某食品有限公司安全预评价报告

目　录11总论11.1评价目的11.2评价依据51.3评价范围51.4评价程序72建设项目概况72.1建设单位简介72.2建设项目简介92.3总平面布置及运输102.4土建、公用工程112.5工艺流程132.6主要生产设备142.7消防153危险有害因素153.1物质的危险、有害因素分析203.2生产过程主要危险、有害因素分析293.3危险化学品重大危险源辨识314评价单元划分与评价方法选择314.1评价单元划分原则314.2评价单元划分314.3评价方法选择324.4评价方法简介354.5评价单元与评价方法对应表365定性定量评价365.1厂址选择、总平面布置单元评价365.2生产过程单元评价415.3辅助生产、公用工程单元评价425.4职业卫生评价445.5安全管理单元评价456安全对策措施及建议456.1总平面布置466.2建筑物的耐火等级、防火间距516.3消防系统556.4工艺和设备、装置方面安全措施576.5电气626.6采暖通风626.7职业卫生626.8安全管理636.9应急救援667评价结论667.1主要危险、有害因素评价结果677.2应重点防范的重大危险有害因素677.3应重视的安全对策措施677.4潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施后的受控的程度677.5符合性评价附件1.营业执照2.建设项目立项批复文件3.厂区平面布置图1总论1.1评价目的本次安全预评价目的是贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为辽宁煌上煌食品有限公司1万吨肉制品及其他食品、蔬菜制品加工、销售项目初步设计提供科学依据，提高本建设项目本质安全程度。1.2评价依据1.2.1国家有关法律、法规、规章及相关性文件(1)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)；(2)《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）；(3)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号，2008年10月28日发布)；(4)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号)；(5)《中华人民共和国气象法》（中华人民共和国主席令第23号）；(6)《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）(7)《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令第77号）(8)《关于进一步加强建设项目(工程)劳动安全卫生预评价工作的通知》(安监管办字(2001)39号文件)；(9)《关于进一步加强安全生产工作的决定》（国务院2004年2月19日，2号文件）；(10)《国家发展改革委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）；(11)《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)；(12)《劳动防护用品监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第1号)；(13)《漏电保护器安全监察规定》(原劳动部劳安字（1990〕16号)；(14)《电气安全管理规程》（原机械工业部，[86]机生字76号）；(15)《中华人民共和国公安部令》第100 号(16)《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号）(17)《辽宁省建设项目安全设施监督管理办法》[辽宁省政府令第229号]；(18)《辽宁省安全生产监督管理规定》（辽宁省人民政府令第178号）；(19)《辽宁省雷电灾害防御管理规定》（辽宁省人民政府令第180号）；(20)《辽宁省安全生产条例》（辽宁省人民代表大会常务委员会公告第61号）(21)《沈阳市安全生产条例》（沈阳市人民代表大会常务委员会公告第60号）；(22)《沈阳市防御雷电灾害管理办法》（沈阳市人民政府令第29号）；(23)《沈阳市防御雷电灾害条例》（沈阳市人民代表大会常务委员会第8号）1.2.2技术标准、规范(1)《安全评价通则》（AQ8001-2007）；(2)《安全预评价导则》（AQ8002-2007）；(3)《建筑设计防火规范》(GB500l6—2006)；(4)《冷库设计规范》（GB50072-2001）(5)《建筑物防雷设计规范》(GB50057—19942000年版)；(6)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；(7)《建筑灭火器配置验收及检查规范》(GB50444-2008);(8)《建筑照明设计标准》(GB50034—2004)；(9)《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）;(10)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB500l9-2003)；(11)《工业企业总平面设计规范》(GB50187—1993)；(12)《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2002)；(13)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1－2007)；(14)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》(GBZ2.2－2007)；(15)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—1999)；(16)《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