玻璃隔断制作安装施工方案三篇

玻璃隔断制作安装三篇第1条玻璃隔断制作安装玻璃隔断制作安装施工方案1、项目概述XX4-1办公楼2单元精装修工程位于XX市XX区XX镇。我公司负责本工程的装修，包括4楼146个单元和2单元，35个单元及公共走道和电梯厅。实际装修面积约为120XX平方米。总共600平方米的室内夹层玻璃隔墙由66块钢化夹层玻璃、铝合金框架构成。二、编译基础1、标准、规范序号标准和规范编号1建筑安装工程资料管理规定DB11/T695-20XX2建筑装饰质量验收规范GB50210-20XX3先进建筑装饰工程质量验收标准DBJT01-27-20XX4建筑室内装饰防火施工质量验收规范GB50354-20X5民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20XX6室内装饰材料胶粘剂中有害物质限量GB18584-20XX7建筑防火设计规范《建设工程安全检查标准》JGJ59-9910《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-20X11《民用建筑节能设计标准》GB50189-20X12《民用建筑节能检查标准》JGJ/T177-20X2、编制依据(1)《办公楼XX4-1单元2精装修工程招标文件及图纸会审》；(2)XX4-1办公楼2单元精装修工程施工图；(3)XX4-1办公楼2单元精装修工程施工组织设计；三、施工准备1玻璃隔断工程所有玻璃品种、规格、性能、设计颜色应符合设计要求。玻璃隔断应使用安全玻璃。2玻璃隔断用铝合金框架及其他金属材料和支撑材料应符合设计要求和相关标准。3所用膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等材料应符合设计要求和相关标准。四、主要机具主要机具包括电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、锤子、扳手、螺丝刀、导向尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。五、运行条件1安装的基线和基准点已经过测试。2预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属缺口完成，经检验符合要求。3.玻璃嵌体槽口应清洁干净，排水顺畅。4安装所需的脚手架或相应的安装设施已达到要求。所需材料和装配设备齐全。6安装前，制定相应的安装措施并获得专业认可。安装大块玻璃时，必须提供专业指导。施工期间的温度不得低于5℃。六、操作流程(1)操作流程1。弹线定位首先弹出地面位置线，然后用垂直线法弹出墙、柱上的位置线、高度线和顶位置线。框架玻璃隔墙标出竖框的间距位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应检查预埋铁件的位置是否正确或画出金属膨胀螺栓的位置。2.框架材料的下料、组件1)框架玻璃隔墙型材的下料划线和下料时，首先检查现场的实际尺寸。如果实际尺寸与施工图尺寸之间的误差大于5毫米，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，应以竖框的一端为准。画出横档的位置线，包括连接部分的宽度，以保证连接件的安装位置准确，横档在同一水平线上。下料时应使用专用工具(型材切割机)，以确保切口平整、整齐。2)铝合金玻璃隔墙框架的组装有两种方式。当隔墙面积较小时，应在平地上预制、组装成型，然后整体安装固定。当隔墙面积较大时，沿地面、沿顶部的隔墙轮廓直接固定在沿墙的墙顶、地面、和根据划线位置的中间位置的垂直轮廓上。在后一种方法中，通常从隔墙框架的一端开始，靠着墙的垂直型材首先用铝角固定，然后横向型材通过铝角与垂直型材连接。