液氮洗汇总题

液氮洗岗位题库一、填空1、原料气来自低温甲醇洗，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。2、出吸附器的原料气，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。3、进氮洗塔的原料气，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。4、出氮洗塔的合成气，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。5、去甲醇洗的合成气，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。6、出冷箱的合成气，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。7、甲醇洗返回合成气，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。8、去合成的合成气，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。9、氮洗塔塔底液体，温度℃，压力MPa，流量m3/h,主要成分。10、进V-1702的物料（两相、，温度℃，压力MPa，流量,主要成分。11、循环氢气出V-1702，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。12、循环氢气去甲醇洗，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。13、燃料气出V-1702液相，温度℃，压力MPa，流量m3/h,主要成分。14、燃料气出液氮洗，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。15、中压氮气进液氮洗，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。16、液氮进氮洗塔，温度℃，压力MPa，流量m3/h,主要成分。17、低压氮气进液氮洗，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。18、低压氮气进E-1701，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。19、低压氮气出E-1701，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。20、低压氮气进E-1702，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。21、低压氮气出E-1702，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。22、低压氮气旁路，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。23、低压氮气去甲醇洗，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。24、中压氮气出E-1704，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。25、燃料气进E-1704，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。26、合成气进E-1704，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。27、循环氢气进E-1704，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。28、合成气出E-1705，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。29、原料气进E-1706，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。30、中压氮气出E-1705，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。31、中压氮气去M-1701，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。32、中压氮气进M-1701温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。