)(17)《噪声作业分级》(LD80—1995)；(18)《高处作业分级》（GB/T3608－2008）；(19)《高温作业分级》（GB/T4200-2008）；(20)《用电安全导则》（GB/T13869－2008）；(21)《供配电系统设计规范》(GB50052-1995)；(22)《3～110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）；(23)《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-1994)；(24)《低压配电设计规范》(GB50054-1995)；(25)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；(26)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)；(27)《安全色》(GB2893-2008)；(28)《安全标志及使用导则》(GB2894-2008)；(29)《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；(30)《交流电力装置接地设计规范》（GB50065－1994）；(31)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）；(32)《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）；(33)《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB23821-2009）；(34)《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)；(35)《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）；(36)《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）；(37)《劳动防护用品选用规则》（GB11651-1989）；(38)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)；(39)《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）。1.2.3其它相关文件(1)辽宁煌上煌食品有限公司和XXXXXXXX评价有限公司双方签订的技术咨询服务；(2)辽宁煌上煌食品有限公司提供的其它资料、文件和数据。1.3评价范围本次安全预评价的评价范围为：辽宁煌上煌食品有限公司1万吨肉制品及其他食品、蔬菜制品加工、销售项目的新建厂房及其配套用房，具体包括建筑物、生产装置、辅助生产设施及公用工程系统。1.4评价程序本次安全预评价程序为：1.4.1准备阶段明确被评价对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目资料。1.4.2危险、有害因素识别与分析根据建设项目周边环境、生产工艺流程或场所的特点，识别和分析其潜在的危险、有害因素。1.4.3划分评价单元1.4.4选择安全预评价方法根据被评价对象的特点，选择科学、合理、适用的评价方法。1.4.5定性、定量评价根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据。1.4.6安全对策措施及建议根据危险、有害因素分析和定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。1.4.7安全预评价结论简要列出主要危险、有害因素评价结果，指出建设项目应重点防范的有害因素，明确应重视的重要安全对策措施，给出建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论。1.4.8编制安全预评价报告安全预评价程序框图如图1-1所示。图1-1安全预评价程序框图2建设项目概况2.1建设单位简介辽宁煌上煌食品有限公司，成立日期2009年8月4日。拟建厂址位于沈阳市沈北新区辉山经济开发区辉山大街，法定代表人赵华，注册资本500万元，公司类型为有限责任公司。2.2建设项目简介2.2.1项目基本情况项目名称：辽宁煌上煌食品有限公司1万吨肉制品及其他食品、蔬菜制品加工、销售项目。注册地点：沈阳市沈北新区辉山经济开发区辉山大街。建设地点：沈阳市沈北新区辉山经济开发区。项目性质：新建项目。项目总投资：16400万元，其中：第一期8400万元，第二期8000万元。建设规模：本项目占地面积53333.6m2，总建筑面积60467.9m2。2.2.2生产能力本项目建成后，预计酱卤肉制品年产量7500吨；灌肠类肉制品年产量1000吨；发酵蔬菜制品年产量1500吨。2.2.3原、辅材料消耗情况本项目主要原、辅材料消耗情况见表2-1。表2-1　主要原、辅材料年用量表 序号 名称 年用量 备注 酱卤肉制品 1. 鲜、冻白条鸭子 3700吨 2. 鲜冻牛肉 776吨 3. 鲜冻猪肉 776吨 4. 鲜冻白条鸡 2440吨 5. 鲜冻鸭翅（鸭脚） 2800吨 6. 食盐 192吨 7. 味精 39吨 8. 白糖 385吨 粉肠类肉制品 9. 鲜冻猪肉 600吨 10. 大豆组织蛋白 100吨 11. 淀粉 200吨 12. 食盐 20吨 13. 味精 6吨 14. 白糖 18吨 发酵蔬菜 15. 各类新鲜蔬菜 2400吨 16. 食盐 45吨 17. 味精 9吨 18. 白糖 30吨 19. 各类植物香辛料（大小茴香、花椒、丁香、桂皮等） 165吨 2.2.4人员配置1、预计生产加工人员200-250人。2、生产制度：每日二班，每班8小时。3、开工率：第一年投产达产60%，第二年达产80%，第三年达产100%。2.2.5自然条件（1）地形地貌项目地处浑河冲积阶地，地势平坦开阔，海拔48-50m，地层结构简单，地貌单一。