(施工方案)主蒸汽管道施工方案

（施工）主蒸汽管道（可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）长钢余能利用项目1x4MW^组外部主蒸汽管道安装施工方案批准：安徽马钢工程技术集团2021年3月15日目录一、适用范围3二、编制依据3三、工程概况3四、作业人员及资格要求4五、主要施工机械或工器具4六、施工条件5七、管道施工方案61、施工程序62、开工准备63、管道组合104、主管道安装115、支吊架安装126、阀门安装147、疏放水管道安装168蠕胀测点安装159、管道试压吹扫1510、管道恢复16八、焊接施工方案151、焊接人员152、焊前准备15TOC\o"1-5"\h\z3、焊缝布置164、焊件下料与坡口加工165、焊件组对176、焊接方式177、焊接过程178、管道检验、检查和试验18九、工序交接及成品保护19十、质量保证体系20十一、安全和文明施工措施20附件一：主蒸汽管道作业程序流程图22附件二、环境保护和安全施工技术交底23HYPERLINK\l"bookmark20"\o"CurrentDocument"附件三、施工技术交底24HYPERLINK\l"bookmark22"\o"CurrentDocument"附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录.25一、适用范围本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）.二、编制依据1、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006；2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2021；3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184—2021；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2021；5、中冶华天工程技术提供的施工图纸及技术文件;6、安徽马钢工程技术集团企业标准《质量保证手册》。三、工程概况1、工程及系统简介长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术设计和采购提供,主管材质为GB3807-20。主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置,与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。2、主蒸汽系统参数及工程量设计压力:1.3MPa设计温度：200C管道材质：20管道规格：©325X8（主管路），605m©273X7（支管路），8m©219X6（支管路）,110m弯头材质：20弯头规格：DN300（主管路），48个DN250支管路），1个DN200（支管路）,15个四、作业人员及资格要求1、作业人员一览序号工种数量要求1技术员1人2安全员1人兼职（持证上岗）3质检员1人兼职（持证上岗）4材料员1人5管道工4人6电焊工4人持证上岗7氩弧焊工4人持证上岗8起重工1人持证上岗9配合工6人10电工1人持证上岗2、作业人员及资格要求1）所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗；2）班组长需具有熟练的管道安装经验；3）特殊工种必须持有效操作证上岗，高压焊工对20#材质具有一定的焊接技能,施焊前必须经试件试焊合格方可上岗；4）作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识；5）从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗；6）作业人员必须熟悉图纸、作业指导书、作业流程及验评标准.五、主要施工机械或工器具1、主要施工机械序号名称规格数量备注1汽车吊25t1台移动2链条葫芦1t4只3链条葫芦2t4只4电动角磨机DN1506台5电动角磨机DN1006台6砂轮切割机①4001台7交流电焊机时代BX3—500—14台8直流逆变焊机时代ZXS—400Y4台9手持气割工具4氧乙炔10管道切割机半自动111脚手架10移动式12电动试压泵4DSY0-10.0Mpa113X射线探伤机XXG-2505114焊条烘箱ZYHC-201红外线烤箱15焊条保温筒TRB62、主要计量器具序号名称规格数量序号名称规格数量1卷尺5m8把4钢直尺1m6把2角尺8把5水平尺0。5mm/m16把3游标卡尺0〜200mm1把六、施工条件1、技术准备1）施工图纸齐全，图纸会审结束。2）配管图会审结束.3）作业指导书编审结束，并进行技术交底2、现场条件准备1）现场道路通畅，运输车辆能够通行。2）管道组合平台已制作安装,可以进行管道组合工作。3）与管道安装有关的土建工程已经施工结束。4）与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件5）主要材料已到场，或到场数量已基本满足开工条件。七、管道施工方案1、施工程序管道作业程序流程图，见附件一。2、开工准备1）开工前准备在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求。并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.2）安全设施及要求管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好，电动工具及线路绝缘完成，氧、乙炔管道严密性良好。3）技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底，内容包括作业指导书的全部内容，仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答。4）设备、材料的清点根据配管图和管件加工清册,对照供货清单逐件进行清点，对管段进行编号,管件名称进行登记记录，以便今后查用。5）管道、管件材料检查（1）厂家检验及证件检查a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求；b、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《工业金属管道工程施工规范》一GB50235-2021的要求；c、管端坡口和各类孔加工检验报告；d、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查；e、所有管件、阀门的出厂合格证检查，其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查；f、支吊架的整定弹簧,恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度,检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。