施工电梯安装安全专项施工方案

、编制依据1.1SC系列施工升降机使用说明书及本公司技术积累经验1.2GB10055-2007《施工升降机安全规程》1.3GB/T10054-2005《施工升降机》1.4JGJ59-2011《建筑施工安全检查》1.5JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》1.6JGJ215-2010《建筑施工电梯安装、使用、拆卸安全技术规程》1.7本栋房屋施工图纸，当地建委相关法律法规、工程概况三、施工升降机概况SC200/200型施工升降机主要参数:一型号性能参数"fSC200/200额疋载重量（Kg）2000X2额定乘员数（人）24X2额疋起升速度（m/min）36最大起升高度（m200导轨架尺寸（m0.65X0.65X1.508吊笼尺寸（m3.3X1.5X2.5电动机型号YZEJ132M-4功率（KW11X3X2减速机中心距（mr）i125传动比1:16安全器形式渐进式SAJ40-1.2A动作速度m/min57制动载荷（KN40.0吊笼和驱动系统重量（KG）1700X2护栏（外笼）重量（KG）1480标准节重量（KG）170四、施工升降机现场布置施工电梯现场平面布置情况如下:9M£372QQ20im）4.2场地要求1）具备运输和堆置升降机零部件的道路和场地。2）升降机运动部件与建筑物、固定施工设备之间的距离不得小于0.1m。五、基础施工（详见基础）基础底板一端支撑在外墙上，另一端搁置在支护桩冠梁上，基础施工方案详见基础方案。六、附墙装置设置附墙布置根据本工程建筑情况拟作14道附墙。分别在结构第1层、第2层、第4层、第6层、第9层各附墙一道，以后每隔9m最后一层附在顶层结构上。最后一道附墙架以上导轨架自由高度w7.5m。附墙后升降机使用高度达到140米。用穿墙螺栓固定，如有图所示附墙架连接尺寸平面示意图如下：附墻桀的安装示淮图附墙座采用穿墙螺栓连接，双螺母固定，螺栓为M2Q8.8级高强度螺栓，附墙座两螺栓距离为150mm6.2附墙承受力、附墙承受力计算式：F=LX60/BX2.05=3200X60/1600X2.05=58.54KN、螺栓承载力验算根椐螺栓受力方式，需对M20高强度螺栓进行抗剪连接验算及抗拉连接验算。以下仅对SC200/200电梯进行验算。根椐《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中表3.4.1所示，高强度承压螺栓抗拉fvb=400N/mm,抗剪ftb=250N/mm;8.8级M20高强度螺栓的抗剪承载力设计值：NVBnD2fvb/4=3.14*(20*0.85)2*400*10-3/4=90.746KNNVF/258.54/229.77KN90.746KN螺栓上承受的剪力：故螺栓的抗剪承载力满足要求。b.抗拉连接验算根椐《钢结构设计规范》(GB50017-2003)表722-2所示，8.8级M20高强度螺栓的预拉力P=125KN,B一根8.8级M20高强度螺栓受拉承载力设计值公式：Nt0.8P0.8*125100KN一根8.8级M20高强度螺栓的抗拉承载力设计值：NtF/258.54/229.77KN〈100KN故螺栓的抗拉承载力满足要求。附墙架使用原厂产品，未经过加工改动，且标准节附墙距离及开脚宽度均满足厂家要求，故不对附墙架进行受力计算。七、安装程序安装设备拟使用塔吊配合完成施工电梯的安装工作。塔吊型号为5610，施工电梯安装位置在其作业范围内。参数见附表1，表2电梯安装施工准备1、现场准备、混凝土基础应符合技术要求。、对所安装的施工电梯的各机构、各部位、结构焊缝、各部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆、装作业之前。、检查安装作业中配备的起重机，运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证安装作业的需要.2、技术准备：、编制施工电梯安装专项技术方案，并报总承包管理部门、监理单位审批。、依据审批后的技术方案对现场指挥人员进行技术交底，使每个指挥人员做得心中有数。、指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与安装作业方案，遵守安装工艺的操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与安装作业人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。3、人力资源准备在施工电梯安装前准备现场指挥1名，安装工人3~6人，塔吊1台，塔司1人，信号工1人。4、安全准备要求安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。防止安装地点上方掉落物体，必要进加安全网。安装过程中必须有专人负责统一指挥。升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。如果有人在导轨架上或附后墙架上工作时，绝对不允许开支升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻w4Q。安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。7.1.2人员配备所有安拆人员必须持有效证件上岗职务职责姓名执业资格（技术职称合及证编编号、安全生产考核监管状况项目负责人技术负责人专职安全员专职安全员岗位安拆安拆安拆7.2安装工艺程序流程安装程序流程：(1)安装底座一(2)安装基础节和两节标准节一(3)加围栏、笼体-(4)安装传动机构-(5)安装电缆(并接通电源)-(6)安装6个标准节一(7)调整笼体一(8)安装下限位，下极限碰铁-(9)安装标准节(导轨架)同时安装附墙架及电缆架-(10)安装上限位碰铁及极限开关-(11)润滑-(12)安装外笼门限位开关-(13)整机调试-(14)检验合格-(15)搭设进料平台-(16)安装楼层呼叫系统-(17)交付使用。