常用加弹机教材(图文并茂)

巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。 在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。进而影响染色性能。故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。5、假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。它是加弹机的核心。它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做“Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、面柔软、对丝条损伤小、“雪花少” 但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。 6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。7、第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。其主要作用是消除变型丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降。沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。8、第三罗拉对皮圈的握持要求相对要高，但较W2、W1要求低些。其作用是形成OF2（即定型超喂）进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。9、油轮油轮的作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求。上油率，所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般在2%左右，影响其上油率的还有油轮的转速，一般油轮的转速在0.3rpm-08rpm。10、检丝器、剪丝器加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器（又叫切丝器）自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触发剪丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，以防丝条缠绕在罗拉上。11、吸丝器加弹机的吸丝器的作用是帮助升头，落筒及剥丝。12、吸烟装置吸烟装置按装在第一加热箱的出口处，它的作用是吸去丝条在第一热箱中加热产生的各种气体挥发物，防止热箱结垢。第二节、工艺流程DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司后纺二期的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。流程是：原丝架→原丝臂→隔丝板→压丝片→解舒中心→原丝管入口导丝器→导丝管→切丝器→分丝器→第一罗拉（FR1）移丝器→第一罗拉→罗拉臂→钢辊→皮辊→升头杆→固定导丝器→止捻器→防震导丝器→热箱入口导丝器→热箱出口导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板入口导丝器→冷却切板→冷却板出口导丝器→假捻器→张力导丝器→张力传感器→第二罗拉（FR2）移丝器→二罗拉→网络喷嘴→辅助罗拉A(FR2A)移丝器→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）移丝器→分丝杆→探丝器（感应器）→上油轮→油轮上下导丝器→分丝器→分丝杆→原点开关→横动盖板→兔子头→拢丝臂→送丝臂→打尾臂→吸嘴→黑棍→夹盘→纸管摇架→卷绕成型装置。第3节、工艺条件工艺条件主要是加工速度（YS）、牵伸比（DR）、速比（D/Y指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比）,K值（解捻张力与加捻张力的比值）以及三个超喂OF2%、OF2A%、OF3%和两个热箱温度第一热箱(H1)、第二热箱(H2). 1、热箱温度（H1和H2）及冷却板     一般第一热箱的温度在170℃-185℃左右，它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的，它的温度在140℃左右（比第一热箱温度低30℃左右）。