（2）材质复查20号管材不需要光谱分析，但供货厂家必须提供质量证明书.（3）外观检查在设备清点的同时应对管件进行外观检查：组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚；管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密西性的缺陷；弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚；（4）几何尺寸的检查a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚；b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm；c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确；d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5%;（最大直径减去最小直径与公称外径之比）弯管的弯曲部分波浪度t>45（见下图），©219X8,S<4mm弯管的角度允许偏差为士0.5°（用拉线和角尺测量）。弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍。对弯管进行检查应还符合下列规定：弯曲部分不圆度不得大于5%;弯曲部分波浪度3的规范要求；弯制后允许角度偏差为士0.5°;弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。6）坡口检查：检查坡口型式和尺寸应符合配管技术协议要求，非配管部分坡口符合规范要求。管子和管件坡口及内外壁10—15mn范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽.坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过右表的规定。7）管道附件检查：序号管子外径（mm）△f（mr）1>60-15912>159—2191。53>2192螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷,其硬度应低于法兰硬度。8）阀门检查：阀门制造厂确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查.阀门安装前宜进行下列检查：a、检查内容：合金钢阀门的内部零件光谱复查；阀座与阀壳接是否吻合；阀芯与阀座接合面有无缺陷；阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠;阀杆有无弯曲、腐蚀等。b、检查消缺后应达到要求：合金钢部件的材质符合设计要求；组装正确，动作灵活,开度指示器指示正确；所用填料的规格质量符合技术要求；填料填装正确，保证密封性。c、阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。9）支吊架部件的检查支吊架部件到货后应认真检查。a、检查其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应与设计图纸相符。管部件光滑无缺陷、配合良好。b、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与设计图纸对应。c、吊杆平直，无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿，与螺母配合正确良好，吊板的孔眼与拉杆直径偏差v2mm抱箍规格应满足设计要求，与管子吻合，支座及垫板圆弧平滑与管道吻合，无凹凸现象,弯曲半径正确。9）检查后的工作对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录,对到货情况、卸货地点进行登记，以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检，检查出不符合设计要求的应填写《不合格项通知单》报工地及质检部门进行协调处理3、管道组合根据管道实际到货情况进行现场组合焊接。1）对口前管段组合前应将管道内部清理干净，并用压缩空汽管道进行吹扫。将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽,检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊。对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质,检查坡口上无裂纹。2）对口及对口要求为了尽可能减少高空作业，需要在地面或在室内地面进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向，应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确.高速两管段焊缝间距b=2〜5mm满足《电力建设验收规范》（焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。对口时应使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm外壁的差值不大于4mm用钢板尺靠紧管外壁且测之，用直尺在距离管口中心200mn处测量，其折口偏差值a>3mm如下图）。管子对口合适后应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和移动。以上各项工作完毕且满足前文的对口要求,即可进行焊前预热.3）施焊过程中的注意事项施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物.为了防止在管子上打火,严禁使用裸露的电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好。在拉电焊线时，应关掉电焊机开关后进行。施焊时，应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、防寒等，使水汽不能与焊口接触，避免焊口淬裂，管内不得有穿堂风，应将管段的另一段临时堵好.4）管段的编号、存放组合好的管段应进行清理,将管内的杂物清理干净。并用封火将管端封好,并进行编号标注，标明吊装方向和重量，妥善存好，以便吊装。4、主管道安装主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口到汽机房汽机主汽门。根据施工现场的进度和机械配置的实际情况，拟先从锅炉侧施工。室外部分管道采用汽车吊装;室内部分采用手拉葫芦吊装就位.