破坏型测量系统分析报告

破坏.不可重复试验 MSA报告 零件号和名称 量具名称 万能试验机 日期 Saturday,July23,2016 量具/测试方法名称 拉伸强度 测试 量具号 P-QA08 分析人 周A 90MPa以上 量具类型 强度 确认人 王某亮 原始数据 序号 拉伸 测试员 序号 拉伸 测试员 序号 拉伸 测试员 1 138.3 周A 11 134.5 范C 6 142.1 周A 2 128.0 张B 12 128.5 周A 7 136.6 张B 3 134.9 范C 13 130.0 范C 8 137.1 范C 4 136.3 张B 14 134.5 周A 9 104.9 周A 5 138.3 范C 15 138.3 张B 10 116.9 张B 6 138.3 周A 1 141.8 周A 11 130.8 范C 7 134.7 张B 2 130.7 张B 12 128.3 周A 8 139.4 范C 3 137.4 范C 13 135.2 范C 9 106.8 周A 4 135.0 张B 14 129.7 周A 10 111.9 张B 5 137.7 范C 15 141.8 张B 分析结果 量具R&R研究-嵌套方差分析 拉伸强度 的量具R&R（嵌套） 量具名称:万能试验机 研究日期:2016/7/23 报表人:周A 公差:0.01MPa 其他: 测试数据的量具R&R（嵌套） 来源自由度SSMSFP 测量员2207.12103.5610.50660.615 序号(测量员)122453.07204.42339.15420.000 重复性1578.315.221 合计292738.51 量具R&R 方差分量 来源方差分量贡献率 合计量具R&R5.2214.98 重复性5.2214.98 再现性0.0000.00 部件间99.60195.02 合计变异104.822100.00 过程公差下限=90 研究变异%研究变%公差 来源差(SD)(6 * SD)异(%SV)(SV/Toler) 合计量具R&R2.284913.709722.3216.34 重复性2.284913.709722.3216.34 再现性0.00000.00000.000.00 部件间9.980059.880297.4871.35 合计变异10.238361.4295100.0073.20 可区分的类别数=6 拉伸强度的量具R&R（嵌套）：1、合计量具R&R贡献率：4.98%，小于10%，表明测量系统可接受。2、来自部件间的贡献百分比(95.02)大于合计量具R&R的贡献百分比(4.98)。这表明大部分变异是由于部件间的差异所致。3、合计量具R&R%研究变异：16.34%，小于30%，表明测量系统有条件接受。需考虑具体应用、测量设备成本、维修成本或其他因素。4、可区分类别数为6，大于5，表明测量系统可接受。 分析 测试为破坏性测试，统一编号为近似相同，并非完全为同一样本，采用嵌套方差分析方法。 分析结论 测量系统可接受 编制 周A 确认 王某亮可重复测量 重复性和再现性分析报告 1 90 非破坏性测试 '01PSW'!H6 '01PSW'!A6 '01PSW'!A21 '01PSW'!A54 '01PSW'!H54 测量系统合格 零件号 零件名称 供应商 特性 量具编号 评定人 王某亮 公差 4.5 单位 % 量具名称 GF长度测试 电话# 公差(Tol) 4.5 量具ECL/版本 日期 4/20/15 检验员 测 量 数 据 计算结果 测试编码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 均值 A 1 4.89 4.82 5.14 5.01 4.92 5.21 5.20 5.01 5.28 5.14 A1 5.062 2 4.91 4.80 5.14 5.01 4.93 5.20 5.18 5.00 5.27 5.15 A2 5.059 3 4.91 4.82 5.15 5.01 4.93 5.20 5.20 5.00 5.28 5.14 A3 5.064 均值 4.903 4.813 5.143 5.010 4.927 5.203 5.193 5.003 5.277 5.143 XA 5.062 极差 0.020 0.020 0.010 0.000 0.010 0.010 0.020 0.010 0.010 0.010 RA 0.012 B 1 4.92 4.79 5.12 5.00 4.93 5.20 5.20 5.02 5.29 5.13 B1 5.060 2 4.91 4.80 5.11 5.00 4.93 5.19 5.18 5.01 5.27 5.11 B2 5.051 3 4.92 4.80 5.11 5.00 4.92 5.20 5.18 5.03 5.29 5.09 B3 5.054 均值 4.917 4.797 5.113 5.000 4.927 5.197 5.187 5.020 5.283 5.110 XB 5.055 极差 0.010 0.010 0.010 0.000 0.010 0.010 0.020 0.020 0.020 0.040 RB 0.015 C 1 4.88 4.77 5.12 4.94 4.94 5.22 5.18 5.02 5.30 5.09 C1 