铝角件的安装方法是在铝角件上钻两个3mm或4mm的孔，孔的中心距铝角件的端部10mm，然后将一小块型材(截面形状和尺寸与垂直型材相同)放在垂直型材标记位置，然后将钻好的铝角件放入小块型材中。握住型材的一小部分，不要移动，然后用手电钻根据铝角件上的孔位置在垂直型材上钻同一个孔，用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在垂直型材上。3.固定框架、钢框架与固定玻璃1)铝合金框架与墙壁、地面固定可由铁角件完成。首先，根据隔墙的定位线，在墙、地面上设置金属膨胀地脚螺栓，同时将铁角件固定在竖向、横向型材的相应位置，然后将铁角件的框架固定在墙上或地面上。4.安装玻璃1)玻璃就位且框架安装后，首先清洁槽口。槽口内不允许有垃圾或积水，并垫上防震橡胶垫。用23个玻璃吸盘牢牢吸住玻璃。23个人拿着吸盘，同时举起杯子。首先，将玻璃垂直插入上框架的凹槽中，然后垂直放下并放入下框架的凹槽中。如果是悬挂安装，玻璃放入上框架时也应放入夹具中。2)调整玻璃位置首先将玻璃靠在墙(或柱)上，将其插入墙(柱)上框架的凹槽中，然后将玻璃安装在中间。当连接两片玻璃时，应留有23毫米的间隙，或留有与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的间隙。这个间隙是为胶合准备的。因此，应在玻璃冲裁过程中计算间隙的宽度尺寸。如果采用悬挂式安装，玻璃应通过一片一片悬挂玻璃的夹具夹紧。对于框架式玻璃隔墙，用板条或槽口条夹住玻璃两侧，并用自攻螺钉将玻璃固定在框架上。5.所有嵌缝和胶合玻璃就位后，正确的平整度、垂直度。同时，将聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口中，用玻璃和金属凹槽将接头压平、紧，然后涂上硅酮结构胶。注胶时，操作顺序应从间隙末端开始。一只手握住注胶枪，另一只手握住并均匀挤压胶水。同时，沿间隙的移动速度应一致。结构胶应均匀地注入缝隙中。填充后，应立即用塑料板将玻璃两侧的玻璃胶刮平，并清理溢出到玻璃表面的胶水痕迹。6.框架装饰当无竖框的玻璃隔墙框架嵌入墙面、柱面和地面的饰面层时，此时只需根据相关部位的施工方法对墙面、柱面和地面的饰面进行精细加工，并在镶嵌或安装砌块材料时与玻璃连接。如果边界未嵌入墙、柱或地面，根据设计要求布置边界。7.安装好清洁玻璃板的隔墙后，用棉纱和清洁剂清除玻璃表面的胶痕和污痕。七、质量标准(1)主要控制项目1。所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求和相关国家规范的规定。应该使用安全玻璃。2.玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。3.玻璃隔墙的安装必须牢固。玻璃隔断橡胶垫的安装应正确。(2)一般项目1。玻璃隔断表面应具有一致的颜色、平整和清洁、清晰和美观。2.玻璃隔断缝应水平、平整、垂直，玻璃应无裂纹、缺陷和划痕。3.玻璃隔断嵌缝应密实平整、均匀平直、一致深度。4.玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项目的允许偏差(mm)检验方法1垂直面的垂直垂直度2面平整度用2m直尺检验1阴阳角方正3阴阳角方正2直角检验尺4接缝平直度2拉线5m线，小于5m拉线。5用钢尺缝高差1用钢尺和塞尺缝宽18、成品保护1玻璃面板隔墙清理干净后，用粘贴胶纸等方法做醒目标记，防止碰撞。2.在边界上粘贴粘性保护膜或使用其他相应的方法来保护边界，以防止其他过程损坏或污染边界。3对于有人员通行部分的玻璃隔墙，应设置刚性屏障，防止人员和物品损坏隔墙。九、常见质量缺陷及控制措施1检查房间方正、墙面垂直度、定位时地面的平整度和标高弹线，并考虑装修方法和墙面吊顶厚度、以保证玻璃隔断安装质量。2框架应与结构牢固连接，框架与墙体四周的接缝应填充弹性密封材料，确保不渗漏。3玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并带有保护装置，在竖立玻璃时，避免站在玻璃下方向后移动。4采用悬挂结构时，必须事先反复检查，确保夹板或粘接牢固。5使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。6玻璃对接接头应使用结构胶，并应严格按照结构胶制造商的规定使用。玻璃周边应进行倒角和机械抛光。7嵌缝橡胶密封条应具有一定的弹性，不得使用再生橡胶密封条。8玻璃应在整个包装箱内运输到安装位置，然后拆包，以确保运输安全。9玻璃加工前，应计算玻璃的尺寸，并考虑接缝余量、安装和填料等因素对玻璃加工尺寸的影响。一般来说，普通玻璃可以用清水清洗。如果有油污，可以先用液体溶剂洗掉油污，然后用清水清洗。涂层表面可以用水清洗。如果灰尘污染严重，应该用液体中性洗涤剂酒精等洗掉灰尘污染。然后用清水清洗。此时，不允许使用由太硬的材料或含有研磨颗粒和强酸性、碱性的清洁剂制成的清洁工具。清洗其他饰面时，不要让清洁剂落在镀膜玻璃表面。十、安全保护1、金属焊接操作人员必须接受专业安全技术培训并通过考试。严禁非焊工进行焊接作业。2、操作时穿焊接工作服、绝缘鞋和安全防护用品，如焊接手套、防护面罩，高空操作时系安全带。3、焊接作业现场周围10m内不得堆放易燃易爆物品。4、雨、6级以上风力，包括6级天气，不允许室外作业。5、操作前，应先检查焊工和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳和焊机连接点的保护接地等。，只有在确认安全后才能进行操作。6、在易燃易爆气体或液体扩散区域、内，严禁焊接和切割作业中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件。7、当焊接处潮湿或焊工出汗后衣服潮湿时，严禁靠在带电的钢板或工件上。焊工应在干燥的绝缘板或橡胶垫上工作，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。8、临时接地线焊接时严禁浮头，必须固定、压紧，用胶带缠紧。第二部分玻璃隔墙的生产和安装施工平面图玻璃隔墙的生产和安装施工平面图1.施工准备材料施工附件玻璃隔墙由防火钢化玻璃材料制成主要机器和工具电锤工具丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程制造和安装玻璃隔墙施工程序测量和放样-材料订购-顶部、下部钢部件制造和安装-玻璃安装-涂胶-清洁。1)测量放线根据设计图纸的尺寸测量放线，测量基层表面的标高，玻璃墙的中心轴线和上部、下部，收口U形3*3、3*4钢槽位置线；2)根据设计图纸尺寸，在预埋铁件的下侧安装上玻璃槽的底部钢件，用膨胀螺栓固定，然后安装上、侧钢玻璃槽。拉直并修复。对于所有非不锈钢零件，安装槽中的底部胶带应涂有防锈漆。3)玻璃块的安装和定位均由专业厂家定制，并运送至施工现场。首先，清洁玻璃槽和玻璃块，用玻璃安装机或委托吸盘将玻璃块放入安装槽中，调平、垂直后，用塑料块塞住并固定玻璃块，安装并完全调平同一面玻璃墙，开始垂直注胶。4)注胶:首先清洁玻璃缝的上部、下部、侧面u形3*3、3*4钢玻璃槽和注胶处，然后用白色胶带在注胶两侧的玻璃、不锈钢板表面上涂胶，留下注胶缝位置。状态要求注胶，同一缝应一次完成，不得间断。(注胶前注胶接头必须干燥，切忌潮湿；B、注入下不锈钢罐的胶为结构硅胶，注入玻璃块之间缝隙的胶为透明防火玻璃胶)。5)清洁度用专用玻璃清洁剂清洁已安装的玻璃块。(不要用酸性溶液清洗)。无竖框玻璃隔墙安装1)操作程序弹线→安装固定玻璃钢架→安装大型玻璃→安装玻璃稳定器(玻璃肋)→填缝胶→边框装饰→清扫1)操作要点弹线时注意检查预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件，应画出金属膨胀螺栓位置)。