他的作用是对加工后的丝条进行定型，因此第二热箱温度提高，丝条的卷曲率（弹性）下降，沸水收缩率降低。因此加工高弹丝关闭第二热箱温度即可。    第一热箱的下方是冷却板其主要固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。我们公司是采用金属板空气冷却将丝冷却到80℃，冷却板的长度为1.5m。 2、牵伸比及速度（超喂率）   牵伸比是第二罗拉与第一罗拉的速度比（DR=FR2/FR1），一般计算拉伸比是以原丝的丹尼/加工后丝的丹尼，而考虑临界拉伸的一个因素，实际拉伸比小于等于计算拉伸比乘以1.1 随拉牵伸比的增加，丝条的强度增加、伸度下降。然而拉伸比较低致使在假捻器下方捻度不能全部消除，有可能使纤维粘在一起形成紧点，牵伸比过高则处于假捻器下方的丝条呈较松散的状态，由于过大的张力而易形成毛丝，所以设定牵伸比的时候除应考虑强、伸度指标外，还应注意观察张力变化情况，使毛丝、紧点均较少。 加工速度就是第二罗拉的速度，我司设备最快速度（临界速度）可达到1500 m/min，一般加工速度要比临界速度低15%-20%，但由于原丝的品质等各种原因，我司一般速度在550-750左右。加工速度大，丝条假捻张力大，丝条与摩擦盘接触的压力变大，丝盘间的滑移变小，卷曲率和卷曲稳定性大，但是将会出现毛丝。与车速相关的三个超喂：OF2%、OF2A%、OF3%。OF2%（定型超喂）、OF2A%和OF3%(卷绕超喂)，超喂率影响纱线的强伸度及伸缩率。OF2%将会对第二热箱内的张力进行调节，是控制热定型的效果以及影响丝条的膨松性，但要是该比值设置的太高会导致丝条从FR2罗拉出来后抖动，对丝条产生松圈和色斑等异常，其公式：OF2%=（FR2A-FR3）*100/FR2A OF3主要对卷绕张力进行调节，决定卷装成形好坏，其公式：OF3%=（FR2A-WR）*100/FR2A，OF2A%是控制网络气压的张力，FR2与FR2A之间有个网络喷嘴，因此该张力直接影响网络数的多少。3、K值及D/Y比 D/Y比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比（摩擦盘速度/FR2）。在一定范围内，它的变化对纤维的卷缩率、卷曲稳定性、强度、伸度等物理指标几乎无影响，与加工中假捻器之前和之后的张力有关，假捻之前的张力表示T1（加捻张力），假捻之后的张力T2（解捻张力），在丝速保持恒定时，仅增加捻盘表面速度会导致解捻张力降低，简而言之，D/Y增加，T1＞T2，会导致紧点，D/Y降低，会使T1＜T2，从而会导致毛丝，因此，D/Y的数值一般控制在1.6-2.5，在此范围内，随D/Y比的变化，低弹丝的卷缩性能和强度等物理指标几乎不变，有利于稳定生产。第四节加弹生产知识介绍4、什么叫纤维？什么叫纺织纤维？通常把长度比直径大很多倍且具有一定柔韧性的物质叫纤维。纤维的种类很多，一般把经过后加工可做成各种纺织品的纤维叫纺织纤维。5、什么叫加弹丝？即用POY丝（预取向丝）或DT丝（欠伸丝）经加弹机变形加工，具独特膨松性能，尺寸稳定性良好，可用于服用纤维的丝，就叫加弹丝。6、什么叫纤度？纤度通常有几种表示方法？定义是什么？纤度是表示纤维粗细程度的指标。通常有特、分特、丹尼，公支等表示方法。现介绍三个概念。a、分特：10000米长纤维所具有的克数。b、丹尼：9000米长纤维所具有的克数。c、公支：1克纤维所具有的长度米数。7、什么叫纤维的断裂强度和断裂伸长？如何表示？断裂强度是表示纤维结实程度的指标。其意义是纤维在持续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。持续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。一般表示为g/d或cn/dtex。一般加弹丝的强度为3.0-4.0cn/dtex。断裂伸长是反应纤维可拉伸度的指标。一般表示为%。一般加弹丝的伸度为18-28%。8、什么叫条干不匀率？条干不匀率是表示单根（或一束）纤维在长度方向的不匀，（如粗细程度），条干不匀是表示长丝内在质量的一个重要指标。9、什么是染色均匀性？染色均匀性是指纤维与纤维之间或同一束纤维之间染色的差异程度。一般用灰卡表示。染色均匀性越好，级数越高。一般以5.0、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5等几个级别。