安全培训(3)专业课件PPT

生产现场安全管理..一、现场管理的重要性二、现场安全管理范畴三、生产过程安全管理四、直接作业环节管理承包商管理用火作业进入受限空间作业起重作业临时用电和脚手架作业高处作业..一、现场管理的重要性今年上半年，各地区、各部门、各单位认真贯彻党中央、国务院的决策部署，继续深入开展“安全生产年”活动，安全生产形势继续保持总体稳定，全国没有发生一次死亡30人以上的特别重大事故，事故总量和较大事故、重大事故同步下降，事故死亡人数同比下降１１．６％。但少数行业领域和地区重大事故上升，特别是近一个时期部分行业领域较大事故有所反弹，全国安全生产形势依然严峻、不容乐观。.. “7·23”甬温线特别重大铁路交通事故，死亡40人。 8月6日4时30分，江西上饶市境内，一辆半挂货车与另一辆半挂货车）发生追尾碰撞，致使后车冲向对向车道并与一辆大货车（豫PE6765）相撞；随后对向车道被撞的豫PE6765大货车侧翻压在同向行驶的一辆小型客车上，该事故共造成17人死亡。.. 8月14日21时30分左右，贵州省六盘水市盘县过河口煤矿发生一起煤与瓦斯突出事故。当班下井11人，其中1人获救生还，10人遇难。 9月9日16时，湖南省邵阳市邵阳县唐田市镇，一艘渡船在芙荑河（资江支流）向荣村地段，因挂断挖沙船锚固钢丝绳，导致渡船侧翻，船上50人全部落水。经搜救，38人生还，12人死亡。 9月10日8时20分许，位于西安市北郊的凯玄大厦工地一栋在建30层高楼东侧墙体脚手架发生坍塌，脚手架从20－23层坠落，致使正在做外墙装饰的12名工人被埋压。目前已死亡10人。.. 7月11日中海油惠州炼油发生火灾 7月16日中石油大连石化分公司的炼油装置换热器发生泄漏起火 8月29日中石油大连石化分公司储运车间储罐起火爆炸。..这些事故的发生绝大部分是由于生产现场管理不到位、“三违”现象造成的。随着国家经济的发展，人们对安全环境的要求也越来越高，“以人为本”的理念也逐步深入人心。国家对事故的处理也越来越严。《国务院关于进一步加强安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）中三条内容都是针对事故处理的。..国家对安全生产管理重点也体现了对现场管理的方面：《危险化学品从业单位安全生产化评审标准》中风险管理、生产设施及工艺安全、作业安全三个要求的权重0.47，而且审报二级企业，“动火作业、进入受限空间作业及吊装作业#管理制度#、作业票证及作业现场评审不失分。”..二、现场安全管理范畴 ㈠生产过程的直接作业包括生产过程中工艺、设备、电气、仪表的正常操作、设备设施的完好。发生事故的概率相对较低，但一旦发生后果和社会影响却很大。 ㈡直接作业环节（施工过程）主要包括检修、维修、新建、改扩建施工等，发生事故的概率高。我国发生此类事故概率56.1%，国外是15.6%。..三、生产过程安全管理包括三个方面的监管： 人员的作业行为 工艺操作过程 设施设备的完好上标准岗、干标准活、交标准班.. 人员作业行为1、设置“高压线”，实行“零容忍”中石化、镇海炼化公司都颁布的安全生产禁令严禁在采样、脱水作业中离岗；严禁在防爆区内使用非防爆通讯设备；严禁酒后上岗；严禁未到现场确认签发各类作业许可证；严禁披长发进入转动设备区域。..2、应用危害识别和风险辨识，对各类作业进行梳理、危害识别，制订标准作业规范。如巡检、切泵、高处巡检、压缩机开停机、加热炉开停、灭灯检查等。巡检“三件宝”：对讲机、便携式报警仪、听棒..应用的各类方法 （1）工作危害分析（JHA）； （2）安全检查表分析（SCL）； （3）预危险性分析（PHA）； （4）危险与可操作性分析（HAZOP）； （5）失效模式与影响分析（FMEA）； （6）故障树分析（FTA）； （7）事件树分析（ETA）； （8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。..3、常态化管理要求开展HSE观察活动，由不同岗位人员、不同专业人员、不同层次人员对作业行为进行评判，逐步完善和推广安全行为。交接班中对当班可能存在的风险进行事前辨识，实行风险、危害告知制。.. 工艺操作过程违章操作中较为突出的一个问，许多事故都是由于操作人员违反操作规程引发大事故。