2021年钢铁作业流程及排污

1.钢铁生产基础步骤1.1生产步骤概述钢铁生产是一项系统工程，生产基础步骤图1-1所示，首先在矿山要对铁矿石和煤炭进行采选，将精选炼焦煤和品位达成要求铁矿石，运输到钢铁企业原料场进行配煤或配矿、混匀，再将炼焦煤送到在焦化厂炼焦，生产符合高炉炼铁质量要求焦炭，铁矿石送到烧结厂烧结，取得符合高炉炼铁质量要求烧结矿。球团厂可直接建在矿山，也可建在钢铁厂，它任务是将细粒精矿粉造球、干燥、经高温焙烧后得到直径9~16mm球团矿。高炉是炼铁关键设备，使用原料有铁矿石（包含烧结矿、球团矿和块矿）、焦炭和少许熔剂（石灰石），产品为铁水、高炉煤气和高炉渣。铁水送至炼钢厂炼钢，高炉煤气关键用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使用，高炉渣经水淬后送水泥厂生产水泥。炼钢，现在关键有两条路线，即转炉炼钢步骤和电弧炉炼钢步骤，通常将“高炉-铁水预处理-转炉-精炼-连铸”称为长步骤，而将“废钢-电弧炉-精炼-连铸”称为短步骤，短步骤无需庞杂铁前系统和高炉炼铁，所以，工艺简单、投资低、建设周期短。但短步骤生产规模相对较小，生产品种范围相对较窄，生产成本相对较高。同时受废钢和直接还原铁供给限制，现在，大多数短步骤钢铁生产企业也开始建高炉和对应铁前系统，电弧炉采取废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水，可降低电耗，缩短冶炼周期，提升钢水品质。炼钢厂最终产品是连铸坯，根据形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯，在轧钢厂，方坯分别被棒材、线材和型材轧机轧制成棒材、线材和型材；板坯被轧制成中厚板和薄板，圆坯被穿孔、轧制成无缝钢管。钢铁联合企业正常运转，除了上述主体工序外，还需要其它辅助行业为它服务，这些辅助行业包含耐火材料和石灰生产，机修、动力、制氧、供水供电等。1.2生产系统概述钢铁生产关键包含铁前系统、高炉炼铁、炼钢厂和轧钢厂。（1）铁前系统对钢铁联合企业来说，铁前系统关键包含烧结厂和焦化厂。①烧结厂烧结厂关键任务是将粉状铁矿石（包含富粉矿、精矿粉等）和钢铁厂二次含铁粉尘，经过烧结机烧结过程，加工成粒度符合高炉要求人造富块矿——烧结矿。在烧结混合料中，经过调整加入熔剂（如消石灰、石灰石、白云石等）和燃料（焦粉、无烟煤粉）数量，经过烧结能够控制烧结矿化学成份（如碱度、MgO、FeO等）和冶金性能，经过烧结还能去除烧结原料中80%以上硫。现在，大中型钢铁企业烧结厂使用烧结机关键为带式抽风烧结机，烧结机大小通常见烧结台车有效烧结面积（m2）表示。②焦化厂焦炭是高炉炼铁不可缺乏燃料和还原剂。生产焦炉设备是焦炉。用于炼焦煤关键有气煤、肥煤、瘦煤等，焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦、熄焦及煤气和化工产品回收处理等工序。炼焦工程是将配好煤料装入焦炭炭化室，在隔绝空气条件下，由两侧燃烧室供热，随温度升高经干燥、预热、热分解、软化、半焦、结焦成含有一定强度焦炭。炼焦副产品是高热值焦炉煤气及作为化工原料焦油、粗笨等。焦炉大小用炭化室孔数和炭化室高度表示，如武钢焦化厂10号焦炉为55孔6m大容积焦炉，年产焦炭55万t。（2）高炉炼铁高炉关键任务是用铁矿石和焦炭冶炼出合格铁水供转炉炼钢，同时产生大量高炉煤气供炼铁厂热风炉、烧结厂、炼钢厂、轧钢厂使用。在整个钢铁联合企业中，能够说炼铁厂是最关键步骤。高炉大小用有效容积表示，高炉炼铁系统是个庞大系统集成，围绕高炉本体，有原料供料系统、炉顶装料系统、鼓风送风系统、煤气除尘系统、喷煤系统和渣铁处理系统同时协同工作。生产出铁水经过铁路运输送往炼钢厂炼钢。