非金属管道设计、施工与验收规范-第1部分-高压玻璃纤维管(送审)

PAGE/NUMPAGESPAGE/NUMPAGES本文由maplebof贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。XX.ICSXX.XXXEXX备案号:备案号:SY中华人民共和国石油天然气行业XXXXSY/TXXXX-XXXX非金属管道、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管Designandconstructionacceptancecodefornon-metallicpipelines–Part1:Highpressurefiberglasslinepipes（送审稿）2009XX2009-XX-XX发布2009-XX2009-XX-XX实施国家发展和改革委员会国家发展和改革委员会发布SY/T-2009目前言123456789次……II范围……1规范性引用文件……1术语和定义……1基本设计规定……2管子及管件……3管道计算……4管道敷设与连接……9玻璃钢管的存放、搬运和运输……12管道的连接施工……1310管道的埋地敷设安装……1411试压……1612竣工验收……17附录A(资料性附录)……18附录B(资料性附录)……21附录C(资料性附录)……22附录D(资料性附录)……23附录F(资料性附录)……24附录E(资料性附录)……26ISY/T-2009前言SY/T-2009《非金属管道设计、施工及验收规范》分3个部分。—第1部分：高压玻璃纤维管；—第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管；—第3部分：塑料合金防腐蚀复合管。本部分为SY/T-2009第1部分。本部分附录A、B、C、D、E和F均为资料性附录。本部分由石油工程建设专标委设计分标委提出并归口。本部分由国家发改委批准。本部分编制单位：大庆油田工程有限公司哈尔滨斯达玻璃钢有限公司大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司大庆油田建设集团吉林油田工程有限责任公司新疆时代石油工程有限公司西安长庆科技工程有限公司中油辽河工程有限公司本部分主要起草人：本部分由大庆油田工程有限公司负责解释。IISY/T-2009非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管1范围本部分对高压玻璃纤维管（简称玻璃钢管，下同）工程设计与施工验收中的管材及附件的选用条件、基本规定、技术界限、计算方法、管道敷设与连接、埋地敷设、试压及验收进行规定。适用于采用《高压玻璃纤维管线管》（SY/T6267）标准生产的玻璃钢管道工程设计、施工及验收。本部分适用于油田新建、扩建和改建的油气集输、注水、注聚合物等站间埋地玻璃钢管道工程。2规范性引用文件下列文件中的全部或部分条款通过SY/T-2009的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范GB50350油气集输设计规范GB50423油气输送管道穿越工程设计规范GB50268给水排水工程施工及验收规范SY/T6267高压玻璃纤维管线管SY/T6419玻璃纤维管的使用与维护SY/T5199套管、油管和管线管用螺纹脂SY/T0415埋地钢质管道、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T00152原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1压力等级pressurerating按本规定确定的产品压力等级。3.2玻璃钢fiberreinforcedplastic指玻璃纤维增强热固性树脂。3.3玻璃钢管件fiberglassfittings1SY/T-2009三通、管箍、短接、法兰、钢制转换接头、90°和45°弯头等。3.4制造日期dateofmanufacture指树脂固化完成日期。3.5外观检验visualinspection通过目测等方法检查材料和产品的可见缺陷。3.6胺固化aromaticaminecuredepoxy芳香胺固化环氧。3.7酸酐固化anhydridecuredepoxy酸酐固化环氧。4基本规定4.1基本原则4.1.1玻璃钢管道工程的设计、施工及验收，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境保护和文物保护等方面的规定。4.1.2玻璃钢管道工程设计、施工及验收，除执行本规定外，对管道及其附属构筑物、穿越和沟壁支撑的设计，以及在特殊地区的设计，还应执行国家或行业的有关标准和规范的规定。4.2适用条件4.2.1埋地敷设的集输油、污水输送、掺水、热洗、注水、注聚合物管道等。4.2.2介质为原油、清水、含油污水和聚合物水溶液等。4.2.3环境温度应为-40℃～85℃，介质温度：胺固化管道应小于95℃，酸酐固化管道应小于80℃。4.2.4工作压力：集输油、掺水、热洗管道应小于6.3MPa，注水、注聚管道应小于25MPa。