分享光洁度与美国军标的理解

分享光洁度与美国军标的理解下面内容代表个人理解和认识，不做为官方标准欢迎指正乔庆功光洁度美国军标粗糙度表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离波距）很小在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。用Ra标注，值小OK。粗糙度检测图例.实测1.实测2.实测3.光洁度光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度“光洁度”一词已经废除，使用的是粗糙度，参数是Ra.麻点、擦横、开口气泡、破边及破点叫光学零件表面疵病，不叫光洁度。光洁度相对是比较宏观表面的缺陷，粗糙度是相对微观的表面不平整度国际上通用的标准是美国军标：MILPRF13830B4020,6040等是指美军标。美军标用MN表示，前者限制划痕道子）大小，后者限制麻点大小。有长宽比大于4：1为划痕，小于4：1为麻点。M指划痕级数，它取允许缺陷的实际宽度，规定11400mm为计量单位。N指允许缺陷的实际直径，规定以1100mm作为计量单位，若麻点形状不规则，则应取最大长度和最大宽度的平均值为直径。实际图例缺陷的理解表面缺陷定位为瑕疵，如光学元件表面的道子、麻点。表面缺陷可导致外观和功能问题。外观要求指定了光学表面道子和麻点的可见度。普通消费者认为外观缺陷就意味着质量低劣，因此光学制造商应关注到这一点。对照功能要求，性能降低是由道子、麻点分散光源所引起的。首先，相对光学通光孔径，光经图像发生分散的情况视缺陷区域而定。美国军标MILPRF13830B表面缺陷标准：依据美国军用标准MILPRF13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如4020或4020）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。道子、亮路都统称为划痕。斑点、坑点、点子都称为麻点规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。划痕以美国军用标准《MILO13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10、20、40、60、805个级。划痕和麻点的注解目前，大多数美国供应商已接受MILO13830A标准的部分类型，及MILO13830B标准中对道子和麻点的检验。MILO13830A标准第3章第5节讨论了表面缺陷，这一节是道子、麻点的常见规范。美国军用制图C7641866限定了道子对比样品的尺寸。非常遗憾的是，光栅制图多次被修改，这导致道子物理尺寸和麻点给定数量的混淆。通常使用线性尺寸标注麻点，即直径单位：1100mm）。通过可见度判定道子，并非道子的尺寸。据经验表明，在美国光学供应商之间对道子规格的解释并不一致，原因是道子的可见度取决于检测员的个人解释、对照样板的新旧、光源特点以及观察情况。美国军标与国标伤痕规格如下美国军标日文版数据：据说）伤痕NO.102030406080伤痕宽度6.11116212530.5(单位：um)斑孔规格如下：斑孔NO.5040302010最大允许直径0.50.40.30.20.1(单位：mm)当存在最大极限尺寸的伤痕时，其长度不得超过有效直径D）的14，存在最大极限尺寸的伤痕，但其长度未达到D4，并有伤痕宽度小于极限宽度的伤痕时，伤痕的长度合计不得超过D2伤痕宽度小于极限尺寸时，伤痕的长度合计不得超过DMIL,105=国内Ⅰ级MIL,2010=国内Ⅱ级MIL,4020=国内Ⅲ级MIL,6040=国内Ⅳ级划痕对应值的追源.划痕的判定1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的14。3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过14D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10划痕。6.对于圆形元件不允许有20级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20级数以上贯穿元件的划痕。7.当两条或多条划痕之间间隔小于0.1mm时，划痕合并为1条计算，合并后的划痕长度从划痕开始到划痕结束。宽度取划痕的外边麻点依据美国军用标准MILPRF13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50麻点也即直径D=0.5mm的麻点）麻点的判定11.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。例：元件为20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点50>40元件不合格。麻点的判定22.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。例：元件为20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格0.4mm的点子元件20mm内有二个直径0.4mm的点子,元件不合格.元件20mm内只有一个直径0.4mm的点子,符合本条麻点的判定33.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍例：40mm×40mm的元件，质量指标要求为6040，其中一个20mm的区域有40点子一个，20点子一个，10点子一个，同时在另一个20mm区域中，20点子2个，10点子4个，5点子1个。0.2mm麻点的判定44.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm0.05mm的点子距离0.8mm麻点的判定55.小于2.5um的麻点略去不计。6.当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。图为放大50倍显微镜观察到2.5um的麻点(相当于0.12mm比正常10麻点大一些)此麻点可略去不计以图中外圆为麻点大小，如果超过表面质量要求则该元件不合格。光洁度的书写光洁度写成两位数据形式时必须按标准写，如产品点子判为0，但划痕判为40，则产品光洁度为4020而不是400。如果产品点子判为20而划痕判为0，则产品光洁度为4020而不是020。气泡和包络依据美国军用标准MILPRF13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直径也是取最大宽度和长度的平均值。气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。包络当作气泡考虑有灰斑的元件为不合格元件。划痕和麻点的应用scratchdigqualityapplications6040VerylowCommercialgrade,noncriticalapplications.Alsousedinlowpowerlaserandimagingapplicationswherescatteredlightisnotascriticalascosts.4020LowStandardscientificresearchapplications,forlaserorimagingapplicationswithfocusedbeamthattoleratelittlescatteredlight.2010ModerateLasermirrorsandextracavityoptics.Forlaserandimagingapplicationwithfocusedbeamswhereminimisingscatteredlightisimportant.Thisisthebestqualityofferedbysomemanufacturer.划痕和麻点示意1.1020406080SCRATCHSAMPLE510204050DIGSAMPLE划痕和麻点菲林尺MILO13830A划痕坑点号码与尺寸划痕坑点号码最大宽度μm）号码最大直径μm）1015203040608011.52346812351015203040501020305010015020030040050055x1.5质量要求最近拜访客户，他们为上海大众代工。我司没有通过GVB得知具体使用要求，但从大众的使用情况可以了解该片的具体用途：激光焊接金属使用，激光孔径为13直径也就是圆片中心大约直径20mm区域，通过使用用途分析，中心20mm区域不能有气泡杂质，其他区域执行4020标准：既是划痕宽度小于0.004mm，麻点或是气泡小于0.2mm总气泡直径小于0.2x2=0.4mm。相对于划痕气泡更危险它能使激光分散，由于激光强度很高有在气泡处石英片被击坏的风险。请检验人员注意把握轻重。THEEND制作乔庆功