（2）水文地质条件项目所在地区从地表向下土层结构为：素填土0.9-1.8m，呈黑黄和暗黄色，其下层为细砂，厚度为0.7-2.7m，呈黄色，含云母片，细砂底部为粉砂。项目及附近地区地下水类型为潜水，水位埋深-4.1m，靠大气降水补给。（3）气候气象条件最冷月平均温度-12.8℃最热月平均温度25.2℃年降水量835mm每小时最大降水量70mm平均湿度6.3％平均风速3.1m／s，最大积雪深度20cm最大冻土深度＞139cm年主导风向西南风抗震设防烈度7度2.3总平面布置及运输2.3.1总平面布置及周边环境本项目位于沈阳市沈北新区辉山经济开发区辉山大街，东：辉山大道，西：用地界限，南：用地界限，北：蒲茸路。包括：肉制品加工车间、蔬菜加工车间、办公楼、职工宿舍和汽车库、食堂综合用房、锅炉房、二期待建厂房、职工宿舍（二期）等。具体见附件平面示意图。2.3.2道路及运输本项目运输方式主要是汽车公路运输。2.4土建、公用工程2.4.1工程概况本工程建筑分为八个部分：肉制品加工车间、蔬菜加工车间、办公楼、职工宿舍和汽车库、食堂综合用房、锅炉房、二期待建厂房、职工宿舍（二期）。本项目具体建设内容及规模见表2-3。表2－3　建设内容及建设规模表 序号 建设内容 长*宽 建筑面积或体积 结构形式 耐火等级 层数 备注 1. 肉制品加工车间 184.5*108 20749.5m2 框架结构 二级 单层，局部二层 2. 蔬菜加工车间 108*20 4320m2 框架结构 二级 二层 3. 办公楼 5416m2 框架结构 二级 四层 4. 职工宿舍和汽车库 45*30 8100m2 框架结构 二级 六层 5. 食堂综合用房 61*20 3660m2 框架结构 二级 三层 6. 锅炉房 27*20 540m2 框架结构 二级 单层 7. 二期待建厂房 62*34 7254m2 框架结构 二级 五层 8. 职工宿舍 6750m2 框架结构 二级 五层 9. 污水处理区域 1140m2 框架结构 二级 10. 消防水池 12.8*12.8 573m3 2.4.2供水及排水供水：本项目所需生产用水、生活用水等，均由开发区供水管网供给，生产用水400吨/天，生活用水50吨/天。厂区拟建容积573m3的消防水池，同时兼做循环水池，满足生产、消防用水的需要。排水：本项目排水量400吨/天（经污水处理），与开发区市政管网相连，达标后排放。2.4.3供电本工程用电全部为380/220V低压负荷。本项目用电采用10KV电缆架空接入车间变电所，变压器总容量为600kVA，年生产用电预计180万度，生活用电预计20万度。2.4.4采暖、供热本项目采暖、供热由厂内锅炉提供。2.4.5供气液化气（或管道天然气）：生产加工用，年耗约72吨。2.5工艺流程（一）酱卤肉制品1、工艺流程图2、工艺描述A、原料（鲜、冻）肉自然解冻，当中心温度达0℃时，进行冲洗，产生部分血水，直排污水处理站。B、解冻清洗后原料因产品不同需要腌渍或预煮，腌渍主要是提前入味，预煮主要是针对含血污量大的牛肉等，通过预煮去除血污泡。C、烧烤是采用电热源对预腌渍的原料进行烘烤至熟化或半熟化。D、油炸：对腌渍的原料进行油炸至熟化或半熟化。E、烹煮：主要是酱卤入味。F、快速冷却：熟化后的产品在-15℃的隧道中快速冷却，以避免产品在自然冷却过程中二次污染的问题。G、包装：采用聚丙烯等无毒材料预制的塑料袋包装，抽真空封口。H、真空包装后的产品因产品特性不一样，分为低温杀菌（即巴氏杀菌）和高温杀菌（即121℃高温高压杀菌）。I、杀菌后的产品冷却后检查无漏气、胀袋，入库贮存（其中低温杀菌产品入0-4℃冷库，高温杀菌产品入常温库贮存）。（二）发酵蔬菜1、工艺流程2、工艺描述A、各类原料蔬菜挑拣去腐叶，并切制成块、片、丁等。B、进入气泡清洗机机械化清洗、消毒、漂洗、沥水。其中消毒液使用次氯酸钠，浓度为50-100PPm，清洗消毒后，排放掉清洗水，将漂洗水引入清洗槽，作为第二批清洗的清洗水，往复循环，以节省用水。C、清洗消毒后的蔬菜装入发酵车，配制发酵菌粉，在20-25℃的发酵室自然发酵若干天。D、发酵成熟的蔬菜脱去部分水份。E、调味：使用盐、糖、味精及其他香辛调味料进行调味。F、包装：采用盒式连续式包装线进行包装。G、包装后的泡菜入0-4℃冷藏库贮存保鲜。（三）灌肠类肉制品1、工艺流程图2、工艺描述A、将鲜、冻肉原料进行自然解冻，中心温度在0℃时进行切制整理并冲洗，冲洗的血水排入污水处理站。B、清洗整理后的原料肉进行绞碎。C、斩拌：将碎肉按比例添加各种调味料及冰水、充填物（大豆蛋白、淀粉），一同斩拌成泥状。D、灌肠：使用天然肠衣或人工蛋白衣定量灌制并自动扭节。E、蒸煮：将肠坯挂吊车推进烟薰蒸煮炉中进行蒸煮熟化，热介质是蒸汽，有烟薰风味的则在蒸煮过程进行发烟薰制，发烟材料采用碎果木屑。烟薰蒸煮炉中有油烟吸附装置，可吸附产品蒸发出的油分。F、熟化后的产品在快速冷却隧道中进行快速冷却。G、包装：采用聚丙烯等无毒材料预制的塑料袋包装，抽真空封口。2.6主要生产设备本项目主要生产设备见表2-4。表2-4建设项目主要生产设备 序号 设备名称 规格型号 数量（台） 备注 1 燃煤锅炉 DZL4-1.25-AⅡ 1 卧式快装链条炉 2 燃煤锅炉 DZL10-1.6-AⅡ 1 卧式快装链条炉 3 螺杆压缩机 JJZ2LG16 3 4 螺杆压缩机 JJZ2LG20 2 5 真空包装机 DZ-1000 2 6 真空包装机 DZ-600/2S 4 7 全自动连续拉伸真空包装机 DLZ-420E 1 8 金属探测仪 GJ-VⅢ 1 9 夹层蒸汽锅 L=3000 60 10 扭结定量罐肠机 NOG-400 4 11 烟薰蒸煮炉 RYX-2/2-2 2 12 真空滚揉机 RGR-1700Y 2 13 暂拌机 KZB200 1 14 绞肉机 JR200 1 15 盐水注射机 ZS80 1 16 蔬菜清洗消毒线 DXJ-L 1(条) 17 甩水机 ф1200*h750(内ф800) 1 18 喷码机 2 19 杀菌釜（双锅并联） L=300 1 20 搅拌混合机 TMJ（2190*800*1320） 6 2.7消防本项目新建肉制品加工车间为丙类厂房，单层，建筑体积最大，室内消防用水量为10L/s，室外消防用水量为40L/s，火灾延续时间为3h，一次火灾总用水量为540m3。