除胶生产线高锰酸钾再生器使用维护

除胶生产线高锰酸钾再生器使用维护高锰酸钾再生器知识一．相关参数相关氧化值：1AH电流大概可将3公斤锰酸钾氧化为2。5公斤高锰酸钾；氧化还原温度：50----90；一般在50--70度；最大电流：150A/CELL,只单个再生器；电压一般在6-7伏；负载能力：每个再生器最大再生能力大约为20平米板/小时；设计者应更具此数据和生产设计产量进行平衡设计再生槽；正产情况下，锰酸钾的正常含量在5---25克/升范围内，其实实际生产中多在15以下，超过15克/升再生系统或槽液出现异常；一般操作电流：7。5--8安培小时/平米板件；这个参数主要按入夏操作参数：15分钟65度，每平方米板件大约产生25克锰酸钾；一般情况下，每平方米板件消耗高锰酸钾18--20克左右；二．影响再生电流的因素实际生产中影响每平方米板件消耗高锰酸钾的量取决以下因素：1．板件的处理时间2．槽液温度3．氢氧化钠的含量4．高锰酸钾的浓度5．基材的类型6．钻污的状况7．板件的孔的数量和基材中环氧树脂的数量比；8．膨松剂或溶胀剂的带入量，渗透力等三．再生器的使用1．隔离槽：用含氢氧化钠约65克/升碱液装满再生槽，确保再生槽槽液温度在50—90以内，以免破坏再生槽隔离网；随着再生的不断进行，再生槽内的碱含量平稳升高，当升高到500克/升时，应及时调低浓度至65克/升；每安培小时大约产生0。5-0。6克氢氧化钠；2．一般情况下，再生槽的体积在5升左右；也就是再生槽槽液在3500安培小时后就要更换或调低再生槽液碱含量至65克，一般每个再生槽处理板件大约在440平方米左右；四．电流设置1．电流一般应随着生产板的面积进行稍微调整，参考公式：2。每平方米板件/每小时X7。5安培小时==再生总电流．长时间连续生产一般维持在30—60安培/每个再生槽4．调制适当的电流后，一般两天要调整一下高锰酸碱含量；5．只要电流调整适当，锰酸钾的含量一般在5---12克/升之间；6．当锰酸钾的含量稳定在上述范围内时，可以适当减少分析频率；7．一般情况下，再生槽建议连续再生，即使在生产暂停期间；五．再生槽的维护检查；1．定期检查再生槽内氢氧化钠的浓度，并用纯水调整之设定值；2．定期检查再生器电流的电流应在安以下，检查裸露的电连接部分有无损坏；3．定期检查再生器电压，一般在10伏以下，电压偏高，说明再生槽内的氢氧化钠浓度可能过高，需要调整；4．若调整再生器内的氢氧化钠浓度后电压依然偏高，说明再生器出现故障；5．大约两小时应检查一次再生槽电流并调整至设定电流；6．每天应及时调整再生槽内的氢氧化钠浓度；7．每周至少清洗一次再生槽及其隔离网；六．氢氧化钠的调整方法：每天调整特别是自动线连续生产．用纯水配置65克/升的氢氧化钠溶液，2．维护更换时关掉再生器电源，用手动泵抽出再生器内的旧液；3．再生槽内装满纯水大约5省清洗隔离网后倒掉清洗液；4．补充新鲜的氢氧化钠溶液到再生器内，5．打开电流开关，检查电压电流有无异常；七．陶瓷隔离网的清洗（每周一次）1．维护时，关掉再生器电源，拆掉电线；2．拆下隔离网和阴极，倒出再生器内的槽液，3．用水冲洗隔离网；4．用10%的硫酸和100毫升/升的双氧水浸泡隔离网，清洗干净；5．用流动的自来水冲洗陶瓷隔离网5分钟放入清水中；并检查有无损坏，如有应及时更换；6．安装隔离网和阴极；7．用新鲜的氢氧化钠溶液65克/升装满再生器；8．安装连接好电源和接头；9．调整电流至设定值，一般空置时间电流在30---60安