中国某大型化工集团目视化管理（图文）0901

目视化管理精益六西格玛路径图制定并验证解决方案实施解决方案目视管理5S+1全员生产性维护试验变革管理行动潜在失效模式及后果分析差错预防假设检验改善行动计划改善方案改善效果工具步骤项目输出目的实施改善改善阶段(ImprovePhase)改善阶段ImprovePhase控制阶段(ControlPhase)标准化跟踪改善效果控制计划标准作业指导书潜在失效模式及后果分析目视化管理差错预防统计过程控制过程能力分析项目管理控制计划标准作业指导书潜在失效模式及后果分析项目收益项目下一步计划工具步骤项目输出控制阶段ControlPhase目的维持改善成果目的了解目视管理的基本概念掌握目视显示与目视控制的层次目视管理的5个生产元素了解目视化管理的好处掌握推行目视化管理的步骤简单的说，目视管理就是用人的视觉对周围事物进行有效管理的一种方法。目视管理分为目视显示与目视控制，即利用人的视觉优势，在工作现场围绕人、机、料、法、环、信息六方面的信息进行足够程度的展示与共享，以达到让人一清二楚，减少差错的目的，进而全方位提高质量，效率，降低运营成本。目视管理的基本概念展示历史展示管理层希望大家知道的信息展示状况推动现状保持让大家看起来很有兴趣提供现有的及更新过的信息提供把事情做成功所需的信息清楚地展示非正常的情况推动改善能起警示、预防及防错的作用目视显示目视控制目视管理的组成元素工作现场组织和标准化预防缺陷和错误目视化控制目视化显示5S信息共享目视管理的基本概念目视化管理的金字塔层级结构WORKPLACEORGANIZATION信息分享现场共用标准在工作现场中创立标准注意异常现象或事件阻止异常现象或事件预防异常现象或事件整理、整顿、清扫、标准化和素养5S现场管理目视化控制目视化显示5S目视管理的基本概念Manpower人力Machines机器MaterialsMethods方法Environment环境Information信息目视管理的生产元素想象一个没有...的世界街道标志地址组织有序的杂货店街道航班时刻表显示监视器空中交通管控比赛时的记分牌目视管理的好处哪一种更易于明白，从而快速的作出行动？目视管理的好处目视显示的例子当生产线出现故障时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，方便相关人员及时处理问题目视控制的例子质量验证跟踪板质量检验站目视控制的例子此步骤提供了一个推行目视化工厂的整体框架，通过两种模式达成:-反应型，根据观察到的问题或者缺陷-预防型，根据当前的或者新的过程评估第1步:评估和选择优先进行目视化的区域第2步:了解当前的信息需求情况第3步:了解当前的信息沟通模式第4步:评估当前的信息沟通模式第5步:设计未来的信息沟通模式系统第6步:决定合适的目视控制层级第7步:实施标准并规定区域责任人第8步:试运行并建立定期审核机制推行目视化管理的8个步骤第1步:评估和选择优先进行目视化的区域优先选择目视化管理容易达成效果的区域。目视化显示（被动型）可以提升整体的商业意识，而目视化控制（主动型）可以提升安全，质量，效率和成本。不要为了推行目视化而目视化，不必要的，或者复杂的目视化管理都会减弱其他相关目视化工具发挥的应有效应。影响推行目视化管理的8个步骤第2步:了解当前的信息需求情况及时性信息变更前，有多长时间？此信息变化的频率是多少？准确性此信息需要多高的准确度？过时的，不准确信息带来的风险是多大？可获得性当有需要的时候，可否得到此信息？有多少人（包括股东）必须要看到此信息。推动还是拉动此信息是由相关人员自己了解呢还是由发出者公告此信息？参考员工需要很多次获得同样的信息吗？还是仅仅使用一次？推行目视化管理的8个步骤第3步:了解当前的信息沟通模式当前信息沟通的模式是什么？信息在什么时候会沟通？信息在哪里产生？相关的文件在哪里？为什么要沟通此信息？和谁沟通此信息？信息用什么方式产生的？推行目视化管理的8个步骤第4步:评估当前的信息沟通模式信息需求及时性准确性可获得性推动还是拉动参考消防通道标识消防通道的位置任何时候在随手可及的位置处安全因素所有的雇员容易看到当前模式的评估AllOKAllOKAllOKAllOKAllOKAllOKWhatWhenWhereWhyWhoHow案例沟通的渠道What（什么东西）When（什么时候）Where（什么地方）Why（为什么）Who（谁）How（什么方式）推行目视化管理的8个步骤信息需求下一步要生产的产品是什么?