（3）炼钢厂炼钢厂关键任务是将铁水脱硫、脱磷、脱碳和脱氧合金化，然后将钢水浇注成钢坯。整个炼钢生产通常包含铁水预处理、转炉吹炼（脱磷和脱碳）、精炼（脱硫、脱氧和合金化）和连铸多个工序。铁水预处理关键是脱硫；转炉吹炼关键是脱磷脱碳；精炼任务是深入脱硫、脱氧和去除杂质；连铸任务是将钢水浇铸成一定断面连铸坯。（4）轧钢厂轧钢厂是钢铁联合企业生产最终产品——钢材加工厂，轧钢是利用旋转轧辊和钢坯之间接触摩擦将金属咬入轧辊缝隙间，同时在轧辊压力作用下使金属发生塑性变形过程。产品通常有棒线材、型材、板材、钢管等。钢铁联合企业全步骤演示以下：2.铁矿粉造块（烧结及球团）2.1烧结厂工艺步骤及排污分析2.1.1烧结厂工艺步骤为了确保供给高炉铁矿石中铁含量均匀，而且确保高炉透气性，需要把选矿工艺产出铁精矿制成10-25mm块状原料。铁矿粉造块现在关键有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所取得块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将具体介绍烧结生产工艺步骤，关键工艺设备和控制要求等信息。（1）烧结矿生产使用原料烧结生产使用原材料包含含铁物料、熔剂和燃料。烧结生产使用含铁物料包含：精矿粉匀矿、粉矿和破碎粉匀矿、钢铁厂二次含铁原料（高炉除尘灰、轧钢皮、转炉渣等）。烧结生产熔剂有消石灰、石灰石粉、白云石粉等，关键用来调整烧结矿碱度MgO含量。烧结生产使用燃料是焦粉和无烟煤粉，其作用是经过焦粉或煤粉燃烧，在烧结料层中产生一定量液相，将粉状烧结混合料粘结成块。（2）烧结机结构烧结矿生产有鼓风烧结和抽风烧结两种方法，但现在采取是带式抽风烧结法，烧结机大小（或生产能力）可用烧结机有效烧结面积表示，如90m2、130m2、450m2等。烧结机结构示意图见上图，下图为带式抽风烧结机。带式抽风烧结机由铺底料机、布料器、点火器、行走台车、传动装置、风箱、破碎机、振动筛、降尘管、除尘器、抽风机等组成。（3）烧结厂工艺步骤烧结生产工艺步骤图下所表示。关键包含配料和混料、布料、点火和烧结、整粒等工序。①配料和混料将铁矿粉匀矿，和颗粒尺寸符合要求其它含铁原料、熔剂、燃料等输送到各自配料槽，经过皮带电子秤将多种原料按预定百分比配料，并送入配料主皮带，混料作业由圆筒混料机完成。②布料布料器安装在烧结机头部，在布料器前面是铺底料机，烧结混合料布入台车之前，先用铺底料机在台车箅条上铺一层烧结矿返矿，底料铺好后，经过布料器将烧结混合料均匀布入烧结台车内。③点火和烧结点火器内煤气燃烧产生高温将上部料层中燃料点燃，并产生热量，在台车下风箱抽风产生负压作用下，热量向下传输，使下部料层逐步升温、燃烧。④整粒从烧结机上卸下热烧结矿经环式冷却机冷却后需要进行破碎及筛分分级，这一工序称为整粒，经过整粒，将烧结矿按粒度送高炉矿槽。2.1.2烧结厂排污简析2.1.2.1废水（1）废水起源及特征、源强统计烧结厂废水通常来自湿式除尘设备排水、洗地坪排水、设备冷却排水、胶带机冲洗水、煤气水封阀排水。湿式除尘设备排水含有大量悬浮物，需经过处理后方可循环使用或排放。水中SS含量高达5000mg/l，废水量为0.644m3/t。冲洗地坪排水为间断性排水，排水中悬浮物含量高，经净化处理后能够循环使用。间接设备冷却排水水质并未受到污染，仅水温有所升高，所以通常全部回收反复利用。大型企业排污量为0.0388m3/t。胶带机冲洗水是在输送和配料过程中产生废水，冲洗水量为0.0582m3/t烧结矿，悬浮物浓度5000mg/l，循环水水质要求为小于或等于600mg/l。可见：设备冷却水因为水质上改变不大，仅是温度升高，可供烧结厂内其它用户串级使用。烧结厂废水需要处理关键为冲洗地坪排水和湿式除尘设备排水（假如有）。（2）废水治理方法你说是不是机头除尘和几位除尘呀？