UL 电器布线电线电缆及其试验方法 中文版

电器布线电线电缆及其试验方法StandardforApplianceWiringMaterialUL758/2006ISBN-7629-1166-2上海电缆研究所电线电缆信息中心UnderwritersLabratoriesInc.(UL)333PfingstenRoadNorthbrook,IL60062-2096UL电器布线电线电缆安全，UL7582006-4-24，第二版本版标准包含以下变更：1．整体型绝缘及护套厚度测量明确；2．与法定标准值对应的公制单位数值的更正；3．删掉AWG线规要求中的No.及Nos参照；4．规定用到电线电缆及软线参考标准UL1581中的材料的限定；5．增加对尼龙护层及尼龙护套的抗张及伸长的要求；6．修定对多层结构的介质试验及挠曲性评估要求；7．增加聚酯材料标准的一般温度等级–长期物性评估（UL746B覆膜绝缘）；8．修正7.6的标题；9．删除导电聚酯层颜色的规定；10．明确绞合芯线绞距的要求；11．增加对长期物性试验样件数的规定；12．修正对14.4章节，规定伸长恢回应记录；13．明确热压变形试验要求；14．明确热压变形要求；15．明确热压变形中有外被的样品做管状试样的条件16．增加Mppe-PE材质的参照17．明确热冲击试验温度要求18．修定表24.1材质术语的一致性19．增加油墨印字牢固度试验20．增加挤压试验要求21．明确试验样品的结构要求22．修定VW-1燃烧试验要求23．明确生产线耐压试验的失败准则导论……………………………………………………………………1范围.……………………………………………………………2总则.……………………………………………………………2.1部件2.2测量单位2.3未注明日期的参照结构……………………………………………………………………3总则.……………………………………………………………4材料.……………………………………………………………5导体.……………………………………………………………5.1总则5．2金属5．3尺寸及横截面积5．4金属镀层/涂层5．5接头5．6导体电阻5．7绞合5．8隔离体6光纤元件.………………………………………………………7绝缘.……………………………………………………………7．1总则7．2材质7．3厚度8护套.……………………………………………………………9填充物.…………………………………………………………10被覆层.………………………………………………………..11屏蔽.…………………………………………………………..12成缆.…………………………………………………………..13外护套.………………………………………………………..13．1总则13．2材质13．3厚度性能.…………………………………………………………………..热学和化学性能试验….……………………………………………..14末老化和空气烘箱老化绝缘和护套的物理性能…………..15浸油老化绝缘和护套的物理性能…………………………..16耐汽油绝缘和护套的物理性能…………………………….17耐日光绝缘和护套的物理性能……………………………..18导体腐蚀性试验……………………………………………..19变形试验(仅适用于热塑性和XL级材料)…………………20空气烘箱处理后柔韧性测试………………………………..21热冲击试验(仅适用于热塑性材料)……….……………….22低温弯曲试验……………………………...………………..23脱层试验…………………………………...………………..24绝缘回缩试验-仅用于特种等级电视线…..………………..25耐臭氧试验-仅用于特种等级电视线……..………………..26油墨印字耐擦试验机械性能试验……………………………………….………………..27耐压裂试验…………………………..65电器性能测试………………………………………………………..28介质耐压试验，方法I…………………………………….29介质耐压试验，方法II…………………………………..30介质耐压试验，方法III………………………………….31高压直流线介质耐电压试验，方法I………………………32高压直流线介质耐电压试验，方法II……………………...33高压切通试验，仅用于特种电视线……….………………..34室温水中短期绝缘电阻试验（潮湿场所AWM）………35室温水中长期绝缘电阻试验（潮湿场所AWM）………36温度校正糸数（潮湿场所AWM）………………………37电容和相对电容率试验（潮湿场所AWM）…………….38稳定因数（潮湿场所AWM）…………………………..