无竖框的毛玻璃隔墙应留出地面饰面层的厚度(如果有踢脚线，应考虑踢脚线三个饰面层的厚度)和上限标高(天花板标高)。先弹地面位置线，然后弹墙上位置线、柱；如果固定玻璃的钢架中没有预埋铁件，或者预埋铁件的位置不再符合要求，应先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线放置，检查无误后立即焊接到预铸铁或金属膨胀螺栓上。钢材安装前应涂防锈漆，焊接后应在焊接处涂防锈漆。大面积玻璃的安装a.当大面积玻璃隔墙采用悬挂式安装时，应在建筑物的结构梁或板下制作悬挂玻璃的支撑架，并安装悬挂玻璃的夹具和上框架。上部框架位置是天花板标高。B.厚玻璃就位且框架安装后，首先清洁槽口。槽口内不得有垃圾或积水，并垫上防震橡胶垫。用2-3个玻璃吸盘牢牢吸住厚玻璃，同时用2-3个手持吸盘举起玻璃。首先，将玻璃垂直插入上框架的凹槽中，然后轻轻垂直放下，放入下框架的凹槽中。如果是悬挂安装，玻璃放入上框架时也应放入夹具中。C.调整玻璃位置将玻璃靠着墙(或柱)推到墙(柱)的边缘，将其插入墙框架的槽口，然后将玻璃安装在中间。当连接两片厚玻璃时，应留有2-3毫米的间隙，或留有与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的间隙，以准备胶合。下料玻璃时，应计算接缝的宽度尺寸。如果采用悬挂式安装，玻璃应通过一片一片悬挂玻璃的夹具夹紧。D.所有填缝胶合玻璃就位后，正确的平整度、垂直度。同时，将聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口中，使玻璃与金属槽的接缝平整、紧密，然后涂上硅酮结构胶。E.框架装饰一般情况下，无竖框的玻璃隔断墙框架嵌入墙、柱面和地面的饰面层。此时，只需对墙面、柱面的饰面砖进行精细加工并打磨，粘贴或安装时用玻璃连接即可。F.清洁和保护成品安装玻璃隔墙后，不要竖梃，用棉纱和清洁剂清除玻璃表面的胶痕和污痕，然后用粘贴不干胶纸等方法做醒目标记，防止与玻璃碰撞事故。质量标准主控项目a.隔墙工程中使用的各种材料、规格、性能。设计和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；B.预埋在砖隔墙砌体中的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应定位正确；C.板隔墙必须安装牢固。玻璃隔断橡胶垫的安装应正确。一般项目a.隔墙表面应一致颜色、平整洁净、清晰美观；B.隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂纹、缺陷和划痕；C.板隔墙填缝与玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀平直、深度一致；D.隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰工程施工质量验收规范》的规定。成品保护1玻璃隔断安装完成后，应对玻璃安装后需要施工的工种和人员实行登记制度，对人实施成品保护工作。玻璃安装好后，挂上门锁或门闩，以防风吹坏玻璃。关上门，锁上门。3木龙骨和玻璃安装时，应注意保护吊顶、墙安装好的各种管道；木龙骨的天龙骨不允许固定在通风管道等设备上；4施工部位已安装门窗，已完成施工的地面、墙面、窗台、应注意保护、防止损坏；5木材骨架材料，尤其是玻璃材料，在进场过程中应妥善管理、储存、使用，使其不变形、受潮、不损坏、不被污染；6其他专业材料不得放置在已安装的木龙骨框架和玻璃上；7.将隔板放在支架上，拆下货物保护箱后用2块木板作为支撑架，为隔板提供保护；确保项目1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。玻璃隔墙应使用安全玻璃。检验方法:检查产品合格证、进场验收记录和性能测试报告；2玻璃隔墙安装必须牢固，玻璃隔墙橡胶垫安装应正确。