如果企业准备和循环水池合用，请设计单位核实循环水量，保证水池有效容积满足消防用水需求。3危险有害因素分析3.1物质的危险、有害因素分析本项目在生产过程中需要使用液化石油气，制冷系统使用氟利昂作为制冷剂，生产过程中使用次氯酸钠作为消毒剂，液化石油气、氟利昂、次氯酸钠是危险化学品，包装材料采用聚丙烯塑料袋，因此，本报告分别对液化石油气、氟利昂、次氯酸钠、聚丙烯等做出危险、有害因素分析。3.1.1液化石油气表3-1液化石油气危险有害因素分析表 标 识 中文名： 液化石油气；压凝汽油  英文名： Liquefiedpetroleumges；Compressedpetroleumgas  分子式：   分子量：   CAS号： 68476—85—7  RTECS号： UN编号： 1075  危险货物编号： 21053  IMDG规则页码：   理化性质 外观与性状： 无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。  主要用途： 用作石油化工的原料，也可用作燃料。  熔点： 沸点： 相对密度(水=1)：   相对密度(空气=1):   饱和蒸汽压(kPa)：   溶解性：   临界温度(℃)： 无资料  临界压力(MPa)： 无资料  燃烧热(kj/mol)： 无资料  燃烧爆炸危险性 避免接触的条件：   燃烧性： 易燃  建规火险分级： 甲  闪点(℃)： -74  自燃温度(℃)： 引燃温度(℃)：426-537  爆炸下限(V%)： 5  爆炸上限(V%)： 33  危险特性： 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。  燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳。  稳定性： 稳定  聚合危害： 不能出现  禁忌物： 强氧化剂、卤素。  灭火方法： 切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。  包装与储运 危险性类别： 第2．1类  易燃气体  危险货物包装标志： 4  包装类别： Ⅱ  储运注意事项： 易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。废弃：根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。包装方法：钢质气瓶。  毒性危害 接触限值： 中  国  MAC：1000mg／m3前苏联MAC：未制订标准美国TLV-TWA：1800mg／m3美国TLV—STEL：未制订标准检测方法：气相色谱法  侵入途径： 吸入  毒性： 该物质对环境有危害，对鱼类和水体要给予特别注意。还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。  健康危害： 中毒症状有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时有麻醉状态及意识丧失。长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍等。  急救 皮肤接触： 脱去污染的衣着，皮肤接触大量液体会引起冻伤，按冻伤处理。  眼睛接触：   吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。  食入：   防护措施 工程控制： 密闭操作。提供良好的自然通风条件。  呼吸系统防护： 高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。  眼睛防护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。  防护服： 穿防静电工作服。  手防护： 必要时戴防护手套。  其他： 工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。  泄漏处置： 切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进入受限制的空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。法规信息：化学危险品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险品安全管理条例实施细则（化劳发[1992]677号），工作场所安全使用化学危险品规定[1996]劳部发423号）法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志（GB13690－92）将该物质划为第2.1类易燃气体。车间空气中液化石油气卫生标准（GB11518－89），规定了车间空气中该物质的最高容许浓度及检测方法。其它法规：液化石油气汽车槽车安全管理规定（[81]劳总锅字1号）。 3.1.2氟利昂本项目制冷系统使用氟利昂-22作为制冷剂。氟利昂的危险有害因素分析具体见表3-2。表3-2氟利昂危险有害因素分析表 氟利昂-22安全数据表MATERIALSAFETYDATASHEET 中文名称：氟利昂-22 英文名称：Freon-22 分子式：CHClF2 分子量：86.47 危编号：22039  CAS号：75-45-6  UN编号：1018 防爆组别：-- 理化性质 外观与性状：无色气体，有轻微的甜气味。 熔点（℃）：-146 沸点（℃）：-40.8 自燃点（℃）：-- 相对密度（空气=1）：3.0 相对密度（水=1）：1.18 溶解性：溶于水。 健康危害 毒性资料 LD50：1000000mg/m3，2小时(大鼠吸入)LC50：无资料 健康危害 本品毒性低，但用其制备四氟乙烯所发生的裂解气，毒性较大，可引起中毒。吸入高浓度裂解气，初期仅有轻咳、恶心、发冷、胸闷及乏力感，但经24～72小时潜伏期后出现明显症状，发生肺炎、肺水肿，呼吸窘迫综合征，后期有纤维增生征象。