北京多层医院改扩建项目暖通空调施工方案

北京多层医院改扩建项目暖通空调施工目录TOC\o"1-3"\h\z一、编制说明2二、工程概况21.工程内容2三、施工部署31施工准备………………………………………………………………42.质量保证体系63.施工顺序74.施工流程75.施工方法8四、施工进度16五、工程技术质量及安全生产措施161.技术质量措施162.安全生产措施173.成品保护措施184.文明施工管理185劳动力、材料、机具需用计划…………………………………………..15垂杨柳医院改扩建期间保留建筑和管庄院区消防安防隐患改造工程暖卫、通风1、编制说明建设单位：北京市垂杨柳医院设计单位：中天泰和国际工程勘察设计（北京）有限公司施工单位：中国航空港建设总公司1.编制依据1.1垂杨柳医院改扩建期间保留建筑和管庄院区消防安防隐患改造工程采暖、通风图纸。1.2国家和北京市现行的暖卫、通风、空调施工及验收规范、质量标准及施工工艺标准。2、工程概况1.工程内容垂杨柳医院改扩建期间保留建筑和管庄院区消防安防隐患改造工程，北京市朝阳区垂杨柳南街2号楼，建筑面积：7060.93平方米，建筑高度：14.85米，建筑层数：地上4层，防火设计的建筑分类多层建筑，耐火等级为二级。本设计包括:改造游泳馆及羽毛球馆内采暖、通风机空调系统。具体系统组成如下：2.空调、采暖、通风系统2.1.空调本工程房间内采用分体式空调，公共大厅采用VRV空调系统；2.2采暖系统内2.2.1本工程采暖热媒温度为90/70°C,由原有锅炉房提供，系统定压和补水设置在锅炉房内。2.2.2散热器选型:本工程散热器均选用3柱钢管型散热器GG3067型，工作压力0.6MPa，挂墙安装。散热器标准工况散热量为93.3W/片。2.2.3散热器支管管径均为DN20，散热器支管设置自动式温控阀。散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装之前应作出水压试验。2.2.4采暖系统高点设排气，低点设排水。2.3通风系统2.3.1卫生间：设置机械通风系统，室内设置吊顶式排气扇，卫生间通风换气按10次/h计算确定。2.3.2泳池设备机房：泳池设计机房设置机械通风系统，换气次数按12次/h计算确定。2.4防排烟设计本工程各房间满足自然排烟条件，采用自然排烟；3、施工部署3.1施工准备施工道路．办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。3.1.1技术准备：组织专业工长、质检员学习施工及验收规范，质量检验评定标准，施工工艺标准，进行岗前培训。专业内部进行图纸学习，并与土建、电气专业配合进行图纸评审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题并参加图纸会审。对施工班组认真做好施工前的技术交底。为保证工程顺利进行，确保工程质量、提前做好细致的工程进度计划，编制“创优工程细部做法”，以指导施工。3.1.2现场准备现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。项目部施工员，根据现场平面设备布置的位置画出临水管线图,消防水及生活用水计算的用水量，满足施工现场用水。如灭火器等。3.1.3主要机具准备：机具应在施工人员进场之后、施工之前运人现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见下表。主要机具需用计划表序号机具名称规格型号数量进场日期备注1电焊机500A2台2切割机4002台3套丝机2寸套丝机(50型)1台4套丝机4寸套丝机(100型)1台5台钻ZX-16J2台6手电钻4台7电锤4台8管钳300、450、15付9压力钳2#4套10龙口卷板机1台11手电动剪1台12倒角机1台13咬口机1台14压筋机1台15拆方机1台16合缝机1台17冲空机1台18法兰机1台19双头压力6个20真空表6个21真空泵2台22电子称重计2个23氮气减压阀5个24切线器2台3.1.4材料准备：工程在材料的使用上，应提前一个月报出相应计划。对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。3.1.5主要劳动力准备：根据图纸的暖通工程对人员做一下安排，见下表：序号工种人数备注1暖通技术负责人12暖通工长13暖通质检员14水暖工205电焊工46通风工107水暖壮工108VRV铜管焊工29VRV设备吊装510合计543.2质量保证体系组织机构本工程按项目法组织施工，设项目经理部由项目经理，项目生产副经理。暖通总负责人一名，负责人员及全面技术质量工作。暖通工长一名，负责全面生产、技术质量安全。各级管理人员严格执行岗位责任制和考评办法，层层落实确保完成生产任务和各项指标。3.3施工顺序1.暖卫工程部分安装采取先排水，后采暖，再消防给水；先干管，后立支管的施工顺序，且随装修进度穿插进行。2.通风部分安装采用先风管、后部配件再设备安装工作的顺序进行。3.前统一安装，同时系统冲洗、通球、通水、系统调试工作及技术签证工作同时完成，及时进行整修，准备交工验收，竣工内业资料及竣工图纸同时完成。3.4施工工艺流程3.4.1采暖、空调3.4.2通风系统展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂3.4.3VRV系统设备材料→管材加工→组装→设备运输→设备开箱检验→设备安装→主干管安装→支管安装→设备试运转、单机调试→风量测试与调整→联合试运转、系统调试→系统验收、文件整理→竣工验收→综合效能测定调整。