景洪天生桥电站#1水轮发电机组A级检修施工组织设计

景洪天生桥电站#1水轮发电机组A级检修施工组织设计编制：审核：批准：开远电力修造公司2010年12月23日目录1、编制依据………………………………………………………22、编制说明………………………………………………………23、工程概况……………………………………………………..34、检修内容………………………………………………………35、组织措施………………………………………………………86、技术………………………………………………………157、质量控制措施…………………………………………………298、环境、安全目标及控制措施…………………………………309、文明施工检修…………………………………………………40十、施工进度…………………………………………………40一、编制依据：1.《检修规程》;2.本公司编制的《水轮发电机检修作业指导书》;3.《搬运作业指导书》;4.《电业安全工作规程》(电气部分);5.《电业安全工作规程》(热力机械部分);6.《电力设备预防性试验规程》(中国南方电网)Q/CSG10007-20047.《热工仪表检验规程》8.《电测仪表检验规程》9.水力发电机组安装技术规范（GB8564-88）;10.Q/001-2.08-1996原云南省电力工业局（公司）《发电设备检修管理规程》11.本公司综合管理手册及程序文件12.国家电力公司:《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）;13.本公司多年的施工及管理经验；14.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件;15.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验总结。二、编制说明：为保证本工程优良的施工质量，不断提高施工工艺水平，本《施工组织设计》中提出的施工和技术措施，力求具体、实用、针对性强。本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。围绕质量、安全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排，具有一定的科学性和可行性。三、工程概况1.工程名称：天生桥电站机组A级检修2.工程概述：天生桥电站位于西双版纳境内，机组出力25MW，水轮机型号为HLA351-LJ-165，发电机型号为SF25-10/3250，机组检修性质为计划性A级检修，本次检修，水轮机部分主要工作项目是更换过水部件，水封改造、油盆、冷油器更换，其它为常规检查、检修。发电机部分为常规的检查、检修。调速器及辅助设备为检查、检修。四、检修内容：（一）、定子1、机组中心测定检查2、定子机座和铁芯检查3、定子绕组端部及其支持环检查，齿压板修理4、定子绕组及槽口部位检查，5、挡风板，灭火装置检查修理6、上、下盖板检查7、电气预防试验8、定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝外观检查9、汇流排检查10、定子绕组、铁芯清扫11、#1机组各电气仪表校验（二）、转子及主轴1、发电机空气间隙测量2、转子支架焊缝检查，组合螺栓磁轭键、磁轭卡键检查3、磁极、磁极键、磁极头、阻力环、转子风扇检查4、转子各部件（包括通风沟）清扫5、机组轴线检查调整6、集电环碳刷装置及引线检查、调整7、电子预防性试验8、主轴补气阀检查（三）、轴承1、推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查2、推力轴承支撑结构检查试验、受力调整3、镜板及轴领表面检查4、轴瓦检查及修理5、弹性金属塑料瓦表面检查，磨损测量6、导轴瓦间隙测量、调整，导轴承（轴领）各部检查、清扫7、轴承绝缘检查处理8、轴承温度计拆装试验，绝缘电阻测量9、润滑油处理10、油冷却器清洗检查和水压试验，油、水管道清扫和通水试验11、防油雾装置检查（四）、机架1、机架各部件检查清扫，经向千斤顶检查（五）、通风冷却系统1、空滤器清洗检查和水压试验，风洞盖板及挡风板清扫检查2、技术供水系统管道阀门检查、渗漏处处理3、技术供水滤水器清洗4、2台技术供水水泵检查，更换叶轮5、空泠器进水电动阀改装到出水侧（六）、制动系统1、制动器闸板与制动环检修测量及调整2、制动闸板更换3、制动器分解检修及耐压试验4、制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验（七）、励磁系统1、励磁装置清扫、外观检查2、电压互感器、电流互感器、励磁变压器检查试验3、调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件检查、清扫及试验4、检查并校验各继电器、接触器以及二次回路检查耐压试验5、风机检查6、回路模拟、空载及符合工况试验（八）、水轮机1、底环更换新件2、顶盖环开口测量及装前检查处理3、主轴密封改造安装4、导水叶间隙的测定及调整，轴套或更换5、剪断销检查检修6、双联臂检查检修7、调速环清扫8、水导轴改造件安装9、水导转动及上油盆更换（漏油试验），更换密封圈及冷却器10、导叶套筒检查处理，水封更换11、导水叶开度测定12、迷宫、叶片距离及环面与叶片间隙测定13、整体找中心盘车14、止推装置清扫检查15、蜗壳汽蚀补焊处理（焊条超过3公斤，费用另计）16、空气围带检查处理17、过水部件更换18、机坑清理刷沥表漆（九）、调速器1、导叶开关时间测定