55万吨年油品质量升级联合装置汽油加氢及甲醇制氢单元施工组织设计
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第一章编制说明及编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第二章项目组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 1.项目部施工管理机构设置„„„„„„„„„„„„...
55万吨年油品质量升级联合装置汽油加氢及甲醇制氢单元施工组织
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目 录
第一章编制说明及编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 第二章项目组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 1.项目部施工管理机构设置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.项目部部门职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.项目部关键人员岗位职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第三章施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 1.部署原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 2.施工阶段划分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 3.施工总体进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12 4.人力资源计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12 5.计划投入的主要施工机械设备表及检验设备„„„„„„„„„„„„„„„ 12 6.施工协调及信息沟通管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 第四章主要施工原则方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 1.吊装施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 2.钢结构预制、安装施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 3.静设备安装方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21 4.动设备施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 30 5.风机施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 33 6.工艺管道施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34 7.给、排水管道施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 48 8.电气工程施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 53 9.仪表工程施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 59 10.施工准备安排方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 67 11.安装工程中交方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 69 第五章施工进度和进度保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„71
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1.概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 71 2.进度控制与确保工期的措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 71 3.进度控制的最终目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 71 4.确保工期的控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 71 5.进度控制的组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 74 6.计划控制保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 76 7.进度检测管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 77 8.加强施工进度控制的检查和监督„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 79 9.农忙季节及节假日组织保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 79 10.采用新技术、新工艺保证施工进度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 80 第六章技术、质量保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„80 1.建立、完善质量保证体系，认真落实质量责任制„„„„„„„„„„„„„80 2.抓好施工和技术准备工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„80 3.质量管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81 4.质量管理程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81 5.质量管理与质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81 6.施工过程质量控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„86 7.工程标识和可追溯性管理与控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87 8.最终质量控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87 9.接受政府的监督检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87 第七章安全文明施工及SHE管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87 1.工程施工HSE管理特点概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87 2.HSE承诺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 88 3.HSE管理方针目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„88 4.项目经理部HSE组织体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„88 5.技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„90 6.风险评价与风险削减措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„103 7.现场应急，事故急救和处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„104 8.与业主的信息交流与联络„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105 9.环境保护和员工健康„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„105 10.文明施工管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„106 第八章冬雨季施工措施和其他特殊措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110
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1.季节性施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110 2.工程产品防护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„114 3.环境保护及防噪音措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„118 4.地下管线及其他地下设施的加固措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„121 5.减少扰民措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„122 6.增加个人防护用品投入„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„122 7.射线探伤防护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„123 第九章施工技术管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„123 1.前期技术准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„123 2.施工过程中的技术管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„124 3.工程收尾管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„125 4.工程竣工验收管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„126 第十章材料保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„127 1.概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„127 2.物资管理体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„127 3.物资管理程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„128 4.物资的采购管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„129 5.物资现场管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„130
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第一章 编制说明及编制依据
1.编制说明
本施工组织设计是根据xxxx新源化工有限公司提供的1500Nm3/h甲醇制氢单元及15万吨/年催化汽油加氢脱硫单元的施工图纸，并结合我公司多年的施工经验和现场调研情况进行编制的。近几年我公司在京博集团承建了30万吨/年加氢、5000标方/小时制氢、中国富海集团30万吨/年加氢、5000标方/小时制氢装置;广饶正和集团100万吨油煤联合装置的15000标方/小时制氢、120万吨/年加氢装置;金诚集团8000标方/小时制氢装置;北海炼油厂500万吨/年原料预处理装置。在同类工程我们有着丰富的的施工经验和相应的技术人员，我们将依靠本公司在人才、管理、技术、装备上的优势，恪守，精心组织，确保工程优质、按期建成。
2.编制依据
2.1xx新源化工有限公司提供的1500Nm3/h甲醇制氢单元及15万吨/年催化汽油加氢脱硫单元的施工图纸
2.2国家或部委现行的工程施工、;
2.3同类工程的施工经验。
第二章 项目组织机构
1.项目部施工管理机构设置
1.1成立xxxx安装工程有限公司xxxx新源1500Nm3/h甲醇制氢单元及15万吨/年催化汽油加氢脱硫单元工程项目部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。
1.2 项目部管理部门下设五部，组织机构如图1.1，主要职能如下:
行政管理部:企管、接待、劳资、党群、宣传、保卫。
工程管理部:计划、统计、调度、安全、机具设备等。
技术质量部:技术管理、计量管理、质量策划、创优规划、技术资料管理。
费用控制部:合同、预算、结算、财务、成本控制。
物资供应部:物资计划、采购、保管、发放、原材料检验、周转材料管理。
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项目经理:陈赞
总工程师 安全经理 施工经理
李守强 王泉 高鹏
技 物 费 行 工
术 资 用 政 程 质 供 控 管 管
量 应 制 理 理 部 部 部 部 部 李 陈 陈 陈 朱
守 爱 爱 赞 杰 强 东 东
专 业 施 工 队
施 工 班 组
1.1 项目经理部组织机构图
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2.项目部部门职责
2.1技术质量部
2.1.1 贯彻有关的技术法规和标准。负责工程(产品)技术管理工作。 2.1.2负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，工艺评定，组织培训、攻关，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格。
2.1.3 参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。
2.1.4 负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。
2.1.5 负责编制项目部技术进步计划并组织实施，主持技术革新工作。 2.1.6协助经理组织不合格品的评审，并制定处置方案。
2.1.7 负责贯彻上级有关质量方面的#管理制度#和规定，结合本项目部实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。 2.1.8按规定编制工程检(试)验计划，负责工程(产品)质量的检查验证和检(试)验状态标识。
2.1.9参与本项目部工程(产品)质量评定，整理质量评定资料，签发合格证书和文件，按规定上报和归档保存。
2.1.10 负责质量检查员管理和质量统计管理。
2.1.11组织、参加本项目部的创优活动。
2.1.12参加本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量处。 2.1.13 参加本项目部的工程交接和竣工质量联合验收检查。
2.1.14 参加项目部组织的用户回访工作，对回访意见进行处理并及时上报公司质量处。 2.1.15 负责项目部工程(产品)质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。 2.1.16. 负责项目部的工程(产品)质量奖惩的报批。
2.1.17主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理，保证为质量检验和质量管理提供可靠依据。
2.2行政管理部
2.2.1负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。 2.2.2负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。
2.2.3负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。
2.2.4对《质量手册》、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。 2.2.5 配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。
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2.2.6对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。
2.3物资供应部
2.3.1执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门检查。
2.3.2全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。
2.3.3 参加不合格品的评审和处置。
2.3.4按规定编制材料预算以及物资采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。 2.4工程管理部
2.4.1执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。
2.4.2 负责施工前期准备工作和施工总平面布置。
2.4.3负责编制施工生产计划并组织实施。
2.4.4 提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。
2.4.5负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。
2.4.6 全面对工程产品的防护。
2.4.7协助质监站进行不合格品的评审和处置。
2.5费用控制部
2.5.1 接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作。 2.5.2参加合同评审，并组织合同修改内容的评审。
3.项目部关键人员岗位职责
3.1项目经理
3.1.1负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。 3.1.2负责贯彻公司的质量方针和《质量手册》，对公司质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。
3.1.3 负责授予管理者代表相应权利，并确保质量体系的有效运行，以实现公司的质量方针和对顾客的质量承诺。
3.1.4负责主持项目部的管理评审，对质量体系改进做出决定，确保质量体系的持续适宜性，对重要质量举措进行决策。
3.1.5领导全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作，以提高职工的质量意识和技术素质。
3.1.6直接领导行政部、费用部的工作。
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3.2施工经理
3.2.1 保证工程(产品)的质量，直接向现场项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。
3.2.2 监督、指导本项目部质量体系的运行，对质量体系运行失控造成的质量问题和出现不合格工程(产品)交付用户负全责。
3.2.3参与制定本项目部的质量工作发展规划、方针目标和质量计划，采取有效措施确保质量指标计划完成，确保公司质量方针的实现。
3.2.4严格按《质量手册》、程序文件和公司《企业管理标准(制度)》的规定、组织、协调公司各项施工(生产)活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。
3.2.5按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。
3.2.6负责组织领导科学的质量管理方法和经验在本项目部的推广和应用。 3.2.7参与质量工作会议，了解本项目部质监站的工作，掌握所管工程的质量状况。 3.3安全经理
3.3.1 领导项目部安全管理工作。
3.3.2 负责组织编制具体项目HSE管理和应急预案。
3.3.3 保证项目部安全保证体系的正常运转，并配备必要的安全员和监督员。 3.3.4 对来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施、要求并组织实施。
3.3.5 组织对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。
3.4总工程师
3.4.1 组织开展质量检查、质量分析活动。
3.4.2 按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。 3.4.3在所有施工时间内应随时在现场，全职服务于该项目。
3.4.4全面熟悉合同、图纸及规范。
3.4.5建立和执行质量控制计划，并监督执行。
3.4.6在新的工作单元开始前，应检查现有状况。
3.4.7对每一个工作单元进行中期和跟踪检测，以确保其与合同文件的符合。 3.4.8 同业主的检查员、检测机构或其它授权部门一起协调测试、检查和演示活动。 3.4.9 检查所有到达现场的材料和设备，以确保与合同文件的相符性。按照合同文件准
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备并向业主提交书面报告。
3.4.10辨别、报告并拒收与合同文件不符的有缺陷的工作。监督被拒收工作的修复或重新施工工作。
3.4.11 向业主提供相关人员或公司的资质证明，以供批准。
3.4.12 负责陪同业主或其他有关单位进行现场考察。
3.4.13 组织并参加施工前的质量控制会议。
3.4.14积极配合业主工作，以确保“最优质量、最少返工”地完成工作，并按业主要求参加各种相关会议。
3.4.15负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。 3.4.16负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。
3.4.17组织领导对特殊过程的全过程监控和连续监控。
3.4.18 批准特殊情况的紧急放行和例外转序。
3.4.19负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的有关问题。
3.4.20负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据。
3.5专业责任工程师
3.5.1 在项目总工程师领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。 3.5.2编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。
3.5.3处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。
3.5.4负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向总工程师汇报。 3.5.5参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。
3.6 质量检查员
3.6.1 执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准，对分管的专业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部工程评定签字确认，对检查和确认的准确性负责。
3.6.2 依照检、试验计划进行检、试验工作，并对质量控制点进行标识，对检查确认的结果负责。
3.6.3参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。 3.6.4 对特殊工种持证上岗进行监督。
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3.6.5 掌握工程质量状况，提出奖惩意见。
3.6.6 参加项目工程竣工验收工作。
3.6.7参加不合格品的评审和处置。
3.6.8对分管的特殊工程进行全过程或连续监控。
第三章 施工部署
1.部署原则
1.1 部署原则
1.1.1执行国家建委基本建设项目经理管理法，由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。高速、安全、优质高效建成该项目，确保开车投产一次成功。
1.1.2公司将组建xxxx新源1500Nm3/h甲醇制氢单元及15万吨/年催化汽油加氢脱硫单元工程项目部，对施工过程中的各种机具设备进行重点保障，确保该工程施工顺利进行。 1.1.3 由于该装置工程量大，安装工期短，同时设备重量大，新建装置结构布置紧凑。尤其是装置中的主要设备吊装直接影响后续安装工作的顺利进行。
1.1.4按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。
1.1.5施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。 1.1.6严格施工总平面的布置，加强场地平衡和利用，随时随地协调解决对场地的随意利用，严格安计划实施和布置。
1.1.7加强现场文明施工、安全管理，服从业主厂区管理的各项安全规定，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。
1.2施工部署
1.2.1项目部对本项目工程具体进行组织实施，按项目工程特点和人力资源动迁计划，派遣安装工程队、电仪工程队和机械化运输队的精干力量，及时补充项目部的各类人力资源，进行工程会战。
1.2.2提前租赁好工程要使用的吊车，按工程进度情况，准点将大型吊车调遣进场，同时安排好、保养好公司自有的汽车吊等大型机械设备，按时进入现场，确保安装工作顺利进行。
1.2.3现场使用的氩弧焊机、逆变焊机除正常满足施工外，每种焊机至少要配10%的备用机，以便于随时更换故障焊机，做到施工、维修两不误。
1.2.4实行目标管理。施工管理与国际接轨，采用国际上通用的P3软件进行工程管理，交工资料实行微机化编制，做到竣工资料准确、完整、美观、规范。
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1.2.5 提前准备，充分论证、科学统筹，认真做好前期预制安装和后期抢建的人员、机具设备及场地的分阶段、规化使用工作，保证工程进度按业主要求正点中交。 1.2.6前期施工的钢结构预制工作是工程的重点，我方将积极做好土建施工的协调工作，同时组织好钢结构预制、地下管道、电气的预埋工作，在大型设备吊装前完成地下管道和电气的预埋工作。中期施工大型设备吊装、钢结构安装是本工程的重点，也是本工程的龙头项目，工艺管道的预制、安装是贯穿本工程最重要的主线，后期动设备安装及电仪工程的安装调试是本工程的重点。因此必须组织好足够的人力、物力随时准备该装置的抢建会战工作。
1.2.7由于施工需使用大型吊装设备，为确保设备安全及吊装顺利进行，影响大型设备吊装的土建及安装工程需暂缓施工，待大型设备吊装完后进行。
2.施工阶段划分
2.1施工阶段划分
根据本工程各个时期的施工重点，将其施工过程划分为四个主要施工阶段: 第一阶段:施工准备阶段，时间为中标后到具备开工条件;
第二阶段:地下管道、钢结构预制安装及主要设备安装施工阶段。
第三阶段:安装工程全面大上阶段，施工内容为设备安装、工艺管线安装、电气、仪表安装。
第四阶段:试压试运、仪表调试、中交阶段。
2.2 各阶段主要工作内容
序阶段划分 主要完成的工作内容 号
1. 组建项目经理部，部分人员进场;
2. 接通水、电及通讯，建立现场办公室、班组休息室
放置规划; 第一阶段:施工准备阶3. 技术资料及施工图纸熟悉; 1 段 4. 编制施工组织设计及方案措施，熟悉业主要求的各 种规定;
5. 做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作;
6. 施工人员进场前的安全培训。
第二阶段 1.地下管道预制、安装、试压、回填;
地下管道施工、结构预2.管架、构架预制、部分安装;;
制安装、主要设备安3.整体到货设备安装; 2 装。 4.工艺管道预制;
5.电气仪表预埋、预制;
6.大型吊车占位处的地基处理。
第三阶段: 1. 其他静设备安装、试压、内件、填料安装; 3 安装工程全面大上阶 2. 管架、构架安装;
3. 风机、压缩机、机泵安装、部分试运;
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序阶段划分 主要完成的工作内容 号
4. 设备平台、梯子预制安装;
5. 工艺管道预制安装，部分系统开始试压;
6. 电气、仪表预制;
7. 电气设备安装、电缆桥架安装、电缆敷设及查接线;
8. 电气试验;
9. 仪表单校、仪表设备安装;
10. 装置受电、送电;
11. 电机空试，部分设备单机试运;
1. 设备检查封孔;
第四阶段: 2. 泵单机试运;
试压试运、仪表调试、3. 工艺管道分系统试压、冲洗、吹扫; 4 防火、中交阶段 4. 仪表联校;
5. 场地清理、施工机具退场;
6. 整理交工资料;
7. 中间交接。
3.施工总体进度计划
3.1总体施工进度控制目标
严格按照甲方安排。
3.2 总体施工进度计划
详见后附的安装工程总体施工进度控制网络计划
4.人力资源计划
因本工程属于边设计边施工,目前大部分图纸尚没有施工图，无具体工程量,但根据以往我公司施工经验,装置总体高峰期人员大约需140 人左右。
劳动力组织一览表 表 4-1 序号 工种 数量 序号 工种 数量
1 普工 28人 6 铆、管工 30人
2 起重工 2人 7 气焊 6人
3 维修电工 2人 8 技术员 3人
4 电焊 35人 9 其它 4人
5 电工 15人 10 仪表工 15人
合计140人
5.计划投入的主要施工机械设备表及检验设备
5.1计划投入的主要施工机械设备表
国别产地 制造 额定功率 用于施工 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 生产能力 年份 kW 部位
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国别产地 制造 额定功率 用于施工 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 生产能力 年份 kW 部位
整体吊装塔1 汽车式起重机 TEREX DEAG 2 / 2005 260t 260吨 类
小型设备吊2 汽车式起重机 TG-500E 1 / 1995 50t 50t 装
小型设备吊3 汽车式起重机 TG-250E 1 / 1994 25t 25t 装
小型设备吊4 汽车式起重机 TG-160E 1 / 1994 16t 16t 装 5 载重汽车 15t 1 中国 1995 15t 运输 6 载重汽车 10t 1 中国 1998 10t 运输 7 拖挂汽车 5t 1 中国 1996 5t 运输 8 半挂拖车 PI24GA6×2NZ 1 中国 1998 40t 运输 9 卷扬机 JM5 1 中国 1997 5t 提升 10 卷扬机 JM3 2 中国 1997 3t 提升 11 卷扬机 JM1 1 中国 1996 1t 提升 12 按扣式咬口机 YZA-10 2 中国 1998 保温 13 保温用剪板机 Q11-4×2000 1 中国 2002 保温 14 电动套丝机 Z/TR-3 2 中国 2002 保温 15 电动液压弯管机 WAY-14/75 2 中国 2002 煨弯 16 摇臂钻床 Z30100 (31) 1 中国 2002 18Kw 机械加工 17 手动葫芦 10T 3 中国 2001 10t 提升 18 手动葫芦 5T 5 中国 2001 5t 提升 19 手动葫芦 2T 5 中国 2002 2t 提升 20 等离子切割机 LGK-60 3 中国 2001 机械加工 21 氩弧焊机 NSA-500-1 20 / / 焊接
AX-320-2/ZX722 电焊机 10 / / 焊接 -400S
23 空气除湿机 KFD-7LW 1 中国 2001 焊接 24 焊条烘干箱 YDH-22 2 中国 2004 焊接 25 电脑温控柜 DWK-A-360KW 1 中国 2001 焊接 26 工业X光探伤仪 XXQ-2505 2 中国 2001 检测 27 超声波探伤仪 CTS-26 1 中国 2001 检测 28 旋转磁场探伤仪 CXX-FB 1 中国 2001 检测 29 加热器控制箱 WDK-6180 1 中国 2002 检测 30 热处理机 DWK-A-360KW 1 中国 2001 检测 31 磨光机 Φ100 30 中国 / 坡口加工 32 磨光机 Φ150 5 中国 / 坡口加工 33 鼓风机 7.5Kw 1 中国 2002 7.5Kw 防腐 34 机动翻斗车 FC—1 1 中国 1997 0.33t 运输 335 空压机 9m 1 中国 1997 土建施工 36 喷砂除锈机 SB-1A 1 中国 1998 4Kw 土建施工 37 油过滤机 1 中国 1999 试车 38 无齿切割机 Φ400 3 中国 2002 切割 39 潜水泵 IS100-80-160 1 中国 2001 土建施工 40 电动试压泵 4DSY-60MPA 2 中国 2001 试压 41 试压清水泵 3DY750,31 1 中国 1999 试压
5.2 计划投入的主要检验设备
序号 名称 型号 数量 制造厂家 备注
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1 焊缝角度尺 HC30A 5 常州量具厂 2 弯尺 500*250mm 10 青岛即墨工具厂 3 钢卷尺 3.5m 20 宁波蓝达 4 盘尺 50m 10 宁波蓝达 5 长条水平仪 L=500mm 2 上海永平五金厂 6 框式水平仪 L=100mm;L=200mm; 各1 7 游标卡尺 0-150mm精度0.02mm 2 成都量具厂 8 游标卡尺 0-300mm精度0.02mm 2 哈尔滨量具厂 9 内径千分尺 75-275mm 1 山东潍坊 10 内径千分尺 1000-1225mm 1 成都量具厂 11 深度尺 0-200mm精度0.02mm 1 12 百分表 0-10mm精度0.01mm 2 北京量具厂 13 百分表 0-5mm精度0.01mm 2 哈尔滨量具厂 14 测厚仪 数字式 2 北京时代公司 15 干湿度表 手摇式 1 16 接地电阻测试仪 4102 1 日本 17 钳形电流表 266准确度2 4 连腾电子公司 18 风速仪 2 19 湿度计 2 20 测距仪 ND3000S 1 21 水准仪 DSZ2.5 1 北京光学仪器厂 22 经纬仪 J2-1 1 苏州第一光学仪器厂 23 里氏硬度计 HL-80 1 北京恒辉仪器有限公司 24 电火花检测仪 DHHY-853 1 沈阳市东华检测仪器厂 25 电桥 QJ23 1 上海电工仪器厂 26 现场校验仪 HC-981 1 西安航飞电子设备厂
过程信号仿真校南京众智仪表有限27 XPT-205 2 验仪 公司
28 工业过程校验仪 FLUCK 744 2 美国 29 轴系检测仪 TK-03 1 美国 30 压力校验仪 DPI601 1 英国德鲁克 31 现场校验仪 HC-981 2 上海 6.施工协调及信息沟通管理
6.1概况
6.1.1设备及管线布局较密集，施工工期较短，高空作业多，现场施工将是高度交叉作业，各工种之间有可能出现相互干扰的现象，影响工程质量和进度，必须加强现场的工作协调及信息沟通，使安装工程有序、高速的进行下去，达到即定目标。 6.1.2 加强同业主/设计等各方之间的工作协调及信息沟通，主要由项目经理，项目总工程师负责，通过各方事先确定的比较稳定的联络程序和方式，将各方面有关施工的信息收集分析，在施工过程中落实，同时将施工中出现的设计、材料、设备等问题向有关方面通报交流，寻找尽快解决问题的办法。