燃烧性能试验…………………………………………………………..39适用内部布线用途的水平燃烧试验………………………………….40垂直燃烧试验…………………………………41VW-1燃烧试验………………….…………………………….42FT1燃烧试验………………………………………………….43FT2燃烧试验………………………………………………….制造和生产试验………………………………………………………..44导体连续性试验……………………………………………….45火花试验………………………………………………………46生产线介质试验标志……………………………………………………………………..47AWM的表面标志………………………………………………48标牌，线盘或纸箱上的标志………………………………….49多重标志………………………………….……………….…导论1范围1.1本标准适用于电器布线线缆(AWM)，这些布线线缆可以是单芯电线、多芯电缆、光纤或用作多芯电缆构件的绝缘线芯和光纤元件。1.2适用于本标准的电器布线线缆(AWM)，仅用作工厂安装布线，它们可以是电器或其它设备外壳内的布线（内部布线），或电器之间的互连线（外部布线），或作为多芯电缆的构件用于进一步加工。1.3本标准不适用于目前由美国国家电气规程（NEC）NFPA70纳入的任何电线、电缆或软线，如果它们在拟用于的最终产品的安装说明范围外不打算按NEC规程敷设在建筑或结构中的话。1.4适用于本标准的电器布线线缆(AWM)，最低工作温度为60℃(140°F)干燥环境，最低额定电压为30V。导体规格从50AWG~2000kcmil不等。完全由光纤元件组成的电器布线线缆或由导线与光纤元件复合组成的电器布线线缆，也适用于本标准。1.5本标准不涉及任何光纤元件或光纤元件组的光学性能。1.6除了上述结构的电线电缆外，本标准还建成立了评件特殊结构电线电缆的导则，这些电线电缆由于拟用于的最终产品的性质不需要满足通用电器布线线缆的全部要求。1.7电器布线线缆（AWM）的最终验收，取决于它在符合适用标准的完整设备中的使用。2总则2.1部件2.1.1除了2.1.2条注明的情况外，适用于本标准的产品的部件应满足于该部件规定的要求。2.1.2下列部件不需满足本标准的特定要求：a）具有在适用于本标准的产品的部件使用中不需要的性能或特性；b）被本标准的一项要求代替。2.1.3部件在使用中应符合为拟订的使用条件而建立的认可额定值。2.1.4某些特定的部件被认为是结构性能不完整可功能受限制的部件。这类部件只应在限定的条件下使用，例如在不超过规定极限的温度下使用，而肯只能在那些对于它们认可的特定条件下使用。2.1.5为拟订的用途而评价的聚合物材料，可用于表2.1所列的绝缘和护套。表2.1电线电缆用聚合物材料及其AWM额定值AWM额定值绝缘平均厚度混合料用途和/或额定值inmm耐日光W60C(60℃潮湿)W60C或W75C(60℃或75℃潮湿)W60C或W75C(60℃或75℃潮湿)W60C或W75C或W90C(60℃、75℃或90℃潮湿)0.0300.0300.0300.0150.0150.760.760.760.380.38额定耐日光720小时的PVC或TPE外绝缘或护套额定用于TW型热塑性绝缘线的PVC绝缘额定用于THW或THHW型热塑性绝缘线的PVC绝缘额定用于THWN型热塑性绝缘线的PVC绝缘额定用于THWN-2型热塑性绝缘线的PVC绝缘2.2测量单位2.2.1没有括号的测量值是标准要求，用括号的数值是说明性或近似值。2.2.2除非另有规定，本标准所述的所有电压值皆为均方根值。2.2.3如果一项要求适用于公制单位,则应使用公制单位校验的设备。2.3未注明日期的参考文献2.3.1本标准中引用的未注明日期的规程或标准，应视为该规程或标准的最新版本。2.3.2如果本标准中某处使用“UL1581”一词，应参阅“电线、电缆的软线参考标准”（UL1581）的指定条目。结构3总则3.1使用在特定的最终产品上的AWM的可接受性根据每一个体结构及燃烧等级进行判定。3.2表3.1~3.7为典型的AWM导线的结构细则和基本试验方法的索引表。