QCT吸污车

QC/T652-2000（2000-08-15发布，2001-01-01实施）前言   本是在GB/T8531.1-1987真空吸污车分类、GB/T8531.2-1987真空吸污车技术条件、GB/T8531.3-1987真空吸污车性能试验和GB/T8531.4-1987真空吸污车可靠性试验方法的基础上进行修订、合并而成。并根据GB/T1.1-1993对其格式和内容进行了修改。   本标准自生效之日起同时代替GB/T8531.1-1987、GB/T8531.2-1987、GB/T8531.3-1987和GB/T8531.4-1987。   本标准的附录A是标准的附录。   本标准由国家机械工业局提出。   本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。   本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院、武汉市市政机械厂。   本标准主要起草人：罗善音、罗厚培、高隆炳。           中华人民共和国汽车行业标准              吸污车                         QC/T652-2000                                                                代替GB/T8531.1-1987                                                                    GB/T8531.2-1987                                                                    GB/T8531.3-1987                                                                    GB/T8531.4-19871 范畴   本标准规定了吸污车的定义，，试验方法，检验，标志、使用说明书，随车文件、运输、贮存。   本标准适用于额定装载质量为15t（包括15t）以下，利用定型汽车底盘改装并采用真空泵或其他抽气装置为吸污系统真空源的自卸式吸污车。2 引用标准   下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   GB1495-1979 机动车辆允许噪声   GB1589-1989 汽车外廓尺寸限界   GB3766-1983 液压系统通用技术条件   GB3847-1999 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法   GB4785-1998 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定   GB5296.1-1997 消费品使用说明 总则   GB7258-1997 机动车运行安全技术条件   GB12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法   GB14761-1999 汽车污染物排放限值及测试方法   GB/T1496-1979 机动车辆噪声测量方法   GB/T12534-1990 汽车道路试验方法通则   GB/T12536-1990 汽车滑行试验方法   GB/T12538-1990 汽车重心高度测定方法   GB/T12539-1990 汽车爬陡坡试验方法   GB/T12540-1990 汽车最小转弯直径测定方法   GB/T12543-1990 汽车加速性能试验方法   GB/T12544-1990 汽车最高车速试验方法   GB/T12545-1990 汽车燃料消耗量试验方法   GB/T12547-1990 汽车最低稳定车速试验方法   GB/T12673-1990 汽车主要尺寸测量方法   GB/T12674-1990 汽车质量（重量）参数测定方法   GB/T12677-1990 汽车技术状况行驶检查方法   GB/T12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法   QC/T52-2000 垃圾车   QC/T252-1998 专用汽车定型试验规程   QC/T484-1999 汽车油漆涂层   QC/T486-1999 汽车标牌   QC/T587-1999 罐式汽车产品质量检验评定办法   QC/T29104-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度限值   QC/T29105.2-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度 测试方法 装置及装置的清洗   QC/T29105.3-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度 测试方法 取样   QC/T29105.4-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度 测试方法 显微镜颗粒计数法3 定义   本标准采用下列定义。3.1 额定装载质量   为保证吸污车能稳定可靠地工作，设计规定的装运物料质量的名义值。3.2 罐体有效容积   设计规定的吸污车罐体内部允许装污物部分的有效空间。3.3 吸管直径   吸管全长内的最小内径。3.4 有效吸程   吸污车能正常进行抽吸作业时的最大抽吸深度，以该工况下吸污车车轮所在水平地面到沉井液面的距离表示。