套筒灌浆施工方案001

PAGE/NUMPAGES施工工程名称：海门睿园工程文件名称：套筒灌浆施工方案建设单位：海门市金新泰房地产开发**设计单位：海门市建筑****承建单位：**金厦建设集团**编制单位：**金厦建设集团**编制人：日期：审核人：日期：审批人：日期：二〇一八年月日一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、施工工艺4五、质量控制12六、补救措施15七、安全措施15八、环保措施16一、编制依据1、睿园工程图审合格的施工图纸2、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-20133、《装配式混凝土结构施工与验收导则》DBHJ/T014-20144、《装配式混凝土结构技术规程》J1736-20145、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-20156、睿园工程施工组织设计、睿园工程PC安装专家7、《混凝土结构设计规X》GB50010-20158、《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-20159、《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-200110、《建筑工程施工质量验收统一》GB50300-200111、《施工现场临时用电安全技术规X》JGJ46-200512、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011《建筑施工高处作业安全技术规X》JGJ80—2016二、工程概况工程名称：海门睿园工程建设单位：海门市金新泰房地产开发**监理单位：**工大建设监理咨询**设计单位：海门市建筑****勘察单位：海门市建筑****施工单位：**金厦建设集团**建设地点：位于**省海门市解放东路北侧,浦江路西侧,瑞江路东侧,人民路南侧,属于框剪结构；总建筑面积：24.8万m2,地上建筑包括8栋32层的高层住宅、1栋33层住宅、12栋3层的联排别墅、4栋6层的花园洋房、1栋11层的商业综合体以与大门等零星设施；地下建筑为一层地下室,在高层住宅下为通体地下室,联排别墅下部分区域有地下室.20#~23#、25#~28#楼8栋<每幢32层,地下2层,地上32层＋机房层,建筑面积15512.6m2,建筑高度96.00米.地下室二层层高2.7米,地下室一层层高2.9米,首层为3米<从地下室顶板标高起算>,其余楼层层高为3米.19#楼33层,地下1层,地上33层＋机房层,建筑面积15049.93m2,建筑高度99.00米.标准层层层高为3米.基础类型：管桩基础、筏板基础；结构类型：装配式PC结构、剪力墙结构；其中高层住宅楼为装配式套筒灌浆剪力墙结构,使用大型塔吊进行吊装安装.根据工程特点和设计方案,本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对19#楼20#~23#、25#~28#楼9栋装配层套筒剪力墙,灌浆作业从6层开始；三、施工准备1、施工机具与器械准备封仓准备：电动搅拌机、专用灌浆料、专用座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡塑海绵条<3cm*3cm>、抹铲与其他辅助材料等.灌浆准备：灌浆机<包括过滤筛网等>、专用灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片<500mm×500mm>、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具<40mm×40mm×160mm>、小铁锤、钢丝球、海绵球与其他辅助材料等.2、人员准备每一单元楼层灌浆作业面人员配置如下：封仓班组<一组>：组长1人,封仓工人3人,记录员1人,摄像人员1人.灌浆班组<一组>：组长1人,灌浆工人3人,记录员1人,水电工1人,摄像记录人员1人.四、施工工艺4.1总施工流程：4.2传统层与装配层转换4.2.1转换层定位钢筋施工流程：模板或预制叠合板上放出定位线→安装定位梯子筋→安装定位钢板→复核定位梯子筋位置,误差控制在2mm→浇筑混凝土.4.2.2转换层外墙外围施工措施：在外墙模板加固牢固后,检查木工模板位置与尺寸.沿外墙模板每隔1.5米,用M12电钻沿外围模板钻孔并预埋M12对拉螺栓,高度为混凝土结构面标高降90mm,并采取可靠措施保证其水平.混凝土浇筑完成24h后,拆除外侧墙模板,用40mm*90mm方木沿预埋的M12对拉螺栓定位加固,紧贴外墙表面,木方上口与结构面接缝处,用强度不小于M5水泥砂浆堵实密封至结构面层标高.4.3封仓4.3.1施工流程：接缝内清理干净→冲水湿润接触面与构件→搅拌浆料→放置和接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒角,外墙外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时<温度较低时养护时间适当增加>.4.3.2施工a先将预制构件吊装到底部构件地面上,将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求,用四根PVC管<也可用钢筋、橡皮条等>作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的20mm水平缝中.