编制各类操作票187种，如“手指口述法”、“电气操作十二步法”、“仪表三次确认”、开工确认表、盲板拆装确认表等。.. 事故案例1：北京东方化工“6.27”特大火灾事故1997年6月27日21时05分，东方化工厂储运分厂油品车间储罐区当班职工闻到泄漏物料异味。21时10分左右，操作室仪表盘有可燃气报警仪信号显示，泄漏物料形成的可燃气体迅速扩散。21时15分左右，操作员张某和调度员郑某去检查泄漏源。21时26分左右，发生爆炸，其中泵房爆炸破坏最大。爆炸对周围环境产生冲击和震动破坏，造成新的可燃物泄漏并引燃，火势迅速扩散，乙烯B罐因烧烤发生突沸爆炸，再次波及乙烯A罐、系统管网及铁路油罐车，大火至6月30日4时55分熄灭。造成9人死亡、39人受伤，直接经济损失1.17亿元。.. 事故案例1（续）直接原因：石脑油和轻柴油共用一条卸油总管，卸轻柴油时，由于石脑油和轻柴油阀门处于错开错关状态，卸车泵出的柴油不能卸入轻柴油B#罐，而进入了满载石脑油的A#罐，导致石脑油大量冒罐，油气扩散中遇火源产生爆炸。 事故案例2中石油大连石化分公司“8.28”爆炸事故。.. 日常监管方式1、操作规程变更管理：是否超能力、风险能否接受、操作人员是否掌握等。2、操作票制度执行：一人操作一人确认。3、领导干部带班制。分层次带班作业。4、应急预案演练。.. 3、设施设备的完好发动全体员工全面开展隐患排查治理，按照隐患治理的“四定”原则进行闭环管理。镇海炼化开展了“低头捡黄金”活动，调动职工积极性，效果非常明显。“五个不一样”：夜班与白班不一样、高处与低处不一样、巡检点与非巡检点不一样、风险度高与低不一样、恶劣天气与正常天气不一样。..四、直接作业环节管理直接作业的概念在企业生产（辅助生产）装置、储运设施、公用工程系统检修、维修、新建、改扩建施工过程中经常涉及用火作业、进入受限空间作业、起重吊装作业、脚手架搭设、放射作业、高处作业、临时用电、破土作业等作业方法，这些作业都是由作业人员通过使用专用设备设施、工器具直接操作、实施和参与，很容易发生涉及人身安全的伤害事故，所以统称为直接作业。..直接作业的特点由于直接作业是由作业人员直接操作、直接接触作业环境、直接与工艺系统、机器设备、施工机械、工器具和材料发生关系，因此，在炼化企业检维修、施工过程中，各种直接作业有许多共同的特点，主要包括：.. 工艺条件和设备设施对直接作业产生影响：炼化企业生产过程使用的原料、辅料、三剂、产品、半成品等本身具有的可燃易爆、有毒有害特性；石油化工生产工艺所要求的高温、高压、超高压、低温（深冷）、低压等生产条件；生产系统动、静密封点多，设备、管道内的化工物料可能发生跑、冒、滴、漏的几率大；直接作业所使用的机器设备、施工机械、工器具的本质安全程度。.. 环境状况对直接作业产生影响：可能直接接触可燃易爆、有毒有害物料；生产过程中产生的静电、噪音、震动、粉尘、热辐射等；周围气象条件，如温度、湿度、风力、风向等；作业现场的其它条件，如强光、照明不足、通风不良、场地窄小等；作业现场的电气设备、电缆电线、传动设备、护栏平台、酸碱设施等；周围其它作业的干扰，如同一工作现场的不同作业、不同工种间的配合、交叉作业等；作业点或作业区域与周围危险环境隔离措施的实用性、有效性等。.. 作业人员状况对直接作业产生影响：作业人员自身的身体条件，如疾病、疲劳、精神状态等；作业人员的技术条件，如是否经过专业培训、特种作业人员是否具有特种作业资格证书、技术水平的高低、施工经验及判断能力、监护人员的业务素质等。.. 作业方案的可靠性、合法性对直接作业产生影响。上述情况在直接作业过程中始终都在变化中，随时都可能出现异常，而这些情况的本质安全程度如何是直接作业安全与否的关键。要削减上述因素对直接作业环节安全的影响，必须采取有针对性的控制措施。..㈠承包商的管理 准入机制对所有承包商（总承包商、分承包商）的资质进行审查。企业施工资质和安全资质、安全管理人员、特种作业人员资质；企业HSE管理体系和三年内的HSE业绩；设备完好情况和强检情况等等。.. 项目承包商的选择采取招投标方式。对技术标作为要求，明确项目经理、安全管理负责人和安全管理员的名单，项目实施期间不得随意变更。合同条款中HSE要求是其中一个重要内容，施工单位必须认同、遵守。.. 