6.2与业主之间的工作协调及信息沟通
6.2.1 一般情况下，业主负责装置施工的全面管理工作，开始施工时，各专业人员对口
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认识，在施工过程中需要业主确认解决的一般问题由各专业人员对口解决，较大问题由项目经理/施工经理或项目总工程师出面先与甲方有关领导协商解决，需要业主确认解决时，按甲方制定的工作程序由责任人牵头召集各单位有关人员或组织会议讨论解决。 6.2.2 现场出现的问题随时找对口人员协商, 对于材料短缺问题，一旦确定规格数量和质量要求，我们供应人员可以紧急采购，在装置建设过程体现一家人、一条心、一股劲、一个目标的精神，密切合作，优质高速建成装置。
6.3与设计院之间的工作协调及信息沟通
6.3.1和现场设计代表保持密切的联系，对于施工中遇到的修改问题，及时向设计反映，使设计尽快出变更单，对于影响施工质量和进度的问题，专业负责人和设计代表尽快协商，取得一致意见，可先施工后出变更单。
6.3.2由项目总工程师负责不定期的请现场设计代表和专业施工员进行座谈，加强相互间的沟通，增进相互间的理解，团结一致建好装置。
6.4工作协调及信息沟通方式、程序
6.4.1在定期的调度会上，通报施工情况，收集各方面关于质量、安全、进度的信息，并及时分析，及时反馈意见，提高协调工作的效率。
6.4.2不定期的专业性的联络会，就某一专业问题和有关方面进行勾通，及时解决问题。 6.4.3不定期的请有关方面的人员到现场来，使他们对存在的问题有清楚的了解，取得谅解，使问题得到迅速解决。
6.4.4定期的向有关部门汇报装置建设情况，虚心听取意见，改进我们的工作，调整专项工作的安排，确保工程进度。
6.4.5工作协调及信息沟通程序在工程初期与各有关方面负责人共同研究、讨论、确定，在其后的施工中按此程序执行。
第四章 主要施工原则方案
1.吊装施工方案
1.1吊装原则
选择机动灵活的大型吊车进行吊装作业，提高劳动生产率，确保安全、优质地按期完成各项吊装任务，为其他专业施工赢得时间。
1.2吊装原则方案
1.2.1 设备吊装原则上先框架后外围、先难后易、先大后小、先高后低、先地面后高空。即先吊装框架内、难度大、重量大、体积大、高度高或位于地面的设备，后吊装框架外、难度小、重量小、体积小、高度低或框架上的设备。但也可以根据实际情况、大小穿插
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进行。
1.2.2设备进场应充分考虑吊装顺序。尽可能进场一台、吊装一台、就位一台，保证道路畅通。
1.2.3 相距较近的设备尽量集中选用同一台吊车分片区吊装。
1.2.4大型设备的安装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保护、附塔管线、保温等和设备一起吊装。
1.2.5吊装时原则上均使用吊耳，无法焊吊耳的设备需用钢丝绳捆绑吊装时，钢丝绳的捆绑点需进行合理、有效的衬垫及防护，以免吊索在受力时受到切割。 1.2.6使用大型吊车的部分
反应器及塔类等大型设备待设计提供具体设备数据后再编制吊装方案。 1.3 吊装注意事项
1.3.1塔的现场摆放
塔的现场摆放，其附塔管线、劳动保护安装时要留出吊装绳扣旋转位置，以免影响吊装。垫塔支点位置及塔摆放角度方位要依据塔的附塔管线、劳动保护及吊耳位置确定。 1.3.2超大、超重设备多，对工人的素质要求较高。影响塔类和反应器吊装的设备暂不安装。如塔类及反应器到货较晚根据现场情况再具体调整方案。
1.3.3工期紧，劳动强度大，需要投入的人力物力机具量大，需要高水平的施工组织、协调、管理，从而保证各方案、计划的落实及实施。
1.3.4换热器相对到货较早，受其它安装限制，都不太可能设备一到，马上安装，可根据现场和安装的实际情况集中吊装。
1.4安全注意事项
1.4.1所有参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作技术规程进行操作。 1.4.2 吊装前必须进行技术交底,并有全体人员签字的书面技术交底单。 1.4.3 吊车站位必须精确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。 1.4.4所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接检查记录及材料合格证。 1.4.5进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业系牢安全带。
1.4.6 吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。
1.4.7 所有吊车(包括溜尾吊车),严禁超负荷作业。
1.4.8吊装前统一指挥信号,指挥时旗哨齐全.信号明确,配合及时,服从统一指挥。 1.4.9吊装前由项目部组织进行全面检查,经确认具备吊装条件,签发起吊令后才能进行起吊。
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1.4.10吊装前关注天气预报，雨、雪天及风力大于5级时,不得进行吊装。 1.4.11 夜间没有足够的照明不得进行吊装。
2.钢结构预制、安装施工方案
2.1 施工原则及主要程序
2.1.1施工原则
(1) 所有钢结构构件到货后均应检查验收，发现质量问题应及时处理。 (2) 根据现场条件及钢结构的实际尺寸，安装前应尽可能在基础附近组装成片或成框。 (3) 如果运输及吊装条件许可，部分钢结构可在预制厂组装，经有效加固后运至现场直接吊装。
(4)成片的钢结构吊装后，采用揽风绳临时固定后再安装片与片之间的横梁，组合成整体。
(5) 总之，详细的安装程序决定于结构的类型、大小、施工中风险。是否影响其它专业施工，例如钢结构上的设备安装。吊装前预组装成片或成框可有效避免高空作业。组装后无法安装的，可以单件安装。梯子平台集中在预制场进行深度预制，并做好明显的标记标识。
2.1.2主要施工程序
钢结构预制、安装主要施工程序简述如下:
施工准备 除锈、涂刷底漆 样板制作、划线、下料 原材料验收
基础验收 现场预拼装 补刷底漆 构件组对、焊接
分片吊装、找正 基础二次灌浆 补刷油漆 交工验收
2.2施工原则方案
2.2.1材料检验
(1) 所有到货的材料，必须有相应的合格的质量证明书，材料责任工程师需会同质检部门进行检查。按图检查构件实物上标记与清单内容是否一致，核对其材质、规格、数量，并按图纸要求复查其尺寸，按相关标准检查其质量。
(2) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材的表面平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。
(3) 所用的连接件应进行标识，焊条等材料应按规定进行烘焙。 2.2.2基础验收
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钢结构安装前对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。要求:
(1)基础强度达到强度要求;
(2)基础周围回填夯实完毕;
(3)基础的轴线标志和标高基础点准确、齐全;
(4)地脚螺栓及预埋板允许偏差:
项 目 允许偏差(mm)
标高 ?3 预埋板(锚板) 水平度 l/1000
螺栓中心偏移 5.0
+20 地 脚 螺 栓 螺栓露出长度 0
+20 螺栓长度 0
2.2.3钢结构预制
(1) 根据该工程的特点和工期的要求，钢结构预制工作在制定的预制场地进行。
(2) 型钢下料前应先除锈刷一遍底漆，刷漆时留好原材料的原始材料标记标识，或按规定重新进行标记标识。
(3)开孔连接件采用配对钻孔方式加工，通用件及复杂部件设置专用胎具进行钻孔加工。
(4)钢结构的筋板，节点板等用制作好的样板下料，用剪板机剪切，按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。
(5) 在钢平台上制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具和梯子组对胎具等,分别进行各构件的组对。立柱组对时用45度斜口，并开设坡口，接口位置应错开节点500mm以上，最小长度不小于1000mm。各种构件组对完后进行标识并摆放好，防止乱用。
(6) 钢结构材质Q235-B，焊接材料采用E43型焊条。H型钢焊接时，应考虑焊接变形，采用合适的焊接工艺和焊材。成片组焊时，焊工应对称均匀分布，焊接工艺一致。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
(7) 所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求无损检测合格后才能组对成片或吊装。
(8)钢结构预制完后，应进行各部位尺寸的检查，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的允许偏差应符合下表要求:
序号 项 目 允许偏差mm
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1 对口错边 T/10且不大于3.0
2 间隙 ?1.0
3 搭接长度 ?5.0
4 缝隙 1.5
5 高度 ?2.0
6 垂直度 B/100不大于2.0
7 中心偏移 ?2.0
8 连接处 1.0 型钢错位
9 其他处 2.0
10 箱形截面高度 ?2.0
11 宽度 ?2.0
12 垂直度 B/200不大于3.0
13 螺栓孔距 ?0.5
2.2.4 组装成片(成框)
(1)结构尺寸比较小的钢结构，在预制厂预制后运至安装现场吊装就位。
(2)结构尺寸比较大的钢结构，可以根据安装现场其基础附近的实际情况，在基础旁成片吊装就位，现场不利成片的也可单根立柱单梁安装。
(3) 地面组装后运输、吊装前，一定要进行有效的加固，防止变形。同时应采取相应的保护措施以防损伤油漆。
2.2.5吊装就位找正
(1) 采用吊车安装就位，按其重量及吊装高度确定吊车规格。
(2)在基础上事先设置好垫铁找好标高(结构安装用钢板找正)。
(3) 单根、成片吊装后应设置揽风绳防止倾倒变形，并尽快找正立柱，把紧地脚螺栓，安装横梁。
2.2.6组合安装原则
(1) 框架有多层横梁时，应从下至上逐层安梁。
(2) 构架的安装顺序可根据设备到货以及总体计划安排要求进行;钢结构安装过程中还应考虑其中的设备安装。
(3)装置管架按单根立柱安装法,其余管架安装按榀组装成片，采用吊车吊装就位。吊装就位后应尽快找正，进行柱脚板和立柱的焊接，并紧固地脚螺栓。就位找正完后从下向上依次安装两片间的连接梁。
(4)构架根据情况分片预制安装，若有未到的设备，就要安装三面结构，待设备吊装后在封口。
2.2.7最终找正原则
(1) 安装每层横梁都要逐层进行找正。
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(2) 整个框架成形后，垂直度、水平度要符合相关标准要求。 2.2.8平台梯子安装原则
本层横梁完毕后可以开始本层平台梁的安装。钢平台按尺寸情况进行深度预制，成片或整体吊装。单个梯子整体预制、安装。
2.2.9栏杆安装原则
安装时注意横平竖直，间距均匀，拐弯处栏杆扶手圆弧过渡，统一规格，严格按图施工。所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，安装要牢固、稳定、美观。栏杆高度及立柱间距满足相关标准及设计安全规定的尺寸要求。
2.2.10 焊接原则
(1)所有参加施工的焊工都必须具有相应焊接位置的合格证。
(2)焊材按设计要求进行选用。
(3) 焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条。
(4) 焊条使用前，应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤。
(5) 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm。
(6) 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 2.2.11 验收原则
(1)加大钢结构验收力度，重点检查钢结构的几何尺寸、相关尺寸(如对角线)是否符合图纸及规范要求。
(2)重点检查焊接质量。
(3)检查栏杆是否按图施工，重点注意栏杆高度。
2.3钢结构安装前后的检查
(1) 检查组焊好的构件尺寸是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。
(2) 检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格，有无漏焊及缺陷。
(3)检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。
(4)钢结构安装前将柱脚板放在基础螺栓上，用垫铁将底板找平、找正。垫铁安装应符合以下要求:
安装前基础表面应铲成麻面并用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平。垫铁放置在柱脚筋板的下面。每组垫铁最多不得超过4块。
二次灌浆前将垫铁间点焊固定，并将伸出基础部分割除。
(5) 钢结构安装偏差检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。构件安
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装的允许偏差应符合下表及相关标准和规范的要求。
钢结构安装允许偏差(mm):
序号 项目 允许偏差
?L/20000 1 钢结构定位轴线 ?3.0
柱子定位轴线 1.0
2 地脚螺栓偏移 2.0
3 底层柱基准点标高 ?2.0
(由各节柱的倾斜算出)4 主体钢结构的整体垂直度 H/1000+10.0 25.0
(由各层产生的偏差算出)L/1500 5 主体结构整体平面弯曲 25.0
6 上下柱连接处的错口 3.0
L/1000 7 单节柱的垂直度 10.0
8 同一层柱的各柱顶高度差 5.0
L/1000 9 同一根梁两端顶面高差 10.0
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm):
序号 项目 允许偏差
1 平台标高 ?10.0
2 平台梁水平度 L/1000 20.0
3 平台支柱垂直度 H/1000 15.0
4 承重平台梁侧向弯曲 L/1000 10.0
5 承重平台梁垂直度 H/250 15.0
6 栏杆高度 ?10.0
7 栏杆立柱间距 ?10.0
8 直梯垂直度 L/1000 15.0 2.4注意事项
(1)注意施工中的产品防护问题:施工过程中采用下垫上盖、用带保护套的钢丝
绳或加隔离物等手段保护半成品的底漆。
(2) 钢结构安装找正后，要经有关部门检查合格后，且在二次灌浆变硬后(大约
七天)才能最终拧紧。
(3)对于组装成片的结构件要控制其几何尺寸，所有的对角线、水平度和垂直度
要求，必须控制在规范标准以内。
3.静设备安装方案
3.1设备安装特点
装置设备的特点是:设备重量大、高度高。
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3.2施工要点
(1)设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。
(2)设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，垫铁规格数量应进行计算确定。并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。
立式设备就位后找正采用经纬仪进行测量，其垂直度误差必须控制在有关标准规范的要求之内;卧式设备就位后找正采用水平玻璃管进行测量，其水平度必须控制在有关标准规范的要求之内。
换热器安装时应考虑到滑动端的特点，准备好合适的垫铁。
(3)需要吊耳进行吊装的设备其吊耳应按规定焊接，吊耳的规格、吊耳的方位待最终设计图交付后确定。
(4)填料安装应在其设备找正灌浆后，投产前一个月进行。
(5) 塔盘的安装待塔安装找正并二次灌浆后进行，安装由下而上进行，安装质量须符合有关标准规定。
(6) 卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装前要对其进行检查核实，安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。
(7) 为减少高空作业，塔器到场后原则上在地面上用钢架垫起1.5m左右，对不影响吊装的梯子平台和附塔管道应在地面一起安装。
(8) 设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好“隐蔽工程记录”，经有关方联合检查确认后封闭。
(9) 本装置设备材质特殊，还有一些设备出厂前已经热处理，施工中作好设备防护工作，设备表面上不得打火及施焊。
3.3验收工作
所有设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具。 3.3.1设备基础的验收:
设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格;养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。
(1)基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主等有关方共同验收。
(2)土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。
(3)基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
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(4)基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表
项次 偏差名称 允许偏查(mm)
1 基础坐标位置(纵 横轴线) ?20
2 基础各不同平面的标高 -20
标高(根部、顶部) +20 3 预埋地脚螺栓 中心距(根部、顶部) ?2
每米 5 4 基础上平面不平度 全长 10
(5)基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处(至周边50mm)应铲平。
3.3.2 设备到货的验收:
现场到货后的设备必须进行验收，并做好记录。
(1)要求施工单位与业主及供货方共同参与。
(2)交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
(3)设备外观不应有损坏变形及锈蚀。
(4)设备名称、类别、型号及规格符合设计要求，设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求。
(5)设备内件、附件规格尺寸及数量与装箱单所述一致。
3.3.3小型设备一律停放在指定的成品仓库。根据现场基础情况，检查验收合格后，运抵现场安装就位。大型设备一律按指定道路进场,并摆放到指定位置,减少二次搬运。 3.4施工程序
整个装置的设备一般是整体到货。整体到货的容器、换热器及塔器、分段到货的设备安装前应编制施工程序。施工程序参见如下各图:
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基础验收 容器到货检查 垫铁等准备
容器吊装就位
容器找正
二次灌浆
平台梯子安装
填料等内件安装
清扫、检查、封孔
图1 容器施工程序图
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基础验收 到货设备检查 垫铁准备
设备摆放
平台梯子安装 附塔管道安装
塔吊装就位
找 正
二次灌浆
开孔检查
内件安装
检查确认
封人孔 封通道板
图2 整体到货塔施工程序图
3.5整体到货塔器施工方案
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3.5.1 吊装就位
塔设备到货后，按规定位置摆放，在地面安装劳动保护、附塔管线，用吊车吊装就位。
3.5.2找正
(1)设备直接用垫铁组调整找正，垫铁组由两块斜垫铁和一至二块平垫铁组成，垫铁摆放的位置应尽量靠近地脚螺栓，与基础直接接触的平垫铁总面积，应按设备总重量计算，对砼基础的压应力不大于砼标号的80%，两斜垫铁的斜面相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，垫铁的伸入长度应超过地脚螺栓，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间。设备找正调整后应将各块垫铁焊牢，多余部分割除。
(2)立式设备以筒体母线为基准找垂直度。卧式设备以水平中心线为基准找水平度。
(3)设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
(4)设备应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行找正。
(5)塔在找正垂直度的同时，应抽查塔盘支撑圈的水平度，使塔的垂直度和支撑圈的水平度均符合要求。
(6)设备精度经检查合格，在隐蔽工程检查合格的情况下，方可进行二次灌浆。
设备找正项目及允许偏差如下表:
项次 检查项目 允许偏查(mm) 备 注 1 中心线位置 +5
2 标高 5
3 垂直度 H/1000<20
4 水平度 轴向L/1000;径向2D/1000
3.5.3 塔内件安装
(1)塔内件安装之前，应对塔内件进行清理检查，并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。
(2)塔盘安装前应在塔外进行一次预组装，按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
(3)塔内件施工人员须穿干静的胶底鞋。
(4)人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏或堵塞。
(5)进塔安装塔盘时，每层塔盘只允许携带本层施工塔盘所需的螺栓螺母垫片。
(6)浮阀塔盘构件的安装在塔安装找正后进行，其安装顺序为:
?支撑点水平测量;
?支持板、降液板及受液盘检查;
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? 浮阀的安装
?塔盘板的安装;
?通道板拆装;
?清理杂物;
?检查人员最终检查;
?通道板安装;
?人孔封闭。
(7)支撑圈水平测量
?塔盘支持圈水平测量用玻璃管进行。
?支持圈上水平度在300mm弦长上偏差小于1mm，整个支持圈上水平度为:当4200
?Dg?6000时，偏差?5mm;当6000?Dg?7300时，偏差?6mm。 ?相邻两层支持圈间距偏差<3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差<10mm。
(8)支持圈，降液板及受液板检查
?固定在降液板上的塔盘支承件上表面在同一水平面上，允许偏差为1,0.5; ?降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为?3mm; ?降液板到受液盘立边水平距离允许偏差为+5,-3mm; ?降液板到塔内壁通过设备中心线的垂直距离允许偏差为?6mm; ?降液板和受液盘的几何尺寸允许偏差见下表:
部件名称 长度允许偏差(mm) 宽度允许偏差(mm) 塔盘板
受液盘 -4 -2
降液板
(9)塔盘溢流堰顶端水平度允许偏差见下表
项目 允许偏差(mm)
溢流堰顶端水平度 6
溢流堰高度 ?3.0
(10)浮阀的安装
浮阀安装后，手从下边托浮阀时，应能上下活动，没有卡涩现像。 (11)塔盘的安装
?塔盘板两端支撑板间距允许偏差为?3mm;
?塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，在整个板面的弯曲度允许偏差
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见下表
塔盘板长度 弯曲度
<1000 2
1000-1500 2.5
>1500 3
?塔盘安装时，先组装两侧弓形板，塔壁两侧相向塔中心顺序组装塔板。
?每安装一层塔盘板，即用水平仪测量水平度，水平度测量合格后，拆开通道板放在塔盘板上。
?塔盘水平度其允许偏差:当4200?Dg?6000时，偏差?9mm;当6000?Dg?7300时，偏差?12mm。
?塔盘(除通道板外)全部安装后，由甲方及乙方进行联合检查，确认合格并签字后方可封闭通道板。
(12)人孔的封闭
设备封闭前，应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙等杂物。设备内件全部安装完毕，经验收确认后，方可进行封闭，封闭应填写封闭记录。
3.6容器安装方案
3.6.1设备安装必须按施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。
3.6.2 立式设备的铅垂度应以设备上0?、90?、180?、270?的划线为基准。为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行。卧式设备在出厂前本体上应有水平中分面基准样冲眼，卧式设备的安装找正应以本体上的水平中分面的样冲眼为基准，二次灌浆前必须进行水平度复测。 3.6.3 设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，要严防将设备管嘴等碰撞或挤压变形。 3.6.4钢结构上的设备安装前，应根据实际情况调整钢结构的安装计划等，以避免其对设备就位造成影响。
3.6.5 对安装在钢结构上的静设备，严禁用火焰扩安装螺栓孔.
3.6.6 对有滑动要求的静设备，在安装找正完后要松开滑动端地脚螺栓1,2扣。 3.6.7 设备安装过程中须保持现场清洁，设备就位前将基础周围打扫干净，就位后及时打扫现场，将包装物及其它废物清理干净，边安装、边清理。
3.6.8设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项要求做好检查，并做好记录。隐蔽工程必须在工程隐蔽前做好检查并填写隐蔽工程记录。设备安装的允许偏差，应符合下表的规定:
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允许偏差 mm 检查项目 立式 卧式
标高 ?5 ?5
中心线位置 ?5 ?5
垂直度 H/1000且?20 ——
水平度 —— 轴向 L/1000 径向 2D/1000
方位 ?5(沿底座环圆周测量) ——
3.7冷换设备安装方案
3.7.1换热器安装方案
冷换设备到货后若必须进行现场试压，应在规定场地集中摆放试压。冷换设备已采用正式垫片，一般不再抽芯换垫，直接用洁净水做水压试验，否则制造厂应随冷换设备再备一套正式垫片。水压试验应满足如下要求:
(1)压力试验必须采用两个量程相同经过校验并在有效期内的压力表，压力表量程宜为试验压力的1.5,2倍。
(2)压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校对。
)换热设备液压试验充液时，应从最高处将空气排净，液压试验后，应将液体(3
排净。
(4)先进行管程试压，再进行壳程试压，压力应缓慢上升，达到试验压力后，停压时间不少于30分钟。
3.7.2 空冷设备安装方案
(1)施工准备:安装前施工人员必须熟悉图纸，了解各个部件的安装位置及方法、技术要求。清楚使用螺栓、螺母，垫圈的规格，不得任意乱用。
(2) 设备验收:按设备装箱清单及随机的安装图纸仔细清点现场到货的设备及零件、部件，检查外观有无损伤或损坏，有问题及早联系业主解决。
(3)基础验收:验收空冷构架的基础，保证符合图纸要求并与到货的空冷构架相配。
(4)构架安装:按空冷构架安装图的要求安装好空冷构架。
(5)风机的安装
空冷风机必须在空冷管束安装之前安装，风机风扇轴安装时必须严格保证垂直度。风机的电机要安装牢固，风机叶片安装时应注意叶片的角度及叶片与风扇圈的间隙应符合图纸规定的标准。
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风机的两个传动皮带轮安装完毕时，应用拉粉线的方法测量并调整，使两个皮带轮的端面在同一平面内。
最后安装好风扇保护罩。
(6) 空冷管束的安装
空冷风机安装完毕后吊装就位空冷管束，并用螺栓固定好，吊装时注意吊点位置，防止吊装引起变形。
4.动设备施工方案
4.1施工程序
施工准备 开箱验收 基础验收及处理 设备就位找平、找正
地脚螺栓孔灌浆 复查水平标高 设备检查 二次灌浆
联轴节找同心 设备配管 同心度复查 电机单试
带负荷试车 交工验收
4.2基础验收及处理
监理共同验收。 4.2.1基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主/4.2.2土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。 4.2.3基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
4.2.4地脚螺栓孔内必须清理干净。
4.2.5 基础各部分尺寸及位置的偏差数值应符合设计图纸和表7.1的要求。
表6.1
序号 项目名称 允许偏差(mm)
1 基础坐标位置(纵横轴线) ?20
+0 2 基础各不同平面的标高 -10
基础上平面的外形尺寸 ?20
3 凸台上平面的外形尺寸 -20
凹穴尺寸 +20
每米 5 4 基础上平面的水平度 全长 10
每米 5 5 竖向偏差 全高 20
预留地脚螺栓孔 ?10 6 中心位置 +20
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深度 -0
孔壁的铅垂度(全深) 10
4.2.6 基础上的浮浆层必须铲除。
4.2.7 放置临时垫铁的基础表面需铲平。
4.2.8 二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。
4.3 设备开箱检查
4.3.1 设备开箱前先将如下资料准备齐全:
a. 设备供货清单及设备装箱单。
b. 设备随机图纸及说明书。
c(设备合格证、检验试验记录。
4.3.2设备开箱应在设备安装单位、业主/监理方及制造商的共同参与下进行。 4.3.3开箱前先对包装箱的完好情况进行检查。
a. 包装质量要满足有关要求;
b.包装箱的醒目位置应清晰的标出箱号、设备的名称、位号、防护标记、毛重和净重、重心位置及制造商等;
c. 备品备件应单独包装;
4.3.4 对设备的名称、型号、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。开箱应按如下要求进行:
a. 开箱时应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护。
b.设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。
c.本工程部分设备的附属设备较多，验收时要认真检查和清点。
d.装箱设备开箱后不能立即安装完，应复箱封闭好，对露天放置的箱、件，应加设防雨罩。
e. 对乙方领回的一些零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上，并要下垫上盖。
f. 专用工具在使用前由乙方向甲方借用，设备备品备件由甲方保管。 4.3.5 设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。责任方和答疑方要在质疑方要求的时间内提供书面的处理方案和释疑材料。
4.4施工准备
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4.4.1技术准备:
a.熟悉设计图纸、说明书，施工规范及随机资料
b. 编写施工方案并进行技术交底
4.4.2 垫铁准备
a. 垫铁应平整、无毛刺，相互接触的两块垫铁的接触面应光滑无翘动;
b. 每组垫铁为一平二斜;
4.4.3 地脚螺栓检查
a. 光杆部分不得有污垢;
b. 螺母和螺栓应配合良好;
c. 地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。
4.4.4设备安装前准备工作
a. 安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记;
b. 安装前检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充;
c. 核对设备地脚螺栓孔与基础预留螺栓孔的位置及尺寸;
4.5机泵施工方案
4.5.1吊装就位
a.吊装时要掌握设备的重心，用有外包保护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。
b.就位时注意对号入座。
4.5.2 泵找正
泵找正、找平按下表及随机资料要求进行。
序号 项目名称 允许偏差 备注
?5mm 与其它机械设备无联系时 1 位置偏差 ?2mm 与其它机械设备有联系时
?5mm 与其它机械设备无联系时 2 标高 ?1mm 与其它机械设备有联系时
横向 0.10mm/m 3 水平度 纵向 0.05mm/m
4.5.3 泵灌浆
a.泵找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆，砼达到强度后放置正式垫铁，采用座浆法安装垫铁。
b. 泵二次找正、垫铁点焊后，进行二次灌浆。
c. 泵灌浆用525#普通硅酸盐水泥砂浆进行，关键泵的灌浆用高强无收缩水泥砂浆
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进行。
e.灌浆要求:
(1)灌浆前必须把螺栓孔和基础清理干净。
(2)灌浆用料必须经过充分的搅拌，灌浆时应用专用工具进行捣固。
(3)灌浆时注意保持地脚螺栓的垂直度。
4.6 联轴节找同心
a.泵联轴节找同心可采用“双表法”或“三表法”进行。
b. 找同心时以泵为基准。
c. 同心度数据须经过业主/监理的确认。
6.7 配管无应力检查
a. 泵配管必须做到无应力配管，要控制好泵与管线法兰的平行度和径向位移。
b. 关键泵配管时，钳工在现场用百分表进行监视。 4.8 试运
泵的试运必须在以下工作结束后进行:
a.二次灌浆达到强度要求。
b.配管结束并试压、保温完。
c.有关的罐、容器已按要求加注足量的合格用水。
d.电机及液力透平已单试合格。
e.泵已按规定加注润滑油。
f. 泵试运应按已经各方确认的试运方案进行。试运以检查以下各项:
(1)出口压力;
(2)轴承温度;
(3)泵的振动。
5.风机施工方案
5.1离心风机施工方案
5.1.1风机的找正、灌浆要求与泵相同。
5.1.2同心度要求:径向位移?0.025mm，轴向倾斜?0.2/1000。 5.1.3试车
试车准备:
(1)清洗并检查轴承箱，合格后，按规定加注润滑油(或润滑脂);
(2)电机单试合格，转向与风机转向相符;
(3)盘动转子，不得有碰刮现象和异常声音;
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(4)各连接部位不得松动;
(5)冷却系统供水应正常;
(6)关闭进气调节门。
风机试车应符合下列要求:
(1)点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转;
(2)风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0,5?之间的小负荷运转，待达到轴承温升后连续运转时间?20min;
(3)小负荷运转正常后，应逐步缓慢地开大调节门，直至排气压力达到设计升压值，连续运转时间?2h，运转过程中检查电动机的电流不得超过其额定电流值;
(4)负荷试运转中，不得完全关闭进、排气阀门，不应超负荷运转，不得在满负荷下突然停机;
(5)负荷试运转中，若为滚动轴承，轴承温度?环境温度40?，若为滑动轴承，轴承温度?65?;轴承部位的振动速度有效值?6.3mm/s。
5.2空冷风机施工方案
a.安装前的准备工作
(1)空冷构架组装完毕后，对电机、风机悬挂架及风圈等进行检查验收;
(2)对电机、皮带、风机的轮毂、叶片及皮带轮等进行检查验收。
b.安装
(1)将电机、风机平稳吊装就位;
(2)调整电机、风机皮带轮平行度、皮带张紧度，调整完毕后拧紧电机、风机与空冷构架的连接螺栓;
(3)按设计要求调整叶片角度;
(4)调整叶片与风筒间隙，应符合随机资料要求。
c. 试车
(1)电机单试合格，转向正确;
(2)盘车检查，加润滑脂，检查电机、风机与空冷构架的连接螺栓、叶片固定螺栓的紧固情况;
