车削刀具切削参数参考表

车削参数 金属车削技术资料参考表 铁材加工切削参数： 机床类别 刀具参数 粗前扫刀 精前扫刀 后扫刀 槽刀 牙刀 镗刀 切断刀 高速钢麻花钻 硬质合金麻花钻 丝锥 走芯式电脑车 切削速度m/min 120～180 120～200 80～150 50～100 20～40 60～120 50～120 30～50 40～60 10～20 进刀量mm/rev 0.15～0.4 0.02～0.15 0.02～0.1 0.01～0.08 根据螺距大小确定进刀量 0.015～0.08 0.02～0.08 根据钻头大小确定进刀量 根据钻头大小确定进刀量 寿命m 3000～10000 2000～8000 2500～10000 2000～8000 3000～8000 2000～6000 3000～8000 2000～7000 3000～8000 350～1200 走刀式电脑车 切削速度m/min 90～160 90～150 60～120 40～90 20～40 50～100 40～100 30～50 40～60 10～20 进刀量mm/rev 0.15～0.4 0.02～0.15 0.02～0.1 0.01～0.08 根据螺距大小确定进刀量 0.015～0.08 0.02～0.08 根据钻头大小确定进刀量 根据钻头大小确定进刀量 寿命m 3000～10000 2000～8000 2500～10000 2000～8000 3000～8000 2000～6000 3000～8000 2000～7000 3000～8000 350～1200 不锈钢材加工切削参数：有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺 机床类别 刀具参数 粗前扫刀 精前扫刀 后扫刀 槽刀 牙刀 镗刀 切断刀 高速钢麻花钻 硬质合金麻花钻 丝锥 走芯式电脑车 切削速度m/min 100～160 80～150 60～120 40～80 15～35 50～100 40～100 10～25 25～40 10～15 进刀量mm/rev 0.15～0.3 0.02～0.15 0.02～0.07 0.01～0.06 根据螺距大小确定进刀量 0.015～0.08 0.02～0.06 根据钻头大小确定进刀量 根据钻头大小确定进刀量 寿命m 3000～10000 4000～12000 3500～10000 2000～8000 2000～6000 3000～8000 2000～6000 1500～5000 2000～6000 300～1000 走刀式电脑车 切削速度m/min 80～120 70～120 50～110 40～80 15～35 40～90 40～90 10～25 25～40 10～15 进刀量mm/rev 0.15～0.3 0.02～0.15 0.02～0.07 0.01～0.06 根据螺距大小确定进刀量 0.015～0.08 0.02～0.06 根据钻头大小确定进刀量 根据钻头大小确定进刀量 寿命m 3000～10000 4000～12000 3500～10000 2000～8000 2000～6000 3000～8000 2000～6000 1500～5000 2000～6000 300～1000 铜、铝材加工切削参数：有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺 机床类别 刀具参数 粗前扫刀 精前扫刀 后扫刀 槽刀 牙刀 镗刀 切断刀 高速钢麻花钻 硬质合金麻花钻 丝锥 走芯式电脑车 切削速度m/min 150～200 180～250 150～200 80～150 25～50 100～200 80～200 40～70 60～100 15～25 进刀量mm/rev 0.2～0.5 0.02～0.3 0.03～0.15 0.03～0.12 根据螺距大小确定进刀量 0.02～0.15 0.03～0.12 根据钻头大小确定进刀量 根据钻头大小确定进刀量 寿命m 5000～20000 8000～25000 6000～22000 5000～20000 5000～20000 6000～22000 5000～10000 3000～10000 5000～12000 500～3000 走刀式电脑车 切削速度m/min 120～180 150～200 120～180 60～120 25～50 80～160 60～160 40～70 60～100 15～25 进刀量mm/rev 0.2～0.5 0.02～0.3 0.03～0.15 0.03～0.12 根据螺距大小确定进刀量 0.02～0.15 0.03～0.12 根据钻头大小确定进刀量 根据钻头大小确定进刀量 寿命m 5000～20000 8000～25000 6000～22000 5000～20000 5000～20000 6000～22000 5000～10000 3000～10000 5000～12000 500～3000 技术资料： 1、刀尖角R与线速度Vc、进给F之间的关系：刀尖角R增大，线速度Vc降低，进给F提高；反之相反。 2、槽刀、切刀宽度与线速度Vc、进给F之间的关系：刀宽增大，线速度Vc降低，进给F提高；反之相反。 3、理论表面光洁度（Ra）与刀尖角、进给F之间的关系：光洁度（Ra）数值减小，刀尖角R增大，进给F降低，计算公式参考以下公式。 4、计算公式：Vc=(π*D*N)/1000(Vc切削速度m/min，π圆周率，D被加工材料直径mm，N主轴转数。）例子：已知线速度Vc80m/min，加工材料直径Φ10.，求机床转数N?N=Vc*1000/(π*D)=80*1000/(3.14*10.)=2457 T=(L*60)/(F*N)(T加工时间秒，L切削长度mm，F每转进给量mm/rev，N主轴转数。）例子：已知切削进给为F0.05mm/rev，加工长度10mm.，机床转数3000rev/min，求加工时间?T=(L*60)/(F*N)=（10*60）/(0.05*3000)=4秒 Ra=(f*f)/(32R*1000)(Ra理论表面平均粗糙度，f进给mm，R刀尖角R。)例子：已知进给速度F为0.05mm/rev，刀尖角R0.2.，求加工表面粗糙度?Ra=(f*f)/32R*1000=0.05*0.05/（32*0.2）*1000=0.39 M=π×D×(L/F)×N÷1000（M刀具切削长度（寿命m）,D直径mm,L零件长度mm，F进给量，N加工零件数量）例子：已知刀具加工寿命为5000m，加工材料直径Φ10.，进给量F为0.1，切削长度为10.0mm，求刀具在寿命范围内能加工多少工件?N=M*1000/[π×D×(L/F)]=5000*1000/[3.14*10*(10/0.1)]=1592pcs 注：以上数据均参考京瓷、NTK、NACHI等切削工具。Sheet2 Sheet3