程鹏雁东风高级技工学校实习教案

车削小汽车车轮 东风高级技工学校数控教研室 程鹏雁 东风高级技工学校实习教案 教 学 课 题 车削小汽车车轮 课 时 110分钟 班级 2002数维 教 学 目 标 1.专业能力：掌握小汽车车轮的车削的方法 2.方法能力：实施加工过程设计及制作过程的分工协作 3.社会能力：小组成员团队协作解决问题的能力 教 学 重 点 掌握车轮的车削工步的选择 教 学 难 点 平底沉孔的锪孔方法 教 学 准 备 1.材料：Φ30 200的滚花棒 2.量具;0~125 mm卡尺；0～200mm深度尺 3.辅具：垫片；切削液；钻夹头 4.刀具：钻头Φ7mm；Φ13.5 mm；Φ14mm平钻头；车刀；镗刀 5.教具：学生工作页；小汽车轮子图片；汽车轮子及车轴；小汽车模型 安 全 措 施 1.严格要求＂两穿一戴＂，女生头发塞入工作帽 2.强化安全文明生产管理 3.严格遵守一切安全操作规程 4.严格遵守环境保护作业指导要求 项目工作法： 教 学 程 序 序 号 教 学 环 节 教 学 步 骤 教 学 方 法 教学时间 1 获取信息 课题引入 发布信息］ 提出教学目标 设立引导问题 演示法 案例法 讲授法 粘贴板法 15分钟 2 制定计划 学生分组制定计划 讨论分析法 15分钟 3 决　　策 学生阐述制定方案 师生分析比较各方案特点 确定加工方案 大脑风暴法 粘贴板法 20分钟 4 实施计划 学生试作 教师传授新技能 尝试法 四段教学法 60分钟 5 检查 学生自检 教师检查 讨论分析法 20分钟 6 评价 学生自我评价 教师对学生评价 教师总结 谈话法 20分钟 第 2 页 共 1 0页 东风高级技工学校实习教案 教学环节 教 学 内 容 教 学 设 计 获 取 信 息 一.发布信息： 以汽车模型为例与学生共同分析车轮旋转不灵活的原因： 1.车轮外径稍小 2.车轴的台阶长度尺寸过短 3.车轮内台阶小孔长度尺寸过短 二.展示装配图，与学生共同分析后轮中台阶孔长度的重要性 作用：直接影响车轮能否灵活转动 三.提出教学目标： 1.专业能力：掌握车轮的车削工步选择（重点） 平底沉孔的锪孔加工方法（难点） 2.方法能力：实施加工方案过程设计及制作过程的分工协作 3.社会能力：小组成员团队协作解决问题的能力 四.引导问题： 1. 钻孔和镗孔的特点及适用范围 2. 为保证车出工件的孔与外圆同心钻削孔时你将采取什么措施？ 3. 尽量减少工件装夹次数的意义． 4. 阅读分析图纸，你认为车轮中最关键的尺寸是什么，为什么？ 5. 请编写车轮的车削工步． 6. 请列出你所需要的工量辅具． 7. 如何解决质量和效率的冲突？ 8.加工中需注意那些环保作业要求？ 教师行为 学生行为 展示汽车模型，指导学生观察汽车车轮 [演示法] 根据教学大纲及教学内容结合学生掌握的知识及理解能力提出教学目标，并逐一讲解各项能力的确定规则 [讲述法] 教师根据课题将设计的引导问题卡片，粘贴在黑板上，并对引导问题逐一讲解 教师提供相关学习资料，引导学生对学生要完成的课题提前进行全面思考 学生在老师的指导下，说出车轮旋转不灵活的原因。 学生在教师 发布信息后应明确学习目标 （做什么） 学生获取信息后应小组 学习的方式，借助引导问题，查寻，收集相关资料，填写工作页。培养学生独立解决问题的能力 第 2 页 共 10页 东风高级技工学校实习教案 教学环节 教 学 内 容 教 学 设 计 制 定 计 划 1. 学生以小组的方式，填写引导问题卡片及学生工作页，制定加工方案： 1. 组织过程： 选举小组组长 小组成员的合理分工 2. 分析图纸： 填写工件尺寸公差 填写使用机床型号 填写加工方法 3. 准备阶段： 确定所需的工量辅具 机床调整的要求 工件装夹要求 选择合理的切削用量 .制定车削加工方案（可填写多种方案） 4.