33、合成气进E-1705，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。34、燃料气进E-1705，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。35、循环氢气进E-1705，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。36、中压氮气进E-1706，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。37、氮洗气出E-1706，温度℃，压力MPa，流量Nm3/h,主要成分。38、中压氮气出E-1706，温度℃，压力MPa，流量m3/h,主要成分。39、燃料气进E-1706（两相)，温度℃，压力MPa，流量主要成分。40、液氮洗岗位共有处联锁。41、来自界区外中压氮气压力PIA-1711低于MPa时，液氮洗系统跳车。42、燃料气管线温差TDIA-1734高于10℃,关闭阀门。43、低温液氮洗出冷箱冷凝液有根管道，出冷箱后该部分管道去向是44、一种物质的原子或分子附着在另一种物质的表面上的现象叫45在1#吸附器再生降温过程中开启的阀门有、、、。46、液氮洗氮气置换干燥过程中需将PIC1712设定值调至。47、液氮洗干燥过程中取样分析合格的是O2、H2O，取样点位置、、、、。48、液氮洗裸冷过程中、、温度指示为-50℃到-60℃时标明裸冷结束。49、液氮洗冷却积液时，当____________________达到-160℃时，通过调节阀补液氮，并使C1701、V1701充液至。50、液氮洗吸附器冷却前需在低温甲醇洗净化气出口处取样分析CO2_________、CH3OH，冷却过程中保持冷却速度。51、液氮洗停车冷箱卸压，通过____________________卸压，并控制卸压速率；中压氮气管线通过________________卸压，燃料气管线通过________________卸压。52、液氮洗冷箱置换升温过程中，控制换热器端面温差，各点升温速率；当冷箱最低点温度达到_________时，关闭各排放阀。53、液氮洗装置主要分为两大系统：___________________和__________________54、液氮洗工序的工艺原理包括：_______________、_______________以及_______________。55、氮气的临界温度为______________。56、液氮洗涤一氧化碳的依据是原料气中各组分的_________不一样。57、通常将吸附分为_____________吸附与_____________吸附两种。58、液氮洗装置氮洗塔共______层塔板，第一层为______塔板，其余_______层为_______塔板。59、氮洗塔高度为________，直径为_________；温度为_________，操作温度为____________________，设计压力为________，操作压力为__________________。60、目前合成气体净化经常采用的方法有_____________、_________________、___________________。61、液氮洗工序所用循环冷却水供水温度为___________、回水温度为___________。二、问答题Ⅰ、调节阀门类（一）本工段液位调节阀有多少个？写出位号、名称，并说明位置和调节对象。（二）本工段流量调节阀有多少个？写出位号、名称，并说明位置和调节对象。（三）本工段压力调节阀有多少个？写出位号、名称，并说明位置和调节对象。（四）本工段温度调节阀有多少个？写出位号、名称，并说明位置和调节对象。Ⅱ、联锁类（一）液氮洗岗位共有几处联锁，分别是什么？（二）液氮洗岗位联锁回路IS-1701共有几处联锁，分别进行说明？（三）液氮洗岗位联锁回路IS-1702共有几处联锁，分别进行说明？（四）液氮洗岗位再生气体冷却器(E1702)氮气出口温度联锁内容有哪些？（五）液氮洗岗位再生气体管线压力联锁内容有哪些？（六）液氮洗岗位燃料气管线温差联锁内容有哪些？（七）液氮洗岗位火炬气体加热器（E1703）冷凝液液位LSH-1703联锁内容有哪些？Ⅲ、取样分析类（一）液氮洗工序共有多少取样点？写出各取样点的分析项目、取样地点、温度、压力、分析介质、控制指标及分析次数。Ⅳ、安全阀、火炬放空、氮气使用情况（一）液氮洗工序共有多少安全阀？列表给出各安全阀所保护的设备或位号、超压原因、介质、安全阀设定压力及型式。（二）冷火炬管线气源都有哪些？来自什么位置？（三）热火炬管线气源都有哪些？来自什么位置？