1、导轨架2、驱动体3、吊杆4、驱动单元5、吊笼6、电缆固定架7、电缆导向架&附着装置9、下电气箱10、底架护栏11、电缆筒12、上电气箱13、电缆7.3.施工方法：7.3.1作业准备安拆人员要求：参加安装人员必须需身体健康且经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的施工升降机操作技能和排除一般故障的能力。安装过程必须佩带必须的安全防护设备，严禁酒后作业。安装过程应听从指挥，不得各行其是。安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。安装人员要有相关操作证且在有效期内。安装前设备的准备工作：设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无遗失现象安装前应将2-3套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装置用的各种联接件和标准件。如现场配有其它起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以在地面上将4-6个导轨架标准节事先有的高强螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈，同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。必要的辅助辅助设备：塔吊、经纬仪一台、水平仪一台。焊缝应饱满、平整，不应有漏焊、裂缝、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉及未焊透等缺陷。焊渣、灰渣应清除干净。标准节、传动系统、吊笼立柱和上下承载梁等重要部件的焊缝，除需符合（3）和（4）的要求外，焊缝的几何形状与尺寸应符合制造标准的规定。铸件表面应光洁平整,不应有砂眼、包砂、气孔、冒口，飞边毛刺应铲除磨平；锻件非加工表面毛刺应清除干净。紧固件应充分紧固并应可靠锁定。图2:基本部分安装基本部分安装：安装基础节和两节标准节,拧紧联接螺栓，再用辅助塔吊先将一个吊笼安装就位，然后将另一半底架和另一个吊笼也安装就位，并将左、右底架用随机所带螺栓连接好。将两个吊笼的驱动架准备好，将靠背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架，卸下驱动体上安全钩和对安装有影响的滚轮并装上一个齿轮。图4：安装另一个吊笼驱动架安装：用辅助塔吊分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方，松开驱动电机尾部的制动器（用楔块或其它物体撬开电机松闸把手），用随机所带的销轴将驱动体和吊笼连接好，用随机所带垫圈开口销按图装配。重新装好安全钩和各侧齿轮。解除楔块使电机制动器复位。调整导轨架及背轮等：用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差符合相关要求。如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好。（见图6）调整各背轮和各侧滚轮偏心距，使各侧滚轮与标准节柱管的间隙为0.5mm同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。侧滚轮的调整：一定要成对调整导轨架立柱管两侧的对应导向滚轮。转动滚轮的偏心使侧滚轮与导轨架立柱之间的间隙为0.5mm左右，调整适合后用200N.m力矩将其联接螺栓紧固。如图7所示。图7：侧滚轮的调整上下滚轮的调整：可在导轨架与安全钩之间装一把螺丝刀使上滚轮脱离轨道调整偏心使间隙适当。用垫高吊笼外侧的方法使下滚轮脱离轨道进行调整，调整后用200N.m力矩将螺栓紧固。背轮的调整：在驱动板背后的安全钩板和齿条背间插把大螺丝刀，使背轮与齿条背脱离，转动背轮偏心套调整间隙，使驱动齿轮与齿条啮合侧隙为0.3-0.5mm，啮合接触面沿齿高不小于40%调整后用300N.m力矩将背轮螺栓拧紧固。安装缓冲弹簧：手动撬动升降吊笼：将减速器联轴器的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。撬动时必须同时用手拉电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。这样经过反复撬动使吊笼上升1m左右。撤去吊笼下面的枕木等物。在吊笼下加设安全支撑，然后再在底座下安装缓冲弹簧，撤去安全支撑。围栏的安装：安装人员先熟悉底架护栏安装图，按安装图认真施工。安装电缆将电缆筒根据底架护栏图示位置摆放，再将下电气箱两套用M8X40的螺栓组联接在底架护栏上，把电缆臂架分别用4组M12X45的螺栓固定在两个吊笼上。将随机所带电缆接入吊笼电缆臂架，再与笼内安全器座板的极限开关接线柱联接，理顺电缆走向后用随机所带的电缆压板和4组M12X55的螺栓将电缆固定在电缆臂架上，将电缆另一头从电缆筒由引出并接至下降按钮观察升降机运行方向是否与操作箱指示一致并观察减速器输出轴转向是否一致。确定无误后安装好驱动体另一驱动齿轮。安装好吊笼顶部的安全护栏。下极限及下限位碰块的安装：先调整下极限碰块位置：慢速开动升降机，调整碰块位置，使极限开关动作后，升降机最低处距缓冲弹簧还有300-400mm的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓调整下限位碰块位置：慢速开动升降机，调整碰块位置，使下限位开关动作后，极限开关距碰块还有300-350mm的距离，然后拧紧固定螺栓。接高导轨架：限位开关调整合适后，便可进行导轨架接高，安装步骤如下：将笼顶操作按钮盒拿到笼顶，应保证电缆有航空接头的一端接至上电气箱下端相应接口处，并把螺母拧紧，应保证电缆在笼体运行时不受挂拉和挤压。