可引起聚合物烟热。  急救措施 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 燃烧危险性 危险特性 燃烧性：不燃 闪点（℃）：无意义 爆炸极限（%）：无意义 若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 禁忌物 强氧化剂、易燃或可燃物。 灭火方法 本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，即时使用。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 防护措施 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 手部防护：戴一般作业防护手套。 身体防护：穿一般作业工作服。 其它:避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。  运输 采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。 储存 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物、氧化剂分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。3.1.3次氯酸钠（83501）表3-3次氯酸钠危险有害因素分析表 标识 中文名次氯酸钠英文名Sodiumhypochloritesolution 分子式NaClO；NaOCl相对分子质量74.44CAS号7681-52-9   危货编号：83501 理化性质 外观与性状：微黄色溶液，有似氯气的气味。熔点：-6℃ 沸点：102.2℃相对密度(水=1)：1.10溶解性：溶于水。主要用途：用于水的净化，以及作消毒剂、纸浆漂白等，医药工业中用制氯胺等。 稳定性和反应活性 稳定性：不稳定 毒理学资料 急性毒性：LD505800mg/kg(小鼠经口) 健康危害 次氯酸钠放出的游离氯可引起中毒，亦可引起皮肤病。已知本品有致敏作用。用次氯酸钠漂白液洗手的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。    急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。 防护措施 呼吸系统防护：高浓度环境中，应该佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 燃爆特性与消防 危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。有腐蚀性。燃烧(分解)产物：氯化物。灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土、泡沫。 泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议就急处理人员戴好防毒面具，穿相应的工作服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后转移到安全场所。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 储运注意事项 包装标志：腐蚀品。包装方法：用衬胶槽车或塑料槽车装运。储运条件：储存于低温、防凉的库棚内。不可在阳光下曝晒。远离热源、火种。与自燃物、易燃物隔离储运。本品容易变质，不可久储。含碱度2%-3%的溶液可储存10-15天。泄漏处理：泄漏物处理须戴好防护面具与手套。用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。 3.1.4聚丙烯英文名称:Polypropylene　中文名称：聚丙烯分子式:[C3H6]n　　CAS登录号:9003-07-0简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。特点：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)中“火灾危险性分类”，液化石油气的火灾危险性为甲类。根据《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号2002年版），液化石油气为易燃气体，氟利昂22为压缩气体，次氯酸钠为碱性腐蚀品。根据《易制毒化学品管理条例》中华人民共和国国务院令（第445号）本项目生产所使用物料无易制毒化学品。根据卫生部《高毒物品目录》（2003版）本项目使用的物质中无高毒物品。根据国家安监局等八部委《剧毒化学品目录》（2002版）本项目所生产所使用的原材料和产品无剧毒化学品。根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）本项目所生产所使用的原材料和产品无监控化学品。3.2生产过程主要危险、有害因素分析本项目包括生产、储运、公用工程及辅助设施等内容。在工艺过程中的主要危险有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、低温冻伤、机械伤害、触电、灼烫、物体打击高处坠落、车辆伤害、坍塌、化学灼伤（腐蚀）、自然灾害等，职业危害有噪声、振动、高温、中毒等。3.2.1火灾爆炸（1）液化石油气储存间本项目车间、食堂大量使用液化石油气，液化石油气储存间若发生泄漏，遇明火或热源，有可能发生火灾、爆炸事故。（2）压力容器、压力管道的火灾爆炸危险性氟利昂贮罐等压力容器一旦承受压力失控，可能导致容器爆炸。如若压力容器存在设计和制造上的缺陷，或在运行中由于腐蚀、振动、磨损、冲刷、应力开裂等破坏因素造成的影响，及生产过程中超压超温、超负荷的异常情况出现，以及其它因素在安全附件失灵、报警及连锁保护设施失效时可能造成压力容器密封失效，甚至爆裂。压力管道及其附件因遭受腐蚀、磨损、疲劳、蠕变等损伤，随时都有可能发生压力管道的破坏。