超高层铝合金模板专项施工方案

更多精品资料，关注微信公众号：工程人找工作，免费领取！铝合金模板专项施工方案项目名称：利郎创意园地块一、地块三工程编制单位：浙江谊科建筑技术发展有限公司编制人：刘启发审核人：编制日期：2016-5-10浙江谊科建筑技术发展有限公司利郎创意园地块一、地块二工程更多精品PAGE\*MERGEFORMAT#目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark2"\o"CurrentDocument"第一章编制说明及目标.4HYPERLINK\l"bookmark4"\o"CurrentDocument"第1节编制说明及依据4HYPERLINK\l"bookmark10"\o"CurrentDocument"第2节工程质量目标5HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"第3节工期目标5HYPERLINK\l"bookmark14"\o"CurrentDocument"第4节施工安全保护目标5HYPERLINK\l"bookmark16"\o"CurrentDocument"第二章工程概况及特点难点6HYPERLINK\l"bookmark18"\o"CurrentDocument"第1节工程概况6HYPERLINK\l"bookmark20"\o"CurrentDocument"第2节铝模工程特点及难点.7HYPERLINK\l"bookmark22"\o"CurrentDocument"第三章铝模设计方案及技术要点.14HYPERLINK\l"bookmark24"\o"CurrentDocument"第1节墙模体系设计14HYPERLINK\l"bookmark26"\o"CurrentDocument"第2节梁模体系设计18HYPERLINK\l"bookmark28"\o"CurrentDocument"第3节板模体系设计19HYPERLINK\l"bookmark30"\o"CurrentDocument"第4节楼梯模体系设计20HYPERLINK\l"bookmark32"\o"CurrentDocument"第5节其他细部及节点22HYPERLINK\l"bookmark34"\o"CurrentDocument"第6节支撑体系设计25HYPERLINK\l"bookmark36"\o"CurrentDocument"第四章谊科铝模体系介绍26HYPERLINK\l"bookmark38"\o"CurrentDocument"第1节“谊科”铝合金模板体系技术特点26HYPERLINK\l"bookmark40"\o"CurrentDocument"第2节“谊科”铝合金模板构配件技术特点27HYPERLINK\l"bookmark42"\o"CurrentDocument"第3节“谊科”铝合金模板早拆体系特点28HYPERLINK\l"bookmark44"\o"CurrentDocument"第五章项目组织总体部署29HYPERLINK\l"bookmark46"\o"CurrentDocument"第1节项目组织机构29HYPERLINK\l"bookmark48"\o"CurrentDocument"第2节铝模资源配置及区域流水划分30HYPERLINK\l"bookmark50"\o"CurrentDocument"第3节施工前准备30HYPERLINK\l"bookmark52"\o"CurrentDocument"第4节施工进度计划及保障措施.32HYPERLINK\l"bookmark54"\o"CurrentDocument"第六章铝模施工关键技术及控制措施.32HYPERLINK\l"bookmark56"\o"CurrentDocument"第1节铝模施工工艺及流程.32HYPERLINK\l"bookmark58"\o"CurrentDocument"第2节铝模安装技术要求及措施要求33HYPERLINK\l"bookmark60"\o"CurrentDocument"第3节铝模施工与其他工种的配合要求41HYPERLINK\l"bookmark62"\o"CurrentDocument"第4节铝模拆模技术及措施要求.43HYPERLINK\l"bookmark64"\o"CurrentDocument"第七章工程质量保证体系44HYPERLINK\l"bookmark66"\o"CurrentDocument"第1节质量验收44HYPERLINK\l"bookmark68"\o"CurrentDocument"第2节质量管理组织措施44HYPERLINK\l"bookmark70"\o"CurrentDocument"第3节质量控制措施及注意事项.45HYPERLINK\l"bookmark72"\o"CurrentDocument"第4节混凝土成品保护46HYPERLINK\l"bookmark74"\o"CurrentDocument"第八章安全文明施工及环境保护措施.46HYPERLINK\l"bookmark76"\o"CurrentDocument"第1节安全文明施工措施46HYPERLINK\l"bookmark78"\o"CurrentDocument"第2节环境保护措施47附件一：计算书TOC\o"1-5"\h\z第一节计算书编制依据48第二节计算书参数信息48模板搭设参数48产品参数49荷载取值50铝模受力体系介绍51主要验算内容51第三节楼板铝模板计算书51主要验算内容51楼面板底铝合金面板模板整体的抗弯强度以及挠度验算52楼面主龙骨强度及刚度验算.54楼面主龙骨拉杆强度验算55楼板处铝合金支撑体系强度验算.56第四节梁铝模板计算书58主要验算内容58梁底板的抗弯强度以及挠度验算；594.