过程控制结合危害识别与风险评价，编制施工方案和HSE策划；a）工程费用（不包括设备费）在20万元以上的新建、改扩建工程项目；b）装置停工检修；c）施工工期在一个月及以上的项目（不包括年度检维修项目）；d）复杂程度高、风险性大、可能危及装置正常生产的工程项目。由项目主管部门召开安全协调会，明确措施、时间等。..安全教育，对承包商的三级安全教育进行抽查；发现不合格或没有进行相关安全教育的人员一律不予教育，当达到5%人数时，将该承包商申请安全教育的全部人员退回。推行每天班前安全教育、危害分析告知制度。工程项目实施每天集中喊话制度；进场工机具由承包商再次检查，加贴合格标签。业主单位复查，超5%不合格的，对承包商停工整顿；..现场项目施工人数在50以上的，按2%比例配备现场专职安全管理人员，并设立项目HSE经理；现场施工人数少于50人的，配备现场安全管理人员不少于1名，以加强对现场的安全管理。（项目经理）完善承包商负责人的安全约见、约谈机制。对违规3次以上或发生事故的承包商，要约见该项目经理和分公司经理；同一工程项目经理在1个月内约谈3次后仍无见效，撤换该项目经理，在两年内不允许其在我公司内任何施工项目中担任负责人。对违章者或事故责任人实施再教育。..定期组织对承包商HSE管理体系运行情况进行检查，重点检查重大方案的评估审核、现场安全检查整改记录、违章检查考核情况，以及安全专项费用使用情况。落实监理单位安全监管责任。监理单位必须对施工现场进行不定期检查，遏制违章，并对问题及时记录、整改。对监理单位职责履行情况的考核按1：3的比例实施。对监理单位也将实行负责人安全约见、约谈制，以促使其落实安全责任，履行职责监管承包商现场安全工作。.. HSE表现评价和年度综合评价每个项目完工后，由工程管理部门组织安全部门、项目所属单位对承包商整体HSE管理情况进行评价，每年进行综合评价，建立优胜劣汰机制。..㈡用火作业根据燃烧三要素，当可燃物、氧和点火源三者同时存在的条件下才有可能发生燃烧。用火作业（包括明火作业及可能产生火花的非明火作业）本身即为点火源，因此用火作业容易引发火灾、爆炸事故。AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》..预防火灾爆炸事故的基本原则 1.树立一切火灾爆炸事故都是可以避免的理念。 2.根据燃烧三要素，可燃物、氧和点火源之间采取有效隔离是避免火灾爆炸事故的关键。 3.实施有效的用火管理，是避免火灾爆炸事故的基础。 4.在正常运行生产区域内，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火，严格控制特级用火和一级用火。 5.用火作业实行“三不用火”，即没有经批准的用火作业许可证不用火、用火监护人不在现场不用火、防火措施不落实不用火。.. 用火作业范畴（AQ3022-2008没有具体界定）：各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业；生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。使用雷管、炸药等进行爆破作业；机动车辆进入工艺装置区和罐区。.. 用火作业安全措施工艺交出安全措施切断物料来源与系统采取有效隔离措施；吹扫、清洗、蒸煮和置换，必要时在管线、容器中充满水；通风换气；当距用火点30m内严禁进行排放可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体时；装置内用火点周围公用工程站完好情况，氮气、水和工业风供给正常。对用火设备容器或管线取样进行用火分析。 ..对用火作业周围环境进行处理清除用火点周围的可燃物；用火点周围（最小半径15米）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离；在同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工，特别是上下交叉作业；消防道路畅通无障碍物等等。..用火分析用火作业许可证办理安全技术交底在易燃易爆场所内，尽可能将焊、割件拆下来，转移到安全地带进行用火作业了解用火对象火灾危险性，针对不同物质，采取相应的灭火措施作业现场环境复杂、风险高的用火，应请消防部门派消防车现场保护用火作业人员必须穿戴好劳动保护用品，做好个人防护。.. 