西南管道焊缝排查试验段作业坑开挖土石方工程作业要求

西南管道焊缝排查试验段作业坑开挖土石方工程作业要求1、工期：日历20天。2、实验工程量：根据报名单位数量确定，最低不少于3道。3、作业流程焊口开挖复拍工作总体流程包含以下几个步骤：计划下达----准备工作（包含焊口现场定位、征地赔偿、风险识别、施工编制与审批、施工人员、机具、设备、材料检验、许可证办理、现场交底等）----检测坑开挖----防腐层剥离、焊道打磨-----焊道无损检测----底片评定----（出现问题口时需进行----修复方式确定----修复）----防腐层恢复----检测坑回填-----地貌恢复。4、相关要求4.1焊口定位定位应根据该管线竣工图及竣工资料等，运用亚米级GPS和探管仪等方式对焊口位置进行定位并测量管道埋深。可聘请原施工单位进行定位。原则因定位不准确造成多次开挖增加工程量的需自行承担相关费用（业主方提供资料有误除外）。定位后征地需要监理、分公司人员、户主及施工单位四方共同见证。4.2风险识别现场定位完成后，施工单位需与监理单位、分公司人员结合现场具体情形共同进行风险识别和风险评估，开展作业前安全分析，并制定风险消减措施。4.3作业坑开挖：管体焊缝两侧保证露出各1.5m；管体两侧距坑壁或阻挡的距离保证两边各2m；管底距离地面保证至少800mm。工作坑开挖前，应用探管仪测量管道埋深，避免开挖过程损害管道、光缆、防腐层等，对于光、电缆应进行保护；开挖工作要严格按照在役管线所辖运行单位执行，动土方案审批完成及开挖手续办理完成后方可实施。不同土质坡度参照《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》（SY/T5918-2011）中的相关要求。若管沟内有积水或地下水，应进行疏水、止水或降水处理。开挖时，应将挖出的土石方堆放到施工设备对面一侧的沟边，堆土应距沟边1m以外，高度不超过1.5m。耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。4.4防腐层清除防腐层清除宜采取动力、手工、水力、溶剂等几种方法的联合清除，清除后的管体表面应无明显旧防腐层残留，清除过程不能损害管体金属。每处焊缝处防腐层清除长度为原焊缝处补口防腐层长度，焊缝两侧各300mm。清理剥离下来的防腐层应集中回收处理。焊口防腐层剥离后需对进行打磨处理，打磨区域保证以焊缝为中心两边各200mm，并且打磨至管体表面金属光泽显现，不得出现锈迹、油污、防腐层。4.5防腐1）防腐前焊口表面处理应彻底清除焊缝两侧防腐层，清除防腐层后的钢材表面处理应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1-2011）规定的St3级：彻底地除掉管道表面上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层及其它污物。清理后钢表面几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。用钢丝刷或其他工具在管表做出锚纹，锚纹深度宜不大于50μm。除锈完成后，采用喷灯、灰刀加热防腐层边缘并将其修为小于45°斜坡，防腐层恢复安装前用酒精或者其他清洗剂对管表进行清洁。等到酒精挥发完全后方能进行下一步工序。由于管道除锈后暴露在露天环境内，管道表面除锈后必须在2小时内进行防腐层恢复施工，否则需重新除锈，避免钢管表面与大气接触重新氧化。2）防腐材料选用防腐层恢复采用粘弹体防腐胶带+聚丙烯胶粘带进行焊缝处防腐层的恢复，粘弹体防腐胶带：1层，厚度≥1.8mm；聚丙烯外保护带：2层，层厚度≥2.2mm；防腐层总厚度≥4.0mm。粘弹体防腐胶带带宽可选择100mm～300mm的粘弹体防腐胶带，厚度≥1.8mm；聚丙烯胶粘带可选择150mm～200mm的带宽，厚度≥1.1mm。3）防腐层恢复施工若焊口处防腐层恢复时钢管表面已返锈，则应重新除锈，除锈要求同管道焊缝处防腐层清除后的表面处理要求。并采用用酒精或者其他清洗剂对管表进行清洁。等到酒精挥发完全后方能进行下一步工序。若焊缝处周边清除防腐层后的管体表面有空洞等缺陷，则先采用粘弹体膏进行填充，抹平表面。粘弹体防腐材料补口应按照产品说明书的要求进行施工，且应符合下列要求：将粘弹体胶带缠绕、贴敷在环焊缝部位，并用压辊沿焊道进行辊压，排除气泡。粘弹体胶带可采用螺旋缠绕或对包缠绕的施工方式，轴向搭接宽度应不小于10mm，胶带始末端搭接宽度不小于50mm，对包缠绕时环向搭接缝应错开，与管体防腐层搭接宽度不小于50mm。粘弹体胶带缠绕时应保持胶带平整并具有适宜的张力，边缠绕边抽出隔离纸，同时用力擀压胶带并驱除气泡，使防腐层平整无皱褶，搭接均匀，无气泡，密封良好。