梁底立柱支撑体系验算；61第五节梁处铝合金模板快拆后强度验算.64第六节墙处铝合金模板验算641.墙处铝合金模板抗弯强度验算.652.墙处铝合金模板挠度验算.66墙处铝合金支模板销钉抗剪强度验算66墙处铝合金模板背楞抗弯强度验算67墙处铝合金支模板对拉螺杆抗拉强度验算67第一章编制说明及工程施工目标第1节编制说明及依据、编制说明本施工组织方案适用于利郎创意园项目的铝模工程。本施工组织设计严格按照工程施工范围和设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。、编制依据1)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082)《混凝土结构设计规范》GB50010-20103)《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2015]《建筑结构荷载规范》GB50009-20125)《铝合金结构设计规范》GB50429-2007《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《危险性较大的分部分项工程办法》建质[2009]87号《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工手册》第四版《建筑工程模板施工手册》第二版利郎创意园地块一、地块三工程施工图纸14)根据建设部及福建施工安全管理检查评分标准；15)根据本公司的#管理制度#、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。16)我公司质量保证手册及质量控制程序文件。第2节工程质量目标符合《建设工程质量验收统一标准》(GB50300-2013)和国家优质工程的有关标准。模板分项工程质量等级确保合格标准。第3节工期目标铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项，其单位工期和总工期严格按照总包单位总体的施工进度要求。利郎创意园项目共分三栋楼12#、13#楼，层高均为4.2m、4.2m。铝模施工头层时间稍长，头层工期约为8~10天/层。之后标准层为5天一层。其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。第4节施工安全保护目标本工程为利郎创意园项目，受到社会和行业广泛关注，安全管控直接关系到能否实现经济效益和社会效益。根据施工组织设计要求安全目标为：采取有效措施，杜绝安全事故，最大限度减少对周边民居正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染，而且尽量不增加业主的额外支出。1）安全及文明施工目标争创省双优工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在5‰以下，无恶劣社会影响事件。2）投资控制目标积极协助建设单位，在施工过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，合理降低造价。第二章工程概况及特点难点第1节工程概况工程总体一览表工程概况表项目内容工程名称利郎创意园地块一、地块三工程建设地点建设单位福建心路房地产开发有限公司设计单位厦门合道工程设计集团有限公司模板供应浙江谊科建筑技术发展有限公司结构类型框架——核心筒结构建筑功能办公楼栋号层高建筑面积铝模范围12#4.2m963.0m22F墙柱~15F板13#4.2m1218.0m23F墙柱~20F板第2节铝模工程特点及难点12#楼：该楼平面规整，3F~4F出现一次结构平面的调整，其后柱截面逐次缩小。13#楼：该楼栋平面为不规则形状，存在多跟斜拉梁、梁柱、梁梁交汇，在3F~4F出现结构平面布置的变化，其后柱截面逐次缩小变化；在配模设计上存在一定的难度。根据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工主要需要考虑如下几个要点和难点：1)本工程层高较大，普通单支顶无法满足整体支架稳定性要求，特采用盘扣式单支顶，并在配模设计上，考虑支撑的布置规则性，便于支撑间系杆的布置：12#楼支撑布置平面图12#楼配模示意图13#楼支撑布置平面图13#楼配模示意图2）本工程墙柱缩截面变化次数多，对配模有较大影响。其中，墙柱采用从小截面开始配模，根据截面放大而逐次增加模板法；梁及楼面板采用从墙柱大截面开始配模，根据截面缩小逐次嵌补法配模。柱配模示意图板配模示意图（一）板配模示意图（二）第三章铝模设计方案及技术要点本工程采用工具式钢管立柱早拆支撑体系铝合金模板，主要材料尺寸及规格如下表：序号构件名称使用部位规格型号（mm）所用材料材料规格1铝模剪力墙（标准）400×26506061-T6模板厚度4mm，2铝模楼板（标准）400×1100铝合金肋高65mm3内外墙背楞剪力墙背楞下6道间距由下而上为250mm、600mm钢材质方管40×80mm壁厚2.5mm4外墙背楞剪力墙背楞第7道600mm、700mm、600mm、450mm40×60mm壁厚2.5mm5穿墙螺杆剪力墙、下挂梁T18Q345钢18mm6单支顶下部套管平板、梁底铝模底支撑60mm*2.5mm板底支撑间距为1200×1200钢材质7单支顶下部套管平板、梁底铝模底支撑48mm*3.0mm梁底支撑间距为1200钢材质8单支顶垫板单支顶下部120×120×6mm钢材质9早拆顶托单支顶顶部100×200铝合金10油性脱模剂头三层保护铝模11水性脱模剂后续楼层减少混凝土成型气泡、麻面等第1节墙模体系设计本工程墙模板采用内、外墙2650mm+1300mm接高的配模方法，外墙或空洞位置加250K板，局部调整配模。