吊挂先从炉侧设计院和锅炉厂分界线施工段开始，按照蒸汽流向方向顺序施工，分段预制、编号，再进行吊装就位工作。管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装.被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。1）管道安装的质量要求：a、坐标及标高偏差在士7mn范围内；b、立管垂直度用直尺和小线测量，必须小于10mmc、对接管平直度用直尺在距接口中心200mm7卜测量，应小于1mm;d、内壁错边量，用直尺测量应小于0.5mme、外壁错边量，用直尺测量应小于1。5mmf、由于管道没有预留调整口，所每一段管道安装时对口间隙保证在b=2〜5mn之间，以便管道安装到最后时管口间隙适中；g、管道对口时应将管道内部清理干净，并将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色探伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹.H、管道和主汽门对口时，先对主汽门内部进行检查，如无杂物便可进行焊接。2）管道安装注意事项：a、进入现场戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，提倡文明施工，杜绝野蛮施工；b、有脚手架上作业时，加强保护意识，系好安全带，所有脚手架必须验收合格;c、在钢梁上严禁站立行走，作业时必须挂好安全带；d、在交叉作业中，必须相互提醒照顾；e、吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时10倍，棱角部位垫上橡皮包角铁，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，根据实际情况合理选择钢丝绳；f、正确使用角磨机，戴好防护眼镜，砂轮片使用到3/4时不宜再使用；5、支吊架安装支吊架安装工作应与管道安装同时进行，管道安装到哪里，则相应的支吊架就安装到哪里.1）本期工程支架主要利用原煤气管道、烟气管道顶部的原有管道托架敷设,部分根部支吊架为现场制作,管部支架及连接件均为专业厂家生产制作后运至现场配制安装。2）支吊架根部制作安装：a、根据汽水管道《支吊架设计手册》制作根部。b、在混凝土柱和梁上装设支吊架时，用准确的水平尺和吊线定位焊装根部件。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于通道地面的高度.C、在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，应查膨胀螺栓的型号及打入必须达到设计要求，在梁柱上打孔应避开钢筋件。膨胀螺栓中心线至基础边缘的距离不得小于7D（D膨胀螺栓的公称直径）；相邻两根螺栓中心距不小于10D.d、固定支架的生根与施焊应使其牢固稳定。焊接应符合《电力建设施工及验收规范》火力发电厂焊接篇要求。外观检查焊缝高度应符合设计要求。3）固定支架安装：a、管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在同一直管上没有补偿装置的热力管道上同时安置两个及两个以上的固定支架.b、固定支架的底座应在水平、垂直找正后再加垫片（尺寸大于型钢），垫实后点焊牢固，在支架底座上面点焊数量不得少于4点。c、与管道焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。4）滑动及导向支架安装：a、滑动及滑动面和管道支托的接触面应平整，并应相互接触良好。b、在管道温度变化最不利的温度条件下，都要保证支架滑动自如且导向滑动面应与设计位移方向平行,安装时根据位移值向相反方向偏装1/2。c、支吊架的导向板与底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求。d、支吊架的抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。e、所有活动支吊架的活动部分应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。5）刚性吊架安装：a、吊杆的每节长度不得超过2m,选用时应首先采用标准长度，吊杆中如需要数根吊杆相连接时，无设计特别要求时允许其中一节为非标准长度.b、吊架的垂直度，必须在两个方向予以保持，吊杆中间接头不得弯曲。c、吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。6）弹簧支吊架安装：a、管道支吊架弹簧应有出厂合格证。b、安装前应对弹簧进行型号、尺寸及预压缩尺寸的核对，检查其锁定是否牢固。7）支吊架管部的安装:a、材质为合金钢的管部应逐件进行光谱检查，保证材质合格.b、将支吊架管部放到安装位置，经复查尺寸正确后焊接或紧固好螺栓，抱箍与管子之间接触应均匀。c、现场焊接必须按设计要求保证焊缝高度和其它焊接要求，在高温管道上直接焊接的部件其焊接要求与热处理应与主管相同。8）临时支撑的拆除及冷态的复查：a、管道安装过程中使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装结束及水压试验完毕后应予拆除，并进行一次冷态复查.b、在试运前应逐一解除全部被锁定的弹簧组件，方法是：调整该吊架拉杆的紧力，使其放松到稍微大于零载状况，以手摇拉杆绷紧程度判断然后拔出锁定销子,使该弹簧吊架处于冷态弹性吊。6、阀门安装1）阀门安装前应按施工图核对其型号、规格；2）阀门安装应按介质流向确定安装方向，当阀壳无介质流向标记时，应按以下原则确定：截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动;单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。3）阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便。但手轮方向不应朝下。4）焊接阀门安装时，阀门应处于全开状态；法兰阀门安装时，应处于关闭状态。5）阀门调整保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°.电动阀门的电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。7、疏放水管道安装疏放水管道设计院未设计走向图，安装时联系甲方或监理有关人员一起到现场，视情况布置。1）疏放水全部采用接管座，疏放水系统的管材、管件应符合设计要求并做光谱分析验明材质，管道布置和坡向、坡度严格按图纸施工.2）疏放水、排水必须接到指定地点，不得随意排放，同时需要考虑管道的热补尝。3）阀门应安装位置便于操作和检修，管道应预留保温空间，走向应美观、整齐，支吊架间距满足设计要求。4）疏放水管道的安装、检验、对口等工序应严格按主管道安装检验及对口的程序进行。