2、调速器检查清扫3、过滤器、电磁阀及电液转换装置分解清洗4、压油泵分解检查，油泵效率试验5、油泵安全阀、放空阀、逆止阀分解检查调整6、油箱检查清扫7、主配压阀紧急关机时间及事故配压阀关机时间检查与调整8、调速器协联动作调整和试验9、调速系统和调速器泄露检查处理10、接力器防锈处理及管路泄露检查处理（十）、球阀1、控制柜机械部分分解检查清扫、更换管路及配压阀密封2、压油装置罐体及各管道、阀门、泄露检查3、集油箱清扫及油过滤4、油泵解体检查、清扫5、安全阀解体检查、清洗6、补、排气系统检查清洗，处理泄露7、球阀阀体及其附件的管路、阀门清扫锈漆（十一）、其他1、机组监控操作系统、保护盘柜检查，水轮机保护试验2、压力、温度等各种表计检查、校验（十二）、机组整体试运行1、充水、空载、升压及带负荷试验2、机组各部转动、摆渡测量3、励磁特性试验4、机组保护联动试验五、组织措施：1、人员配置：本项目施工人员配备以能满足工程需要为准。并遵循：a)合理优化劳动力资源分配，并对施工人员进行必要的培训，部分人员采取兼职的形式。b)人员的配备，注重素质、技能和最少的人员。减少现场后勤负荷，争取最大效益。人员组织 序号 名称 数量 单位 备注 1 项目负责人 1 人 2 技术负责人 1 人 3 质量、安全环保员 1 人 兼职 4 电焊工 2 人 资质证 5 水机发电机检修工 6 人 7 保护（二次）工 3 人 资质证 8 起重工 2 人 资质证 9 材料员 1 人 兼职 10 热工、电气仪表 2 人 资质证 11 行车工 1 人 资质证 12 水轮机检修工 7 高压试验 2 合计： 29 人 2、各级人员的职责：(1)项目负责人的职责全面负责工程的履行职责，负责本检修项目工地的管理工作，对本次工程的安全、质量、进度负全责，负责协调各部门的关系，对检修项目实施过程负有监督、检查责任，属本项目工地的安全第一责任人。负责停、送电申请拟定、提交和联络，负责工作票正确性和施工安全措施完备性的把关，监督和把握整个工程的进展。（2）技术负责人的职责:对本工程的技术、质量负主要责任，参与工程的计划拟定，负责工程技术方面问题的解决和联系，组织实施现场技术培训，在技术方面对工程项目负责人负责。1)全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工作。2)负责施工技术准备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、安全措施、场地布置、进度计划，及时解决施工中的重大技术问题，保证工程任务优质，安全，高效完成。3)制定并组织实施科学合理的技术组织措施，保证施工质量和安全。4)组织施工图纸及技术资料的学习，参加施工图会审，5)处理设计变更和材料代用问题。6)深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。7)做好各项施工技术记录，并整理汇总，主持质量管理和质量检查验收工作，提出竣工移交技术资料。8)编制安全技术措施，参加事故调查，协助填写事故报告。9)落实设备、材料、加工件到货情况。10)制定单元工程的施工方法和施工工艺，推广先进经验，组织技术革新。11)协助清点工程任务，做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料的积累工作。协助编制工作计划。12)做好工程施工日记，主要包括工程的开竣工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工措施、质量安全机械事故情况、协调问题记录等。13)参加设备的调试工作并作记录（3）．项目质量、安全环保员的职责对现场安全生产各个环节和全员安全负责，主持现场安全会，拟定安全警示，对施工过程中的不安全情况进行督促和检查，对安全负直接责任。开展危险点分析和应对措施的制定，主持现场安全活动，对现场安全具有监督检查的责任。1)在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标计划，监督、检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情况。2)对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查，协助技术负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理。(4).材料员的职责在项目负责人的领导下，负责此工程的材料物资管理，和所需备品备件的计划。根据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划的编制及到货物资的检验，收发工作。(5).班长的职责在项目负责人的领导下，带领本班工作人员，依照相关质量、安全技术标准，组织完成本班作业任务，是班组的质量、安全、环保第一责任人。(6).专业小组的职责各施工专业小组严格按所制定的施工方案施工，严格履行“两票三制”，坚决杜绝习惯性违章，以确保工程的安全和质量。各小组具体任务如下：1)水机检修班：负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴承、机架、制动装置等检查、检修工作，并保证满足有关规范要求。2)电气检修班：负责对发电机定、转子线圈以及铁芯部分(铁轭、铁芯端部、齿背、通风沟、风扇、滑环、刷架等)检查清扫工作，并保证满足有关规范要求。3)试验班：负责对发电机修前、修后试验工作，确保设备满足各项安全指标。