墙模板沿水平与垂直方向设置T18（T形螺纹）高强度对拉螺栓，水平方向标准间距800mm，垂直方向以地面为基准分为6排，第一排离地面250mm、第二排离地面850mm、第三排离地面1450mm、第四排离地面2150mm、第五道背楞2750mm、第六道背楞3200mm。在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸40x80mm）。3、缩截面框架柱，其侧板配模同墙板，采用下图所示背楞进行加固。当柱截面缩小后，背楞根据缩截面的尺寸，依次从左向右进行变化。（备注：现场施工过程中，若伸出来的背楞存在妨碍，可要求拼装班组对其进行截断。）墙柱根部加装压角木条（抹砂浆也可以），用于防止柱根部漏浆。因该项目层高较大，需采用带盘扣+系杆的支撑体系。墙体配竖向背楞加高层斜撑用于垂直度的调整（参图一：），框架柱宜在两个不同方向上设置高层斜撑进行垂直度的控制和加固（参图二：）。当框架柱垂直度无法满足要求时，宜适当增加斜撑，或采用高低斜撑搭配使用（参图三：）。（说明：斜撑只作为调整垂直度和平整度的作用，不参与计算。）在施工阶段，现场应加强墙体定位筋和内撑条的分布，特别是楼层中间高度部位的定位筋。具体示意图如下：图一：）图二：）图三：）第2节梁模体系设计1、梁模板按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。2、梁截面宽度小于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑最大间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。3、梁截面宽度大于等于400mm，梁底设双排支撑，一般梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。4、梁模板安装节点大样如下图所示：梁底早拆头布置示意图第3节板模体系设计1、楼面顶板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。2、楼面顶板横向间隔≤1100mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1100mm设置快拆支撑头。3、楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域示例：）第4节楼梯模体系设计1、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。楼梯狗牙模楼梯异形阴角楼梯模第5节其他细部及节点1、沉降板处的设计处理本工程共存在50、100、300三类沉降板，沉降位置吊模做法如下：当沉降高度小于100mm时，采用方管或角铁处理；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用马凳（或水泥垫块）和角铁拉杆杆对吊模进行定位及加固吊模（角铁）吊模（铝板）吊模下口定位做法2、预留孔洞的处理，本工程主要设置铝模专用传料口（大小：200x800）、放线口（200x200）及泵管口（400x400），其中泵管口具体位置可根据施工情况由项目部做调整。本项目不考虑布料机洞口的设置。传料预留孔示例3、阳角连接、阴角连接，如下图：第6节支撑体系设计1、本工程在使用铝合金模板施工时，共配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，系杆1套。2、本工程标准层层高4.2m，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示：项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.33、本工程工具式钢支柱安装示意如下图所示：面支撑布置示意施工现场情况第四章谊科铝模体系介绍第1节“谊科”铝合金模板体系技术特点（1）、整体结构强度高，稳定性好；（2）、标准模板采用密肋设计，刚度大，不变形，不起鼓；（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问；（6）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（7）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（8）、安全文明施工，以人为本，科学发展；（9）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。第2节“谊科”铝合金模板构配件技术特点（1）、“谊科”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量2）、“谊科”铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度（N/mm2）规定非比例延伸强度（Rp0.2）/（N/mm2）断后伸长率/%6061T6≧265≧245≧8（3）、“谊科”铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快捷方便；（4）、“谊科”铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；第3节“谊科”铝合金模板早拆体系特点早拆体系示意第五章项目组织总体部署第1节项目组织机构在该工程项目施工阶段，我公司将以最强的技术力量来配合铝模施工任务。