5.046 2 4.88 4.78 5.12 4.95 4.94 5.22 5.18 5.02 5.30 5.08 C2 5.047 3 4.91 4.80 5.14 4.97 4.90 5.21 5.20 5.05 5.28 5.11 C3 5.057 均值 4.890 4.783 5.127 4.953 4.927 5.217 5.187 5.030 5.293 5.093 XC 5.050 极差 0.030 0.030 0.020 0.030 0.040 0.010 0.020 0.030 0.020 0.030 RC 0.026 零件均值 4.903 4.798 5.128 4.988 4.927 5.206 5.189 5.018 5.284 5.116 RPART= 0.487 R= RA+RB+RC/Noofoperators= 0.012 + 0.015 + 0.026 / 3 R= 0.018 XDIFF= [Max(X)ABC]-[Min(X)ABC]= 5.062 - 5.050 XDIFF= 0.012 UCLR= R * D4= 0.018 * 2.580 UCLR= 0.046 LCLR= R * D3= 0.018 * 0.000 LCLR= 0.000 检验员编码 姓名 测量时间（年／月／日／小时：分钟） 地点 A 周A 2016 03 11 短切纱检测室 B 张B C 范C 计算以上测量数据表得到: R= 0.018 XDIFF= 0.012 RPART= 0.487 测量分析 标准公差方法 重复性-量检具变差(EV) EV= R*K1 %EV=100[EV/Tol] EV= 0.010 组数 K1 %EV= 0.23 3 0.5908 再现性-检测者变差(AV) AV= [(XDIFF*K2)2-(EV2/nr)] (nparts,rtrials) %AV=100[AV/Tol] AV= 0.006 人数 K2 %AV= 0.13 3 0.52 重复性&再现性(R&R) %R&R=100[R&R/Tol] R&R= (EV2+AV2) %R&R= 0.27 R&R= 0.012 零件变差(PV) PV= RPART*K3 零件数 K3 %PV=100[PV/Tol] PV= 0.153 10 0.3146 %PV= 3.40 总变差(TV) BasedonPARTVARIATION TV= (R&R2+PV2) 0 测量系统合格 TV= 0.154 极差合格 ndc=1.41(PV/R&R)= 18.1321847047 临界点 = RPN# x %GRR/100 "风险值RPN"是指FMEA中与本测量特性相关的风险的大小 0.00 = 0.0 x 0.0027 结论是... 测量系统合格 0.0456 0.0456 0.0456 0.0456 0.0456 0.0456 0.0456 0.0456 0.0456 0.0456 Notes:&C&8Filename:&F/&A&R&8NAOP4.5-1F-GRRND10/15/97Seepage60@MSAmanualforacceptanceguidelines.If%R&Risbetween10and30%theBREAKPOINTfortheapplicationshouldbecalculated.(BREAKPOINT=RPN(DFMEA)X%GR&R/100IfRANGESareoutofcontrol,repeatanyreadingsthatproducedarangegreaterthanthecalculatedUCLrusingthesameappraiserandpartasoriginallyused,ordiscardthosevaluesandre-evaluate.重复性和再现性评定准则(%R&R):小于10%　:测量系统OK10%至30%:根据测量系统应用的重要性也许是可以接受的.计算"临界点"=RPNx(%GageR&R/100)并检查临界点是否小于37.8大于30%　:测量系统需要改进.必须识别问原因并纠正.可重复测量 周A张B范C零件均值均值图评判准则 周A张B范CUCLR零件极差极差图Sheet1 使用以下准则来确定测量系统是否可接受。 如果%研究变异列（%公差、%过程）中的合计量具R&R贡献： ·    小于10%-则测量系统可接受。 ·    在10%到30%之间-则测量系统是否可接受取决于具体应用、测量设备成本、维修成本或其他因素。 ·    大于30%-则测量系统不可接受，并应予以改进。 如果查看%贡献列，则相应的标准为： ·    小于1%-测量系统可接受。 ·    在1%到9%之间-测量系统是否可接受取决于具体应用、测量设备成本、维修成本或其他因素。 ·    大于9%-则测量系统不可接受，并应予以改进。 当类别数小于2时，测量系统对于控制过程毫无价值，因为无法区分各个部件。当类别数为2时，数据可分为两组，如高和低。当类别数为3时，数据可分为三组，如高、中、低。5或更高的值表明测量系统可接受。标准公差法零件变差法如果%研究变异列（%公差、%过程）中的合计量具R&R贡献：·    在10%到30%之间-则测量系统是否可接受取决于具体应用、测量设备成本、维修成本或其他因素。如果查看%贡献列，则相应的标准为：