表3.1押出型单芯或多芯线导体材质尺寸见导体，第5章节见导体，第5章节绝缘材质厚度见绝缘，第7章节见绝缘，第7章节护层材质见护层，第8章节标志见AWM表面标志，第47章节及标牌，线盘或纸箱上的标志，第48章节基本试验：老化前，老化后（第14章节）绝缘和被覆物理性能导体腐蚀试验，第18章节热压变形试验（仅适用于热塑性和XL级材质），第19章节空气烘箱处理后柔韧性测试，第20章节热冲击试验（仅适用于热塑性材质），第21章节低温弯曲试验，第22章节耐压裂试验，第27章节介质试验，方法I，第28章节介质试验，方法II，第29章节介质试验，方法III，第30章节内部布线用水平燃烧测试，第39章节可选的测试/额定值：见表3.7表3.2非押出型单芯线导体材质尺寸见导体，第5章节见导体，第5章节绝缘材质厚度见绝缘，第7章节见绝缘，第7章节标志见AWM表面标志，第47章节及标牌，线盘或纸箱上的标志，第48章节基本试验：导体腐蚀试验，第18章节空气烘箱处理后柔韧性测试，第20章节低温弯曲试验，第22章节介质试验，方法I，第28章节介质试验，方法II，第29章节内部布线用水平燃烧测试，第39章节可选的测试/额定值：见表3.7表3.3押出整形绝缘及外被的平等线导体材质尺寸见导体，第5章节见导体，第5章节整形绝缘及外被：材质厚度见绝缘，第7章节；外被，第13章节见绝缘，第7章节；外被，第13章节护层材质见护层，第8章节标志见AWM表面标志，第47章节及标牌，线盘或纸箱上的标志，第48章节基本试验：老化前，老化后（第14章节）绝缘和被覆物理性能导体腐蚀试验，第18章节热压变形试验（仅适用于热塑性和XL级材质），第19章节空气烘箱处理后柔韧性测试，第20章节热冲击试验（仅适用于热塑性材质），第21章节低温弯曲试验，第22章节介质试验，方法I，第28章节介质试验，方法II，第29章节介质试验，方法III，第30章节内部布线用水平燃烧测试，第39章节垂直燃烧试验，第40章节可选的测试/额定值：见表3.7表3.4非整形外被的多芯线导体材质尺寸见导体，第5章节见导体，第5章节绝缘芯线：见绝缘，第7章节；线材的额定电压、额定温度不能高于芯线或光纤组件的中最低的额定值。用于潮湿环境的线材（60C、75C、90C）其芯线也应能符合相应的耐潮湿要求。护层材质见护层，第8章节屏蔽见屏蔽，第11章节外被：材质厚度见外被，第13章节见外被，第13章节标志见AWM表面标志，第47章节及标牌，线盘或纸箱上的标志，第48章节基本试验：绝缘芯线测试参照表3.1,3.2,3.3或3.5老化前，老化后（第14章节）外被物理性能热压变形试验（仅适用于热塑性和XL级材质），第19章节空气烘箱处理后柔韧性测试，第20章节热冲击试验（仅适用于热塑性材质），第21章节低温弯曲试验，第22章节内部布线用水平燃烧测试，第39章节垂直燃烧试验，第40章节可选的测试/额定值：见表3.7表3.5Bonded型及层叠型扁平排线导体材质尺寸见导体，第5章节见导体，第5章节绝缘材质厚度见绝缘，第7章节见绝缘，第7章节护层材质见护层，第8章节标志见AWM表面标志，第47章节及标牌，线盘或纸箱上的标志，第48章节基本试验：老化前，老化后（第14章节）绝缘和被覆物理性能–仅测Bonded型导体腐蚀试验，第18章节热压变形试验（仅适用于热塑性和XL级材质），第19章节空气烘箱处理后柔韧性测试，第20章节热冲击试验（仅适用于热塑性材质），第21章节低温弯曲试验，第22章节脱层试验，第23章节–仅适用于层叠型介质试验，方法I，第28章节介质试验，方法II，第29章节介质试验，方法III，第30章节内部布线用水平燃烧测试，第39章节可选的测试/额定值：见表3.7表3.6押出型绝缘高压DC线导体材质尺寸见导体，第5章节见导体，第5章节绝缘材质厚度见绝缘，第7章节（仅适用于实体绝缘）见绝缘，第7章节护层材质见护层，第8章节标志见AWM表面标志，第47章节及标牌，线盘或纸箱上的标志，第48章节基本试验：老化前，老化后（第14章节）绝缘和被覆物理性能导体腐蚀试验，第18章节热压变形试验（仅适用于热塑性和XL级材质），第19章节空气烘箱处理后柔韧性测试，第20章节热冲击试验（仅适用于热塑性材质），第21章节绝缘回缩试验-仅用于特种等级电视线，第24章节耐臭氧试验-仅用于特种等级电视线，第25章节高压直流线介质耐压试验，方法I，第31章节高压直流线介质耐压试验，方法II，第32章节高压切穿试验（仅适用于特定电视线），第33章节内部布线用水平燃烧测试，第39章节VW-1燃烧试验（电视线要求做），第41章节可选的测试/额定值：见表3.7表3.7可选试验及额定值燃烧试验VW-1燃烧测试，第41章节FT-1燃烧测试，第42章节FT-2燃烧测试，第43章节机械性能测试耐压测试，第27章节耐日光试验绝缘及外被物理性能，耐日光；第17章节耐煤油及耐汽油试验绝缘及外被浸油老化物理性能，第15章节绝缘及外被耐汽油物理性能，第16章节耐潮湿试验温度修正系数，第36章节电容和相对电容率试验，第37章节短时间水中室温绝缘电阻测试（所有耐潮湿线材要求），第34章节长时间水中50C条件绝缘电阻测试（额定60CWET），第35章节长时间水中75C条件绝缘电阻测试（额定75CWET），第35章节长时间水中90C条件绝缘电阻测试（额定90CWET），第35章节4材料4.1AWM中使用的每种材料应与该电线电缆中所有其它的材料相同4.2由于材料右能不相容，苯乙烯类热处理弹性体如果可能与PVC直接能性接触的话不适用于软线.