六西格玛绿带培训

六西格玛理念*中质协05年6月到我校培训6σ,世界第一CEO——原通用电气公司（GE）的总裁杰克·韦尔奇先生 　　　这是杰克·韦尔奇在GE任期实施的最后一个伟大的发展战略，他为此付出了极大的努力，他说：“对于六西格玛，你不能保持一种平静的、理性的态度。你不得不以一种近乎疯狂的状态去实施它。”*1987年,摩托罗拉的通信部门经理的乔治·费希尔提出一种新的质量管理方法-----6σ(革新性的改进方法).真正把6σ这一高度有效的质量管理战略变成管理哲学和实践,从而形成企业文化的杰克·韦尔奇先生 中国制造业的产品质量水平大约在3σ，所以不难理解，2001年开始引入六西格玛的中兴通讯和宝钢股份，才在过去的一、两年从局部试点转到全面展开，掀起了六西格玛运动，六西格玛的实践才因此呈现出了一派喜人的景象。*六西格玛目标 六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理模式。 将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。 六西格玛项目主要有三个领域： 提高顾客满意度 缩短工作周期 减少缺陷*重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。追求卓越的六西格玛 一、6σ是最完美的质量水准. 在传统的TQM（全面质量管理）中的3σ原则：3σ就是说产品的合格率已达到99.73%，即缺陷率为0.27%。考虑到漂移时66807DPMO。 6σ的质量管理水准的缺陷率是十亿分之二，考虑到到漂移时3.4DPMO。 6σ比3σ质量水准苛刻近2万倍。*由于种种随机因素的影响，任何流程在是工作中都会产生偏离目标值或者期望值的情况，即我们通常说的漂移。追求卓越的六西格玛 二、6σ的主要原则 6σ是一种管理哲学。 6σ真诚关心顾客 6σ根据资料和事实管理 6σ以流程为重 6σ注重协力合作 6σ追求完美，但容忍失败追求卓越的六西格玛 三、6σ管理是一种回报丰厚的投资 6σ与企业收益息息相关： 质量水准提高1σ： 产量提高12%---18%； 资产增加10%---36%； 利润提高20%左右。追求卓越的六西格玛 四、6σ管理给企业带来的好处 使企业获得持续的成功发展； 为所有人设计出绩效目标； 使顾客获得增加的价值； 使企业改进的速度加快； 使企业成为一个学习型组织； 促进企业执行战略的转移。100000ppm10000ppm1000ppm100ppm缺陷与西格玛水平2σ3σ4σ5σ6σ4.6倍的改进26.7倍的改进68.5倍的改进10.8倍的改进90862倍的改进从可能的角度从2σ到5σ也有1326倍*由2σ到3σ是4.6倍的改进,主要内容:●六西格玛概述●六西格玛质量改进方法——DMAIC*●六西格玛概述1、六西格玛的定义2、六西格玛的产生发展3、六西格玛与QC的区别4、六西格玛质量管理理念* 1、六西格玛的定义（统计学）生产线的加工能力指标生产能力：加工数量方面的能力过程能力：加工质量方面的能力*加工质量方面的能力的国际通用语言。从统计学观点看:是流程的结果与完美之间差异的一种度量.σ的代数含义μσLSLUSLSpecification:规格M（）随机变量取值的离散程度，反映曲线形状*偏离中心值的程度σ的几何含义M（μ）LSLUSL*Specification：规范，规格。LSLUSLM（μ）*LSLUSLμ=M（无漂移）±6σ0.0018ppm0.0018ppm以6σ为上下限*两侧为0.0018σ水平与合格率及缺陷数之间的关系（无漂移） σ水平 合格率（%） ppm缺陷数 1.0 68.27 317300 2.0 95.45 45500 3.0 99.73 2700 4.0 99.9937 63 5.0 99.999943 0.57 6.0 99.99999983 0.0018**接近零缺陷的六西格玛的最高境界*6σ的质量水准是对流程能力减去1.5σ,为4.5σ,在正太分布的4.5分位处,查出概率分布为3.4ppmσ无漂移与有漂移（中心偏移±1.5σ）合格率及缺陷数之间的比较 合格率（%） ppm缺陷数 30.23 697700 69.13 308700 93.32 66810 99.3790 6210 99.97670 233 99.999660 3.4 σ水平 合格率（%） ppm缺陷率 1.0 68.27 317300 2.0 95.45 45500 3.0 99.73 2700 4.0 99.9937 63 5.0 99.999943 0.57 6.0 99.99999983 0.0018*美国GE公司目前的水平: σ水平 合格率（%） ppm 4.5 99.87 1350*不同质量水平的比较 99%（3.8σ） 99.99966%（6σ） 每小时丢失2万件邮件 每小时丢失7件邮件 每天有15分钟不安全自来水 每7个月有1分钟不安全自来水 每星期有5000例不成功的外科手术 每星期有1.7例不成功的外科手术 在一些主要机场每天有2个航班不能降落 在一些主要机场每5年有1个航班不能降落 每月有7个小时停电 每34年有1个小时停电*数据以美国为基线。 