把笼内主电控箱门上的转换开关由2位拨至1位档（驾驶室内用2位档），将急停开关拨至接通位置，按照按钮盒上指示方向操作，如遇紧急情况，可将急停开关拨至断开位置。注意：上电气箱下端电源接口两处不接电时用塑料螺帽拧紧，防止意外触电。将上限位碰块安装在新安装的标准节上。操纵笼顶控制按钮上升吊笼，安装下一标准节，再拆下上限位碰块安装在这节标准节上。重复上述可将导轨架接到预定高度，最上面一节无齿条标准节在顶部倒数第3节（含无齿条）安装上限位极限碰块（见图9）并反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。上限位极限碰块安装下限位极限碰块安装图图9限位极限碰块安装图1、角钢座2、下极限碰块3、下限位碰块4、小钩角螺栓5、上限位极限碰块6、联接螺栓M10X50附着架的安装：当升降机的导轨架安装高度接近9米时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为3〜9米，最大高度一道附着架以上悬出高度不得超过7.5米。相邻两道附着架间隔距离不得大于9米。首先在需要附着的导轨架高度处将联结杆用U型螺栓联好。用其中设备将中间架与联结杆连好。用其中设备将件3、4一同和件2连好，此时3、4之间的扣件B也不要拧紧，以便于附着杆前后进行调整。将连件5（附着角钢）与建筑物上预留孔用螺栓连好并拧紧，通过经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围之内后，将各处件拧紧。（通过调节可调螺杆来调节校正导轨架的垂直度）。附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8°。电缆导向架的安装：电缆导向架随导轨架的接高而同时安装，随高度每隔6米安装一套电缆导向架。技术及质量要求：安装时要保证联接可靠，确保电缆处于导向架U型环的中间位置。安全控制要求：电缆导向架一定要安装牢固，应保证电梯在运行过程中，电缆能按要求升落自如。调试及坠落试验流程将所有滚轮、背轮间隙调整好以保证吊笼运行平稳。（具体要求见7.3.4）当所有安装工作结束后，应检查各紧固件的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验。坠落试验流程：（1）坠落试验一（2）安全器检查一（3）安全器动作后复位。验收流程安装完毕后，应进行自检。对整机进行全面检查、试运转，确认设备能正常运转。报有资质机构进行检测。3、由施工、监理、安装单位联合验收合格后，并出具书面证明文件后方可使用。安装后维护保养、检查制度（详见本公司制度）：1、公司安全部每月至少进行一次安全检查2、严格按操作规程操作使用，严禁无证人员操作使用3、日常操作人员交接班做好记录，发现问题及时汇报八、用电要求及安全保证措施现场供电箱距升降机电源应在20m以内，保证供电质量。将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；(3)电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，加一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱；(4)电缆笼安装在电缆托架上方，使电缆在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内；(5)电气装置检查；使用时电压变化幅度应在±10%左右，工作电压为380V。2、防雷接地检测地阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Q;用500V兆欧表测电动机及电气元件的对地电阻应不小于1MQ;(3)检查各安装控制开关，分别撕开吊笼笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关、极限开关等均应能够起作用;(4)校核电动行程，吊笼上、下运动方向应与操作盒(开关)标示方向一致;用电安全保证措施(1).由项目部配备两个以上专职的持证上岗用电管理人员，对每天用电量进行计算、管理现场用电设施、用电安全教育等;(2).电工组对施工设备应定期检查，对不符合规范要求的施工器具，坚决不准使用;(3).开关、配电箱应有漏电保护，门锁及防雨设施，电箱进出线、电源开关、保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用，电线必须架设在绝缘体上。(4).工地的用电线路设计，必须经有关技术人员审定，安装验收合格后方能使用。(5).电气和施工升降机设备必须设保护接零或保护接地及有防雷设施。(6).临时用电设备在5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计并制定电器防火措施；（7）.配电箱、开关箱应采用铁箱，复合绝缘要求，禁止用木板等易烯材料制作，并按规定安装在适宜的位置，箱内接线要整齐，导线进出口应设在箱体底面，箱内应装漏电开关，箱门加销，并由电工负责管理；（8）.电器设备必须实行“一机一闸”，禁止用同一开关直接控制两台以上的电器设备，保险丝因按负荷要求由要求由电工安装，严禁用金属丝代替保险丝；（9）.各种机具必须按容量选用电缆线，严禁用花线代替电缆（10）.施工照明线路使用花线时应悬空架设，不准拖地，不得预金属器械相碰，各种线路一律由电工接线，严禁其他人员乱拉乱接；（11）.配电箱、开关箱及各种用电场所，应挂上明显的标志牌和操作牌；（12）.电工上岗操作时，应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。九、施工升降机进料平台搭设施工升降机进料平台及安全防护严格按照安全防护标准化图集中的相关要求搭设,升降机运动部件与脚手架之间的间隙不得小于0.1m。详见下图（可据实际情况搭设）：十、电梯加节及附着本施工升降机标准层每隔3~9米内装附墙一道。随着导轨架的不断提高，必须每隔一定的距离安装附着架用于连接导轨架与建筑物，以保证导轨架的稳定性，并可通过它来调整导轨架的垂直度。