一般加弹丝规定要求≥4.0级。否则必须降等级处理。10、什么叫满卷率？在规定的落筒时间内，实际满筒数与理论上应得的满筒数的比例叫满卷率。一般地，加弹生产满卷率应在80%以上，如达90~95%就很好了。11、什么是毛丝？毛丝过多有什么危害？在加弹生产中，毛丝是指复丝生产中单丝断头。毛丝过多，后道加工中退绕困难，极易造成断头，影响生产效率，提高劳动强度。在加弹生产中，毛丝是造成降等的最为重要的原因之一。12、什么叫紧点？什么叫僵丝？僵丝过多有什么危害？紧点是指一系列原因造成丝条解捻不完全而呈发亮僵硬状态。一般在几毫米之内的称为紧捻，如更长甚至达1cm以上或更长通常称为僵丝。僵丝或紧点会造成织物有或染色经柳而造成织物降等。一般来讲，在加弹生产中僵丝的危害性大于毛丝。13、什么叫变形加工？变形加工主要利用纤维的什么性质？一般地把赋于纤维卷曲性和膨松性的加工方法叫变形加工。纤维的变形加工主要利用纤维的热塑性性质。14、为什么通过假捻变形可使纤维获得卷曲性和膨松性？这是由于纤维具有热塑性的缘固。在假捻器上，由于丝条在受热的状态下，被加捻，使纤维发生卷曲，丝束的这种卷曲结构经冷却后固定下来。当丝束离开假捻器后，虽然丝条被解捻了，但他的卷曲结构并没有改变。相反，通过解捻纤维形成了一定的膨松结构。这种膨松状态的丝束经过进一步加热后，其内应力得以消除，尺寸稳定性得到了提高，这样就可以得到低收缩和高膨松性的变形丝，俗称加弹丝。12、FK6-1000型加弹机POY丝加工成DTY丝的工艺流程？POY原丝——剪丝器——第一罗拉——变型热箱——冷却板——假捻器——第二罗拉——定型热箱——（网络嘴）——第三罗拉——上油罗拉——卷绕罗拉——卷绕——分级检验---——包装入库13、什么是成形？成形不良主要表现在哪些方面/有什么危害？成形是指长丝卷绕成筒子的形状。由于工艺、设备、操作等原因往往造成各种各样的成形不良丝。如蛛网丝、凹凸丝、乱丝、并条丝等。成形不良在后道织造时引起退绕困难。严重的甚至根本无法退绕，影响生产效率，带来经济损失。14、成品丝的卷装有哪几种方式？有两种。即双锥形卷装和直边形卷状。15、加弹机的卷装为何要设置防凸装置？有几种形式？由于卷装两端易形成密集丝圈，引起凸肩，影响退绕性能故必须设置防凸装置，使往复动程周期性地变化，以达到防凸的目的。一般有三种方式：电气式、机械连杆式及凸轮式等。16、什么叫重叠？加弹机的筒子为什么要设置防叠装置？由于丝条本身较细，筒子的直径变化较缓，前层的丝圈将重叠地在同一个地方，使筒子表面出现密集的丝带，这些现象将重叠。由于重叠影响筒子的退绕性能，故必须设置防叠装置。17、什么叫拉伸比？中间罗拉（W2）与喂丝罗拉（W1）之间的速度比，一般用DR=V2/V1表示。18、什么叫D/Y？D/Y是指摩擦盘表面的线速度与纤维离开摩擦盘的线速度之比。D/Y=Vdisc/V219、什么叫定型超喂？其大小影响什么？定型超喂指丝条在第二加热箱中的超喂率，又叫第一超喂。OF2=（V3-V2）/V2*100%一般地，OF2的大小主要影响丝条的膨松性。20、什么叫卷绕超喂？卷绕张力靠什么调节？卷绕超喂是指丝条卷绕速度时第二罗拉速度的差异率。OF3=（V4-V2）/V2*100%卷绕张力主要靠OF3的粗调和往复速度的微调来实现。21、什么叫上油率？加弹机上为什么要上油？上油率指所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般为2.0%~4.0%。加弹机上油主要为增强抱合力，抗静电，改善弹力丝的退绕性能。22、加弹生产中为什么不可接尾丝？在很多乡镇企业中，加弹丝进行接尾丝生产。接尾丝生产确实可以减少升头次数，提高平均筒重，但同时也严重地影响产品的质量。第一，接尾部分加弹会形成僵丝。第二，由于不同的POY质量不一，加弹丝的染色也会有差别。接尾生产就有可能造成同一成品丝锭内外层质量不一。假如染色差的在里面，染色好的在外层，这样，判色为正常，但出厂就有可能造成色差索赔。23、FK6-1000型与FK6-700有何区别？区别很大。主要体现（1）车速最高可达1200m/min，而FK6-700只能达630m/min左右。目前由于国内原丝质量的制约，目前，FK6-1000型车速一般在700-800m/min。（2）加工的纤度范围更大。一般FK6-700可加工75D-150DDTY，而FK6-1000型加工75D-300DDTY。（3）一般在FK6-700机上多孔丝是难以生产的，即使生产了，由于速度太低，效率低下。