4.2.5适用于土壤腐蚀比较严重的地区；不适合在人口密集区；井场作业区应采取防护措施。4.2.6穿跨越河流、河渠应采用钢管或加钢套管；穿越铁路、公路时宜采用钢管或加钢套管。4.2.7性能参数（1）一般技术数据参见附录A1和A2。（2）对油田常见介质的耐化学腐蚀性能参数，参见附录A3。55.1管子及管件压力等级2SY/T-2009玻璃钢管压力等级见附录B。5.25.2.1尺寸长度常用玻璃钢单管的长度应符合1规定，如有特殊长度要求，可向制造商提出。表1单管长度长度1m4.56～6.40ft15～21m6.40～10.36长度2ft21～34长度3m10.36或更长ft34或更长5.2.2口径管子及管件的公称直径设计选用范围为40mm～250mm。5.2.3尺寸公差管子最小内径、壁厚和设计选用增强壁厚见表2表2管子最小内径、壁厚和设计选用增强壁厚公称直径最小内径壁厚（偏差）增强层壁厚（偏差）注：外径OD由内径和壁厚决定。：inDNmminmm1.5401.35034.32501.87047.52.5652.34559.63802.72069.141003.69093.7+22.5%0+22.5%051254.300109.261505.300134.682007.625193.7102508.8223.55.3管子及管件的保温5.3.1注水、注聚合物埋地管道在冻土层以下敷设，不做保温。5.3.2根据工艺要求和敷设环境温度条件，油气集输管道应采取保温、隔热措施。保温、隔热设计应符合现行国家标准GB50264的规定。66.1管道计算水力计算6.1.1计算公式玻璃钢管道的压降、流速及所需管径的计算，采用科尔布鲁克(Colebrook)公式计算，见公式（1）。计算中摩擦系数采用伍德(Wood)公式计算，见公式（2）和公式（3）。3SY/T-2009P=0.225ρfLq2d5-c……（1）f=a+bR……（2）……（3）R=21.221qρda=0.094K0.225+0.53K（4）b=88K0.44（5）c=1.62K0.134（6）K=ε/d式中：（7）P—压降，（Mpa）；3ρ—密度，（Kg/m）；f—摩擦系数；L—长度，；（m）q—流量，(L/min)；d—内径，(mm)；a—系数；b—系数；c—系数；R－雷诺数,仅限于雷诺数大于10，和1×10-5＜ε/d＜0.04的情况下000（K=ε/d相对光滑度）；μ—动力粘度，(mPas)；K—相对光滑度；ε—绝对光滑度，(mm)，玻璃钢管取0.0053mm。6.1.2管道的压降曲线根据科尔布鲁克(Colebrook)公式得出水在不同管径的玻璃钢管道内压降和流速及流量的关系见图1,可由内径和流量直接查出水在玻璃钢管道内的压降。4SY/T-2009线号101357911131517线号15107.51234567891011121314151617内径mm38.147.849.550.854.956.661.769.176.281.085.195.3101.6105.4137.9148.6153.94.05.02.01.0压降(P)0.40.30.20.154流速230.050.030.020.0110.5管径0.0040.0030.0020.001100,00030,00040,0001,0002,0003,0004,0001002003004001020304010,00020,000流量(q)流量－L/min压降－MPa/100m图1水的压降曲线图1中给出的流速范围较大。流速宜取1.0m/s～3m/s范围内的数值，当流速大于3m/s，应考虑管道运行中水锤的影响。6.1.3常用液体压降的换算流速－m/s管径－mm常用液体压降采用公式（9）换算：O=WF或W=O/F……（9）式中：O—常用液体压降，(Mpa)；W—水的压降，(Mpa)；5SY/T-2009F—常用液体的换算系数见表3。表3常用液体的换算系数F液体种类10%盐水普通盐水30%API原油40%API原油40%API原油温度℃1538151538密度1.0701.1540.8760.8250.810粘度mPa.s0.401.1013.006.904.50用于图1的换算系数F1.141.141.671.371.22注：所有比重值都是与水(比重=1)比较得出的6.1.4油气集输管道压降计算油气集输管道的沿程摩阻，可采用贝克方法和杜克勒方法计算，也可采用经生产实践证明可行的其它方法计算。设计时油气集油管道压降计算采用的是PipePhase计算软件。PipePhase软件是矿区内小口径短距离油气集输管道静态模拟计算常用方法，采用贝格斯－布里尔法，选用的压降计算公式为：p=[HρLL[Hρ1+1HLρg]gsinθ+λmLL+1HLρg]vmvsgp2vmGmπd3L…………………（10）式中：△P－混输管线压降（Pa）；L－管线长度（km）；θ－管线倾角，度或弧度（流体上坡θ为正，下坡为负，水平管θ＝0）；vm－气液混合物平均流速（m/s）；vsg－气相折算流速（m/s）；Gm－气液混合物质量流量（kg/s）；d－管线内径（m）；p－管线内介质的平均绝对压力（Pa）；g－重力加速度，g＝9.81（m/s）；HL－截面含液率，无因次，其值可按流态（分离流、过渡流、间歇流、和分散流）由计算确定；λm－混输摩阻系数，可根据无滑脱水力摩阻系数λ0、持液率HL、无滑脱持液率RL，经计算确定。