导轨架的加高安装1）在地面将四节标准节用螺给按350N.M预紧力矩连接好；2）将加节按钮盒接线插头至驾驶室操纵箱的相应插座上,并将操作箱的控制旋钮钮至加节位置,加节按钮盒应置于吊笼顶部；3）在吊笼顶上操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导轨架顶端约300MM左右；按下紧急停机按钮至停上位置，防止意外；注意：吊笼驱动上升时，吊笼顶部人员必须注意安全防止与附着架相碰。4）指挥塔吊吊起拼装好的标准节，在标准节立柱接头锥面上涂上润滑油，将标准节转到导轨顶端，对好下面一节标准节的接头孔，用螺栓固定连接处，操纵吊笼至适合的工作位置,拧紧全部标准节连接螺栓。（注意:在连接标准节时，需检查齿条螺栓并紧固）重复上述过程，直至导轨架达到所要求的高度.在导轨架加高时，按要求每3~9米内安装一套,每架高10米左右，用经纬仪检测一次垂直度，并及时调整达到要求.5）施工电梯每次加节后必须安装安全节。附着杆的安装1）施工升降机标准节加高至9米后,必须加设附着，附着由二根支杆及一根联系杆组成支杆一端用万向扣与过道竖杆连接，另一端用销或螺栓与建筑物的预埋件相连.每道附着间距不大于9米。2）.按照上限位开关、三相限位开关的实际位置，安装、调整导轨架顶部限位档板、挡块。3）每安装一道附着必须检查导轨架的垂直度是否符合下表要求。（允许偏差）安装高度（m）<70>70~100>100~150>150~200>200允许偏差（mrj）高度X0.5/1000354045501^一、电梯的试验和验收升降机正常运行时每隔三个月定期进行一次坠落实验，另外每次转移工地重新安装大修后的升降机也必须坠落实验。1、坠落实验方法升降机装载额定载重量，带对重的升降机可不装过重而装载荷载。将司机室内操作手柄置于“0”位。切断底笼电源箱中的总电源开关。将专用的坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端子上，并将按钮盒引到吊笼外，并有足够的长度。撤离吊笼内所有人员，并关上所有笼门。合上电源开关，按按钮盒上的“升起”按钮，使吊笼上升约5米。按“下落”按钮不要放开，吊笼自由下落直至限速制动器动作，正常情况下吊笼制动距离0.25〜1.2米,注意如吊笼离地2米左右，限速制动器仍未动作，立即松开按钮，使吊笼缓缓落至地面。2、限速制动器复原限速器动作后，必须对其进行调整，使其复原，具体方法如下：拆下后盖及罩壳，拆下后盖里的螺母，取下导板；用木锤或其他不损坏原件的东西敲击制动轮端螺杆至适当的位置。安装导板，上紧螺母，使导板在标线处(出厂时已标记)，否则重新调螺母。3、安全操作规程升降机操作人员必须经过培训，熟悉部件性能，操作技术经考试合格者，才能独立操作。电梯运行前必须检查上一班的运行记录，电源开关是否归零，电路是否正常及电梯的技术状况。遇到雷雨、大雾、下雪、电缆及导轨结冰、风速超过20m/s时的恶劣天气，升降机出现机械及电器方面的故障和钢丝绳断丝、断股，夜间施工照明不足，信号不够清晰，有以上情况之一者，不得使用升降机。电器必须定人、定机，操作时应精神集中，严禁与别人谈笑或看书等，遇有不正常声响，应立即停车检查，电梯运行时，乘载人员必须听从司机的指挥，严禁他人擅自操作。在操作中要及时做好升降机运行情况记录，在交接班时要详细交待运行和零部件的正常情况，发现零部件不正常及时整修或掉换，并将机器存在的问题或事故隐患详细汇报给有关人员。要随时检查吊笼运行空间有无障碍物，应及时排除，载荷应尽量均匀，严禁超载运行。升降机在下班后停在地面上，将所有开关扳到底0位，并锁好吊笼门。当发现电磁制动器，限速器以及其他安装装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。4、维护和保养日常检查检查各部分联接螺栓是否齐全，有无松动现象。检查上下限位开关和上下极开关是否安全可靠。逐一检查各部门断绳等开关动作是否正常。周例检查检查滚轮及传动板螺栓紧固情况。检查漏油情况，必须时补充新油。检查电缆导向装置和所有板簧。检查所有导轨架和附墙架的连接点，同时检查齿条紧固螺栓。检查对重导向滚轮的调整和固定情况，检查钢丝绳均衡装置天轮等。检查电缆有无破损。3）每月检查测量小齿轮的磨损情况（用公法表、千分尺或游标卡尺）。用齿厚游标卡尺检查齿条磨损情况，根据说明书要求更换配件。检查电机制动力矩，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩为120±2.5N.m。4）季检检查滚轮，各个滚轮及导向轮轴承，根据情况调整。检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立柱之间隙为0.3〜0.5毫米，达不到要求就更换。做坠落实验，检查限速制动器的可靠性。5）年检检查电机和蜗轮减速器之间的连轴器。检查无轮轴承，以及限速钢丝绳。6）润滑升降机的润滑部位每次新安装升降机在使用前必须进行下一次包括部位的全部润滑。电梯使用期间观测及注意事项1、电梯使用期间的观测1）电梯在安装过程中测量员随时对标准节进行XY向观测，检查其垂直度且满足要求。2）电梯安装完后进行沉降观测，并做好测量记录，前期使用每天不少于2次观测，以后视沉降情况确定观测时间。3）降雨后必须立即观测，如发现有问题，立即报告项目部，以便及时进行处理，防止事故的发生。2、电梯使用期间，操作安全注意事项1）操作人员必须受过专业培训，能熟练地操作升降机。2）持有劳动部门认可的施工升降机架驶执照方可操作。3）五级以上大风，不得操作升降机。4）在未保养和维修前不能操作升降机。5）在未经日常检查前不能操作升降机。6）吊笼载荷和乘客超过标牌规定数时不能操作升降机。7）发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人，在未排除故障前不得操作升降机。8）在修理或更换部件时不得操作升降机。9）坚持定期的检查和保养制度。10）地面缓冲装置应正常有效，不得被建筑垃圾淹没或所阻。