(3)在额定转速下试运2小时，检查风机、电机轴承温度、振动及构架振动情况。 6.工艺管道施工方案
6.1施工特点:
a. 本装置设备管道按工艺单元分区域布置，各单元设备、管道相对密集，装置中的设备类型多，相应配管布置多种多样。
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b. 管道介质多为可燃、易爆、有毒物料，管道系统严密性要求高。
c. 装置中的管道温度操作较高，施工工艺针对性强，施工质量要求严格。
d. 装置中机泵等动设备较多，对管道安装可能产生的附加应力要求高。
e. 本装置管廊管线施工量大，合理组织完成管线施工是保证管道施工进度的在效手段之一。
f. 管、阀、配件种类多，数量大，材料管理难度大。这对现场的管理等工作都提出了严格的要求。
6.2工艺管道施工原则
6.2.1 施工场地分工原则
本工程管道按区组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下:
a. 原材料存放场地内主要进行如下工作:原材料的除锈刷油、地管的防腐、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵、管道上材料标识的移植等工作。特别是在除锈刷油过程中，兼顾再度发现原材料表面的缺陷、并及时鉴定和处理。
b. 预制场地内主要进行如下工作:以单张管段图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、探伤、仪表管嘴等安装工作，最终达到组成安装管段(组)。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地。
c. 半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品。在存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行管理。
d.安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕。以缓解施工现场紧张的局面。
6.2.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则
a. 在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。
b. 在了解设计意图，了解管道布置情况、了解重点、难点所在的情况下，将已在以往工程管道工程中应用并且取得了很大成效的《标识管理办法》、《工艺管道施工暂行管理办法》、《泵区管廊配管工艺标准》等管理办法，根据设计要求以及该装置的特点，进行完善和改进，使之适合于加氢装置工程，以加强管道施工的过程控制力度。
c. 管道施工员按设计院所提供的管段图(蓝图)对管道的安装焊口位置和数量进
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行指定，并且根据管段图的尺寸对每一管号上的所有焊口进行编号。指定时与施工班组充分协商。一旦确定，不能随意改动。对设计不提供管段图(蓝图)的管道，必须绘制管段图，并对所有焊口按管线号进行编号。
d. 将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料“焊接工作记录”进行焊缝编号的填写，不同的管号不能混淆在一起。管段图的使用以区为单位，将每一区的管段图装订成一册，分发到施工班组、施工员、质检员。每一个区域的“焊接工作记录”按管段图装订的顺序装订成册交给班组，与管段图配套使用，用作各施工班组原始记录。供各班组进行焊道记录。
e. 管道施工员(或微机管理人员)将已经形成的“焊接工作记录”按区号、管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，形成管道焊接工作库，用做收集、查寻、整理资料使用。
f. 对于管道施工中形成的施工记录(如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等)应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。
6.2.3 现场预制、安装几项施工原则
a. 由于现场管线施工工程量大，交叉作业多，大部分管线应在预制场地内进行预制，预制深度按焊口寸口数计算，应达到70%。
b. 管线施工顺序应先地下后地上，先高压后低压，先大管后小管，先管带后构架，先工艺后伴热。
c. 当管道的公称直径DN?50mm或壁厚δ<5mm，采用全手工氩弧焊焊接;当管道的公称直径DN>50mm或壁厚δ?5mm，采用手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面;奥氏体不锈钢管道在进行氩弧焊焊接时焊道根部要进行充氩保护;
d. 工艺设备配管应在设备沉降试验结束后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。
e. 管道焊缝的无损检验采用X射线检验及表面着色检验或磁粉检测。
f. 有应力腐蚀的管道焊口采用局部热处理。其无损检验应在热处理之后进行。
g. 工艺管线全部采用管段图施工(如设计不提供，一律按规定进行绘制)，采用工艺卡进行管理，在施工过程中将管线焊接工序与无损检验、热处理工序统一起来管理，使每一个焊口都有档案。当日的焊接情况由微机员当日输入微机系统。
h. 对首次使用的管道材质，我公司已有的焊接工评不能覆盖的要先做焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训。在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，
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加强工艺监督，及时进行检验。
j. 管线安装完毕、无损检验及热处理完毕后进行试压吹扫。 6.3工艺管线施工程序。工艺管线施工程序见下图:
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焊缝着色检验 施工准备
管段内部彻底清理 原材料检验、标识
封口 出库
标识 管线除锈刷油、标识移植
运输至堆放场地保管 管子内部清理、封口
运输至现场安装 管子调直
焊接 下料、切割、打磨坡口
热处理 组对
探伤 焊接
试压 热处理
酸洗、脱脂 探伤
吹扫 尺寸校核、组对成段
气密 安装仪表管嘴
中交 焊缝热处理
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6.4工艺管线施工准备
6.4.1 技术准备:在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管线施工方案，绘制管段图(如设计未提供)，对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。
6.4.2 施工机具的准备:根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备(包括各种焊机、坡口机、煨弯机、热处理机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等)。 6.4.3 材料的准备:在施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管线的材料数量，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管线能连续施工。施工班组根据管段图所列料表到供应部门领取材料，供应部门根据管段图控制材料的领用，对于贵重材料的管材在供应库实行净料发放(即由施工员配合班组根据单线图提出该部分管材的排版图，直接在供应库下成净料)。 6.4.4 施工现场的准备:根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气(汽)，根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。
6.5材料的检验与管理
6.5.1 材料检验
(1) 钢管检验包括下面内容:
a. 检验产品质量证明书，应包括
? 产品标准号;
? 钢号;
? 炉批号;
? 产品名称、尺寸质量等级;
? 产品标准中规定的各项检验结果;
? 技术监督部门的情况;
? 制造厂家的安全注册证明文件。
b. 目测外观检查，其表面应符合下列要求:
? 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;
? 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;
? 核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求;
? 合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素(铬、镍、钼等)，并作
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好标记及记录;
? 钢管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉痕、夹渣等缺陷。
c. 高压钢管应严格按规范要求进行检验;
(2) 管道附件检验
a. 管道附件按下列规定检查:
? 核对产品合格证明书和标志。
? 外观检查，不得有影响产品质量的缺陷。
? 尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求。
b. 管件合格证书应包括下面内容
? 化学成分及力学性能。
? 合金钢锻件的金相分析结果。
? 热处理结果及焊缝无损检测报告。
c. 钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。
d. 对一些高级别管件应作无损探伤、硬度及光谱分析抽检，如不符合要求不予使用。
e. 石棉橡胶垫片边缘切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，其储存期限不得超过一年半至两年。
f. 法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
g. 阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铬牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。所有阀门根据要求进行试验，试验合格的阀门做上标识并作好记录，未经试验的阀门不得运至现场安装。
(3) 消耗材料检验
a. 焊条应符合下列要求:
? 有焊条说明书或质量证明书。
? 包装完整，无破损或受潮现象。
? 标志齐全。
b. 焊丝应符合下列要求:
? 包装物不得有破损，每盘(捆)附有标牌，每批应附质量证明书。
? 焊丝表面不得有锈蚀或油污。
? 每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准的规定。
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c. 氧乙炔焊及切割所使用的氧应为一级氧气，纯度不低于99.2%，乙炔气质量符合有关现行标准规定。
d. 供等离子切割的氮气纯度不低于99.5%。
e. 供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于99.9%，供钛管焊接的氩气纯度不低于99.96%。
8.5.2 材料管理
a. 材料管理人员应具有一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。
b. 材料按品种、材质、规格、批次划区存放，不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。
c. 室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。
d. 材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。
e. 焊材严格按焊材管理发放制度执行。
6.6 管道的预制
6.6.1 管线下料
a. 管线的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要。
b. 预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。
c. 每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。合金钢、不锈钢材质的管段应分开摆放。
d. 管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。
e.在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。
f. 焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。
g. 合金钢、不锈钢管线在下料时应根据各段管子的尺寸排出合理的下料图，尽量减少材料的浪费。
h. 孔板法兰上下流直管段在5.5m或单根管子最大供货长度以内时，中间不允许加短管。
i 直缝焊接钢管下料时，要同时考虑各段管子间的直缝，管子与配件间的直焊缝应错开100mm以上，并且管子的直缝应避开管嘴及管托衬板的安装位置。 6.6.2 管线切割及坡口加工
a.对于公称直径小于,″钢管，无论其材质，均采用无齿锯切割，角向磨光机修磨
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坡口。
b. 对于公称直径大于1″、壁厚?19mm的碳钢管用氧乙炔半自动切割机切割、角向磨光机打磨。
c. 按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。
d. 管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔，对于不锈钢及合金钢应采用机械钻孔。管道上的开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内。
e. 管子坡口加工型式如下图，图中L?4(S1-S2)。
6.6.3 管线组对
a. 对照图纸核对下料尺寸，不得有误。
b. 看清图纸，弄清管件的组对方位。
c. 检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围打磨清洁
d. 管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。
e. 焊接钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm，两纵缝要错开，并根据管嘴的位置，决定错开方向。
f. 焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的,倍。
g. 管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于60mm。
h. 管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。
i. 与机、泵、容器等动静设备相连的管线，其法兰面按设备本身法兰找平，不得强行组对，给设备带来附加应力。
j. 确保法兰面的平整度及垂直度，满足设计规范规定，检查方法如下图。
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6.6.4 管道的点焊
a.管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同，并应由同一焊工施焊。
b.定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。
管壁厚度S mm ,3 3?S,5 5?S,12 ?12
定位焊长度 mm 6—9 9—13 12—17 14—20
定位焊高度 mm 2 2.5 3—5 ?6
点数 2 2—4 3—5 4—6
c.用手工电弧焊进行定位焊时，应符合下列要求:
不应在焊缝交叉处或急剧变向处施焊，一般需避开该处50mm左右;
当环境温度较低时，应预热焊件，适当加大定位焊的长度，并使用低氢型焊条;
定位焊的焊接电流一般宜比正式焊接电流大10—15%，以保证冷态焊透;
含碳量大于0.25%或厚度大于16mm及有淬硬倾向的铬—钼钢的焊件，在低温环境下定焊后，应尽快进行封底焊，否则，应采取后热缓冷措施。
定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则应立即去除缺陷，重新进行定位焊。
定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。
6.7碳钢管及其它管道的焊接
6.7.1 焊材(包括型号和规格)是否正确，焊材根据被焊母材选用。 6.7.2 焊接坡口表面两侧各50mm范围内是否已清除掉油圬、油漆、氧化物、水分和其它污物。
6.7.3密封焊接的螺纹接头处是否有密封胶带及润滑材料，如果有，应清除掉。 6.7.4焊接过程中，焊接参数如电压、电流、焊接速度和使用焊条的方式都应满足业主认可的焊接工艺操作规程(WPS)。
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6.7.5焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒内的存放时间不得超过3小时。
6.7.6 管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。 6.7.7 焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。 6.7.8不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。 6.7.9 在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。
6.7.10焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。
6.7.11 为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。
6.7.12 孔板法兰焊接后，应将里面的焊道加工平滑，并接受监理公司检查。 6.7.13 管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施焊。
a. 风速大于或等于8m/s，(气体保护焊为2m/s);
b. 相对湿度大于90%;
c. 下雨、下雪;
?。 d. 环境温度低于0
6.8管道的安装
6.8.1 管道安装具备的条件
a.与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。
b. 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。
c. 核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。
d.管材、管件、阀门等已经检验合格。
e. 预制管段应完成的有关工序，如焊后热处理、无损检测等已经完毕，并符合要求。
f. 预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。
6.8.2管道的安装要求
a. 管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。
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b. 管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。
c.安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。
d. 法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接法门在安装时应处于开启状态。
e. 与转动设备连接的管道，宜从设备开始安装，应先安装管道的支吊架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上，气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。
f. 垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷;
g. 与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防脏物进入设备。加设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。
h. 紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀或热胀死。以免检修时无法拆卸。
i. 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。
j. 管道安装尺寸偏差不应超过下表要求。
管道安装尺寸允许偏差一览表
项目 允许偏差(mm)
室外 25 架空及地沟 室内 15
埋地 60 坐标 室外 20 架空及地沟 室内 15
埋地 20
DN? 2?，最大50 水平管道弯曲度 DN, 3?，最大80
立管铅垂度 5?，最大30
成排管道的间距 15
交叉管的外壁或绝热层间距 20
6.9支吊架安装要求
a. 管道支吊架应按设计要求安装并应保证其型式、材质正确。
b. 管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道及支撑面应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。
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c.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得防碍其位移。
d. 弹簧支吊架在安装前应检查其型号是否符合设计要求，其弹簧是否按设计要求预压到位，弹簧的临时固定件是否完好。弹簧支吊架的固定件在管道试压吹扫合格，正式投用前必须予以拆除。
e.支吊架安装焊缝应饱焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
f. 管道安装不宜使用临时支吊架，若必须安装临时支架，等管道安装完毕，应及时拆除。
g. 无热位移管道的吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移管道的吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
6.10管道系统试压、吹扫与清洗
6.10.1管线试压条件
a. 管道系统全部施工完毕，符合设计要求和相关规范要求。
b. 管道支吊架安装正确齐全，包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量等均符合要求。
焊接无损检验及热处理工作都已完成，检验合格。 c.
d. 焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。
e. 合金钢管道材质符合设计要求，标记清晰。
f. 试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。
g. 试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，表数不少于两块。
h. 有完善的试压方案，并经业主批准，对试压人员进行技术交底。 6.10.2液压试验准备
a.试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物，对于不锈钢管道，试压用水中氯离子含量不超过25PPm。
b. 不小于设计压力的1.5倍。
6.10.3管道水压试验
(1)水压试验应分级缓慢升压，其步骤如下:
a. 缓慢升压至试验压力的50%，停压检查，以不降压、无泄漏、目视无变形合格。
b. 合格后缓慢升压至试验压力，停压10分钟，检查有无降压、泄漏及目视变形。
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c. 降压至设计压力，停压30分钟，检查系统的严密性。
(2) 水压试验合格标准为:以不降压、无泄漏和无变形为合格。
(3) 管道系统试压合格后应缓慢降压，一般情况下，降压速度为300kg/cm2/小时。
(4) 降压时，排放地点应选在室外合适地点;排放时，应考虑反冲力作用及安全环保要求。
(5) 当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气阀，严禁系统造成负压。
(6) 管道系统试压完毕，•应及时拆除所用的临时盲板。
6.10.4水压试验注意事项
a.•对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
b. 试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。
c. 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。
d.•在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。
e. 压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主检查合格后，及时办理签字确认。 6.10.5管道系统吹洗
) 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。(1
公称直径?600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理;公称直径,600mm的液体管道宜采用水冲洗;公称直径,600mm的气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫,对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
(2) 管道系统吹扫前应符合下列要求
a. 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。
b. 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。
c. 管道支吊架要牢固，必要时应予以加固。
(3) 吹扫前的准备
a. 编制系统吹扫方案，并经业主审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。
b. 吹扫用高压无油空气，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
(4) 吹扫中注意事项:
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a. 吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
b. 吹扫过程中，要敲击管线，让脏物吹出，对于不锈钢等材质则不能敲击。
c. 空气吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物则为合格，同时，还需业主检查人员当场检查，确认合格。
d. 吹扫完毕合格后，所有的排凝阀要打开。
e. 吹扫后复位时，所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。孔板复位应在业主的监督下进行安装。所有的临时盲板及临时管线要拆除。
6.10.6管道的气密试验
对设计或规范要求须进行气密试验的管道，在管道试压、吹扫(冲洗)完毕、整个系统全部恢复完毕后，结合装置的试车同时进行。试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力。试验时应逐级缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟后，涂刷中性发泡剂，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等所有密封点，以无泄露为合格，合格后应及时填写试验记录。
9.给、排水管道施工方案
9.1施工原则
a.地管施工应该:先主干后分支，先深后浅(大型设备吊装吊车行走路线下的埋地管线应该在吊装后施工),分支管线施工应该在构筑物完成后进行。
b. 管沟采用机械开挖，小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
c. 阀门在安装前应按规范要求进行检查及试验。
7.2 施工程序
a.碳钢管道施工程序
施工准备(包括材料的验收)?管道表面除锈?管道防腐?阀门试压?管道预制?测量和放线?管沟开挖?管道敷设?焊接?管道系统试验、验收?管道防腐(补口、补伤)?电火花试验?管沟回填?验收?交工
7.3 测量放线
a.以厂区内标准坐标为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。
b. 在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。
c. 在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高、和坡度。确认无误后方可安装。 7.4管沟的开挖
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a. 管沟开挖前应征得有关部门的同意，并办理动土证，为了防止对原有地下电缆、管网的破坏，根据业主提供的资料进行定位，对该部位采用人工开挖。
b. 当地下水位较高或雨季开挖管沟时，应采用潜水泵及时抽水并采取有效的排水措施，以保证管沟内不会长时间积水。
c. 距管沟边1米范围内不准堆放材料和弃土，弃土堆置高度不超过1.5米，多余的土方应及时运走。
d. 对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和加设临时支撑等措施来防止塌方。
e. 夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去并更换干土，受潮湿的泥土，应晾干后再夯实。
f. 夜间施工时，施工场地应根据需要设安全照明设施，在危险地段必须有防护措施，设置明显的标志牌和警戒灯。
g. 管沟开挖及有关要求
1) 管沟开挖时根据现场土质的情况，两边留1:0.20—0.33的坡度。
2) 管道基础严格按设计要求施工，所有管道在安装以前，沟底铺100mm砂垫层并预留好操作坑。管沟开挖的宽度、深度的尺寸要求(见下图-1、表-1)。
图--1 w +(0.2~0.33)2w
H
200
,
100
W
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表--1
序号 工程直径(mm) 寸口(寸) 高度H(mm) 宽度W(mm)
1 100 4 450 600
2 150 6 450 650
3 200 8 600 700
4 250 10 600 750
5 300 12 600 800
6 350 14 600 850
7 400 16 1000 900
8 450 18 1000 950
9 500 20 1000 1000
10 600 24 1000 1100
11 700 28 1200 1300
12 800 32 1200 1400
13 900 36 1200 1500
14 1000 40 1200 1600
15 1100 44 1200 1700
16 1200 48 1200 1800
17 1300 52 1200 1900
18 1400 56 1200 2000 h. 大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车运到指定堆放地点,
一小部分用作回填的土方，可以临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方。 i. 当机械开挖土方接近设计底标高200mm时, 应改用人工开挖至设计标高，严禁
超挖。
7.5钢管的预制
a. 管道出库以后，在预制场地内对单根管道表面进行除锈、防腐工作。在除锈过 程中兼顾材料表面缺陷的检查，如发现缺陷，立即进行处理。 b. 管线防腐后，运至现场进行组对。根据现场实际情况，确定预制段的长度。 c. 当管道的公称直径DN?50，采用氩弧焊焊接;
d. 当管道的公称直径DN>50，采用氩电联焊焊接;
e.当管道壁厚δ<5，采用氩弧焊焊接;
f. 当管道壁厚δ?5，采用氩电联焊焊接。
g. 管道焊接采用V型坡口，坡口形式如下图:
50
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60:,5:
,
1--2
2,1
h. 已防腐完的预制管段在吊装搬运时，应采用软质索具进行吊装，不得损坏管道的防腐层。
i. 预制完的管段应及时清除管内的脏、杂物，并将管端封闭。 7.6钢管的安装
a.管道敷设前，管道垫层按要求做完、预留好操作坑，预留操作坑及位置如下图所示，将安装的管道内部清理干净并且管段两端管口封闭好。管道的坐标、标高、坡度经复查无误，方可下管。
b. 管子吊运及下沟时，应使用软质索具，以防止破坏防腐层。
c. 稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基础紧密接触。
d. 吊装就位的管线及时焊接，当安装工作中断时，应及时将管道敞口封闭。
e. 管道敷设后应有防止管道漂浮的措施，防止由于下雨或地下渗水造成管道漂浮。
f. 管道穿墙或通道及基础时，应加套管进行保护，套管内的管段不得有焊道,套管选用管径比主管大一级的管子。管道与套管空隙的填塞应按设计要求进行，如设计无要求可用阻燃材料填塞。
g. 钢管采用丝扣连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光
51
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洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2—3扣螺纹。
h. 钢管道安装的允许偏差应符合下表的规定
钢管道安装允许偏差(mm)
允 许 偏 差
项 目
无压力管道 压力管道
轴线位置 15 30
高 程 ?10 ?20 7.7钢管线的检验
a.管道焊接完，应将焊后表面的熔渣及其两侧的飞溅物清理干净，外观检查应符合要求，合格后，按设计及规范要求对焊缝内部质量检查进行检验。
b.检验的焊缝应按设计和规范的要求由质检员根据现场情况随机指定，焊逢的抽查比例按有关要求执行，按每一焊工所焊焊逢的1%进行抽查，每条管线上检测数量不得少于一个焊道，如发现不合格者应对被抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍抽查，如仍有不合格者，根据实际情况协商解决。
c.管线试验
1) 管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基础、垫层等复查合格。
2) 试验压力:管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。
3) 液压试验时，必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢进行，达到试验压力停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟进行检查，以不降压、无泄漏、目视管线不变形为合格。试压时如有泄漏不得带压修理，应将缺陷处水排净后进行修理，缺陷消除后应重新试压。
4) 管道系统试压合格后，应缓慢降压，试压介质宜在管道端部排放，并开挖集水沟，利用潜水泵将水从管沟内抽出。
5) 管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
6) 管道内积水应及时排净，焊缝处及时作好补防腐工作，并作电火花试验，检查防腐层质量，合格后经联合检查，办理隐蔽工程记录方可回填。