粘弹体胶带防腐层外观、厚度及漏点检测合格后进行聚丙烯外护带的安装。聚丙烯外护带应按照产品说明书的要求进行施工，宜采用螺旋缠绕的施工方式，轴向搭接宽度不小于胶带宽度的50%，胶带始末端搭接宽度不小于100mm，轴向包覆宽度应超出内层粘弹体胶带防腐层两侧各100mm；非覆土环境下，缠绕时轴向方向两端应留出约3mm宽的粘弹体胶带。聚丙烯外护带带缠绕时应保持一定的张力，搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，不得翘边。4）粘弹体补口质量检验粘弹体胶带缠绕施工完成后应逐一进行外观、厚度及漏点检测，应符合以下要求：外观：外观应平整，搭接均匀，无皱褶，无气泡；粘弹体胶带与管体防腐层搭接宽度应不小于50mm。厚度：采用无损测厚仪进行检测，每道补口至少选择一个截面上均匀分布的4点，粘弹体胶带防腐层厚度应不小于1.5mm。若不合格，应缠绕粘弹体胶带至规定厚度。漏点：采用电火花检漏仪对粘弹体胶带防腐层进行全面检查，以无漏点为合格；检漏电压为10kV，探头移动速度约为0.2m/s，连续检测时，检漏电压应每4h校正1次。若有漏点，应采用粘弹体胶带进行修补并检漏，直至合格。聚丙烯外护带施工完毕后应进行外观、厚度、漏点、剥离强度检验。剥离强度检验应在外护带施工完毕72h后进行，且应符合下列要求：外观：应逐个目测检查，聚丙烯外护带表面应平整，搭接均匀，无皱折、无空鼓，与管体防腐层搭接宽度应不小于100mm。厚度：采用无损测厚仪进行检测，每道补口至少选择一个截面上均匀分布的4点，以最薄点符合设计规定为合格。若不合格，应缠绕聚丙烯外护带至规定厚度。漏点：每一个补口均应采用电火花检漏仪进行漏点检查，以无漏点为合格；检漏电压为15kV，探头移动速度约为0.2m/s，连续检测时，检漏电压应每4h校正1次。若有漏点，应按要求进行修补，并重新检漏，直至合格。剥离强度检验：参照参照GB/T23257-2017附录K的检测方法进行剥离强度检测，检测时的管体温度为25℃±5℃，如温度低于20℃，可采用适当方式加热至检测温度。检测部位分别为管体金属部位、粘弹体胶带与管体防腐层搭接部位、外护带与管体防腐层搭接部位，还需对聚丙烯外护带自身搭接部位及对粘弹体胶带背材的剥离强度进行检验。每100道补口至少应抽查一道口，如有不合格，应加倍抽查。若加倍抽查仍有不合格，则该班次管线的补口应全部返修。剥离强度技术指标满足要求。剥离强度检验后应按要求进行修补。4.6回填与地貌恢复回填采用人工配合机械的方式进行。回填应采用原土回填，分层夯实，回填土要高出地面300mm以上，用以弥补土层沉降。相邻农田地表高差超过0.8m时砌筑片石护坡。回填前要将沟内积水排除，若地下水位较高而出水量大，先用砂袋压沉管线和硅芯管后回填。石方或卵石开挖坑回填，先在沟底垫300mm的细土层，细土应回填至管顶上方300mm，然后再回填原土石方。细土的最大粒径不超过20mm，原土石方石头最大粒径不超过250mm。回填时应注意管道和光缆的保护，应先使用沙袋垫于管体和光缆下方以起到支撑保护作用，继续用沙袋盖于管体和硅芯管上方500mm以防止回填土中石块的砸压伤害。回填过程中应先采用细土轻撒于坑内，不得从高处抛下。回填土中不得含有石头或大的树根硬物。在回填至管道上方300mm处时，应铺设警示带。警示长度和带宽度应盖住管体和光缆。整个工序完成时要按照要求的期限请分公司到现场检查验收。回填后应用低频信号检测仪检查有否漏点，要求回填段不允许存在漏点，否则必须返工修补完善。回填后，用高精度GPS（亚米级）测量焊缝所在地坐标，记录该点的主要地表信息（村、组、重要参照物），并保留现场影像资料，为下步缺陷修复提供便利。检测坑开挖时需要先行拆除原有挡土墙、道路、或其他构筑物，在完成焊缝复拍或缺陷修复后，需在原地按比原标准高一个等级恢复原有设施。4.7HSE管理要求整个工作期间要求成立项目部，要求配备专职安全管理人员，编制安全施工方案，不发生人员伤害事故,不发生工业生产、火灾、交通责任事故,不破坏生态环境、不发生环境污染事故，施工现场规范整洁，环境保护满足当地政府和法律、法规要求。4.8分包要求防腐层剥离及修复作业允许分包给具有防水防腐保温专业承包资质的单位完成，分包单位应得到项目单位书面认可。5.1质量和工期满足要求，5.2定位准确率要求达到100%，5.3能保证作业安全，不发生损伤管道及光缆等事件。造成断缆事件的一次罚款10万，出现二次断缆，终止且一年内不得再次进入西南管道分公司市场，有西南管道分公司市场准入资格的取消其准入资格。发生其他事故的按照相关要求进行处理。5.4本次实验的考评结果将作为本项目后续招标工作开展的重要依据。