50吨每小时燃煤锅炉煮炉方案

50t/h锅炉碱煮调试措施编制：审核：批准：年月日一、编制依据1．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5407—952．《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94。3．《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-20014．《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）一九九八年三月5．《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-88二、管道冲洗：在锅炉上水前，要求清除锅炉管道内部污垢和杂物。1．锅炉主给水管道：在锅炉省煤器进口前断开，用冷母管水吹洗大约20min，至出口水质澄清为合格，恢复系统后锅炉方可以进水。2．减温水管道：冲管期间反冲各路减温水管路三、锅炉碱煮措施1．碱煮炉目的：1．1在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗和蒸汽管道吹扫，以去除油污和铁锈。同时锅炉在整套启动以前，必须进行锅炉的蒸汽严密性试验和安全门校验，以确保锅炉正常安全运行。1．2按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围：“…压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。2.碱煮炉前的准备工作：2．1烘炉和锅炉冷态调试工作已结束，且已验收合格。2．2锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉可以进水。2．3锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件。若无条件，从汽包顶部或汽包倒门加药液。2．4备好煮炉的药品：氢氧化钠（Na2OH100%）115Kg，磷酸三钠（Na3PO4100%）115kg。2．5确定煮炉有关操作的人员，分工要明确，各负其责，并要求全体人员熟悉煮炉操作要求及安全注意事项。2．6准备好加药工具、设备，并准备眼镜、胶手套、胶围裙等防护用品，防止加药时药物伤人。2．7将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解成药液,通过加药设备（不允许将固体药物直接加入炉内,药品用热水溶介后）将药液一次性注入锅筒内。2．8若无加药设备时可考虑人工加药方法，药品放在容器内加热溶解后，从汽包顶部备用阀或汽包倒门注入（但必须考虑好防护措施）。3.碱煮步骤3.1锅炉先上水进入锅炉时，其水温或加热到<90℃，并控制进水温度与汽包壁温差<50℃，上下壁温差<40℃。上水时间不得少于2h，冬季不少于4h。3.2采用人工加药方法3.3锅炉升温升压根据：＜0.98Mpa时：汽包升压速度：0.03～0.05MPa/min汽包升温速度：0.5～1.℃/min＞0.98Mpa时：汽包升压速度：0.05～0.15MPa/min汽包升温速度：1.0～1.5℃/min过热器升温速度：2～3℃/min3．3．1锅炉冷态启动曲线控制速度，应缓慢均匀。3．3．2碱煮炉升温升压曲线(见附图二)。3．4整个煮炉分为三个阶段进行：3．4．1第一阶段：缓慢升压，在0.3~0.5MPa时保持～16h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每～4h分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。3．4．2第二阶段：继续维持汽包压力1.0~1.5MPa时保持～16h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每～2h分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。3．4．3第三阶段：在汽包压力2.0~2.5MPa时保持24～36h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每～1h分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。3．5煮炉期间排污时，每次即开即关（～0.5min），检查定排有无堵塞。3．6当碱度<45mg/l或PO43－<1000mg/l时，用加药泵补加补加碳酸钠和磷酸三钠，维持碱度。当炉水碱度基本稳定后（连续2h保持在46.5mmol/l以上且不下降时）碱煮结束。然后开始进水、换水至到排出的水水质透明，化学分析PH值降到≤9.0。3．7煮炉总计时间大约～72h。按煮炉曲线（见图）进行。3．8煮炉结束后可根据现场再行确定是否停炉检查煮炉效果。4.碱煮炉注意事项　4.1在碱煮炉过程中，以燃气或燃煤方式维持煮炉要求。4.2碱煮炉期间，炉水应保持在高水位，并注意不得让药液进入过热器内。4.3碱煮炉期间，应定期从锅筒或水冷壁下集箱取炉水分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药（用加药系统）。4.4压力升至0.05-0.1MPa时，应冲洗水位计一次，以后应定时冲洗防止水连通管堵塞，出现假水位现象而造成缺水事故。汽压升至0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，检查压力表可靠性，以后均要定期校验与冲洗。4.6煮炉期间解列电接点水位计，煮炉结束后进行冲洗。4.7碱煮炉期间，锅炉前后，左右对称地进行排污。在升压过程中要注意检查各部位的变化情况及膨胀情况，如发现异常，应停止升压，待查明原因，处理完善后，再继续升压。4.8碱煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况，发现问题，及时处理。4.9碱煮炉期间，应经常注意过热器及尾部烟道各点烟温，如有异常，则采取相应的措施及时处理。4.10碱煮炉后期，检查炉水中的碱度和磷酸根浓度，如趋于稳定，即可结束煮炉。4.11碱煮炉结束排污换水后炉水合格即可以准备锅炉安全阀的校验。5．碱煮炉合格标准5．1金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。5．2同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的垢物。清理干净锅筒和集箱内壁上的附着物和污水后，擦去金属表面锈斑。6.碱煮炉从2012.1.4下午开始，预计到2012.1.7下午化验合格结束。开始两天使用天然气碱煮炉，最后一天采用煤碱煮炉。6.1使用天然气要严格按照技术规范和安全规范执行（见使用天然气的安全防范和）。6.2在使用天然气碱煮炉期间出现断气现象应立即关闭气阀查明原因，对短时间能处理的，在重新点燃天对燃气前应将引风机开启对残余气体进行吹扫。对长时间不能处理的，必须将汽包内的药放掉并用除盐水冲洗。附图一：锅炉烘炉曲线附图二：碱煮炉曲线（汽包压力）4.5.14.5.24.5.34.5.44.5.54.5.64.5.74.6.14.6.24.6.34.6.4