国际经验表明，企业实施六西格玛平均每年能够提高一个σ的水平，直到实现4.7σ都无需大量投入。但是当企业要从4.7σ再提高时，就需要大规模的流程再造、大量资源投入及人员素质的普遍提高。*内容:●六西格玛概述●六西格玛质量改进方法——DMAIC*六西格玛管理方法：1、六西格玛改进-------DMAIC2、六西格玛设计-------DMADV 六西格玛改进 Define（定义、界定） Measurement（测量） Analysis（分析） Improvement（改进） Control（控制）* 六西格玛设计 Define（界定） Measure（测量） Analyze（分析） Design（设计） Verify（验证）*DMAIC是一个循环往复的过程目标:实现6σ质量水准,使顾客完全满意六西格玛改进： D Define（定义、界定） M Measurement（测量） A Analysis（分析） I Improvement（改进） C Control（控制）* DMAIC是一个逻辑严密的过程循环，强调以顾客（外部和内部）为关注焦点，并将持续改进与顾客满意以及企业经营目标紧密地联系起来；强调以数据的语言来描述产品或过程业绩，依据数据进行管理，并充分运用定量分析和统计思想；追求的是打破旧有习惯、有真正变化的结果和带有创新的问题解决以适应持续改进的需要；强调面向过程，并通过减小过程的变异或缺陷实现降低风险、成本与缩短周期等目的。LSLUSL*流程图产品YX1X2X4X5X6Y=f（x1、x2…xn）X3输出输入* 界定（Define）阶段：确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品或流程，决定要进行测量、分析、改进和控制的关键质量特性，制定期望达到的目标，将改进项目界定在合理的范围内。* 定义： 确定要改进什么， 关键顾客或过程要求是什么 定义、界定“Y”1* 测量（Measurement）阶段：通过对现有的过程的测量和评估（测量与评估Y），识别现有的水平及大体的改进方向，并验证测量系统的有效性。* 度量： 测量过程的Y的表现 它能达到的最佳性效果怎样 度量“Y”2* 分析（Analysis）阶段：识别影响过程输出Y的输入Xs，通过数据分析确定影响输出Y的关键Xs，即确定过程的关键影响因素。* 分析： 造成Y波动或产生缺陷的原因是什么 识别、寻找关键的“XS”3* 改进（Improvement）阶段：寻找最优改进方法，优化过程输出Y并消除或减小关键Xs的影响，使过程的缺陷或变异降至最低。通过改进Xs来优化Y*改进阶段的重点是发现引起问题的关键变量（输入）。然后寻求制定能够表述问题根源并能实现目标的行动或解决方案、确定可行性方案、根据所制定的目标，以最低的成本或损失来评估这些解决方案、对问题所采取的行动和长期解决方案进行有效性测试。改进阶段的重点是发现引起问题的关键变量（输入）。然后寻求：　　制定能够表述问题根源并能实现目标的行动或解决方案　　确定可行性方案　　根据所制定的目标，以最低的成本或损失来评估这些解决方案　　对问题所采取的行动和长期解决方案进行有效性测试 改进： 怎样来控制和改善关键的XS 改进“XS”、优化“Y”4* 控制（Control）阶段：将改进成果进行固化，通过修订文件等方法使成功经验制度化。通过有效的监测方法，维持过程改进的成果并寻求进一步提高改进效果的持续改进方法。SOPStandardOperationProcedure* 控制： 怎样才能保持改进效果 控制“XS”、保持“Y”5**中质协05年6月到我校培训6σ,*1987年,摩托罗拉的通信部门经理的乔治·费希尔提出一种新的质量管理方法-----6σ(革新性的改进方法).真正把6σ这一高度有效的质量管理战略变成管理哲学和实践,从而形成企业文化的杰克·韦尔奇先生**重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。*由于种种随机因素的影响，任何流程在是工作中都会产生偏离目标值或者期望值的情况，即我们通常说的漂移。*由2σ到3σ是4.6倍的改进,***加工质量方面的能力的国际通用语言。从统计学观点看:是流程的结果与完美之间差异的一种度量.*偏离中心值的程度*Specification：规范，规格。**两侧为0.0018***6σ的质量水准是对流程能力减去1.5σ,为4.5σ,在正太分布的4.5分位处,查出概率分布为3.4ppm***数据以美国为基线。**************改进阶段的重点是发现引起问题的关键变量（输入）。然后寻求制定能够表述问题根源并能实现目标的行动或解决方案、确定可行性方案、根据所制定的目标，以最低的成本或损失来评估这些解决方案、对问题所采取的行动和长期解决方案进行有效性测试。改进阶段的重点是发现引起问题的关键变量（输入）。然后寻求：　　制定能够表述问题根源并能实现目标的行动或解决方案　　确定可行性方案　　根据所制定的目标，以最低的成本或损失来评估这些解决方案　　对问题所采取的行动和长期解决方案进行有效性测试***