管道上的阀门因质量问题或者选型不对，压力过大，产生化学爆炸或物理爆炸也可能造成阀门破坏引起泄露，而引起火灾、爆炸。（3）电气设备的火灾危险性分析厂房、办公楼等房间电器设备很多，电动机、设备、电缆过载、绝缘损坏、接触不良、接地不良、电气线路不合规格及超负荷运行、机械摩擦、单相运行、配电室通风不符合要求、电气设备选型不当等都有可能导致电气火灾，对人员、设备和设施造成重大的伤害和损失。（4）锅炉火灾爆炸危险性锅炉有爆炸的危险，一旦发生爆炸或其他事故，可造成人员伤亡、财产损失，而且一旦锅炉停止运转，可导致一条生产线或是一个工厂，甚至周边的地区受到影响。锅炉运行过程中常见的事故类型如下：①锅炉爆炸事故(超压爆炸、严重缺水导致的爆炸、锅炉缺陷导致的爆炸等)。②缺水事故：锅炉水位控制装置的水位控制范围为mm(中心水位为0mm),锅炉水位控制装置的高水位报警为+50mm，低水位报警为-50mm,低于水位表最低安全水位线时，造成炉管爆破；或突然上水造成锅炉爆炸。③满水事故：锅炉水位超过最高允许水位，造成水击。④汽水共腾：水面发生剧烈波动，造成蒸汽带水和水击事故。⑤炉管爆炸：由于水处理不良引起炉管结垢或腐蚀，或锅炉缺水造成炉管爆炸。⑥水击事故：水在管道中流动时因速度突然变化导致压力突然变化，造成管道等损坏。⑦炉膛爆炸：炉膛内可燃气体或煤粉浓度达到爆炸极限，遇明火造成炉膛爆炸。⑧尾部烟道二次燃烧：锅炉尾部沉积的可燃物质重新着火燃烧。⑨省煤器损坏：由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件损坏⑩过热器损坏：主要指过热器爆管导致锅炉事故的危险因素分析如下：①由于司炉工误操作，操作不当，违规操作，水位计或自动给水装置失灵，以及省煤器渗漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水。严重缺水可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。②司炉工失职、水位计故障、自动上水失灵会造成满水。蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。③水质不符合要求，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用汽量突然增加，压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。④锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等。运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板（管）应力增高超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。⑤点火不当或熄火后炉膛内可燃物（气体）未排除，与空气混合达到爆炸极限下限，再点火或在引爆能量的作用下，会发生炉膛爆炸。综上所述，热力系统的主要危险因素是由于缺水、钢材质量不合要求、焊接缺陷、超压等因素造成锅炉爆炸或管道爆破事故。3.2.2中毒窒息制冷过程中使用氟利昂22，如氟利昂22泄漏，浓度超过限值，操作人员误吸会引起窒息，同时氟利昂22对大气臭氧层会造成破坏。3.2.3低温、冻伤工作地点平均气温等于或低于5℃的作业称为低温作业。本项目冷库气温为-18℃，属于低温作业。在低温环境下工作时间过长，超过人体适应能力，使体温调节机能发生障碍，导致体温下降，从而影响机体功能，可能出现神经兴奋与传导能力减弱，出现痛觉迟钝和嗜睡状态。长时间低温作业可导致循环血量、白细胞和血小板减少，而引起凝血时间延长，并出现协调性降低。低温环境下，环境中湿度会升高。低温作业还可引起人体全身和局部过冷。全身过冷常出现皮肤苍白、脉搏呼吸减弱、血压下降等问题。据统计，在冷库一线工人中普遍存在有关节炎、腰肌劳损、慢性咽炎、神经痛等职业病症。在设备腐蚀、破损等情况下氟利昂泄露后会迅速气化，气化是吸热过程，若有人员临近或接触到泄露的氟利昂，能发生冻伤伤害。3.2.4机械伤害机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等对人体产生的伤害。本项目中各类装置和设备的转动和传动机械外露传动部分有可能对人体造成机械伤害。发生机械伤害的原因很多，但违规操作机械设备和工人缺乏自我保护意识是主要原因。（1）造成机械伤害事故的原因主要是操作人员未按操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。操作人员不遵守安全规程，头发或服装卷进或夹入旋转部件及直线运动部件。例如，留长发的操作者未戴护发帽；未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位，使手、臂或身体的其它部位绞伤。如果发生机械伤害将会严重影响工作人员的健康，影响生产的正常运行，严重者还可造成人员伤亡和财产损失。（2）机械设备不符合人机学原理机械设备不符合人机学原理主要表现以下几个方面：①控制器件设置的位置不当。②控制状态设置不当。③操作手轮、手柄操纵力过大。④操纵器件安装高度不当。⑤不适当的工作面照明。（3）机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险①防护装置的联锁的可靠性。②各类有关安全装置。③各类防护装置。④启动和停机装置。⑤安全信号和装置。⑥各类信息和报警装置。⑦安全调整和维修的主要设备和附件。3.2.5触电根据项目的工艺和设备情况，将本项目的主要电气危险因素划分为：触电和雷电危害等几个部分。(1)触电危险触电事故的伤害是由电流的能量造成。触电可分为电击和电伤两种情况。电击:分布在配电线路以及在生产过程中使用的各种电气拖动设备、移动电气设备、照明线路及照明、生活电器等，上述环节均存在直接接触电击及间接接触电击的可能。