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桥式起重机维护保养两篇第1条桥式起重机维护系统本适用于我厂桥式起重机的维护、维护等。1桥式起重机的组成。桥式起重机主要由三部分组成:机械、电气和金属结构。1.1机械部分由主提升机构、辅助提升机构(仅大于15t)、小车运行机构和小车运行机构组成。包括电机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、滚筒和车轮等。1.2金属结构主要由桥架(主梁、端梁、栏杆、行走平台、电车轨道)、司机室和电车架组成。1.3电气部分由电气设备和电路组成，包括桥式起重机的动力装置和起动、调速、换向、制动和停止等控制系统。2检查和维护系统由于桥式起重机部件数量众多，根据每个部件的不同技术特点，我们将实际工作中的检查维护周期、分为周、月、年。每个周期的具体内容如下:2.1周检查和保养周保养和检查，检查和保养的内容如下:1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否完整、松动，杠杆和弹簧是否无裂纹，制动轮上的销螺栓和缓冲垫圈是否松动、完整；刹车是否可靠。制动器打开时，制动片的开度应小于1.0毫米，制动片与制动轮两侧的距离间隙应相等，且各轴销不得堵塞。2)检查安全保护开关和限位开关的位置是否准确、,工作是否灵活可靠，尤其是上升限位是否可靠。3)检查钢丝绳在卷筒和滑轮上的缠绕是否正常，有无脱槽、绳槽、结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否拧紧，有无双螺母防松装置。4)检查升降机构联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。5)检查各机构传动是否正常，有无异常噪音。6)检查各润滑部位是否润滑良好。7)检查轨道上是否有阻碍桥式起重机运行的异物。2.2月度检查和维护保养维护和检查应每月进行一次。检查和维护的内容不仅包括每周内容，还应包括1)检查制动片的磨损量不超过2mm，制动片与制动轮的接触面积不小于70；检查每个销轴的安装、固定、磨损和润滑情况。每个销轴的磨损量不得超过原直径的5倍。小轴和芯轴的磨损量不应大于原直径的5倍，椭圆度应小于0.5毫米2)检查钢丝绳的磨损情况，有无断丝等现象，检查钢丝绳的润滑情况。3)检查吊钩是否有裂纹，危险部位的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母防松装置是否齐全，吊钩组上各部件是否齐全可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻。4)检查所有螺栓是否松动和短缺。5)检查电机、减速机和其他底座的螺栓紧固情况，并逐一紧固。6)检查减速器的润滑情况。油位应在规定范围内。应采取措施防止漏油部分泄漏。7)润滑齿轮。8)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，润滑滑轮和滑轮轴。9)检查滑轮状况，看其是否灵活且无损坏、裂纹。特别注意天车轴的磨损。10)检查制动轮，其工作表面粗糙度不应超过1.5毫米，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3毫米..11)检查联轴器，其键和键槽不应损坏、松动；两个联轴器之间传动轴的轴向动量应为27毫米。12)检查大小车的运行状态，启停时不要出现啃轨、三支点、扭摆等现象。检查轮辋和胎面磨损。轮辋厚度磨损不得超过原始厚度的50%，车轮踏面磨损不得超过车轮原始直径的3%。13)检查大车轨道，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两条轨道连接处的间隙是否为12毫米(夏季)或35毫米(冬季)，连接处上下错位是否为0+或左右错位是否超过1毫米14)对起重机进行全面清洁，清除其上的污垢。2.3每半年检查和维护保养和检查一次。除每月检查外，1)检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况。齿面点蚀损伤不超过啮合面的30%，深度不超过原齿厚(固定弦齿厚)的10%。齿轮齿厚磨损相对于原始齿厚的百分比不得超过1525；检查轴承的状态；更换润滑油。2)检查大、小车轮的状况，润滑车轮轴承，消除啃轨现象。3)检查主梁、端梁的主焊缝是否有开焊、腐蚀现象，腐蚀不得超过原板厚的10%，主要受力构件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完好；检查主梁、端梁螺栓，并再次拧紧。4)检查主梁的变形。检查电车轨道的状况。主梁卸载时，下挠不得超过其跨度的1/XXXX年。3周检查和保养周保养和检查，检查和保养内容如下1.