3.5施工方法3.5.1采暖系统3.5.1.1采暖系统管道均采用内外热镀锌钢管，管径小于等于50mm螺纹连接，大于50mm采用焊接，焊接后做防腐处理。3.5.1.2室内采暖管道采用热镀锌钢管，丝扣连接，连接时管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣。3.5.1.3穿越不采暖区域的及吊顶内的供暖干管、共用立管均做保温，采用铝箔玻璃棉管壳，容重不小于2kg/m3,导热系数不大于，035W/m.℃，保温层厚度参照国标图《管道与设备绝热》8R418-1选取。3.5.1.4管道穿墙及楼板处应加套管，穿楼板套管应高出地面20mm，套管直径比管子大号，管子与套管之间用石棉绳填实。管道穿混凝土墙，其套管必须在土建施工时预留。3.5.1.5每组散热器均装自力式两通恒温阀和手动跑风，共用立管设手动平衡阀；散热器组对完成后应按GB50242-2002第8.3.1条进行水压试验。3.5.1.6所有阀门的位置，应设置在便于操作和维修的部位，立管上，下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作和维修处。3.5.1.7水系统中的阀门选用：管径≥DN50的采用蝶阀，管径＜DN50的采用铜质截止阀。阀门设置于便于操作和维修的位置。温度计采用双金属温度计，测量范围为0-100℃，精度1.5级。压力表采用型压力表，公称1.0MPa。3.5.1.8管道防腐：不保温管道、管架及支架刷一道防锈底漆，两道耐热银粉漆。3.6通风系统3.6.1设计图中所注风管的标高，对于圆形风管，以中心线为准，对于方形或矩形时以风管顶为准。除特殊注明外，本设计图中的标高均为相对于本层地面的相对标高。3.6.2风管材料：风管均采用镀锌钢板制作，风管壁厚及加固措施等均按照《通风与空调工程施工及验收规范》GB50242-2002的有关规定进行制作。风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内，所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊、托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的基础上根据现场情况自己确定，具体做法详见国标08K132，应避免在测量孔、阀门法兰等零件部位处设置支吊架。3.6.3安装防火阀和排烟阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装。3.6.4防火阀的安装位置必须与设计相符，并尽量靠近防火墙安装，气流方向务必与阀体上标志的箭头一致，严禁相反，防火阀必须单独配置支吊架。排烟风管法兰垫料应采用石棉橡胶板，厚度采用6；空调机一般通风系统的风管法兰间垫片采用8501型阻燃密封胶带，规格为8*3其它未尽事应按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50242-2002，《建筑设备施工安装通用图集》华北标通风与空调工程执行。3.6.5风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。3.6.6风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3.6.7防火阀与排烟阀（口）应符合以下规定：失火时外壳、叶片应能防止失效变形，其板材厚度不应小于2mm，易燃件应为消防部门认可的标准产品，其燃点应符合设计规范，阀门动作应可靠，关闭时应严密。3.6.8通风机安装前，首先应检查预留洞及风管安装是否符合通风机安装要求，然后在合适位置安装支架，吊装风管。3.7VRV系统3.7.1空调室内机安装3.7.1.1安装前核对设备型号。3.7.1.2悬挂室内机的吊架要稳定牢固。3.7.1.3留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm。3.7.1.4相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内。3.7.1.5机身必须与天花板可见接处呈平行线。3.7.1.6将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圏。3.7.1.7在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。3.7.2空调室外机安装3.7.2.1设备开箱检查：根据设备装箱清单说明书，核对规格，型号是否符合设计要求确认主体，零部件无缺损和锈蚀3.7.2.2设备的搬运、吊装应符合下列规定：3.7.2.2.1安装前放置设备，应用垫将设备垫妥3.7.2.2.2吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于设备重心。3.7.2.2.3吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生变形。3.7.2.2.4空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。3.7.2.3室外机基础制作：采用混凝土基础，室外机放置在混凝土基础上时，可上人面层应采用膨胀螺栓固定。