烧结机有台车、头部星轮和尾部星轮。记住，不管是什么机器，只要是电机在那个传动就是机头，反之是机尾。烧结机全部风箱烟气全部到机头除尘器。而烧结机机尾密封罩处粉尘经除尘管道排入机尾除尘器。2.2球团厂工艺步骤及排污分析2.2.1球团厂工艺步骤（1）球团矿生产方法高炉炼铁使用球团矿是TFe>60%、粒度均匀（9~15mm）、抗压强度高（150~200N）、还原性好氧化球团。氧化球团生产方法关键有竖炉工艺、链篦机-回转窑工艺和带式焙烧工艺。现在，中国关键采取竖炉和链篦机-回转窑生产氧化球团矿。下图分别为链篦机回转窑和竖炉球团厂外观。回转窑竖炉（2）竖炉球团生产工艺①配料和混料竖炉球团生产工艺步骤图所表示，使用关键原材料是磁铁精矿粉，用膨润土或消石灰做黏结剂。精矿粉和黏结剂混匀在圆筒混料机内完成，因为精矿粉水份含量高于造球需要最好水份含量，需要在混料工序用煤气燃烧高温废气对过湿精矿粉进行适度脱水。②造球造球作业用圆筒造球机完成。混合料送入造球盘后经过滚动形成生球，再输送到辊轴筛，筛除直径偏小不合格生球。③焙烧固结球团焙烧在竖炉中完成，球团竖炉大小用矩形炉口面积表示，如8、10、16m2等。生球用布料器从炉口布料、经烘床干燥，进入氧化带、高温焙烧固结带和冷却带完成球团矿焙烧固结过程。（3）链箅机-回转窑球团矿生产工艺链箅机回转窑最初用于焙烧水泥熟料，和竖炉相比，链箅机回转窑法可依据球团在升温焙烧过程中强度改变特点，把热工工艺制度分别置于三个设备上来进行，在链箅机上实现生球干燥和预热，在回转窑中进行高温焙烧，在冷却机中进行冷却。2.2.2球团厂排污简析3.炼焦3.1炼焦生产工艺步骤高炉生产前准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼关键燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内多种物理化学反应得以进行。（1）炼焦生产原材料炼焦生产原料为多种类型洗精煤。（2）焦炉炉型及结构焦炉体积庞大，机构复杂，外形图所表示，现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室、蓄热室、炉顶和基础部分组成。中国焦炉种类繁多，绝大多数是鞍山焦化耐火材料研究院设计JN型焦炉，JN型焦炉种类繁多，有两分式、下喷式、侧入式及捣固式等不一样类型，含有代表性有JN43型焦炉、JN55型和JN60型。（3）炼焦工艺步骤炼焦是将精煤经混合、破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦炭和粗焦炉煤气过程，产品焦炭可作高炉冶炼燃料，在炼焦过程中产生化学产品经过回收、加工提取焦油、硫磺、粗苯等产品，并取得净焦炉煤气。①备煤车间备煤车间是将外来炼焦煤进行贮存、加工配合成符合焦炉生产要求装炉煤。关键是将多种洗精煤按合适百分比配合，生产出优质冶金焦。②炼焦车间由备煤车间送来配合煤送入焦炉，煤料在炭化室内经过一个结焦周期高温干馏炼制。煤在焦炉内发生一系列物理和化学改变，最终生成煤气（气体）、焦油（液体）和焦炭（固体）等产品。③熄焦筛焦焦炭由焦炉出焦后，熄焦方法有湿法熄焦和干法熄焦。a.干熄焦系统干法熄焦是利用冷惰性气体，在干熄炉中和赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却惰性气体再有循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生中压蒸汽用于发电。b.湿熄焦系统湿法熄焦是直接向红焦洒水将其熄灭至常温状态。整个操作分为结焦、熄焦、晾焦三个过程。熄焦生产工艺步骤见图5-8。④煤气净化煤气净化工艺包含冷鼓、电捕工序，脱硫及硫回收，硫铵和洗脱苯工序。