化学品风险评估

化学品风险评估 化学品风险评估 位置：工厂厂区内 风险评估 日期 风险 风险责任人 控制措施 评估 风险可能性 严重性 风险因素EXF 关键风险点 化学品的种类是否明确 √ 1 5 5 化学品预案与培训 所有员工 所有职员是否对化学品风险了解 √ 1 5 5 加强员工培训，并落实分发消防预案的文件资料 是否对化学品操作进行了培训，培训是否包括怎么使用，以及应急措施 √ 1 5 5 化学品操作流程是否在合适的地方有显示 √ 1 5 5 员工与来访者进入或离开厂区时要登记 √ 1 5 5 化学品堆放点是否有明显标识 √ 1 5 5 化学品标识是否清晰正确。 √ 2 5 10 工厂员工是否都有一份书面的操作程序文件 √ 1 5 5 是否有消防负责人，以保证措施的实施有效 √ 1 5 5 一年是否至少两次消防培训 √ 1 5 5 培训是否形成文件 √ 1 5 5 消防负责人是否有资质/ √ 1 5 5 消防培训是否涉及逃生，警铃，以及消防器材的使用 √ 1 5 5 是否有制定帮助残疾人事逃生的消防演习及措施 公司不涉及残疾人士 0 5 0 在现场工作的承建商须确保建筑不增加建筑物内火灾风险。如果有增加风险，应该有适当的措施落到实处，以管理风险 √ 1 5 5 高级管理人员是否定期现场审查以确保消防安全措施到位，消防出口路线是从畅通，可在紧急情况下使用 √ 1 5 5 邀请当地消防安全主任的处所，让他们熟悉的处所，并就风险和减少火灾后果的咨询意见 √ 1 5 5 房地不包含任何住宿。如果提供住宿那么必须有自己的消防安全措施外单独建设。 不涉及 0 5 0 起火点---加热和烹饪 设备+食堂 烹饪设施是否会过热。 不涉及 0 5 0 起火点---设备 生产车间员工 设备和机械的工作并不位于邻近可燃材料 √ 1 5 5 点通风设备和机械通畅无阻，以减少它的风险过热。 √ 1 5 5 工作设备和机械是受预防性维护。 √ 1 5 5 起火点----电的 电气人员 建筑物内电气电路测试资格的人每5年。检查和建议保留 √ 2 5 10 用电线路定期检查， 维修是由有资格的人进行 √ 1 5 5 便携式电子设备有检查和维修，已突出的可能引发火灾的缺陷的设备或处理掉或由有资格的人士修理。 √ 1 4 4 风险点---危险品仓库 仓库管理人员 危险品仓库是否适用于危险品储存，设施是否安全有效 设施有待完善 2 5 10 危险品仓库有待改善 危险品是否有警示标志 缺少警示标志 2 5 10 危险品仓库操作人员是否有资质 证书过期 2 5 10 起火点----吸烟 全厂员工 不吸烟的范围内采取的地点经营。这是允许在现场以外的处所只在指定地点。 厂区不允许抽烟 0 4 0 火灾警报 火灾警铃是有效的 √ 1 5 5 逃生方式 全厂员工 场所有多个逃生出口 √ 1 5 5 员工已经熟知逃生出口，并在现场有张贴图示。 √ 1 5 5 房屋的逃生 有多个逃生口，并有图示 √ 1 5 5 灭火器材 总务 灭火器内提供的位置位于消防通道和火灾危险性增加的适合的地点。 √ 1 5 5 灭火器的数量与风险点是相匹配的 √ 2 5 10 灭火器的摆放位置以及数量需更进一步的评估。 灭火器检查和测试由主管人员进行纪录。 √ 1 5 5 是否有指示牌，提供的灭火器，以帮助确定灭火器的类型和位置 √ 1 4 4 员工已接受了使用灭火器的实际培训，使他们有能力用在紧急情况下他们。 √ 1 5 5 任何火灾现场提供消防栓不能覆盖的，标识模糊。并符合当地的法律。 √ 1 5 5 可能性 严重性： 0=0或很低 0=无伤害 风险等级 1=非常不可能 1=急救伤害或疾病 0–6低 2=不太可能 2=小伤或疾病 8–15中 3=有可能 3=休假3天的伤害或疾病 16–25高 4=非常有可能 4=重伤或疾病 5=几乎很肯定 5=致命的，致残的伤害 危险点 计划完善措施 措施责任人 措施评估 电器线路检查 定期检修，检查各设备线路 设备科 设备定期保养 危险品仓库 完善相关设施，加贴警示标志 张 正在加紧改进，完善 灭火器材的摆放 规范灭火器材的摆放，并定期检查记录 总务 定期检查，并留记录