4)特种作业班：负责对起重、焊接等特殊作业工作的准备检查和实施，对特种作业的质量和安全负直接责任。(7).工作人员的职责在班长的领导下，依照技术标准和操作规程，完成班组交给的各项工作任务，对自己从事的工序质量负责。(8)组织机构3.主要施工设备及工具根据本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求的原则，在本工程项目中，我公司拟投入的机械装备如下：1)本次施工所需工用器具如下表： 名称 规格 数量 用途 手拉葫芦 1、1.5、3、5吨 各2 起吊设备 千斤顶 3、5、10、20、50、100吨 各4 移动及调整设备 钢丝绳、麻绳 若干 起吊设备及其它 台虎钳 100、150毫米 各2 夹持工件 管子台虎钳 110、150毫米 各1 夹持管件 锯弓 300毫米 2把 锯割金属 钢锯条 300毫米 若干 锯割金属 锉刀 各种规格 各2 锉削、修齐金属工件 什锦锉 12件 一套 锉削小而精的金属工件 钳工锤 0.50、1.50磅 各4 锤击各种工件 手摇钻 手式、胸式 各1 钻孔（铰） 电钻 按需要选择 2把 钻孔、扩孔 麻钻花 按需要选择 各1 钻孔、扩孔 划线规 普通式、弹簧式 各1 划园、弧、分角度等 管子割刀 25～80、50～100毫米 各1 切割金属钢管 平面刮刀 2~3 刮瓦及平面等 三角刮刀 100、150毫米 各2 刮瓦及平面等 丝锥 按需要选用 各1 铰制内螺纹 园扳牙 按需要选用 各1 铰制外螺纹 丝锥扳手 按丝锥配 各1 铰制内螺纹 扳牙扳手 按扳牙配 各1 铰制外螺纹 手动管子铰板 1/2英寸～2英寸 各1 铰制管外螺纹 手动铰刀 按需要选用 各1 铰孔、铰锥销孔等 电动砂轮机 200毫米固定式 1 修正工具及小零件 手提砂轮机 150毫米 1 打磨金属机件边缘 油石 按需要选用 2块 磨刀具及精加工用 钢板尺 150、300毫米 各2 测量工件尺寸 钢卷尺 2米 5 测量工件内外径 内外卡 200毫米 2套 测量工件内外径 游标卡尺 500、300毫米（0.02mm） 各2 测量内外径 深度游标卡尺 200毫米（0.02mm） 2 测量深度 外径千分尺 0～25、50～75毫米 各1 测量精密工件尺寸 内径千分尺 50～175、150～1200毫米 各1 测量精密工件尺寸 百分表 0～10毫米 12 作精密测量用 百分表座 带磁性 12 配表用 塞尺 0.03～1毫米，长200毫米 3把 测间隙 框形水平仪 0.02(或0.05)毫米 1 检查水平及垂直 水平梁 长度需要选用 1 配合框式水平仪测量 钢琴线 φ0.3～φ0.5毫米 0.5公斤 测中心、垂直用 秒表 1 测时间 转速表 1 测机组转速用 活扳手 100～450毫米各型 各2 扳螺母、螺栓 管子钳 150～900毫米 各2 管路拆装 冲头 2 冲记号 空心冲 φ8、12、19 各2 冲橡皮垫孔 钢字码 1 在金属表面压印字码 套筒扳手 28件 1套 拧紧螺母、螺栓 梅花扳手 8件 1套 拧紧螺母、螺栓 钢丝钳、尖嘴钳 6"、8" 各2 帮扎及接线 喷漆枪 大号 1 喷漆 直流电焊机 BX-300 2 焊接 交流电焊机 30千瓦 2 焊接 气焊气割设备 1套 金属焊接或切割 氧气、乙炔瓶 若干 金属焊接及切割 线锤 1Kg 4个 对中心 切割机 QJ-40 1台 2)主要试验设备、仪器、仪表 序号 设备名称 设备型号 数量 检验同期 到期日期 备注 1 绝缘电阻测试仪 JDC-1500V-1000V-2500V 1 12 有效期内 2 绝缘电阻测试仪2500V ZC11D-5 1 12 有效期内 3 接地电阻测试仪 ZC29B-2 1 12 有效期内 4 直流双臂电桥 QJ440.2级 1 12 有效期内 5 多量程交流电压电流表 T32VA0.5级 1 12 有效期内 6 多量程交流电流表 T15-A0.5级 1 12 有效期内 7 变压器直流电阻测试仪 BZC-3391A0.2级 1 12 有效期内 8 感性电阻测试仪 PS-Ⅵ 1 12 有效期内 9 开关测试 KJTC-Ⅲ 1 12 有效期内 10 直流发生器 ZGF-60/3 1 12 有效期内 11 变比测试仪 BTZ-100000.2级 1 36 有效期内 12 介损测试仪 AI-6000D0.2级 1 24 有效期内 13 试验变压器 YD-J2型30kV800mA 1 12 有效期内 14 自制操作箱 380V60A 1 12 有效期内 15 自耦调压器 10kVA380V 1 16 直流电阻箱 ZX25-1 1 12 有效期内 17 YB-160 精密压力表0.4级0-16Mpa 17 24 有效期内 18 YB-160 精密压力表0.25级 3 24 有效期内 19 DTG2K 数字压力表0.2级 2 24 有效期内 20 电测校验仪 BD-1D 1 12 有效期内 六、技术方案：（一）、机组检修程序：机组拆机程序机组装复程序（二）、施工准备1.施工工序总体安排根据本机组大修的特点,其施工工艺流程为：进入天生桥电站→行车检查及准备工作→修前数据采集→机组解体→全面清洗、检查→更换、修复→盘车调整机组轴线、旋转中心线→推力受力调整→全面装复→电气试验→通水通油试验→开机试运行→负荷试验→检修评估→设备移交→现场清理、撤离→编制竣工资料。从机组解体后,各班组按专业分工同步进行，并根据施工总直线进度计划，合理调度人力资源，安排好各自工作的完成时间。2.施工进度安排按甲方要求，从2011年1月8日开始,至2011年2月28日完工。各专业施工进度必须按此工期要求进行安排。