检查方法观察；手推检查；3玻璃隔墙表面应颜色一致、平整洁净、清晰美观。检查方法观察。4玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂纹、缺陷和划痕。检查方法观察。5玻璃隔墙填缝与玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀平直、深度一致。质量、进度保证措施货物运抵现场后，在卸货前检查货物的外观。在供应阶段，我们公司将派一名专员到现场直接监督制造商的材料生产和其他环节，以确保从源头控制货物供应。3.在详细设计和制造商现场尺寸测量后尽快确认最终图纸，并确保第一批货物在图纸确认后15个工作日内到达现场施工；在安装阶段，制造商需要派遣常驻工程师到现场进行指导和监督。5建立健全进场检验、验收和抽样检验制度。加强材料设备的“四检”，即检验规格、检验品种、检验质量、检验数量。任何不合格的产品都不能运到现场。验收时，如发现数量错、质量不符合要求、损坏等情况，应查明原因，明确责任，及时处理。6.做好现场和仓库管理。材料和设备应正确存放，并分批存放和堆放。合格证书、测试表符合材料。现场的大宗材料和大型设备应根据施工和施工顺序合理堆放在附近。加强材料的定额管理和发放。7.各级物资设备管理人员应加强技术和业务学习，掌握常用物资的质量标准和性能，熟悉物资储运规定。三玻璃隔断制作安装施工方案三玻璃隔断制作安装施工方案1.施工工艺弹线→安装固定玻璃的钢架→安装大玻璃→安装玻璃稳定器→嵌缝胶合框架装饰→清理2.施工要点(1)弹线。弹线时注意准备好的预埋铁件的正确位置(如果没有预埋铁件，应标出金属膨胀螺栓的位置)。地面无框玻璃隔墙应留出地面饰面的厚度(如果有踢脚线，应考虑踢脚线三个饰面层的厚度)和顶界标高(天花板标高)。首先播放地面位置线，然后播放墙壁上的位置线、柱。(2)安装固定玻璃的钢架。如果没有预埋铁或预埋铁的位置不符合要求，应先设置金属膨胀螺栓并焊接牢固。然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线放置，检查无误后，立即用预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接。钢材安装前应涂防锈漆，焊接后应在焊接处涂防锈漆。当大面积玻璃隔墙采用悬挂式安装时，应在建筑结构或板下制作悬挂玻璃的支撑架，并安装悬挂玻璃的夹具和上框架。(3)安装大玻璃。1)玻璃就位。安装框架时，首先清洁槽口。槽口内不允许有垃圾或积水，并垫上防震橡胶垫。用2~3个玻璃吸盘牢牢吸住厚玻璃。2~3个人同时举起吸盘和玻璃。首先将玻璃垂直插入上部框架槽口，然后将其垂直放下并放入下部框架槽口。如果是悬挂安装，玻璃放入上框架时也应放入夹具中。2)调整玻璃位置。首先将玻璃靠着墙(或柱)推到墙(柱)的边缘，将其插入墙框架的凹槽中，然后将玻璃安装在中间。当连接两片玻璃时，应留有2~3毫米的间隙，或留有与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的间隙。该间隙是为胶合准备的，因此切割玻璃时应计算间隙的宽度尺寸。如果采用悬挂式安装，玻璃应通过一片一片悬挂玻璃的夹具夹紧。(4)填缝和胶合。所有玻璃就位，平面度校正为0+垂直度。同时，将聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入凹槽中，使玻璃与金属凹槽的接合处紧密平整、,然后涂上硅酮结构胶。注胶时，一只手握住注胶枪。另一只手均匀握持，将结构胶均匀注入待填充的缝隙中，然后用塑料片将玻璃胶刮在厚玻璃的两侧，将溢出到玻璃表面的胶迹清理干净。(5)边框装饰。一般情况下，无框玻璃墙的框架嵌入墙、柱面和地面的面层中。此时，只要对墙面、柱面或地面的饰面层进行精细加工，应使用9毫米胶合板作为衬板，并使用不锈钢和其他金属饰面材料制成所需的形状，然后粘在衬板上，以获得整齐的、光滑的框架。