（四）本工段氮气的接点有多少，具体位置在哪？Ⅴ、盲板、导淋类（一）冷箱导淋排放有多少，位置都在何处？（二）本工段盲板共有多少？位置在何处？Ⅵ、操作基础知识类（一）管线的吹扫的目的是什么？（二）气密试验目的是什么？（三）干燥置换目的是什么及标准？（四）珠光砂的装填有哪些要求？（五）氮气置换的方法、合格标准及冲压速率是什么？（六）冷箱的冷却有哪些步骤？（七）开车时吸附器（V-1701A/B）是怎样进行冷却的？（八）原料气体是怎样导入系统的？（九）吸附器再生步骤有哪些及时间是多少？（十）冷量的调节用什么方法来平衡？（十一）中压氮气流量是怎样调节的？（十二）进入氮洗塔（T-1701）的原料气体温度是怎样调节的？（十三）合成气的分配是怎样调节的？（十四）冷箱为什么要氮气充压保护？（十五）液氮洗岗位任务是什么？（十六）在操作过程中可能会出现那些停车故障？（十七）什么是节流过程?常用的节流装置有哪些?（十八）分子筛吸附剂在液氮洗装置开车过程中容易粉化，易造成分子筛吸附剂粉化的因素有哪些？（十九）什么叫热量？什么叫冷量？（二十）如何判断冷箱内板翅式换热器是否冻结？如何处理？（二十一）E1702入口为什么设置TIA1707联锁？（二十二）T1701及V1702在正常运行过程中液位出现高报，该如何处理？参考答案一、填空1、-61.35；5.34；145118.5；H2:96.3988%;;N2:0.4177%；CO:3.0177%;AR:0.1356%MEOH:1.5ppm。2、-61.35；5.29；145113.5；H2:96.4022%;N2:0.4177%;CO:3.0178%;AR:0.1356%。3、-188.1；5.24；145113.5；H2:96.4022%;N2:0.4177%;CO:3.0178%;AR：0.1356%。4、-193.3；5.22；151354.2；H2:91.7192%;N2:8.28%。5、-65.3；5.15；134223.5；H2:74.98%;N2:25.02%。6、30；5.11；50920；H2:74.98%;N2:25.02%。7、30；5.07；134223.5；H2:74.98%;N2:25.02%。8、30；5.07；185143.5；H2:74.98%;N2:25.02%。9、-192.9；5.24；15.32；H2:10.9147%;N2:42.0839%;CO:44.5986%;AR:2.007%。CH4：0.3946%。10、-191.4；1.90；788.5Nm3/h和14.26m3/h；H2:10.9147%;N2:42.0839%；CO:44.5986%;AR:2.007%;CH4：0.3946%。11、-191.4；1.90；788.5；H2:89.3172%;N2:6.5685%;CO:4.0023%;AR:0.1087%。12、30；1.85；788.5；H2:89.3172%;N2:6.5685%;CO:4.0023%;AR:0.1087%。13、-191.4；1.90；14.26；H2:4.0696%;N2:45.1847&;CO:48.143%;AR:2.1728%。14、30；0.20；9030.7；H2:4.0696%;N2:45.1847&;CO:48.143%;AR:2.1728%。15、40；6.00；49847.8；N2:99.996%；AR:3ppm;O2:1ppm。16、-187.9；5.22；25.58；N2:99.996%；AR:3ppm;O2:1ppm。17、20；0.50；16500；N2:99.999；O2:1ppm。18、20；0.50；7500.2；N2:99.999；O2:1ppm。19、220；0.47；7500.2；N2:99.999；O2:1ppm。20、200；0.45；7500.2；N2:99.999；O2:1ppm。21、42；0.42；7500.2；N2:99.999；O2:1ppm。22、20；0.50；8999.8；N2:99.999；O2:1ppm。23、29.8；0.38；16500；N2:99.999；O2:1ppm。24、-61.4；5.98；49847.8；N2:99.996%；AR:3ppm;O2:1ppm。25、-65.3；0.24；9030.7；H2:74.98%;N2:25.02%。H2:4.0696%;N2:45.1847&;CO:48.143%;AR:2.1728%。26、-65.3；5.15；50920；H2:74.98%;N2:25.02%。27、-65.3；1.87；788.5；H2:89.3172%;N2:6.5685%;CO:4.0023%;AR:0.1087%。28、-65.3；5.15；185143.5；H2:74.98%;N2:25.02%。