7.8土方回填
a.管沟回填前应具备以下条件:
1) 全部的安装工作已经结束。
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2) 管沟回填前，管线的转折点、起止点的坐标及管顶的标高已核验。
3) 管道防腐工作已经全部结束，并经检查合格。
4) 管道已经试压合格。
5) 拆除管沟的支撑，排尽沟内积水。
6) 管道的所有悬空点已经处理完毕。
7) 所有的过程资料齐全，并且得到甲方的认可，并经联合检查合格，办理隐蔽记录。
b. 管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
c. 管道周围200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于100mm的石块、土块等，回填土应干燥，不得使用含水量大的泥土进行回填。机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm。
8.电气工程施工方案
8.1施工原则
a. 以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。
b.以电气安装工程质量检验评定标准(GB50303-2002)为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。
c.电气施工按照先地下后地上，先土建后安装，先变电所后主装置的原则进行，施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。
d.土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。
e.及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经业主方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。
f.对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。
g.施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。
h. 所有金属构件、支吊架均应作好防腐处理工作，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆。严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。
i. 配电柜(盘)运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施。室内优先采用特制的滚动小车及龙门架吊运，做到柜体无滚动摩擦，无震动安装。
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j. 电缆敷设应待电气设备基本安装完、桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。
8.2 安装程序
施工前准备?配合土建预埋电气管道?接地装置制安?设备安装?电缆桥架、保护管制安?电气试验?电缆安装?照明安装?系统调试及模拟试验?受送电及试运转?交工验收。
8.3变压器安装
8.3.1 准备工作
(1)预先熟悉变压器随机文件及相关施工图纸，核对变压器安装尺寸与基础相符，确认变压器安装方位及各附件的安装方法。
(2)室内建筑专业施工完毕，变压器基础应水平，验收合格。
(3)准备好道木、滚杠、倒链、撬棍等安装设施。
(4)考察运输路线，清理安装现场。
8.3.2变压器运输
(1)变压器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和震动，要求运输倾斜角?0015，吊绳夹角?60，主体停放场地载荷能力?10t/m2。
)变压器在运输和停放期间应采取防潮措施。 (2
8.3.3 变压器安装及检查
(1)安装程序:
观察运输路线及制定运输安全措施?现场条件及措施准备?开箱检验?主体就位?安装附件?试验。
(2)基本技术要求:
a. 熟悉图纸，核对变压器的运输尺寸和安装尺寸，确认各种附件的安装位置和方法，以免出现不能运输或不能安装的情况。
b. 考察运输路线，制定运输安全措施。
c. 清理现场堆放场地;备齐施工设备及手段工具材料。
d. 在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动。要求运输倾斜角?15?，车辆拐弯角度?45?，车速?40km/h，吊绳之间夹角〈60?。
e. 变压器运达现场后，甲乙双方应共同开箱检验:
—— 根据卖方图纸及附件资料，•核对变压器及其附件的规格型号和数量。
—— 油箱及附件应齐全、•无锈蚀、无机械损坏;散热器、连通管等均应密封良好。
—— 所有紧固件应齐全，紧固良好，无渗漏油。
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—— 瓷套管无损伤裂纹。
f. 按设计要求验收变压器基础，•道轨应水平。
g. 检验及测量项目执行规范规定。
h. 主体就位后，用可拆卸的制动装置固定变压器。
i. 附件安装严格按照制造商的说明书进行。
j. 附件安装完成后，立即对变压器进行试验，确认温度指示和报警设定正确，减压装置完好，端子极性及相序正确，所有分接头的变压比与铭牌数据无明显差别，绝缘电阻及绝缘油的耐压强度符合规范要求，工频耐压合格。
k. 变压器安装结束后，应对下列事项检查确认:
—— 所有耐油密封垫应无扭曲、变形、裂纹和毛刺。
—— 法兰连接面应平整、•清洁，位置准确，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的三分之一。
—— 瓷套管清洁完好，无裂纹破损。
—— 活动件润滑良好，活动灵活。
—— 油位正确，整体无渗漏油。
—— 各蝶阀开闭位置正确，•安装的导体尺寸和型号正确，连接螺栓紧固。
—— 变压器接地螺栓和接地网连接良好，螺栓紧固。
8.4开关柜安装
8.4.1基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要控制在规范要求范围内。接地应明显、可靠。
8.4.2基础槽钢上的安装螺孔应在现场完成，孔距应准确无误。
8.4.3吊装、运输盘柜过程中，应有防止翻转、跌倒及碰撞的措施。临时放置点不能阻碍交通，并且有防止空中坠落物的措施。
8.4.4盘柜安装前，甲乙双方应共同开箱检查:
(1)产品证明书和技术文件应齐全。
(2)备品备件的规格、数量应和装箱单相符。
(3)漆层完好，无擦伤;柜上的电器元件无缺损。
(4)盘柜的规格、型号符合设计要求。
8.4.5盘柜就位运输使用特制小车及小型龙门架实施无震动、无摩擦吊装就位，吊绳夹角?45?。
8.4.6 盘柜就位、找正、固定后，最大允许偏差为:垂直度<1.5?。水平度:相邻盘顶部?2mm，成排柜顶部?5mm。盘面不平度:相邻盘边?1mm，成列盘面?5mm。
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8.4.7盘柜安装完成后，应符合下列要求:
(1)漆层完整无损;•绝缘子无龟裂破损;所有连接螺栓应紧固。
(2)主体及手车、抽屉接地良好，机械联锁、电气联锁应准确可靠;手车、抽屉推拉应灵活轻便、无卡塞。
(3)二次回路连接插件接触良好，控制回路辅助开关的切换点应动作准确。 8.5接地施工
8.5.1 接地材料的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。
8.5.2 接地线埋深不得小于0.6m。接地极与地下管线距离应>1.5m。接地线过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地方应穿管保护，其中避雷接地线保护护套应为厚壁高密度聚乙烯管。有化学腐蚀的部位要采取防腐措施。
8.5.3 接到设备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。 8.5.4 工艺管线的静电接地跨距应?50m，当管线法兰垫片为绝缘材料时，法兰两边要安装跨接线。
8.5.5 明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有，接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定。沿桥家及保护管敷设时可用扎带固定。
8.5.6 设备的接地耳采用钢板制作，与钢结构、机械设备的连接采用焊接，位置合理、正确。焊工应经建设部门确认合格，以确保焊接质量。此外，焊接前应核实钢结构及设备是否有防火层，使接地板伸出防火层适当距离。
8.5.7 实测接地系统的电阻值应满足设计要求，一般不大于4欧。
8.6 电缆桥架、保护管安装和电缆敷设
8.6.1 桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆的重量。桥架走向符合设计要求，不能接近高温管线及高温设备。同层梯架应在一个水平面上，偏差?5mm，支架间距?3m。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差?10mm。
8.6.2梯架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧。桥架金属件的锋利刃口及尖端处，应进行打磨，以免刮伤电缆。所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。 8.6.3电缆桥架应接地良好，梯架之间应使用接地连接片连接，确保桥架回路不间断。 8.6.4 保护管应离开高温管线及高温设备300mm以上，并且应避免与高温管线平行敷设。 8.6.5 电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短套管，短套管长度不宜小于管外径的2.2倍。管口要除毛刺并密封。 8.6.6 保护管应采用冷弯，锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。弯曲半径?所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的,倍以上，固定卡间距?2m。
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8.6.7 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图。对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。
8.6.8 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。
8.6.9 电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5-1m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，及时拴好标志牌。
8.6.10 电缆在水平桥架内敷设时，应使用PVC电缆扎带固定，在垂直桥架内敷设时应用挂钩型卡子固定。
8.6.11 电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。
8.7 照明安装
8.7.1照明设施是工程中分布最广，位置较为显眼的项目，安装中的每个细节一定要认真施工。
8.7.2 照明工作一定要按图施工，如果图上标注位置不合理，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处。
8.7.3 照明配管应横平竖直，固定间距均匀。
8.7.4 照明接线要正确，不准随意更改回路。接线应利用接线盒内的接线柱连接，当无接线柱或接线柱不够用时，可采用绞接，绞接点搪锡。
8.7.5 照明器具的进线口及接线盒的出线口，应密封严密，防止进水。 8.7.6 灯具的安装应牢固美观，成排灯具中心线偏差不大于5mm。
10.7.7 所有支、吊架均采用镀锌钢材制作，加工过程中漆层脱落处需补刷富锌油漆。 10.7.8 照明器具应可靠接地。每个照明回路的绝缘电阻应?10MΩ。 8.8 电气试验
电气工程能否一次投电试运成功，电气校调工作尤为重要。电气设备安装后，大部分工作为电气试验工作，首先应做好各种仪表、继电器的单校、整定工作，并对各单体设备如:变压器、断路器、开关等进行分项试验，合格后再进行整组试验。
试验注意事项:
a.任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。
b. 确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验。
c.高压试验时，应拦设警戒线。
d. 试验完毕，所有设备必须有效放电。
8.9电机检查及试运
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8.9.1 电机检查要求:
(1)盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
(2)润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。
(3)可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为?5%。
(4)电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
8.9.2当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查:
(1)出厂日期超过制造厂保证期限。
(2)当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。
(3)经外观检查或电气试验，质量可疑时。
(4)开启式电机经端部检查可疑时。
(5)试运转时有异常情况。
8.9.3 电机抽芯检查，应符合下列要求:
(1)电机内部清洁无杂物。
(2)电机的铁芯、轴颈等应清洁，无伤痕和锈蚀现象;通风孔无阻塞。
(3)绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。
(4)定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象。
(5)转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。
(6)磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。
(7)鼠笼式电动转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好;浇铸的转子表面应光滑平整;导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。
(8)电机绕组应连接正确，焊接良好。
(9)直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。
(10)检查电机的滚动轴承，应符合下列要求:
a. 轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号;
b. 轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件的规定;
c. 加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3;同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。
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8.9.4 试运准备工作
(1)电机受电试运前，相应的安装及试验工作应完成并通知监理方检查确认。
(2)复测电缆及电机绝缘电阻应合格。
8.9.5电机经盘车确认无卡阻现象后，才可现场启动电动机，待启动电流降下后停机，核实电机转向应正确(如反转应调相)，再次启动电动机，注意倾听电机音响正常，滑动轴承温升不超过45?，滚动轴承温升不超过60?。
8.9.6电机空转2小时，负载运行时间随机泵专业定。每隔半小时检查振动、温升、运行电流并作好记录。如温升过高，需检查轴承。
10.9.7 试运过程中如有异常情况发生应立即停电，查明原因并处理完后，才允许再次启动。
8.9.8 经试运合格的电动机经业主认可后，该电机连同供电回路及控制系统一起移交生产部门，我方负责保运。
9.仪表工程施工方案
9.1 施工原则及程序
仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。
仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工。
应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程后期的压力。预制包括桥架预制，接线箱、仪表箱支架预制，导压管配件焊接预制等。
仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。
仪表电缆(线)、补偿导线敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设。
仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压，保护管连接紧密，管线焊接时应与仪表脱开，不能使电流流过仪表设备或使仪表设备温度过高，造成仪表设备损坏。
仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后进行，仪表盘柜安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板，要有消除静电措施。
仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定，屏蔽层只能有一点接地。
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分析仪表取源点和转换器距离尽可能短，以减少测量滞后，根据设计要求确定管线是否需脱脂。
仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或GBJ93-86规定。
系统调试应等工艺管线吹扫试压具备条件后进行。
施工程序如下:
桥架安装 保护管配制仪表箱安装 电缆敷设校接线
室内盘柜安装 室内电缆敷设接线 联校 中交 施工准备 仪表单校 仪表安装
导压管.风管.伴热管吹扫、试压 导压管、风管、伴热管安装
9.2装置区仪表施工方案
9.2.1 桥架、槽盒安装
支架预制前应将型钢矫正平直。型钢采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺。支架预制应按设计图纸要求确定所用型钢规格，预制完毕的支架应尺寸准确，且应及时除锈刷漆防腐，以待备用。
根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。
桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场所。
桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。
槽盒连接采用螺栓连接(中间加连接片)，槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。
桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。
桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，支架、托盘敷设后，其支架焊点和槽盒固定点均应逐点检查，应具有一定的承重强度，确保牢固安全，槽盒搭接处应平整无凸起部分，以防损伤电缆。槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件。
保护管开孔的位置可在槽盒高度的2/3以上，并应采用油压或机械开孔，不得用电弧焊切割。
电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止雨水进入槽盒内。 9.2.2保护管安装
保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁，光滑，无毛刺。
保护管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺。
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保护管应采用机械弯制，弯曲角度不得超过90?，弯管不能弯扁，不能有凹陷或裂纹。当穿无铠装的电缆且明敷设时，保护管弯曲半径不得小于其外围直径的6倍，单根保护管的直角弯不得超过两个。
应根据设计要求选用合适的保护管，管外径应为线束外经的1.5—2倍，以保证电缆穿过。
保护管及配件一般沿着工艺管线、钢结构、非高温或低温工艺管线等敷设，保护管末端应加衬套。
仪表保护管安装应远离电源线，热的工艺管线、设备等，与保温管线设备之间应保持足够的距离。
明配保护管应排列整齐，横平竖直。保护管采用U型管卡固定，支架间距应均匀，一般间隔为1.5米。且在拐弯、管端300mm处应安装支架。
保护管连接部分要紧密牢固、丝扣连接不少于6扣。在可能积水的位置或最低处，安装排水三通。
当保护管穿过金属墙时，保护管应与墙隔离;当保护管穿透不同危险区域的墙时，墙的一面要用密封填料堵上。
保护管与槽盒连接时须用锁紧螺母固定。不用丝扣连接的管口应用塑料护口。
保护管进设备或接线箱时，应从底部进入，采用挠性管连接时管口一般低于接线口250mm。
保护管穿过楼板或钢平台时开孔应准确，大小合适。不得切割楼板钢筋或平台钢梁。穿过楼板时，应加保护套管。穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。 9.2.3 电缆(线)、补偿导线敷设、接线
电缆(线)补偿导线敷设前应检查电缆(线)、补偿导线型号、规格及合格证应符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。做绝缘电阻测试及导通性能检查，应符合规范标准。
根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配。
检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。汇线槽内清洁干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺。
电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。在敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。槽盒内信号线应按信号类型分别排放。
电缆在汇线槽内应排列整齐，不宜交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物之间的磨擦，在垂直汇线槽内敷设时，应适当固定。
电缆敷设时，在两头、拐弯等处应留有适当余量，电缆的弯曲半径应符合规范规定。
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敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。敷设完的电缆应及时做好标识，挂电缆标牌。
电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。
剥线过程应认真仔细，不可划破线绝缘，在剥切电缆皮到电缆头制作完毕，应连接一次完成，以免受潮。剥完的芯线应及时校线、编号。所有备用芯线均应挂备用线号。
现场仪表的接线盒的入口不应朝上，应及时用防爆胶泥密封。接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。接线头应压接线鼻，打印线号。
所有屏蔽电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。
9.2.4导压管施工
施工应按设计提供的详细安装方案图，正确选用安装材料及配件。特别注意材料及配件的材质、型号、规格、压力等级，不得与设计图纸有冲突。
导压管安装前，要检查对应仪表的零配件及工艺管线上的管嘴、一次阀防止用错。
不锈钢导压管弯管采用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的5倍，且不得弯扁，凹陷及裂缝。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接要采用氩弧焊焊接。
导压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉刀锉平。
导压管焊接必须由持有焊工合格证人员焊接, 只允许点焊，不允许对头焊接。
切割或焊接导压管时，应将导压管从仪表上卸下来，防止高温损坏仪表或焊接电流经过变送器。
导压管敷设时，与工艺设备或管线的距离尽可能短，导压管与相邻的钢结构、设备和管线距离至少100mm，易燃、易爆介质的导压管与热表面距离易大于150mm,且不宜平行敷设在其上方。在设备和工艺管线上安装导压管时，应为保温和蒸气伴热留下足够的空间。
密封罐或冷凝罐应装在同一高度，差压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。引压管根据不同介质测量要求按1:10~1:100的坡度敷设。其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。当测量介质为气体时，变送器一般位于取源点上方;当测量介质为液体时，变送器一般位于取源点下方;测量固体颗粒介质时，一般应有反吹风装置。
导压管敷设时距离应尽可能短，导压管较长时，应用支架适当固定，敷设完毕的导压管不应使仪表受支撑力及其它应力，管路须经吹扫试压合格后方可使用。
导压管敷设完毕后应及时做好标识，对高压管路及剧毒、可燃介质的导压管敷设，应及时做好详细的施工记录。
导压管强度试验时，试验介质根据设计要求选用，使试验压力为设计压力的1.25
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倍，保持5分钟无泄漏为合格。试压完应在管路另一端泄压，以检查管路是否堵塞。 9.2.5风管敷设
风管采用弯管器冷煨，管子弯曲半径应大于其外径的6倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。管子采用机械加工方法切割，切口处应绞除干净，不得有毛刺等，连接时不得焊接。
风管敷设应横平竖直，整齐美观。施工时要使用图中规定的配件，且配件数量尽可能少。敷设应尽可能短，尽量减少拐弯和交叉，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于维护和操作。
沿气源管线敷设的紫铜管应用绑扎带绑好。
管线支架间距要均匀，支架间隔不超过1.5米。管子支撑在钢结构、管架等上面，距离热的工艺管线设备150mm以上，避免安装在振动的设备、工艺管线上。
风管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。
风管试验介质为空气，试验压力为工作压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力降不超过试验压力的1%为合格。
9.2.6 仪表单校
校验人员应有上岗证，校验证，标准仪器应具有有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
仪表调试应按仪表调试规程、规范要求和调试实施细则要求进行。调试过程中严格遵守各项规章制度。对特殊仪表根据需要进行培训，认真阅读说说明书，制定调试方案，保证仪表的安全和调试精度。
仪表单校前应符合以下规定:外观检查。检查仪表设备型号、规格应与设计相符，外部无损伤，附件齐全，合格证、说明书齐全。
调校前，确定仪表空气，电源处于正常状态，所使用的标准仪器在有效周期内，调校后，仪表要排空，如有必要，用净化风吹扫，所有接头和入口处要封上，防止潮气和灰尘进入。
在熟悉仪表使用说明书的基础上，进行单体调校。
仪表的调试按照仪表使用说明书、设计图纸、随机资料、调试规程和校验室仪表调试细则进行调试。
对双金属温度计，压力表作示值校验。
对热电偶、热电阻作导通检查，并抽10%作热电性能试验。参加联锁的仪表，全部做热电性能试验。高温高压介质测量用测温元件的温度套管，必须做耐压强度试验。
对变送器，按调校量程的0%、25%、50%、75%、100%给信号，检查其输出精度。对
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智能变送器要按设计要求用手持终端组态，然后进行调试。压力类变送器施加压力信号。温度类变送器用FLUKE给毫伏或电阻信号。机械类变送器可用TK-3信号发生器给信号。频率类变送器用函数信号发生器给信号。其他类型变送器可根据说明书校验。
对调节阀，分别送0%、25%、50%、75%、100%气信号，检查执行机构的精度。阀体做强度试验。膜头做气密试验。切断阀全部做泄漏量试验。调节阀根据工艺要求作阀的泄漏量试验。
流量仪表根据出厂日期和业主要求确定是否进行鉴定。
浮筒类液位仪表可采用加水或砝码的方法进行调试，其他类型的物位仪表可根据说明书进行调试。
对于其他各种仪表，要严格按说明书要求，按设计规范要求进行校验。
特殊仪表根据情况编制调试方案或措施，然后按照方案或措施进行试试验。
仪表检验调整后应符合以下要求:
基本误差不超过该仪表精度等级的允许误差。
变差不超过该仪表精度等级的允许误差。
电位器和可调螺丝等可调装置在调校后仍有可调余地。
仪表校验合格后，及时填写校验记录，表体贴上校验合格证标签。 9.2.7 仪表安装
所有仪表均应单校合格后安装。设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装。
施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误，附件齐全，外观完好无损，且有出厂合格证。
所有现场仪表设备安装应选择光线充足、通分良好、观测方便，操作维护方便的地方。
仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方。
安装仪表时，仪表不应受敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其他任何外力。
双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上,被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。
直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致。
转子流量计应安装在无振动的垂直管道上被测介质的流向应由上而下，上游管道的直管段应大于管道直径的5倍。
节流装置安装前应进行外观及孔径等项目的检查孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑
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无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前后直管段长度应符合设计要求或规范要求，安装时检查其与工艺管道同心度应一致。
玻璃板液面计安装前首先进行打压，合格后方能安装。安装垂直误差为5/1000。
浮筒液位计的安装高度应使正常液位或界位处于浮筒的中心，浮筒应垂直安装允许偏差为2/1000。
毛细管式差压液位变送器毛细管敷设时，应采取保护措施，弯曲半径应大于50mm。
带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。
分析仪表安装前应仔细阅读随机资料，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。
分析仪表取样点的位置应根据设计要求在无层流、涡流无空气渗入、无化学反应过程的位置。
分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。
气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。
检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3—0.6m的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳应可靠接地。
设计文件中编有仪表位号的仪表和设备，都必须在其铭牌上标注仪表位号，无铭牌者必须设置专用的仪表位号铭牌，并要求将铭牌牢固地固定在设备本体便于观察。
盘柜、操作台、仪表箱安装必须保证其垂直度、水平度,安装应牢固。 9.3 DCS安装方案
9.3.1安装
安装DCS系统，要求设备开箱、验收后再搬入操作室就位安装，然后进行、电缆、电源和地线的连接。整个系统安装验收检查后，每个系统部分都通电，再在每个单元测试和诊断，最后进行系统测试和诊断，以便为系统的启动，组态和数据的输入及进一步检查做准备。
1) 安装的准备工作
系统安装前，须会同业主、监理及有关人员共同检查机柜基础、地板下槽盒，确认质量是否符合设计、规范、验收标准要求，是否具备系统的安装条件。
2) 设备开箱运输及安装就位
为使安装工作一步到位，应待各系统盘柜、制造商全部到位后，集中开箱验收，集中运输，集中安装就位。
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3) 设备开箱验收
a. 开箱验收会同制造商代表、设计现场代表、建设单位代表共同进行，检验后签署检查记录。
b. 设备开箱前，检查外包装应完整。开箱后，检查内包装应无破损，无积水，防潮、防水、防震措施齐全、可靠。使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲击。
c. 按装箱单逐一清点，要求:所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致;设备及备件外观良好，无变形、破损，油漆脱落，受潮锈蚀等缺陷，资料齐全。
d. 对随机资料及随机备件，由校验人员统一保管，单独存放。
4) 设备运输吊装
a. 设备的运输应平稳，车速不能太快，并防止剧烈冲击与震动。
b. 按控制室内机柜先后安装顺序，依次吊装，吊装机柜的过程应平稳。
5) 安装就位
a. 为防止机柜就位过程中可能损坏地板，应在控制室地板上铺一层约5mm厚的绝缘胶皮(指控制室内机柜运输线路上)。
b. 机柜安装应垂直、平正、牢固。垂直度允许偏差为1.5/1000，水平倾斜度允许偏差为1.0/1000，相邻机柜间的接缝间隙不大于2mm。
c. 机柜与型钢基础连接采用镀锌螺栓连接。
6) 消除静电措施
a. 在设备开箱前，应对周围地板、桌椅、工具等采取消除静电措施。
b. 系统安装后应经常保持室内清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，则不宜过湿。
7) 电缆检查
a. 电缆敷设前必须对到货电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，用500V摇表检查线、线，线与屏蔽层之间的绝缘电阻值不小于5MΩ，且导通性良好。检查电缆型号、规格及合格证应符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。
b. 随机电缆的型号、尺寸及其附件和工具应齐全，并满足相关系统资料的技术参数要求，随机电缆的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准。
c. 同轴电缆应根据制造商要求决定是否进行测试，若需测试则应按制造商提供的测试手段进行。
8) 电缆施工
a. 因在中控室内原有许多电缆，因此在敷设时要注意不得损坏原有电缆及设备。
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确定所有电缆走向，确保于强电信号电缆敷设保持一定距离。
b. 按电缆作业表及供电系统图，敷设各仪表盘柜、操作台电源线。