11）升降机严禁带病工作。12）严禁酒后操作。拆除程序施工升降机的拆卸方法，在没有塔吊配合的情况下，人工拆除。设备吊装工具选汽车吊。设备报停后，由安装单位将告知表送项目部，由有资质的单位人员负责拆卸，现场有专人指挥。1、拆卸前安全措施准备、对作业人员进行进场前的安全技术交底，并熟悉该电梯的工作原理、结构形式。、凡参加拆卸的工作人员，均应仔细阅读并熟练掌握“电梯拆卸方法及步骤”和“拆卸安全注意事项”中的有关内容。、拆卸人员应分工明确，统一指挥，步调一致。、应确保地面有足够大的拆卸场地，并加以标示；挂上“注意空中落物”等标识。、拆卸前对电梯进行安全技术检查，确保整机处于良好的状况。、对笼顶操作按钮盒进行检查，并进行不少于5次运行试验，确保各按钮功能准确，反应灵敏，安全可靠。2、拆卸前的物资准备、准备好拆卸用的工具、盛装零部件的袋子或木箱及合适的起重设备。起重设备选用一台12T汽车吊。参数如下：最大额定总起重量：12T基本臂最大起重力矩：414KN最长主臂最大起重力矩：266.5KN主臂最大起升高度：22.3m副臂最大起升高度：27.5m外形尺寸：10400x2500x3200mm主臂长：8.7~21.7m副臂长：6m丄NT主要」陞能与参数主艮8.了m15i.05u.Zl_4n2L.5tn14m趙"离度Cm)cnsm起卄烏度3CT)起升髙度30is-oa3.75比5gsa8.4S7.co15.3S4.□日.00'裁・】阳7.00IE.214.E8.007.7BK00IE.235□7007.3SC.50丄坊.B34.5021.68556.00右一S4右一CO14.&04.SO2J5C□5鈕6.23s.so14.364.302Jl_24SL_SO2S.C2乩5屯呂05.4B瓦oo14,084.IO21.067.□4.ao4,56弘5013.783-80宏O・87L.502了・7-17.54.0013.463.§020.8.□3.E013.103.2020.441£5027.43生5工0012..T1z.SO20.20乩□12.COIE.392.?019.0527.C?SLS2L4011,83Z,5019.1C2.£011.332-4019.3^I.3CSfi-Gp111.7010.152,20】&・7S121.50E.G717018.041.oo2S71J31.20G.€51.501TS3141-20&TOZ4：.561SlvDO15.34]£Ct90I*.07X5523.16170.70】£・65JE0.0010.94045ZL4815O.50B7420Ol35AS.432122XSO16ST12T汽车起重机性能表、确保拆卸地点满足安全施工所规定的要求、安装好笼顶吊杆，并检查其安全使用性能。、项目应具备运输、堆放电梯部件和拆卸作业的道路和场地3、拆卸程序流程如下：（1）周边打警戒线（2）安装吊杆（3）拆除上限位（4）拆标准节（5）吊杆吊下来（6）拆围栏（7）切电源（8）拆电缆线（9）拆传动装置（10）拆吊笼（11）拆基础节和两节标准节（12）拆基础。4、标准节的拆除：启动升降机，在笼顶操作，当吊笼升至上极限限位时，先将限位拆除，就点动行驶（应有人指挥），直到吊笼顶部距离第二个标准节顶部大约有300mm寸停车，用吊杆吊钩吊住标准节，拆卸紧固螺栓，用卷扬机将标准节吊上后，稳放于吊笼顶部。启动升降机，将升降机降至地面。打开防护栏杆，用卷扬机将标准节放到地面。松开吊钩，将吊杆转回，关上防护栏杆。启动升降机，重复以上步骤依次拆除各标准节至主机高度。在拆除标准节的同寸，拆除附墙架。5、用汽车吊拆卸主机：先将两个传动板用钢丝绳与卸扣固定，拆除定位销，将其吊出；6、拆吊笼：用钢丝绳与卸扣与吊笼顶上4个吊点相连，慢慢将吊笼吊出；7、拆基础节和两节标准节；8、用汽车吊将各个零配件装车后，由项目部相关管理人员清场，开出门证；9、拆除完毕。10、安拆人员要求参加安装人员必须需身体健康且经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的施工升降机操作技能和排除一般故障的能力。安装过程必须佩带必须的安全防护设备，严禁酒后作业。安装过程应听从指挥，不得各行其是。安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。安装人员要有相关操作证且在有效期内。11、电梯拆除注意事项1).参与拆除的人员必须熟悉电梯的性能结构特点，并能熟练地操作，能熟练地排除故障，受过专门培训。2).拆除场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。.防止拆除地点上方掉落物体，必要时应加安全网。.拆除过程中，必须由专人负责，统一指挥。.电梯运行时，人员的头，手绝对不能露出安全栏以外。.如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动电梯，当吊笼升起时严禁进入底笼内。.吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只可用来拆卸电梯零部件，不得用于其它起重用途。.吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。.拆除作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过开宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。.操作电梯，必须将按钮盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。.吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。.安装运行时，必须按电梯额定安装载重量装载，不允许超载运行。.雷雨天、雪天或风速超过12m/s的恶劣天气不能进行安装作业。.拆除过程出现技术故障时，应在解决该问题后，方能进行下一步装拆。