3.5 吸污系统最大真空度   吸污车的真空抽气装置在额定设计转速下持续运转时吸污系统中所能产生的最大真空度。3.6 抽吸时间   在吸污车进行吸污作业时，从打开吸污阀门至污物充满罐体有效容积时所需的时间。3.7 举升角   吸污罐举升至某一位置时，罐体底部与水平面的夹角。3.8 卸料角   吸污罐举升卸料时可达到的最大举升角。3.9 作业循环   吸污车完成一次污物吸排所进行的操作。吸污车的作业循环为：真空抽吸装置开始工作一工作介质被抽至罐内→至预定装载质量→停止真空抽气装置→打开后盖（或排污阀）→举升罐体排尽工作介质→罐体复位。4 要求4.1整车4.1.1 吸污车应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.1.2 外购件、外协件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经整车厂检验合格后方能使用。所有自制零部件经检查合格后方可装配。4.1.3 吸污车的基本参数应符合表1的规定。4.1.4 吸污车的厂定最大总质量不得超过底盘的最大许用值，转向轴（轮）载质量和侧倾稳定角应符合GB7258的规定。4.1.5 吸污车的外廓尺寸应符合GBI1589的规定。4.1.6 照明和信号装置应符合GB4785的规定。4.1.7 焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。铸件表面无毛边、包砂现象。表1 吸污车基本参数序号名称单位基本参数1额定装载质量t1246810152罐体有效容积m30.6～11.2～22.1～3.63.3～5.54.5～7.56～108～123抽吸时间min≤3≤3.5≤4≤4.5≤54吸管直径mm7575～100100～125100～1505有效吸程m≥3≥4.5≥56系统最大真室度旋片式真空泵kPa≤21≤18≤15其他抽气装置≤30≤28≤257卸料角(°)≥45   注：系统最大真空度为绝对压力值4.1.8 所有外露黑色金属表面均应作防锈处理，外表装饰漆应美观大方、醒目，油漆涂层附着牢固，漆膜光滑平整、无流痕、鼓泡、皱皮和明显刷痕，符合QC/T484规定的要求。4.1.9 吸污车排放应符合GB14761或GB3847的规定。4.1.10 吸污车制动应符合GB12676的规定。4.1.11吸污车行驶噪声应符合GB1495的规定，吸污作业噪声限值应符合表2的规定。表2 吸污作业噪声限值额定装载质量，t1～24～68～15吸污作业噪声限值，dB（A）8486894.1.12 联接件、紧固件应连接可靠，不得松脱。4.1.13 气路、液路及电路应排列整齐、夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦干涉现象。4.1.14 卸料时吸污罐举升、下降应平稳，不应发生窜动、冲撞和卡滞现象。4.1.15 吸排应畅通、操作轻便可靠，罐体各盖板密封严实，整车无漏气、漏油、漏水和泄漏其它污物的现象。4.1.16 报警装置应灵敏可靠。当吸污罐液面达到规定高度时，应能及时报警。4.1.17 采用真空泵作为吸污系统真空源的吸污车，应设置防污保险装置。以确保污物不进入抽气真空装置内。4.1.18 罐内应设置防波板和能够指示罐体内液面高度的装置。4.1.19 吸污车工作装置应进行1D00次可靠性作业循环，首次故障前作业时间不少于600次作业循环时间，平均无故障作业次数不少于200次作业循环，可靠度不小于80％。4.2 吸排系统4.2.1 抽气真空装置应能满负荷持续运转、无异响。4.2.2 抽气真空装置应能满足吸排性能的要求。满罐抽吸时间应满足表1的要求。4.2.3 吸排系统在进行15kPa（绝对压力）的压力下保压20min的密封试验后，压力值不得大于30kPa（绝对压力）。4.3 取力传动系统4.3.1 液压油泵和真空泵或其他真空抽气装置的取力传动机构应设置离合装置，挂挡轻便、定位可靠，不得出现自动脱挡或挂挡卡滞现象。4.3.2 取力传动速比应保证液压油泵和真空泵或其他真空抽气装置在额定工作转速时发动机处于经济转速范围。4.4 液压系统4.4.1 液压系统管路布置和安装应符合GB3766的规定。4.4.2 吸污车液压油固体污染度应符合QC/T29104的规定。4.4.3 吸污罐在超载10％状态下，举升角为20°的位置上，停留5min后，吸污罐自降量不得超过2.5°。4.5 罐体4.5.1 罐体焊缝应均匀、平整，无裂纹、夹渣、气孔、咬边、烧穿或未焊透等现象。4.5.2 罐体表面应平整，无明显凸凹不平现象。4.5.3 罐体在80kpa压力下进行5min的稳压压力试验时，不得有渗漏现象或明显变形。4.5.4 罐体内表面应进行防腐蚀处理。5 试验方法5.1 吸污车试验条件和试验准备应符合GB／T12534的规定。作业性能试验场地应平整、坚实，污水面距地面的距离应能满足吸污车有效吸程试验的需要。满载时，吸污罐内装载密度为1.2g/cm3～1.5g/cm3的污水。磨合作业按表3规定进行。表3 磨合作业工况及循环次数抽气真空装置或液压泵转速磨合作业工况循环次数≤设计转速的75％抽吸空气达到系统最大真空度的75％、吸污罐空载举升循环作业10次设计转速10次5.2 吸污车技术状况行驶检查按GB/T12677的规定进行。5.3 几何尺寸参数5.3.1 吸污车外部尺寸测量按GB/T12673的规定进行。5.3.2 吸污罐有效容积测量   向吸污罐内加注清水，水面高度至设计规定的吸污罐装运污物最大高度，在地秤上分别秤出加水前后吸污车的质量，按公式（1）计算吸污罐容积。计算结果记入附录A（标准的附录）表A1。                    