及时性准确性可获得性MRP报表每日主管办公桌NA主管主管编写当前模式的评估案例沟通的渠道WhatWhenWhereWhyWhoHow可能对使用者使用不友好数据可能不是最新的不方便得到-只是主管主管可能不在第4步:评估当前的信息沟通模式推行目视化管理的8个步骤第5步:设计未来的信息沟通模式系统必须考虑以下几个问题.有哪些相关人员？需要沟通的信息量是多少？哪些信息是不需要沟通的？这些信息沟通的频率是多少？负责信息收集或者整理的责任人是谁？指导说明：当设计新的目视化体系时，目视化的信息应是：每个人都能方便看到此信息，并根据实际作出相应的反应行动一眼就能看明白。包括所有层级的员工，（从现场操作工到总经理，尤其是现场人员）新员工能否做到不需要更多的就能使用目视化的信息吗？推行目视化管理的8个步骤第1步:评估和选择优先进行目视化的区域第2步:了解当前的信息需求情况第3步:了解当前的信息沟通模式第4步:评估当前的信息沟通模式第5步:设计未来的信息沟通模式系统第6步:决定合适的目视控制层级第7步:实施标准并规定区域责任人第8步:试运行并建立定期审核机制推行目视化管理的8个步骤第1层级:标准分开展示，仪表读数后填在检查表上，并作出判断。20+/-310203040501020304050102030405035+/-310+/-3第2层级:标准展示在标签上，然后根据标签上的标准对仪表进行读数并判断。第6步:决定合适的目视控制层级推行目视化管理的8个步骤第3层级:标准制定在仪表读数盘里面，更直观。一眼就可以看清楚，正常还是不正常405030401020301020304050102050第6步:决定合适的目视控制层级推行目视化管理的8个步骤102030405010203040501020304050第4层级:如果处在不正常状态，则自动警报。机器设备自动诊测，如有异常，自动纠正；同时连线报给相关的技术人员。第6步:决定合适的目视控制层级推行目视化管理的8个步骤切记，目视化管理需要推广到全厂的各个区域，采用同样的格式，以便各部门的人员都能明白彼此区域的工作进展情况。目视化显示和目视化控制必须要有总的和区域的责任人及时跟踪和管理，否则一切徒劳无益。（目视化管理应该列入到岗位职责的绩效考核范围内）第7步:实施标准并规定区域责任人采用标准的，一致的格式制定实施模板！记着：目视化的符号就像是另外一种沟通的语言，确保所有的人都能理解并用一种语言进行沟通。推行目视化管理的8个步骤这些常用的矩阵工具格式在不同的公司的不同部门一样吗？第7步:实施标准并规定区域责任人推行目视化管理的8个步骤指定并评估目视化管理的有效性，指导原则如下：时间频率，准确性，可获得性，相关性如何？在安全，成本，质量，效率方面有提高吗？制定定期审核机制，以确保目视化管理系统是最新版本。旧版本目视化管理系统比没有实施目视化管理带来更大的灾难。提供给相关人员（现场操作人员，设备维护人员，流程人员）反馈，以便他们更好的理解他们的行动对结果带来的影响。第8步:试运行并建立定期审核机制推行目视化管理的8个步骤阀门的标识方法：1、经常开、关的阀门的标示方法：a.在阀门上贴一小段箭头标示，且标明阀门的开、关方向；b.规格：适阀门的大小制作；c.材料：红色不干胶，字体白色。目视化管理的案例-阀门标识方法标识阀门的开、关方向目视化管理的案例-阀门标识方法改善前改善后设备状态的标识方法：（1）制作“运行”、“维修中”、“停用”、“完好备用”现况板；（2）标示牌附着在设备的醒目位置；（3）材质：使用塑料牌，注字白色；（4）规格：长160mm×宽80mm；长200mm×宽80mm；（5）颜色：设备运行中牌绿底白字；设备维修中牌红底白字；此设备坏停用牌红底白字；设备完好备用牌黄底白字。80mm200mm目视化管理的案例-设备状态标识方法备用设备的状况标识（设备完好备用）目视化管理的案例-设备状态标识方法改善前改善后目视化管理实例目视化管理实例各种工艺看板，目视化看板目视化管理实例库房管理：区域划分数量明确目视化管理实例工作区域明显报警提示目视化管理实例功能明示用途明确目视化工厂要点回顾目视化管理的概念目视化管理的不同的层级目视化管理的推行步骤修改记录