我们将努力以先进的设计理念、优良的施工质量和全方位的现场服务，创建优良工程，维护企业的良好声誉。为使本项目工作有序开展，本公司实行责、权、利明确一致的项目施工管理模式。使得管理到位、分工明确，目标统一。严格按照ISO09002国际标准运行。针对本工程特点，由经验丰富的一级项目经理挂帅，负责组建一个精干高效的团队，配合贵司总包完成施工任务。由总承包项目部技术负责人和谊科铝模的工程技术人员在现场组织对工人进行专项技术措施交底，由总承包项目部负责安排班组劳动力、施工准备以及模板支设与安装工作。第2节铝模资源配置及区域流水划分5.2.1铝模资源配置：1）铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并根据图纸编码，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。3）准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。4）准备好水准仪、锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，登高梯凳，开模器等施工工具。5）在现场物料仓库备有一定量的铝模板原材料及配件，防止图纸修改导致模板增加急用。5.2.2区域流水划分本工程为框架核心筒高层办公楼及办公室住宅，针对4.2m高层，其砼浇筑方法应严格按照分层浇筑，首次浇筑高度不宜大于2.7m，并控制砼浇筑速度不宜大于2.5m/h。各楼栋人员安排及流水施工划分由施工班组根据项目部时间进度计划自定。第3节施工前准备技术员到场要确保施工工具齐全（激光水准仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器等工具。）材料员到场要后去核实材料都齐全且标号放在指定的位置。1）完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。根据控制线弹出剪力墙边线及300mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。3）模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在±5mm范围内。4）在墙身的两端及转角处，用Ф12钢筋定位，中间每隔1.2－1.5m焊接一个定位筋。5）铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。6）铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。7）12#、13#楼首层施工起始层为2层墙柱、3层板，2层板存在如下（图一：）所示空洞，不利于3层楼面结构模板的安装。该部分由项目部出具高支模支撑方案，采用满堂脚手架木模配合铝模板施工。图一）第4节施工进度计划及保障措施5.4.1铝模施工进度计划：利郎创意园项目（地块一）12#、13#楼标准层层高均为4.2m。铝模施工头三层时间稍长，头三层工期约为8~10天/层。之后标准层可控制为5~6天/层。5.4.2保障措施：铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：梁、墙处混凝土强度达到1.2N/mm2后，一般可于12h（根据具体养护条件而异）后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）。板处混凝土强度达到设计值的50%后，一般可于36h~48h后拆除梁、板底模（支撑不拆）。3、夏季施工，如遇高温天气加高标号混凝土（如C50标号以上），应根据实际混凝土初凝时间做调整，以防止混凝土硬化强度太高，造成拆模难，拆坏混凝土的情况；4、冬季施工，因本项目地处南方，不予考虑。第六章铝模施工关键技术及控制措施第1节铝模施工工艺及流程6.1.1施工工艺铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。加固采用钢型材做背楞，支撑采用φ48mm工具式钢管，模板之间利用销钉固定。模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。6.1.2施工流程测量放线——剪力墙钢筋绑扎——墙模板安装——背楞安装、垂直度与平整度调整——梁模板安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑扎——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至下一层。第2节铝模安装技术要求及措施要求6.2.1墙模板安装铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需调节好外围导墙板标高及平整度（即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板直接承重在导墙板上，特殊位置（如外墙或伸缩缝位置）安装时可使用塔吊整体吊装就位。墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上、中、下共6道背楞。对拉螺杆外边附7道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直平整。6.2.2斜向支撑和墙顶边模安装墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于3000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙支不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。