3.7.2.4室外机安装时，应符合下列规定：3.7.2.4.1室外机座机位置应充分综合考虑各种因素，并符合空调室外机摆放要求（具体见空调设计安装手册）3.7.2.4.2室外机和基础膨胀螺栓固定。3.7.2.4.3室外机与基础之间加10MM厚的减震胶皮。3.7.3冷媒管安装及绝热3.7.3.1冷媒管敷设要求详见表1-1表1-1最大冷媒配管长度（M）室外机之间第一分路-室内机室内机之间5m65米175米最大高低差（M）室内外机间室内机之间室外机之间48米30米2米3.7.4冷媒管道材料保养注意事项3.7.4.1在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入库房保管。3.7.4.2使用盘管时，在展开盘管时注意不要在地面上拖拉，以免铜管造成损伤，影响使用。3.7.4.3铜管在工地库房中须上木架保存，以避免踩踏，水分和杂质进入。3.7.4.4铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。3.7.5钎焊操作的注意事项:3.7.5.1施工人员持证上岗；3.7.5.2保证操作时的安全保护，注意操作安全；3.7.5.3小心操作储气瓶，当心气体泄露；分支器接头、端管周围的操作，应尽量在下面操作，在高处作业难掌握加热量，而容易熔化REFNET本身的焊接部位而引起泄露；3.7.5.4钎焊作业顺序：3.7.5.4.1钎焊部的清洁（包括磨光、脱脂）；3.7.5.4.2确认铜管与接头的间隙是否合适；3.7.5.4.3将接头插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下则认为是合适的；3.7.5.4.4氮气置换（避免铜管内部的氧化）；3.7.5.4.5在操作时保证氮气以0.2kg/cm2的压力吹，钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮至铜管冷却；3.7.5.4.6焊接部位的预热均匀的对焊接头进行预热；3.7.5.4.7预热均匀的对铜管及接头处进行预热，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿圆周方向Z形预热；3.7.5.4.8焊接注意焊接的温度的控制；3.7.5.4.9加热,当表面呈红褐色时最佳；3.7.5.4.10必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化；3.7.5.4.11焊缝越大钎焊接头强度越大；3.7.5.4.12退火在焊接完成后进行退火操作；3.7.6管路气密性实验在铜管连接完毕后系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。制冷剂为R410A新冷煤，采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。3.7.7冷凝水管安装3.7.7.1冷凝水管采用镀锌钢管3.7.7.2冷凝水管安装斜度至少为3/1000-5/10003.7.7.3冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴3.7.7.4冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验3.7.7.5在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平3.7.8管道保温3.7.8.1应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温3.7.8.2保温材料下料要准确，切割面要平齐3.7.8.3冷媒管道保温采用橡塑保温材料3.7.8.4空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露3.7.9空调系统冷媒管的气密性试验3.7.9.1气密性试验从液侧管道、气侧管道加压到4.0MPa（不要超过4.0MPa），24小时内压力不下降时为合格。3.7.9.2要观察压力是否下降3.7.9.2.1若无压力下降现象，即属合格3.7.9.2.2如有压力下降，则应找到漏气处3.7.9.2.3但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1度会有0.1MPa之压力变化，故应修正。修正值（加压时温度-观察时温度）X0.13.7.9.3检查漏气3.7.9.3.1听感检查3.7.9.3.2手触检查3.7.9.3.3肥皂水检查3.7.9.3.4在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗3.7.9.4空调系统真空干燥3.7.9.4.1气试压合格后要对系统进行真空干燥3.7.9.4.2真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-100.7kPa,方可进行。3.7.9.4.3顺序：3.7.9.4.3.1接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-100.7kPa以上），如达不到应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处3.7.9.4.3.2达到-100.7kPa后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。