8、管道试压吹扫管道试压吹扫另行编制专业方案.9、管道恢复管道吹洗合格，恢复前必须将管内清理干净，检查验收合格后方能进行恢复工作。管道安装完毕后,施工单位进行自检，自检合格后,通知监理单位、建设单位进行验收,并填写验收记录.八、焊接施工方案1、焊接人员所有参加本管道工程焊口施焊的人员必须持有国家技术监督局颁发的资格证书，且施焊项目应在相应合格项目的范围内.2、焊前准备1）焊条保管与发放a、焊条应设专人负责分类、保管、发放、烘烤，焊工每次领用的焊条规格、型号、数量、使用部位及回收数量均应予以记录.b、现场的焊条库应有温度和温度调节设施，库房内温度不得低10C,相对温度不得大于60%并做好焊条库记录。c、焊条必须按焊条说明书的要求严格烘干，J507焊条,烘烤温度350C左右，J422焊条在受潮的情况下必须烘烤，温度保持在150C。烘好的焊条应放在100-150C恒温箱内，随用随取d、焊条领用：应将焊条放在保温筒内，以防吸潮。e、剩余焊条应及时回收，回收后焊条须单独存放，回收焊条重复烘烤不应超过两次。f、焊芯锈蚀及药皮变质脱落的焊条不得使用。3、焊缝布置相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得小于100mm（成型管件除外）。焊口距支吊架边缘至少50mm.支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（即距离至少50mr）。4、焊件下料与坡口加工焊接接头坡口形式应按图纸规定加工，如无规定时，应按GB/T985.1—2021《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》加焊件下料与坡口加工应采用机械方法。若采用等离子切割或气割下料，焊件组装前应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处清理平整。坡口打磨好后，若暂时没有组对，必须把两头管口用薄膜包好,保持内部清洁。5、焊件组对焊件组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷,坡口尺寸符合图样要求。焊件组对前应将坡口表面及附近母材15mn范围内、外壁的油锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。对接管端面应与管子中心线垂直.其偏斜度厶f不得超过表凹规定。焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1nn.焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊件组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。6、焊接方式主蒸汽管道DN300、250、200（材质20）焊接方式:GTAW+SMA（氩电联焊）7、焊接过程1）严禁在被焊工件表面引弧、试验电流及随意焊接临时支撑物。2）点固焊时，其焊材、焊接工艺、预热温度等应与正式焊接相同，并检查各个焊点质量，若有缺陷应立即清除，重新点焊.采用临时固定卡具组对点焊，除去卡具时,不应损伤母材，并将残留焊疤清除干净,打磨修整。3）多层多道焊，应逐层检查，自检合格方可进行次层焊接.4）焊道厚度不大于所用焊条直径加2nn.5）施焊中，收弧时应将孤坑填满，多层多道焊接头应错开。每道焊口应一次焊完，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生措施（如后热、缓冷等）再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。6）焊口焊完后应清除焊接接头的熔渣，飞溅物及其它异物，自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的钢印号或永久性记号。7）焊接接头有超过标准的缺陷时，应进行返修，同一位置的返修次数一般不得超过三次.8）环境条件如下时，未采取有效措施严禁施焊：雨、雪天气；电弧焊风速》8m/s,氩弧焊风速》2m/s;相对湿度》90%。&管道检验、检查和试验1）焊缝外观检查（1）焊缝外观检查：焊缝焊完后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查序号缺陷名称质量要求1表面气孔不允许2表面夹渣不允许3裂纹不允许4咬边0。5mm连续长度w100mm且两侧咬边总长10%焊缝全长5未焊透不允许6根部收缩w0.5mm且w0.2+0。02S7余高w38角焊缝厚度不足不允许9角焊缝焊脚不对称w22）无损检测管道焊口完成，焊缝外观检查合格后，按设计要求对主蒸汽管对接焊缝需进行5%无损探伤，其质量不得低于H级合格。4）返修（1）焊缝的返修,必须严格按照焊接工艺进行，同一焊接部位的返修不宜超过两次，当超过两次时，须经焊接技术负责人批准后方可进行返修。（2）对返修焊缝的检验应符《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2021的有关要求。九、工序交接及成品保护1、工序交接程序1）安装前，建筑专业对支吊架埋件及安装场地向管道安装专业进行交接；2）与设备连接前，设备安装专业向管道安装专业进行交接；3）对口完成后,管道安装专业向焊接专业进行交接；4）管道安装结束并通过验收后，管道安装专业移交保温专业进行管道保温施工；5）以上交接各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、主任参加分析，提出处理意见.2、工序交接前后成品的保护方法1）工序交接前的成品保护由交接方负责.2）工序交接后的成品保护由接受方负责。a）安装工对建筑专业的墙壁、柱头、楼面等加以保护，不得随意打洞；作为起吊生根时，应进行核算，并采取保护措施。b）设备接口移交管工后，将其封好,不得随意拆除堵头，不得以设备作为起吊生根点。c）安装工作结束移交保温后禁止作业人员在管道上行走。d）保温作业人员不得随意进行影响支吊架的动作.e）现场施工用临时支吊架不得用系统管线作为受力点.脚手架不得以吊架拉杆为支点质量保证体系图十、质量保证体系探伤负责人焊接负责人工艺负责人：阜成乐焊接质检员材料负责人甘方春、安全和文明施工措施1、施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工未完、料未尽、场地也清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。2、高空作业人员必须系好安全带，并将安全带系于上方牢固可靠之处;高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。3、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时,严禁抛掷。4、使用电动工具时，应戴好绝缘手套；进行有铁屑飞溅作业时，应戴好防护眼镜。