一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离为10mm左右.b对于双排钢筋构件,可采用如下方案,每根PVC管一端伸出构件边缘,另一端顶在另一方向的PVC管上,管内侧紧靠纵向连接钢筋<保证填塞座浆料时PVC管能可靠支撑,位置不移动,座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内>,四面同时封堵座浆料,封堵后,抽出PVC管,在用少量座浆料封堵PVC管抽出后留下的4个洞口.<2>须知：①冲水湿润：在封仓前数小时内冲水,采用带压力水管将接缝内冲水湿润<不应存在明水>,并保证接缝内无油污、浮渣等.②搅拌座浆料：按比例添加水,采用机械搅拌3-6min直至均匀<手握成团>为止.③封仓：用PVC管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的水平缝中.一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离为10mm左右,用手将座浆料握成团后塞入接缝内,并保证接缝塞实,然后缓慢抽出PVC管,尽量不要扰动抹好的座浆料.④座浆料宜抹压成一个倒角,可增加与楼地面的摩擦力,避免灌浆时因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出<或挤裂>造成漏浆,导致灌浆不密实.⑤分仓：根据规X要求分仓距离不宜超过1.5米,分仓距离过小易造成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料涨裂或挤出,分仓距离过大可能会造成密封舱内浆料不密实.4.4灌浆4.4.1施工流程:拌制灌浆料→现场流动度<分初始与30min流动度>→采用机械灌浆→封堵→半小时左右检查灌浆情况→存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆→封堵记录4.4.2操作要点：①灌浆料搅拌：按灌浆料检测报告<灌浆料产品说明书或专业厂家提供的配合比指导作业书>添加相应水量搅拌均匀,静置2-3分钟,待气泡自然排出<待无明显气泡时方可使用>.②灌浆：a、灌浆前应将灌浆机冲水湿润并循环几次后将水排出.b、拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网,防止大颗粒堵塞灌浆机.c、将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆.d、每一分仓灌浆单元只能从一个灌浆口注入,不得同时从多个灌浆口注浆,当一个注浆孔遇到问题需要改变灌浆孔时,灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开,待灌浆料再次流出后再进行封堵.③封堵：套筒排浆孔成柱状流出砂浆后,立即用橡皮塞封堵,如一次对多个接头灌浆时,应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔,直至封堵完所有接头的排浆孔.④检查灌浆密实情况：在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况,如不密实需要手动二次注浆.⑤记录：灌浆作业开始后,应准确详细记录每块墙板的灌浆情况,包括作业起止时间、灌浆孔出浆情况等.EQ\o\ac<○,6>灌浆机的清洗：灌浆机清洗时可加入海绵球,循环多次,至清水为止,防止管道内存在泥浆.质量控制与保证措施：4.4.3高温灌浆施工注意要点1.气温高于25℃时,灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处,运输过程中应注意避免阳光长时间照射.2.夏季晴天时,由于阳光照射,预制构件表面温度远高于气温.当表面温度高于30℃时,应预先采取降温措施.拌合水水温应控制在20℃以下,不得超过25℃,尽可能现取现用.搅拌机和灌浆泵应尽可能存放在阴凉处,使用前应用水降温并润湿,搅拌时应避免阳光直射.4.4.4低温灌浆施工注意要点1.施工时间的选择:尽量选择上午温度上升时段,检测核实墙体套筒内的温度在5℃以上时开始施工,并保证灌浆结束后6h之内环境温度不得降至5℃以下；气温低于5℃时,不宜施工.2.如果灌浆时或灌浆后6h内预制墙体内温度可能低于5℃,需要根据固体环境状况采取可靠的保温或加热<包括电热毯>措施,同时灌浆料应选择低温灌浆料.3.每次拌合的灌浆料干料不超过20kg,确保在30min内用完,否则应弃掉,灌浆完成后应与时清洗灌浆设备.4.低温灌浆料的拌制,应结合每批次低温型灌浆料出厂包装袋使用说明书与专业厂家技术指导现场实验确认的拌制比例与时间进行.4.5.5其他须知构件进场时,检查墙板套筒是否畅通,如有堵塞应与时处理,保证能够顺利灌浆.套筒与灌浆料厂家应提供有效的型式检验报告；接头工艺检验应符合JGJ355-2015钢筋套筒灌浆连接应用技术规程相关要求.构件安装前,应把构件与灌浆料接触面润湿,并检查构件待连接钢筋的伸出长度,保证插入套筒的长度达到8d.4.