检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否完整、松动，制动轮销螺栓和缓冲垫圈是否松动、完整；刹车是否可靠。制动器打开时，制动片的开度应小于1.0毫米，制动片与制动轮两侧的距离间隙应相等，且各轴销不得堵塞。2.检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，尤其是上升限位是否可靠。3.检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、结、扭曲等现象，钢丝绳夹紧螺栓是否拧紧，有无双螺母防松装置。4.检查提升机构联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。5.检查各机构传动是否正常，有无异常噪音。6.检查所有润滑部件是否处于良好润滑状态。7.检查轨道上是否有任何阻碍桥式起重机运行的异物。4每月检查保养每月保养检查，检查保养内容除每周内容外，1.检查制动片磨损量不应超过2mm，制动片与制动轮接触面积不应小于70；检查每个销轴的安装、固定、磨损和润滑情况。每个销轴的磨损量不得超过原直径的5倍。小轴和芯轴的磨损量不应大于原直径的5倍，椭圆度应小于0.5毫米2.检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑情况。3.检查吊钩是否有裂纹，危险部位的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母防松装置是否齐全，吊钩组上各部件是否齐全可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻。4.检查所有螺栓是否松动和短缺。5.检查电机、减速器和其他底座的螺栓紧固情况，并逐一紧固。6.检查减速器的润滑情况。其油位应在规定范围内。应采取措施防止漏油部位泄漏。7.润滑齿轮。8.检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，并润滑滑轮和滑轮轴。9.检查滑轮状况，看其是否灵活，是否损坏、裂纹。特别注意天车轴的磨损。10.检查制动轮，其工作表面的不平度不应超过1.5毫米，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3毫米11.检查联轴器，其键和键槽不应损坏、松动；两个联轴器之间传动轴的轴向动量应为27毫米。12.检查大小车运行状态，启停过程中不得出现啃轨、三支点、扭曲等现象。检查轮辋和胎面磨损。轮辋厚度磨损不得超过原始厚度的50%，车轮踏面磨损不得超过车轮原始直径的3%。13.检查大车轨道螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道是否有裂纹和断裂；两条轨道连接处的间隙是否为12毫米(夏季)或35毫米(冬季)，连接处上下错位是否为0+或左右错位是否超过1毫米14.彻底清洁起重机，清除其上的灰尘。5每半年检查和维护保养维护和检查一次。除每月检查内容外，还应使用1.检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况。齿面点蚀损伤不超过啮合面的30%，深度不超过原齿厚(固定弦齿厚)的10%。齿轮齿厚磨损相对于原始齿厚的百分比不得超过1525；检查轴承的状态；更换润滑油。2.检查大、小车轮的状况，润滑车轮轴承并消除啃轨。3.检查主梁、端梁的主焊缝是否有开焊、腐蚀，腐蚀不得超过原板厚的10%，主要受力构件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完好；检查主梁、端梁螺栓，并再次拧紧。4.检查主梁的变形。检查电车轨道的状况。无荷载时，主梁的向下扰动不得超过其跨度的1/20倍；主梁的向内水平横向弯曲不得超过测量长度的1/1500；台车的轨道不应堵塞，轨道顶部和侧面的磨损(单面)不应超过3毫米5.检查滚筒状况。滚筒壁的磨损不得超过原壁厚的20%。绳槽的凸峰不应尖。6.拧紧起重机上的所有连接螺栓和紧固螺栓。桥式起重机的润滑和润滑是保证机器正常运行、延长零件使用寿命、提高生产效率和安全的重要措施之一。维护人员应充分认识设备润滑的重要性，定期检查各运动点的润滑情况，并定期向各润滑点添加润滑油(脂)1.以保持润滑油(脂)清洁；2.不同品牌的润滑油(脂)不能混合；3.根据规定时间选择合适的润滑油(润滑脂)进行润滑；4.通过压力注脂法(油枪或油泵、螺旋盖式油杯)添加润滑脂，以便用手擦拭时将润滑脂挤压到摩擦面上，防止其进入摩擦面；5.钠润滑脂不应用于潮湿地区，因为其亲水性强且容易失效。6.对于没有加油点的每个机构的旋转部件，应定期在每个旋转间隙中使用稀释油壶，以减少部件的摩擦并防止腐蚀。