5、施工用电规范化，非电工人员不得擅自装拆、私拉、乱接电源.6、交叉作业时，应密切配合减少干扰，并注意保护施工成果，不得随意破坏、污损.7、脚手架搭设两侧及顶端必须有双栏杆,上下必须有爬梯，使用前应经检查、验收、挂牌后方可使用。&施工时，脚手架上载荷不可太大，应连人带物小于270Kg/m;悬吊脚手架应连人带物小于200Kg/m2。9、管道吊运时，选用钢丝绳强度足够,捆绑牢固。10、管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架。如用链条葫芦临时固定管道时,应将链条自锁,统一听从指挥,以防管道滑落，要求每天进行检查。11、使用撬棒时，严禁双手用力。12、阀门水压试验结束，应待压力泄尽后方可拆卸阀门.13、现场的文明施工工作按照分公司的统一规定执行，材料堆放应规范整齐并及时做好材料标识。14、汽机房施工为了有利于文明施工，应尽可能使用悬吊脚手架.15、施工时要对吊具、索具、生根点进行检查确认，有缺陷的严禁使用。附件一:主蒸汽管道作业程序流程图附件二、环境保护和安全施工技术交底环境保护和安全技术交底记录编号:单位工程名称主蒸汽管道安装交底部位主蒸汽管道施工现场交底人交底时间2021年月日午时监护人施工负责人安全监察部环境安全交底内容危险点预控及防护措施：可能发生的事故：1、火灾：施工及生活用电引发火灾，可能导致烧伤、致残和重大财产损失；现有控制措施:经常做安全教育；2、触电：生活及生产用电不当导致漏电，可能导致触电伤亡事故；现有控制措施：施工用电安全技术措施；3、高处坠落：由于阴雨天气导致滑落、大风、脚手架不牢靠、冬季操作不灵活、安全设施不完善引发坠落事故；高处作业设施意外损坏：可能导致高处坠落、轻伤、重伤、致残、死亡。现有控制措施：高处作业安全施工技术措施环境保护措施及执行条款:1、加强员工的环境保护意识，杜绝野蛮作业。2、施工过程中的垃圾和废料及时清理。3、大型机械操作人员要保持机械整洁，不能有油污及垃圾。4、操作人员要熟练地操作施工机械，减少燃料、电能浪费。参加交底人员项目部安全负责人：安全员：记录人：附件三、施工技术交底施工技术交底记录编号:单位工程名称主蒸汽管道安装交底级别施工项目施工单位参加交底人员签字主蒸汽管道安装交底人安徽马钢工程技术集团设备检修分公司交底时间2021年月日熟悉图纸，严格按图纸施工.1、管子组合前，将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。2、管子或管件的坡口及内、外壁15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净，直至显示金属光泽，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。3、为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。4、管道组合时，对口质量要符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定。5、管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生.交底内容6、对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳.钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦.7、主蒸汽管道系统是从锅炉集汽集箱岀口到高压缸.根据施工现场的进度和机械配置的实际情况，先从锅炉侧施工。管道主要采用汽车吊配合使用导链进行吊挂。8、根据图纸尺寸，管道进行就位、焊接。9、炉侧支吊架生根梁已经就位，在管道安装工作的同时，支吊架安装工作也同步进行，并及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置正确，安装平整、牢固，并与管子接触良好。10、炉侧管道安装的同时，根据现场条件的具备情况，进行B、C排间或汽机厂房内的管道安装工作。11、在所有焊口进行焊接后，并且冷拉口附近吊架吊杆预留足够的调整余量、弹簧支吊架的弹簧按设计值预压缩并临时固定后，进行冷拉工作，作好记录。12、合金管道在整个系统安装完毕后，做光谱复查.材质不得差错.剩余管段也及时作岀材质标记。13、焊缝的位置，安装完毕后及时标明在施工图纸上。14、弹簧支吊架安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，并做好记录。恒力弹簧要按照设计要求进行安装、调整。15、管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突16、疏放水管及母管的布线短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道采取必要的补偿措施。17、阀门安装时保证内部清洁，位置、方向正确。18、阀门调整保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动阀门的电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。记录人:附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录编号:单位工程名称长钢余能利用项目分部工程名称4MW机组配套项目分项工程名称外部主蒸汽管道安装施工部位外部主蒸汽管道施工阶段安装施工实施时间2021年月日交底人签字公司总（副）工程师项目部技术负责人施工技术员参加交底人员签名：《强条》条款及内容：各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关办理•根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。强条执行情况：（本页填写不完可续页）签字栏项目技术负责人：年月日施工技术员：年月日班组执行人：年月日工程低压—i-r-蒸汽管道施工方案年月日目录一工程概述1二编制依据及执行规范1三施工方法及工艺要求1管道材料检查及验收1管道安装施工程序2管道预制2管道焊接2管道安装36、管道的系统试验57管道系统的吹扫和清洗58管道系统防腐与绝热6四质量保证技术措施6五安全生产文明施工技术措施6六施工人员及机具计划71劳动力计划：72主要施工机具计划表机械名称7七交工技术资料8附件一：风险评估9工程概述工程名称:建设单位：监理单位：设计单位：工程地点:质量要求：合格。本方案主要工程内容：蒸汽管道。碳钢无缝管600余米,主要包含DN700，DN600，DN400，DN300的管道.共包含阀门20余只.二编制依据及执行规范设计的施工图纸。