竖向灌浆接头施工,将待连接构件一侧外露的钢筋插入另一构件的套筒灌浆腔内,对套筒进行灌浆,完成接头灌浆端连接.待连接钢筋插入连接套筒灌浆腔内.5.当灌浆施工出现无法出浆的情况时,应查明原因,对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒,当灌浆料加水拌合在30min内时,应首选在灌浆孔处补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时,可从出浆孔处补灌,并应采用手动设备结合细管压力灌浆；6.按照现场检验规定,每一班次同一批号的灌浆料在正式灌浆作业前应至少做两次流动度测试<初始流动度、30min后流动度>.7.灌浆后24h内,构件不可受到扰动,待1d同条件养护试件抗压强度检测达到35KN/mm2后,方可进行后续可能产生的扰动工序施工,临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保达到后续施工承载力要求后进行.8、专用灌浆料进行机械拌制时,应注意控制搅拌机转速不超过800转/min.五、质量控制1、灌浆料、座浆料1钢筋接头灌浆料与配套干粉产品应有合格证和出厂检测报告,其材料性能应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013的相关要求.套筒灌浆料技术性能检测项目性能指标流动度初始≥30030min≥260抗压强度/Mpa1d≥353d≥6028d≥80竖向膨胀率/％3h≥0.0224h与3h差值氯离子含量/％≤0.03泌水率/％02钢筋接头灌浆料与配套干粉产品采用防潮袋包装.3运输和贮存时不得受潮,避免阳光长时间照射,应储存于通风、干燥、阴凉处.贮存时间超过保质期后,应重新检验合格方可使用.灌浆料开袋即用,以免受潮.4材料进场使用前必须要求厂家提供合格有效的产品型式检验报告；并且在现场灌浆前确定有效的灌浆工艺检验报告.5相关灌浆要求必须按照《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015的规定和要**行.2、封仓1预制墙板底部应根据设计和实际要求进行分仓,分仓间距宜为1.5m左右.2采用座浆料通过座浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间,且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通,24h以后方可进行灌浆作业；预制墙板下部宜分割成几个密封空间分别进行灌浆；3在封仓时座浆料宜抹压成一个倒角,增加与接触面的摩擦,防止灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂.3、灌浆1应按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌均匀,搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min,然后静置2～3min；搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕,每个构件灌浆总时间应控制在30min以内；2灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注,灌浆应连续、缓慢、均匀地进行,直至排浆孔成柱状排出浆液后,立即封堵排浆孔,确保灌浆料能充分填充密实；3灌浆结束后应与时将灌浆口与构件表面的浆液清理干净,并将灌浆口表面抹压平整；4灌浆作业应与时做好施工质量检查记录,留存影像资料,并按要求每工作班制作一组且每层不应少于三组40mmX40mmX160mm的长方体试件；标准养护28d后进行抗压强度试验,抗压强度满足设计要求；5冬季施工时环境温度宜在5℃以上；6溢出散落的、多余的拌制灌浆料不得二次使用,剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用.4、实体取样检测本项目BC1户型中49#和AC3户型中3#窗下墙预制墙板底部设置一处M16钢筋套筒灌浆,用于后期进行灌浆质量实体检测,能更加真实有效的反映装配式体系的可靠性与安全性.六、补救措施：1、座浆料涨裂小X围漏浆：在灌浆过程中出现座浆料有裂缝,存在局部小X围漏浆时应与时停止灌浆,采用快硬水泥将漏浆处封堵,待快硬水泥硬化后<30min以内>继续进行灌浆.2、座浆料被挤出,大X围漏浆：在灌浆过程中若出现座浆料被挤出或裂缝较大,漏浆难以控制时,与时停止灌浆,将该块墙板底部座浆料凿除,用清水将孔内灌浆料冲洗干净,重新封仓、灌浆.七、安全措施1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,灌浆工要做到培训后上岗,进场新工人必须进行安全教育.2采用电动灌浆泵灌浆,灌浆泵应有接地装置；3更换灌浆泵挤压胶管时,手避免伸入泵体内以免受伤；4装配式混凝土结构连接部位灌浆料强度达到设计要求时,方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑.八、环保措施1按操作规程工作,尽量减少噪音、震动和扬尘；2废弃的座浆料与溢出与多余灌浆料集中装袋处理,污水不直接排入市政管道.