在PipePhase计算中，油气混输管道计算公式选用贝格斯－布里尔法，该方法可用于各种倾角的管道。62SY/T-20096.1.5输送聚合物水溶液的管道压降计算输送聚合物水溶液的管道压降按公式（11）计算。3n+1n(32qv)nP=4LK()n3n+1……(11)4nπd式中：ΔP—压降,（Pa）；L—管线长度，；（m）K—聚合物水溶液稠度系数，（Pa.s）；n—流变行为指数；qv—流量，3/s）（m；d—管道内径，。（m）n与K因聚合物水溶液性质的变化而不同，由实验室测出。6.1.6常用管件压降n将管件换算成相应的管道长度，单位为m进行压降计算，见表4。表4管件换算长度管件管径DN32DN50DN65DN8090°弯头45.761.076.294.045°弯头22.8630.538.145.7三通－直线流向7.615.215.215.2三通－分支流向76.294.0124.5147.32异径接头(1)7.67.615.215.2注：将异径接头换算成管道长度，所示数值是小头的管道长度。管件名称单位为10mDN100114.361.022.9210.822.9DN150215.983.830.5279.434.5-36.2管道热力计算6.2.1集输油管道的沿程温降可按下式计算：tx=t0+(t1t0)eax式中(12)txt0——管道沿线任意点的流体温度（℃）；——管外环境温度（埋地管道取管中心深度地温）（℃）；t1——管道计算段起点的流体温度（℃）；e——自然对数底数，宜按2.718取值；a——计算常数；x——管道计算段起点至沿线任意点的长度，。（m）6.2.2计算常数α按下式计算：7SY/T-2009a=KπDqmC(13)式中K——总传热系数［W/（m2℃）；］D——管道外径（m）；qm——原油的质量流量（㎏/s）；C——原油比热容［J/（kg℃）。］6.2.3埋地集输油管道总传热系数应按下列原则确定：1）应通过实测有关数据经计算确定或按相似条件下的运行经验确定。2）在不能获得实测资料进行初步计算时，硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道的总传热系数可参照GB50350附录E选用，其设计应符合国家现行标准SY/T0415的规定。6.3管道强度核算高压玻璃钢管道的强度校核应该根据制造商长期静水压试验中试样外径与壁厚比的大小采用不同的公式：(1)、当外径与壁厚比OD/t≤10强度校核可按下式计算：t=Ro-Ri式中：t——管道壁厚（mm）;Ri——管道内半径（mm）;Ro——管道外半径（mm）；Ro=Ri[（1+K）/（1-K）]……K=1.5P/Ss式中：1.5——安全系数；P——管道的压力等级（MPa）;Ss——为长期静水压强度LTHS的95%置信度下限LCL（MPa）。(2)、当外径与壁厚比OD/t＞10强度校核可按下式计算：t=PID/(2SsSf-P)式中：P——为管道的压力等级（MPa）;ID——为管道内径（mm）；Ss——为长期静水压强度LTHS的95%置信度下限LCL（MPa）；Sf——为安全系数1.5的倒数。81/2（14）（15）SY/T-20096.4材料的开列根据流量、流速、压力、温度和管线长度等设计参数等情况，可参照制造商产品系列选取玻璃钢管子、管件及密封剂。并开列以下技术要求：a）名称：高压玻璃纤维管线管(或管件名称)；b）规格：公称直径、公称压力（单位：mm、MPa）；c）数量：管子（单位：m）；管件（单位：个）；d）备注中注明制造标准号（SY/T6267）；e）密封剂：参造玻璃钢管制造商推荐的用量表并核算，见附录G；f）转换接头、连接螺纹等连接件；g）介质条件：介质名称、设计温度。77.17.1.1管道敷设与连接管道间距管道间距同一条管道槽内可敷设多根管道最小管道间距见表5，管道间宜用沙土或软土隔开。表5管道最小管道间距in公称尺寸管道间净距DNmmmm1.5402002502002.565200380200410020051253006150400820040092504007.1.2排列管道排列方向应使内螺纹端朝向介质源，然后顺次连接。7.2穿跨越7.2.1穿跨越公路、水渠管道穿、跨越铁路、公路、河流等工程设计应符合国家现行标准GB50423和SY/T0015．2中的有关规定.当穿越公路、水渠、与多条管道一起穿越涵洞时，管道应用钢套管保护，且宜用支架将玻璃钢管与钢套管隔开，计算给出支架规格、数量。7.2.2穿越横管在与其它管道交叉敷设时，宜从横管下面穿越，相互净距应大于玻璃钢管径；当从横管上面穿越，相互净距宜大于200mm。7.3连接形式9SY/T-20097.3.1可拆卸刚性法兰连接适用于管道与阀门、计量仪表和设备等的连接，见图2。图2法兰连接7.3.2螺纹连接（整体式和管箍式）适用于DN250以下玻璃钢管之间的连接见图3图4。图3整体式螺纹连接图4管箍式螺纹连接7.3.3与钢管连接a）带丝扣的钢制短节和管箍(转换接头)，见图5。钢管钢短接钢管箍玻璃钢管图5转换接头连接b）法兰,见图6。