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2021《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2021《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2021《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185—2021三施工方法及工艺要求1管道材料检查及验收钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定.1。2钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。1.4设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186C的饱和水蒸汽管道的阀门，应从每批中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。1。5阀门安装前,应进行外观质量检查,阀体应完好，开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全.1。6阀门安装前,应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。阀门的壳体试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1.5倍，密圭寸试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1。1倍。阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5C〜40C,当低于5C时，应采取升温措施•试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。1。7安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,当有特殊要求时,还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告.1.8法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母配合应良好，无松动或卡涩现象1。9阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2管道安装施工程序掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量.3管道预制3。1碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用气割切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑.3.2钢管坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于1%,且不得超过3mm；名称图示SCbV型坡口2~31〜1.51〜1.560°〜70°60°~65°3。5钢管弯头采用成品煨弯弯头，最小弯曲半径应符合设计要求，弯头的壁厚应按照设计要求比管道壁厚大2mm.弯头的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定3.6管道预制时根据施工图，结合现场的实际测绘进行预制。3.7预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段，预制完成的管段内部应清理干净，与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装3。8管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安装3。9支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。3。10支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧.4管道焊接4.1焊工必须有合格证，所承担的焊接项目必须与合格项目相符，焊工应严格遵守焊接工艺规程，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。4.2焊接材料必须有质量保证书或合格证，焊接时要检查焊材和母材是否匹配，绝对不允许发生错用的现象.碳素钢管线采用氩电联焊,焊丝采用H08Mn2SiA,焊条采用J422。4。4钢管、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并且将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺等污物进行清理，清理合格后方可施焊。钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm.4。6管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，其表面质量应符合规范要求。4。7直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于l50mm时，不应小于钢管外径，且不小于100mm。平焊法兰与钢管焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的较小值;法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1。4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。按设计文件的要求，进行管道的无损探伤。凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，同一焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不得超出二次.5管道安装5。1管道安装应具备以下条件：（a）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。（b）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。（c）管道组成件及管道支承件等已检验合格。（d）管道组成件内部已清理干净，无杂物；有特殊要求的管道，其材质已符合设计文件规定；5。2管道安装以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有计划分步骤进行。5。3管道安装的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距〉50mm，直管段两焊缝间距不少于100mm，且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝不得设置在支、吊架或墙内，焊缝与其边缘不得小于100mm，并不得在焊缝处连接支管。