29、-132.1；5.26；145113.5；H2:96.4%;N2:0.4177%;CO:3.0178%;AR：0.1356%。30、-127.1；5.97；49847.8；N2:99.996%；AR:3ppm;O2:1ppm。31、-127.1；5.97；33789.3；N2:99.996%；AR:3ppm;O2:1ppm。32、-131.2；5.18；33789.3；N2:99.996%；AR:3ppm;O2:1ppm。33、-143.7；5.18；185143.5；H2:74.98%;N2:25.02%。34、-138.4；0.27；9030.7；H2:4.0696%;N2:45.1847&;CO:48.143%;AR:2.1728%。35、-138.4；1.88；788.5；H2:89.3172%;N2:6.5685%;CO:4.0023%;AR:0.1087%。36、-127.1；5.97；16058.5；N2:99.996%；AR:3ppm;O2:1ppm。37、-138.4；5.18；151354.2；H2:91.7192%;N2:8.2807%。38、-188.1；5.95；51354.2；N2:99.996%；AR:3ppm;O2:1ppm。39、-192.7；0.30；560.9Nm3/h和13.29m3/h；H2:4.0696%;N2:45.1847%;CO:48.143%;AR:2.1728%。40、1441、5.2842、液氮进燃料气管线43、9根NF-174044、吸附45、KV1711KV1703KV1702KV170446、0.2MPa47、0.2%＜1ppmA1707A1708A1709A1710A171148、TI1736TI1739TI174149、E-1706冷端温度HV170190%以上50、＜20ppm、＜25ppm、＜20℃ /h51、各排放和导淋＜0.2MPa/hSV1709安全阀旁路SV1706安全阀旁路52、＜60℃＜15℃/h10-20℃53、分子筛吸附系统、冷箱系统54、吸附原理、混合制冷原理、液氮洗涤原理55、-147.1℃56、沸点57、物理活性58、55泡罩54筛板59、1600mm、17980mm、-196--65℃、-193.3(塔顶）/-192.9(塔底）、5.8MPa(G)、5.12(塔顶）/5.14(塔底）60、铜氨溶液吸收法甲烷化法液氮洗涤法61、32℃42℃二、问答题Ⅰ、调节阀门类（一）答：本工段共有2个液位调节阀，位号、名称、位置和调节对象如下：1.LV-1701T-1701液位调节T-1701塔底调节氮洗塔液位2.LV-1703E-1703液位调节E-1703下部调节火炬气体加热器冷凝液液位(二）答：本工段共有4个流量调节阀，位号、名称、位置和调节对象如下：1.FV-1701再生气体流量调节阀再生气体冷却器出口管线调再生气体流量2.FV-1702气提氮气流量调节阀再生气体去低温甲醇洗管线调节去低温甲醇洗T1603流量3.FV-1709氮气配气调节阀粗配氮气管线调节粗配氮气流量4.FV-1710液氮进氮洗塔流量调节阀氮洗塔进口氮气管线调整进氮洗塔氮气流量（三）答：本工段共有4个压力调节阀，位号、名称、位置和调节对象如下：1.PV1712燃料气体出界区压力调节阀燃料气体出界区管线控制燃料气压力2.PV1713合成气出界区压力调节阀合成器放空管线控制合成气出系统压力3.PV1725中压蒸汽压力调节阀去火炬气体加热器蒸汽管线控制去火炬气体加热器蒸汽压力4.PCV1701冷箱干燥氮气压力调节阀去冷箱N3气体进口管线控制进冷箱吹扫氮气压力（四）答：本工段共有3个温度调节阀，位号、名称、位置和调节对象如下：1.HV-1701液氮管线温差手动控制调节阀液氮进燃料气管线根据燃料气管线温差控制进燃料气管线液氮流量2.TV-1739原料气体进氮洗塔温度调节阀氢气分离器液位排放管线根据原料气体进氮洗塔温度调节氢气分离器液位排放3.TDV-1716合成气体温度调节阀合成气出1#原料气冷却器去低温甲醇洗管线控制去压缩机气体温度Ⅱ、联锁类（一）答：液氮洗岗位共有14处联锁，分别是：1.DCS中的冷箱停车按钮；2.中压氮气压力PIA-1711低低联锁；3.进冷箱的原料气体流量FIAL-1701低联锁；4.进冷箱的原料气体温度TIAH-1708高联锁；5.进冷箱原料气体阀门TV-1708两端压差PDIAL-1709联锁；6.出氮气冷却器的合成气体出口温度TAL-1718低联锁；7.出E-1704的燃料气体出口温度TAL-1715低联锁；8.H2S浓缩塔（T-1603）液位LSHH-16030高联锁；9.低压氮气进气阀XCV-1701压差PDIS-1701低联锁；10.