V=（MP-M）/ρ……………………………………（1）   式中：V——吸污罐有效容积，m3；         MP——吸污罐内水面高度至设计规定的装运污物最大高度时的总质量，kg；         M——吸污车整备质量，kg；         ρ——水的密度，kg／m3。5.4 重心高度的测定按GB/T12538的规定进行。5.5 质量参数的测定按GB/T12674的规定进行。5.6 最高车速试验按GB/T12544的规定进行。5.7 加速性能试验按GB/T12543的规定进行。5.8 最低稳定车速试验按GB/T12547的规定进行。5.9 爬陡坡试验按GB/T12539的规定进行。5.10 燃料消耗量试验按GB/T12545的规定进行。5.11 滑行试验按GB/T12536的规定进行。5.12 制动试验按GB12676的规定进行。5.13 最小转弯直径试验按GB/T12540的规定进行。5.14 抽吸性能试验5.14.1 测量仪表和量具   卷尺、转速表、秒表。5.14.2 系统最大真空度测定   将罐内存水排尽，后门关闭，吸污胶管堵严使其密封。试验开始后，将抽气真空装置的转速（或发动机对应转速）控制在额定转速，观察真空表指针指示的最大真空度读数。测量结果记人附录A表A2。确定该读数值的原则是：   a）持续稳定指示时间不少于2min；   b）取指针抖动范围的中值。5.14.3 有效吸程试验   试验场地平整、坚实、坡度小于1％，抽吸介质为污水，密度为清洁水的1.2～1.5倍。污水池应有足够大的容积，以保证在试验过程中液面高度变化不超过50mm（吸污车在抽吸的同时可以加入污水）。污水面离吸污车车轮停放地面的距离应不小于吸污车有效吸程的设计值。试验开始后，将抽气真空装置控制在额定转速（或发动机对应转速），抽吸至额定装载质量。以吸污车停放面为基准，分别测量抽吸前。后至污水面的深度，抽吸后吸污车停放面至污水面的距离为吸污车的有效吸程。测量结果记入附录A表A3。5.14.4 抽吸时间测量及吸排工作等情况检查   试验介质为水。试验时将抽气真空装置控制在额定转速（或发动机对应转速），从开启吸污阀起1开始计时，至罐内液面高度达到设计规定的最大液面止，以秒表计时。取3次试验的平均值。试验时，同时检查吸污车是否满足4.1.14、4.1.16～4.1.18、4.2.1和4.3条的规定。测量和检查结果记入附录A表A4。5.15 举升卸料性能试验5.15.1 量具   角度仪。5.15.2 卸料角测量   吸污罐空载举升到最大卸料位置，在吸污罐左、右两侧用角度仪测量罐体底部与水平面的夹角，试验3次。测量结果记入附录A表A5。5.15.3 吸污罐自降量试验   吸污罐在超载10％状态下，在举升角为20°的位置上停留5min后，测量出举升角的自降量。测量结果记入附录A表A6。5.16 吸排系统压力试验和密封性能测量5.16.1 吸排系统压力试验   吸污罐罐体所有焊缝和连接密封部位涂上肥皂液，利用本车的抽气真空装置或试验设备向罐内输送压缩空气，在罐内压力达到80kPa后，保持5min，检查是否有起泡沫或冒泡等渗漏现象。测量结果记入附录A表A7。5.16.2 吸排系统密封性能试验   在罐门关闭、吸污管口堵塞的情况下，利用本车的抽气真空装置或试验设备，使罐体内真空度达到15kPa（绝对压力）时停止抽气，保持20min，观察真空表的读数。测量结果记入附录A表A7。5.17 液压油固体污染度测试方法按QC/T29105.2～29105.4的规定进行。5.18 噪声测量   a）行驶噪声按GB/T1496的规定进行。   b）作业噪声测量   以被测车为中心，半径为25m范围内没有反射障碍物，在平坦坚实的场地上进行测量。环境噪声比所测作业噪声应至少低10dB（A）。在抽气真空装置于额定工作状态下进行吸污作业时测量，测量方法按GB/T1496的规定，测点位置见图1，测量结果记入附录A表A8。5.19 汽油车排放物测量按GB14761的规定进行；柴油车排放物测量按GB3847的规定进行。5.20 行驶可靠性试验按QC/T252的规定进行。试验时按QC／T587的规定对吸污车出现的故障进行分类和统计。5.21 作业可靠性试验5.21.1 试验准备   a）工作介质为密度1.2g/m3～1.5g/m3的污水或类似物，污水面距吸污车车轮停放地面的高度为产品设计规定的吸污车有效吸程值（允许偏差+5％）。   b）抽气真空装置和液压元件的性能参数调整到该车技术条件规定的范围内。5.21.2 测量仪表和量具   卷尺、秒表、转速表等。5.21.3 应进行的作业可靠性实际试验时间   将真空抽气装置控制在额定转速（或发动机对应转速）下进行吸排作业，测量按正常作业速度连续完成6次循环作业的总时间。用公式（2）计算应进行的作业可靠性实际试验时间。测量和计算结果记入附录A表A9。                 Ts=1000t6(6×60）…………………………………（2）   式中：Ts——应进行的作业可靠性实际试验时间，h；         t6——连续6次循环作业的总时间，min。5.21.4 试验时按QC/T587的规定对吸污车出现的故障进行分类和统计。5.21.5 可靠度按公式（3）运算，计算结果记入附录A表9。              R=Ts／（Ts＋T1）×100％……………………………（3）   式中，R——可靠度；         T1——修复故障的时间总和（不含规定的保养时间），h。5.21.6 平均无故障作业次数按公式（4）运算：计算结果记入附录A表A9。                 MTBF=1000/n……………………………………（4）   式中：MTBF——平均无故障作业次数；          n——当量故障次数，其计算方法按QC/T52的附录B。当n小于1时，MTBF按100O计。5.21.7 首次故障前作业次数按公式（5）运算：计算结果记入附录A表A9。                 