十二、安拆技术要求及质量保证措施各部件不应有明显变形,脱焊和开裂、外形整洁、油漆不漏。立管接缝出错位节差<0.8mm。螺栓连接安装准确、紧固可靠，不得有松动。导轨架的各个立管在两个相邻方向的垂直度w1/1500。外笼门的垂直度在两个相近方向达到w1/1000。地脚螺栓的压紧力矩为350KN.m.齿轮与齿轮条的啮合侧隙应保证0.2〜0.5mm到归于齿轮条背面的间隙为0.5mm。各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。电气装置应防护良好，金属机构及电机等外壳均应接地，接地电阻不大于4Q,并设置二级漏电保护。电梯每次加节后须联合施工、监理单位共同验收合格后方可使用。垂直度校正（1）在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的钢板垫片用以调整导轨架的垂直度；（2）用水平仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度（1/1000）；（3）导轨架调整垂直后，压紧4个地脚螺栓；同上一样调整围栏门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓；质量保证措施（1）严格按方案施工，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。、施工组织设计、施工方案是施工的主要依据。工程管理人员及技术人员要认真熟悉方案；施工前要进行施工组织设计交底和分项工程技术交底。（2）要严格按方案施工，严格认真地落实施工方案和各项管理措施，要根据现场实际情况，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。经有关方面研究确定后方可修改施工方案。落实施工方案不得打折扣。（3）施工过程中的“三检制”原则自检：班组完成施工工序后，组织自检；交接检：施工员在自检完成后，对已完工序进行检查：专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。“三检”完成以后，由施工员填写《质量检验评定表》，专职质检员核定。最后请工程监理或甲方核查。隐蔽工程验收制度：隐蔽工程由项目技术负责人组织、质量检查员、施工员、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。十三、现场安全保证措施安装场地应清洁干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内，所有人员必须佩带安全帽；防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网；安装过程中，必须有专人负责，统一指挥；雷雨天、雪天或风速超过13米/秒的恶劣天气不能进行安装作业。辅助塔吊要有专业的起重工进行指挥。在安装作业时，高处作业人员要系挂安全带。在调整滚轮、背轮时，不得将手、衣物等卷入其中。对于所用的工具要拿牢放好，如有必要，要佩戴工具袋。施工电梯危险源辨识如下：施工升降机重大危险源清单号序危险源可能导致的事故现有控制措施1无安全技术措施施工方案管理缺陷高处坠落/物体打击/触电、火灾等按规定进行审核把关安全技术措施方案未经审2批、审核，就采用管理缺陷高处坠落/物体打击/触电等按规定进行审核把关3设备设施未经验收管理缺陷起重伤害/施工升降机伤害/倒塌等按规定进行审核把关4无安全技术交底管理缺陷高处坠落/物体打击/触电等按规定进行审核把关5未按要求做安全检查管理缺陷高处坠落/物体打击/触电等按规定进行检杳把关6违反安全技术措施方案违章作业起重伤害/触电等按规范审核把关未使用或不正确使用个人7防护用品违章指挥/违章作业高处坠落/施工升降机伤害/触电等按规定进行审核把关拆安装队伍没有取得资格8证书管理缺陷施工升降机伤害/高处坠落按规定进行审核把关吊笼安全装置不灵敏，门9连锁装置不起作用设备设施缺陷施工升降机伤害按规定现场检杳把关01地面吊笼出入口无防护棚防护缺陷物体打击按规定现场检杳把关11防护棚搭设不符合设计要求违章作业物体打击按规定现场检杳把关21每层卸料口无防护门或有防护门不使用违章作业高处坠落/物体打击按规定现场检杳把关31防护门未形成定型化和工具化防护缺陷高处坠落/物体打击按规定现场检杳把关1超过规定承载人数无控制违施工升降机按规定现场4措施章作业伤害检杳把关51超过疋重量无控制措施违章作业施工升降机伤害按规定现场检杳把关61架体与建筑结构附着不符合要求违章作业施工升降机伤害按规定现场检杳把关71电气安装不符合要求的违章作业触电按规定现场检杳把关81电气控制无漏电保护装置防护缺陷触电按规定现场检杳把关91避雷装置不符合要求防护缺陷触电按规定现场检杳把关02无联络信号或信号不准确信号缺陷施工升降机伤害按规定现场检杳把关12未按程序进行拆除违章作业高处坠落/物体打击按规定现场检杳把关22非电梯司机操作违章作业施工升降机伤害按规定现场检杳把关32司机不按规定交接班或无交接记录违章作业施工升降机伤害按规定现场检杳把关42不遵守施工升降机“八不开”违章作业施工升降机伤害按规定现场检杳把关十四、施工机具使用准备好所需的千斤绳、卸扣、板手、榔头、橇棍、锤等工具，并准备好照明设施以备夜间作业使用，详见下表：施工升降机安全防护用具、用品配置表投入项目数量使用阶段安全帽10顶全过程安全带8副安装、拆除、顶升作业绝缘雨鞋10双全过程(雨天)手套20双全过程安全标牌1套开工前制作、现场全过程标示安全网10铺全过程防护用架板40块安装、拆除、顶升作业防护用钢管10吨安装、拆除、顶升作业灭火器材开工前米购配置于现场，全过程救急用具开工前米购配置于现场，全过程常用药物开工前米购配置于现场，全过程安全教育全过程人员保险开工前购买十五、安全管理及监控措施I.安全措施开工前要做好各级安全交底工作。根据本施工升降机配合工种多等特点,制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。