10SY/T-2009钢管钢法兰玻璃钢法兰玻璃钢管图6法兰连接7.4管道标志桩玻璃钢管道应在起点、折点、终点设置管道标志桩，宜在每隔0.2km处设置管道标志桩，老油区根据油区管线密集情况适当加密。7.5支撑与固定7.5.1设置支撑、固定时应遵循以下原则：a）避免线接触和点受载；b）防止磨损；c）避免过度弯曲。7.5.2管道出土前3-5m处应转换成钢管，并在钢管一侧靠近接头处设置固定支座。7.5.3沼泽和低洼地当埋深较浅时应考虑采取抗浮措施。7.5.4阀门应单独支撑。7.6稳管设计7.6.1当玻璃钢管道的设计管顶埋深不小于1m。回填土在稳定土质区域时，设计温度小于65℃时管道的直管段不需因热应力采取特殊措施（加止推座、伸缩节等）；当不能满足上述条件时，应根据计算确定是否加设止推座等稳管设施。7.6.2转弯或缩径处的管件（弯头、三通和异径接头），应通过计算确定是否采用止推座。当设置止推座时，对不大于DN100的管件，止推座的厚度不应小于200mm，对大于DN100的管件，其厚度不应小于500mm。应设置止推座的管件见表6。表6设置止推座的管件公称直径mmDN40DN50DN65DN80DN100DN150DN200DN250内压MPa≥20≥16≥5.511SY/T-2009安装图如下：按要求安装止推座，止推座应将管件全部包住。需要安装止推座的管件以及管道推力载荷，土壤承力数值与止推座的受力面积之间的关系参照附录F7.6.3当玻璃钢管道与钢管道进行连接时，固定支座应设置在距玻璃钢管道1米以外，且必须设置在钢管一侧靠接头处，设计时钢管与玻璃钢管道应保持水平。7.6.3.1特殊地段条件下设计时对管道的固定要求a）水塘，水田，河床地段：地下水、沼泽和低洼地段铺设管线时如果管沟内的积水无法彻底排净，宜用沙袋将管道压实在沟底防止管道漂浮。根据管道的尺寸和压力等级计算压沙袋的只数。如果上述地段的直管线长度超过300米，则应计算直管线上加装混凝土止推座，宜用带橡胶垫的卡箍将管道与混凝土止推座连接在一起，或者将管道的接头用橡胶板包缚后直接浇注到止推座内，在此类地段浇注止推座时应采取排水措施，止推座的受力面宜浇注在管沟的原土层上。b）流沙和多石地段在流沙地段施工时，设置草方格或宜在管线的下方和上方同时压沙袋进行固定。多石地带施工时管道的四周应有不小于200毫米厚度的细土垫层，并根据管道的尺寸，压力等级和直管线的长度加设混凝土止推座。止推座尺寸，间距或沙袋只数，间距参见附录E。7.7最小弯曲半径设计玻璃钢管线时宜利用玻璃钢管的柔性节省弯头，但管子的弯曲半径不应小于规定的最小弯曲半径。见管子的公称直径与最小弯曲半径关系表7。表7管子的公称直径与最小弯曲半径关系表公称直径DN(mm)40305038654580551007212585150100200128250160最小弯曲半径(m)8玻璃钢管的装卸、运输和存放8.1一般规定12SY/T-20098.1.1管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。8.1.2管材、管件装卸、运输和存放时，应用非金属绳索捆扎或用金属带捆扎并加垫板保护。8.1.3管材、管件装卸、运输和存放时，不应抛摔和受剧烈撞击。8.1.4管材、管件装卸、运输和存放时，应安装好螺纹护套。8.1.5管材、管件长期存放时，不应曝晒；应远离有明火的地方；不应与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。8.2装卸高压玻璃钢管道的装卸宜用叉车进行，若人工装卸宜一根一根进行。不应对管进行抛掷。对于10MPa以上管的装卸可用吊车装卸，并且吊带的间距应在2.5m-4.5m,不应用钢丝绳或吊钩直接装卸。8.3运输管道在运输前应包装好，层与层之间应用不少于4道木板均匀地隔开，并且垂直于管道轴向，最底层木板尺寸不应小于50×100mm。中间两道木板上加垫木托板。每层管在摆放时，管与管之间应相互错开。运输时，若车厢长度不够，要求悬在车厢外面管的长度不能超过1.2m。管道在车厢上应用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，不应使用钢丝绳等金属绳索。如果采用厢式货车散装管道时，应先在两侧车厢板上等距垂直固定3条150mmx厢高x20mm的木板，每层管道之间用再生棉毯隔离。8.4存放玻璃钢管应存放在平地或管架上，可用4条50×100mm的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道轴向摆放均匀。玻璃钢管可一层一层摆放，每层管的下方至少应均匀摆放4条25×90mm的木板，并且垂直于管道轴向。管道储存时，应安装好螺纹护套、罩上苫布。9管道的连接施工方法9.1连接9.1.1当沟上连接时，需要安装的管子宜放在管沟不堆土的一侧，距管沟05m左右依次摆好，玻璃钢管道应逐根连接，其排列方向应使内螺纹端朝向介质源。9.1.2卸下螺纹护套，检查螺纹。若螺纹已经损坏，应进行更换；螺纹有杂质异物的，应清除干净；有油渍的，宜用丙酮、丁酮、或者三氯乙烷等清洗剂进行清洗。应等清洗剂完全挥发之后才可进行下一步操作。9.1.3在内外螺纹上都应涂抹密封脂，涂抹应均匀，并刮掉多余的密封脂。