电击危险因素的产生原因：①电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损害等隐患；②没有设置必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等)，使安全措施失效；③电气设备运行管理不当，安全不完善；没有必要的安全组织措施；④专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。⑤电伤:分布在变配电所、配电线路、配电柜、开关等。电伤危险因素的产生原因：①带负荷(特别是感性负荷)拉开裸露的闸刀开关；②误操作引起短路；③线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；④人体过于接近带电体等。(2)雷电危险:本项目的建筑为第三类防雷建筑物，在雷雨天存在被直接雷击和感应雷击的危险。从雷电防护的角度分析，雷电危险因素的产生原因主要有：①防雷装置设计不合理；②防雷装置安装存在缺陷；③防雷装置失效，防雷接地体接地电阻不符合要求；④缺乏必要的人身防雷安全知识等。3.2.6灼烫伤害灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤等。本项目生产过程中由于蒸煮各类食品、蒸汽管道供热等，是在高温下进行的，若操作人员不小心，或违规操作，容易被烫伤。3.2.7物体打击、高处坠落根据《高处作业分级》(GB/T3608—2008)的规定，凡是坠落高度高于基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。由于本企业生产活动中涉及梯子，在作业过程中如有不慎，如：登高装置自身结构设计缺陷、支撑基础下沉、承载超重、违反操作规程等，都可能造成高处坠落伤害事故。3.2.8车辆伤害该公司原料及产品均用汽车运输，如管理不力，有车辆伤害的危险。3.2.9坍塌该项目冷鲜库存放产品，包装成堆垛状放置，有坍塌的危险。3.2.10化学灼伤（腐蚀）该企业使用次氯酸钠为碱性腐蚀品，使用过程中存在化学灼伤的可能。3.2.11自然灾害自然危险有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、地质灾害、高气温及寒冷等不良气象条件。当发生自然灾害时可能引发仓库等建筑的损坏或倒塌，造成人员的伤亡和环境的污染。(1)地震地震是由于地球内动力作用引起地壳的现代活动而产生，一般分为构造地震（占95％）、火山地震和陷落地震。我国之所以成为世界上地震最严重的地区，与我国地处环太平洋构造带与地中海喜马拉雅构造带交汇部位，地壳现代活动剧烈有关。强烈的地震可能造成建(构)筑物和设备装置的破坏发生坍塌等事故。(2)雷击雷电是大自然中静电放电过程，对设施设备有很大的破坏力和多方面的破坏作用。当金属设施遭到雷击时，雷击部位产生强烈的电弧，使设施金属熔化、飞溅从而造成烫伤事故。同时雷击也可能破坏电气线路的绝缘引起短路，导致火灾或引起触电事故。(3)暴雨和洪水当雨量过大或洪水自然灾害发生时，如果本项目厂区建(构)筑物局部因排水不畅，可导致厂区内积水或车间、仓库、设备、设施的损坏。（4）雪灾雪灾亦称白灾，是因长时间大量降雪造成大范围积雪成灾的自然现象。容易造成人员冻伤、房屋受损、坍塌事故，严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等工程。3.2.12职业危害1、噪声、振动本项目噪声来源主要源于锅炉风机、制冷压缩机以及各类水泵，其中：锅炉风机噪音强度在80-90分贝，制冷压缩机噪声强度在85-95分贝，水泵等在75-85分贝。噪声对人的危害是多方面的。噪声使人耳聋，还可能引起其它疾病。如果长期在强噪声环境下工作，日积月累，内耳器官易发生器质性病变，成为永久性听阈偏移，变成噪声性耳聋。噪声性耳聋与噪声的强度、频率有关，还与噪声的作用时间长短有关。噪声的强度越大、频率越高、作业时间越长，它的发病率越高。按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。（1）局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。 （2）全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。2、高温工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。长期在高温环境下从事生产劳动，主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。如当热调节发生障碍时，轻者影响劳动能力，重者可引起中暑。水盐代谢的失衡可导致血液浓缩，尿液浓缩、尿量减少，严重时引起循环衰竭和热痉挛，高温作业工人的高血压发病率较高，且随着工龄的增加而增加。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，从而导致工伤事故。本项目生产性热源主要为：各种蒸煮炉、气锅等，物料温度高达100℃，其对周围环境会产生较强的辐射，使周围的WBGT指数超过25℃，操作者处于高温作业环境下；3.3危险化学品重大危险源辨识按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），重大危险源的定义为：重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及国家安监总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）所列范围的其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。重大危险源的辨识指标为：单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：式中：q1,q2,…,qn　——每种危险物质实际存在量，t。Q1,Q2,…,Qn　——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。重大危险源涉及到大量易燃、易爆或有毒物质，发生事故后将造成大范围灾难性影响。