框架柱，在两个不同方向至少各设置一根斜撑进行垂直度和平直度的加固固定。墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模（楼面阴角），为准备下一步的安装作好准备。6.2.3梁模安装安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。6.2.4楼板安装在墙、柱模板调整完毕，且梁模板安装完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整度标高方可进行下一步的施工（钢筋的绑扎）。采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。墙、梁、板均安装完毕后，应对支撑体系进行加固，设置水平系杆。其中系杆共设置1套，每一层同模板周转使用。系杆分上、下两层双向布置，具体布置参照配模图进行安装。因楼栋结构平面尺寸限制，支撑立杆无法实现100%规则布置，局部位置应采用钢管拉结，使支撑立杆间互相拉结成整体。另为提高支撑体系的纵横向稳定性，宜间隔8~10m设置一道纵横向剪刀撑。示意如下：第3节铝模施工与其他工种的配合要求6.3.1放样：由谊科设计部提供放样的模板系统布置图并校核认可。放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。其中在墙柱边线外设控制线(200mm)可检查模板的编位和方正。6.3.2绑扎钢筋：墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直不得出现倾斜偏位等现象。梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。6.3.3加固收尾及验收待梁板钢筋绑扎完毕，安装吊模板及其他楼面预留洞口盒子，吊模位置应准确，盒子应在楼面板开孔用销钉进行定位。其它零星收尾工作。铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏是否紧固(销钉的布置间距不得大于300，另靠下端300范围加密@100)，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知施工单位及监理单位验收。6.3.3浇筑混凝土：在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要做好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需分层浇筑，对于4.2m层高的楼栋，第一次浇筑高度不宜大于2.7m。并应连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。在混凝土浇筑期间应留专门人员进行守模，主要注意以下事项：由于振动引起销钉、销片脱落；由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。第4节铝模拆模技术及措施要求拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完12h后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时用扳手松动螺母，取下垫片，取下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并搬运至上一层同一位置平放摆好。拆除顶模：一般情况下36~48h以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件（连接索条等），紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放摆好。拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，12天后拆除粱、板底支撑，20天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。模板拆除应注意事项:1）拆除前应架设工作平台以保证安全。2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。第七章工程质量保证体系第1节质量验收标准1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。2）面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。3）拼合板处不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。6）轴线位移，允许偏差±15mm。7）截面尺寸±2mm。8）立杆垂直度≤0.75%且≯60mm。9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉（顶）裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。第2节质量管理组织措施1）制定了详细的企业标准，《铝模企业标准》，用以保证整体爬模平台的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。2）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配4）制定严格的测量控制方案。