多级油渣分离装置

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112588013A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011329230.4(22)申请日2020.11.24(71)申请人湖南祥柏生态环保科技有限公司地址414100湖南省岳阳市岳阳县柏祥镇中村村上边组(72)发明人谢松柏　(74)专利代理机构长沙轩荣专利代理有限公司43235代理人李崇章(51)Int.Cl.B01D36/04(2006.01)B01D29/94(2006.01)B01D29/58(2006.01)B01D21/24(2006.01)C11B3/00(2006.01)权利1页说明书3页附图1页(54)发明名称多级油渣分离装置(57)摘要本发明提供了一种多级油渣分离装置，包括多级分离槽，分离槽依次相连，相邻的侧板为分离板，分离板向前倾斜设置，顶边靠近后一级分离槽，分离板上设置多个过滤孔，分离槽的底端设置渣料出口，渣料出口靠近分离板的底边位置，渣料出口的下方设置绞龙设备，绞龙设备倾斜设置，位于低处的第一端封闭，位于高处的第二端为渣料出料口。本发明采用多级的过滤与溢流结合方式使油液通过分离板进入后一级分离槽，而渣料在倾斜分离板的作用下向下前方移动堆积，从渣料出口落入绞龙设备，在绞龙设备的提升下进一步与油液分离，通过循环处理的方式，使最终油液和渣料分离率相对于现有技术有明显提高。CN112588013ACN112588013A权　利　要　求　书1/1页1.一种多级油渣分离装置，其特征在于，包括多级分离槽，所述分离槽依次相连，相邻的侧板为分离板，所述分离板向前倾斜设置，顶边靠近后一级所述分离槽，所述分离板上设置多个过滤孔，所述分离槽的底端设置渣料出口，所述渣料出口靠近所述分离板的底边位置，所述渣料出口的下方设置绞龙设备，所述绞龙设备倾斜设置，位于低处的第一端封闭，位于高处的第二端为渣料出料口。2.根据权利要求1所述的多级油渣分离装置，其特征在于，所述过滤孔的孔径从第一级向后依次递减。3.根据权利要求1所述的多级油渣分离装置，其特征在于，所述分离板的高度低于所在的两级分离槽的其他侧壁高度，所述分离板的高度从第一级向最后一级阶梯式递减。4.根据权利要求1所述的多级油渣分离装置，其特征在于，最后一级所述过滤板的外侧设置油液收集槽，所述渣料出料口的下方设置渣料收集槽。5.根据权利要求1所述的多级油渣分离装置，其特征在于，所述绞龙设备包括均倾斜设置的第一绞龙、第二绞龙和第三绞龙，所述第一绞龙设置在所述渣料出口的下方，第一端封闭，第二端设置在所述第二绞龙的上方，所述第二绞龙的第一端封闭，第二端设置在所述第三绞龙的上方，所述第三绞龙的第一端封闭，第二端为所述渣料出料口。6.根据权利要求5所述的多级油渣分离装置，其特征在于，所述第三绞龙的下面还设置有回流口，所述回流口位于第一级所述分离槽的上方。2CN112588013A说　明　书1/3页多级油渣分离装置技术领域[0001]本发明涉及工业炼油技术领域，特别涉及一种多级油渣分离装置。背景技术[0002]目前，对病死动物尸体的无害化处理方法包括高温法，将尸体内的油脂通过高温炼制。动物尸体经过炼制后要进行油渣分离，传统方法为将油渣混合物通过传送带的作用，油从传送带缝隙中漏下进行收集，油渣经过传送带运送到另一端进行收集，现有的一些装置设置绞龙，通过绞龙将油液与渣料的混合物向高处输送，油渣随绞龙输送至高处的过程中大部分油在重力作用下向低处流动，从而达到油渣分离的效果。然而，在实际操作过程中会发现处理后油渣中含油量依然不低，不能使油渣中的油彻底分离出来。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种多级式的油渣分离装置，使油渣分离更为彻底。[0004]为了达到上述目的，本发明提供了一种多级油渣分离装置，包括多级分离槽，所述分离槽依次相连，相邻的侧板为分离板，所述分离板向前倾斜设置，顶边靠近后一级所述分离槽，所述分离板上设置多个过滤孔，所述分离槽的底端设置渣料出口，所述渣料出口靠近所述分离板的底边位置，所述渣料出口的下方设置绞龙设备，所述绞龙设备倾斜设置，位于低处的第一端封闭，位于高处的第二端为渣料出料口。[0005]进一步地，所述过滤孔的孔径从第一级向后依次递减。[0006]进一步地，所述分离板的高度低于所在的两级分离槽的其他侧壁高度，所述分离板的高度从第一级向最后一级阶梯式递减。[0007]进一步地，最后一级所述过滤板的外侧设置油液收集槽，所述渣料出料口的下方设置渣料收集槽。[0008]进一步地，所述绞龙设备包括均倾斜设置的第一绞龙、第二绞龙和第三绞龙，所述第一绞龙设置在所述渣料出口的下方，第一端封闭，第二端设置在所述第二绞龙的上方，所述第二绞龙的第一端封闭，第二端设置在所述第三绞龙的上方，所述第三绞龙的第一端封闭，第二端为所述渣料出料口。[0009]进一步地，所述第三绞龙的下表面还设置有回流口，所述回流口位于第一级所述分离槽的上方。