实施阶段： 如何解决尺寸精度与效率的冲突 操作过程中的注意事项及安全操作规程 教师根据对图纸的分析及教学经验，可预见性的做加工方案： 准备部分： 准备工作： 检查工作服，工作帽的穿戴情况 正确摆放工量辅具（校正量具） 检查机床各手柄是否在初始状态 检查零件的毛坯尺寸 调整机床： 选择机床 选择机床主轴转速 装夹工件： 工件应去毛刺，夹紧力应适当 工件伸出长度不宜过长 教师行为 学生行为 分发引导问题卡片及学生工作页，引导学生指定计划 学生制计划市，重点强调 学生自学的重要地位，无论学生的计划是否可行，教师都应鼓励学生大胆创新，不拘一格。 填写引导问题卡片及学生工作页，制定工作计划 （怎么做） 学生制定技化时，以组长为核心，其它成员分别承担不同的任务，由学生自主翻阅查找资料，培养学生自主学习的能力 东风高级技工学校实习教案 教学环节 教 学 内 容 教 学 设 计 制 定 计 划 切削用量： .车削端面n=400r ╱min 钻削中心孔n=1000r ╱min 钻削 7孔n=400r ╱min 钻削 14孔n=200r ╱min 孔口倒角 n=150r ╱min 扩 14孔n=100r ╱min 车削部分： 第一种：镗台阶孔 1. 切断工件（长度略长于工件总长） 2. 校正工件并夹紧，车削一端面见光 3.钻削中心孔 4.钻Ф7通孔 5.镗Ф14×6 台阶孔，倒内、外角 6.校正工件并夹紧 4. 车削端面，控制总长 5. 倒内外角 第二种：镗盲孔 （前4步与上种相同） 5.钻Ф14×3.5孔 6.镗孔至Ф14×6 台阶孔，倒内外角 7.校正工件并夹紧 8.车端面控制总长 9.外角 第三种：用平钻头钻削 （前4步与上种相同） 5.用Ф14平钻头直接钻削至Ф14×6 6. 倒内外角 7.校正工件，车削端面控制总长并倒角 教师行为 学生行为 学生阐述车削平底台阶孔的方法 同学们要善于将学过的理论知识运用到实践中来 东风高级技工学校实习教案 教学环节 教 学 内 容 教 学 设 计 决 策 以学生制定的工作计划和质量监控单为依据,学生与教师进行讨论并作出最终决定即“确定加工方法及设备”。 各小组派一名代，阐述本组制定的方案，其它同学在听取别人意见的同时，可提出质疑及修正自己的方案 师生共同讨论、比较、分析各方案的优缺点 第一种：镗台阶孔 优点：尺寸易控制，表面粗糙度高 缺点：效率低（无法解决质量与效率的冲突） 第二种：镗盲孔 优点：尺寸易控制，表面粗糙度较高 缺点：操做复杂，工作效率低（钻孔+镗孔） 第三种：用平钻头直接钻削 优点：操作简单，工作效率高 缺点：因用平钻头钻削不易控制尺寸，故尺寸较难保证 结论运用： 教师与学生一起综合分析后，三种方案都可行，但为解决效率和质量之间的冲突，选出最佳车削方案 即第三种：平钻头钻削法 针对其缺点：尺寸不易控制的问题。 可采用以下几条措施： 1. 车削中用深度尺勤测量 2. 先不将工件从棒料上切断，车削成形后切断，若台阶孔长度过量可采用平端面方法弥补挽救 教师行为 学生行为 学生尽情讨论发表个人意见，老师仅仅起到组织、引导的作用，励标新立异与众不同的观点 教师在讨论过程中，一般不发表意见和看法，只有在争议过程中，帮助分析，但决不能直接给结果 [大脑风暴法] 学生代表阐述方案时可针对引导问题及学生工作页来逐步讲解，其他学生在听取别人意见的同时，可提出质疑及修正自己的方案 学生可根据自己掌握的知识及技能，提出解决问题的方法 东风高级技工学校实习教案 教学环节 教 学 内 容 教 学 设 计 实 施 计 划 由于有周密的计划充分的准备，在保障人身及设备的安全下，学生进行试作。教师对于可能出现的问题，要进行预防、巡视、协调、帮助调整计划。 学生试作时会出现新的难题：平钻头钻孔较难定中心。先由学生自主解决然后老师在讲解，示范本节课的新知识：平底沉孔的扩孔的加工方法 教师行为 学生行为 教师应鼓励学生实施计划进行试做。 学生试作中，出现问题先由学生自主解决，解决不了再请教老师 [四段教学法] 讲解： 用平钻头钻孔时由于无倒向杆所以较难定中心。若直接钻削则钻出的孔孔径会出现变形{椭圆孔}。 示范： 1. 平钻头的刃磨方法 角度的正确刃磨及检测 2. 