5。5管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当钢管公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当钢管公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。5。6钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm.法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧靠楼板或支吊架.与设备连接时，在自然状态下，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。5。10阀门安装时，应按设计要求核对其型号、规格，并按介质方向确定安装方向;当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。5。10支吊架安装与管道安装应同步进行。无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点（管部）应设于管道位移相反方向：导向支架或滑动支架其安装位置（管部）应从支承面中心向位移反方向偏移。管道穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，管道焊缝不宜置于套管内，套管与管道之间的间隙不应小于10mm,并在空隙内填充不燃材料填塞。5。12管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。5。13管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15标咼架空及地沟室外±20室内±15水平管道平直度DNC1002l0%。，最大50DN>1003l0%。，最大80立管铅垂度5l0%,最大30注:1：10为钢制管道的有效长度；2:DN为钢管的公称尺寸。5.14当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装5。15阀门安装位置应易于操作、检查和维修•水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。5。16安全阀的安装应符合下列规定：（a）安全阀应垂直安装。（b）安全阀的出口管道应接向安全地点。（c）当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。5.17支、吊架的安装应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准的规定。5.18当安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与钢管接触应紧密•5.19有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的1/2偏位安装（如下图a）。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。图a1:管道膨胀方向：2:1/2位移值图b1:管托中心；2：1/2位移值;3:管架中心；4:钢管膨胀方向5。20固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定•没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架。5.21导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。不得在滑动支架底板处临时点焊定位，仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。有热位移的管道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2（如上图b）,绝热层不得妨碍其位移.5.22管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，不得直接焊在钢管上，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除.5。23有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：（a）活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。（b）管托不得脱落。（c）固定支架应牢固可靠。（d）弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。6、管道的系统试验6。1管道安装结束，应按设计的要求和规范要求进行强度和严密性试验,以检查各管道系统及各连接部位的工程质量。管道在试验前，应由施工单位、建设单位、监理单位联合检查确认具备以下条件：（a）管道系统全部按设计文件安装完毕。（b）管道支、吊架的形式、材质，安装位置正确、数量齐全，紧固牢固、焊接质量合格。（c）焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。（d）试验用的临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，焊接质量合格。（e）试验用的检测仪表的量程，精度等级，检定期符合要求。（f）有经批准的试压方案，并经技术交底。6。3试验前，对不参与试验的仪表、阀门和设备应拆除或隔离，并对拆除的部件进行标识。管道系统强度试验以气体介质进行，各系统的试验压力如设计无规定时，应符合下列规定:强度试验压力为1。15倍的设计压力，严密性试验压力按设计压力进行。6.5管道系统试验时，环境温度不宜低于5C,否则应采取防冻措施。管道系统压力试验时，必须排尽管内的空气。升压时要分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min不降压，无泄漏和无变形为合格。6。7严密性试验应在强度试验合格后进行，检查无泄漏为合格。6.8试验结束后，应及时拆除盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。7管道系统的吹扫和清洗7。1管道吹洗，应符合下列条件：（a）不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。（b）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。（c）管道支架、吊架要牢固，必要时应子以加固。7。