GB12459-90 钢制对焊无缝管件

UDC 621.643.23;621.791 J 15 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 12459-90 钢 制 对 焊 无 缝 管 件 Steel b磁t一welding seamless pipe fittings 1990一08一21发布 1991一05一01实施 国 家 技 术 监 督 局 发布 中华人民共和国国家 钢 制 对 焊 无 缝 管 件 GB 12459一 90 Steel butt一welding seamless pipe fittings 1主内容与适用范围 本标准规定了碳钢,合金钢和奥氏体不锈钢制对焊无缝管件 (包括弯头、 带帽)的尺寸、公差、技术要求、检验和标志 本标准适用于1石油、化卜、水电、冶金、纺织等部门的管道土程用碳钢、 制对焊丸缝<,件。 2 引用标准 异径接头、三通、四通、 合金钢和奥氏体不锈钢 GB 8163输送流体用无缝钢价 Gf36479 化肥设备用高压龙缝钢若 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 3087 低中压祸炉用尤缝钢管 GB 22阳 不锈钢无缝钢竹 GB 3077 合金结构钢 技术条件 GB 3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板 技术条件 GB 912 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板 技术条件 GB 6654 压力容器用碳索钢和低合金钢厚钢板 GB 713制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢板 GB 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 4237 不锈钢热轧钢板 3 分类 3.1 种类及代号 本标准所包括的对焊无缝管件种类及代号规定在表1中。 表 I 对焊无缝管件的种类和代号 4,,0弯头 { 45 E(L> 9() 弯头 长平径 90 E(L) 短半径 go E、 178 12.7 350 355。6 377 1 } 191 12。7 400 406。4 426 178 203 l 12。7 450 457.0 478 . 203 229 12。7 500 508。0 529 229 254 12。7 注:① 尽可能不采用括号内的数值。 ② 管帽的头部形状为椭圆形。半椭圆部分的长度应不小于管帽内径的1/4 。 ③ 当管帽的公称壁厚小于和等于限制厚度时，采用E值，当管帽的公称壁厚大于限制厚度时.采用Et值。 GB 12459一 .0 3.2.2 3.2.2 公差 管件尺寸的极限偏差应符合表 表 8的规定。 8 管件尺寸的极限偏差 m m 项 目 管件 种类 公 称 通 径 范 围 { 15一65}80一’。。125- 200 250- 450 500 极 限 偏 差 端部外径 所有管件 + 16 】一。月 士1.6 +2.4-1.6 :::l +6.4-4.8 士0. 8 士 1.6 士 32 土 4.8端部内径U 不小于公称壁厚的87.5e,厚2) 中L"至端部尺寸 H. F 45'弯头 90弯头 士 2 士 3 中G至中心尺寸 尸 180'弯头 { 士 7 士1口 . 士 7 { 背面至端部尺寸 K 长度 L 异径接头 士 2 士 3 中心至端面尺寸 C. M 三通 士 2 士 3 背面至端面尺寸 E, E, 管帽 士 4 士 7 注’;: 3.2.2.2 除非用尸有特殊要求.应优先保证端部外径和公称k?厚的极限偏差。 壁厚偏差指的是附录A (参考件)中所列的管件公称壁厚的极限偏差。 管件的形位公差应符合图7和表9的规定。 图 了 管件的形位公差 GB 1245，一 90 表 9 管件的形位公差 nlm 项 目 若件种类 万 鸯头、 钾通异径接头、四通 I 2 3 4 }- 弯头、 通四通 2 4 5 7 10 U 180 弯头 1 2 管件焊端坡口 管件焊端坡口的结构型式和尺寸按图8的规定。 7丁。气 二2。5 (a)S< (b) S>22 注: 图8 焊端坡口结构型式 D- 端部外径; d— 端部内径; S- 管件的公称壁厚。 ① 对于公称al厚小于4.8 mm的碳钢及合金钢管件和公称壁厚小于3.2 mm的奥氏体不锈钢管件，根据制造i- 的选择，焊端坡口可加工成略有斜边或直边型式。 ? ? ?? ? ② 如有特殊需要.允许采用其他坡口型式，但需在合同书中加以说明。 a.4 标记示例 公称通径100 mm、外径为A系列、壁厚等级Sch40的9o短半径弯头: 90E (S) loo一Sch40 GB 12459 公称通径100 x 80mm、外径为B系列、壁厚等级Sch80的同心异径接头: GB 12459- 90 R(C) 公称通径100 x T(R) loo x80B一Sch80 GB 12459 100 x 80 mm、外径为A系列、壁厚等级Sch40的异径三通: 100 x 100 x 80一Sch40 GB 12459 4 技术要求 4.1 材料 4.1.1制造对焊无缝管件的原材料除管帽用钢板外，均为无缝钢管。其常用材料牌号及相关标准应 符合表1。的规定。根据用户要求，管件可采用表10以外的其他材料制造。 表 功 材料牌号及相关标准 材料牌号 标准号 材料牌号 标准号 GB 3274. GB 912 ? ?? ? ??? ? ? ?? 10, 20, 16M- ? ? ?? 3087 8163 6479 12CrM0,15Cr Mo. 1Cr5Mo 12C, 1M V 6479 5310 8163 3077 20R、16MnR 20g 12CrMo、 15CrM o 12Cr 1 MoV 6654 713 3077 0 CrigNi g、1Cr18Ni 1 C,18 Ni 9 Ti G日 2270 0 Cr19Nig, 1 Cr18Ni0 i Cr18Ni9Ti GB G月32804237 4.1.2制造无缝管件的材料均需具有质41合格证明书，并应根据有关标准

