蹲便器标准--☆精品word☆

PAGE/NUMPAGES目地：卫生陶瓷产品的生产、检验，确保卫生陶瓷产品品质。适用范围：本标准适用于蹲便器产品生产、检验。外观要求检验条件：产品放置于检验平台上，在产品表面的漫射光线不低于1100LX的光照条件下，距离产品0.5-0.6m处目测检查产品釉面和外观，检查时应将产品翻转观察各检查面5-10秒。釉面：除安装面及隐蔽面，所有裸露表面都应有釉层覆盖，釉面应与陶瓷坯体完全结合，釉面细腻、光滑，不允许有裂纹、开口泡、汇浆痕、浆缕、釉缕、釉裙、桔釉、釉面烧焦、欠火、水印、氧化铝、粘连、漏瓷、磕碰等缺陷。缺陷最大允许范围：缺陷部位浅色斑点凹点黑色斑点缩釉、薄釉、波纹釉落脏、坯脏、凸点色脏气孔、棕眼、毛孔、麻点修补痕凹凸粗活划伤磕碰掉瓷惊裂烧裂Φ≤0.5mmΦ≤0.8mmA面3个不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许B面4个不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许C面6个2个不允许不允许不允许无色差≤30mm不允许不允许D面不要求不要求不要求不刮手不要求无色差≤50mm不允许不允许备注：1>.产品区域划分见附录.2>.A、B面缺陷间距应大于100mm﹒3>．外观缺陷定义参照卫生陶瓷分类及术语。产品边缘应平整﹑线条流畅、无缺损。所有孔眼应光滑、畅通，不允许有釉缕、毛刺、缺损。商标应具有永久性标志，字迹清晰，不允许有断字和歪斜现象，商标周围50mm内不允许有其它缺陷，商标位置应符合图纸要求.隐蔽面应整洁，不允许有粉尘、泥粒、粘连、凹凸，涂氧化铝应均匀、整齐，所有裂纹必须修补，修补痕迹应符合3.3标准要求。所有包装成品必须擦洗干净，主体内不允许有墨水痕迹﹑灰尘﹑落脏、污水、污物。所有便器类产品经打磨处理后应光滑、平整、无缺损，符合3.3标准要求。A、B面不允许修补，管道裂穿不允许修补，裂纹裂透坯体的1/2、长度大于150mm的不允许修补，C、D面在不影响强度、外观和适用的情况下可以修补，经修补后修补位置应结合牢固，修补痕平整、光滑、无色差，符合3.3标准要求﹒标识隐蔽面应有检验标识，标识不允许用红颜色，标识应字迹清晰，不允许有断字和歪斜现象。色差与标准色板对比:单件产品同标准色板对比，在标准色板和产品表面的漫射光线不低于1100LX的光照条件下，距离产品0.5-0.6m，目测5-10秒检查应无明显的色差.配套产品对比:单件产品或配套产品之间，在产品表面的漫射光线不低于1100LX的光照条件下，距离产品2m,目测5-10秒检查应无明显的色差.色差仪：△E≤1.5最大允许变形变形名称及部位标准要求检测方法表面变形上表面变形≤5mm平台法：将产品倒扣于检验水平台上，用精度为1mm的塞尺测量整个受检面与平台间最大缝隙。正方形便器边缘≤3mm钢直尺法：用长度长于便器边缘的钢直尺紧贴受检面，用精度为1mm的塞尺检验钢直尺与受检面的最大间隙。整体变形整体≤6mm对角线法：将产品置于检验水平台上，用精度为1mm钢直尺，测量其对角线的长度之差，检查其有无扭曲变形。表面积水上表面不允许有积水将产品放置成使用状态，检测面适当注水，当水流停止1分钟后，察看。尺寸要求项目标准要求(mm)圆度标准(mm)检测方法排污孔外径Φ95±33用游标卡尺测量孔眼直径，每孔测量3个点，3点间隔600。取最小值为该孔眼直径，其最大半径差值为孔眼圆度值。进水孔Φ52±31外形尺寸规格尺寸±3%将产品放于检验水平台上，使被测的一端紧靠在垂直工作面上，将直角尺直立于水平工作面上，并紧靠被测的另一端，然后用钢直尺沿中心线测其垂直工作面与直角尺之间两测量点的距离。