MTFF=360t/t6……………………………………（5）   式中：MTFF——首次故障前作业次数；         t——吸污车从作业可靠性试验开始至当量故障为1（即n=1）时的作业时间，h。6 检验规则6.1 吸污车的检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验和型式检验的检验项目见表2。表2 吸污车的检验检验项目检验内容出厂检验型式检验外观质量及主要结构参数检查样车检查△△整车外廓尺寸测量　△专用装置结构参数测量　△质量参数测量　△质心高度测量　△最小转弯直径测量　△行驶性能最低稳定车速试验　△加速性能试验　△最高车速试验　△爬坡试验　△滑行试验　△限定条件下平均燃料消耗量试验　△安全与环境保护真空泵防污保险检验△△吸污罐液面高度报警装置检验△△排放测量　△噪声测量　△制动试验△△专用性能有效吸程测量　△抽吸时间测量△△吸污系统最大真空度测量△△卸料角测量△△吸污的倾卸时间△△吸排系统压力试验△△吸排系统密封性能试验　△液压油污染度测定　△可靠性试验专用装置可靠性试验　△行驶试验　△   注：△为检验项目6.2出厂检验按规定的项目对每辆吸污车实施检验，检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。6.3 型式检验6.3.1 凡属下列情况之一时，应进行型式检验：   a）新产品或者产品转厂生产的试制定型时；   b）产品停产三年后，恢复生产时；   c）正常生产产量累计500辆时；   d）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；   e）出厂检验与定型检验有重大差异时。6.3.2 型式检验时，如果属6.3.1中a）、b）两种情况，应按第4章的内容和QC/T252及国家有关规定进行检验；如果属6.3.1中c），应对专用性能进行检验；如果属6.3.1中d）、e）两种情况，可仅对受影响项目进行检验。7 标志、使用说明书7.1 标志   吸污车应在明显部位固定产品标牌。标牌应符合QC/T486的规定，包括以下内容：   a）产品名称与型号；   b）产品外形尺寸（长调宽调高），mmm   c）厂定最大总质量，b；   d）整车整备质量，蛇；   e）罐体有效容积，ms；   f）出厂编号及出厂日期；   g）制造厂名及厂牌；   h）车辆识别代码。7.2 使用说明书   吸污车的使用说明书编写应符合GB5296.1的有关规定，应包括以下内容：   a）产品名称与型号；   b）生产企业名称、详细地址；   c）技术特点；   d）结构特点；   e）使用和维修；   f）技术保养。8 随车文件、运输、贮存8.1 随车文件   a）产品合格证和底盘合格证；   b）使用说明书；   c）随车备附件清单。8.2 运输   吸污车在铁路（或水路）运输时以自驶（或拖曳）方式上下车（船），若必须用吊装方式装卸时，需用专用吊具装卸，防止损伤产品。8.3 贮存   吸污车长期停放时，应将冷却液和燃油放尽，切断电源，锁闭车门、窗，放置于通风、防潮及有消防设施的场所并按产品使用说明书的规定进行定期保养。附录A（标准的附录）专用装置试验记录表表A1 专用结构参数测量记录表试验车型号__________________________    出厂编号___________________________底盘型号____________________________    试验地点___________________________试验时间____________________________    试验人员___________________________项目单位测量值备注罐体有效容积m3　　吸管直径mm　　吸污罐进口离地高度　　卸料时吸污罐最高点离地高　　表A2 吸污系统最大真空度试验记录表试验车型号____________________________  出厂编号____________________________底盘型号______________________________  试验地点____________________________试验时间______________________________  试验人员____________________________吸管直径______________________________  真空表型号__________________________抽气真空装置型式______________________抽气真空装置转速，r/min系统最大真空度，kPa抽真空时间，min备注设计值实测值　　　　表A3 有效吸程试验记录表试验车型号____________________________  出厂编号____________________________底盘型号______________________________  试验地点____________________________试验时间______________________________  试验人员____________________________吸污罐容积____________________________  吸管直径____________________________吸污罐进口离地高______________________  抽吸介质____________________________抽气真空装置型式______________________  