所使用密封脂应符合以下标准：SY/T5199套管、油管和管线管用螺纹和脂润滑剂应符合API油田标准的螺纹润滑剂组分。9.1.4管道应对正、对直连接，外螺纹的拧入深度以外螺纹末端与内螺纹镗孔端面平齐为准，误差1—413SY/T-2009扣。连接工具参见附录C。9.1.5带扳手/摩檫钳所卡的位置应在距管端部100-300mm处的管体加厚端上。9.1.6连接时，对管施加的扭矩要均匀，不应突然加力，其扭矩值参见附录D.1和D.2。9.1.7高压玻璃钢管道与钢管的连接，要用钢制转换接头。不应将钢短接的外螺纹与玻璃钢内螺纹直接连接。9.1.8管道穿越行车路口,连接完毕应及时下槽，若不能及时下槽，应对管道采取必要的保护措施，防止损伤。9.2现场螺纹施工方法9.2.1应将锥度磨削机的切削锥度调节成1/16；9.2.2应用锥度磨削机在管道或短管的端部切削出与现场螺纹承口吻合的锥面；9.2.3应清理粘接面，均匀涂刷粘接剂；9.2.4应将现场螺纹的承口与管道锥面粘接在一起；9.2.5宜用电加热带或烤枪加热粘接表面，直到粘接剂完全固化。10管道的埋地敷设安装10.1一般规定10.1.1管道开沟可采用人工和机械两种形式。当管沟要求较深时，应分层开挖。其中人工开挖时，分层深度一般不宜超过2m；机械开挖的分层深度应按机械设备的性能而定。10.1.2根据当地土地管理部门要求，耕地中的管槽宜采用人工开挖，尽量将表层耕植土与下层土壤土分开堆放，以利于农田的耕种。10.1.3施工作业面临时用地不宜大于下表的规定：表8序号12345埋地管道机械施工作业面临时用地规格（mm）DN65～DN150DN80～DN300DN150～DN350DN40～DN250DN200～DN400用地宽度（m）荒地、戈壁地区沙漠地区类型（条）井口到计量站（两条）计量站到转油站（两条）转油站到脱水站（三条）注水（聚合物母液）管道（单根）供水管道（单根）10121412121516181515表9埋地管道人工施工作业面临时用地序号12314类型（条）井口到计量站（两条）计量站到转油站（两条）转油站到脱水站（三条）规格（mm）DN65～DN150DN80～DN300DN150～DN350用地宽度（m）荒地、戈壁地区沙漠地区681091214SY/T-200945注水（聚合物母液）管道（单根）供水管道（单根）DN40～DN250DN200～DN400881111注：（1）同沟铺设多根管道，在机械施工用地宽度或人工施工用地宽度的基础上，每增加一根管道，均应增加5倍管径的施工用地宽度。（2）用地宽度除执行本规定外，还应遵照国家、地方有关标准和规定。10.1.4管沟底部宽度应符合设计要求，允许偏差为±100mm。当设计无明确要求时，管道连接处一侧工作面宽度应满足施工要求。10.1.5当施工地段存在不稳定土壤或有积水时，应适当增加管沟宽度和沟壁坡度，并应采取防塌方和排水措施。10.1.6管沟开挖时，应将土方堆放在管沟的一侧,距管沟的边缘至少0.8m，堆放高度不超过1.5m。10.1.7沟底应平整，符合设计深度，标高允许偏差为＋50mm、－100mm。10.1.8当管道经过多石地带、硬土层等情况时，管沟底部宜铺设200mm细沙或者软土，并且，在管道下沟以后，管道周围应用细沙或软土覆盖做保护层,保护层的厚度至少为200mm。10.1.9玻璃钢管不宜与钢管同沟敷设，必须同沟敷设时，应先安装钢管，后安装玻璃钢管，管道净间距至少要保持在400mm，用细土隔开。10.1.10穿越公路、水渠时，当管道在沟底采用钢套管时，按设计要求安装隔离支架，套管两端应伸出路基坡脚2.0m，套管两端环空采用沥青麻刀塞紧（沥青麻刀长度不小于150mm），外面用添加3～5％防水剂的防水水泥砂浆封堵（封堵长度不小于50mm）。10.1.11管沟开挖过程中发现已建地下各类设施、构筑物或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。需要穿、跨越已有各类管道、电缆时，应征得设计部门和产权单位同意后再进行。穿越铁路、公路等工程按设计规定和现行有关规范规定执行。10.1.12沼泽和低洼地段施工应首先采取降低地下水位措施参见GB50268，管道宜埋设在稳定的未扰动土壤层上，同时根据土质等因素确定设置沟槽支撑。支撑方式及拆除参见GB50268.10.1.13在沟上连接的管道下沟时为防止管道因过度弯曲而损伤，应用两条绳索顺下，绳索间距宜为两根管道，绳索的固定位置为两根管道的加厚区。下沟时，管线的弯曲半径应大于允许最小弯曲半径。10.2回填10.2.1回填前管沟底部应平整，管道下面的回填土应填实，管道在沟底不得悬空，管沟中的砖、石、木块等杂物应清除干净。10.2.2管道回填时，应先用人工回填软土，先将管道两侧填平夯实再回填管顶。管顶以上软土层厚度15SY/T-2009达到300mm后，方可用机械设备回填。10.2.3耕地（包括水田）中的管沟回填应采用人工回填，先回填下层土壤，后回填表层耕植土，并且高出自然地面200～300mm，作为回填土下沉余量。10.2.4管顶300mm以上的回填土可用当地原土；冬季回填时可均匀掺入冻土，但其数量不应超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm。10.2.5地下水、沼泽和低洼地段回填时沟槽内不应有积水，必须除水。当积水无法彻底排除时，应在沟槽管道两侧及管顶500mm内回填砂、砂砾等可以达到要求压实度的材料。11试压11.1一般规定11.1.1玻璃钢管道敷设安装完成后应进行试压。11.1.2试压应由施工单位组织，建设单位应派代表参加，试压合格后应由建设单位、施工单位代表在试压记录上签字认可。11.2试压条件11.2.1管道连接安装经检查验收合格；埋地管道除接头接口外，应按回填与压实要求回填至管顶以上500mm并压实到要求的压实度。11.2.2管道上的所有支座、支架、止推座等均应达到设计强度要求。11.2.3试压管段上的所有敞口均应封堵无泄漏。11.2.4对试压有影响的设备、障碍物应消除。11.2.5试压和排水设备准备就绪，水源有保证，试压泵、压力表应检查、校验合格。11.2.6水泵，压力计应安装在试压段低点的端部与管道轴线相垂直的进水管上。11.2.7压力表的精度不应低于1.5级，表盘直径应不小于150mm,量程宜为试验压力的1.3至1.5倍，表的数量应不少于2块。11.3试压规定11.3.1试压介质应为清水。冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验后及时放水。11.3.2试压水应缓慢充入管道内，试验管段充满水后应浸泡24h，待管内气体排尽后方可正式试压。11.3.3管道试压应在低处注水，从高处排除空气。11.3.4试压过程中，管道两端堵头处和管道旁严禁站人；严禁对管道、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，泄压后方可修补。11.3.5管道强度试压压力应为管道压力等级1.25倍。16SY/T-200911.3.6加压增量每分钟不超过0.7MPa，直至达到试压压力。11.3.7当达到强度试压压力时，应停止升压，观察30min，若压力降不大于试压压力的1％，管体与接头无渗漏，然后将压力降至系统的工作压力，进行严密性试压，稳压4h，并对管道进行外观检查，不渗漏的为合格，否则应查明原因．泄压放水后对缺陷处进行修补处理，然后再次试压，直至合格。11.3.8试压验收合格后应进行扫线，清除管道中积水，并应按回填要求对管沟全部回填，或按设计要求时进行管堤覆土、整形、做标志桩。11.3.9对于保温的管道接头补口处，应在试压合格以后，方可进行接头处补口。11.3.10对于长距离高压玻璃钢管道安装工程,应在最初的300m连接完毕以后立即进行试压，以确定安装方法是否正确，指导后续施工。12竣工验收12.1组织玻璃钢管道工程完工后，应由建设单位或建设单位委托的监理部门组织设计单位和施工单位，根据本规范和设计要求共同进行检查和验收。12.2验收条件12.2.1各隐蔽工程、阀组安装和试压等应验收完毕，管沟已全部按要求回填并覆土整形、做标记。12.2.2工程验收时，施工单位应提供下列主要技术资料。a）竣工图、设计变更通知单、施工联络单等文件资料。b）管道及管件产品质量证明和现场检验记录。c）管道的位置及高程测量记录。d）接口施工记录。e）隐蔽工程检查验收记录。f）回填土压实度检验记录。g）试压记录。h）质量事故处理记录。12．3验收内容和要求12.3.1验收时应检查核实12.2.2所列各类交工验收资料，并进行必要的抽查复检和并应对现场检查。12.3.2检查验收合格后，应填写交工验收记录。12.3.3验收后，施工单位应将全部设计及验收文件资料分类整理并装订成册，并建设单位立卷归档。17SY/T-2009附录A(资料性附录)高压玻璃纤维管的一般技术数据及耐化学腐蚀性能参数A.1高压玻璃纤维管的一般技术数据见表A.1。表A.1特性轴向拉伸ASTMD2105极限应力设计应力弹性模量波松比（1）轴向压缩(2)ASTMD695极限应力(3)设计应力弹性模量(ASTMD695)(1)梁弯曲STM极限应力(3)设计应力弹性模量(ASTMD695)静压爆破试验ASTMD1599极限环向拉伸应力静压设计基准(4)ASTMD2992-91,方法B环向拉伸应力，静压方法0065C(150F)20年置信下限(LCL)0065C(150F)11.4年静水压设计基准(HDB)线膨胀系数ASTM696导热系数ASTMD177比重ASTMD792（1）高压玻璃纤维管一般技术数据酸酐固化环氧管线管特性值24℃.150°F.MPapsi65℃.MPa75°F.psi10,7002,67561.57×100.3873.818.410,8250.387,2301,80061.23×100.4049.812.58,4800.4019,0004,750--13132.8--NANANANANANA15,9002,00061.95×1011013.813,400NANA60.473×10NANA3,26050,000345NANANANANANA21,40024,043147.7165.91.57×10in./in./F2.5BTU/ft.hr.F/in.2.0320-502.29×10mm/mm/C0.36W/(m)(K)2.030-50NA2.5BTU/ft.hr.F/in.2.0320NA0.36W/(m)(K)2.030表A.1(续)特性75°F.psi酸酐固化环氧管线管特性值24℃.150°F.MPapsi65℃.MPa150水力特性－斯达标准150150(哈森－威廉斯系数)注1：力学特性是用壁厚2.3mm的管道试验得出的。