隔离层是一种防止直接接触的允许的方法.其它可能不相容的材料组合尚未发现.5导体5．1总则5．1．1单条导体定义为单支导体，多条导体组成的导体定义为绞合导体。AWG美国线规、kcmil千密耳圆、平方毫米每种单位都定义了标称截面积（如表5.1）,不因材质不同而有变化，绞合导体中的单线不要求符合某一美国线规或其它标准线规尺寸。表5.1导体外形尺寸导体规格AWG实心导体直径绞合导体直径标准值最小值标准值最小值mil(mm)mil(mm)cmil(mm2)cmil(mm2)500.990.02510.980.0250.9800.0004970.9800.000486491.110.02821.100.0281.230.0006241.210.000613481.240.03151.230.0311.540.0007681.510.000765471.400.03561.390.0351.960.0009931.920.000973461.570.03991.550.0292.460.001252.410.00122451.760.04471.740.0443.100.001573.040.00154442.00.0511.980.0504.000.002033.920.00198432.20.0562.180.0554.840.002454.740.00240422.50.0642.480.0636.250.003176.130.00311412.80.0712.770.0707.840.003977.680.00389403.10.0793.070.0789.610.004879.420.00477393.50.0893.470.08812.20.0062111.90.00603384.00.1023.960.10116.00.0081115.70.00796374.50.1144.460.11320.20.010319.80.0100365.00.1274.950.12625.00.012724.50.0124355.60.1425.540.14131.40.015930.80.0156346.30.1606.240.15839.70.02038.90.0197337.10.1807.030.17950.40.025549.40.0250328.00.2037.920.20164.00.032462.70.0318318.90.2268.810.24479.20.040177.60.03933010.00.2549.90.2511000.0507980.04972911.30.28711.20.2841280.06471250.06332812.60.32012.50.3181590.08041560.07902714.20.36114.10.3582020.1021980.1002615.90.40415.70.3992530.1282480.1262517.90.45517.70.4503200.1623140.1592420.10.51119.90.5064040.2053960.2012322.60.57422.40.5685110.2595010.2542225.30.64325.00.6376400.3246270.3182128.50.72428.20.7178120.4127960.4042032.00.81331.70.80510200.51910000.5091935.90.91235.60.90412900.65312640.6411840.31.0240.01.01616200.82315880.8071745.31.1544.91.14020501.0420091.021650.81.2950.31.27825801.3125281.281557.11.4556.51.43532601.6531951.621464.11.6363.51.61341102.0840282.041372.01.83711.8151802.6350762.581