油箱检验记录

RevisedbyChenZhenin2021油箱检验记录油箱检验记录第1页共2页供方名称：型号/图号/工作号：批量：样本量：检验日期：年月日检验地点：序号检验项目质量要求检验结果判定1技术文件出厂试验，合格证合格□不合格□2密封面平整度质量等级合格品一等品优等品合格□不合格□密封面平整度≤2.0‰≤1.5‰≤1.0‰3密封面锤痕油箱及附件密封面不得有锤痕、划伤及电焊飞溅，凸点/凹点合格□不合格□4油箱内壁尺寸偏差公差类别长度宽度高度对角线长合格□不合格□内部尺寸<1000±1±1±1≤2合格□不合格□1000-2000±2±2±2≤3合格□不合格□5涂漆及漆膜厚度1）涂漆符合《中特分公司外购油箱、夹件的质量要求》；2）内壁环氧漆膜厚度40-50μm，密封面漆膜厚度≤50μm，外表面静电喷涂漆膜厚度110-130μm。合格□不合格□6箱沿与箱壁垂直度容量kVA油箱形式倾斜尺寸δmm合格□不合格□50-6300桶式≤1.5＞6300桶式≤27油箱箱底定位钉尺寸偏差下节油箱箱底定位钉尺寸偏差：合格□不合格□8套管开孔及开关位置尺寸1）套管开孔位置尺寸及开关位置尺寸允许偏差±1mm；2）对角孔中心距偏差2；3）法兰孔与箱盖开孔之间，周边均匀对正，偏差±2mm。合格□不合格□9管接头尺寸（mm）油箱上安装冷却器、散热器管接头尺寸偏差：合格□不合格□10箱沿与箱盖合起后的最大自由状态间隙按箱沿长度（略去宽度分等）分等，应符合要求：（mm）合格□不合格□箱沿长度间隙尺寸质量等级合格品一等品优等品≤2000432＞2000~4000543油箱检验记录第2页共2页序号检验项目质量要求检验结果判定11箱沿内部尺寸偏差公差代号尺寸范围≤10001000~2000箱沿长度（A）Δ1+3+3箱沿宽度（B）Δ2+3+3合格□不合格□12内部清洁度油箱内部无尖角毛刺，并清洁干净，不得有积存钢砂、焊渣等金属异物。合格□不合格□13箱盖及螺杆1）箱盖焊接后，平整度(长度≤2000mm)的变形量应≤3mm，并且不允许有集中的波浪或折棱；2）箱盖不允许拼接焊，开孔及螺杆范围内不应有拼接焊线；箱盖拼接焊线在箱沿密封处应磨平；套管等安装密封面范围内箱盖面上的拼接线应磨平；3）螺杆应焊接牢固、垂直，焊接螺杆之间的尺寸允许偏差±1mm，螺杆螺纹符合国家标准，不应有磕碰或焊豆等损伤。合格□不合格□14焊接质量油箱焊线、焊角焊接质量符合标准要求。合格□不合格□15棱角打磨气割端面应打磨光滑，对图纸无明确要求的箱盖、箱沿、波纹片加强圆钢等所有楞边、棱角要求倒R2~R3的圆角。（如图样有规定按图样执行）合格□不合格□16外部质量1）油箱焊后应保证外形规整，无肉眼可见的变形和扭曲现象，焊线整齐美观，外表面无突出的尖角毛刺，碰伤和明显的锤印等缺陷；2）波纹片加强圆钢的焊接采取上下两侧焊的焊接方式；3）箱壁加强铁全部要求满焊；4）箱底槽钢垫脚焊接牢固，可以使用段焊工艺；焊段长≥50mm，间隔≤50，两端必须有焊线段(顶两头焊)。合格□不合格□判定准则一项不符合，既判为不合格合格□不合格□