3.施工准备3.1大修工作前,应具备下列条件:3.1.1机组图纸资料齐全,工作项目清楚,机组缺陷清楚；3.1.2机组专用工具齐全，工具机具.材料准备充分；3.1.3人员组织落实，吃住落实；3.1.4施工文件编制完成；3.1.5机组安全措施已做完毕；3.2临时设施：3.2.1生活临时设施：根据现场情况,所有作业人员吃在电站食堂,住在电站(自带行李)。3.2.2施工电源：按电站要求，接入厂用检修电源盘,或进场后根据实际情况再进行布置。3.3施工用图纸、技术资料应齐全,并按要求时间提供。3.4工器具和材料准备3.4.1工器具.材料采购计划：依照大修项目和大修工序要求，由各专业制定大修工程所需工器具、材料计划，经项目负责人审批后，报公司供应部门，公司供应部门按计划进行采购。3.4.2工器具和材料的质量要求所使用的工器具和材料，均应符合国家或部颁的现行技术质量标准，符合本大修工程项目的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。工器具应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。3.4.3工器具、材料的检验：当工器具、材料到达后，首先应进行检验，做好检验记录：核对工器具及其附件、配件的规格是否符合要求，产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。3.5施工场地布置布置时按电站的有关规定进行。材料、工具箱尽量靠墙分类堆放于主厂房的空地，发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置。厂房内的地面应用塑料布、橡皮保护。（三）、施工工艺及技术要求设备部件组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过。允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面高度的1/3，总长不应超过周长的20％，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。1、水轮机轴承a.工艺流程准备工作→水管路拆除→轴承间隙测量→轴瓦拆出→拆冷却器→油盆分解→轴瓦清洗→轴瓦修刮→按摆度分配间隙→全面装复b.检修质量要求（1）水轮机筒式瓦总间隙符合设计要求，每端最大最小间隙之差，上下两端最大间隙差均不大于平均间隙±10%（2）轴瓦间隙在应调间隙±20%内，瓦面垂直（3）稀油轴承油箱无渗漏按GB8564-88作煤油渗透试验（4）轴承冷却器按GB8564-88第2.0.10条作耐压试验2、导水机构a.工艺流程准备工作→拆导叶拐臂销子→拆除拐臂并编号→拆除导叶套筒并编号→顶盖编号、拆除→导叶编号吊出→端面、立面焊补→顶盖焊补加工→导叶、套筒配合间隙测量更换→导水机构预装→导水机构正式安装→导叶端面间隙分配→导叶立面间隙调整→压紧行程测量调整b.检修质量要求（1）、导叶端部总间隙符合图纸要求；上部为总间隙的60%-70%，下部为总间隙的30%-40%（2）、立面间隙在压紧条件下用0.05塞尺检查不能通过；局部间隙不超过导叶高度25%；间隙值不超过规范规定（3）、压紧行程符合规定（不带盘根导叶2-4mm，带盘根导叶3-5mm）（4）、导叶灵活，转动自如3、转轮及主轴a.工艺流程准备工作→转轮主轴整体吊出→检修场分解→导轴承轴颈检查抛光→新转轮尺寸测量→转轮主轴接合面毛刺清理→转轮主轴连接→连接螺栓伸长度测量→保护罩装复→吊入安装b.检修质量要求（1）止漏环间隙偏差应不大于实测平均间隙±20%，（2）、转轮与主轴法兰面平整，无毛刺，组合后无间隙，用0.05mm塞尺检查,应不能塞入。联轴螺栓伸长值符合设计要求（3）、主轴轴颈粗糙度符合设计要求，单侧磨损与偏磨值不大于规定值4、蜗壳与尾水管（1）、表计阀门操作灵活，不漏水（2）、表计指示正确，管道无渗漏5、发电机轴承a.工艺流程准备工作→油盆盖拆除→导轴瓦间隙测量→导轴瓦拆除→冷却器拆除→推力瓦取出→轴瓦清洗→检查弹性塑料层→无缺陷装复→冷却器试压→上导瓦刮研→轴瓦间隙按分配调整→全面装复下导瓦工艺流程与上导瓦相同b.检修质量要求（1）、推力轴瓦瓦面检查，不得有划痕等缺陷，否则需用W20的金相砂纸打磨抛光（2）、镜板水平不大于0.02mm/m;（3）、推力瓦受力均匀（4）、轴线调整符合规范GB8564-88表23规定,多段轴轴线曲折不大于0.04mm/m（5）、油槽无渗漏，符合规范GB8564-88第2.0.1条规定（6）、油槽冷却器耐压符合规范GB8564-88第2.0.10条规定（7）、导轴瓦与轴颈接触良好，接触点2～3点/C㎡，进油边修刮符合规范6、空气冷却器及其管路（1）、空气冷却器应清洁、畅通无结垢，需按规范GB8564-1988第2.0.10条进行耐压试验（2）、管系、阀门无渗漏7、机架机架油槽清洁，检查有无裂纹，组合缝符合规范GB8564-88第2.0.6条及7.1.1条的要求8、制动装置a.工艺流程准备工作→制动器调出→制动器解体→全面清洗→制动片磨损量测量更换→密封件检查更换→制动器装复→制动器试压→合格后吊入安装b.检修质量要求（1）制动闸各零件无损坏，制动片、刹车制动环应用无水乙醇清洗（2）制动闸与闸板间隙偏差不大于设计间隙±20%（3）制动系统管路无渗漏9.发电机定子检修内容9.1.工艺流程：准备工作→修前试验→铁芯及通风孔检查→绑线检查→槽楔检查→线圈检查→测温线路检查→定`子吹灰清扫→线圈清洁→铁芯及通风孔清洁→修后试验9.2发动机定子检修质量要求9.2.1定子铁芯.