280.82.05802.0365303.3163993.241190.72.30902.2882304.1780654.0910101.92.5881012.56103805.261101725.169114.42.9061132.88130906.631128286.508128.53.2641273.23165108.367161808.207144.33.6651433.632082010.552040410.346162.04.1151604.072624013.302571513.035181.94.6201804.573309016.773242816.434204.35.1892025.144174021.154090520.733229.45.8272275.775262026.675156826.142257.66.5432556.486636033.626503332.951289.37.3482867.278369042.418201641.561/0324.98.2523228.1710560053.4910348852.422/0364.89.2263619.1713310067.4313043866.083/0409.610.4040610.3016780085.0116444483.314/0460.011.6845511.56211600107.2207368105.1250////250127245124.1300////300152294149.0350////350177343173.8400////400203392198.6450////450228441223.5500////500253490248.3550////550279539273.1600////600304588297.9650////650329637322.8700////700355686347.6750////750380735372.4800////800405784397.2900////900456882446.91000////1000507980496.61100////11005571078546.21200////12006081176595.91250////12506331125620.71300////13006591274645.51400////14007091372695.21500////15007601470744.91600////16008111568794.51700////17008611666844.21750////17508871715859.01800////1800912176489.381900////19009631862943.52000////200010101960993.15.1.2绞合导体不禁止加入纤维丝（提高导体强度）。纤维丝的结构及排列没有规定。5.2金属5.2.1单支或绞合导体不能用在超过表5.2中标示的温度。导体金属应符合ASTM相应规定。表5.2导体用金属导体金属ASTM相应参照金属温度上限C（F）其它限制无镀层铜，每股直径小于0.38mm无镀层铜，每股直径不小于0.38mm镀锡铜(镀绞)，每股直径小于0.38mm镀锡铜(镀绞)，每股直径不小于0.38mm铅基合金铜，每股直径小于0.38mm铅基合金铜，每股直径不小于0.38mm无镀层铜或镀锡铜，每股直径小于0.38mm无镀层铜或镀锡铜，每股直径不小于0.38mm镀银铜镀镍铜A型镀镍铜，27%以上的镍镀层直径小于0.38mm硬拉铜合金直径不小于0.38mm硬拉铜合金软铜合金，直径小于0.38mm软铜合金，直径不小于0.38mm软铜或硬拉铜合金、镀银、软铜或硬拉镀镍铜合金铜包铝，面积3.31mm2以上。铜包钢，直径小于0.38mm铜包钢，直径不小于0.38mm镀银铜包钢单支铝线，12-8AWG铝线（6-4/0AWG）单支1/2、3/4硬或12AWG以上1/2硬铝硬铝不锈钢ANSI/ASTMB3ANSI/ASTMB3ANSI/ASTMB33ANSI/ASTMB33ANSI/ASTMB189ANSI/ASTMB189ANSI/ASTMB286ANSI/ASTMB286ANSI/ASTMB298ANSI/ASTMB355ANSI/ASTMB355ANSI/ASTMB105ANSI/ASTMB105ASTMB566ANSI/ASTMB452ANSI/ASTMB452ANSI/ASTMB501ANSI/ASTMB800ANSI/ASTMB609150(302)200（392）150(302)200（392）150(302)200（392）150(302)200（392）200（392）250（482）550（1022）150(302)200（392）150(302)200（392）200（392）250（482）90（194）150(302)200（392）200（392）90（194）90（194）使用时不考虑其柔软性的情形使用时不考虑其柔软性的情形可以无镀层、镀锡或铅基合金镀层可以无镀层、镀锡或铅基合金，镀银或镀镍高抗张强度合金铜（最小抗张强度5500PSI）最小85%IACS导电率，伸长率6%以上。