规范

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要求做全面复验，确认 合格后方可使用。 4.1.3根据用户要求，订货时可增加对材料的检验项目，如超声、渗透、磁粉探伤或其他检验项目， 但需经供需双方协商，并在合同中注明。 4，2 热处理 成形后的管件按表11要求进行热处理。 表 且 热处理 材 料 牌 号 热 处 理 要 求 冷 成 形 热 成 形 A3、20 R、10, 209, 20, 16Mn, 16MnR 正火或退火 12 C,M o 15CIM0 1 Cr5 Mo 12C, 1M.V 淬火 +回火 0 CrtgNi9、 1 Cr18Nig 1 Cr18Ni 9 Ti 固溶处理 GB 12459- 90 热处理后的机械性能等要求应符合有关标准的规定。 4.3 表面处理 4.3.1碳钢、合金钢管件的内外表面应进行除锈处理，并涂加防锈油漆。 4.3.2 奥氏体不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。 5 试验 5.1 耐压试验 所有按本标准制造并检脸合格的管件，原则上不进行耐压试验，但应保证所有管件能通过系统中 水压试验的考核。 5.2 爆破试验 爆破试验的介质为液体，其爆破压力不得小于根据与之相焊接的直管段而计算的P值:? ? ? P二2 式中:P— 直管段的计算爆破压力，MPa; o— 直管段材料的最小抗拉强度，MPa S— 管子的公称壁厚，mm 3 刀一一眉二子外径，mmo 6 检验 6.1 检验项目 6.1.1表面质量 成品管件不得有裂纹、过烧及其他有损强度和外观的缺陷，如疤痕等。内外表面应光滑不得有氧 化皮。 6.1.2 外形尺寸 管件的外形尺寸以及极限偏差应符合本标准第3.2条的规定。 6.1.3 无损检查 碳钢及合金钢管件应进行超声波或磁粉探伤检验，奥氏体不锈钢管俘应进行渗透检验。 6.1.4 其他 根据用户要求，订货时可增加对成品管件的其他检验项目.如化学成分、机械性能、耐压试验、 射线检验等。但需经供需双方协商，并在合同中注明。 6.2 抽样

方法

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抽样方法应根据有关标准的规定或由供需双方协商。 每个或每批成品管件都应附有产品质量合格证.并随产品交付用户。 了标志及打印 7.1成品管件必须在显著位置喷涂或打印耐久性标志，字迹应清晰.标志内容包括以下几个部分: 产品代号(见表1)， 公称通径 (包括外径系列); 壁厚等级 (或壁厚值)。 标准号; 材料牌号。 制造厂名称或商标。 公称诵径loomm、外径为A系列、 ?? ? … ? ?? ? ? ? ? 例 1: 标志为: 22 壁厚等级Sch40,‘材料为15crm。的9o,短半径弯头的 GB 12459一 ，0 90E (S)一100一Sc h40一15C,Mo GB 12459制造厂名称或商标 例2:公称通径100 x 80 mm、外径为B系列、壁厚等级Sch80、材料为16Mn的同心异径接头的 标志为: R (C)一100 x 8o B一S c h80一16 Mn GB 12459制造厂名称或商标 7.2对于小规格管件，不能打印7.1条所规定的全部标志内容时，允许按顺序依次省略，或者采用铭 牌、标签等方法进行标志。 7.3 使用钢印打印时，其印痕深度不得太深，以免产生裂纹或者使壁厚小于所规定的最小壁厚。 a 包装 管件坡口应保护好，发送时应按合同要求进行包装，不同材料的管件应分别包装。 包装箱上应以耐久的油漆注明订货单位、产品名称、规格、数量、净重、毛重、制造厂名称及 ? ? ?? 发运日期等。 8.3包装箱内应附有塑料袋包装的产品装箱单、产品质量合格证明书。装有成品的箱子应存放在干 燥的室内，不得露天存放。 8.4产品质量合格证明书内容包括: 二 制造厂名称及制造日期; b.产品名称及规格; c.钢材的化学成分

分析

定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析

及机械性能试验结果; d. 各项检查结果。 产品质量合格证明书应有制造厂技术检验部门的公章和检脸员的签字及检验日期。 8.5产品装箱单内容包括: a，制造厂名称; b. 出厂编号及日期; c.产品名称、规格、数量及净重; d.订货单位和合同号。 e.所附文件的名称及份数。 产品装箱单上应有制造厂负责装箱部门的公章及装箱检验员的签字和装箱日期。 CB 12459一 90 附 录 A 钢制无缝管件壁厚分级表 (参考件) 表 A1 m m 24 GB 12.5.一 .0 附加说明: 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。 本标准由机械电子工业部机械标准化研究所、中国石化总公司洛阳石化工程公司负责起草。国营 江北机械厂、建东工业公司和侧币县石油化工机械厂参加起草。 本标准主要起草人梁丰收、曹泽录、胡荫华、阂志青、张可。