线圈.定子内部应清洁,无尘埃.油污和杂物。9.2.2线圈的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象,端部线圈与绑环应紧靠垫实,紧固件和绑扎件应完整,无松动,螺母应锁紧。9.2.3铁芯硅钢片应无锈蚀.松动.损伤或金属性短接,通风孔和风道应清洁.无杂物.油泥阻塞。9.2.4定子槽楔应无裂纹。凸出及松动。每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固。9.2.5测温元件的引出线和端子板应清洁，绝缘，其屏蔽接地应良好。9.2.6进入膛内工作时，应保持清洁，严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯。9.2.7发电机空气间隙应不大于平均值的10％9.2.8发电机定子线圈试验项目和标准按照《电气设备预防性试验规程》执行。9.2.9拆装时要仔细检查吊装工具，严格监视间隙，严禁碰伤绝缘和铁芯。使用汽油或易燃物在定子内作清洁时，要注意防火。9.2.10严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作。9.2.11装复时定子堂内应仔细检查，不应遗留任何物件在内。10.发电机转子检修10.1.工艺流程：准备工作→修前试验轮轮臂检查→风扇检查→磁极键检查→磁极线圈检查→组尼绕组检查→托块,斜撑检查→引线，接头检查→绝缘垫，线卡检查→转子各部吹灰清扫→转子清洁→转子修后试验10.2转子检修质量标准10.2.1转子上的紧固件应牢固，平衡块不得增减或变位。，检查磁条。10.2.2风扇应无破损，裂纹及焊口开裂，螺栓应锁紧10.2.3极紧固，轮毂，轮臂焊接应牢固，无裂纹。10.2.4撑块螺母锁紧，焊点牢固，无裂纹。10.2.5线绝缘应良好，接头接触面良好，清洁，无油污。10.2.6尼绕组应无发热，变色，焊点牢固，无裂纹。10.2.7磁极线圈绝缘应完好，磁极应稳固。10.2.8磁极线圈应无尘埃，无油垢，无碳粉，无损伤。10.2.9转子试验项目和标准按照《电气设备预防性试验规程》执行.10.2.10在磁极上作检查和工作时，严禁蹬踏磁极线圈，严禁在磁极线圈上使用金属铁具进行工作，焊点裂纹进行补焊时，磁极线圈应做好防护工作。11.发电机滑环，刷架检修11.1工艺流程：准备工作→滑环，刷架修前绝缘测试→滑环表面检查→滑环绝缘套检查→刷架绝缘套检查→碳刷检查→刷握检查→滑环刷架吹灰清扫→滑环刷架清洁→滑环刷架修后绝缘测试。11.2发电机滑环，刷架检修质量标准11.2.1滑环应与轴同心，晃度不大于0.05mm，滑环表面应光滑，无毛刺，黑斑，无损伤及油垢，当滑环表面不平程度达到0.2mm时，应进行车光。11.2.2刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤，无油垢，碳刷污垢。11.2.3刷架及其横杆应固定牢靠，接至刷架的电缆不应使刷架受力。11.2.4刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求，产品无规定时，其间隙调整为2～4mm。11.2.5应使用同一型号，同一制造厂的碳刷。11.2.6碳刷的编织带应连接牢固，接触良好，不应与转动部分或弹簧片接触。11.2.7碳刷在刷握内应能自由摆动，碳刷与刷握的间隙应为0.10～0.20mm。11.2.8刷握应无损伤，裂纹，恒压弹簧应完整无机械损伤，同一极的弹簧压力偏差部应超过5％。11.2.9碳刷接触面应与滑环的弧度相吻和，接触面积不应小于单个碳刷截面的75％，研磨碳刷后，应将碳粉清扫干净。11.2.10碳刷中心应在滑环表面中心，不应靠进滑环的边缘，同一个刷架上的每个碳刷的压力应均匀。11.2.11滑环，刷架的绝缘电阻应大于0.5MΩ12.油泵电机检查12.1油泵电机检修质量标准12.1.1电机内部清洁无灰尘，油垢，杂物。12.1.2电机铁芯，轴颈应清洁无油垢，无局部过热，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。12.1.3线圈绝缘层应完好，绑线无松动现象12.1.4定子槽楔应无断裂，凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。12.1.5转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇叶片无裂纹。12.1.6鼠笼式转子铜导条和端环应无裂纹，焊接应良好，应无断条，转子表面应光滑平整。12.1.7电机接线应正确无误。12.1.8轴承工作应光滑清洁，无麻点，裂纹，锈蚀，转动灵活无卡涩，其间隙符合技术条件的规定。12.1.9加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得加入不同品种的的润滑脂。12.1.10电机绕组绝缘电阻应大于0.5MΩ,直流电阻与历年相比，不应有显著变化。12.1.11电机空转试验时，应检查温度，振动，空载电流是否符合要求，否则，应查明原因。空转时间不应小于1小时。