注2：斯达公司测试方法。注3：考虑弯曲、压力引起的复合应力的影响，梁弯曲设计应力取极限应力的1/8。注4：至少有一个数据点超过10,000h。NA=本文印刷时尚无数据。18SY/T-2009A.2高压玻璃纤维管的一般技术数据见表A.2。表A.2特性轴向拉伸ASTMD2105极限应力设计应力弹性模量波松比轴向压缩ASTMD695极限应力设计应力弹性模量梁弯曲ASTMD2925极限应力(3)设计应力弹性模量(ASTMD695)静压爆破试验ASTMD1599极限环向拉伸应力静压设计基准ASTMD2992-91,方法B0093C(200F)20年静水压强度(LTHS)0093C(200F)20年静水压强度置信下限(LCL)线膨胀系数ASTM696导热系数ASTMD177比重ASTMD792备注：表示尚无数据。备注：NA表示尚无数据。芳胺固化环氧高压玻璃管道一般技术数据75°Fpsi芳胺固化环氧管线管特性值24℃200°FMPapsi93℃.MPa10,3002,57561.8×100.387117.812,4110.387,6801,92061.16×100.385313.279970.3833,0008,30061.26×1013154.78,68720,3805,09060.66×10140.635.14,55023,0002,90062.81×101592015,03117,1602,14561.29×1011814.88,89046,30031947,990NANANANANA19,97017,840137.8123.11.27×10in./in./F0.23BTU/ft.hr.F/in.20-502.27×10mm/mm/C0.14W/(m)(℃)-502.02.02.02.0A.3高压玻璃纤维管对油田常见介质的耐化学腐蚀性能参数见表A.3。表A.3高压玻璃纤维管对油田常见介质的耐化学腐蚀性能参数酸酐固化环氧管道化学介质含量°F碱氨水氢氧化钠氢氧化钠甲醇28%<50%>50%20%NRNRNR醇100酸193820093NRNRNR75150NR2565NR°C芳香胺固化环氧管道最高推荐温度°F°CSY/T-2009醋酸盐酸盐酸盐酸盐酸泥浆酸,(含氟化氢))含(CO2)或含(H2S)原油任意1-3%4-15%16-36%任意NR75NRNRNRNR碳氢化合物150水溶液盐水/盐水/KCl溶液/硬水次氯酸水溶液软化水/蒸馏水含(CO2)或(H2S)水溶液海水150100ppm100100150150653838656520015020020020093659393936520093NR25NRNRNRNRNR15015075NRNRNR656525NRNR备注：表示不推荐。备注：NR表示不推荐。20SY/T-2009附录B(规范性附录)高压玻璃纤维管压力等级高压玻璃纤维管压力等级见表B.1。表B.1玻璃钢管压力等级序号123456789注：若有特殊压力等级要求（如括弧内容等），可向制造商提出。压力等级MPa4.0（3.5）5.0（5.5）6.3（7.0）10.015.0（14.0）16.020.0（18.0）22.025.021SY/T-2009附录C(资料性附录)玻璃钢管道对正、对直连接工具C.1玻璃钢管道管道对正、对直连接工具见表C.1表C.1连接工具使用情况表管道压力等级(MPa)3.5-810141618202224DN402A2A2A2A2A2A2A2BDN502A2A2A2B2B2C2C2CDN652A2A2B1B+1C2C2C2C2CDN802A2B2B2B+1C2C2C2C2C管道公称直径（mm）DN1002B3B2B+1C2B+1C3C3C3C3CDN1502B+1C3C3C3CDN2002B+1C2C3C注：A：0.6米带钳，B：1米带钳，C：摩檫钳。例如安装DN100/PN14的管道时用1只摩檫钳作备钳，2只1米带钳作动力钳，安装DN150/PN10-16的管线时，用1只摩檫钳作备钳，两只摩檫钳作动力钳。22SY/T-2009附录D(资料性附录)玻璃钢管道连接施加的扭矩推荐使用表D.1玻璃钢管道连接施加的扭矩推荐使用表见D.1、D.2。