火力发电厂生产运行管理现状及改进对策

 

 

弓宇 董星

Key：火力发电厂;生产运行;管理现状;改进对策

引言

为了提高电厂的综合效益，电厂要对现有的运行状况进行优化，积极采用多种节能降耗

，有效降低电厂的运行成本，保证能源得到充分利用。如此，才能在激烈的竞争环境下，促进电厂实现更加长远的发展，以满足各行各业的用电需求，全面保证电力输送的安全性和可靠性。

1电厂运行优化和节能降耗的意义

由于各大电厂在发展的过程中面临日益激烈的竞争，因此，为了在市场中占据一席之地，电厂就要积极进行技术改革与创新，减少对能源造成的消耗，对现有的运行模式进行优化，采取有效的节能降耗措施，降低电厂的运行成本。传统的电厂运行模式不仅会消耗大量的能源，还会给电厂的运行带来许多负担和压力。为了促进电厂实现可持续发展，就要保证各项资源得到充分利用，既要提高电厂的经济效益，又要提高环境效益。通过合理应用节能降耗措施，能降低对资源造成的浪费，为电厂的发展奠定坚实的基础。

2火力发电厂生产运行管理现状

火电厂生产运行管理有两种管理模式，一种是自主运行管理模式，另一种是委托管理模式。自运行管理模式属于传统的火电厂管理模式。目前使用的运营管理模式大多是老式发电站。发电厂是国家根据当地电力生产和生活需求建设的首批发电厂，国家负责组织人员管理其生产运行。火力发电厂的生产运行管理主要通过站内人员复杂的火力发电厂的生产和日常管理进行。该管理模式反映了火力发电厂的小型综合生产运行管理系统，具有简单控制的优点，也有相对复杂管理的缺点。委托管理模式是现代企业生产运行管理模式的一部分，它将主要能源转到更高层次的电力供给和运行管理，而不是像自运行管理模式那样只关注火力发电厂的日常运行和维护。为了控制行政费用，简化生产经营的日常管理，火力发电厂将更多的能源投入到技术研发和电力开发等核心业务的发展中，并将生产经营管理存储在专业管理组织中。委托管理模式比自主经营管理模式更专业、更具前瞻性、更可靠，但同时委托管理模式的投资成本高于自主经营管理模式，增加了火电厂生产运营成本管理的压力。目前，无论火力发电厂采用的是自运行管理模式还是委托管理模式，都存在一些问题。分析了以下两个方面：火电厂生产安全管理现状和生产成本管理现状。

3火力发电厂生产运行管理改进对策

3.1有效控制不必要的能源浪费

对于火力发电厂来说，发电中常见的能量溢出现象主要是由于照明设备和铁磁性的丧失。因此，作为节能降耗管理的一部分，技术经理必须控制照明设备的使用和铁磁损耗。根据公司的生产要求优化照明设备和系统，有效消除重叠照明区域，使用高质量的节能设备。应尽快关闭未使用的照明设备，以降低能耗。应对铁磁损耗采取措施，对铁磁损耗进行综合分析和统计，并根据实际情况对设备进行隔离，以避免磁场问题造成的大量能量浪费。变频设备的使用也应根据电厂的情况增加。变频装置和蒸汽驱动模式用于降低能耗。

3.2制定合理的节能管理与节能降耗制度

火力发电厂旨在优化现有管理模式，扩大管理范围，确保管理

更加全面。我们应该重视对所有环节的监控和控制，严格控制质量。制定相应的管理计划，明确的指标。有必要对设备进行定期检修和维护，及时发现设备中潜在的安全风险并加以改进，以避免出现严重的质量问题，如漏水、漏油和漏风。及时联系和协调电网控制中心，严格按照电力计划的要求工作，及时完成任务。为了掌握电网运行，有必要分析电网运行曲线，提前制定相应的运行优化对策，确保设施正常运行，减少浪费。测量管理应优化，并应根据电厂不同的工作要求进行专项测量。例如，有必要区分建筑用水和废水，测量每台送料器的能耗，并测量单台机器在生产过程中消耗的能量。全面管理电厂运行，加强检查，有效提高工作效率。必须保证所有设备的稳定运行，使蒸汽压力、水位和负荷保持在合理稳定的状态，有效降低各种能耗。

3.3优化值班业务

西鲁渡电厂在逐步掌握设备运行规律的基础上，通过运用智能监控手段，严格进行设备状态评估，优化了巡逻检测、定期检测和轮换等服务，以减少数量，同时不影响质量。（1）优化设备巡逻检测业务，发展传统的现场巡逻检测，实现全面的“现场+监控+图像+分析”巡逻检测，减少现场人员的低效工作量，直接使用高分辨率摄像机和传感器关注设备状态，分析大数据平台趋势对设备的隐患，提高故障检测质量。（2）优化设备的定期测试和轮换工作。开发基于大数据平台的设备定期轮换试验决策系统，对各集料的调节器油泵、缸阀油泵、

给水泵和排水泵运行状况进行统计分析，确定计算设备轮换试验建议的评价条件，优化固定时间内进行的定期测试和轮换工作，以适应设备运行状况，从而大大减轻工作量;开发自动屏幕巡逻记录单，取代现有的手工复制纸张形式的监控系统数据，设置适当的报警条件，同时提高工作效率，提醒操作人员更早、更准确地查找设备链接。

3.4智能设备

第一，精益设备检修业务的管理，固化了设备检修的业务流程，实现了一个有效管理的复制，避免了某些重复性的工作。按照a、b、c各级的每一个年度进行检修，根据每一个年度的机组检修

，实现”一键启动”的所有检修工作项目，机组的所有检修工作项目都启动，根据需要套用的检修模板，自动向相应的检修标项列表，精益检修管理，在线了解各种设备检修的工作区域、进度、质量、成本等方面的变化。第二，预知性维护，分别为各个专业人员所统计的预防性维护指标，其中包括实施率、及时度、合格率等，并对其进行跟踪挖掘。由被动维修，到预防性维修，再发展为可以预测的维修。通过连续测量和分析，预测性的保养系统是一种准确的保养指标，包括与设备零部件残留寿命、机械零部件的剩余寿命等密切相关的保养指标。关键运行参数资料可以被广泛地用来判断一台机器的工作辅助和决策，判断一台机器正常工作的运行情况、优化一台设备进行维护的工作时间和位置，从而真正实现了对一台机器正常运行的可控、在管。这样我们就已经做到了在进行维护和检修之前心里有数，在进行维护的过程中得心应手。

3.5转变生产成本管理观念

为了使火力发电厂能够在竞争激烈的市场环境中快速稳定地发展，有必要改变生产成本管理的最初概念。火力发电厂不仅要注意降低生产成本，还要注意火力发电厂产品带来的经济效益。尽管相关指标保持不变，但绝对生产成本的降低可以提高火力发电厂的经济效益。但是，随着各种经济指标的变化，未必一定要只注重降低绝对生产成本，才能提高火力发电厂的经济效益。因此，在火电厂生产成本管理中，应从简单降低生产成本转向成本效益相结合的管理理念，注意火电厂产品效益与生产成本之间的差异，最大限度地发挥火电厂的经济效益。

结束语

此次以火力发电厂作为研究对象，对其进行了生产运行管理现状分析，并结合现代企业生产运行管理理论，对火力发电厂存在的問题提出了相应的改进对策。此次对火力发电厂生产运行管理的研究，并不能完全解决其目前存在的困扰，日后还会对火力发电厂的生产运行管理进行深入研究，为其提供科学的参考依据。

Reference

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-全文完-