冲裁实训案例

　　　1. 冲压件工艺分析 　　　2. 工艺及模具结构类型 　　　3. 排样 　　　4．冲压力与压力中心计算 　　　5．工作零件刃口尺寸计算 　　落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。 　　刃口尺寸计算见表1。 表 1 刃口尺寸计算 　 　　　6．工作零件结构尺寸 　　　7．其它模具零件结构尺寸 　　根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于 表2:     根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。 　　　8．冲床选用 　　根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下： 　　公称压力： 630KN 　　滑块行程： 130mm 　　行程次数： 50 次∕分 　　最大闭合高度： 360mm 　　连杆调节长度： 80mm 　　工作台尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm 　　　9．冲压工艺规程 　　　10．模具总装配图 图 4 模具装配图 　　　11．模具零件图 图 5 凸凹模 图 6 冲孔凸模 图 7 落料凹模板 图 8 上模座板 图 9 下模座板 图 10 上垫板 图 11 下垫板 图 12 凸模固定板 图 13 空心垫板 图 14 推件块 图 15 卸料板 图 16 凸凹模固定板 　　　1. 主要模具零件加工工艺过程 落料凹模加工工艺过程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC 冲孔凸模加工工艺过程 材料： T10A 硬度： 56 ～ 60HRC 凸凹模加工工艺过程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC 凸模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 凸凹模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 卸料板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 上垫板加工工艺过程 材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC 下垫板加工工艺过程 材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC 空心垫板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 上模座加工工艺过程  材料 :HT200 下模座加工工艺过程 材料： HT200 推件块加工工艺过程  材料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC 　　　2. 加工过程：详见素材资源库中的视频。 7．其它模具零件结构尺寸 　　根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于 表2:      模架的选择 根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。 弹性元件的选择（略） 　　　8．冲床选用 　　根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下： 　　公称压力： 630KN 　　滑块行程： 130mm 　　行程次数： 50 次∕分 　　最大闭合高度： 360mm 　　连杆调节长度： 80mm 　　工作台尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm 　　　 　　　9．模具总装配图 11．模具零件图 图 5 凸凹模 图 6 冲孔凸模 图 7 落料凹模板 图 8 上模座板 图 9 下模座板 图 10 上垫板 图 11 下垫板 图 12 凸模固定板 图 13 空心垫板 图 14 推件块 图 15 卸料板 图 16 凸凹模固定板 　　　1. 主要模具零件加工工艺过程 落料凹模加工工艺过程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC 冲孔凸模加工工艺过程 材料： T10A 硬度： 56 ～ 60HRC 凸凹模加工工艺过程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC 凸模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 凸凹模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 卸料板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 上垫板加工工艺过程 材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC 下垫板加工工艺过程 材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC 空心垫板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC 上模座加工工艺过程  材料 :HT200 下模座加工工艺过程 材料： HT200 推件块加工工艺过程  材料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC 　　　2. 加工过程：详见素材资源库中的视频。