图5-8熄焦筛焦工序工艺步骤及排污节点示意图3.2炼焦生产排污简析表5—18本工程污染物简况一览表类型序号工序污染物排放特征去向废气G1解冻库烟尘、SO2连续大气G2卸煤设备煤尘连续大气G3贮煤场煤尘面源大气G4配煤室煤尘连续大气G5煤粉碎室煤尘连续脉冲袋式除尘器G6焦炉烟尘、BaP、BSO连续大气G7推焦系统烟尘间歇推焦除尘地面站G8焦炉烟囱烟尘、SO2连续大气G9拦焦系统烟尘间歇除尘地面站G10装煤系统煤尘间歇装煤除尘地面站G11熄焦塔焦尘间歇袋式除尘器G12筛焦系统焦尘连续泡沫收尘器G13机械化澄清槽NH3、H2S、HCN及CmHn等连续吸入煤气管道G14硫铵干燥颗粒物连续旋风除尘器G15蒸氨塔BaP、BSO、NH3间歇吸入煤气管道G16再生塔H2S、HCN、NH3连续吸入煤气管道G17管式炉废气烟尘、SO2连续大气G18制冷站烟尘、SO2连续大气G19粗苯蒸馏各油槽尾气H2S连续吸入煤气管道G20冷凝鼓风工段各槽类设备H2S、NH3连续吸入煤气管道G21污水处理系统H2S、NH3、HCN连续大气废水W1煤气上升管水封水苯类、酚、氰、氨间歇酚氰污水处理站W2剩下氨水苯类、酚、氰、氨连续W3粗苯蒸馏苯类、酚、氰、氨连续W4生活污水COD、SS连续W5除盐水排水PH、盐分、SS间歇中和W6冷却系统排污水COD、SS间歇部分熄焦、部分冲渣固废S1炼焦系统收尘焦粉间歇出售S2备煤系统收尘煤粉间歇掺入炼焦煤S3冷凝鼓风工段焦油渣间歇掺入炼焦煤S4蒸氨塔沥青渣间歇掺入炼焦煤S5粗苯蒸馏再生器残渣间歇送焦油槽回收S6脱硫装置脱硫废液间歇掺入炼焦煤噪声N1运煤车辆、设备噪声连续外环境N2运煤机、配煤机噪声连续外环境N3煤粉碎机、运煤机噪声连续车间N4运焦机、筛焦机噪声连续外环境N5鼓风机噪声连续车间N6管式炉噪声连续外环境N7污水处理系统噪声连续外环境4.高炉炼铁4.1高炉生产工艺步骤（1）概述高炉炼铁在现代钢铁联合企业中占据极为关键地位，首先，高炉冶炼产品——生铁是炼钢原料；其次，高炉冶炼产生煤气是钢铁联合企业中二次能源，高炉是铁矿石、焦炭和能源巨大消耗者。现代高炉生产过程是一个庞大生产体系，除高炉本体外，还有供料系统、炉顶装料系统、送风系统、喷吹系统、煤气净化系统、渣铁处理系统。（2）高炉炼铁原料和产品下图为高炉炼铁原料和产品流向图，高炉使用原料包含铁矿石（烧结矿、球团矿和块矿）、焦炭、煤粉、鼓风和少许熔剂；产品包含铁水、高炉煤气（冶炼每吨生铁产生高炉煤气1800~m3左右。）和高炉渣（冶炼1t生铁产生250~400kg炉渣）。（3）高炉及其配套结构炼铁生产关键包含高炉本体、炉顶装料设备、热风炉、喷煤设备、除尘设备、渣铁处理。①高炉内型及本体高炉内型是用耐火材料砌筑而成，供高炉冶炼内部空间轮廓。现代高炉全部是五段式炉型，从下至上分别为：炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉。高炉有效容积代表高炉大小或生产能力。高炉本体是高炉炼铁设备关键，高炉本体关键由钢结构（炉体支承框架、炉壳）、炉衬（耐火材料）、冷却设备（冷却壁、冷却板等）、送风装置（热风围管、支管、直吹管、风口）和检测仪器设备等组成。②炉顶装料设备炉顶装料设备关键任务是将铁矿石和焦炭按冶炼工艺要求用规律从炉顶装入高炉。③热风炉热风炉担负着向高炉连续不停地输送温度高达1100~1300摄氏度热风，每座高炉必需配有3~4座热风炉同时工作才能满足高炉生产要求。④喷煤设备高炉喷吹煤粉替换部分焦炭，首先可合理利用煤炭资源，其次降低了高炉生产成本。⑤除尘设备从炉顶排出煤气是一个高压荒煤气，粉尘浓度高，必需经除尘处理后才能再次利用。高炉煤气经过上升管和下降管，首优异入重力除尘器去除大颗粒灰尘（瓦斯灰），然后进入精除尘（包含湿法除尘和干法除尘两种步骤）。