表D.1扭矩推荐使用表（kgm）（环境温度为10℃以上）管道尺寸（in）1-1/222-1/23468最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值压力等级(MPa)≤3.5-13.811.1-20.717.336.6927.765.751.8113.965.6717.312.420.713.8-31.122.147.036.669.155.3113.965.61017.312.420.713.826.219.436.626.255.341.589.962.2113.965.61417.312.420.713.826.219.441.531.155.341.596.869.1113.965.61817.312.426.813.831.120.741.531.158.841.596.869.1-2217.312.427.219.431.120.741.531.158.841.5--2517.312.427.219.431.120.741.531.158.841.5--密封剂双组分单组分双组分单组分双组分单组分双组分单组分双组分单组分双组分单组分双组分单组分表D.2扭矩推荐使用表（kgm）（环境温度为10℃以下，）管道尺寸（in）1-1/222-1/23468最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值压力等级(MPa)≤3.5-2030-25304045707580120720302535-253045507075801201020303035303540456065809012014014203030353540404560651001401201401820303540354045506570100140-3540455050557580--2220304045455055607580--252030密封剂双组分单组分双组分单组分双组分单组分双组分单组分双组分单组分双组分单组分双组分单组分23SY/T-2009附录F(资料性附录)土壤的承力值、止推座的管件种类和推力载荷F.1土壤的承力值、止推座的管件种类和推力载荷和见表F.1、F.2。参照下述公式和表F.14，表F.2中的数据：A=T*C/σ……F(1)式中：A=受力面积（m）;C=工作系数，取1.5;T=推力载荷（N）σ=土壤承力值（N/m）表.F.1不同土壤的承力值参照下表：土质软黏土泥土沙质泥土泥土沙质粘土硬黏土承力值（N/m）478807182014364019152028728043092022224SY/T-2009表F.2：需要安装止推座的管件种类及推力载荷管件名称压力等级（MPa）20252022251618202225161820222578101214165.57810121445°弯头公称直径（mm）推力载荷（N）DN50DN50DN65DN65DN65DN80DN80DN80DN80DN80DN100DN100DN100DN100DN100DN150DN150DN150DN150DN150DN150DN200DN200DN200DN200DN200DN2007584151701096019289219201640929537328174323949226269284846753952710838078024455550318560313941514674420788612575616005318291822864827437732010790°弯头推力载荷（N）140002800020230356074046330291545246058279818907024970289467994081312171491104514710579158015257353270879383747232139295450337657422071506486590900三通推力载荷（N）990019800143102525428614214223866942843566096426535153634527030093061105453319287184011175218200019157127139015668319941522790228487834185439883025SY/T-2009附录E(资料性附录)混凝土止推座尺寸，间距或沙袋只数，间距参数E.1管线直管段混凝土止推座尺寸，间距或沙袋只数，间距要求见表E.1表E.1：高压力等级管线直管段混凝土止推座尺寸，间距或沙袋只数，间距公称直径（mm）DN40DN50DN65DN80压力等级(MPa)2525252225ND100202225DN150121416DN2008101214止推座受力面积(长X宽)(mm)440x440550x550650x650650x650620x620670x670700x700740x740830x830850x850900x900900x900750x750800x800900x9002止推座间距（m）300300300250250200200200150150150100100100100沙袋间距（m）200200200200180150130130120120120100100100100沙袋只数（只/处）56881012121212141412121414注：直管线上的止推座和沙袋可视土质条件分别采用，土质坚实的地段宜采用止推座，土质松软的地段宜采用沙袋固定。26SY/T-2009附录G(资料性附录)螺纹密封脂用量G1螺纹密封脂推荐用量见表G1表G1螺纹密封脂用量管道尺寸(in.)1.5221/23双组分螺纹密封脂(g/接头)15.218.222.728.6管道尺寸(in.)468双组分螺纹密封脂(g/接头)38.555.677.0271友情提示：方案范本是经验性极强的领域，本范文无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用。