功能要求用水量：在任一试验压力下，最大用水量不得超过规定值1.5L用水量标准检测方法6L水箱式:在静压0.14、0.35、0.55MPa,三个压力下检测三次用水量，平均用水量6L压力式：在静压0.24、0.55MPa,两个压力下检测三次用水量，平均用水量6L标准要求项目标准要求检测方法漏水无渗漏将被测便器，按要求安装在冲洗试验装置上，冲水时连接后便器和各接口应无渗漏。分水孔打孔角度分水孔出水应射向洗净面将洗净面擦拭于净，在蹲便器冲洗水圈下30mm处沿洗净面画一细线，立即冲水,待完成一次冲水循环后﹐记录残留墨线长度。连续三次，取三次测量残留墨线总长度的平均值和单段长度的最大值，并观察分水孔出水角度。洗净功能无墨线残留排放功能四个试体，冲三次总数≥9条按GB6952-2005附录E中图E.3规定制备四个试体（人造肠衣），将四个试体一起放在便器冲洗面中心位置，立即冲水，观察并记录排出边器外的试体个数，测试三次，记录三次排出边器外的试体总数。溅水测试溅到板上水滴≤Φ5mm直径小于5mm的溅射水滴或水雾不计。用三块厚度为25mm的小垫块将一块至少600×500mm的透明模板支垫在蹲便器圈面上，使其和便器圈上表面之间有25mm的间隙。启动冲水装置冲水，观察并记录模板上直径大于5mm的水滴数，测试5次，记录最大值。水封高度≥50mm水封尺或直尺测量水封回复功能≥50mm一次冲水周期完成后，排污口出现溢流，则表明水封完全回复,水封回复值与水封高度值相等,若无溢留出现,则用水封尺测量回复水封深度。备注：1.无存水弯蹲便器进行功能检测时，应装配所配套的存水弯，进行功能检测时水封应回复正常。2.溅水测试在0.55MPa压力下进行，其它冲洗功能测试在0.14（水箱式）/0.24MPa（压力式）压力下进行。配套性要求项目标准要求检测方法配套性技术要求必须配备与便器配套的冲水装置,冲水装置应能够满足8.1用水量要求,8.2标准要求,并保证其整体密封性.将被测便器和便器配套的冲水装置，按说明书要求安装在冲洗试验装置上，进行用水量、各项功能和密封测试。冲水装置技术要求非接触式冲水装置应符合CJ/T3081要求便器用冲洗阀应符合JC/T931要求便器用水箱配件应符合JC987要求非接触式冲水装置按CJ/T3081要求检测便器用冲洗阀应按JC/T931要求检测便器用水箱配件应按JC987要求检测防虹吸功能所配套的冲水装置应具有防虹吸功能.非接触式冲水装置按CJ/T3081要求检测便器用冲洗阀应按JC/T931要求检测便器用水箱配件应按JC987要求检测连接密封性无渗漏产品与给水和排水系统之间的连接，应按安装说明安装，且能在不小于0.10MPa的静水压下保持15min无渗漏。整体要求项目标准要求检测方法吸水率瓷质卫生陶瓷：≤0.5%参考GB6952-20058.4吸水率试验方法抗裂性能经抗裂试验应无釉裂、无坯裂参考GB6952-20058.5抗裂试验方法釉层厚度0.6mm±0.1取同类同期产品(或用破损产品),用光学放大镜测量釉层厚度,取最小值.坯体厚度任何部位：≥6mm（7mm）取同类同期产品(或用破损产品),用游标卡尺或内卡配合钢直尺测量坯体厚度,取最小值.包装要求包装方式应符合产品包装顺序图要求.零配件型号应符合BOM要求，不允许错件、漏件。外箱唛头应符合要求，标签同包装产品型号应一致，外箱标签端正、平整、无脱胶，封箱胶带应平整、牢固、无脱落，外箱和标签不允许有污物、破损。产品随行文件应包括产品出厂检验合格证、安装使用说明书、保证卡。参考文件：GB6952-2005ASMEA112.19.2-2003BS:EN-997附录：区域划分A面B面C面D面主体上表面主体洗净面主体侧边下部隐蔽面（包括蹲踩的部分）