⑥渣铁处理高炉一直有一个铁口在出铁，铁口打开后，铁水和熔渣从铁口流入主沟，经过撇渣器使渣铁分离，铁水流入铁水罐内，渣子则经渣沟流入水渣处理系统。（4）高炉冶炼原理及步骤高炉生产是连续进行。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（通常炉顶是由料种和料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不停地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中铁矿石，关键是铁和氧化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中碳及碳燃烧生成一氧化碳将铁矿石中氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石经过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中脉石、焦炭及喷吹物中灰分和加入炉内石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还能够利用炉顶高压，用导出部分煤气发电。3.2高炉炼铁生产排污简析5.炼钢5.1炼钢生产工艺步骤5.5.1炼钢生产概述钢含有很好物理化学性能和力学性能，能够进行拉压轧冲等深加工，所以钢比铁用途广泛。现代炼钢工艺关键步骤有两种：长步骤和短步骤。（1）长步骤工艺以氧气转炉炼钢工艺为中心钢铁联合企业生产步骤。高炉经还原冶炼得到铁水，经铁水预处理兑入顶底复吹氧气转炉，经吹炼去除杂质，将钢水倒入钢包中，经二次精炼（如RH、LF、VD等）使钢水纯净化，然后钢水经凝固成型连铸成为钢坯，在经轧制工序最终成为钢材。（2）短步骤工艺以电炉炼钢工艺为中心小钢厂生产步骤。将回收再利用废钢经破碎、分选加工后，经预热加入到电弧炉中，电弧炉利用电能做能源熔化废钢，去除杂质（如磷、硫）后出钢，再经二次精炼取得合格钢水，然后钢水经凝固成型连铸成为钢坯，在经轧制工序最终成为钢材。5.5.2转炉炼钢工艺（1）原料转炉炼钢是以铁水和废钢为主原料，向转炉熔池吹入氧气，使杂质元素氧化。（2）生产任务转炉炼钢是把氧气鼓入熔融生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化过程中放出大量热量（含1%硅可使生铁温度升高200摄氏度），可使炉内达成足够高温度。所以转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢基础任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提升温度和调整成份。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成份和温度）。采取关键技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。（3）转炉设备转炉炼钢由转炉、转炉倾动机构、熔剂供给系统、铁合金加料系统、供氧系统、OG系统、钢包及钢包台车、渣罐及台车等部分组成。（4）转炉炼钢步骤上炉出钢、倒渣，检验炉衬和倾动设备等并进行必需修补和修理；倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随即喷出暗红火焰；3～5min后硅锰氧靠近结束，碳氧反应逐步猛烈，炉口火焰变大，亮度随之提升；同时渣料熔化，噪声减弱；3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐步降低，约12min后火焰微弱，停吹）；倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；出钢，同时（将计算好合金加入钢包中）进行脱氧合金化。