（三）、检修控制的关键工序（1）导水机构预装；（2）发电机转子吊装；（3）机组轴线调整；（4）推力轴承受力调整；（5）导轴承间隙调整；（6）各项试验；（7）启动试运行；（8）甩负荷试验（四）、主要关键工序：发电机转子吊装1、发电机转子吊出（1）、场地布置：场地清扫干净，转子支墩布置（2）、人员组织：吊转子时设现场指挥1人，起重工1人，桥式起重机司机1人，安全监护4人，其中沿定子圆周上每隔2～3个磁极设立两人监督起吊时的中心，水平情况，行车制动闸处安排两人，分别准备一把扳手，在行车制动失灵时，压紧抱闸螺丝，防止事故扩大，同时，沿定子圆周，应有专人用木板条插入磁极与定子铁芯之间的空气间隙内，并不断晃动，防止定、转子相碰；在下导轴承处应设专人监守，以防止发电机主轴法兰与下导抗重螺丝相碰；桥式起重机的电源必须可靠，也要派专人监视。（3）、起吊程序a.起吊前的准备工作、吊具安装、场地布置等经检查合格；参加的人员已明确各自的职责并各就位。b.转子起吊时应找正中心，保持水平状态；当插入空气间隙中的木板条被卡住时，应及时报告现场指挥，立即停车找中心，然后继续起吊。c.转子吊起100～200mm时应暂停十几分钟，由专人检查吊具的情况，确认没有问题后，再以10～20mm的小行程先上升后下降，反复操作二三次，并检查桥式起重机各系统运行正常后，再慢慢地、平稳地起吊。d.转子吊离机坑并上升到要求的高度后，经确认转子吊运路线上无障碍，现场指挥方可指挥桥式起重机行走。2、发电机转子吊入（1）、吊入前应具备的条件a.发电机的定子、转子已检修完毕，经清扫检查合格。b.水轮机转轮和主轴已吊入就位，或水轮机主轴法兰的中心、标高、水平已经校核合乎要求，法兰面已清扫干净并加盖保护。转轮需要降低的高程已符合要求。c.位于转子下方的部件，已安装就位，或已预先吊入。d.制动器已安装、加垫、找平。（2）、转子吊入a.起重设备的检查、吊具安装并检查、人员的组织等与吊出时相同。b.在安装间进行试吊转子：当转子吊离100～150mm时，以10～20mm的小行程升降操作2～3次，检查起重机构运行应良好。c.试吊正常后将转子提升1米左右，再对转子进行一次全面的检查、清扫。特别要认真清洗和研磨主法兰面，检查法兰螺孔、止口及边缘是否有毛刺或伤痕，并予以消除。d.转子吊至机坑上空以后，先与定子初步找正中心，然后缓慢下落；当转子刚进入定子时，再仔细找正中心与方位。同样用木板条插入空气间隙中，防止转子与定子相碰，当发电机法兰止口离正常高位置还有200～300mm时，应将转子停在空中，用白布粘苯将法兰清扫干净。转子继续下落，当转子将要落在制动器上的时候，应监视法兰止口是否可能相碰。七、质量目标及控制措施1、质量目标:检修竣工验收一次合格率100%,，争创优质工程。2、质量组织措施：采取由检修负责人领导,现场技术负责人指导,专职质量检查员负责检验的三级管理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络.3、质量管理措施：1.检修工作开始前，各专业负责人应组织参加检修的人员学习检修规程和检修工艺和技术措施，介绍本次检修，机组的结构特点；确保全体工作人员掌握各项技术要求和质量标准。2.每天工作前，各专业工作负责人应向各工作小组交待工序的质量要求和技术措施，并做好相应的记录。3.各工作小组的施工人员，应掌握本工序的质量技术要求，对自己承担的工作质量负责，各项工作中应坚持自检、班组检、专职人员检的三级检验制度，未经检验不得转入下一道工序。4.各工作小组应认真填写所需的各项记录，字迹应清晰、数据准确真实。5.工作中遇到自己不能解决的问题或困难时，积极主动向相关人员请教、学习，确保检修工作质量。各级负责人，应认真督促检查，帮助工作人员解决实际工作中遇到的困难。八、环境、安全目标及控制措施1、检修施工环保目标及措施1）、环境保护目标：降低资源消耗；减少或杜绝向环境排放污染物质。2）、施工环保因素辨识本次施工环保因素辨识见下表： 序号 活动、产品或服务 环境因素 环境影响 1 刷漆 油漆桶废弃 污染土壤 2 油漆遗洒 污染水体、土壤 3 焊接作业 电磁噪声排放 污染环境 4 电焊烟雾的排放 污染环境 5 焊接废渣排放 污染土壤 6 氧、乙炔切割 烟气排放 污染环境 7 热辐射 温室效应 8 金属废料排放 污染土壤 9 火灾、爆炸 污染空气 10 噪声排放 污染环境 11 氧气、乙炔气消耗 资源消耗 12 打磨工件切割钢材 磨光机、切割机、砂轮机粉尘排放 污染空气 13 磨光机、切割机、砂轮机噪声排放 污染环境 14 水机及调速器检修 废旧橡胶遗弃 污染环境 15 润滑油遗洒、泄漏 污染环境 16 含油棉纱废弃 17 废汽油、废煤油的排放 18 使用电动工具 电动工具噪声排放 污染环境 19 推力头绝缘垫刮削 废砂布遗弃 污染环境 20 环氧粉尘排放 污染环境 21 设备引线接头焊接 焊锡烟排放 污染环境 22 焊锡渣排放 污染土壤 23 生产设备、工具用电 电能消耗 资源消耗 24 检修现场 生活垃圾排放 污染土壤 25 办公用纸、水、电消耗 资源消耗 26 废旧手套遗弃 污染土壤 27 废料遗弃 污染土壤2）、具体控制要求1、大修工作中,按厂整合管理体系要求,对相关工作中出现的废弃物,分类进行回收,统一处理,不得将有污染环境的垃圾、废物随意倾倒，防止环境污染。2、使用有毒化学品时，执行修造公司的有关规定。3、注油设备，在放油、注油时应连接好输油管后，才能开启阀门和输油泵，防止绝缘油遗撒，影响环境。4、废弃的污油和含油废弃物应回收后交厂部统一处理，不得随意倾倒。其它废弃物应分类回收后，送交厂部集中处理。5、使用油漆时，应防止油漆泼洒污染土地，废油漆桶应回收后集中放置，统一交厂处理。6、使用气焊设备或进行电焊作业时，与易燃易爆物品应保持足够安全距离。7、禁止在野外山上放火。8、合理下料，提高材料利用率，减少浪费和原材料损耗。施工过程中及时识别和评价新出现的环境因素，并制订相应的控制措施，作为补充完善。