所有施工升降机设备均需设漏电保护。所有机电设备均需按规定进行试运转常后投入使用。振动器操作人员应着绝缘靴和手套。现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地。1.施工安全生产保证措施用电安全保证措施(详见第八章)施工升降机操作安全保证措施施工升降机由专人专管，施工升降机旁必须挂安全警示牌，一机一闸，各施工升降机必须有漏电保护装置。消防安全保证措施备有足够的消防设备，现场道路必须保持畅通，消防设施、水源要有明显标志，任何人不得随意动用消防器材，施工现场禁止烟火。高空作业及立体交叉施工安全保证措施高空作业须搭设的操作平台必须有围护，人员须佩带安全带、安全帽；如平台下有人员工作的，平台上还须密布安全网。防灾防爆保护措施易燃易爆材料隔离堆放，并在堆放处及现场配备足够的灭火器材，严禁在现场抽烟、使用明火。预防自然灾害措施所有用电器材均须有效接地，人员住宿、材料堆放处均要开挖排水沟。现场配备一些常备药品。提高各级管理人员的安全生产意识强化装饰现场安全施工检查工作，杜绝事故发生。各级管理人员要从教育入手，做好操作人员的入场教育，作到人人讲安全，人人懂安全，违章操作要制止。实行安全生产负责制，现场施工安全工作由项目经理负责，各施工队组的安全工作由工长负责。加强安全防护：根据现场的具体情况，加设安全的护栏，悬挂“注意安全”等警告标志。加强对施工人员的遵纪守法教育，提高员工的安全意识。进入施工现场的施工管理人员和工作人员都要佩戴有个人身份标志的工作卡。为保证安全、文明措施的有效执行，配套制定以下公司“安全、管理规定”各项目组必须建立安全生产责任制，明确各级安全管理人员职责。项目经理为现场施工的第一责任人。贯彻执行国家、地方及有关部门颁发的安全生产和劳动保护的方针、政策和法规遵守“安全生产，人人有责”的原则。项目组必须制定各级管理人员定期的安全检查制度。所有现场人员必须遵守各项有关安全规则。各项目如须对建筑结构的变动，必须事先经总工程师同意。现场的临时用电敷设必须要由专业电工操作，并由工程材料部验收备案。对有高空作业的项目，项目经理必须提交相应的安全措施交总工程师批准。施工现场必须有专职或兼职的安全员进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。项目组必须对施工操作人员进行安全技术和安全纪律教育，做好工作的“三级”安全教育工作。认真落实施工组织中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。生产必须服从安全管理，树立“安全第一”的思想，不得违章作业及违章指挥。现场施工人员均有权拒绝和制止违章指挥和违章作业。班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患。杜绝安全事故的发生。如发生工伤事故要立即组织抢救，保护好现场，并立即逐级汇报。对事故本着“三不放过”原则处理（三不放过是：事故原因不清不放过；事故责任和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。）做好各项安全检查的记录及各有关安全管理的资料。（9）对典型位置的建筑孔洞口除了做好防护措施外，更要加强对工人队伍的教育，还要落实专门的人员每日进行检查。u•施工升降机安装、拆除及运行作业的安全技术要求（1）施工升降机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。安装前应对基础进行检验，符合要求后，方可进行安装。（2）安装及拆卸作业前，必须认真研究、编制作业方案、严格按照操作程序分工负责，统一指挥。（3）安装施工升降机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。（4）施工升降机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当机身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在施工升降机未拆卸至允许悬高前，严禁拆卸附墙杆件。（5）施工升降机必须按照现行国家标准及说明书规定，安装各种安全保护装置。施工升降机操作使用应符合下列规定：施工升降机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常；施工升降机作业时严禁超载；沿梯身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；施工升降机运行过程中注意施工升降机与建筑物的干涉。（6）为防止事故发生，施工升降机必须由具备资质的专业队伍安装和拆卸，施工升降机操作人员必须持证上岗。（7）施工升降机司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。（8）施工升降机安装、加节、附着、拆除必须先编制施工方案，经技术负责人审批后遵照执行。（9）所有作业人员必须持证上岗，工作时佩戴好个人防护用品，严格按方案施工，做好施工电梯拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。（10）施工升降机安装完成后，必须经技术监督局特种设备检验中心或建管局检测中心验收合格后，方可投入使用。川、安全员旁站管理（1）.要求装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着要灵活。（2）.装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。（3）.电梯拆卸时无脚手架严禁作业。（4）.拆下的零部件禁止放在梯笼内。（5）.安装和拆卸人员必须按高处作业要求，挂好安全带。（6）.安拆过程中需拉好警戒线，防止伤害他人。7）.要求所有作业人员必须持证上岗。