞。③K板的高度≥400mm，采用双排螺栓固定。④外墙K板钢背楞对拉螺杆间距@800设置，墙端首道对拉螺杆≤350。栏杆竖向未预留企口或杯口栏杆横向未预留企口三、铝模深化设计-重点部位-栏杆栏杆横向杆加固方式横向栏杆：①栏杆横杆必须伸入墙体，墙体必须预埋槽口，严禁后期打凿。②栏杆横杆预留槽口内尺寸为100mm*100mm；洞口外尺寸110mm*110mm，槽口深15mm。三、铝模深化设计-重点部位-栏杆栏杆竖向立杆加固方式竖向立杆（底座螺丝固定）：①竖向立杆采用底座螺丝固定时，混凝土结构必须留设企口，底座螺丝伸入到企口内。②120宽的坎台预留120（同坎台宽）*110*15mm（高）企口；梁宽大于180宽的坎台预留110×110×15mm（高）企口。③企口的留设位置应结合栏杆安装图纸，按照深化底图位置留设。三、铝模深化设计-重点部位-栏杆栏杆竖向立杆加固方式竖向立杆（杯口式固定）：①竖向立杆采用杯口式固定时，必须留设槽口，栏杆底部锚固端伸入到槽内。②杯口上尺寸为110mm*110mm；下尺寸80mm*80mm；杯口深100mm。③杯口的留设位置应结合栏杆安装图纸，按照深化底图位置留设。④杯口宜采用灌浆料填实。三、铝模深化设计-重点部位-栏杆跨洞口墙体平整度差跨洞口未设置拉通钢背楞三、铝模深化设计-重点部位-洞口跨洞口加固体系控制要点：①当门洞口宽度≥2500mm时（通行洞口），钢背楞可不拉通。②内墙跨洞口上侧应增设第五道钢背楞，长度延伸超过洞口两侧第一块板50mm。③梁下方竖向支撑间距≤1200mm，距边≤1250mm；洞口上方模板与两侧墙模板应用螺栓连接，每侧不少于2个三、铝模深化设计-重点部位-洞口控制要点：①当门洞口宽度小于2500mm时（通行洞口），上下两道钢背楞（第一道和第四道）应做拉通处理。②内墙跨洞口上侧应增设第五道钢背楞，长度延伸超过洞口两侧第一块板50mm。③当洞口上方梁高≥600mm时，梁底模板长度必须≤900mm。④当门洞口宽度≥1300mm时，梁下方至少应设置一根竖向支撑。三、铝模深化设计-重点部位-洞口三、铝模深化设计-重点部位-洞口控制要点：①当窗洞口宽度＜1500mm时（非通行洞口），钢背楞应全做拉通处理。②当窗洞口宽度≥1300mm时，梁下方至少应设置一根竖向支撑，窗洞口加固体系三、铝模深化设计-重点部位-洞口大跨度空间的楼梯间设置横向水平撑，减少尺寸偏差三、铝模深化设计-重点部位-洞口楼梯间洞口加固体系：须设置横向水平角铁定位撑固定，角铁距两侧端头距离＜1000mm，中间间距≤1200mm。三、铝模深化设计-重点部位-洞口墙面给水管槽用挤塑板压槽，变形严重墙面给水管压槽为80*50*3的铝型材半椭圆形断面三、铝模深化设计-重点部位-其他给水管压槽固定：①给水管压槽应采用硬质材料一次成型，槽口外径50mm，深40mm，板材厚度3mm。②反坎内外给水管压槽位置应错开布置，给水管严禁直接从反坎根部穿孔通过，严禁在剪力墙上横向开槽。③并排安装的冷热水管间距应≥200mm（淋浴花洒混水器处间距为150mm）。三、铝模深化设计-重点部位-其他铝模底部调高严禁采用垫块调标高-高脚螺丝三、铝模深化设计-重点部位-其他①调整高脚螺丝前应使用千斤顶将模板标高调整到位，然后调节高脚螺丝固定吊脚部位。②铝模板底吊脚高度不得超过8mm。③调高脚螺丝直径D≥16mm，扣除丝口直径D≥12mm。墙根吊脚不大于8mm三、铝模深化设计-重点部位-其他