c. 系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及设计要求。
d. 敷设盘柜间的电缆及室外进端子柜的电缆，使电缆沿着各自的槽盒敷设至相应的箱柜，电缆在机柜应留有适当的余量。
e. 敷设完毕的电缆再一次检查绝缘电阻及导通性，确保完好无误后挂牌、剥线。剥线过程应认真仔细，不得划破芯线，剥完线的电缆经校线无误后做好终端接头，挂号，绑扎在机柜下面支架上。芯线引入汇线槽，从汇线槽连到端子，电线在汇线槽内每隔150-200mm用绑扎带绑紧。
f. 所有备用芯线均应接到备用端子上，如备用端子不够，则留在汇线槽内做好绝缘措施，不得露在外面，以防止意外短路。
g. 所有屏蔽线均要穿绝缘管，并集中一点接仪表工作地。
10.施工准备安排方案
10.1技术准备
10.1.1 图纸会审交底
中标后，施工经理组织施工、技术、质量管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程及有关的上级文件和要求，尽快开好施工图纸交底会审会议。
a.组织图纸会审
组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对结构、建筑等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，组织项目图纸会审会议，分析、汇总施工图纸中的各类问题，及时解决，以便按工程特点和设计意图编制详细的施工方案。
b.参与设计交底
在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位/总承包商主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确可能出现的设计补充图出图计划和内容，与业主、设计单位达成一致意见，形成交底会议纪要，经各方签证认可后，建设单位印发各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。
10.1.2 编制施工组织设计/施工方案
根据施工图纸、合同要求、规范规程及设计交底纪要的内容，结合工程实际情况，尽快深化技术标中的施工部署，编制施工组织设计和施工方案。必须在工程实施前，逐级上报各级有关部门审批，施工组织设计按审批意见修改完善后，再次上报同意，并送
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交业主审阅，方可进行施工。
10.1.3施工组织设计/施工方案逐级交底
按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。
a. 施工组织设计技术交底:总工程师向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。
b. 施工方案/措施交底:责任工程师向施工员、质检员、施工队队长、班组长进行交底，并形成记录。
c. 检验和试验(方案/措施):责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。
d. 其他技术交底，如作业指导书、工艺卡等技术交底:施工员向有关人员进行交底，并形成记录。
10.2 质量保证计划策划
按ISO9001:2000的要求及工程特点，编制项目质量保证计划，明确工程质量目标和方针，确定施工过程控制的关键节点，编写重要工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。
10.3施工物资及施工机具准备
a. 根据施工计划组织好施工机具的调配工作，做好机械设备进场前的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态。
b. 确定生产责任制，将责任落实到人，措施落实到实处。
c. 根据施工图及总体进度要求编制上报材料、设备等物资采购计划，确保采购的物资是合格供应商提供的，明确检验、验收措施、手段，确保施工进度顺利。
d. 根据工程特点和相应计量、检测要求，编制项目工程所需的计量器具，各类等级的计量器具要有专门机构的相应计量检定合格证书/资料，并在检定有效期内。 10.4 劳动力组织准备
a. 建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。
b. 组织调遣施工队伍，按专业选取施工经验丰富的施工人员参与本工程的施工建设。
c. 签订内部施工生产合同，明确各类施工人员的职责和权利，实行职、权、利三结合。
d. 提前做好适应性岗位技能培训工作，尤其特殊工种上岗前的适应性技能培训，以便参与施工的人力能迅速适应装置的相应岗位要求，一进入现场就能形成大干高潮。 10.5施工现场准备
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a.开通施工道路、规划、建设施工现场的办公共场所和预制场地;
b. 接通施工水源、电源、气源;
c. 建好库房，准备妥善保管开箱设备的零、部件及专用工具等;
d. 建立施工现场的通讯网络;
e. 做好先期交付的基础验收工作。
11.安装工程中交方案
安装工程的中间交接 (简称:中交)是施工进程中的重要标志，标志着工程施工安装工作阶段性结束，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，不论是对施工单位还是建设单位、工程管理单位都具有非常重要的意义。现对本装置工程的中交做如下安排。
11.1装置工程中交应具备的条件及计划安排
11.1.1装置工程中交应具备的条件
a.按合同要求的施工内容除各方已协商一致的尾项之外全部完成;钢结构主体完整，塔器、容器、换热器、加热炉、储罐等静设备内部检查合格、各类必须封闭的人孔等已经完成且经检查合格，动设备单机试运合格、各类管道、电气、仪表等已经按生产要求恢复装配合格，工艺管道已经试压冲洗合格，盲板、调节阀、流量计、过滤器等已经按生产要求加设或恢复合格，电气安装已经按规范要求检验合格，仪表单校和必要的联校工作全部结束，防腐保温工作基本结束，不用的脚手架已经扫除、清运出场，安全阀、消音罩、防火和消防系统等安全设施及环境保护设施经相关各方检查合格，可以交付使用。
b. 剩余的尾项不影响交工前试运转工作的进行。
c. 剩余的尾项不是重要地且不影响项目的可操作性和安全性。 11.2中交计划安排
a. 单机试车阶段就对工程进行三查四定，按确认的收尾尾项，列出收尾消号计划，每日逐项消号确认
b.按工程进展情况适时编制装置工程中交方案及时间安排;
c. 按业主要求详细列出各专业的检查交接顺序及具体时间，原则上先钢构、静设备、动设备再工艺、电气、仪表、防腐保温;
d. 中交前办理完必须的文字签字确认资料。
11.2 成立工程中交领导小组
1. 公司主管领导组织协调公司相关处室及工程项目部，成立工程中交领导小组。
2. 该领导小组，根据工程的实际情况，联系业主及相关政府部门等单位制定切实
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可行的中交时间安排和组织实施措施。
3. 公司各职能部门协助工程项目部根据本中交时间的安排，分别对项目部的技术质量部、物资供应部门、经营财务部门、施工管理部门提出相应的中交详细计划。 11.3各部门主要准备工作
a. 技术质量部门收集原始资料、整理交工资料，联系业主/检监等部门进行初验合格的确认。
b. 物资供应部门收集、整理各种凭证、单据，办理各方的物资移交手续。
c.经营财务部门收集、整理各种凭证、单据，提交预算、结算审核方确认。
d. 施工管理部门负责现场收尾工作，负责各类施工机具退场及清理现场的工作。
e. 参加业主组织的各种检查、检验、预验收等各项活动，积极配合处理软件、硬件的各类问题。
f. 及时提交各类资料供验收方审查。
11.4 工程正式验收中交
a.工程全部施工完毕、具备交工验收条件时，项目部书面通知业主，业主组织设计、施工、生产等单位进行联合检查验收，符合交工条件后，技术员按专业办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具因具体原因未完成项目一览表。
b. 根据中石化集团公司的工程质量验评标准或业主的标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，报总工程师审核，会同业主/监理和工程质量监督部门(第三方)一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。
c. 工程中间交接，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接，或按业主/监理的组织要求统一进行整体性的交接。工程中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。
d.工程中间交接应填写工程中间交接记录，相关各方代表在中间交接记录上书面签字确认。
11.5中交注意事项
中交前至少应有一个月开始各项准备工作，一般情况下要提前分析、研究、预见在各阶段验收过程中可能出现的、影响最终中交进程的有关事项，如:政府监督部门对项目中压力容器、压力管道、起重设备的最终监检确认，消防工程的多方验收确认，质量初评合格的有关手续，设备内部清理、检查、封孔验收的手续等等。事先取得监检部门的有关确认签字资料，提请有关方面提前组织对消防工程进行验收，及时处理存在问题，过程中注意施工资料与工程进展同步，及时做好分项、分部工程的质量验评工作，中交前及时向有关验收方通报取得质量初评合格的信息，中交前完成相应的单机试车合格确
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认工作，请有关验收方参与最后的仪表联校合格确认工作等等，为顺利中交打下坚实基础。
第五章 施工进度和进度保证措施
1.概述
为确保该工程按照招标文件要求的计划安排进行并提前建成，必须加强项目工程的计划控制和进度检测管理，实施确保和缩短工期的控制措施，认真从项目管理的全局出发，按照程序和模式科学组织施工生产，将施工生产进行量化和图示化，客观反映工程施工的实际状
2.进度控制与确保工期的措施
精心计划，慎密组织，规范管理，科学施工;
服务业主需要，争创工程工期、质量新记录。
2.1 根据本项目工程的特点，结合项目部奋斗目标，必须提前认真地准备，做好施工准备的各项工作。严格按国际惯例项目法组织施工。“科学管理，精心组织”，确保工程提前建成并一次投产成功。
2.2以PRIMAVERA PROJECT PLAN (P3)软件为核心，进行进度控制与动态管理。强化计划的科学合理性和动态调整，强化进度检测数据的采集的真实性和及时性，做到“系统化、数量化、标准化”;及时将实际进展数据与计划安排进行分析比较，提交分析报告，采取预防或纠正措施。
2.3 配置足够的管理资源和施工资源，在计算机局域网的基础上加速数据处理进程，实现资源共享和数据快速传递;有效、合理地配置施工资源，满足阶段计划和总体进度控制的需要。
2.4 组织管理人员提前分析研究、反复论证，科学制定缩短工期施工的实施方案。 3.进度控制的最终目标
施工工期按105个日历天内安排控制，确保实现高标准中交目标。 4.确保工期的控制措施
4.1 抓主要矛盾
4.1.1 工程签定合同后，立即进驻现场，进行施工准备工作。组织各专业先遣人员进驻现场，准备安装工程的开工。常言到“万事开头难”、“好的开头是成功的一半”，前期准备工作非常重要。
4.1.2 施工过程中要科学安排，合理交叉，土建与安装、设备吊装与钢结构安装、钢结构与管道、管道与电气和仪表安装紧密衔接，积极做好各工种之间合作，协调处理好各施工工序的关系。
4.1.3大型设备吊装、机泵安装及管线焊接施工是本次工程施工的难点和重点所在，合
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理安排施工工序、协调各工种之间的工作，显得非常重要。
4.2科学制定施工进度计划
4.2.1 在签定合同后在要求时间内向业主提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。
4.2.2 施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要点。
4.2.3编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具，主要包括:详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求，其深度涉及到WBS的最后一级。
4.2.4 加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。
4.2.5计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。
4.3工期控制措施
4.3.1项目部统一负责对该项目的管理，按业主的管理要求和本工程的特点组织施工，同时抽调公司的生产骨干力量进入现场施工，确保各项工程任务的顺利完成。 4.3.2 项目部施工管理部为工期控制主管部门，在主管生产的项目副经理直接领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，并纳入业主计划管理体系中。
4.3.3 建立科学严谨的计算机网络进度计划管理，施工中严格按网络计划组织施工，并将主体工程和辅助工程分成若干个区域，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分项分部工程的工序，编制详细的工期控制计划，进行计算机控制，
4.3.4 以P3项目管理为核心，同时辅以电子表格和数据库软件相结合的计算机网络计划管理系统，保证计划编制和更新高效、及时、准确，为确保工期提供有力保证。 4.3.5 用工时来控制施工进度。开工前进行工时测算，作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础，搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多受益，加大施工进度控制力度。
4.3.6各专业施工员，协助施工管理办公室计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，建立施工班组日报表。
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4.3.7 实行以专业工序为基础的进度检测，并作为进度检测的基础。施工中每日、每周进行工程实物量完成情况等工期进度检测数据的采集和输入工作，对施工进度实行动态控制。
4.3.8 深入研究现场情况、施工资源情况及设备材料到货情况制订最优化的施工方案。 4.3.9 分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业，缩短主要矛盾线的时间。 4.3.10 积极创造条件，最大限度利用劳动力，做好均衡生产，提高劳动生产率。 4.3.11. 选用技术熟练的专业施工人员，进一步提高一次合格率，减少返工。 4.3.12 加强原材料检查验收，避免由于原材料不合格造成返工，影响使用，拖延工期。 4.3.13 采用高效率的施工机具，提高施工生产效率。施工中适时投入260吨等大型施工机具，完成本装置的大型吊装任务。为了节约安装时间，必须进行深度预制工作，利用大型吊车的优势条件，模块化安装，为这个工程的顺利完成提供条件。 4.3.14分析工程施工的先后顺序，不但要充分规划、分阶段利用好装置现场及旁边的一些有限的施工场地，将钢结构、劳动保护、工艺管道、电气仪表件安排在场外预制，在运输条件的允许下加大预制深度。
4.4实施财力倾斜政策，利用经济手段，强化进度控制
4.4.1 落实经济承包，对专业队实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度。
4.4.2 开展多种形式的劳动竞赛。组建青年突击队;开展焊工立功技术比武活动;实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度;严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。
4.4.3 优化技术措施，推广应用新技术新工艺，尽量减轻劳动强度，加强预制化、装配化、机械化水平。为提高工效的小改小革和合理化建议从物质上进行鼓励。 4.4.4加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时(包括土建、气候条件、器材的影响)，及时采取增加作业队伍、增加工作人数、增加工作班次、延长劳动时间的措施。 4.4.5 实施强有力的调度，改善劳动条件，外部配合条件和后线服务水平。 4.4.6强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。
4.4.7 公司先期组织对项目部施工管理及工期进度控制项目及时进行评检，并按有关规定进行奖励或惩罚，主要有三方面内容:?工期进度及控制点;?文明施工;?基础管理;通过评检促使项目部加强管理、科学统筹、精心组织、优质施工，促进工程建设进度，创造更好的项目工程业绩。
4.4.8 财力向本项目倾斜
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项目工程前期由公司总部出资做好各项准备工作，为项目工程的顺利开工打下良好的基础;项目施工过程中做到项目工程款专款专用，优先保证项目工程的资金需要，结合工程项目的收入情况，分配政策适当向项目部倾斜，充分调动参与项目建设人员的积极性。制定分时段的加班加点工资报酬，鼓励职工在关键时期自觉延长工作时间，多抢工程实物量。
5.进度控制的组织
为了保证计划和进度检测顺利有序地组织实施，项目部建立完整的计划控制与进度控制检测组织机构，实施施工计划和进度检测的动态控制。
5.1计划控制与进度控制检测组织机构图见图1。
5.2 施工计划和进度检测动态控制循环图见图2。
5.3 项目工程计划管理程序图见图3。
施工进度管理岗位及组织机构图 图1
项目经理
项目施工经理
工程部
主 任
计统调 划计度
员员员
铆焊专业 起重专业 防腐专业 管焊专业 电仪专业 保温专业 钳工专业
施施施施施施施 工工工工工工工
员员员员员员 员
施工班组
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施工计划和进度检测动态控制循环图 图2
编 制
批 准
施工进度计划执行
现场调查和数据采集 采取相应的措施 否 制定调整的进度计划
有进度数据的统计和整理 影 响
分析偏差产生的原因，对后 续工程带来的影响实际值和计划值比较
否
是 确定是否产生不允许偏差
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工程计划管理程序图 图3
项目总体计划
施工总体
实施计划
工艺管防腐保温钢结构静设备动设备电仪施季度计划 道安装安装实安装实安装实工安装 安装实施实施计施计划 施计划 施计划 实施计计划 划 划
详细作业计划
月计划 钢结构静设备动设备工艺管电仪施防腐保
安装实安装实安装实道安装工安装温安装
施计划 施计划 施计划 实施计实施计实施计
划 划 划
周实施计划 周计划
6.计划控制保证措施
为了确保本工程按业主的计划安排并争取提前建成，必须加强项目工程的计划控制。认真从项目管理的深度、程序和模式着手，落实各项管理措施，科学组织施工生产，加强计划控制的严肃性。
6.1总体网络计划
在合同签署后按业主要求，遵照合同完成日期、合同中限制条件、里程碑，向业主 提交进度计划，表明所承担的所有工作主合同的进度计划。
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本计划充分反映工程的顺序和执行合同内容所需的时间。
总体网络计划是一张网络图。包含安装和试车的全部内容，并涉及设计、采购、运输等相关方面的条件。
6.2 总体网络计划的编制
分管副经理会同技术、人事、材料供应及计划、机具设备调度等责任人员，根据图纸交付、材料到货情况，结合现场施工条件和实际情况，根据发包方提供的项目工作结构WBS码、作业分类码、资源代码进行编制，总体网络计划中包括工序划分、工期确定、工序逻辑关系指定及劳动力、机具、材料需求等，通过P3工程管理的优化处理和反复调整，形成最终的总体网络计划。
在此基础上，提交一份完整的网络分析报告。提供合同期内要求的各工种劳动力直方图。
6.3 施工进度计划
施工进度计划是总体执行计划的具体执行计划。为清楚、全面、完整、准确、科学地反映现场施工的全过程，在每项作业开工前，根据业主/监理提供的项目工作结构WBS码、作业分类码、资源代码进行编制，要求在总体执行计划的基础上进行分解细化，并准确地将资源-工程量加载到每一项作业上，对施工进度计划的合理性进行优化，反复调整。工程量要求明确单价及计量单位。
计划主管部门牵头编制工程实施计划。根据施工总体网络计划部署，按详细的WBS结构进行分解，形成各专业网络计划，包括各专业工序的最早、最晚开工时间、总时差、自由时差、关键工序、关键路径、人材机资源流量报表、负荷报表、直方图、累积曲线等，用以保证各专业各个控制点的正点达到。
6.4编制季、月、周、日计划
编制项目工程的计划应满足业主的计划管理要求。
6.5计划报送
月计划于每月月末报下一个月的计划，份数按业主要求执行。
7.进度检测管理
7.1进度检测程序
进度检测数据是实际施工进度的反映，是检查进度完成情况的最原始资料和微机处理的基础。其采集与传递过程见图2。项目部基本工作顺序是由工程部下达进度计划，在计划执行的同时，采集与传递进度检测数据。
7.2保证数据完整性、准确性和时效性的措施
a. 人员到位、责任落实。进度检测人员设置要严格按照计划体系确定专人专职，
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不得随意更换或临时替代。检测人员要遵循客观、准确、公正的原则进行数据采集。
b. 应用科学的检测方法进行数据采集。进度检测要体现“数量化、标准化”的原则，由定性描述变成定量描述，提高准确性，减少误差。要建立量化的控制基准，全面实行以施工工序比重为基础的进度控制。
c. 严格按照流程图及时准确、逐级向上级传递检测数据。检测数据采集后，应立即统计、逐级逐步确认和上报，不得拖延，不得将未签字确认的数据作为准确数据输入微机。
d. 每日检测数据的汇总统计形成每日的进度报告，每日的检测数据汇总形成工程进度周报，在每周调度会上提交业主，每月月末向业主提交进度检测表、月完成实物量和工程施工进度月报，为编制下月计划和计算工程进度款提供依据。 7.3应用计算机进行数据处理
将采集的进度数据输入计算机，经过处理，生成直观反应现场已完工工序、在施工工序和未开工工序等施工动态的横道图、时标网络图和纯逻辑图，得出目前进度完成情况，以及剩余工序的行走态势，为工程进度计划的调整提供科学详细的资料。 7.4 每周工地报告
每周向业主提交每周工地报告。报告的格式应按业主要求执行。报告详细说明本周现场形象进度完成(工程实物量、赢得值、完成百分比)与计划完成相对比的分析;本周实耗人工时数和累计人工时数;本周平均现场人数;设备、材料接收和安装报告。此报告应在每周的协调会上提交(由项目经理/施工经理参加)。
7.5项目进展月报
(1)在工程开工以后，每月定期报送几份项目进展月报给业主。表明上个月完成的进度情况，并且应表示出合同进度表中所有项目完成的累计进度，以百分比表示。必要时，报告还应提供足够数量照片，以说明工程的形象进度，并报告施工现场的质量、安全、文明施工情况，以及工期拖延(原因及分析)和待采取的补救措施。报告的格式按业主要求执行。
(2)项目进展月报至少包括下列资料和内容:
a(文字描述施工的进展情况及形象进度，并且应表示出合同进度中所有项目完成的加权百分比;每个工作区域完成的主要实物量详细说明(已安装设备清单和带有定量描述的工程量)。
b. 关键活动或控制点情况说明，到报告时间实际完成与计划完成比较，分析计划完成情况发生偏离的原因，包括存在问题及采取措施的详细内容。
c 从业主取得的或批准的详细资料情况说明(如设计、物资供应资料等)。
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d. 本期实际完成施工费及累计完成施工费报表、本期实际完成实物量表及累计完成实物量报表。
e. 下月进度计划、费用计划、劳动力计划、主要机具计划、图纸及物资需求计划。
f. 必要时，现场每个关键部位完工形象进度的照片。
g. 必要时，安全工时统计、详细工种的劳动力使用表(反映合同计划人力和报告期内的人力)、主要机具使用统计表(反映合同计划数量和报告期内的状态)。 8.加强施工进度控制的检查和监督
8.1工程开工后对施工进度计划的实际开工日期、实际完工日期、进度完成百分比、预算量、本期资源量、中间停工日期、复工日期、施工重大记事进行数据跟踪，每月报送二份加载最新调整数据的滚动施工进度计划横道图、实际进度与目标进度比较横道图给发包方，并附二份完整的网络分析报告，要求有进度完成情况发生偏离的原因分析，包括存在问题及采取措施的详细内容。
8.2 建立完善的进度控制体系。项目部的工程部为进度控制管理部门，在主管生产的项目副经理直接领导下，进行施工计划控制与进度检测管理，并纳入业主采用的分层次计划管理体系中。施工专业队统计员在施工员的协助下，协助工程部的计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，施工班组每天上报进度日报表。
8.3 进度计划制定后，各有关部门要加紧落实，为作业层创造良好的外部施工环境，作业人员要确保计划的执行，无特殊原因不得拖延。在计划执行过程中各有关职能部门要加强检查和监督，保证进度计划有效实施，同时采用实行经济承包、开展劳动竞赛等手段强化进度控制。
8.4进度计划的调整与完善。下季(月、周)计划编制时要通过现场调查，对采集的数据进行统计和整理，确定完成值与计划值是否产生偏差，一旦产生偏差要分析偏差发生的原因和对后续工程产生的影响，提出网络分析报告，及时制定相应的措施，调整作业计划，确保各控制点的正点到达和总体计划如期执行。
8.5 为确保施工计划的严肃性，项目部专门制定管理规定，严格考核、奖罚。 9.节假日组织保证措施
9.1装置工程施工期，跨越春节。因此项目部要加强职工的思想教育，增强施工人员责任心、使命感，舍小家顾大家，克服困难，安心项目建设，减少放假时间，保证在正月初十前开工。
9.2加强宣传教育。讲形势、讲市场、讲任务，做好职工的思想工作，使全体参战干部职工充分认识到打好本工程这一仗的意义，不但对甲方的目前发展有着举足轻重的作用，而且关系到我公司的生存发展，说得简单一些，就是关系到两个公司的经济效益，
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关系到职工的个人利益，让大家知道本工程为什么要这么安排，为什么要加班大干，理解节日加班的意义和重要性，使职工由理解变成自觉加班加点大干的动力。 10.采用新技术、新工艺保证施工进度
为确保本工程安全、优质并提前建成，除必须在人力、机具和资金方面要加大力度投入外，还应该采用先进的技术和管理，对工程施工减少能耗、降低施工人员的劳动强度，提高劳动生产率及缩短工期是非常行之有效的方法。因此在本工程施工中我们拟采用如下几方面的技术和工艺:
10.1 在施工管理方面将采用国际化的管理模式，管理跟国际接轨。本工程施工中借鉴我公司其他工地的管理模式，使工程施工在安全、质量及文明施工方面再上新台阶。 10.2 在工艺管道施工方面采用目前先进的氩弧焊焊接，提高劳动生产率，提高管道焊接一次合格率，降低工人劳动强度。
10.3采取CAD计算机辅助绘图，利用现代化管理手段来提高管理水平，加快工程施工进展，降低成本。
10.4在阀门试压检验工作中采用自动化程度较高的阀门试压设备，提高劳动生产率，确保阀门试压检验质量。
10.5 在电气仪表设备的调校方面，采用从国外引进的先进进口设备进行各项调试校验工作，提高设备调校的准确程度。
10.6焊接吸取焊接专家的有关论文，指导实际操作，能从源头上解决好技术难题，保证质量，提高速度，间接的降低成本。
第六章 技术、质量保证措施
1.建立、完善质量保证体系，认真落实质量责任制
建立健全项目质量保证体系，随着工程的进展逐步配备各专业人员，确保质量体系的有效运行。项目部将狠抓质量责任制的落实工作，明确各部门和人员的质量责任制。各部门针对工程特点和本部门工作内容，对质量责任制进行分解，明确各项工作的具体要求。各项工作实行文件化管理，切实提高各部门和人员的工作质量，以良好的工作质量保证工程质量。
2.抓好施工和技术准备工作
在施工准备上，主要是优化各项资源配置，坚持专业人员持证上岗，不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设。抓好机具和设备维修、保养工作。对装置区的道路、预制场地、大件运输路线和吊装场地、材料和半成品的存放地都统一进行部署和落实。在技术准备上，一是结合工程实际情况，总结国内同类工程施工经验，在熟悉规范、标准的基础上，编制科学、切合实际的质量计划/施工组织设计。二是针对工程特点建立健
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全各岗位管理运行流程，实行文件化管理，建立工程文件、图纸管理明细台帐，配备满足要求的各种规范、标准。三是优化施工方案和技术措施，提高工艺文件的可靠性，做好工艺设计，加深预制，保证质量，提高工效，缩短绝对工期。四是细致地做好各类检验、工艺评定等工作，满足工程实际要求。
3.质量管理目标
3.1所有施工项目符合现行的规范要求，达到试运投产一次成功。
3.2主要质量指标
(1)单位工程质量合格率100%;
(2)土建单位工程优良率65%以上;
(3)安装单位工程优良率96%以上;
(4)焊接一次合格率96%以上。
(5)创省部级优质工程。
4.质量管理程序
4.1严格执行公司的管理程序，以规范施工过程中的管理工作。
4.2项目部将根据本装置的特点，制定项目工程管理制度，作为第三层次的文件，详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，严格地贯彻执行。 4.3制定项目工程管理制度时，充分结合甲方的相关文件,积极响应业主的规定或办法。针对各分项工程的施工特点，拟制定“项目工程标识管理办法”、“项目部工艺管道施工管理规定”、“NDT(无损检测)工艺手册”以及“工程产品防护规定”等操作性强的规定(办法)，将较好地保障工程质量管理有效受控。
4.4在施工过程中，针对该工程特点和具体单项施工环境，将公司的程序文件内容，在编写的施工方案、技术措施中加以体现。
5.质量管理与质量保证措施
5.1质量保证体系
项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师(即质保工程师)对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术经营办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如图。
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项 目 经 理
100 80质保工程师
东部60100西部 40北部80
20 检防焊管电材吊计设东部60西部0 验腐40北部接道仪料装量备第一季度第三季度
20检土
责责责责责责责0测建 第一季度第三季度
任任任任任任任责责
任任 工工工工工工工
工工 程程程程程程程程程
师师师师师师师师师
施工班组
质量保证体系图 图5.2-1
5.2质量职责
(1)项目经理
?项目经理是该项目的第一责任人，对项目工程质量负全责; ?贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况; ?负责组织建立项目质量保证体系;
?将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任; ?掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查; ?负责项目部员工质量意识教育，组织开展QC小组活动; ?负责组织开展“三查四定”;
?对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任;
(2)项目部总工程师
?在项目经理领导和上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度
和规定;
?领导项目部质量管理工作，对工程质量负全责;
?在项目经理领导下保证质保体系的正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员;
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?组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动;
?编制单项工程检验、试验计划，依照计划在相应的控制点进行检查确认，并做出检(试)验状态标识;
?每周(月)定期向内、外部报送项目工程质量信息，并及时通报开展情况及处理情况，定期进行质量活动分析;
?参加“三查四定”、中交验收和竣工验收;
?组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题的整改与确认;
?按照质量奖惩办法，对项目工程实施质量奖惩;
?负责对质量事故进行调查和处理工作。
(3)技术经营办公室主任
?在上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定;
?监督检查质保体系的运行情况，依据工程计划安排检查检、试验人员的到位情况;
?组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动;
?编制项目工程检、试验计划，领导质检员依照计划在相应的控制点进行检查确认，并做出检(试)验状态标识;
?每周(月)定期向内、外部报送项目工程质量信息，并及时通报开展情况及处理情况，定期进行质量活动分析;
?参加“三查四定”、中交验收和竣工验收工作;
?组织接受业主公司对工程质量的监督、检查和对存在问题的整改与确认;
?按照质量奖惩办法，对项目工程实施质量奖惩。
(4)施工员、质检员
?负责项目检验工作的协调和对外业务联系工作，确保检验工作正常进行;
?依照检、试验计划进行检、试验工作、并对“A”“B”级质量控制点质量状态进行标识，对检查确认的结果负责;
?对特殊工种持证上岗进行监督;
?参加隐蔽工程检查和主要工序间交接检验工作，对检查确认结果负责;
?对分管的特殊过程进行全过程或连续监控;
?参加不合格的评审和处置确认;
?执行质量评定标准，对分项质量评定进行抽查确认，对其准确性负责;
?掌握项目工程质量状况，提出奖惩意见。
(5)施工班组
?对所施工的工程质量负有直接责任;
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?严格按图纸、技术措施和有关操作规程进行施工，保证工程施工质量; ?班组成员接受施工前的技术/质量交底,对所施工的工程质量组织自查,并做好记录;
?搞好班组职工岗位培训,不断提高职工素质和工程质量水平; ?针对工程关键和质量通病开展QC小组活动,解决施工中的质量问题; ?对班组施工中出现的不合格品负责处理,直至合格为止;
?施工时负责对成品,半成品的防护。
5.3部门质量职能划分
根据ISO9002质量体系要素，结合项目部的部门设置，将质量职能划分如下，以便使质量管理贯彻到日常工作中，从而保证项目工程的质量受控。见下表
项目经理部质量职能分配表(主办:? 协办:?)
综合 技术 物资 工程 序 管理 经营 供应 质量体系要素 质量体系程序文件 管理 号 办公办公办公办公室 室 室 室 1 合同评审 合同评审程序 ? ? ? ?
文件和资料控制程序 ? ? ? ? 2 文件和资料控制 技术文件控制程序 ? ? ?
物资采购控制程序 ? ? ? ? 3 采购 工程(产品)分包方评审和管理? ? ? ? 程序
顾客提供产品的控4 顾客提供产品的控制程序 ? ? 制
物资标识和可追溯性控制程序 ? ? 产品标识和可追溯5 性 工程(产品)标识管理程序 ? ? ?
施工(生产)过程控制程序 ? ? ? ? 6 过程控制 特殊过程控制程序 ? ? ?
设备使用及维修程序 ? ? ?
进货物资检验和试验程序 ? ? ?
施工(生产)过程检验 7 检验和试验 ? ? ? 和试验程序
最终检验和试验程序 ? ? ? 8 检验、测量和试验设备 检验、测量和试验设备控制程序 ? ? ? 9 检验和试验状态 检验和试验状态 ? ? ? 10 不合格品的控制 不合格品的评审和处置程序 ? ? ? ? 11 纠正和预防措施 纠正和预防措施管理程序 ? ? ? ?
物资搬运和仓贮管理程序 ? ? ? 搬运、贮存、包装、12 工程产品防护管理程序 ? ? ? 防护与交付 工程产品交付管理程序 ? ? ?