Class10A30%IACS以上导电率30%IACS以上导电率30%IACS以上导电率镀镍铁线镍合金镍铬铁合金备注：copper,tincoated指镀绞铜线；copper,overcoatedwithtin指绞镀铜线；IACS–指国际退火铜标准5.3尺寸及横截面积5.3.1导体尺寸不能小于表5.1所示。测量方法参照UL1581，200章节，导体直径。5.3.2金属箔丝当通过特定用途评估，也可用作导体。金属箔丝用作导体，其最大使用温度、尺寸、结构等应参照UL62软线及装置线标准中的规范。5.3.3绞合导体横截面积不能小于表5.1所示。可依据下面两种方法中的任一个进行判定。a)组成绞线的单线面积和；b)UL1581中描述的称重法。适用圆压紧形铝导体或压缩形铜导体或铝导体。5.3.45.6.1-5.6.3描述的导体电阻判定也可做为判定AWG尺寸导体截面积的方法。多芯缆绝缘芯IEC60228应用公制单位导体，且应做为判定导体尺寸的参照方法。5.4金属镀层5.4.1由UL1581第500章节导体腐蚀试验中判定，当与铜导体或铝导体接触而腐蚀没有保护的铜线时，且没有保护性的隔离层进行隔离，此单支导体或绞线中的每股导体应分别进行镀层保护。5.4.25.5接头5.5.1实心导体或是绞合导体的一根单线的接头，不得改变实心导体单线或绞合导体的直径。在不需要弯曲的使用场合，绞合导体可作为整体制作接头或通过每根单线连接制作接头。在需要弯曲使用场合，绞合导体应通过使每根单线连接制作接头。导体的接头只能在包覆接头的绝缘应与剥除的绝缘相同用应符合本标准的要求。紧压或压缩绞合导体的接头应在紧压或压缩加工之前制作。5.5.2对于由中央线芯和围绕中央线芯的一层或几层绞合单元(一次组合)组成的复绞导体,每个绞合单元应作为整体制作接头,接头的间距应至少为2个节距.5.6电阻5.6.1导体电阻应不大于标准最大电阻值，测试方法DC导体电阻测试。14AWG-2000kcmil的导体最大电阻值参见UL1581表30.1-30.11;15-30AWG导体，参见UL1581表30.1-30.5。5.6.2对于不是100%导电率的导体，如表5.2所示,将无镀层铜导体的最高电阻乖以100与该导体的导电率百分之比得出最高电阻值.例如确定期12AWG(6350cmil或是3.31mm2)40%导电率实心铜包钢导体的最高电阻时，方法如下：a)R[20(68F)℃下12AWG铜包钢]=R(20(68F)℃下12AWG铜)x100/40=R(20(68F)℃下12AWG铜)x2.5b)R(20(68F)℃下12AWG铜)=1.62Ω/1000FT或5.31Ω/kmc)R[20(68F)℃下12AWG铜包钢]=1.62x2.5=4.05Ω/1000F或是5.31x2.5=13.28Ω/km5.6.3允许使用导电率不小于80%的特种铜合金导体，如果成品电线电缆适合该用途，导体的截面积足以给予该导体不小于80%标准导体的导电率且标志上注明该导体的标称AWM尺寸的话。5.7绞合5.7.1绞合导体使用的绞合方法应满足5.7.2-5.7.7条的要求。5.7.2中间标称面积导体绞距应符合稍小导体的绞距要求。导体最大绞距表见表5.3.AWG美国线规尺寸代表中间标称面积的导体。5.7.3组成绞合导体的单线一般应制成相同的直径，但不一定等于任何AWG号或是其它标准线规号的直径。同心绞合导体的各单线不要求具有相同的直径。5.7.4本节所述的软退火铜或是铝合金19根组合圆线单一节距绞合导体，应具有圆形截面积和如下结构：a）一根直线状中心单线b）由6根单线组成的内层，这6根单线节距相同且单支线径相同。c）由12根单线组成的外层，其中6根具有相同的外径，这6根单线与另外地人6根具0.732x中心单线直径的单线交错，外层所有12根单线具有与内层6根单线相同的节距和绞合方向（UL1581表20.6）不要求任何其它绞合导体具有特定单线组合，但简单束绞合（单线不扭绞）方法不得用于全部或是部分导体结构。