平底沉孔的扩孔加工方法 （在工件无孔的状态下加工） 钻削中心孔 按照图纸要求选择钻头，预钻底孔 降低转速，选择较大于孔径的钻头对该孔进行孔口倒角 选择与孔径相同的平底钻头进行扩孔，控制孔的长度尺寸 3. 注意事项： 扩孔时应降低切削速度 扩孔时应注意排屑及冷却 扩孔时钻尖刚倒入工件时轴向进给量应稍小，以便于扩孔钻导入预钻孔中 模仿： 1. 请一名学生模仿平底沉孔的扩孔的方法 选择钻头 钻头的装夹及钻削 孔口倒角 扩孔 2. 请一名学生检测尺寸 练习： 学生根据学过的新知识，继续实施自己制定的计划 工件的装夹（注意工件不可伸出过长） 调整机床 钻孔，扩孔 教师示范时要求动作到位 学生模仿时教师注意观察，发现错误及时指正 学生做练习时教师应加强巡视，从中得到反馈 学生模仿时要求动作规范并说出每一步骤地要领。其他同学注意观察 学生认真做练习，因为这是形成技能的关键 东风高级技工学校实习教案 教学环节 教 学 内 容 教 学 设 计 检 查 评 价 学生在练习中存在地个别问题单独辅导，普遍地问题集中示范讲解辅导。 先由学生自己进行自我评估，之后在由教师对项目成绩进行检查评分 一、学生自我检查 学生根据已制订好的质量控制单和练习件进行依次质量检查，填入相应的表格，主要表现在以下方面： 1. 根据图纸要求检查自己的实习工件质量 2. 对自己的实习成绩客观的评估 3. 认识错误及发生错误的根源 4. 实际尺寸与图纸要求出现不允许的误差时，能否采取补救措施加以完善 二、 老师检查 教师对项目工作成绩进行检查评分 1. 根据图纸要求检查学生实习工件质量 对比学生自测值与教师评定值 通过师生评价结果的对比让学生找出评价结果差异的原因 评价以老师为主学生参与，对加工过程进行评价谈话是在平等、和谐、亲切的气氛中进行 一、学生自我评价 学生对自己实习过程进行客观评价 技能的掌握程度 社会能力方面 学习能力方面 2、 老师与学生对话 老师和学生针对学生在学习过程中的表现进行讨论，包括“强项”和“弱项”。老师就如何提高较弱的单项能力提供指导性建议 教师行为 学生行为 学生自我检查时教师应注意观察学生的测量姿势，测量方法等发现错误及时指正 教师检查时不能仅局限于尺寸方面的，还要注重能力方面检查 [讨论分析法] 教师直接评价时应以鼓励为主，要善于总结，使每个人都能有所收获。 教师检查时学生应注意观察老师的测量方法等，找出自己的差距。 东风高级技工学校实习教案 教学环节 教 学 内 容 教 学 设 计 评 价 专业能力 针对图纸的技术要求对工件进行质量检查对掌握有欠缺的部分教师应与学生一起分析失败的原因及措施。教师还可以针对缺陷设计课题，在以后的教学中加以弥补。 社会能力 学生对老师分配的任务组织协调能力 小组成员之间相互合作能力 学习能力 遇到困难善于独立学习，解决困难的能力 积极思考，创新的能力 3、 信息反馈： 老师将学习成果和对学生关键能力的评判记录下来，以便在今后教学中参考 教师行为 学生行为 评价的目的：1.对学生和老师都有反馈的作用2.鼓励学生之间相互竞争 [谈话法] 学 生 计 划 工 作 页 一、阅读分析图纸，填空 1.尺寸精度： 2. 表面粗糙度值： 3. 使用机床型号： 2、 查阅资料，回答问题 1. 操作前应做好的准备工作： 是否正确穿戴劳动用品--- 是否正确摆放工量辅具--- 检查机床各手柄是否在初始状态--- 检查零件的毛坯尺寸--- 2. 调整机床： 钻中心孔时机床主轴转速为---- 钻削预钻孔机床主轴转速为---- 孔口倒角时机床主轴转速为---- 用平头钻头扩孔时机床主轴转速为---- 3. 工件装夹： 工件伸出长度应为--- 3、 加工方案（可画示意图） .引导问题： 1.钻孔和镗孔的特点及适用范围 2.为保证车出工件的孔与外圆同心，钻削孔时你将采取什么措施？ 3. 尽量减少工件装夹次数的意义． 4.阅读分析图纸，你认为车轮中最关键的尺寸是什么，为什么？ 5.请编写车轮的车削工步． 6.请列出你所需要的工量辅具． 7.如何解决质量和效率的冲突？ 8加工中需注意那些环保作业要求 PAGE 2