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质量记录管理程序 ? ? ? ? 13 质量记录的控制 交工技术文件管理程序 ? ? ? ? 14 培训 培训管理程序 ? ? ? ? 15 服务 质量回访及保修服务程序 ? ? ? ? 16 统计技术 统计技术管理程序 ? ? ? ? 5.4质量保证措施
(1)单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。
(2)认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，与施工进度同步。
(3)加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。
(4)加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
?建立巡检制:每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部门组织一周一巡检，总工程师组织联合月检查和质量评比，及时总结处理。
?狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。对于配管工程，重点抓管线支架、吊架安装的不规范和随意施工的毛病及管线内部清洁问题;钢结构工程重点抓劳动保护安装的不规范现象，确保横平竖直，焊缝饱满;动、静设备安装工程重点克服垫铁使用不规范现象、设备保护问题，以及设备配管错口、错位、带应力组对问题。
?实行质量否决权，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。
?质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
(5)抓好原材料的管理，制定《施工材料控制措施》。
(6)推行全面质量管理。
(7)对工程实物进行全面标识管理。
(8)加强对成品、半成品的防护工作。
(9)开展质量创优活动。
(10)对现场组焊设备的施工、大型机组等工作内容，配备经验丰富的施工人员(施工负责人、技术负责人、工长等)，配备性能优良的机具和准确有效的计量器具以及施工方案/措施和作业指导书，采取有效的防护措施，指定场所进行施工，保证工程产品的最终质量水平。
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6.施工过程质量控制
6.1施工准备质量控制
(1)施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。
(2)编制质量计划/施工组织设计、施工方案(措施)或作业指导书，经业主方审批后执行。
(3)特殊工种人员如焊工、无损检验人员、DCS系统校调人员、电气试验人员等要持证上岗。
?电焊工焊接项目必须与所持合格证项目相符。
?探伤工、无损检验人员必须具备相应资格。
?仪表检验、电气试验人员必须持有相应资格证。
?测量人员必须具备相应资格。
?专职质检员必须持证上岗。
(4)特殊材料或重要部位的焊接，参加施焊的焊工施工前应单独进行考试，合格后并经业主确认后方可允许上岗。
6.2施工过程的质量控制
)施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程(1
验收关、工序交接关。
(2)工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊;二是对于特殊材料，尤其不锈钢坚决杜绝与碳钢材料同场地摆放、同场地施工焊接、混放在一起的现象;三是电缆头制作、防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工。
(3)新技术、新工艺、新材料应在开工前研制并试验成功，明确部位，经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开应用。
(4)材料的焊接工艺控制
公司现有的焊接工艺评定可覆盖到的材料经业主确认后，施工前可不做焊接工艺评定，覆盖不到的材料施工前应先做焊接工艺评定，然后按焊接工艺评定的参数编制焊接工艺卡，焊工按焊接工艺卡进行施焊。焊条的分发、保管按《材料控制措施》执行。
(5)质量控制点的控制
施工前编制的各专业工程质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级，其中:
A 级质量控制点为停检点，通常是交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制
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点;
B 级质量控制点为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收并向业主报告的控制点;
C 级质量控制点为一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。
7.工程标识和可追溯性管理与控制
自工程施工准备阶段至工程竣工的全过程工程标识的管理，如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的实物标识等，严格按照我公司的质量体系程序文件《工程(产品)标识管理程序》及项目部《项目工程标识管理办法》所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。
8.最终质量控制
项目工程即将完成施工过程，形成产品的最终质量控制，包括: 8.1认真做好三查四定及其整改工作。
8.2按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。
8.3做好工程中间交接需要的技术资料准备工作。
8.4及时编制交工技术文件，请业主审定后，办理技术交工手续。
9.接受政府的监督检查
工程开工后要按照特种设备的管理条理向当地技术监督部门打开工告知，自觉接受当地政府的质量监督。
工程施工中经常与技术监督部门联系，工程的停检点要请有关领导现场检查确认。
工程后期整理好交工资料，送技术监督部门审查，协助甲方办理压力容器、压力管道使用许可证。
第七章 安全文明施工及SHE管理
1.工程施工HSE管理特点概述
1.1 本工程作业时间历时105天，施工经冬一个季节。因此，在HSE管理中要针对季节特点，采取相应的管理措施，重点要做好防寒保暖、防雨雪、防滑、防触电工作。 1.2本工程安装工程量大，高空作业多，安全隐患大。
1.3 钢结构预制、管道预制、电仪预制、梯子平台预制、炉预制、阀门试压等工作放置在预制场地内进行。这样就不可避免的增加中间运输的工作量，因此，我们必须要加强
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运输过程中的安全管理工作。
1.4 装置安装工作本身交叉作业多，另外由于在大件吊装工作中，吊装高度和重量较重,这样又增加了安装工程的不安全因素，因此在施工中必须自始至终科学筹划，精心组织，忙而不乱，始终保持有序的生产秩序。避免安全事故的发生。
2.HSE承诺
本公司承诺将通过全面实行HSE管理，建立、实施持续改进的安全、环境与健康管理体系，对业主、全体员工及我们所在区域的公众在安全、环境与健康上给予保护，使本项目的安全、环境与健康管理更加卓越。
2.1 将严格遵守国家的法律、法规，所有的业务活动都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行。
2.2每位员工都对HSE管理事务负有不可推卸的责任，公司采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE管理意识和管理素质。
2.3 将提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境。 2.4追求最大限度的不发生事故、不损害员工健康、不破坏地球自然环境。 2.5遵守业主及社会各界的HSE建议，尽可能满足他们在HSE管理方面的合理要求。 2.6HSE工作是我们的立足之本，我们将通过不懈的努力，不断改善我们的HSE业绩。 3.HSE管理方针目标
3.1HSE方针
安 全 第 一 预 防 为 主
全 员 动 手 综 合 治 理
改 善 环 境 保 护 健 康
科 学 管 理 持 续 发 展
3.2 HSE目标
3.2.1严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。
3.2.2员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。 3.2.3努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE业绩。 3.3 HSE控制目标
——人身伤亡、重伤事故为零;
——重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零;
——努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标;
4.项目经理部HSE组织体系
4.1 项目HSE管理设置
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工程项目经理是HSE管理第一管理责任人，HSE经理作为项目经理的代表对HSE管理，负直接领导责任。项目部安全监督站是日常HSE管理的办事机构。HSE监督站成员是由公司安全技术处调用的专职安全员，实行统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司安全处的监督协调一致。HSE监督站专职安全员与现场劳动力按1:50的比例配备。
4.2项目经理部HSE安保体系如下图。
项目部安全保证体系
业主HSE管理组
项目经理 IMT
HSE 经理
安安安 全全全
监监监 督督督
员员员
土
电管起建安 防仪焊重装 腐 队队队队保
温
4.3人员HSE职责
4.3.1项目经理HSE职责
——项目经理是本项目部HSE工作第一责任人，对本项目部HSE工作负全面责任;
——负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施进行;
——主持召开本项目部HSE委员会会议及HSE例会，及时解决HSE工作中的重大问题;
——定期对本项目HSE管理体系进行管理评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见;
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——加强员工的HSE培训和教育，定期参加班组每周HSE活动;
——定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件;
——组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。
4.3.2安全经理HSE职责
——代表项目经理全面负责项目HSE管理体系的建立和实施工作，对项目部HSE工作负直接的领导责任;
——领导HSE主管部门(安全监督站)的工作，及时解决HSE管理体系运行中的重大问题;
——主持项目部HSE管理体系审核工作，审批HSE管理体系审核计划和报告，及时向经理汇报体系运行情况，协助经理进行HSE管理决策;
——组织制定年度HSE的目标与计划，识别存在的危险、提出纠正措施并组织实施;
——定期向项目经理和上级主管部门汇报工作，负责与甲方、当地政府、保安的HSE管理部门联系协调解决工作中存在问题;
——组织协调HSE管理体系的实施，制止和纠正不符合HSE管理体系文件规定的HSE表现;
——定期主持召开HSE工作会议，及时总结、布置HSE的实施工作;
——检查安全员每天巡检情况，并指导安全员对现场进行监督;
——组织每周、每月HSE检查，落实重大事故隐患的整改;
——组织对重大事故和恶性未遂事故的调查处理，及时上报主管部门。 4.3.3安全监督员HSE职责
——参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况;
——负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE教育;
——监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话;
——深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业;
——及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见;
——参加本项目部HSE检查、HSE管理评审及事故的调查处理;
——负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。
其它岗位员工HSE职责在公司原安全生产“一岗一责”的基础上补充修订。 5.安全管理技术措施
加强施工现场管理是体现公司HSE方针，实现公司HSE承诺和目标的最直接、最有效的方法。我们全体员工坚信，每个事故都是可以预防的。为了保证每位员工的安全与
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健康，为了给全休员工提供一个安全、健康、整洁的施工作业环境，为了实现我们的HSE承诺、方针目标，落实各级人员HSE职责，我们将完全按照下列制度进行施工现场的HSE管理。
5.1 进场前HSE教育培训
5.1.1 对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，时间不少于8小时，教育完后进行考核，合格的员工发给教育合格证，签订HSE承诺书，然后制作统一胸牌后，方可进入施工现场工作。职工教育情况由项目部统一备案。 5.1.2HSE教育内容为:
(1)项目简介:公司HSE方针政策和实施细则、安全职责、班前会及安全会的重要性、安全建议及事故预防、保卫及出入证的发放。国家及甲方有关安全生产法令、法规、规定。
(2)施工作业中易发事故及防范措施，卫生保健、自救、急救和互救的基本知识。
(3)甲方、业主有关安全规章制度及承建工程的施工特点，重点教育培训:施工动火、施工用电、脚手架作业、吊装作业、焊割作业、高空作业、射线作业、职工健康及环境保护;
(4)安全生产的基本知识、一般防毒知识和环境保护常识等;
(5)典型事故及教训;
(6)安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等;
(7)石化系统的“防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“车辆安全十大禁令”。
(8)工作许可制度;
5.1.3 对特殊工种如:架子工、电工、起重工、探伤工、驾驶员等特殊岗位作业人员，必须按地方政府规定参加特殊工程培训，经考核合格后持有效证件，方可进行本岗工作。 5.1.4 现场HSE监督人员必须按照地方政府规定，参加HSE监督员培训，经考核合格后，持有效证件，方可担任HSE监督员，进入现场佩带明显颜色的安全帽。 5.1.5项目经理必须按照地方政府规定，参加项目经理HSE培训，经考验合格后，持有效证件方可担任项目经理。
5.1.6 施工现场进出的安全管理
(1)施工现场采用封闭化管理。
(2)全体员工必须从指定的大门进入施工现场。
(3)进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽、防护眼镜，穿好劳动保护鞋和公司统一的工作服。
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(4)施工车辆、机械进出施工现场必须办理进、出入现场许可证。
(5)外事人员进入施工现场前必须经过HSE教育培训，配戴好劳动保护用品和临时出入许可证。
5.2 现场HSE检查与监督管理
5.2.1项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，检查的范围是:HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的配戴情况等。
5.2.2 HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理。
5.2.3 项目部每周组织1次全面的HSE大检查，发现问题及时落实整改、责任人和完成日期。
5.2.4 应业主及上级部门要求对现场的HSE检查，项目部HSE主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查，完成后形成书面的检查报告并备案。
5.2.5对在检查中发现的问题(隐患)要按定时间、定整改措施、定责任人的原则进行整改，对在规定的时间内未整改完的单位，按公司和项目规定处理。 5.3现场标识管理
5.3.1 在施工现场入口处设置“禁止闲人入内”标志牌和劳动保护用品配戴提示牌。 5.3.2 在具有潜在危险的施工部位和场地设置警告和提示标志牌。
5.3.3 在危险品存放部位设置禁止. 警告和命令标志牌。
5.3.4 在电气作业、吊装作业、拆除作业、脚手架作业、高空作业、试压作业、无损检测作业等潜在危险区域周围要划分警戒区，设警示绳带、提示、禁止标志牌。 5.3.5现场应急标识、紧急撤离、集合标识现场应急设备设施、紧急救护点、集合点. 紧急撤离路线等都要设置明显的标识。
5.3.6 现场内的道路设车辆限速标志牌及封路标志。
5.3.7 现场设置防火标志牌以及禁止吸烟的警告牌。
5.3.8现场设有高处有人作业的提示标志、正在重型吊装的提示标志、文明施工标志、超过噪音标准应佩戴听力保护用品标志。
5.3.9 现场脚手架检查完后应确定其状态即有“不准使用”和“可以使用”，正在搭设的应有“正在搭设中”标志。
5.3.10 HSE标识不得擅自拆动或损坏。如发现缺损及时更换。
5.4个人劳动保护用品
5.4.1总则
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(1)公司应向每位员工提供必备的个人劳动保护用品。
(2)所有人员包括参观来访者应按要求佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜和手套。
(3)工程师、监督人员和工长有义务要求工人使用劳保用品并检查劳保用品的状况。
(4)工程师、监督人员和工长应负责对损坏的劳保用品进行更换。 5.4.2 头部保护
(1)不得在安全帽上钻孔及做其它任何变动。
(2)戴安全帽时要紧好下颚帽带。
5.4.3 脚部保护
任何人进入施工现场都必须穿钢包头的劳保鞋。
5.4.4眼部和脸部保护
任何人进入施工现场都必须戴好防护眼镜。
5.4.5 手部保护
(1)任何人进入施工现场都应佩戴手部的劳保用品，如手套，除使用旋转设备和机器以外。
(2)搬运有害化学物品或化学溶剂等，应佩戴专用手套，如氯丁橡胶、PVC和胶皮手套。选用的手套必须符合规定。
(3)热、电、气工作应使用胶皮手套。
5.4.6听力保护
当工作环境噪音超过85分贝时应佩戴合适的听力保护用品。
5.4.7 身体保护
搬运化学物品或化学溶剂时应穿胶皮或塑料制成的保护外套。 5.4.8 坠落保护
任何有坠落可能的超过2米的高处作业都应佩戴和使用全护体安全带。 5.4.9呼吸保护装置
当作业的灰尘、大气粒子、烟雾、有机气体超量时，应选用适当的用具，例如:面罩、带空气管的呼吸器、口罩、防毒面具等劳动保护用具。
5.5作业许可证制度
5.5.1 任何人以任何目的进入受限空间前都必须办理受限空间许可证。 5.5.2 任何由机械或人工开挖深度超过1.2米的工作都要办理开挖许可证。 5.5.3 电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完成后在使用前，在具有危险的电气系统上作业，需要停、送电时，都必须办理电气作业许可证。
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5.5.4任何使用辐射源和射线装置进行射线作业时，都必须办理射线作业许可证。 5.5.5 任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时，都必须办理动火作业许可证。
5.5.6 脚手架搭设完工投入使用前，必须办理脚手架使用许可证。
5.5.7许可证由项目部HSE主管部门负责人签发，业主有要求的，还必须报业主审批。 5.5.8许可证中必须明确负责许可证项目的负责人。
5.5.9签发许可证前，签发人必须到认可的所有区域检查核实各项措施的落实情况，合格后，在现场签发。
5.5.10需办理许可证的单位必须在作业前提出申请。
5.5.11 许可证只在限定的时间和区域内有效。
5.5.12规定时间内不能完成的，需重新办理许可证。
5.6施工动火技术措施
5.6.1作业隔离措施:
a.对施工区四周采用钢脚手架杆搭设框架式结构脚手架，外侧用彩钢瓦或铁皮进行隔离，搭设高度2米，实行作业区封闭化管理，设置一名门卫，非生产人员不准进入施工现场。
b.为防止隔离墙损坏，项目部HSE监督员每天对隔离墙进行检查，有损坏之处，立即整改。
5.6.2动火人员教育措施:
a. 对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材。
b. 严格执行《动火安全作业证》，熟悉周围作业环境和撤离路线; 5.6.3防火防爆措施:
a. 施工现场对所有车辆进出，配备合格的阻火器。
b. 在焊接、切割之前，对周边的可燃气体(氧气瓶、乙炔气瓶)，采取有效的防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在5米以上，设置专人监火。气瓶存放点保持良好的通风。
c.对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持畅通;
d. 现场消防器材摆放在固定位置，设立消防器材箱，并设专人维护保养。按期更换药剂，做好铅封。器材上标明更换日期，以便进行检查。
e.对动火作业部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品时，首先进行清理确保安全后，
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才能动火，同时设置一名监火人进行监火。
f. 对在有可燃、易爆气体的区域进行作业时，首先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，才能进行作业;
g. 对动火作业完毕后，监火人、动火人仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源，确认无遗留火种后后方可离开现场;
5.6.4高处作业动火技术措施
a. 对高处作业动火时，为防止火花飞溅坠落，对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等产生危害，采取隔离、保护、监护等防护措施。
b. 对高处电焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源;
c. 对高处交叉动火作业时，设置专人监火;
d. 对风力大于5级以上时不进行高处作业动火，防止焊接火花随风漂移到周围罐区区域。
5.7 施工用电安全措施
5.7.1 职责
a. 施工现场施工用电明确专人管理。电气技术人员负责施工现场用电的方案(措施)编制工作;施工管理部门负责用电申请及组织施工电源的设置等工作。
b. 现场HSE监督人员负责现场施工用电的安全检查和监督。
c. 电气维护(修)人员应持地方主管部门颁发的特殊工种操作证上岗，坚持日常巡检，及时维修临时用电设施，确保完好，并做好记录。
5.7.2 一般作业人员要求做到:
a. 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
b. 送电前须检查电气设施，负荷线及保护设施是否完好，严禁“带病”操作。
c. 严禁擅自动用他人操作的用电设备。
d. 设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电，搬迁、移动用电设备必须在断电情况下进行。
e. 保护所使用设备的负荷线. 保护零线和开关箱，发现问题及时向维护电工报告。
f. 协助维护(修)电工，做好所在班组的电源点. 电源线的维护、保养工作。
g. 用电设备应设专人管理，负责所属用电设备及线路的使用、保养工作。 5.7.3 施工技术措施
a. 线路
(1)施工用电线路采用绝缘良好的软导线或电缆。
(2)低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于2.5米。架空线穿越主要道
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路时，与路面中心的垂直高度不低于6米。
(3)直接敷设电缆线埋地深度不小于0.7米，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
(4)电缆接头设在接线盒内，接线盒做好防水. 防损伤，并远离易燃、易爆物品，并挂有醒目的警告牌。
(5)电线通过马路及易被损坏处时加设钢质套管保护。
(6)电线(电缆)、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护。用于焊机的一次线长度一般不超过5米。
(7)与电气设备相连接的保护零线用不小于2.5mm2的绝缘多股铜线连接。
(8)手持式电动工具的插座上采用专用的保护接零(接地)触头。
(9)施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。
(10)每台电气设备采用单独开关。
(11)施工现场多台设备摆放搭设有防雨棚、单机设罩，作到能防雨、雪、防潮、防火。
b. 漏电保护
(1)施工现场用电网络防护采用三级漏电保护网络。
(2)第一级是将漏电保护器设置在总配电柜上，一般为额定漏电动作电流在0.3A-1A，延时时间在0.4S-2S间的延时漏电保护器。
(3)第二级是将漏电保护器设置在分支线上的配电箱中，其额定漏电动作电流为0.1A-0.2A，延时时间为0.2S-0.45S之间。
(4)第三级是将漏电保护器设置在线路末端用电设备的开关箱中，对容量为20KVA以内三相动力设备. 照明线路和手持电动工具等一般可采用额定漏电动作电流不超过30mA. 最大分断时间不大于0.1S的漏电保护器;对容量为20KVA以上的动力设备，选用漏电动作电流不超过50mA. 最大分断时间不大于0.1S的漏电保护器。
c. 现场照明
(1)现场照明采用镝灯。
(2)现场用220V的照明线路，布线整齐固定并作到经常检查维修。
(3)铁房子、休息室内的照明线采用橡胶软线，并设有漏电保护开关，灯泡功率小于100W，穿过房壁时套上绝缘保护管，保护管距离铁房子内壁在2.5厘米以上。
d. 其它技术措施
(1)出现电气故障时由现场专业电工排除，电工带电作业由二人进行，一人操作一人监护。
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(2)对电气设备检修时，先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌，停电作业履行停、复电手续。
(3)对在船舱内进行电焊作业时，焊工佩带好防毒口罩，设置专人监护，不赤手换焊条，或将焊钳夹在腋下去搬弄工件。
5.8 起重吊装作业技术措施
5.8.1 起重作业人员
起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，持证上岗。 5.8.2起重作业
a. 汽车吊吊装前必须经过验算，选择合适汽车吊，吊装前检查汽车吊安全性。
b. 起重作业中，起重指挥人员作到以下规定:
(1)按规定的指挥信号进行指挥;
(2)及时纠正吊装作业人员的错误行为;
(3)正式起吊前采取进行试吊方法，主要检查试吊中机具受力情况，发现问题及时将构件放回地面，故障排除后再重新试吊，确认一切正常后正式吊装;
(4)吊装过程中，任何人作到不擅自离开岗位;
(5)指挥吊运、下放吊钩或吊物时，确保下部人员、设备的安全;
c. 起重作业中，起重机司机(起重操作人员)作到以下规定:
(1)按指挥人员(中间指挥人员)所发出的指挥信号进行操作;
(2)对起重臂、吊钩或吊物下面有人时，及时把人员疏散后，再进行起重作业;
(3)对无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，暂时停止进行起重操作;
(4)在停工或休息时，及时将吊物. 吊具和吊索悬放下;
d. 起重作业中，司索人员(起重工)作到以下规定:
(1)听从指挥人员的指挥，并及时报告险情;
(2)吊装前，应保证吊车作业区地面平整，有足够的强度支腿必须全部伸出垫道木或垫板。
(3)根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用;
(4)吊物捆绑牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线;捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上;多人绑挂时，应由一人负责指挥;
(5)禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留;因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机(起重操作人员)联系，并设置支撑装置;
(6)人员与吊物应保持一定的安全距离;放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。
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5.9 脚手架搭设安全措施
5.9.1 脚手架材料的选用
脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:
a. 钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝;
b. 扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。
c. 脚手架应选用外径48,51mm,壁厚为3,3.5mm的钢管。
5.9.2 脚手架的搭设
a. 脚手架搭设前首先对搭设作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。
b. 对脚手架搭设的作业人员要求作到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求。
c.搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境. 防护用品和工具安全可靠;大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
d. 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。
5.9.3 脚手架搭设应符合以下要求:
a.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定;
b. 脚手架的基点和依附构件(物体)应牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整. 坚实或增设扫地杆弥补地基的不足;
c. 脚手架搭设从下而上进行施工，脚手架整体应稳定牢固;
d. 从地面或操作基础面至脚手架作业面，设置上下梯子和通道;
e. 脚手架通道两侧护栏搭设，设置红白相间警示色，通道上面铺设50*40cm的方木作为踢脚板，并用8#铁丝进行绑扎牢固。
f. 脚手架的作业面脚手板全部满铺，绑扎牢固;
g. 作业面四周设置1米高的围栏;
5.9.4 脚手架的交接验收
a.脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部施工管理部门和HSE监督员及脚手架使用方，三方共同进行检查验收，使用方负责人. 项目部施工管理部门及HSE监督员检查确认合格，办理《脚手架使用许可证》，并挂“脚手架合格 可以使用”牌后方可使用;
b.验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工管
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理部门负责人同意，由原架设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。 5.9.5脚手架的使用
a. 作业人员应从斜道到作业层，不得沿脚手架攀登;
b.在脚手架上从事三级以上高处作业时，应办理《高处作业许可证》;
c. 脚手架作到定期检查，大风过后应进行全面检查，如有松动. 折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换;
d. 风力超过6级以上应停止在脚手架上作业;
e. 雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架;
f. 脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。 5.9.6 脚手架的拆除
a. 脚手架需拆除时，首先对作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。
b. 拆除脚手架时，周围设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
c. 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业。
d. 拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸(解)开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。
脚手架材料的保管 5.9.7
a. 拆除的脚手架所用架杆. 连接件. 跳板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
b. 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂上黄干油。
5.10 高空作业安全措施
5.10.1高处作业一般性安全措施
a. 施工前对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业;
b. 进行三级高处作业时，办理《高处作业许可证》，高处作业由HSE监督员进行监督实施;
c. 高处作业人员必须系好安全带. 戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用;
d. 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定;
e. 高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行;
f. 作业面应随时清理干净，严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等;
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g. 雨天和雪天进行高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除;
h. 在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业; 5.10.2攀登作业安全措施
地面和固定平台基础面以上5米内的一次性攀登作业，可使用移动式梯子，应遵守以下要求:
a. 梯脚底部应垫实，不得垫高使用;梯子上端应有固定措施，立梯的工作角度以75??5?为宜，踏板的上下间距应为300毫米，不得有缺档;