(6)清洁和成品保护。无竖框玻璃隔墙安装后，用棉纱和清洁剂清除玻璃表面的胶痕和污痕，然后用粘贴不干胶条等方法做醒目标记，防止意外与玻璃碰撞。B、框架楼板玻璃隔墙施工工艺1.施工工艺弹线定位-铝合金型材划线、下料、组装-固定框架-安装玻璃清洗2.施工要点(1)弹线定位。首先弹出地面位置线，然后弹出墙位置、高度线和沿顶位置线用垂直线的方法，并标出竖框的间距位置和固定点位置。在弹线的同时，检查墙角的方正、墙面的垂直度、地面的平整度和标高，以保证玻璃隔断安装的质量。(2)铝合金型材标记、冲裁、装配。1)铝合金型材标记。标记时，首先检查站点的实际大小。如果实际尺寸与施工图上标注的尺寸之间的误差小于5毫米，仍然可以按照施工图上标注的尺寸切割材料。如果实际尺寸与施工图上标注的尺寸相差5毫米，则应按实际尺寸下料(如有较大差异，应咨询设计方)。如果有水平横档，应以竖框的一端为准，并绘制横档的位置线，包括连接部分的宽度，以确保连接安装位置准确，横档在同一水平线上。2)铝合金型材下料。下料时应使用专用工具-铝合金型材切割机，以确保切口平滑、整齐。3)铝合金型材组件。铝合金玻璃隔墙框架的组装有两种方式。当隔墙面积很小时，它在平坦的地面上预制，然后作为一个整体安装和固定。当隔墙面积较大时，沿地面的垂直剖面、沿隔墙顶部的垂直剖面直接固定在沿墙的顶部、地面、和根据划线位置的中间位置的垂直剖面上。在后一种方法中，通常从隔墙框架的一端开始，靠着墙的垂直型材首先用铝角件固定，然后通过铝角件固定横向型材。铝角件的安装方法是在铝角件上钻两个φ3mm或φ4mm的孔，孔的中心距铝角件的端部10mm，然后在垂直型材的划线位置放置一小块型材(截面形状和尺寸与垂直型材相同)。然后将钻好的铝角件放入型材的小截面中，握住型材的小截面，用手电钻根据铝角件上的孔位置在竖向型材上打同一个孔，用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。铝合金框架和墙壁、地面固定可由铁脚件完成。首先放好钢丝的位置，在墙壁、地面上设置金属膨胀地脚螺栓，将铁腿片固定在垂直、横向型材的相应位置，然后将切割好的铁腿片框架固定在墙壁或地面上。(3)上釉。在型材框架上安装玻璃时，应注意根据型材框架孔的尺寸将玻璃切割3~5毫米，以便切割后的玻璃能顺利插入框架。然后用与框架型材颜色相同的铝合金槽条将玻璃夹在玻璃的两侧，并用自攻螺钉固定在框架上。C、防弹玻璃施工技术防弹玻璃施工时的注意事项如果防弹玻璃不稳定，其性能就不稳定，并害怕碰撞、划伤。因此，在施工和材料运输中必须非常小心。施工程序测量上部、下部固定钢部件的放样和安装，包括油防锈漆(或玻璃吊件的安装)-下侧封闭-玻璃胶-清洁玻璃。施工方法如下1、测量放线测量放线根据设计图纸尺寸，测量基层表面的标高，玻璃的中心轴线和上部、下部，以及侧面收口不锈钢槽的位置线。2、在预埋铁件下侧安装不锈钢玻璃槽，根据设计图尺寸在下侧安装不锈钢槽和支架、将其调整直并固定。对于所有非不锈钢零件，安装槽中的底部胶带应涂有防锈漆。3、玻璃块安装定位:首先清洗玻璃槽和玻璃块，用玻璃安装机或托货吸盘在安装槽内旋转玻璃块。调平、垂直后，用塑料块塞住并固定玻璃块。只有当找平、垂直全部安装在同一面玻璃墙上时，才能注入胶水。4、注胶:首先清洗玻璃接头的上、下、侧不锈钢玻璃槽和注胶部分，然后用白色胶带纸将注胶两侧的玻璃、不锈钢板表面涂胶，留出注胶接头位置，然后用有机溶剂清洗注胶处的玻璃和不锈钢表面，根据设计、国家规定，需要注胶，同一接头一次注胶整平，不得间断。注:注胶前注胶接头必须干燥，避免受潮。注入B、上部不锈钢槽的胶是结构硅胶，注入玻璃块之间缝隙的胶是透明玻璃胶；5、清洁度用专用玻璃清洁剂清洁已安装的玻璃块。6、特殊玻璃块安装；所有玻璃块和弧形热弯玻璃均由制造商加工。首先清洁玻璃底槽，然后用胶带垫好，然后将钢化玻璃块放入玻璃槽中，调直、找平、固定。