2、安全目标及控制措施（1）检修施工安全目标安全目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无轻伤、无重伤、无死亡、无中毒、无火灾），执行“安全第一、预防为主”的方针。（2）、危害因素识别 序号 场所或施工阶段 危险因素 可能导致的事故 1 焊接作业 未使用防护用品 职业病、触电、灼烫 2 作业场所通风不畅 职业病、触电、灼烫 3 焊机无接地保护 触电、火灾 4 电线外壳破损或无接地保护 触电、火灾 5 接线头打火或离易燃物太近 触电、火灾 6 作业人员操作不当 触电 7 电器设施不规范 触电 8 作业现场防火设施缺陷 火灾 9 二次线没有接电焊机保护器 触电、火灾 10 使用电钻 作业人员操作不当 机械伤害、设备损坏 11 电器设施不规范 触电 12 电线外壳破损或无接地保护 触电 13 使用磨光机 作业人员操作不当 机械伤害、设备损害 14 电器设施不规范 触电 15 电线外壳破损或无接地保护 触电 16 未使用防护用品 人员伤害 17 使用切割机 作业人员操作不当 机械伤害、设备损坏 18 电器设施不规范 触电 19 电线外壳破损或无接地保护 触电 20 设备存在缺陷 机械伤害 21 现场人工搬运 指挥失误 人物伤害 22 人员配合不当 人或物伤害 23 未使用防护用品 人员伤害 24 未捆绑牢固 人员或物伤害 25 起重吊装 指挥失误 机械伤害 26 人员配合不当 人员或物伤害 27 未捆绑牢固 人员或物伤害 28 吊钩断裂或脱钩 机械伤害 29 作业中人员在重物下停留或通行 人员伤害 30 斜拉、斜吊或重物重量不明 机械伤害 31 起重物超长超重 机械伤害 32 钢丝绳选用不当 机械伤害 33 钢丝绳破损 机械伤害、人员或物伤害 34 操作机械失误 机械伤害 35 油漆清洗 违章用火 火灾、人员伤害 36 作业人员操作不当 火灾、人员伤害 37 未使用防护用品 人员伤害 38 氧气、乙炔使用 输气管老化 火灾 39 操作时设置位置不当 火灾、爆炸 40 使用安全距离不够 火灾、爆炸 41 暴晒或温度过高 火灾、爆炸 42 泄压阀失灵 火灾、爆炸 43 气瓶阀门泄漏 火灾、爆炸 44 距易燃品太近 火灾、爆炸 45 消防设施缺陷、失效 火灾、爆炸 46 通风不畅 职业病 47 未配戴防护用品 烫伤 53 固体物质储存及使用 码放超高或不整齐 倒塌、损物、伤人 54 存放地面不平 人员伤害、设备损坏 55 存放区域无标识 人员伤害、物质损坏 56 木材离火源太近 火灾 57 机组检修现场 生产厂房杂乱、不清洁 人员伤害 58 门口、通道、楼梯、放置杂物 人员伤害 59 生产现场升降口、大小孔洞、楼梯、平台没有护栏 人员伤害 60 上下交叉作业 人员伤害 61 生产现场照明亮度不够 人员伤害 62 消防设备不齐 人员、设备伤害 63 生产现场存储易燃物品 火灾、人员伤害 64 生产现场地面油污、积水 火灾、人员伤害 65 上下楼梯 人员伤害 66 人员操作不当 人员伤害 67 工作平台搭设不牢固 人员伤害 68 潮湿环境使用电动工具 人员伤害 69 滑坡、泥石流 人员伤害 70 千斤顶的使用 千斤顶顶重头的滑动 损坏设备、人员伤害 71 螺旋千斤顶、齿条脱离丝扣 损坏设备、人员伤害 72 千斤顶顶重时，发生歪斜 损坏设备、人员伤害 73 液压千斤顶、安全栓动作 损坏设备、人员伤害 74 临时电源接线 未进行监护 人员伤害 75 未进行停电、验电 人员伤害 76 操作人员接线错误 人员伤害、设备损坏 77 临时电源板 导线绝缘破损 人员伤害 78 未装设漏电保护开关 人员伤害 79 开关插座损坏 人员伤害 80 配电盘柜接线 未断开开关 人员伤害 81 接线错误 设备损坏 82 人员操作不当 人员伤害 83 与带电设备未采取隔离措施 人员伤害（3）、控制措施1.在进入现场前组织所有检修人员进行《安全规程》和施工组织设计有关部分的学习；接受运行人员的安全、技术交底,接受业主方的检查和监督,严格执行“两票三制”制度。2.检修现场应装设遮栏或围栏,设置警戒线,悬挂标志牌；进入检修现场的所有工作人员必须正确佩戴安全帽,杜绝违章作业。3.进入现场后，检修工作开始前由检修队项目负责人主持召开检修工作动员会,布置检修工作的总体任务、质量及安全等要求，争对检修项目,进行技术安全交底。4.在检修工作中,严格“安全第一,预防为主”的电力安全生产方针，坚决执行机组检修安全规程，认真做好各项记录，杜绝习惯性违规。5.根据检修计划的内容和项目,做好各项安全措施。机组移交前协同电厂有关人员仔细、认真检查机组检修安全措施,确保检修工作安全进行。6.机组大修前,首先检查起重设备的运行及使用情况,对出现的缺陷及时处理,做到起重设备无隐患及故障时，才能开始进行施工。7.起重工作,应由专人指挥,专人操作，必要时应设专人监护。在拆除及吊装转子等重要设备时,由现场总负责人统一召开安全措施会,进行安全交底和交待注意事项，并指定专人统一指挥、统一调度。其余人员根据分工各负其责,确保吊装工作安全可靠。8.在机组解体时,认真做好记录和标记,并按规定摆放到一定的位置,做到现场整齐美观,并在现场醒目的位置挂上必要的安全标志牌。9.在钢管、蜗壳、尾水管等处电焊时,脚下应放绝缘垫，防止触电事故发生。在通风不好的孔、坑、洞等处焊接作业时,必须设专人监护，以防中毒。10.在调速器检修中,拆下的部件应妥善保管,及时盖上各孔及防止部件下落。重要部件由专人保管,严防部件锈蚀变形、拉伤、刺伤。11.在拆除辅助系统管路时，压力源、设备电源必须完全可靠切除,管路油、水气等压力源压力下降到零,并经检查确认管内无压时，才能开始工作,并做好压力源泄出保护措施。