而FK6-1000型则最高可生产144F的DTY丝（甚至288F的DTY丝），效率相对较高，纤维质量明显改善。（4）电气上改进较大，自动化程度高。（5）机械上改进也大，高速运转噪声小，振动小。（6）有UNITENS及BELTRO-CONT系统及其它方面的改变。第五节加弹机维修保养知识介绍1、我公司1000型加弹机H1、H2，冷却板有几种规格？我公司1000型加弹机分2种机型，M型和V型。M型机H1长2.5m，H2长1.46m，冷却板长1.5m。V型机H1长2.0m，H2长1.46m，冷却板长1.1m。2、摩擦盘的材质有哪几种？有硬质和软质二种。硬质盘包括：金刚砂盘、等离子喷涂陶瓷盘、全陶瓷盘。软质盘：聚氨酯盘3、摩擦盘的组合形式是何含义？分别是何作用？例：1-7-1型一般地第1个“1”指导入片为光片数量。“7”指工作片数量。最后一个“1”指的是输出片为刀片数量。导入片一般为光盘或摩擦系数很低的片子。中间的工作盘是摩擦加捻用的。刀片主要起解捻作用，减少紧点，增加膨松度。4、加弹机的输送轴有哪几种形式？一般有皮圈式和皮辊式二种。5、加弹机使用哪几种规格皮带？平皮带、三角带、圆型带、同步齿形带四种。6、如何张紧龙带？这个问题相对比较复杂，只有经过专门的培训的员工才可操作。一般地讲新龙带张紧2%左右。旧龙带的张紧应根据实际情况。7、如何正确维护保养龙带？切勿用润滑脂润滑龙带，但请务必定期清除纤维和类似纤维状的粘着物。可定期由有资格的维护专家定期专门用雾化硅油喷射龙带运行面，保护龙带，以获得最佳使用寿命。喷射量不可过多，否则会导致龙带打滑。喷射的油量不足，会造成龙带干摩擦，皮带受损坏，同样龙带会打滑，会出现不必要的张紧的现象。8、怎样防止龙带上下窜动？（1）调整4只龙带导向轮，使龙带内侧面刚好接触限位轮，使之运转，龙带的运行无窜动和抖动。（2）用铜棒敲正限位轮（3）调整龙带托辊，使之不接触或稍微接触龙带下沿边。（4）逐一敲各点假捻器的底座，当锭组工作时，保证龙带无窜动的现象。（5）定期检查调整各种型导轮的位置。9、如何解决筒子上下跳动？（1）选择标准纸筒（2）调整好摇架两手柄之间的尺寸。（3）检查盘及盘轴承完好的程度。（4）调整阻力弹簧，保证阻尼块起作用。10、造成蛛网丝的机械因素有哪些？（1）没有对准摇架（2）往复动程太大（3）兔子头松动或摩损（4）横动箱里往复槽轴摩损或损伤（5）摇架碰到回复臂（6）上油轮导丝器没有在中央或分丝导丝器偏中心11、造成毛丝的机械因素有哪些？（1）机械造成的损伤丝（2）导丝器的损伤、断裂、磨损（3）丝离开丝道，跑到压辊臂上损坏丝（4）丝的含油量太低（5）在H2内或H1内碰壁或硬污物受损（6）摩擦盘损伤（7）废丝绕在卷绕轴上，碰到运转的筒子（8）穿丝错位（9）上油轮、罗拉损伤等12、造成膨松度差异的机械因素？（1）H1太高或太低（2）锭组三轴速度不同；圆盘表面粗糙度不一致；片隙不等（3）导丝器损坏（4）接触H1表面长度差异（5）排烟管堵了（6）稳定区的压辊坏了（7）卷绕张力变化（8）H1、H2油污（9）技术要求（机器）不稳定13、造成卷绕退丝不良的机械因素有哪些？（1）动程太长（2）摇架与回复杆相碰（3）丝滑出导丝器（4）蛛网丝筒子（5）卷绕张力太低（6）络交角太大（7）径向干扰太低（8）锥角太低（9）轴向干扰幅度太低（10）油剂液面太低（11）弹力丝的毛丝多14、造成紧点的机械因素有哪些？（1）第一、二罗拉损伤或磨损（2）穿丝错误或变形工艺选择不当（3）DR太小（4）D/Y不佳（5）V太高，加工不稳定15、造成僵丝的机械因素？（1）未欠伸或欠不足，如皮圈架不正，有缝隙压不牢等（2）未变形或变形不足，如H1太脏，丝路不正（3）不加捻或加捻不足，锭组、龙带有问题（4）其他方面，如导丝器缺损、卷装成形严重不良等16、如何清洗H1、H2？A、H1（1）停机后，H1降至1000C，用中性洗涤剂喷洗，或用紫铜铲铲后洗，然后用清水，再用布擦净。（2）同时要定期清洗加热器上下的定位导丝器和排烟管。B、H2（1）转到热箱角度，从中心喂入装置拉出细管（2）20%NaOH溶液，1000C，泡20-30分钟（3）用细铅丝裹上细铜丝的毛刷反复拉冼（4）用清水冲（5）用空压吹干（6）复位前，外侧涂硅油（7）复位第四节工艺单如下（M型机）品种：111dtex/72fDTY（1）车速：V=V2=750m/min（2）D/Y=1.95（3）锭组组合(6mm1-7-1)（4）H1=1950C（5）H2=1600C（6）OF2=6.0%（7）OF3=5.0%（8）Oil=2rpm（9）θ=280（10）T2/T1=1.05（11）T3=25gW1H1creelW2H2W3W4W3