[0010]本发明的上述有如下的有益效果：[0011]本发明提供的多级油渣分离装置，设置有多级分离槽，采用多级的过滤与溢流结合方式使油液通过分离板进入后一级分离槽，而渣料在倾斜分离板的作用下向下前方移动堆积，从渣料出口落入绞龙设备，在绞龙设备的提升下进一步与油液分离，通过循环处理的方式，使最终油液和渣料分离率相对于现有技术有明显提高，倾斜分离板的设置能降低对过滤孔造成堵塞的可能性，并且即使部分堵塞后也能通过溢流作用继续分离油渣，确保装3CN112588013A说　明　书2/3页置的持续可靠使用。附图说明[0012]图1为本发明的整体结构示意图。[0013]【附图标记说明】[0014]1‑分离槽；2‑分离板；3‑过滤孔；4‑渣料出口；5‑渣料出料口；6‑油液收集槽；7‑渣料收集槽；8‑第一绞龙；9‑第二绞龙；10‑第三绞龙；11‑回流口。具体实施方式[0015]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0016]如图1所示，本发明的实施例提供了一种多级油渣分离装置，可用于病死动物尸体高温法处理的前道工序中油脂提取装置高温提取后的油渣混合物分离。具体地，装置设置多级分离槽1，本实施例的附图以两级表示，并不代表仅设置两级，应根据实际分离效果、场地大小等选择级数。其中，分离槽1 依次相连，相邻的侧板为分离板2。分离板2向前倾斜设置，顶边靠近后一级分离槽1，同时分离板2上设置多个过滤孔3。分离槽1的底端设置渣料出口 4，渣料出口4靠近分离板2的底边位置。渣料出口4的下方设置绞龙设备，绞龙设备同样倾斜设置，位于低处的第一端封闭，位于高处的第二端为渣料出料口5。[0017]油渣分离过程为：油渣混合物从油脂高温提取工序送料至第一级分离槽1 内。由于分离板2的设置，油液以及细小渣料可以从过滤孔3穿过分离板2，由第一级分离槽1进入第二级分离槽1。同时，在重力作用下油液更多地漂浮在上层，而渣料向下沉淀，在油液面不断升高的过程中，油液可沿斜面向上溢流过分离板2，同样可以从第一级分离槽1进入第二级分离槽1。而第一级分离槽1内的大块渣料无法滤过分离板2，在向下沉淀的过程中沿倾斜的分离板 2向下前方移动，最终穿过渣料出口4并落入绞龙设备中，从而通过倾斜的分离板2使大块渣料向分离槽1的前侧堆积，并从渣料出口4流出，和向后流动的油液形成更彻底的分离。绞龙设备也是倾斜设置的，向其设置在高处的第二端持续输送，渣料通过绞龙叶片作用推向第二端并从渣料出料口5排出，而油液在重力作用下向绞龙设备的第一端流动并被暂存。因此本实施例通过分离槽 1和绞龙设备的共同作用形成油渣的分离。[0018]从前一级分离槽1分离至后一级的油液中仍含有一定量的渣料，需要进一步分离，因此本实施例中设置多级分离槽1，使得分离至后一级分离槽1的油渣混合物继续在槽内完成分离，含渣量更少的油液进入更后一级分离槽1，渣料在分离板2作用下从渣料出口4进入绞龙设备进一步分离。通过多级分离槽 1的设置，使得后级的分离槽1中油液含渣量进一步减少，提高了油渣分离程度。倾斜分离板2的设置，可使无法过滤通过的大块渣料顺分离板2向下前方移动，降低对过滤孔3造成堵塞的可能性，并且即使部分堵塞后也能通过溢流作用继续分离油渣，确保装置的持续可靠使用。[0019]在本实施例中，过滤孔3的孔径设置为从第一级向后依次递减，使靠前的分离槽14CN112588013A说　明　书3/3页将大块的渣料与油液分离，靠后的分离槽1将小块的渣料与油液分离，最终分离出的油液中渣料含量少，达到所需的分离程度。[0020]其中，分离板2的高度低于所在的两级分离槽1的其他侧壁高度，使得油液溢流过程中不会从分离槽1的其他侧壁溢出，污染场地环境的同时也造成了油渣的浪费。为进一步提升油渣分离效率，分离板2的高度设置为从第一级向最后一级阶梯性递减的形式。由于后一级油液中的含渣量相对于前一级已经减少，因此其液面高度相对于前一级也会降低，从而设置高度阶梯式递减的分离板2，能使油液更块地向后方溢流，加快油渣分离处理速率。[0021]在本实施例中，最后一级分离板2的外侧设置油液收集槽6，渣料出料口5的下方设置渣料收集槽7，油液和渣料分别回收作进一步处理或利用。绞龙设备包括皆倾斜设置的第一绞龙8、第二绞龙9和第三绞龙10，第一绞龙8 设置在渣料出口4的下方，其第一端封闭，第二端设置在第二绞龙9的上方，对从渣料出口4流出的油渣混合物接料，并螺旋输送至高处的第二端。由于其倾斜设置，油液沿管壁向低处的第一端流动，而渣料在绞龙叶片作用下从第二端落入第二绞龙9中，含油量再次减少。第二绞龙9和第三绞龙10同样将渣料向高处输送，第一端封闭而暂时储存向下流动的油液，使最终从第三绞龙 10的渣料出料口5出料的渣料含油量更少。当然，还可设置位于各绞龙第一端的油液收集设备，将处理一段时间后残存的油液回收。[0022]由于渣料在第三绞龙10内向上输送至渣料出料口5时仍含有一定的油液，仍可进一步分离油渣，因此本实施例中在第三绞龙10的下表面还设置有回流口11，其位于第一级分离槽1的上方，第三绞龙10输送时油液能从回流口11 流回至第一级分离槽1内，其同样含有渣料，由各级分离槽1再次进行分离处理。采用多次循环处理的方式，使最终从渣料出料口5出来的渣料含油量更少。[0023]本实施例提供的多级油渣分离装置还可用于其他领域类似需要进行油渣分离的场合。[0024]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。5CN112588013A说　明　书　附　图1/1页图16