12.在拆卸装复轴承时,严禁划伤瓦面及拉伤结合面,严禁任何杂质、工具等物件留在轴承内。起吊轴承时应做好相应的安全措施。13.在检查定子、转子过程中,要仔细小心,不碰伤、划伤定子、转子铁芯及线圈,检查时必须按检修规程做好相应安全措施。14.在尾水管及钢管道内使用电动工具或其它电气设备工作时,施工人员应穿绝缘鞋铺绝缘垫，且必须设专人监护,设专人负责。最后关闭人孔门时,确认里面无人,无杂物等任何东西留下方能关闭。15.现场工作场地应及时整理、清扫,摆放的部件应稳固、安全、可靠,严防设备跌落伤人。16.使用电动工具时,必须经电气人员检查,工具应处于良好状态,并做好必要的安全防护措施,必要时设专人监护。17.临时电源的拉设,须采用橡套绝缘线,插座电源板必须设漏电开关,严禁乱拉乱接。18.在现场使用煤油、汽油等易燃物品时,必须经甲方同意，现场配备与火源相适宜的灭火器，严禁烟火，设置专人进行监护等安全防范措施,并经现场安全负责人检查认可后才能开始工作。19.使用大锤打松、打紧螺栓时,不得戴手套。20.机组盘车时，盘车信号由专人统一发出,上下统一合作,步调一致,确保安全。21.当天工作结束后,安全负责人应对整个现场进行检查，确认设备、工用器具电源已切断,整个现场无火灾隐患留下。根据当天工作情况，必要时召开安全分析会，分析总结有关安全、技术措施的执行情况。22.所有检修人员应根据工作情况配戴必须的劳动保护用品,做好自身安全措施。23.雷雨天气下禁止从事升压站及架空线路施工以及露天电焊作业等工作，防止人员伤害。24.登高作业应系安全带，高处或高空作业时不得抛掷工具物件，需要时应使用绳索和工具包进行传递。25.设备调整时，上、下人员应相互联系清楚，才能进行操作。26.电气作业人员和起重人员等应具备所需的资格，持证上岗。27.禁止酒后作业，违章作业和各种习惯性违章行为，任何人均有权制止各种违规违章行为。28.在大修中发生事故时应实事求是如实汇报、不隐瞒。及时分析事故起因、及时上报。及时做好安全防范措施,并认真做好记录。在施工过程中及时识别和评价新出现的危害因素，并制订相应的控制措施，作为补充完善九、文明施工检修1、现场的施工垃圾定点放置，及时清理；污水、污物排放合国家环境保护有关法律、法规的要求。2、合理安排施工工序和施工进度，减少不必要的交叉和重复。3、零部件、设备在指定地点有序堆放。4、合理安排现场布局，规定材料堆放、废料堆放、施工临时设施摆放、通道等的位置，各施工人员遵照执行。5、各施工班组文明施工责任区应随时清洁现场。做好职工的文明施工教育工作，使员工养成“工完料尽场地清”的良好施工习惯。6、严格规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。7、各施工区域做到工完料尽场地清。8、工程完工后按照要求及时拆除所有工地围栏和安全防护设施以及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁。十、施工进度计划安装进度计划表如下（工期按50天计）景洪天生桥电站#1机组A级检修进度计划表注：此进度表按过水部件不加工或加工时间在7天内或有备品时编制，如加工时间超过7天的时间部分，总工期迅沿参加本施工组织设计学习人员签名表 序号 姓名 本次施工职别 学习时间 本人签名 1 施工项目负责人 2011年月日 2 施工项目技术负责人 2011年月日 3 安全员 2011年月日 4 起重工 2011年月日 5 电焊工 2011年月日 6 水机检修工 2011年月日 7 水机检修工 2011年月日 8 水机检修工 2011年月日 9 水机检修工 2011年月日 10 水机检修工 2011年月日 11 水机检修工 2011年月日 12 水机检修工 2011年月日 13 水机检修工 2011年月日 14 发电机检修工 2011年月日 15 发电机检修工 2011年月日 16 发电机检修工 2011年月日 18 发电机检修工 2011年月日 19 发电机检修工 2011年月日 20 调速器检修工 21 调速器检修工 22 高压试验 23 高压试验 2011年月日 24 电气仪表 2011年月日 25 热工仪表 2011年月日 26 行车工 2011年月日 27 保护（二次） 28 保护（二次） 29 30 31 32 下导轴承装复打开蜗壳人孔门测量导叶间隙打开尾水人孔门拆除下机架盖板拆除推拉杆拔出导叶分半键拆除连臂拆除拐臂拆除发电机出线及中性点连线拆卸各水管、油管、气管拆除上机架盖板拆除水导轴承及冷油器拆除主轴密封拆除下风动盖板拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝拆除下导油盆拆除下导轴承、轴承托板、卡板等拆除推力轴承附件拆除推力、上导冷却器拆除上导瓦及组件转轮下落到基础环上拆卸卡环拔出推力头吊出上机架及发电机转子各人孔门关闭拆除发电机励磁线拆除下机架地脚，吊出下机架吊出水导轴承吊出支持环及控制环顶盖拆除及吊出转动部分吊出吊出导叶3吊出底环制动闸清洗检查试压油槽，油泵清洗检查制动闸试压调速器清洗检查调试1215空冷器清洗检修试压发电机转子检修定子清洗检查53甩负荷试验及设备移交1开机试运行1机组全面装复8推力受力调整测温元件校验定值整定压力表温度表校验定值整定开关柜母线检查清扫电刷研磨调整、连接引线332上导轴承装复油、气、水管路装复1水导轴承安装调整推力轴承装复1盘车调中心7转子及部件吊装2顶盖打定位销2中心测量调整2导水机构预装3调整机组水平1全面检查，清理加工，导轴承研刮，冷却器试压，过水部件