3.7.9.4.3.3真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。3.8管道及系统施工完毕后应分别进行下列试验：编号分项工程名称试验名称1给水管道安装强度（单项、系统）水冲洗通水2消防管道强度（单项、系统）水冲洗通水3排水管道安装闭水通水通球4空调水管道强度水冲洗5通风管道漏光测试6雨排水管道（内）灌水7阀门进场检验（强度、严密度）8卫生洁具安装满水9水箱灌水10设备单机试运行系统调试11采暖系统强度（单项、系统）水冲洗系统调试12散热器进场抽验13VRV管道气密性试验真空干燥试验标准以设计图纸及施工规范要求为准。4、施工进度计划1.强化项目管理，建立以项目经理为统一领导，坚持日平衡、周计划、月调整，使施工任务按工期完成。2.本施工进度计划可根据实际施工进度情况做适当调整，但须确保工期。5、工程技术质量措施及安全生产措施为确保本工程质量目标及安全、文明施工目标的实现，并配合公司“质量名牌战略”的实施，树立全员质量意识，应重点做好以下几个方面的工作。1.技术质量措施1）严格按国家及北京市颁布实施的施工及验收规范、施工工艺标准和设计图纸及变更洽商施工。2）建立建全质保体系，以项目经理为领导，专业工程师为中间控制，质检员为基层检查的三级管理体制，对质量问题及时解决，对质量进行严格控制，发现不规范作业，严重影响质量的、质检员提出暂停施工，并上报技术负责人，坚持谁施工、谁负责的制度，施工难点时上报专业工程师现场研究解决。3）施工队设专职质检员，分项分期进行检查，记录上报项目部。4）严格执行“三检制”，做好自检、互检、交换检，坚持上道工序不合格不进入下道工序施工。5）严把材料进场关，进场管材、管件、阀门、设备等须有产品合格证，产品说明书、市质检证明，消防设备须有北京市消防局准用证，技术资料应齐全，必要时须进行抽检。6）暖卫设备正式安装前，配合土建、电气先做样板间或样板层，所有管道设备、洁具等安装就位，经建设单位、监理、质检站检查认可后，方可进行大面积施工，并实行全面样板制度、样板管段、样板系统等。7）通风管道的预制加工前应结合土建图纸、给排水图纸、电气图纸做综合大样图、系统图，并经校准审批后进行预制加工。8）实行施工安装一次合格率制度，杜绝不合格产品的发生，分项工程合格率100%，优良率达到80%以上。9）编制“创优工程细部做法”，指导工程施工，并进行详细的技术交底。2.安全生产措施1）建立四个安全制度：安全生产制度、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。2）严格按安全技术操作规程施工，切勿盲目蛮干。3）各分项工程或重复施工阶段施工前，对施工班组进行有针对性的书面安全技术交底。4）施工班组、个人认真做好安全互保工作，高空作业要先检查工作台是否安全可靠，并有专人扶持。5）严格按设备操作规程使用设备，以保设备的正常使用。6）认真配合现场的“三防”工作，施工现场设有地下消火栓，主体施工时，隔层设室内消火栓，以保证消防要求。7）电、气焊作业时，要严格遵守焊工安全操作规程，严格用火制度及防火措施，且焊工须持证上岗。3.成品保护措施1）给水、排水、消防、采暖通风等所有临时甩口处须做临时封堵，防止杂物进入管道造成堵塞。2）阀门的手轮、洁具仪表及设备的易损部件待交工之前统一安装，安装合格后即设专人看护，防止丢失或损坏。3）通水试验前应检查地漏是否畅通、分户阀门是否关好，然后按层分段分户逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。4）风管及部件成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，并有防雨、雪措施，码放时应按系统编号整齐、合理、便于装运，风管码放、搬运、装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。5）防火阀的执行机构应保护，防止执行机构受损或丢失。6）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的管道、设备作为支撑，增加每个施工人员的成品保护意识，保护自己专业的成品，不破坏其他专业的成品。4.文明施工管理为规范本工程的施工现场管理，提高文明施工水平，搞好材料节约，应严格按以下规定执行。1）施工现场管材堆放、应按指定位置堆放，并应分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一头线，码放不超高。2）施工现场材料管理，应按材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃易爆等物品应及时入库、专库保管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。3）施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，做到材料的合理使用，长料不短用，优材不劣用。4）工人操作应做到活完料净场地清。5.劳动力、材料、机具需用计划1）结构施工阶段设4人，配合土建预留、预埋。管道预制加工或管道安装具备条件后，据施工进度及各部位工程量安排施工人员进场，装修阶段高峰施工人员15人。2)材料需用计划材料需用计划按分部分项、按施工进度逐月上报公司物资管理体制部门，并组织按时限进场，材料进场需超前工程进度10天。预留孔洞、预埋埋件管道安装卡架、套管制作安装安装准备管道预制防腐处理系统冲洗、吹洗水压试验竣工验收调试设备安装填堵孔洞通水、通球试验闭水试验