安全监督要点用火作业实行分级和许可管理；用火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证。不能代替监督检查安全措施的落实情况，包括：设备交出前的工艺处理结果、用火点周围（上下前后左右）易燃物的清除、隔离及封闭情况、消防器材配备情况等。监督检查“三不动火”原则的落实情况，包括用火人、监火人资质及职责的落实情况等。监督检查电气焊作业人员持证上岗情况。现场违章现象..事故案例1某石化助剂厂用火作业引发油罐爆着火炸事故。事故造成2个500m3油罐爆炸起火，10人死亡，部分操作室及管排、管架烧毁，直接经济损失200余万元。 事故经过2000年7月2日，某石化助剂厂进行柴油脱色改造施工，16时45分，在焊接同204#罐相接的管道时发生爆炸，204#罐罐体炸飞，南移3.5m落下，罐内柴油飞溅着火，同时204#罐罐体飞起时，又将该罐同307#罐之间的管道从307#罐根部阀前撕..事故案例1断，307#罐中400余吨柴油从管口喷出着火，现场施工的10人，突然被柴油烈火掩盖，瞬间即被烧死。307#罐在204#罐爆炸起火后45分钟，再次发生爆炸，罐底焊缝撕开12m左右，罐内剩余柴油急速涌出，着火的柴油顺混凝土地面，流至附近的10间操作室，操作室被烧毁；流至装置管排底部，管排管架被烧塌；流至厂区大门以外，将部分大树烧死。大火于20时45分被扑灭。..事故案例1 事故直接原因事故是在焊接同204#罐底部Dg80闸板阀对接的管道时发生的。而204#罐盛过柴油，但已长时间没用了，只偶尔当作生产中吹扫管道时的储气罐用。但在阀门以下，有24cm深，约15m2放不出来的柴油，而阀门以上无油，从而成为罐内柴油轻质馏分挥发的空间，挥发后的柴油轻组分，与罐内的空气混合，形成爆炸性混合气体。焊工在电焊焊接时，204#罐内的爆炸性混合气体，泄漏入正在焊接的管道内，电焊明火引起了管内气体的爆炸，从而通过Dg80闸板阀阀瓣底部的缝隙，引起了204#罐内混合气体的爆炸。..事故案例2 上海市浦三路油气加注站液化气储罐“11.24”爆炸事故2007年10月12日，油气加注站暂停营业，进行检修。同日，太平洋公司用10瓶氮气分别将1号、2号储罐内的剩余液化石油气物料压到槽车内，进行退料，至储罐液位表到零位后结束，但没有对液化石油气储罐进行置换。11月7日，施工人员按合同内容开始对管路进行除锈、刷漆。11月14日，浦东销售中心变更工程项目内容，在原有合同的基础上增加了更换系统管道的内容。11月22日，管道全部更换完毕。　..事故案例211月23日15时，上海威喜建筑安装工程有限公司严重违反压力管道试压规定，擅自用压缩空气气密性试验代替对新更换管道的压力试验，并确定管道系统气密性试验压力为1.76MPa。在没有用盲板将试压管道与埋地液化石油气储罐隔离、且储罐的液相管道阀门和气相平衡管阀门处于全开情况下，19时，用空气压缩机将试压管道连同埋地液化石油气储罐一起加压至1.2MPa，保压至24日上午。24日7时10分，继续升压；7时40分，焊工违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作业，7时51分，当将第3只单头螺栓焊至液化石油气管道气相总管，空压机加压至1.36MPa时，..事故案例22号液化石油气储罐发生爆炸，罐体冲出地面，严重损坏，其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击，向左右偏转，造成液化石油气罐区全部破坏，爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛出420多米。事故造成2名作业人员当场死亡，30名附近居民和油气加注站旁边道路上行人受伤，其中2名伤势严重的行人在送往医院途中死亡，周边约180户居民房屋玻璃不同程度损坏，12家商店及70余部车辆破损。 ..㈢进入受限空间作业根据AQ3028-2008《化学品生产单位受限空间作业安全规范》定义：凡进入或探入化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器及地下室、窨井、隧道、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所进行的作业称受限空间作业。.. 