液氮洗岗位再生气体冷却器(E1702)氮气出口温度高联锁；11.液氮洗岗位再生气体管线压力PI-1722高联锁；12.液氮洗岗位再生气体管线压力PIA-1702高联锁；13.液氮洗岗位燃料气管线温差联锁；14.液氮洗岗位火炬气体加热器冷凝液液位LSH-1703联锁。（二）答：液氮洗岗位联锁回路IS-1701共有7个联锁回路，分别是：1.DCS中的冷箱停车按钮HS-1704开启时（带报警），液氮洗停车。阀门动作如下：序号位号状态名称及动作说明1TV-1708关关闭原料气进冷箱切断阀TV-17082C-18XX停机合成气压缩机停车3KV-1716关关闭合成气去甲醇洗阀门KV-17164IS-16XX开送信号给甲醇洗工序（IS-16XX）,打开甲醇洗吸收塔产品气放空阀HV-16XX5FV-1709关关闭冷箱内配氮阀门FV-17096FV-1710关关闭氮洗塔液氮进料阀FV-17107FV-1705关关闭冷箱外配氮阀门FV-17058TDV-1716关关闭合成气体出冷箱阀门TDV-17169LV-1701关关闭氮洗塔塔底液体出口阀门LV-170110TV-1739关关闭氢气分离器液体出口阀门TV-173911　　送出液氮洗工序跳车信号至全厂联锁系统2.来自界区外中压氮气压力PIA-1711过低（带报警）时，液氮洗系统停车。低限报警值：5.6MPa低低限报警值：5.28MPa正常：5.9MPa3.进冷箱的原料气体流量FIAL-1701过低（带报警）和DCS中的开车超驰按钮未开启HS-1703同时满足时，液氮洗系统停车。低低限报警值：58045Nm3/h正常：145113Nm3/h4.进冷箱的原料气体温度TIAH-1708过高（带报警）和阀门TV-1708处于开启同时满足时，液氮洗系统停车。高限报警值：50℃正常：-61.35℃5.进冷箱原料气体阀门TV-1708两端压差PDIAL-1709低于50KPa（报警）和DCS复位开关HS-1705开启（报警）同时满足时，打开原料气体进冷箱的切断阀TV-1708。高限报警值：﹥50KPa低限报警值：﹤50KPa联锁正常：5KPa6.出E-1704（氮气冷却器）的合成气体出口温度TAL-1718过低（带报警）时，关闭合成气体出冷箱阀门TDV-1716。合成气体出口温度TAL-1718低低限报警值：0℃正常:30℃7.出E-1704的燃料气体出口温度TAL-1715过低（带报警）时，关闭氮洗塔塔底液体出口阀门LV-1701，关闭氢气分离器液体出口阀门TV-1739。燃料气体出口温度TAL-1715低低限报警值：2℃正常：30℃（三）答：1.H2S浓缩塔（T-1603）液位LSHH-16030高高（延时3s，带报警），关闭低压氮气进气阀XCV-1701。液位高高限报警：2940mm（延时3秒，关液氮洗氮气进分子筛总阀XCV1701）液位低限报警：800mm2.低压氮气进气阀XCV-1701压差PDIS-1701过低（带报警），关闭低压氮气进气阀XCV-1701(去再生气体加热器)低压氮气进气阀PDISL-1701低低限警值：-10KPa正常7KPa（四）答：再生气体冷却器(E1702)氮气出口温度TAHH-1703高高（带报警），关闭再生气体冷却器(E1702)出口阀门FV-1701再生气冷却器氮气出口温度TAHH-1703高高限报警值：50℃正常:42℃（五）答：1.再生气体管线压力PI-1722高高（延时3秒），关闭再生气体管线阀门PV-1722，并报警及停止吸附器控制程序。高高限报警值：0.5MPa正常：0.35MPa2.再生气体管线压力PIA-1702高高（延时3秒），关闭再生气体管线阀门PV-1722，并报警及停止吸附器控制程序。高高限报警值：0.5MPa正常：0.35MPa（六）答：燃料气管线温差TDIA-1734高高（带报警）,关闭液氮进燃料气管线阀门HV-1701。高高限报警值：10℃正常：0℃（七）答：火炬气体加热器（E1703）冷凝液液位高（带报警），打开冷凝液出口阀LV-1703。火炬气体加热器冷凝液液位LSH-1703高限报警值：0.7mⅢ、取样分析类答：本工段共有取样点13个，具体情况如下表：取样代号分析项目取样地点温度℃压力MpaG分析介质控制指标分析次数A1701CO2甲醇PG-1703-61.355.19原料气体CO2≤1ppm,甲醇≤1ppm1次/天A1702O2、H2ON2-1701405.9高压氮气O2≤10ppm,Ar≤80ppm，露点≤-70℃1次/天A1703H2FG-1701300.1燃料气体H2≤4.1%1次/天A1704H2、COPG-1710304.97合成气体H2=74-76%,CO≤4ppm1次/天A1705H2ON3-17032200.4低压氮气露点≤-70℃1次/天A1706H2、CO2PG-1715-132