5）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。6）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。7）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。8）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。9）在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。10）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。第3节质量控制措施及注意事项铝合金模板在施工过程中较易出现的质量问题主要有：墙烂根、爆模、标高控制、销钉不到位、砼表面麻面、飘窗上浮、砼空鼓。针对类似问题，需要做到以下几点，以杜绝以上问题的出现。1）、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，对销钉的孔位间距、各结构加固、对模板的清理及砼表面脱模剂涂刷等做出明确要求。2）、砼浇筑前半天，应由项目部泥工班组派专人对模板下口进行泥浆封堵。确保砼浇筑过程中泥浆不流失，形成烂根。3）、爆模。主要由工人操作不当，加固不到位，调校精度不高等方面造成。a、注意背楞断点应错位安装；b、下口销钉应满足150范围内，至少2颗销钉；c、对拉螺杆应拧紧，并做好检查工作；d、由专业调校人员进行墙体的垂直度、平整度调校，项目部组织专人复核。4）、模板拆除后，传至上一层进行安装前，应进行必要的清理工作，并涂刷脱模剂，并应保证脱模剂涂刷到位，厚薄均匀；5）、砼空鼓。应保证砼的和易性、加强泥工班组的振捣。6）、施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，特别是砼浇筑过程中，班组应派专门的二次校模人员跟踪，对过程中发现的问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。7）严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。第4节混凝土成品保护1）铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行角部包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。3）顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料。4）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。第八章安全文明施工及环境保护措施第1节安全文明施工措施1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严格按照操作规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。3）上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4）建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。5）现场施工人员必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。6）勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。一旦发现三不管的死角，及时整改，消灭死角。7）场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐。8）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。9）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，发现有异常及时组织恢复。10）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。第2节环境保护措施1）采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求。2）建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督。3）模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。4）在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。5）模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。6）注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆放或倾倒。7）固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应回收利用。