b. 站在梯子上作业时，只许一人在上作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同时作业人员应把安全带挂在牢固位置。
c. 作业人员进行高处作业应从规定的通道上下。
5.11 射线作业安全措施
a. 射线作业前，由探伤负责人申请办理《射线作业许可证》，经项目施工管理主任和项目HSE监督员. 项目经理和业主管理部门批准后，进行射线作业。严禁未经批准，擅自进行射线作业。
b. 射线作业前，项目施工管理部门负责将射线作业时间. 地点等内容以书面形式通知到相关单位，并在显要路口进行公示。
c. 射线作业前，射线作业人员应与周围其他作业人员所在的工程管理部门和现场HSE监督管理人员沟通好，划定好作业区间，确定作业时间，确保周围无关人员安全撤离。正式作业前，还要进行清场。
d. 射线作业前，射线作业人员应勘察好施工现场的地形，正确设置好警戒线. 警戒灯，确保警戒线外射线瞬时剂量率小于2微戈瑞/小时。对重要路口和人员经常出入的道口要派专人看守。
e. 射线作业人员作业时，现场应有两名及以上射线作业人员才能进行射线作业。
f. 放射工作人员必须持证上岗，熟悉有关仪器设备的性能、结构、操作方法及有关的安全注意事项，做到四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，三好(用好、管好、维护保养好)。
h. 作业前必须穿戴好防护用具。在雨天或潮湿地带作业，应穿戴防雨绝缘护具;夜间作业应有充足的照明。
5.12限定空间作业技术措施
5.12.1 职责
a. 项目技术质量办负责人负责限定空间作业施工安全技术交底。
b. 施工班组负责安全技术措施的落实。
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c. 现场HSE监督员负责限定空间作业现场的安全监督. 检查。 5.12.2作业中安全技术措施
a. 作业人员应正确佩带必要的劳动保护用品。
b. 作业时，现场必须有专人负责监护。
违章作业。 c. 工作中，各工种应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章指挥.
d. 现场HSE监督员应不间断进行现场安全巡检，发现问题及时处理。
e. 多工种混合交叉作业，应充分考虑各工种间的相互影响极其潜在的危险。 5.13现场车辆管理技术措施
5.13.1 对车辆要求
a. 发动机动力性能良好，运转平稳. 不得有异响，机油压力正常，功率不低于额定功率的75%;
b. 转向系方向盘应转动灵活，操纵轻便，无阻滞现象，车轮转到极限位置时，不得与其它部件有干涉现象;
c. 制动系统有效，制动力平衡，行驶系统、传动系统、电气仪表及信号装置符合有关标准要求;
d. 车辆应配备一定数量的灭火器，且应处于良好有效状态;废气排放和噪音符合国家标准要求。
5.13.2驾驶人员
a.驾驶车辆时必须携带驾驶证. 行驶证，并正确使用劳动防护用品;
b. 不得驾驶与执照不符合的车辆;
c. 严禁酒后驾车，不得在行驶中吸烟、饮食、攀谈或做其它有碍行车安全的活动;
d. 身体过度疲劳或患有疾病有碍行车安全时，不得驾驶车辆;
e. 驾驶员应谨慎驾驶，确保安全;
f. 驾驶员应按照指定的行车路线行驶。
5.14班组安全生产管理
5.14.1 班组长安全生产责任
a. 贯彻、执行公司和业主对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产工作。
b. 组织并做好班组每周一的安全活动和每天的班前安全讲话，坚持班中检查安全，班后总结安全。
c. 负责对新职工进点安全生产岗位教育，并经常性地组织职工学习各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪、守法。
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d. 带头学习并教会其他职工科学. 规范使用各种劳动保护器具和灭火器材。
e. 负责班组安全生产检查，制止纠正违章作业行为，发现不安全因素及时组织力量消除，或报告有关人员。
f. 做好各种劳保器具的检查、维护工作，使其保持完好。
g. 负责检查、监督《班组施工日记》、班组安全活动记录，使记录人员能严格做到及时、准确。
h. 抓好班组建设，保持作业现场整齐. 清洁，按技术措施. 程序施工，并做好班组职工的思想政治工作，实现文明生产。
i. 发生事故立即向施工管理部门报告，并组织抢救伤员，同时保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。
5.14.2职工安全生产责任
a. 认真学习和严格遵守各项安全生产指令和要求，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位作业、生产中的安全负直接责任。
b. 精心作业，严格执行施工技术措施. 程序，认真遵守所从事工种安全操作规程。
c. 积极参加班组班前安全讲话，作业中对作业环境. 场所的危险进行准确识别和预测。
d. 学会并在施工作业中按规定着装. 规范使用各种劳保器具和灭火器材。
e. 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以制止和纠正。
f. 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如果发生事故，要果断正确处理，及时如实向项目经理、施工主任及HSE监督员报告，并保护好事故现场，做好详细记录。
g. 保持休息室. 作业场所环境整洁，做到文明生产。
5.14.3组安全活动及班前安全讲话
a. 班组每周一早上利用1个小时左右的时间开展安全活动，每月安全活动时间不得少于4小时。班组安全活动时间要严格保证，不准挪作他用。
b. 项目部领导要排出轮流参加班组安全活动的计划表，现场HSE监督员要监督，并将落实情况及效果定期通报。
c. 班组班前安全讲话由班组长负责组织并主持进行，全体参加施工的班组成员必须参加。
d. 班前安全讲话必须做到“三交一清”，即要向职工交待作业任务(包括做什么、在哪儿做、怎么做等)，交待作业环境(包括与本次作业相关的周围环境等)，交待作业中的危险因素及预防措施，清楚职工的身体和思想状况等。
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e. 班组安全活动情况和班前安全讲话由班组长指派一名职工负责记录，记录要与班组长的讲话同步进行。记录字迹要工整. 清楚，记录人员态度要端正。严禁班组长讲话完后，由班组长或他人靠回忆来做记录。
f. 项目领导要对班组安全活动记录进行监督检查，写出评语签字。 5.15现场保安
5.15.1场保安人员设置和职责
a. 施工现场采取封闭管理，根据进厂人员、物质的需要设2个大门，设置专职的门卫保安人员3名，夜间流动巡检。
b. 保安人员应实行24 小时轮换值班负责制。
c. 门卫负责进出人员的检查，凡进入现场的施工人员，一律要佩戴有关证件，统一服装，佩戴安全帽，否则不准进入现场。外来人员进入施工现场必须持有关部门确认的许可证或有效证件;所有进厂人员必须接受指定的保安人员的检查，服从有关管理规定。
5.15.2现场保安措施
a. 当施工需要临时拆除部分围墙时应安排人员值班，加强重点防卫，完工后及时恢复。
b. 根据现场不同阶段施工特点，现场应保证有一定的照明亮度。
c. 为了防止现场丢失小型施工机具包括:电缆线和电焊机把线，在自己分管的施工区域内，保安人员应加强日常巡检，以加强现场的安全和保卫工作 6.风险评价与风险削减措施
根据本项目施工特点和现场实际情况，对整个施工作业的全过程进行预先风险分析，辨析出现场存在的HSE风险源，并采取有效. 可行的预防措施，削减风险，防止事故发生。整个施工中重点是钢结构、工艺管道安装，以下为钢结构组对存在的风险及削减措施。
6.1触发事件
a. 钢结构组对时，未按照操作规程组装、焊接、吊装等施工方式违反安全规程。 b. 构架安装时，吊车站位不符合要求，组对卡具板不牢固。
6.2 事故情况
钢结构部件坠落、焊机漏电事故、吊车侧翻。可能性较大，易造成人员伤亡。 6.3预防措施
构架组对时，组对卡具应焊接牢固，吊装时应计算后编写计划或方案专人监护，统一指挥，提升必须稳定，到位后应将卡具组装牢固并焊接后方可摘掉钓钩，铆工作业时
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应佩带必要的防护用品(眼镜、耳塞、耳罩、佩带好安全带、安全帽等);吊车站位时，司机和起重工共同对施工现场进行确认，是否站位合理符合要求，检查吊车的机械性能是否完好;吊装前检查卡具连接板螺栓是否紧固牢固等事项。
7.现场应急，事故急救和处理
7.1现场应急管理制度
a. 当施工过度中发生自然灾害，建筑物、构筑物倒塌、火灾、爆炸、物体打击等事件时，应实施应急管理。
b. 项目部施工前必须针对现场情况制定应急预案，应急预案中明确的应急组织机构，内外报警和增强联络方式、步骤、集合点、补救、方式、设施、撤离路线等并在相关场合公开，如食堂、办公室和告示板。
c.现场每一位员工在进入现场施工前应接受安全教育，熟悉现场应急预案，清楚如何报警，防止事件扩大和撤离，在发现应急事件后都有权利和义务及时报告或进行应急处理。
d. 应急事件发生后应采取应急措施防止事件扩大，并保护事件发生现场。
e. 当要求撤离现场时，所有人员应按应急预案规定的路线到集中的集结点(如在每个标段中设立的集中办公区前的空地)集中，相关责任人清点人员，并汇报，在统一指挥下撤离。
f. 应急事件的善后处理应由应急组织机构进行。
7.2 事故急救
a. 施工现场发生HSE事故后，公司每一位员工都有权利和义务及时报告和阻止事故扩大。
b. 发生事故后，项目部应及时采取急救措施，报告业主及相应的政府部门。
c.项目部应设置医疗急救中心，配备专业医护人员，必要的急救药品，医疗和保护器具，急救车辆，以确保受伤员工能得到及时有效的治疗和控制。
d. 项目部未能治愈的，应做简单抢救后，送指定医院治疗。
7.3事故处理
a. 事故发生后，应及时采取措施，控制和消灭事故，防止进一步扩大，同时保护好事故现场。
b. 有人员受伤时，应及时送往指定医院，并通知家属做好家属的接待和安抚工作。
c. 在规定的时间内向业主公司、地方政府相关部门报告。
d. 组织成立事故调查小组，分析事故发生的原因。采取有效的措施进行预防和控制。
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e. 按政府、业主及公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部门，报告内容包括事故发生的时间地点、受伤害人简历、经过、事故原因分析及处理。
f. 教育全体员工吸取教训，举一反三，以防止同类事故再发生。
g. 对未遂事故按事故来处理。
8.与业主的信息交流与联络
8.1 每周向业主主管部门汇报一周内现场施工人员分布情况、工程进度情况、重点要害部位监督管理情况、事故情况、分管情况以及存在的问题。
8.2 每周参加业主的现场办公会，听取合理意见和建议。
8.3每月向业主总结一个月HSE开展情况，汇报下一个月HSE管理计划，按规定填报相关的月报。
8.4及时与业主交流国内外先进的HSE管理方法和信息，不断提高项目部HSE管理水平。 9.环境保护和员工健康
9.1现场环境保护
a. 施工现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目;
b.施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应通畅无阻;
c. 有毒有害物品、 易燃易爆物品等应设专用仓库保管;在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护;
d. 各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理;
e. 防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理;
f. 作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理. 运送至指定地点。
g. 现场喷砂除锈时应采取严密的防护措施减少粉砂和铁锈的飞扬。
h. 施工现场对甲方的绿化要爱护，花、草、树木确因需要迁移的，要与业主方协调后施工。
i. 施工现场道路在指定专人清扫的同时还应定期洒水，防止尘土飞扬。
j. 现场汽车修理、动设备拆解用的废油应集中收集，统一处理，严禁乱排放。
k. 理化用的化学药品应集中库内存放，要加盖保管，防止洒落污染水质。
l. 施工用的电焊机采用低噪音的电焊机。
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m. 施工现场限制汽车高音喇叭的使用。
9.2.生活暂设区环境保护
a.生活暂设区的设置应远离有毒有害、噪声及射线检测作业场所;
b.生活暂设区内的道路应平坦通畅，有足够的照明设施;
c. 生活垃圾应及时清理，并按规定运至远离生活区的指定地点倾倒;
d. 厕所设置应远离饮食卫生场所并保持良好的通风条件;
e. 生活暂设区内的污水应设置管道，排放至规定沟渠。
f. 职工食堂污水排放时应设置隔油池，定期淘油和杂物，防止直接排放污染水质。
g. 生活区的浴室设专人管理，对浴室每天进行打扫消毒处理。
h. 加强职工的卫生宣传教育，树立良好的卫生习惯，宿舍要每天进行打扫，并定期检查评比。每个职工要养成良好的生活习惯，不喝生水，不吃不洁食物，不随地吐痰，不乱扔果皮、纸屑、废物，勤洗澡，勤洗晒衣服。
9.3食堂卫生管理
a. 食堂的卫生，必须从食品原料采购、运输、加工、包装、储存、出售等各个环节抓起，所有的食品必须符合卫生标准。
b. 厨房、厕所、食堂要有防蝇措施和洗手设备。
c. 生熟食品存放分开、切生熟食品的刀板要分开，食具每餐要消毒。
d. 炊事员工作前要洗手，工作时穿工作服，严禁出售变质食物，以防中毒。
e. 从事饮食卫生人员必须进行就业前和定期健康检查，并按规定核发健康证。
f. 职工饮用开水由食堂专人加热烧开。
9.4 施工生产范围内的自然环境保护
a. 废料和生活垃圾等，必须倾倒到指定地点;
b. 施工、生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合国家污水排放标准;
c. 可能对周围外部环境造成的射线损害，应采取相应的保护措施，必要时，应报甲方及有关部门实施统一协调管理;
d. 每周六下午16:00至16:30全体员工停止工作，清理现场。每天下班前10分钟内，员工必须清理工作区域垃圾. 废料。
10.文明施工管理措施
10.1 确定创文明标化工地目标
创文明标化工地样板工程
a. 施工生产井然有序，施工现场干净整洁，施工道路畅通清洁;
b. 平面布置科学合理，物品摆放整齐划一，废料垃圾及时清理;
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c. 安全措施步步到位，各种标牌规格统一，字体颜色规范标准;
d. 工程质量内优外美，产品防护规范有效，技术资料及时准确;
e. 办公场所窗明几净，休息场所干净卫生，员工行为体现形象;
f. 大力推行无土施工，推广“毛地坪”施工，真正做到“工完料净场地清”。 10.2成立创文明标化工地管理组织机构
成立项目工地文明标化施工管理组织机构，见图1。明确项目经理是施工现场文明标化施工管理第一责任人，施工管理办公室是项目现场文明施工的重要部门。管理组织机构如下:
公司总部 业主
项 目 经 理
主管文明施工的项目副经理
施技行物费 工术政资用
管质管供控 理量理应制
部部部部部
专 业 施 工 队
专 业 施 工 班组
图1 项目经理部文明标化工地组织机构图
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10.3 制定创文明标化工地计划
10.3.1 建章立制，狠抓落实
a. 认真制定项目部各单位、部门和各级责任人员创文明工地的岗位职责。
b. 制定项目部创文明工地的管理、监督、检查、评选规定。
c. 进点前对预制场和现场进行精心合理规划。生产区、办公区、停车场、仓库严格分开;水、电源点、暂设、自行车停放场科学布置;所有工具房统一色标;电源箱统一配置;预制、安装严格分开，原材料、半成品、成品流水线作业。
d. 树立装置工程标识牌，有针对性地根据施工生产各阶段的特点，悬挂工程宣传标语和安全、质量标识牌、警示牌。
e. 合理安排施工程序，创造文明整洁的施工环境。
f. 设备、材料、半成品、成品摆放有序，竖立标记牌。
g. 认真做好焊条头回收工作，制定奖惩办法。
h. 现场设置废料箱、垃圾箱，及时回收废料、清理垃圾，定期清理、打扫现场，保证施工现场和临时堆场干净、整洁。
i. 禁止现场吸烟，消灭施工现场烟头随处可见现象。
j. 坚持做到无土安装，保持道路地面干净，杜绝乱涂乱画现象。
k. 全员参与、综合治理，搞好成品和半成品防护。
l. 规范布置施工用水管道和排水管道及水沟，杜绝跑冒滴漏，保证排水畅通，保持现场干燥、清洁。
10.3.2 树立典型，样板引路
抓样板工程，树立典型区域。召开正反典型现场会，发挥榜样作用，促进整个工程现场文明施工水平的共同提高。
10.3.3 坚持不懈，一抓到底
根据施工生产和文明施工水平的变化，项目部时刻掌握职工的思想动态和现场实际情况，通过教育、引导，以保持广大职工对文明施工的思想重视。通过对现场的整改提高，使现场始终保持较高的文明水平。
10.3.4 教育为主，培养意识
文明施工管理水平的提高，一方面需要以规范标准来严格约束，另一方面还有赖于职工文明施工的自觉意识以及整个队伍素质的提高。鉴于此，项目部始终不渝地狠抓职工教育和队伍作风建设，为文明施工管理工作的开展提供良好的群众思想基础。 10.3.5 实施奖惩措施
制定文明工地标准内容，定期对照检查评比，按照规定进行奖励、惩罚，通过行政
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手段促进文明施工标准化水平的逐步提高。
10.4实施创文明标化工地技术措施
a. 严格按业主要求及施工组织设计总平面的布置，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意变动、擅放和无计的划占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。
b. 施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求和业主的要求制做。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标记牌应规格统一，字体、颜色按标准。
c.吊装、运输、通勤车辆，按指定地点定位停放，统一管理。
d. 施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。
e. 各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定，否则不允许进入施工现场。
f. 安排好土建与安装工程的交叉，原则上在土建基础施工完和地面毛地坪施工后再进入安装这样有利于现场的清洁及文明施工，保证施工质量，否则在业主的支持下采取无土化施工技术措施。
g. 施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不拖泥带水。设备、配件、材料上保持无泥土、污物、不许在设备、构件上乱写、乱画。
i. 施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走道路及场地事先要有规划，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。不允许设备带病工作。
j. 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头和垃圾，做到工完料净场地清。在施工期间设置有效的临时排水通道，将施工用废水及雨水等排放至工程公司和业主指定的地点，不得积水，保证施工现场干燥、清洁，保证道路畅通。
k. 设置专人负责水电管理与计量，杜绝常明灯，常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后盘好。
l. 加强现场安全保卫工作，主管领导经常检查安全保卫人员的值班工作情况，项目部不定期组织检查安全保卫人员的值班工作情况，促使值班人员忠于职守，以防器材失窃，影响工程施工。
m. 对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守工程公司和业主的保密规定。
n. 各级管理机构及人员对上级或业主的报告、报表、备忘录、联络单等，对施工
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队、班组的通知、技术交底资料、文件等，要做到规格统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。
o. 局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅，不扯皮，施工中听从业主的安排，遵守政府、业主的各项规定和管理制度。
p. 待人热情，用语规范，讲话文明，严禁与业主吵架，服务周到。
q. 项目部施工管理办公室应指派专人负责文明施工管理，每周组织一次检查，用简报的形式公布检查结果，并定期检查、评分考核，进行奖罚。
r. 严格遵守业主对施工现场的有关管理规定，爱护现场的花、草、树木，不乱动现有生产设施，严禁未经许可乱动现有生产区的各种开关、阀门，防止发生人为事故。
第八章 冬雨季施工措施和其他特殊措施
由于整个工期3.5个月,施工过程在冬季一季，工程所在地冬季寒冷，做好季节施工措施对本工程的顺利进行也是非常重要的。
因此根据本工程上述特点，提前做好各项确实可行施工措施对工程的顺利进行，安全、优质、并提前建成装置是非常必要的。
1.季节性施工措施
1.1雨季施工措施
a.现场焊条库房配备除湿器，以保持室内干燥。
b.为防止焊条受潮保证焊接质量，焊条保温筒内存放时间不超过3 小时。超过时间应及时更换。当环境湿度,90%时停止焊接工作。
c.为防止雨季影响焊接工作，现场制作10个移动式防风雨棚。每个棚内设置一个1000W红外线加热器，以控制温度，降低湿度，并设置36V/100W灯泡一只供照明用。
d. 现场排水系统要畅通，与外界排水系统贯通，以便雨季能迅速排净装置内积水，做到雨停水消。
e.现场配备2-4台潜水泵，在下雨的情况下，配合装置排水系统迅速排净装置内积水。
f. 露天料场有良好的排水系统，凡是堆放材料设备的场地均先垫150mm厚的道渣，再垫200mm厚的道木，防止积水浸泡。
g. 阀门试压、仪表校验、电气试验工作在室内进行，试压合格的阀门存放在防雨棚(6×12m)，防雨棚上盖石棉瓦，外挂防雨蓬布。
h.设备、钢结构吊装工作应在大风(六级以上)、大雨时停止。
i. 现场动力电缆接头要绝缘可靠，并架高至少2mm;电源箱稳妥设置，垫离地面
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200mm以上，箱门严密。防止电源箱进水或浸水。
j. 雨天停止现场试压工作。雨后设备管线试压应延长试验恒压时间，若有疑点，则应将潮湿处干燥后确认。
k.雨后施工，攀高作业应注意鞋底油泥要彻底清理，防滑跌。
l.专人检查安装较高的钢结构、设备的接地情况，防雨天雷击。
m. 现场使用小型工具如砂轮机、手枪电钻等电源都采用1:1漏电隔离保护器。 1.2冬季施工措施
1.2.1管理措施:
1、根据安装工程冬季作业特点和冬季施工计划向全体施工人员进行一次保证冬期质量和安全的思想教育和技术教育，认真组织施工人员学习有关标准、规范相关冬季作业内容。
2、技术人员要根据所负责项目的特点认真做好冬期施工安全技术交底，施工工人要严格按照技术交底、施工工艺文件及本措施的要求进行生产，严格遵守劳动纪律、工艺纪律，操作纪律，严禁违章作业。
3、施工计划安排要充分考虑冬期生产的特点及气候条件，对于不适合冬期生产的工程应提前做好准备，尽量避开冬期施工，对于必须在冬期施工的项目应有切实可靠的技术措施。
4、施工现场及厂内道路在入冬前要认真处理，消除积水，以防冬季结冰，不利交通。雪后要及时清理施工现场及道路，防止结冰，已经结冰的道路要铺设防滑物品(如防滑沙等)以保证安全。
5、做好防寒、防冻等越冬材料及防护品的购置发放工作。
6、认真做好气象记录、温度记录，及时掌握天气变化情况，做好预防工作，掌握工作主动权，对现场的环境温度、风速等进行测量并做好记录，以满足安装工程施工需要。 7、现场内所有供水、供汽点在入冬前应采取保温措施，确保冬季正常的水电供应。 8、除执行本规定外，还应执行设计要求和设计规定的规范标准。 1.2.2技术措施
1、预制
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0a.普通碳素钢在环境温度低于-16C时，不得进行冷成型、冷矫正。
0b.低合金钢温度低于-12C时，不得进行冷成型、冷矫正。
0c.当环境温度低于-12C时，普通碳素钢不得进行剪切和冲孔。
0e.当环境温度低于-15C时，低合金钢不得进行剪切和冲孔。 f.热成型的工作，成型后应采取缓冷措施，严禁放入水内急冷。 2、焊接
a.严格按焊接工艺要求进行预热，控制层间温度及后热温度。 b.板材在低温环境焊接时，建议按表3、表4规定执行。
0钢 材 类 型 不低于的温度C 焊接厚度
含碳量小于焊 接 条 件
-20 ?16mm
厚度超过16mm0.2,的碳素钢
时进行含碳量0.2,
0100-200C预热 --0.23,的碳素-10 ?16mm
钢
16MnR钢施焊场所温度及预热要求 表4
壁 厚(mm)
钢的种类
,16 16-24 25-40 ,40
000高于-10C 高于-5C 高于0C
不预热 不预热 不预热
均预热至00016MnR 低于-10C 低于-5C 低于0C 0100-150C
预热至预热至预热至
000100-150C 100-150C 100-150C
c.当管件焊接环境温度低于0?时，所有钢种在始焊处100mm范围内应预热到15?
以上。
d.露天进行施焊时，施焊环境出现下列任意情况，且无有效保护措施时，禁止施焊。
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?手工电弧焊时风速大于10m/s;
?气体保护焊时风速大于2m/s;
?相对湿度大于90%;
?下雨、下雪天气。
e.焊前要清除焊件表面的冰雪，进行干燥处理。当焊件温度低于0?时，应在始焊处100mm范围内预热到10?以上。
f.设备管件及其它金属构件，每道焊缝应避免中断焊接工作。当被迫停工时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温使之缓冷，在继续施焊前，应将结合处预热，并需维持预热温度到焊接完毕。
3、压力试验、气密性试验
a.水压试验时对碳素钢、16MnR和15MnVR的管道、容器，水温不得低于5?;其它低合金钢管道及容器，水温不得低于15?。
b.管道、容器注满水后，应及时打压，试验后立即将水放掉，排放水必须引入地沟或下水道，残留积液用压缩空气吹干，以防冻裂管道、容器。如果液压试验当天试验不完，且不能保证水温大于或等于15?，应将容器内的水放掉，第二天重新注入进行试验。试压泵用完后立即放水，待水放完后再开泵一次，将泵内的水全部排出，以免冻坏部件。
c.气压试验和气密性试验时，对碳素钢和低合金钢压力容器，其试验用气体不得低于15?，其它材料的压力容器其试验用气体温度应符合设计图规定。
1.2.3安全措施
1.施工中所有易燃品应妥善保管，堆放地点应设置必要的消防器材，指派专人看管，严禁烟火。
2.切实做好施工机具冬期维护工作，现场用的汽车、吊车、空压机、试压泵等停止工作后应将水放净，机动车辆水箱中添加抗冻剂时，应经抗冻试验确认。
3.低温环境的施工机械，应认真检查零部件，要选用适合于环境温度的润滑油(脂)。卷扬机离合器、刹车等磨擦面不得积冰、雪、霜。
4.生产用钢丝绳、电焊软线、氧气带、气焊压力表、乙炔气带等，收工后要妥善处
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理，以免冻脆断裂、老化。
5.氧气瓶出口如有冻结现象，气体沉置不均匀时，严禁使用烟火烘烤，以免氧气突然大量冲出，造成事故。必要时可用热水解冻，气焊用氧气、乙炔表在使用时应注意检查，严禁冻结。
6.为生产作业设置的火炉必须有专人负责，通风良好，避免发生煤气中毒，确保安全。
7.不准在塔、容器内用明火取暖。
8.凡在已投产厂区的施工，必须严格按生产厂的冬期防火规定执行,禁火区无动火证，严禁动火。
9.在雨、雪及五级以上的大风天气，应停止高处作业和吊装作业，特殊情况下，必须有可靠的安全措施，并经有关技术负责人批准。
10.冬期雪后应及时清除道路及高处作业面的积雪，以防滑落伤人，高处作业面应特别强调“三宝利用”，否则不准进入施工现场。
11.配电盒、电闸箱应做好防雪、防冻措施。
12.雪天汽车外出应挂防滑链。
13.未尽事宜遵照SH3505-1999中有关规定执行。
1.3防潮措施
a. 要准备充足的库房，并备有除湿设备。凡要怕雨雪、怕潮湿的备件、材料(特别是水泥、保温、防火、筑炉衬里材料)一律进库妥善保管，不得露天存放。
b. 现场焊条库房要配备除湿、恒温设备，以防周围空气潮湿。
c. 为了防止焊条受潮，保证焊接质量，给每个焊工配备一个焊条保温筒，做到随用随取随盖，防止焊条受潮。
d. 当环境空气的湿度大于90%时,其无改变环境的措施，要停止焊接施工。
e. 露天安装的仪表用塑料布包扎，防雨雾，但要定期释放潮气，防止元件受潮锈蚀。
2.工程产品防护措施
2.1防护原则
2.1.1产品的防护是我们最终为业主交一个优质工程的基本条件，对可能使工程产品受到损伤、损坏情况进行预防性的工作。
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2.1.2 采取行之有效的措施做好成品、半成品的保护工作。
2.1.3 对突发性的情况(如暴风、暴雨)出现时现场有专人检查防护措施，对特殊部位采取加固措施。
2.1.4 由于本工程施工中各工序相互交叉施工，因此成品、半成品的保护显得极为重要，要在工程施工中须编制各分部分项工程成品保护措施，尤其是不锈钢设备、已保温的管道、楼梯及扶手等保护。
2.1.5在各分部分项工程施工前的技术交底中将成品、半成品保护作为一个重要的交底内容，以提高施工人员的文明施工程度和成品、半成品保护意识，并将其作为对班组考核的一项重要指标。
2.1.6合理安排施工顺序，尽可能将重要产品的施工顺序放在后面进行，同时采取一些保护隔离措施。
2.2不锈钢设备、管道的防护
2.2.1不锈钢设备安装后在其上方有管道施工、钢结构施工时为防止切割、焊接工作产生高温铁水污染设备，可在切割、焊接位置垫薄铁皮，以阻挡铁水下落，或在设备上盖石棉毡防护。
2.2.2 管道预制场里不锈钢材料和碳钢材料要分开堆放，间距至少保持1米，不锈钢管线预制场地要铺石棉板将平台板隔离，防止铁离子污染。
2.2.3 施工过程中清理焊道采用不锈钢丝刷，不许使用碳钢刷，且不许将手锤，焊把等工具放进管里。
2.2.4管道焊接前要在焊道两侧100mm范围刷白垩粉，防止飞溅。焊接完毕及时清理白垩粉。
2.2.5 管线预制成段后两端用塑料盖封堵，安装时没有最后对口焊接不许将塑料盖取下，防止异物进入管内。
2.2.6 设备吊装时做衬垫，防止钢丝绳划坏设备表面，管线吊装时用尼龙吊带。 2.3 管线预制安装的防护
2.3.1 管线预制安装管口封堵措施用2.0第5条。
2.3.2 管线上的法兰，阀门螺栓，阀杆为防止锈蚀，全部涂二硫化钼油脂保护。 2.3.3 管道支架基础地脚螺栓，安装时涂二硫化钼油脂，并用彩条布包扎。 2.3.4 已安装的2吋以下的管线不许用于搭设脚手架的承重结构。
2.3.5 安装管托时采用小电流焊接防止管线烧穿。
2.3.6管线上波形膨胀节在试运前不许拆卸定位螺栓，且挂标志牌防止碰撞损坏。 2.3.7 管线上的压力表、温度计嘴子涂少量二硫化钼油脂用临时丝堵封堵。
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2.4 钢结构的防护
2.4.1 预制过程中成品连接板要分类整齐堆放，做好标识，防止变形。 2.4.2 成片吊装钢结构，选择合理吊点，防止产生扭曲变形，临时缆绳要固定好，未经施工负责人同意不得随意拆除。
2.4.3钢结构上不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接临时支撑，施工后立即拆除打磨焊疤 ,且不许损伤母材。
2.4.4劳动保护平台要及时钻滴水孔,刷漆防止平台长时间积水而锈蚀。 2.4.5劳动保护的栏杆扶手不允许作为吊装重物的支点,若在平台上割孔穿钢丝绳，不许割伤支撑梁，且施工完毕仔细补孔，打磨焊道。
2.4.6 实行防护责任制，设备、管线安装时穿越钢结构，或在钢结构上就位，要安装过程平稳，防止砸坏钢结构，且安装后及时补刷损坏的油漆。
2.5 静设备防护
2.5.1设备安装前检查地脚螺栓涂油防护情况，原有防护不到位,应重新涂二硫化钼油脂保护。
2.5.2设备安装前检查接管封堵情况，无封堵的接管对不锈钢设备用彩条布包扎.对碳钢设备法兰密封面涂二硫化钼油脂防护，非密封面刷油漆保护。
2.5.3 运输过程中设备油漆损坏部分重新刷相同颜色的油漆。
2.5.4 已安装的不锈钢设备采取上部盖石棉布的方法防止交叉施工时铁离子污染。 2.5.5空气冷却器安装时不能拆除翅片保护层，若有损坏的保护层，应更换;配管端翅片保护层要有效，防止施工过程中损坏翅片。
2.5.6复合钢板、不锈钢、衬钛的设备现场组焊内件安装时要采用5mm厚橡胶板作为隔离材料，防止内件安装时损伤钛层和铁离子污染。
2.5.7 现场试压的设备，试压完毕要排净内部积水，必要时用压缩空气吹扫，防止内部锈蚀或冻裂设备。设备试压后的水必须用管道引出施工现场，杜绝就地排放，防止浸泡道路或构筑物。
2.5.8 对于热处理的设备要悬挂标志牌，严禁在上面引弧、施焊。
2.5.9 在管廊或框架底部的小型设备做护罩，防止交叉作业时砸伤或油漆污染。 2.6动设备防护
2.6.1 动设备安装时所有地脚螺栓涂二硫化钼油脂防护，设备上所有外露的螺栓也涂油防护。
2.6.2 泵轴外露部分涂二硫化钼油脂防护，防止锈蚀。
2.6.3 室外的泵做防护罩，防止交叉作业室砸伤和油漆污染。
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2.6.4 机泵安装交叉作业较多，因安装后厂房施工未完，可用脚手杆搭设防护棚，上铺钢板或钢跳板保护机组。
2.6.5机泵外露加工面上涂二硫化钼油脂防护，且不许将设备上的平面做临时工作台。 2.6.6 机泵上易损坏的部件，如压力表、温度表、小球阀等要拆下来，做好标记妥善保管，已露出的管嘴涂油用彩条布包扎，防止异物进入。
2.6.7 机泵安装时进出口法兰加与垫片厚度相同的石棉板，防止配管时异物进入。 2.6.8 机泵上所有的进出口法兰密封面涂二硫化钼油脂防护，非密封面刷油漆，并用彩条布包扎。
2.6.9 机泵在解体检查过程中不能马上装配的零部件要做好防锈处理，做好标记，妥善保管，防止混装，错装。
2.7电气设备防护
2.7.1 电缆防护管安装前两端护口打磨光滑，防止穿线时划伤电缆，安装后及时封堵上口，防止异物进入影响穿线。
2.7.2 变压器安装应对本体及绝缘瓷瓶作重点防护，防止砸坏，碰撞，损伤，采取防潮措施。
2.7.3盘柜安装时，采用特殊运输小车及小型龙门架无震动、无碰撞、无倾斜吊装就位，安装后加塑料罩，防止灰尘渗入。
2.7.4电缆施工上防止尖锐物划伤及过分弯曲，未做电缆头前，用绝缘胶带和橡胶带包扎端头，做好防潮、防水处理。
2.7.5电缆敷设完毕及时盖上槽盖，防止交叉作业损坏电缆，穿墙处用密封胶泥封墙，防止生产时有害气体进入室内。
2.7.6安装后的电机、操作柱、灯具等要及时用塑料布包扎，防止受潮及油漆污染。 2.8 仪表设备防护
2.8.1 工艺管线上的调节阀，流量计安装后用塑料布包扎防护。
2.8.2 现场仪表箱安装后用塑料布包扎，防止受潮及油漆污染。
2.8.3DCS系统应在机房空气调节设备正常运行时安装，若不具备此条件，可采取安装除湿器来驱除潮湿汽。
2.8.4 仪表控制室电缆穿墙处要密封，门窗要严密，防止鼠类进入咬坏电缆。 2.8.5 插卡操作时，插拔过程操作人员要穿非化纤服装，戴防静电手套，防止因静电损坏插卡。