.15.16原料气体H2=95-99%,CO2≤1ppm1次/天A1707H2PG-1708301.75循环氢气H2=88-92%1次/天A1708H2、COPG-1717-193.35.12氮洗气体H2=90-93%,CO≤4ppm1次/天A1709H2、COT-1701-193.35.14氮洗气体H2=90-93%,CO≤4ppm1次/天A1710H2、COPG-1723-191.41.8循环氢气H2=88-92%1次/天A1711O2、H2O冷箱上部200.02密封氮气O2≤10ppm,Ar≤80ppm，露点≤-70℃1次/天A1712O2、H2O冷箱中部200.02密封氮气O2≤10ppm,Ar≤80ppm，露点≤-70℃1次/天A1713O2、H2O冷箱下部200.02密封氮气O2≤10ppm,Ar≤80ppm，露点≤-70℃1次/天Ⅳ、安全阀、火炬放空、氮气使用情况（一）答:本工段共有12台安全阀，具体运行情况如下：位号被保护设备位号超压原因介质设定压力MPaG型式SV-1701E-1701换热管破裂中压蒸汽0.6平衡式SV-1702E-1702切断阀关不紧工艺气体0.6平衡式SV-1703E-1702热膨胀冷却水0.6普通式SV-1704V-1701A外部火灾工艺气体5.8普通式SV-1705V-1701B外部火灾工艺气体5.8普通式SV-1706E-1704，E-1705，E-1706换热器泄露氮气0.4先导式SV-1707E-1704，E-1705，E-1706,T-1701热膨胀合成气5.8普通式SV-1708V-1702氮洗塔液位丢失合成气2.2平衡式SV-1709E-1704，E-1705，E-1706来料压力波动中压氮气6.5先导式SV-1710液氮管线热膨胀液氮0.6普通式SV-1711E-1704，E-1705，E-1706换热器泄露氮气2.2普通式SV-1712N3-1716止逆阀泄露合成气0.6平衡式（二）答：1.来自氢气分离器顶部H2出口管上SV-1708的安全放空气。2.来自加热N2去合成气（出高压N2冷却器）的管道上的SV-1712阀的安全放空。3.来自进1#原料气冷却器的合成气上的两条开车管线NF1728、NF1729。4.来自部分合成气去低温甲醇洗的开车管线NF1730。5.来自再生气体冷却器N2出口总管上的管线NF1722。6.来自再生气体冷却器N2进口总管上的管线NF1723。7.来自吸附器A给你KV1707阀间管道上SV-1704安全阀的安全放空气。8.来自吸附器B给你KV1708阀间管道上SV-1705安全阀的安全放空气。9.分子筛再生过程中气体排放管线NF1726。（三）答:1.合成气去合成工序管线上的开车管线NF1707。2.燃气气源燃料气系统管线上的开车管线NF1704。3.来自去燃料气系统出口管线的SV-1706阀的安全放空。4.来自合成气去合成工序出口管上的SV-1707阀的安全放空。5.来自循环H去低温甲醇洗的开车管线。6.来自再升气体加热器N2出口总管上的SV-1701阀安全放空。其中，3.4.5.6.序号中提到的管线先排到NF1707管线上，最终NF1707又排到热火炬管线上。(四）答：本工段共有8个氮气接口，具体情况如下：N3自低压氮气管网进E170110″N3自低压氮气管网去液体排放总管1″N3自低压氮气管网去冷火炬总管1″N3自低压氮气管网去E1704与E1705之间燃料气管道4″N3自低压氮气管网去E1704的合成气出口管道4″N3自低压氮气管网去冷箱1″N3自低压氮气管网去软管站1″N2中压氮气自管廊去E170112"Ⅴ、盲板、导淋类（一）答：冷箱共有9个导淋，分别是：1.T1701去E1706氮洗气管线2.V1702去E1706循环氢气管线3.中压氮气出E1704去E1705管线4.N2配气调节阀前5.V1704底部6.E1705去T1701液氮管线FV1710前7.V1702去V1704管线TV1739后8.T1701下部9.V1702下（二）答：本工段共有12处盲板，具体位置为：1.至E1701来到V1701A/B出口共有1个常开型8字盲板。管径10寸2.来自低温甲醇洗工序到V1701A/B进口共有2个常开型8字盲板，一个为旁路，一个为主路，管径12寸。3.至V1701A来去E1705，TV1708阀后一个，及旁路一个共有2个都为常开型8字盲板，管径12寸。4.至V1701A来去E1705，TV1708阀前后开车管线上各一个共有2个常开型8字型盲板，管径3寸。5.去合成工序管线上阀门TDV1716前，开车管线共有1个常开型8字盲板，管径12寸。6.出E1705去低温甲醇洗工序阀门KV1716后，开车管线共有1个常开型8字盲板，管径2寸。7.出E1704去低温甲醇洗工序，开车管线共有1个常开型8字盲板，管径2寸。