【附件一】：计算书第一节计算书编制依据1、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)2、《建筑施工计算手册》江正荣著3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)5、《铝合金结构设计规范》(GB50429-2007)6、《混凝土结构工程施工规范》(GB506666-2011)第二节计算书参数信息模板搭设参数1)墙、柱、梁、板模板支撑架搭设参数梁、板模板支撑架搭设参数一览表(单位：mm)剪力墙主楼主要截面300、250、200最大截面300验算计算截面300计算剪力墙高4200支模体系最大模板规格400×2650模板厚度4mm，肋高65mm背楞类型钢材质方管40×80mm六道，壁厚2.5mm背楞间距由下而上为250mm、600mm、600mm、700mm、600mm、450mm对拉螺栓各一道框架柱主楼主要截面900x900、1150x1150、1000x1000、600x900、700x1100最大截面1150x1150验算计算截面900x900、1150x1150支模体系最大模板规格400×2650模板厚度4mm，肋高65mm背楞类型900x900柱采用方管40×80mm，六道，壁厚2.5mm；900x900以上的第一~四道采用[10背楞，第五、六道采用方管40×80mm，壁厚2.5mm；5#楼采用对拉螺杆加背楞4道，方管40x60,壁厚2.5mm；背楞间距250、600、600、700、600、450对拉螺栓角螺杆框梁及次梁主要截面200x500、200x600、250x600、350x700、400x750、300x1000验算计算截面400x750、300x1000计算跨度按实支模体系梁底铝模（标准）400×1100模板厚度4mm，肋高65mm对拉螺栓T18mm穿墙螺杆梁下承重立杆两根梁跨向立杆间距800楼板主要板厚100、120验算计算板厚120计算板跨按实支模体系铝模（最大）400×1100模板厚度4mm，肋高65mm纵向立杆间距1200横向立杆间距1200搭设高度4200竖向受力连接方式立杆采用插接式钢管立柱，立柱支撑间水平拉接，顶部采用早拆顶托立杆基础120×120×6mm钢板钢管类型下部套管60mm*2.5mm钢管，上部插管48mm*3.0mm产品参数1）支撑参数铝模梁板下支撑采用工具式钢管立柱，具体参数如下：名称外径内径壁厚截面积截面惯性矩I抗弯截面系数回转半径(mm)(mm)(mm)(mm2)(mm4)3Wx(mm3)(mm)插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.32)铝模板参数此工程所涉及的铝合金模板板宽宽度规格有400、300、250、200、150、100、50，高度都为65mm，下表描述的是主要型材截面参数：模板宽度mm截面面积Amm2截面惯性矩Ix(mm4)抗弯截面矩Wx(mm3)截面简图400262282814015791300202277230415377250182273581315071200162269039314665荷载取值1)荷载取值新浇筑砼自重标准值G2k：24kN/m3；钢筋自重标准值G3k：1.1kN/m3；铝合金模板自重标准值G1k：0.25kN/m2；施工人员及设备荷载标准值Q1k：计算模板和直接支承模板的小梁时取2.5kN/m2；计算支架立柱等支承结构构件时取1.0kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k，对水平模板可采用2kN/m2，对垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。——(4.1.2-2—JGJ162-2008)倾倒混凝土时，对垂直面板产生的水平荷载标准值Q2k，可采用下表：——(4.1.2-3—JGJ162-2008)向模板内供料方法水平荷载KN/m2溜槽、串筒和导管2容量小于0.2m3的运输器具2容量为0.2--0.8m3的运输器具4容量大于0.8m3的运输器具6注：作用范围在有效压头高度之内。2)材料特性取值钢材品种：钢材Q235钢(壁厚小于16)；弹性模量E：206000N/mm2；屈服强度fy：235N/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：215N/mm2；抗剪强度设计值fv：125N/mm2；端面承压强度设计值fce：325N/mm2；铝模受力体系介绍本项目所采用铝合金模板，由标准板和非标准板单元组成，其中标准板占70%以上。板块之间通过销钉连接，其中梁和楼面底部由单支撑柱作为传力支撑；墙板主要由钢背楞以及对拉螺杆固定。铝合金模板材料材质为铝合金6061-T6，许用设计强度[f]=200N/mm2(参表4.3.4—GB50429-2007)；模板销钉安装间距为150mm，背楞0.8m，背楞材质为Q235，规格为80×40×2.5的矩形管制作，合并根数为2根，许用应力为[f]=215N/mm2,许用抗剪强度[f]=125N/mm2，对拉螺杆为T18的梯形牙螺杆，材质为Q345的高强螺杆，截面面积A=189mm2，许用抗拉强度[f]=360N/mm2；支撑系统采用工具式钢管立柱，本工程立柱(单支撑)之间不需要设置拉结水平杆。主要验算内容楼板铝合金铝模板验算；梁底铝合金铝模板验算；梁、板铝合金模板快拆后强度验算；墙、柱处铝合金模板验算；第三节楼板铝模板计算书主要验算内容针对本司铝模板的特点并结合本项目的实际情况，楼面铝模板规格为P400，长度为1100mm,在结构楼板厚度为100mm最不利的情况下主要验算以下内容：，楼面板底铝合金面板模板整体的抗弯强度以及挠度验算；楼面主龙骨强度及刚度验算；楼面主龙骨拉杆强度验算；楼面立柱支撑体系验算；楼面板底铝合金面板模板整体的抗弯强度以及挠度验算(1)楼面板底铝合金面板模板(带肋)抗弯强度以及挠度验算；楼板模板规格为P400，长度为1100mm。