容易发生的事故类型：因缺氧、有毒物造成的窒息或中毒事故；因有易燃介质或材料造成的爆炸燃烧事故；因漏电造成电击事故；因酸碱造成的灼伤事故；因安全防护设施缺失、损坏及操作不当造成机械伤害事故；因高温造成的中暑及虚脱事故；因在设备内高处作业造成摔伤、砸伤等高处坠落事故；因敲击、打磨等作业产生的噪声危害等。.. 安全防范技术措施从工艺交出和施工作业两方面进行危害识别，制定相应的工艺交出处理方案、作业程序及安全措施。工艺处理：包括倒空、置换、吹扫、蒸煮、加装盲板等。对受限空间内的气体进行取样分析。临时用电安全技术措施：安全电压等出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻。采取自然通风或强制通风等方法，保证受限空间内的适宜温度、空气。..根据受限空间的介质物性和取样分析情况，为作业人员配备合适的防护用品。作业人员进入设备前，应指定监护人，拟定紧急状态时的逃生路线和救护方法，配备应急器材。作业人员所带的工具、材料须进行登记。严禁带入影响作业的物品、工具，如打火机、手机等。作业结束后，进行全面检查、清点，防止遗留在设备内。按照规定的时间间隔对受限空间内的可燃气、有毒气体浓度进行定期。 .. 安全监督管理要点作业许可证的办理、签发，安全措施的落实，应急器材、防护器材的使用，监护人的履职情况，临时用电等。特别提醒：受限空间有人作业时，与之相连的管线、设备若没有采取有效的隔离措施，严禁进行用火作业。..事故案例1 “6.29”原油储罐清罐爆炸事故2010年6月29日16时40分，某公司炼油厂原油输转车间在清罐作业中发生一起闪爆事故，事故造成5人死亡、5人受伤。事故经过：某公司炼油厂原油输转车间安排对6座原油罐进行清罐作业。6月22日，炼油厂向公司生产处提出C1-7罐清罐申请，6月23日产品销售部进行竞标，天缘服务中心竞标成功。天缘服务中心在未通知甲方情况下，私下将该清罐作业委托和雇用给电线化工厂（这两个单位都是事故公司清罐入围单位）..电线化工厂于6月25日到炼油厂办理相关作业手续。炼油厂依据《产品调拨通知单》办理了分项安全合同。6月25日9：00时，炼油厂原油输转车间依据生产计划对C1-7罐进行倒油和蒸罐等工艺处理。6月29日7：00，采样分析合格，O2含量20%（标准19%-21%）、H2S含量0%(≤10PPm)、可燃气0.18%（V/V）(≤1.5%)，并开具进入有限空间作业票，在开具作业票过程中，车间副主任罗某在乙方监护人姜爱民签字确认后，代替工艺工程师李勇、监护人班长吴殿库和安全监督李博三人进行签字。10：00，电线化工厂现场施工负责人姜爱民接到签发的作业票后 ..开始组织人员进行清罐作业，（事后调查了解，作业单位现场负责人姜某未经允许于8：30时私自接引了非防爆临时照明设施，且现场使用非防爆工器具）。上午作业无异常。13：20时，罗某接到现场施工作业人员电话，说现场阀门内漏，随即赶赴现场并通知当班班长等2人到现场处理。14：00时处理结束，4人陆续离开现场，姜某继续组织人员进行作业，当时有9名作业人员进罐作业，作业期间姜某负责罐外监护。16：00时左右，姜本人发现罐内个别临时照明灯具时亮时不亮，进罐进行查验和处理， ..16：40时左右，罐内发生闪爆，当时有8名工人自行从罐人孔处逃出（其中1人因伤势过重死亡，其余7名伤员被迅速送往事故公司总医院），2人未能够从罐内逃生。....事故案例2 2008年7月11日，xx分公司排水车间新建斜板隔油装置油泥井的排水管线不通。设备工程师通知监理工程师安排人员疏通，监理通过承包商现场负责人安排现场作业的临时工进行处理。第二天，在没有办理任何作业票的情况下，就下至井内作业，1人硫化氢中毒，其他三人施救中又有2人中毒，造成2死1重伤。..事故案例3 中原大化2008年2月23日氮气窒息事故中国化学工程第XX建设公司承接了中原大化气化装置15单元设备内件安装工程，该公司又将该工程转包给山东华显安装建设有限公司。2008年2月23日上午8时左右，山东华显安排对气化装置的煤灰过滤器（S1504）内部进行除锈作业。在没有对作业设备进行有效隔离、没有对作业容器内氧含量进行分析、没有办理进入受限空间作业许可证的情况下，..事故案例3作业人员进入煤灰过滤器进行作业，约l0点30分左右，1名作业人员窒息晕倒坠落作业容器底部，在施救过程中另外3名作业人员相继窒息晕倒在作业容器内。