8.低压氮气去合成气（出E1704）共有1个常开型8字盲板，管径4寸。9.低压氮气去合成气（进E1704）共有1个常开型8字盲板，管径4寸。Ⅵ、操作基础知识类（一）答：设备和管道在安装过程中会带入各种各样的杂质，如焊渣、尘土等，在化工投料前必须把其清除干净，以防止在运行中阀门、设备出现意外故障。（二）答：液氮洗工序的工艺气为易燃、易爆气体，任何一种介质泄漏都会给人身安全和环境带来直接的危害。另外本工序操作压力高、温度特别低，任何一种工艺介质的泄漏既不利于人身安全也不利于系统的稳定和冷量的平衡。因此应对本工序所有设备接口、管道焊缝、阀门、连接法兰作气密试验，以便将所有的泄漏在开车之前查出并进行处理。（三）答：为了避免液氮洗工序在冷却期间出现结冰现象，所有设备及其管线必须进行彻底的干燥。使用低压氮气（N3）进行干燥，用于干燥的氮气温度，必须加热到50℃。当出液氮洗工序的氮气中水含量小于10ppm时，液氮洗工序的干燥过程就结束了。用于冷箱绝热的吹扫氮气必须投用。（四）答：冷箱内用于绝热的珠光砂的装填需在现场完成，一定要选择晴朗干燥的天气，最好能在一天内完成装填工作；一定要注意保证珠光砂的装填密度及均匀度。珠光砂的装填必须在冷箱裸冷完成后进行，并确保珠光砂在装填之前必须是干燥的。（五）答：采用充泄压法，利用低压氮气（N3）将液氮洗工序内设备和管道中O2含量降到1%以下。置换2至3次后，进行氮气出口取样分析，若O2含量不合格，重新充压置换。当连续两次各取样点分析结果氧气含量<1%时，则认为置换合格和置换过程的结束。之后要保持液氮洗工序是微正压。氮气置换过程中，一定要控制充压速度为0.1MPa/min以下（六）答：1.确认调节阀FV-1705、FV-1709、FV-1710、LV-1701、TV-1739和TDV-1716均处于关闭状态。2.保证能使中压氮气（N2）通过燃料气管线、合成气管线和循环氢气管线进入热火炬总管。3.打开中压氮气（N2）入界区处切断阀的1”旁通阀，对调节阀FV-1709和FV-1710之前的中压氮气管线和换热器通道进行升压。之后，关闭此旁通阀，打开主切断阀。4.打开调节阀FV-1710使氮洗塔（T-1701）充压到：0.5-1MPaG。5.调节经合成气通道去热火炬总管的中压氮气流量（TDV-1716上游NF-1707-10”-B01管线上的两个阀门）。6.全开调节阀LV-1701和TV-1739。7.打开循环氢气和燃料气管线去热火炬总管的切断阀。8.调节小量气体返流通过处理后的原料气体管线至冷火炬总管（TV-1708下游）。9.通过调节阀FV-1710来调节进入液氮洗工序的中压氮气的流量。冷却速度应不超过每小时20℃。10.分配氮气流量的原则为：所有设备和管道都被均衡地冷却，换热器同一端的各通道之间避免有温差。一但2号原料气体冷却器（E-1706）的冷端温度达到-160℃，就可以通过调节阀HV-1701导入液氮，加速液氮洗工序的冷却和氮洗塔（T-1701）内液体的积累。（七）答：与冷箱系统冷却的同时，一台吸附器必须使用来自低温甲醇洗工序的不含二氧化碳的工艺气体加压和冷却至操作温度。1.将吸附器（V-1701A/B）进口阀之前的原料气体管线充压。2.打开出口阀（KV-1703），并确认切断阀（TV-1708）及其旁通阀处于关闭状态。3.打开切断阀（KV-1701），通过打开入口切断阀的旁通阀来将吸附（V-1701A）充压至操作压力，同时密切注意压力表PI-1707（吸附器出口处）指示的压力数值。4.打开吸附器入口切断阀，关闭其旁通阀。5.缓慢打开开车管线NF-1729上的两个阀门，使得吸附器被冷却。冷却速度不得超过每小时20℃。6.一但吸附器达到-50℃（TIA-1711），则通过调节开车管NF-1729上的两个阀门的开度来保持吸附器的低温。当原料气体导入冷箱后，关闭开车管线NF-1729上的两个阀门。（八）答：1.当原料气体导入液氮洗工序时，需要大量的液氮来冷却原料气体和建立氮洗塔（T-1701）塔盘上的液位。因此，在原料气体导入之前，必须用液氮将氮洗塔（T-1701）塔釜和氢气分离器（V-1702）充液至90%的液位。2.通过打开切断阀（TV-1708）的旁通阀来将少量的原料气体送入氮洗塔（T-1701）。3.关闭调节阀（TDV-1716）上游去火炬管线的阀门，将氮洗塔（T-1701）进行充压。4.同时，减小调节阀LV-1701的开度，以保持氢气分离器（V-1702）的液位。5.将循环氢气由排至火炬切换至导入低温甲醇洗工序的循环气压缩机。6.减小调节阀TV-1739的开度，保持2号原料气体冷却器（E-1706）下游的燃料气温度（TI-1733）接近其操作温度。7.