单束合束绞导体中的单线的节距不得大于表5.3所列的数值。单束合束绞导体中的单线的绞合方向应为左绞。UL1581表210.2列出的任何绞合方式除紧压绞合和单束合束绞外，应满足5.7.6或5.7.7的要求。在所有的情况下，外层的绞合方向应为左绞。表5.3单束合束绞铜导体的最大节距AWG规格In（mm）28或以上0.513260.50.615240.60.718220.70.820200.81.2532182.051162.051142.051122.051102.56483.07663.58944.01025.7.5紧压绞合导体应为圆导体，由一根中心金属线（单线）和一层或数层螺旋状绞合的金属线（单线）组成。紧压绞合铜导体应由无镀层的单线组成。紧压绞合铝导体的各绞合层应具有相同的绞合方向（单向左绞）。紧压绞合铜导体就要么为单向左绞要么使相邻绞合层绞合方向相反（同心绞合且外层左绞），每个绞合层应通轧制、拉制或其它压制方法使原先为圆形或部分预成型的单线变成密切配合的形状以便基本上填充单线间原先存在的空隙。每个绞合层应先进行紧压然后再包覆下一个绞合层。每个绞合层（包括最外层）应具有基本上光滑、圆整的外表面。对于1AWG~1000kcmil规格的导体，最外层单线的节距应为该层外径的8~16倍。对于50~2AWG规格的导体，最外层单线的节距应为该层外径的8.0~17.5倍。5.7.6压缩绞合导体应为圆导体，由一根中心金属线和一层或数层螺旋状绞合的金属线组成。可使相邻绞合层绞合方向相反或采用单一节距绞合或单向绞。在所有情况下，最外层的绞合方向应为左绞。一层或数层的单线应通过轧制拉制或其它方法略微压缩使原先为圆形的单线变成其它各种形状以便部分填充单线间原先存在的空隙。5.7.7除紧压绞合导体或单束合束绞导体外，UL1581表210.2所列的每种绞合导体应满足下列各项条件：a）对于规格为6AWG~2000kcmil除复合单一节距或压缩单一节距或压缩单向绞导体外的导体，相邻合层中的单线、绞合单元或复绞单元的绞合方向应相反。由束绞或同心绞单元组成的复绞导体，可为单向绞或换向绞。所有单向绞和换向绞的最外层应为在绞。b）对于复绞导体中的束绞单元，如果它们预先加工成复绞构件然后绞合成成品导体，则构件中的各束绞单元的节距不得大于束绞单元外径的30倍。c）对于复绞导体中的同心绞单元，一个绞合单元中的各单线的节距为该层外径的8~16倍。各绞合单元中单线的绞合方向应使得相邻层绞合方向相反。d）19根组合圆线单一节距绞合铜或铝导体的两层中的单线，均应具有成品导体外径8~16倍的节距。此外37根以下同心绞或压缩绞导体中每层的单线，应具有如下规定的最大节距：1）对于30AWG或更细的导体，导体外径的40倍；2）对于29~15AWG导体，导体外径的30倍；3）对于14~6AWG导体，导体外径的20倍；4）对于5AWG或更粗的导体，导体外径的16倍；e）37根或以上同心绞导本最外两层的单线，应具有该层外径8~16倍的节距。f）复绞导体最外层的绞合单元或复绞单元，应具有该层外径8~16倍的节距。5.8隔离层5.8.1应设法（通过工艺或为拟订用途制伯隔离层）防止热固性绝缘渗入绞合导体的单线之间。5.8.2剥除绝缘后，导体与绝缘之间采用的隔离层应为导体明显可区分。隔离层的颜色应为绿色或黄-绿以外的颜色，但单色加条纹或其它图案的隔离导符合该项要求。6光纤元件6.1电缆可以完全由光纤元件组成或由导电线芯和光纤元件组成。电缆中的光纤元件应要么单独成缆或要么相同绞合方向和节距与导电线芯一起成缆。对电缆进行性能评价时，每个光纤元件应看作是一个填充件。可采用不含任何导电线芯但包含一个或数个非载流金属元件（例如金属增强件或金属挡潮层）的光纤元件组。这类部件的结构不作规定。每个这样的部件与电缆中任何无绝缘的接地线芯在物理和电气上隔离，且电缆敷设后这类部件应接地。7绝缘7.1总则7.1.1导体应在全长在绝缘，绝缘应a）直接包覆导体或隔离层表面；b）完全覆盖导体或隔离层；c）无肉眼可见的缺陷（正常或校正视力不用放大镜）。绝缘层可以是双色甚至多色，可以是不可分的两层或多层，且使用同一基体的原料（仅颜色不同）。每一单层的厚度没有规定。7.2材料7.2.1从成品绝缘上截取的单层实心挤包绝缘和多层不可分挤包绝缘每层绝缘的试样及可分层的每一层应符合表7.1和7.2列出的未老化和烘箱老化后抗张强度和伸长率值，或UL1581第50节：“特定材料”规定的数值。试样应按本标准第14节：“绝缘和护套未老化和烘箱老化后物理性能”的规定做试验，或按UL1581第481节：“长期老化”的规定进行评估