随后赶来的救援人员在向该煤灰过滤器中注入空气后，将4名受伤人员救出，其中3人经抢救无效死亡，1人经抢救脱离生命危险。..㈣起重作业凡是利用起重机械、起重机具提升或搬运物体到指定地点的作业均为起重作业。起重作业是一项专业性、技术性很强的现场直接作业行为，监管的难度较大，主要从以下几点加以把关：操作人员的持证上岗情况；起重作业安全施工方案的编制和审批情况；大型设备、中小型设备分别有不同的内容和要求。..起重机械进场检验； 起重作业现场安全监督检查：吊装区域警戒、，指挥人员的标志、起重机械及被吊设备与输电线路间的最小安全距离、吊具悬挂点或锚固点、试吊情况、吊物捆绑位置和方式、吊机打支腿、地基及天气等等。..事故案例12001年6月1日17：10前后，某施工单位起重班班长带领5名作业人员（3名起重工，2名民工），在某乙烯装置冷区和压缩区之间的道路上，要将一根预制好的管线（直径800mm,长度18.9m，重约4吨），从地面吊装至10.5m标高的管廊下侧准备进行穿管作业，起重工采用二根钢丝绳在管线中部捆绑（间距为400mm）,两端系麻绳由两名民工牵引，当起吊后管线距地面400mm高度转向时，由于管线过长，两端分别延伸至两侧设备区内，在起吊过程中，东侧管..事故案例1端碰撞到冷区一设备基础，致使管线的西侧管端向上方反弹，碰撞到正在运行中的丙烯换热器液面计根部Dg20倒淋阀上（距地面1.4m），将该阀碰断后导致大量丙烯泄漏。由于当时现场没有明火作业，泄漏处理时使用的均为防爆工具，没有发生次生的火灾爆炸事故。施工单位吊装作业不规范是导致事故发生的直接原因，捆绑上虽按规定采用了双绳起吊，但捆绑间距过窄导致吊装时稳定性不好，几乎等同于单绳单点捆绑。..事故案例2 2001.7.17上海沪东中华造船厂吊装事故2001年7月17日8时许，在该厂船坞工地，由上海电力建筑工程公司等单位承担安装的600t×170m龙门起重机在吊装主梁过程中发生倒塌事故，造成36人死亡，2人重伤，1人轻伤。直接经济损失8000多万元。事故原因结果表明，刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡是事故的直接原因；施工作业中违规指挥是事故的主要原因；吊装工程方案不完善、审批把关不严是事故的重要原因；施工现场缺乏统一严格的管理，安全措施不落实是事故伤亡扩大的原因。..㈤临时用电和脚手架作业 国家相关部门颁布了很多的规范、标准：《施工现场临时用电安全技术规范》《建设工程施工现场供用电安全规范》　GB50194-93《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(2002年版)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010.. 安全监督主要从人员、设施、使用等三方面入手，按照规范标准进行监督检查。 脚手架作业要引起特别重视的是超高脚手架、满堂架、承重架、悬挑架等，要分别编制搭设、拆除方案，对受力情况进行计算，组织专业人士进行方案评审和现场验收。图例学习..六、高处作业凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业一般包括： 临边作业 洞口作业 攀登作业 悬空作业 移动式操作平台作业 立体交叉高处作业 特殊高处作业..高处作业的主要危害为高处坠落。住房和城乡建设部公告的1至8月份事故共350起，其中高处坠落184起，占52.57%。.. 安全监督要点高处作业人员情况：特种作业人员持证上岗、人员体检情况；高处作业许可证办理的规范性；高处作业安全施工方案的编制及安全措施制定情况；高处作业人员劳动防护用品的佩戴及使用情况：安全带、安全帽、工作鞋和工具袋（套）；防护措施的落实情况：脚手架是否合格安全带是否使用的是双钩五点式安全带..临边高处作业安全防护措施设置情况，重点检查临边防护栏杆、安全网、安全防护棚等的设置是否符合规范要求洞口作业安全防护措施设置情况盖板、防护栏杆、安全网、栅门或其他防坠落的防护设施立梯、折梯、绳梯等的质量及使用方法是否符合安全规程要求立体交叉作业安全防护措施的落实情况在雨天或雪天进行高处作业时，检查是否采取了可靠的防滑措施 ..谢谢！..