当氮洗塔（T-1701）被加压到原料气体压力时，用复位开关HS-1705将切断阀TV-1708打开，并关闭其旁通阀。8.将控制回路PIC-1713投入自动。9.将控制回路TDIC-1716投入手动，并将调节器的输出值调为“0”。10.用复位开关HS-1707将调节阀TDV-1716复位，并缓慢打开此阀。至此，少量的原料气体将流经整个液氮洗工序。11.要增加液氮洗工序的负荷，则通过低温甲醇洗工序的调节开工管线上的阀门来实现。12.同时增加去氮洗塔（T-1701）、氮洗气管线（通过调节阀FV-1709）和合成气管线（通过调节阀FV-1705，按比例）的中压氮气（N2）的流量。13.如果需要（氢气分离器（V-1702）的液位低），增加液氮流量。14.当低温甲醇洗工序的开工管线上的调节阀全关时，所有原料气体全部流经液氮洗工序。15.调节去氮洗塔（T-1701）中压氮气（N2）的流量，按比例调节去氮洗气管线和去合成气管线的中压氮气（N2）的流量，取得期望的合成气组分。16.将控制回路LIC-1701和控制回路TIC-1739投入自动。17.当运行条件稳定时，分析合成气组分并做相应的修正。此时，如果液氮注入管线仍然投用，则可以关闭。（九）答：步骤名称时间（小时）1.吸附器切换2.降压（排至火炬）0.53.预热14.加热7.65.冷却5.66.升压0.57.降温（并行运行）7.88.等待（含阀门切换时间）1合计24小时（十）答：1.合成气的分配（送至低温甲醇洗的冷气和液氮洗工序复热的热气之间的比例）；2.流经调节阀FV-1709的膨胀氮气。（十一）答：1.通过调节回路FIC-1710来调节进入氮洗塔（T-1701）的中压氮气流量，满足氮洗塔（T-1701）对洗涤液氮量的要求，以使合成气中一氧化碳的含量达到设计值，此流量的调节通过一个比例调节器来实现。2.通过调节阀FV-1709来提供正确的氢氮配比，此过程也是通过比例调节器来实现的。（十二）答：通过将氢气分离器（V-1702）的液体节流膨胀进入2号原料气体冷却器（E-1706）和1号原料气体冷却器（E-1705），温度调节器TIC-1739可以保证进入氮洗塔（T-1701）的原料气体温度恒定。（十三）答：出1号原料气体冷却器（E-1705）的合成气被分为两股。一股进入高压氮气冷却器（E-1704）复热，另一股去低温甲醇洗工序复热。当合成气温度达到环境温度后，两股流体汇合，然后送入氨合成工序。合成气的分配由TDIC-1716来调节。由高压氮气冷却器（E-1704）的热端测得高压氮气和送出的合成气之间的温差（TDIC-1716），降低此温差，可以给低温甲醇洗工序输送更多的冷量。（十四）答：冷箱内的绝热空间（珠光砂充填部分）要用低压氮气充压保护，避免湿空气进入冷箱，以减少冷箱的冷损，从而保持液氮洗工序的效率。氮气的流量必须足够，以保持冷箱壳内维持“微正压”。（十五）答：（1）用分子筛干燥器吸附净化气中的微量CO2、CH3OH。（2）把净化工艺气中的CO、CH4、Ar脱除干净。（3）配置氢氮比为3：1的合成气，供氨合成用。（十六）答：1.净化气故障2.中压氮故障3.低压氮故障4.蒸汽故障5.合成气压缩机故障6.冷却水故障7.仪表空气、电故障（十七）答：将高压流体经一节流装置迅速膨胀至低压的过程叫节流过程。节流过程是一个不作外功的绝热膨胀过程，它的压力降低完全是消耗在克服节流装置阻力上，摩擦产生的热又还给流体本身，节流前后焓不变，为等焓过程。常用的装置有：孔板、减压阀、喷嘴、文丘里管及文丘里喷嘴（十八）答：分子筛使用过程中容易粉化的原因主要在于：（1）使用时间长，频繁切换，造成分子筛粉化（2）进压不平衡，分子筛易粉化，所以进压一定要平稳（3）如果手动切换的话，阀门操作过快造成的，一定要冲压，力求稳压操作（4）新装置，装填时没有压紧，分子筛摩擦剥离粉化（5）原料气中含水量很大，解析不彻底（十九）答：热量是介质内部分子所具有的能量变化的一种度量。当分子运动增加，则反映出温度升高，反之则温度降低。冷量是衡量人工造成的低温气体或液体所具有吸收热量的能力。（二十）答：当T1601塔顶出口气中CO2严重超标后，会导致一部分CO2进入冷箱冻结堵塞板翅式换热器，这时会出现PI1714升高，FIA1707流量降低，PI1716压力下降，而且板翅式换热器端面温差增大，这时说明已堵。处理：停车，用冷却积液流程，缓慢卸压，让返回的的氮气将CO2吹出。（二十一）答：因为吸附器切换再生时，出吸附器的再生气温度可降到-70℃以下，为防止误操作使低温气体进入再生氮气冷却器而冻坏设备，当气温低于2℃时，通过TIA1707将KV1705切到旁路，以防低温气体进入再生氮气冷却器。（二十二）答：视液位高的情况，重新调整冷热量分配，适当减少进氮洗塔的中压氮的量；也可稍开氮洗塔和氢气分离器的底部导淋进行排放，使液位尽快恢复正常。