2管道系统强度试验合格后，气密性试验前，分段进行，应分段进行吹扫与冲洗，吹洗的顺序一般按主管，支管，依次进行.7。3本方案范围内公称尺寸大于或等于600mm的管道，采用人工清理.公称尺寸小于600mm的蒸汽管道采用蒸汽吹扫。7.4冲洗管道的蒸汽应使用洁净的蒸汽，宜采用最大的流量，流速不得低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75％;冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以排汽口的蒸汽颜色和透明度与入口处目测一致为合格。7。5经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状；并填写管道系统吹扫记录。7。6蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷。7。7蒸汽吹扫前,应先进行暖管，并应及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时,应及时进行处理。7。8蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。7。9蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行.吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。排放管应固定在室外，管口应倾斜朝上。排放管直径不应小于被吹扫管的直径。8管道系统防腐与绝热8.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计要求的有关规定。涂料应有制造厂的质量证明书。涂漆前应清除被涂金属表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。8。4涂层应均匀，颜色应一致;漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷、涂层厚度：应符合设计文件的要求。8。5管道绝热工程材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类。规格、性能应符合设计要求.管道绝热施工应在管道试压及涂漆合格后进行。8。7绝热材料与管道表面应紧贴，不得有空洞或漏保部位,金属保护层应外观整齐，无凹瘪现象，其环缝应咬口搭接或咬口，纵缝口应朝下，保护层端头应封闭.四质量保证技术措施建立严密的质保体系和现场质量管理监督措施制度.明确分工，加强施工质量检查，以质检、专检、交接检相结合，做到上道工序不合格，下道工序不施工.严格按图纸、技术文件、规范及方案施工、认真做好图纸会审和技术交底工作，未经设计单位同意,不得擅自修改。施工人员严格执行“五不准”无:设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证或无质保书不准施工;设备和半成品不合格不准施工;降低规范要求和评定标准不准施工;不合格工程不准报竣工工作量和竣工项目.及时填写、签证各种施工技术资料,做到及时、准确、可靠和可追踪性，并按控制点对重点部分和资料进行检查。定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定却实可行的消除质量通病的措施.虚心接受建设单位及监理单位对工程质量的改进意见，立即安排整顿，及时反馈整改完成情况，制定纠正及预防措施，防止类似问题发生,不断提高工程质量。工程交工前，由技术负责人组织各专业人员、质量检察员对工程进行预验收，以高标准向建设单位及监理单位办理交工验收手续。五安全生产文明施工技术措施,针对作业条件做准确的安全技术,并履行交1严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定底人和被交底人的签字手续。2成立安全文明施工领导小组，现场设专职安全员，并负责对施工工作人员进行三级安全教育，安全施工管理人员挂牌上岗。3进入施工现场，必须严格执行各项安全措施，正确使用安全帽和个人防护用品。4在2米（含2米）以上的高作业，必须使用安全带，搭设防护严密的操作平台；严禁向上、向下抛掷工具、材料等物件，禁止2人或2人以上在同一梯子作业。5进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌；施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌•6施工现场临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技安装术规范》，必须装设安全型配电箱。7各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须装设防护罩。8手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器；夜间施工，必须有足够的的照明；沟、槽、坑、洞及危险区域应设红灯警示，防止人员伤亡。9雨季施工，露天作业要搭设防雨棚；大风作业时，禁止吊装作业。10各级管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《国营建业安全生产工作条例》和公司安全生产奖罚条例”。11教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改六施工人员及机具计划1劳动力计划：管工4人、起重工2人、焊工6人、油漆工2人、保温工8人、辅工10人2主要施工机具计划表机械名称机械名称规格数量汽车吊16t1台汽车吊25t1台交流电焊机BX—5006台直流逆变焊机Zx7—315IGBT2台氧气一乙炔气割4套电动试压泵1台砂轮切割机D4002台角向磨光机①10010台手动葫芦3t2台手动葫芦2t4台手动葫芦1t4台直尺、角尺、米尺等1批七交工技术资料基础复验记录管道安装记录管道试压记录管道吹扫记录阀门清洗试压记录管道油漆保温记录焊接检查记录拍片单线图及拍片报告合格证及质保书复印件等附件一：风险评估序号可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法剩余危险L/可能性S/严重性R/风险值工作项目：施工用电1触电伤人、短路起火3391、非电工不得从事电气作业，电工持证上岗且电工不得单人作业。2、按“三相五线”制铺设线路，电源线不得存在裸露、破皮现象•3、使用漏电开关，禁用闸刀开关，且漏电开关防护罩必须齐全4、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识。5、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。序号可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法剩余危险L/可能性S/严重性R/风险值