模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下：S=0.9×[1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4∑NQiK]P=0.9×[1.2×(0.25+25.1×0.12)+0.9×1.4×(2.5+2)]=8.62KN/m2⋯⋯⋯⋯⋯⋯①楼板处铝合金模板最大支撑间距净跨度为1100mm，跨中弯矩为：2M=1×ql2/8=3.45×1.12/8=0.52KN·m其中，q为均布线荷载设计值；对于400mm标准板均布线荷载q=8.62×0.4=3.45KN/m最大弯曲应力：σ=M/W=0.52×10^6/15791=33.04N/mm2<[f]=200N/mm2满足设计要求。铝合金模板挠度应满足：4v=5qgL4/384EIx≤[v]⋯⋯(5.2.1-4——JGJ162-2008)其中，qg为恒荷载均布线荷载标准值；[v]为允许挠度。由规范(4.4.1—JGJ162-2008)可知[v]=L/400=1100/400=2.75mmqg=(0.25+25.1×0.12)×0.4=1.28KN/m计算得：4v=5qgL4/384EIx=5×1.28×1100^4/(384×183000×828140)=0.16mm<2.75mm满足设计要求。注：弹性模量E取值为183000N/mm4(余同)(参照表3.4.2—JGJ162-2008)。(2)楼面板底铝合金面板模板(不带肋)抗弯强度以及挠度验算；按照本司铝合金模板体系，加强筋间隔300设置一道，取现有最大截面的平模板400P考虑，需验算的面积为400×300，按照双向板进行考虑。2对于400mm标准板均布面荷载q=8.62KN/m2；因lx边为边框部分，按照固边考虑,ly边为焊接加强筋，按照简支考虑。lx/ly=300/400=0.75根据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)和《混凝土结构·中册》(中国建筑工业出版社)附录7”双向板弯矩、扰度计算系数”中附表7-3查表得：Mx=0.0366×8.62×0.32=0.028KN·mMy=0.0088×8.62×0.32=0.0068KN·m挠度=0.00236×pl01Bc3BcEh2刚度c12(12)式中0；E=183000N/mm4；h=4mm；于是Bc=9.76×105N/mm挠度=0.00236×8.6210330049.761050.168mm<[v]=L/400=400/400=1.0mm满足设计要求楼面主龙骨强度及刚度验算楼面主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度1000mm。主龙骨最大设置净间距同样为1100mm。主龙骨抗弯截面系数W=23734m3m，转动惯量Ix=980688mm4按1000mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩校核主龙骨强度时，均布载荷按荷载按①取值P=8.62KN/m2主龙骨上受到的线荷载qPb8.62kN/m21.2m10.34kN/m(b取主龙骨间净距1100mm+龙骨宽度100mm)M18ql2188.621.021.08kNm则有：61.0810623734[f]2245.5N/mm2[f]200N/mm2满足设计要求铝合金龙骨模板挠度计算：按1000mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度计算模板刚度时，均布载荷取恒载作用下的标准值：qg=(0.25+25.1×0.12)×1.2=3.9KN/m5ql4v384EIx龙骨模板绕度计算得：0.283mm53.9(1000)43841830009806889.97KN由公式NψxAMxWix(10.8N/Nex)200=9.97×10^3/(0.442×451.6)+9.97×10^3×30/(6233×(1-0.8×9.97/63.9))=104.8N/mm2<[f]=215N/mm2当NMx=2[f0]=0215N/mm2时，求得最大荷载N≈19.0KNψxAWix(10.8N/Nex)因此，满足设计要求。插销的抗剪承载力验算插销的直径为φ12mm，插销孔径为φ16mm，则其截面面积为A=113.04由公式N2Anfvb⋯⋯⋯⋯(5.2.5-11)2Anfvb2113.0412528.26KN≥N=9.97KN(取最不利荷载验算。)满足设计要求。插销处钢管薄壁端面承压承载力验算由公式NfcbAcb⋯⋯⋯⋯(5.2.5-12)其中Acb=2dt=2×12×2.5=60mm2fcb320N/mm2fcbAcb=320×60=19.2KN≥N=9.97KN(取最不利荷载验算。)满足设计要求。第四节梁铝模板计算书主要验算内容针对本司铝模板的特点并结合本项目的实际情况，选取梁截面400mm×750mm，梁两侧楼板厚度100mm，两侧楼板宽度范围为450mm，主要验算内容:梁底板的抗弯强度以及挠度验算；梁底支撑头销钉抗剪强度验算；梁底立柱支撑体系验算；梁底板的抗弯强度以及挠度验算；梁截面(b×h)为400×750mm，跨度为1100mm。模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下：P=γ×S=0.9×[1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4∑NQiK]×b——(结构重要性系数γ取值0.9(余同))P=0.9×[1.2×(25.5×0.75)+0.9×1.4×(2.5+2)]×0.4=10.3KN/m梁模板自重P2=0.9×1.2×(0.4+0.65×2)×0.25=0.459KN/m则，N1=P1+P2=10.76KN/m梁侧楼面板范围