十六、施工外用电梯安全操作规程、施工外电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责,并必须由经过专业培训,取得操作证的专业人员进行操作和维修。、施工外用电梯安装后,应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及外用电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查,并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验）,经试验合格签证后,方可投入运行。、施工外用电梯在设入使用前,必须经过坠落试验,使用中每隔三个月应做一次坠落试验,对防坠安全器进行调整,切实保证坠落制动距离不超过1.2m,试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作,均必须对防坠安全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行,防坠试验时应由专业人员进行操作。、电梯操作人员必须遵守安全操作规程,并持特种作业证上岗。、作业前应重点做好例行保养并检查。作业前应重点检查：a、启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动,电缆完好无损、无障碍,机件无漏电,安全装置、电气仪表灵敏有效。b、电梯标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。c、动力部分工作应平稳无异声,齿轮箱无漏油现象。d、各位结构应无变形,连接螺栓无松动,节点无开（脱）焊现象,钢丝绳固定和润滑良好,运行范围内无障碍,装配准确,附墙牢固符合计要求。卸料台（通道口）平整,安全门齐全,两侧边防护严密良好。e、各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象,夹具、索具紧固齐全符合要求。f、齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。g、安全制动器的使用必须在有效期内,超过标志上日期要及时更换（无标志应有记录备案）。电梯制动器调节松紧要适度,过松吊笼载重停车时会产生滑移,过紧会加快制动片磨损。h、电梯上下运行行程内无障碍物,超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上,不准用板围起来挡风,特别在冬天。采用板荡风,会增加轿厢摇晃,对电梯不利。、控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后,检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效,指示准确；然后空车升降试运行,试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器连锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的效能。确认无误、无损、无异常后再运行作业。、作业中操作技术和安全注意事项：a、合上地面电源单独的电源开关,关门,合上吊笼内的三箱开关,然后揿按欲去方向的按钮,电梯起动（操纵杆是应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。按钮式开关按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松自动停车）,在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。b、对于变速电梯,电梯停靠前,要把开关转到低速挡后再停车。c、电梯在每班首次运行时,必须从最低层上开,严禁自上而下。当吊笼升离地面1~2m时，要停车试验制动器性能。如发生不正常，及时修复后方准使用。d、轿厢内乘人、装物时,载荷要均匀分布,防止偏重；严禁超载运行乘人不载物时,额定载重每吨不得超过12人；轿厢顶上不得载人或货物（安装除外）。e、电梯安装有可靠的通讯装置,与指挥联系密切,根据信号操作。开车前必须响铃鸣声示警,在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前,操作人员不得离开操作岗位,严禁无证开机。14、严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。f、电梯在运行中如发现机械有异常情况应立即停机并采取有效措施装梯笼降到底层,排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时,应立即按下急停按钮,在未排除故障前,不得打开急停按钮。检修均应由专业人员进行,不准擅自检修。如暂时维修不好,在乘人时应设法将人先送出轿厢（通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内）。g、电梯运行中不准开启轿厢门,乘人不应倚靠轿厢门。h、电梯运行至最上层和最下层时,严禁用行程限位开关作为停止运行控制开关。、吊笼内乘人可载物时,应使载荷均匀分布,防止偏重,严禁超载运行,严禁人货混载运行,乘人不得超过产品说明中的规定。、遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时,必须立即停止运行,并将梯笼降到底层,拉闸切断电源。暴风雨后,应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体联结等进行全面检查,发现问题及时维修加固,确认正常后方可运行。、上班人多的时间,地面应有专人维持秩序。、对于变速电梯,电梯停靠前,要把开关转到低速挡后再停车。、作业后,将轿厢（梯笼）降到底层,各操纵器（开关）转到零位依次切断电源,锁好电源箱,闭锁轿厢和围护门,做好清洁保养工作。、填写好台班工作日志和交接班记录。