气温_______________________________抽气真空装置转速，r/min真空度,kPa抽吸前吸污车车轮停放面至污水面的深度，m有效吸程,m抽满罐时间,min备注设计值实测值设计值实测值　　　　　　表A4 油吸时间试验记录表试验车型号____________________________  出厂编号____________________________底盘型号______________________________  试验地点____________________________试验时间______________________________  试验人员____________________________吸污罐容积____________________________  吸管直径____________________________吸污罐进口离地高______________________  抽吸介质____________________________抽气真空装置型式______________________  气温_______________________________次数抽气真空装置转速,r/min真空度，kPa抽吸时间,min吸污质量,kg1　　　　2　　　　3　　　　平均　　　　吸排作业等情况检查结果卸料全过程检查情况　　　　抽气真空装置满负荷运转情况　　　　液位报警装置　　　　取力传动系统　　　　其他　　　　表A5 卸料角测量记录表试验车型号____________________________  出厂编号____________________________底盘型号______________________________  试验地点____________________________试验时间______________________________  试验人员____________________________抽气真空装置型式______________________  举液压油缸内径×行程________________          测量项目次数卸料角，(°)备注左侧右侧1　　　2　　　3　　　平均值　　　表A6 吸污罐自降量试验记录表试验车型号____________________________  出厂编号____________________________底盘型号______________________________  试验地点____________________________试验时间______________________________  试验人员____________________________吸污罐容积____________________________  吸管直径____________________________吸污罐进口离地高______________________  抽吸介质____________________________抽气真空装置型式______________________  气温_______________________________举升角度，(°)停留时间,min泄漏后角度，(°)备注　　　　　　　　　　　　表A7 吸排系统压力试验和密封性能试验记录表试验车型号____________________________  出厂编号____________________________底盘型号______________________________  试验地点____________________________试验时间______________________________  试验人员____________________________吸污罐容积____________________________  抽气真室装置型式____________________吸排系统压力试验系统压力，kPa　保持压力时间，min　渗漏检查情况　吸排系统密封性能试验原始真空度，kPa　20min后的真空度，kPa　表A8 作业噪声测量记录表试验车型号____________________________  出厂编号____________________________底盘型号______________________________  试验地点____________________________试验时间______________________________  试验人员____________________________风速_________________________________  环境噪声____________________________发动机型号及额定吸污工况时转速_____________________________________抽气真空装置型号及额定转速_________________________________________测量位置及工况次数噪声值，dB（A）平均值，dB（A）备注车外（额定吸污工况）A点1　　　2　B点1　　2　驾驶室司机耳旁（额定吸污工况）1　　　2　表A9 作业可靠性试验记录表试验车型号____________________________  出厂编号____________________________底盘型号______________________________  试验地点____________________________试验时间______________________________  试验人员____________________________连续6次作业循环总时间，min试验总次数实际试验时间可靠度当量故障次数平均无故障作业次数首次故障前作业次数备注