2.8.6 已安装的调节阀，管线吹扫时拆卸并包扎调节阀进出口，防止异物进入阀内损坏密封面。
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2.9 防腐、保温工程防护
2.9.1已做防腐处理的设备、管线、钢结构表面的漆膜没有干透，应做标识牌，防止堆放物品和踩踏。
2.9.2 在已防腐的物体上捆绑铁丝、脚手杆时用衬垫隔离防止损坏防腐层。 2.9.3 管线吊装时不许使用钢丝绳，只能使用专用尼龙吊带，保护防腐层。 2.9.4 保温材料堆放地势要高，且下有隔潮层，上有隔雨棚，确保保温材料不受潮不淋雨。
2.9.5 保温工作进行中准备塑料布，天气变化有雨时停止安装保温材料，并用塑料布包扎，防止淋雨。
2.9.6 安排专人在现场管理已保温(保冷)的管线，设备上不许踩踏和搭设脚手架或铺跳板。
2.9.7 已保温的设备、管线确需拆除部分保温层时，要严格履行审批手续，并对拆除部位尽快修复，防止雨水进入。
2.9.8 设备、平台、钢结构上脚手架拆除，杂物清理时，要专人监护，防止下落物体砸坏保温及防火层。
3.环境保护及防噪音措施
3.1环境保护机构和职责
本项目工程办设专职环保人员负责环境保护的管理和监督。
环境保护人员职责
——贯彻执行国家环境保护的方针、政策、法律、法令和上级有关规定。
——根据国家、集团公司和地方政府部门颁发的环境保护法律、法规、条例、规定等制订本单位环境保护管理办法和实施细则。
——搞好本项目污染源调查和建档工作，掌握环境状况和发展趋势，及时提供环保信息，并向上级主管部门汇报工作。
——负责调查处理各种环境污染事故和纠纷，对各种危害环境的行为提出处理意见。
——监督检查本项目 “三同时”执行情况，并掌握运行情况。
——建立健全各种报表制度，做好环境统计工作，及时完成上级部门和地方政府的统计报表。
——会同有关部门做好环境保护的宣传、教育工作。
——组织环保新技术的交流，推广环境保护先进技术和经验。
3.2环境保护管理
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生产过程中环境保护
作业环境保护
——施工作业环境保护，由项目部工程办负责统一组织和管理;
——施工作业环境保护，由项目部施工队队长依据生产管辖范围，负责组织实施和管理;
——施工作业环境保护管理工作，由公司HSE主管部门负责实施监督、检查。
——作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目;
——施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应通畅无阻;
——有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管;在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护;
——各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理;
——作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。
施工生产范围内的自然环境保护:
——施工生产范围内的自然环境保护，由项目部工程办负责组织实施和管理;
——施工、生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合国家污水排放标准;
——可能对周围外部环境造成破坏或影响的施工生产性噪声、光、振动、射线、粉尘、毒物等污染源(如爆破、地下开挖和射线检测、机械操作等、酸洗、化验等工作或作业)应采取相应的保护措施，必要时，应报厂方或地方政府有关部门实施统一协调管理;
——施工生产、工作或生活中接触到的化学危险品的处理依据《危险物品管理规定》执行;
生活垃圾:
——必须有专人负责定期收集、清除，运送到当地环保部门指定的固定场所。
——运送垃圾的车辆，必须加盖、密封，防止途中撒落，造成环境污染。
——垃圾箱、垃圾站门要保持完好，定期喷洒药物杀灭苍蝇、蟑螂、老鼠等害虫。 3.3事故管理
污染事故分类:
——直接经济损失达到50000元及以上者为一类污染事故;
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——直接经济损失10000-50000元为二类污染事故;
——直接经济损失5000-10000元为三类污染事故;
——直接经济损失1000-5000元为四类污染事故;
——直接经济损失不足1000元为一般污染事故;
事故处理:
——污染事故发生后，事故发生单位应积极采取措施，以减少事故损失和影响。
——认真开展事故调查处理，并及时如实上报公司HSE主管部门。
——对事故发生单位扣除当月奖金，具体额度是事故直接经济损失的10%。
——对事故主要责任人罚款50-1000元不等，具体视事故损失和影响情况而定。
——凡被处罚的单位和个人，当年不得评为先进单位或个人。
3.4防噪音措施
根据国家规定，不同作业阶段作业噪声限值列于如下表(等效声级LAeq[dB(A)])
噪声限值
施工阶段 主要噪声源
昼间 夜间
安装 吊车、焊机、空气压缩机等 65 55
本项目上的噪声主要是机械性噪声和空气动力性噪声，对噪声的防治主要采取吸声和隔声两种方式，对在施工现场接触超过85dB的噪声八小时的防护方式采用个体听力保护。
对整个施工现场采用彩钢瓦进行隔离，起到施工现场的噪音对外界环境隔声作用。
施工任务尽量安排在白天，因施工任务的需要安排在晚上的施工应尽量进行噪声低的工作。
施工现场限制汽车高音喇叭的使用。
控制噪音污染，施工用的电焊机尽可能使用低噪音的电焊机，尽可能将电焊机集中使用，并用彩钢瓦搭设电焊机棚进行隔声。
各种噪音较大的机具为防止超标，应适当叉开使用，有条件的情况下对此类机具用多孔性吸收材料如木丝板搭棚，起到吸声作用。
在噪声超过85dB的噪声的环境下作业人员必须配戴护耳器，工程办合理安排施工任务，尽量避免多人接触。
尽可能采用新设备、新技术及密闭化措施，从声源上根治噪声。
工程办负责人不定期对现场的噪声进行检测，并对超标准的噪声采取控制措施，保障人员的身体健康。
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4.地下管线及其他地下设施的加固措施
一方面由于本工程地下给排水、地下工艺管道工程开挖深度有一定深度，场地狭窄，有些开挖紧贴一些建筑物、地下管道、土建基础;另一方面本装置大件设备吊装工程量大，根据本工程设备材料到货时间计划，在大型吊装工作开始以前，地下管道基本已经施工完毕。因此在给排水、地下工艺管道工程施工过程中及大型机具进场进行大型吊装工作之前，必须制定切实可行的加固防护措施，在施工过程中严格组织实施，确保本工程地下给排水、地下工艺管道及其他地上地下设施的安全。
4.1对于紧贴或接近建筑物、土建基础的地下施工要在开挖前采取打桩防护措施，开挖深度深于原有基础时，坑壁用钢板桩进行支撑或按施工图要求加固,防止在开挖过程中塌陷，开挖过程中要采取加支撑措施，防止保护桩倾斜，并要快开挖、快安装、快回填。土方开挖时为防止对周围建筑物、土建基础、已有管架等实物产生不均匀沉降，可采取分段开挖、分段安装、分段回填的方式，回填时要分层夯实。分段的长度由被保护物的大小和长度来决定。
4.2装置周围的地下给排水管道及地下工艺管道施工时，若紧靠地上管道管架等实物时，则必须采取加固措施，如搭设钢结构桁架，将其支撑于开挖沟两侧，防止其有明显下沉，再在其两侧适当位置拉上防止倾倒或歪斜的固定钢丝绳。
4.3现有地下管道、明暗排水沟影响施工的，采用在适当时机移位、加临时性管道改变走向等方法解决，不能移位的，采取加套管等措施进行加固保护。
4.4所有对现有建筑物等设施的保护措施必须在施工前编制完毕，报业主/监理审批后在施工中执行。
4.5提前制定大型机具行走路线、确定吊装站位位置，据此制定在地下给排水、地下工艺管道上方及紧贴建筑物、土建基础周围行走、站位吊装的加固防护措施。(1)开挖一定深度的松土、分层回填夯实至地面一定距离后，再碾压压实，铺设一定厚度的毛石，大面朝下，打掉尖角，再铺设一定150mm厚左右碎石，压实，最后上面铺50mm厚道渣，压实。吊车行走时再根据具体情况铺设一定厚度的钢板或专用路集箱。吊装站位吊装时先铺钢板再在上面铺设专用路集箱。(2)对地上建筑物、土建基础等设施实施加固措施，如在其周围搭设刚性防护架，防止对其碰撞，将基础地脚螺栓套上合适大小和长短的钢管保护，若是方形土建基础，可采取在其四个角上加固角钢的办法对其进行保护。 4.6当不得以需要在已经施工好的土建基础区域行走、站位吊装时，采用第五条的方法做好基础的外表面保护工作后，碾压压实地表面，再铺设一定厚度的毛石和碎石覆盖超过基础地脚螺栓顶部，上面铺设钢板和专用路集箱。
4.7 原有地下管线、电缆需要改绕处理的，按改绕方案进行处理。对不进行改绕处理的
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地下管线，开挖悬空段拟采用砂浆砌砖墩支撑，考虑本装置内地下管线一般不大于DN500，砖墩宽度可为240mm，长度略大于管子直径，砖墩顶部用水泥砂浆900?1200鞍座，保证支撑稳固。支墩间距:对铸铁管每一节管不少于2个砖墩，对钢管以不产生挠度变形为原则，一般可按2,3 mm设置。砖墩底面应自开挖基坑或沟槽的底标高开始，管径较大时，适当放大砖墩底面积，悬空段较长时，进行逐段开挖，砌好本段的支墩后，再继续开挖下一段。
4.8 对原有直埋电缆，开挖时采用人工开挖保护，然后放入切开的塑料管或槽钢内保护，悬空较大时，砌墩支撑。对有保护管的电缆，将保护管支撑牢固。
4.9 当需在已有电缆沟下穿越时，开挖宽度应尽量减小，回埋时，电缆沟底板下回埋密实不留空隙。
5.减少扰民措施
5.1施工人员及车辆原则上规定的路线和大门进出施工现场，车辆按规定路线限速行驶，少鸣笛或不鸣笛，材料进入避开上下班高峰期。尽量减少因施工人员及车辆进出给正常秩序带来的影响。
5.2施工人员统一制服，挂牌上岗，以便与其他人员分开，便于本单位及业主/监理单位的管理。
5.3 加强施工人员安全卫生及相关规章制度的教育，严禁施工人员在生产装置内随便走动，乱碰乱摸生产装置设施，进入居民区或办公区域时自觉遵守有关规定，不打乱已有的正常秩序。
5.4 在白天正常工作时间内完成大噪音的施工项目，正常情况下不安排在中午及深夜进行大噪音项目的加班施工，施工需要时可在正常工作时间内，采取增加施工人员的方法解决施工任务量大的问题，以免影响他人休息。
5.5 施工用的电焊机采用低噪音焊机。确需使用噪音大的施工设备时，应安排在正常上班时间使用，避免在中午和深夜使用，如确需在中午和深夜使用应采取有效的隔音措施。 5.6 避免将噪音大的设备集中使用。噪音分贝值超过国家规定时，应向有关部门办理申报手续，若未获批准，不得使用。注重对施工设备经常性保养，使设备处于良好的运行状态。
5.7 加强施工人员文明施工教育，进入现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨，减少人为噪音。
5.8施工现场设置垃圾点，施工产生废弃物及时回收并清运出现场。
6.增加个人防护用品投入
本装置工程施工，加班作业多，工作时间长，高空作业多，在雨、雪、等各种恶劣
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的天气环境下均要克服困难、创造条件、采取相应的防护措施保质保安全地坚持施工生产，部分工作环境密闭，尤其在塔、容器、炉内切割或焊接时有害烟尘等物质较多，因此要给相应职工配发防毒面具，增加工作服、工作鞋、雨衣的发放数量，及时更换有损伤的安全帽、安全带等个人防护用品。
7.射线探伤防护措施
严格按照各项安全规定执行，遵守有关安全管理规章制度，设备、管道采用X射线、Se75-γ射线、Ir192-γ射线等进行无损检验时，要设置警戒线，晚上作业时还应设置带红灯的警戒标志，γ射线作业时还要按规定通知相关单位，防止人员误入作业区域，造成不必要的伤害。警戒线距离作业点x射线为35m，γ射线为45m，确保警戒线外射线瞬间计量率小于0.21MR/小时。在探伤区内设监测器和报警器，作业点的半径范围由报警器决定，当警戒线距作业点的有效防护距离不够时以及炉管固定口等特殊部位的射线探伤必须设置合格的、防护范围有效的保护铅板。
第九章 施工技术管理
1.前期技术准备
工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。
1.1施工图纸资料的审核
1.1.1 施工图等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员熟悉图纸。
a. 领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容;
b. 审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求，以便提出合理化建议，保证施工质量;
c. 核对施工图、设计说明、设备、材料、配件、标准图、技术标准规范等是否正确、完整;
d. 审查总图和各专业图、平面图与立面图、标高方位、安装图与土建图之间是否协调一致，是否正确。
1.1.2 施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题, 列出明细表，由项目总工程师或技术质量部归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。
1.2施工方案措施的编制
在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，由总工程师
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(技术质量部负责人)组织技术人员进行图纸资料会审，指定专责施工员为主编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。
1.3技术方案的审核报批
技术质量办公室按有关规定对施工方案/措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前复印，发放完毕。
1.4技术方案的交底
技术质量部应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。 1.4.1施工组织设计技术交底:总工程师向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。
1.4.2 施工方案/措施交底:责任工程师向施工员、质检员、施工队队长、班组长进行交底，并形成记录。
1.4.3 检验和试验(方案/措施):责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。
1.4.4其他技术交底，如作业指导书、工艺卡等技术交底:施工员向有关人员进行交底，并形成记录。
1.4.5施工班组坚持“五不施工”
a. 图纸不清、任务不明确不施工;
b. 交底不清、标准不明确不施工;
c. 材料无合格证或不合格不施工;
d. 试验设备、仪器不合格不完好不施工;
e. 没有合格的安全技术措施不施工。
2.施工过程中的技术管理
2.1配合现场施工管理
2.1.1施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。
2.1.2 工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。
a. 合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后方可使用。
b. 施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。
c. 无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。 2.1.3 施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。
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需要业主确认的程序，必须有业主现场工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要业主确认的程序，必须有业主现场工程师确认后再进行隐蔽。
2.1.4 按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按化工部的HG20237-94标准和施工规范的具体要求。各专业应做好施工过程中的各种记录。
2.1.5 密切配合业主及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。 2.2施工记录管理
2.2.1 自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。
2.2.2 施工自检记录有:工艺管线单线图焊口编号、焊工号、探伤号、焊接记录，仪表安装、校验、调试记录等。
2.2.3施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。
2.2.4施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主等各方会签。
2.2.5 根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。 2.3设计变更及现场施工签证管理
2.3.1设计变更以设计和业主通知单为依据。
2.3.2 供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目总工程师或技术部门批准后，报设计单位业主批准后方可实施。
2.3.3 施工中发现设计图纸与现场实际不符,增加材料配件或因业主原因停电停水停气等,都应办理现场鉴证。
2.3.4 变更材料、配件的现场签证由施工员负责填写现场工程联络单。 2.4 随机资料管理
按业主要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由技术部门登记造册保管，使用者办理借阅手续，交工时统一由责任工程师向有关部门办理移交手续，并有记录，归入交工资料。
3.工程收尾管理
3.1 “三查四定”
工程施工收尾阶段，总工程师组织技术、质量人员参加业主组织的三查四定(三查:查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程;四定:对检查出的问题，定任务，定人员，
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定措施，定整改时间)，列出消号计划，并保存记录。
3.2 未完项目的消号
对于“三查四定”查出的项目，应由总工程师牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，逐一进行消号。加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决予以返工
3.3工程的最终检验和试验
在工程基本完成后，进入最终检验和试验阶段。
3.3.1 工程最终检验和试验内容
a. 管道系统的强度试验和严密性试验。
b. 仪表工程的联校。
3.3.2 工程最终检验和试验的技术要求
a. 应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。
b. 应对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底，并保留交底记录。
c. 应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录签证。 4.工程竣工验收管理
4.1中间交接管理
4.2 工程全部施工完毕、具备交工验收条件时，项目部书面通知业主，由业主组织设计、施工、生产等单位进行联合检查验收，符合交工条件后，技术员按专业办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具因具体原因未完成项目一览表。 4.3 根据化工部的工程质量验评标准或业主的标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，报总工程师审核，会同业主和工程质量监督部门(第三方)一起进行单位工程质量评定，签字盖章。
4.4工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，是施工单位向业主办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。工程中间交接应填写工程中间交接记录。 4.5交工资料管理
4.5.1 交工资料的主要内容是:施工过程中各种检验、试验记录和竣工图。
a. 按合同规定的交工技术文件要求执行，石化公司的交工技术文件执行。
b. 竣工图:由经改绘和签盖竣工图章的施工图和设计修改通知单、工程联络单、材料代用单组成。
4.5.2交工技术文件的审查
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项目部总工程师应组织有关人员对施工过程中形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一格式、内容和要求。
a. 交工技术文件的分类组卷、装订按业主要求进行;
b. 竣工图的绘制、整理:按业主要求执行。
c. 交工技术文件竣工图的装订、编目、卷、册、页应清楚、科学便于检索。
d. 中交验收后，应尽快对交工技术文件进行整理、装订，在规定的时间内完成，交付给业主。
4.6竣工验收管理
4.6.1 我公司可根据合同参加试车保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。
4.6.2 竣工验收的标准:
系统配套工程安装结束后，实物已办理交接(中间交接)，交业主组织联动试车。 4.6.3竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主/监理。
4.6.4办理交工验收证书后，我公司人员、设备撤离施工现场、完成工程交付工作。
第十章 材料保证措施
1.概述
由于本工程材料、配件的数量及规格繁杂，半成品量大，管好本工程所有的材料配件、半成品等物资，对于工程质量的保证、优质并提前建成该工程起关键的作用，因此，必须保证工程所有的设备、材料、配件按规定管理和使用，并做到不损坏、不丢失，保证工程施工正常进行。
2.物资管理体系
项目部将建立一套物资供应专业管理队伍，负责材料的询价、采购、收发、检验以及材料的代用、现场材料的交接等业务，以满足业主对材料、设备管理的要求。
本项目的物资管理体系如下图所示。
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项目经理:
物资供应部
主任
副主任兼材料
责任工程师
材电设综钢员防员周 备合结仪腐转料 业管构专保材员计理 检员安 业温 料划员 装验计计计员 计 划划划员 划
保管员
施工员/施工班组
3.物资管理程序
3.1掌握合同
承包合同签订后，物资供应专业管理人员，应认真学习合同条款，吃透合同文件的内容，特别是业主代表对本项目物资供应的要求、规定、供货范围，包括初步设计、施工图所确定的各类物资的品种、规格、型号、数量、质量和规范要求，并熟悉掌握施工进度计划和各类物资的供货期及数量、质量要求。
3.2 制订工作流程
根据招标文件中规定的设备、材料领用程序及施工组织设计，制定本项目物资管理细则及工作流程,以保证合同文件的有效执行并具有有序的工作环境。 3.3提供适当的仓储设施
根据工程实物量和项目工程特点，按照施工组织设计、施工总平面图，建立标准化作业仓库，确保大批量材料、配件的进库保管存放和专用材料的周转等。 3.4 签订供应协议
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根据业主提供的合同主要条款(材料设备供应)，明确我公司购货的范围以及相应装卸车、运输、检验以及仓储等责任要求，对文件中未注明由业主供应的材料，由项目部物资供应部负责供应并在业主指定的供应商范围内采购或得到业主书面批准。 3.5 物资供应计划管理
3.5.1根据施工图的需用量和施工组织设计安排计划，制定物资供应需用量总计划，分阶段列出明细，所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件规定的其它要求，与现场材料申请表一起报业主批准。
根据总计划，编制月度业主提供物资使用计划、自购物资使用计划。与业主商定进场日期、以及需业主提供某类服务的书面指导。
3.5.2 根据合同文件中规定的供货范围，及时组织进货，对保护伞协议内材料的采购，如铝皮，必须在选定的供应商进行询价和采购，对于其他材料的采购，做好材料的询比价工作，采购前一周将材料的供应商、原产地、合格证、质保书等资料交业主审核和确认。
3.6 物资供应的信息管理
对物资的到货情况，及时填写“物资到货情况一览表”，反馈给业主现场材料管理组，并注明物资到货验收、领用及消耗情况，对发生的材料短缺，及时以“现场材料短缺报告”形式向现场材料管理组汇报。
3.7物资的核销管理
按照单元及分项工程对使用的物资进行核销，并对总需用计划进行平衡。 4.物资的采购管理
4.1 根据合同规定的供货范围，由我公司负责供货的物资，物资部要认真落实货源，做好物资采购工作。
4.2 物资的采购要认真进行市场调查，选择有资质企业进行货比三家，择优选用。 4.3 对协议内材料的采购，必须在选定的供应商进行询价和采购，对于其他材料的采购，做好材料的询比价工作，采购前一周将材料的供应商、原产地、合格证、质保书等资料交业主审核，审查合格后开始采购。
4.4 项目部物资部(计划员)要编制统一的材料需用计划，并按施工图及施工预算编制各需用计划。按施工进度计划合理组织货源，落实到货时间。
4.5 材料到货验收要按有关标准和技术条件进行5%抽检，外观检查要合格，合格证与质保书的内容和指标要符合要求，否则不能入库。
4.6 对质量有怀疑的材料进行复验，未合格应退回，严禁不合格产品流入现场。 4.7 材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨防潮措施，杜绝变质浪费。
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4.8 所有器材发放都必须按公司“限额领料管理办法”执行，施工单位材料员凭限额卡办理领料手续。
4.9 物资的到货、领用及消耗、短缺情况要及时反馈给业主现场材料管理组。 5.物资现场管理
5.1设备、材料进场验收与领用
5.1.1 本工程的钢结构、设备、油漆、管线及配件、电气及仪表设备由业主负责供货，其它一般材料、消耗品由我公司供货。对送到业主仓库的材料，由我方计划员到业主现场仓库开票领取;对直接运至现场的材料，由业主现场材料管理组开出原始领料单，双方进行交接。现场物资交接核查工作按“工程物资交接检查表”逐项进行，发现下列情况之一者，填写“工程物资交接问题处置表”。
a. 进场物资实物和资料不符;
b. 进场物资包装或外观损伤;
c. 进场物资无随机资料或不全者;
d. 进场物资无产品标识或标识不清者。
5.1.2 按“材料、设备、半成品/构件进场交接检验表”对进现场工程物资的质量证明书、技术资料、质量认证书及锅炉压力容器产品安全质量监检证书等进行检查验收。对需要进行复验的材料，由我方将需要复验的材料或样本送到有国家认可资质的检验单位进行复验，试验报告提供一份给业主审核。
5.1.3 对现场物资交接检查合格的，由业主现场材料管理组开出提货单，由项目部物资部计划员签字后领出。
5.1.4需要从库房领用的材料配件，根据施工进度计划安排由施工员根据各专业需要，按单元、区域，开出限额领料单，报供应计划员核实，供应计划员开出现场材料申请表并报业主现场材料管理组确认后按提货单领用。
5.1.5 对领用物资应逐件进行品种、规格、型号、材质、等级、数量的清点和检查，记载损坏和短缺等情况。
5.1.6 检验员逐件进行物资表面、几何尺寸及缺陷等外观质量验收，外观质量应符合有关标准规范的要求。
5.1.7 下列情况应进行抽检和试验;
a. 标准规定数量抽检的产品;
b. 对实物验收标记不清、质量证明文件缺项及对数据有怀疑;
c. 规范要求或业主另有规定。
5.1.8 按单元、区域领用的材料配件，直接送班组保管和施工，特殊的精密仪表仪器、
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贵重的材料配件由物资部门入库保管。
5.1.9 对于我公司自行采购的物资，到达送货地点后，由我公司自行组织验收合格后确认。对未经验收的物资不准动用，对验收不合格的材料通知采购方退出现场。 5.2 设备、材料的质量管理
5.2.1 业主负责供应设备、•材料及自购的工程材料的检、试验均按下列条款的要求进行。其中:
a. 业主提供设备、材料出库前，双方应共同开箱检验，以确定其名称、规格型号、数量、外观是否与设计文件相符。
b. 对物资的内在品质问题，在施工过程或单机试车阶段发现问题，应及时向业主提出书面材料，以便协商解决。
5.2.2 材料的检、试验依据应按下列顺序执行:
a. 订货合同、材料标准;
b. 标准设计图样及施工规范;
c. 国家和地方有关法规。
5.2.3材料检验工作流程及其内容
a. 到货器材由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核;
b. 检验员做外观质量验收和几何尺寸检测;
c. 由检验员和材料责任工程师按规定进行原始质量证件审核;
d. 对规范要求的材料应进行复验或试验;
e. 对检试验机构出具的检试验报告，应按第(,)条要求进行审核;
f. 通过以上检验均合格材料，方可办理入库;
g. 检验不合格的材料，应放入不合格品区并做好标识，以避免混淆，填写“工程物资检验试验问题处置表”。
h. 检验员负责认真填写“物资检验记录”，检验结束后各参检人员均签章确认;
i. 对检验合格材料，按材料标识管理规定的要求，在实物上和证件上进行标识。 5.2.4 钢材的检验
a. 钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷;
b. 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差;
c. 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;
d. 管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷;
e. 管的厚度、椭圆度等几何尺寸应符合相关标准规定。
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5.2.5 材料的复验、试验
对业主提供的钢材及管材，施工前应安排复验其化学成分、机械性能等数据，对其他材料，若材料的质量证件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标准要求对缺陷或质疑指标进行复验。
5.2.6材料的质量保证书管理
a.质量证件分类:
--供货厂家提供的原始质量文件(包括复印件)
--检试验机构提供的检试验报告(包括复印件)
b.质量证件上应注明的主要内容:
--名称、规格型号、材质、计量单位、数量;
--炉批号、技术条件、交货状态;
--化学分析、力学性能、工艺性能、无损检测等;
--发证单位公章、检验员章;供货单位公章、经办人章等。
c.证件合格的判定标准:
--证件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰;
--证件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与材料实物和其标记的相应内容相符;
--证件能证明材料各项技术指标均符合规定的要求。
d.证件审核
检验员根据标准要求对证件进行初审，并由材料责任工程师共同签字确认。
e.材料验收合格后，检验员负责填写“物资检验记录”并编号，材料责任工程师负责登记材质证登记台帐。
f.证件归档管理及签发
--原始质量证件由材料责任工程师按材料类别分类归档保管，可供施工单位等随时查阅，工程竣工后，交有关部门存档备查;
--材料发放后，应向施工单位提供质量证件复印件，并在证件背后加盖材料质量证件签发章，注明使用工程项目、使用单位及数量;
5.3仓储管理
5.3.1仓储原则
原则上项目部统一设库，基层施工专业班组(队)不设库。项目部根据设备材料的正常储备数量和不同储存要求，分别按标准合理布置露天料场和室内仓库。储存原则是:
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a. 不锈钢的板材、管材、型材储存在砖石结构的库房(或棚)内并加遮盖。其余板材、管材、型材垫上道木，露天摆放。
b. 设配件及小型设备仓库及直径在2.5英寸以下钢管库，砖石(钢房架、石棉瓦)结构。
c. 电气、仪表元件及设备，设砖混结构的库房。
d. 电焊条、焊丝设砖混结构库房，水泥地面要有防水、防潮设施。库房配置除湿机，保持室温度、湿度在规定范围内。
e. 阀门类，设棚存放。
f. 施工用的氧气、乙炔气、氩气、氮气由物资部设专人保管，并在现场设专库，采购来的各种气体，由各施工班组(队)的领用人凭气体领用卡，以空瓶换饱瓶，一个月结一次帐。
g. 所有业主提供的材料或预制件，要求放在道木或垫木上，不允许直接堆放在地面上。
5.3.2 记帐原则
a. 项目部按公司要求独立设置材料帐目，按56类分建，每月26日财务稽核，所采取帐凭按公司统一格式，各类帐目单据统一装订成册，上交公司。
b. 计划员、保管员按到货清单或“开箱检验记录”、“发放记录”等，建立计划、消耗台帐，及时办理出入库手续，做到下帐核销两同步，日清月结，永续盘存，准确掌握库存动态，运用微机对进出库器进行管理，按月、季填报“统计报表”，年终填报年终盘存表。
c. 严格按公司规定进行验收，入库、出库、计量、计帐，不得简化手续。严格设备材料的“量、质”的验收关。室内库要达到一类库标准，露天料场物资要堆码整齐，上盖下垫，挂有标牌表明材料的名称、规格和型号。
5.3.3 材料的标识管理
a.标识包括:色标、料签、标牌、帐卡、入出库料单等。所有到库的设备材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的可追溯性。
--上货架的材料及摆放的设备要挂料签、编码的材料要立标牌，对规定的材料要作色标、对不同检验状态的器材应分区存放。
--已经办理了入库手续的器材应做到保管员台帐、料签、实物、资金、合格证编号“五对口”。
--材料出库时应在出库单上同时注明工程编号、合格证编号等内容。
b.下列材料均需作色标
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--合金钢、不锈钢材质的钢材配件;
--中碳钢及以上材质紧固件;
--用于高温、高压的碳钢材料。
色标的应用按公司“项目工程标识管理规定”执行。各专业工程提出的标识方案应协调一致。
c.对已作了标识的材料，若发料时进行材料分割，由保管员做标识移植。 5.4材料运输管理程序
5.4.1 根据所运输设备、材料的重量、体积、防护要求等选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。
5.4.2 根据材料性能和包装物标识符号的提示，进行文明装卸。
5.4.3根据材料类别、规格型号的不同应采取分别堆放、做标记、捆绑、垫隔等措施防止运输过程中材料的混淆和损坏，必要时应分车运输。
5.4.4 根据不同材料的防护要求，分别采取表面保护、防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮等措施。
5.4.5 运输超限物资要委托专业运输部门进行，并妥善制定运输方案，有详细的技术措施，必须附草图和落实双方责任。
5.4.6 物资到达仓库或现场后，运输人员要与验收人员进行数量、质量交接，验收人员要在提运单上签字。
各施工班组(队)要认真执行公司“现场材料管理办法”，对所领材料既要有使用权，又要负管理的责任，形成现场施工材料管理人人有责的好风气，好作风。避免现场材料的串用、乱用、浪费、损坏和丢失。
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