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），该企业生产过程中涉及到的构成重大危险源的危险化学品为液化石油气。液化石油气的临界量与实际情况对照表见表3-1。表3-4可能构成重大危险源的物质名称、实际量及临界量 物质名称 实际量t 临界量t 备注 液化石油气 6 50 因此，本项目危险化学品未构成重大危险源，同时，该企业的两台蒸汽锅炉额定蒸汽压力分别为1.25MPa和1.6Mpa,小于构成重大危险源的标准（2.5MPa），因此，该企业蒸汽锅炉不构成重大危险源。4评价单元划分与评价方法选择4.1评价单元划分原则划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的。为便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特性与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。评价单元划分应遵循的原则如下：（1）以危险、有害因素的类别为主划分评价单元（2）以装置和物质的特征划分评价单元（3）依据评价方法的有关具体规定划分4.2评价单元划分对本项目中存在的主要危险因素分析，即识别系统内存在的主要危险、有害因素的种类、分布及其可能产生的危险、危害方式和途径。现根据对该项目提出的工艺流程、使用设备和作业场所进行分析。为便于对项目的各种危险因素进行分析评价，需对整个项目划分评价单元。根据本项目的的特点，本预评价将评价单元划分为：厂址选择、总平面布置单元，生产过程单元，辅助生产、公用工程单元和安全管理单元共四个评价单元。4.3评价方法选择安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具。安全评价的内容十分丰富，安全评价的目的和对象不同，安全评价的内容和指标也不同。目前，安全评价方法有很多种，每种评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。本次安全预评价采用的评价方法包括：•预先危险性分析法；•安全检查表分析法；•作业条件危险性分析法；•其他评价方法为检查项目的法律法规的符合性，使用安全检查表，对厂址选择、总平面布置单元进行评价。为了确定本项目存在的危险有害因素的危险程度、危险等级，使用预先危险性分析法对生产过程单元，辅助生产、公用工程单元进行评价，找出项目的主要危险有害因素的危险等级，以引起业主的高度重视。4.4评价方法简介4.4.1预先危险性分析（PHA）法预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素、出现可能性和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全方法。其目的是早期发现系统潜在的危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。PHA法概要介绍如下。（1）对所分析系统的生产目的、工艺过程、操作条件和周围环境进行充分的调查、了解；（2）收集国内外同类生产过程中发生过的事故情况，判断所分析的系统是否也会出现类似情况，查出会造成系统故障、人员伤亡、设备设施及物质损坏、损失的危险性。（3）确定系统中的危险和有害因素（危险源），编制“预先危险性分析表”。（4）根据“危险性等级划分表”，确定危险有害因素的危险等级，找出应重点监控的危险源。（5）按危险和有害因素危险等级制定相应对策措施。危险等级划分采用美国军用标准MIL-STD-882A所给出的危险等级划分表，如表4-1所示。表4-1危险等级划分表 等级 名称 特征 I级 安全的 可以忽略 II级 临界的 处于事故边缘状态，暂不会造成人员伤亡和财产损失，但应予以排除或采取控制措施 Ⅲ级 危险的 会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施 Ⅳ级 破坏性的 会造成破坏性事故，必须立即排除，并进行重点防范PHA是一种应用范围较广的定性评价方法，常常由具有丰富知识和经验的工程技术人员、管理人员、操作者经过分析、讨论而实施。4.4.2安全检查表分析法安全检查表（SCL）是系统安全工程的一种最基础、最简便，且广泛应用的危险性系统评价方法，是对生产工艺过程潜在安全问题的定性描述。安全检查表可通过回答安全检查表列出的问题，发现和查找系统设计和操作的各个方面与有关规范、标准不符的地方。为了系统地发现被评价项目的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小的子系统，查出不安全因素的所在，然后确定检查项目，将检查项目按系统或子系统顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检，再对各检查项目予以定性或定量分析，用于系统安全评价。4.4.3作业条件危险性分析法作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作业条件的人员按规定标准给L、E、C分别打分，计算出危险性分值(D)来评价作业条件的危险性等级。L、E、C的分值分别见表4-2、表4-3、表4-4。用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性(见表4-5)。D值越大，作业条件的危险性越大。表4-2事故发生的可能性分值L 分数值 10 6 3 1 0．5 0．2 0．1 事故发生的可能性 完全会被预料到 相当可能 可能，但不经常 完全意外，很少可能 可以设想，很少可能 极不可能 实际上不可能表4-3暴露于危险环境的频繁程度分值E 分数值 10 6 3 2 1 0．5 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月暴露一次 每年几次暴露 非常罕见地暴露表4-4事故造成的后果分值C 分数值 100 40 15 7 3 1 事故造成的后果 十人以上死亡 数人死