5.5.3电炉炼钢工艺（1）生产原料电炉是采取电能作为热源进行炼钢，电炉炼钢原料以冷废钢为主，配加10%左右生铁。现代电弧炉炼钢除废钢和冷生铁外，使用原料还有直接还原铁、铁水、碳化铁等。（2）电炉设备电弧炉可分为交流和直流电弧炉，利用电流经过3根石墨电极和金属料之间产生电弧高温来加热，熔化炉料。通常见电弧炉额定容量、公称容量来表示电弧炉大小。电弧炉炉体由金属构件和耐火材料砌筑成炉衬两部分组成，金属构件包含炉壳、炉门、出钢结构、炉盖圈和电极密封圈等。5.5.4炉外精炼炉外精炼是指从初炼炉（转炉、电弧炉）出来钢水，在另一冶金设备（如钢包、AOD）中进行精炼技术。深入完成去除杂质、成份和温度调整和均匀化等任务。炉外精炼多个常见方法：钢包吹氩精炼法（钢包内吹惰性气体搅拌工艺）、LF（现在普遍采取）、RH（真空循环脱气法）、VOD和AOD（真空条件下脱氧脱碳）。5.5.4连铸转炉生产出来钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不一样类型、不一样规格钢坯。连铸工段就是将精炼后钢水连续铸造成钢坯生产工序，关键设备包含回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。将装有精炼好钢水钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机关键设备之一，它使铸件成形并快速凝固结晶。拉矫机和结晶振动装置共同作用，将结晶器内铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度板坯。6.轧钢生产由炼钢厂生产出来钢锭或连铸坯，被送往轧钢厂，在轧钢厂将其轧制成含有一定规格和性能钢材。对于钢铁联合企业来说，轧钢是最终一个生产步骤。轧钢有两种加工类型，即热轧（将钢锭先加热到一定程度，再进行轧制，称为热轧）和冷轧（将坯料在常温下进行轧制，称为冷轧）。简言之，对于热轧关键生产过程为：加热（将钢坯在加热炉中，加热到再结晶温度以上某一合适温度）——轧制（不一样规格或品种产品，分别在不一样类型轧机上进行轧制）——精整（包含剪切、冷却、矫正、检验、表面处理等）冷轧关键生产过称谓：酸洗（除去坯料表面氧化铁皮）——轧制——退火（消除加工硬化）——精整6.1热轧生产从炼钢厂送过来连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制以后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖数次挤压和推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最终轧成用户要求尺寸。热轧设备6.2冷轧生产冷轧工艺，简单地说就是将热轧来原料板轧制成用户所要求尺寸（板凸度）和形状（板形），同时满足性能（热处理）和表面质量（涂镀、精整）要求，是冶金行业深加工工序，要求很高。冷轧工艺包含几部分：通常讲，关键分为酸洗、多机架连轧机、热处理线（包含罩式炉和连退），单机架和双机架平整线，表面防腐处理镀锌线、彩涂线，及精整线等，另外依据生产产品不一样还会有：镀锌线、冷轧硅钢和彩涂线，冷轧是把热轧板卷再次加工成含有高附加值产品。攀钢冷轧罩式退火炉图1-1钢铁生产基础步骤干熄焦含尘气体900～980℃一次除尘器余热锅炉粉焦贮槽二次除尘器热管换热器除盐水除盐水除氧器锅炉给水排料装置熄焦车焦台筛焦楼熄焦塔喷水熄焦除尘装置熄焦水气清水池粉焦沉淀池粉焦脱水台粉焦外运循环水熄焦水去贮焦槽焦炭焦炭湿熄焦系统干熄焦系统烟尘含尘水蒸气