LCXK-Ⅲ定量给料机系统说明书

LCXK-Ⅲ定量给料机系统说明书 LCXK— 操 作 手 册 承德承信自动化工程有限公司 承德承信自动化工程有限公司 一、概述: DEL/DEM型定量给料机是我公司生产的具有先进水平的连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。它具有精度高、长期稳定性好、可靠性高等特点，尤其可以在恶劣的工作环境下正常运行。它能自动按照预定的程序，依据设定的给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断地控制给料设备输送散状物料。 DEL/DEM型定量给料机是由机械秤体、控制仪、变频调速器、控制柜组成的机电仪一体化产品，它可以通过仪表键盘、串行口、模拟输入对设备进行控制，可方便的和中央控制室相连，这在自动化程度高的今天是非常重要的特点。该设备可广泛地应用在建材、水泥、冶金、化工、矿山、化肥、粮食、装卸、港口等用皮带输送散状物料的工业领域，为以上行业提供了高精度的计量、控制手段。 二、技术参数与功能 ? 计 量 精 度: ?0.5, ? 流 量 范 围: 0.1,1500,,, ? 电 源: 220,?20%、50H,?1 ? 适用于电阻应变式称重传感器(供桥:+10V，灵敏度1~3mV/V) ? 适用于霍耳效应式速度传感器(2线:+8V，3线:+24V) ? 使 用 环 境: 温 度:,10?,+70? 湿 度:不大于95% ? 贮 存 温 度: ,40?,+80? ? 两路A/D(模拟输入) 1、接收中控给出流量设定值 (4~20mA) 2、荷重传感器信号输入(0~25mV) ? 两路D/A(模拟输出): 1、实际流量输出 2、调速器控制输出 ? 累计脉冲输出(单位脉冲重量可由参数调整) ? 开关量 七路输入:1、外部启/停 2、释放 3、跑偏、4-7备用 八路输出:1、备妥 2、运行状态 3、故障报警 4、预给料5、运行驱 动、5、最大值 6、最小值 7、偏差 8、备用 2 承德承信自动化工程有限公司 ? 速.+ ? 0. 0. 0度信号采集系统两线、三线均可 ? – ? 通讯:RS232/RS485串行口输出 ? 具有打印功能 ? 标定功能简单 具有断电保持数据的功能,所有参数均可永久保存 ? 三、操 作 与 显 示 LCXK—?型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。 该仪表适用于以下的控制系统。 1( 定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2( 带预给料机的皮带秤 通过控制预给料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3( 皮带秤 通过皮带速度和皮带负荷，计算流量和喂料量。 前面板示意图: 显示: 16×16点阵，液晶背光显示,2行，字符高度为6mm。 上行显示器 左边:运行信息 右边:设定给料量 单位是t/h 下行显示器 左边: 事件信息 右边: 可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度等 如液晶显示屏不清晰，可调整液晶屏左上角的电位器。 3 承德承信自动化工程有限公司 信号灯: 2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。 绿色信号灯:操作准备好 红色信号灯:有故障或极限值超出信息。 键盘: 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明: 显示参数定义: 流量= 喂料速率实际值 单位:t/h 4 承德承信自动化工程有限公司 ——单位时间内通过皮带的物料量。 设定= 喂料速率设定值 单位:t/h ——依据设定值控制实际值。 累计=累积量 单位:t ——累积量 = 喂料速率× 喂料时间 速度= 输送机的皮带速度 单位:m/s 负荷= 皮带负荷 单位:kg/m 荷重码= 荷重传感器信号转换码数 单位:无 温度= 仪表内部温度 单位:? 仪表工作方式: 重量工作方式:控制方式。 容积工作方式:非控制方式。 注:在上行显示器的左边显示“?”，表明是容积工作方式，有“?”显示，表明是重量工作方式。如果无任何显示，则仪表工作在中控方式。 四、工作原理及结构 1.工作原理 给料机工作原理图 5 承德承信自动化工程有限公司 (1)称量系统测量输送皮带上所输送的物料量。 (2)控制回路控制皮带速度，从而控制给料量。 给料量的大小取决于: ?皮带上物料的高度、宽度及物料的容重。 ?皮带速度。 控制原理: 皮带载荷Q是由预给料机(给料料斗，气动给料机，振动给料机等)给定的，给料量是通过皮带速度来控制的。 称量段示意图 皮带速度V是随着皮带载荷变化而变化。这样，给料率P就与设定值W始终保持一致。 当皮带以速度,运行时，物料的实际流量为: ,,3.6×,×, ,,3.6×,×, ,为流量(t/h)，,为皮带上有效称量段部分的物料重量(kg/m)，,为皮速度(m/s)。 对P进行积分即可得到累积量,: ，N,p(t)dt,q(t)v(t)dt,, 当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。称量架把重量直接作用到称重传感器上，称重传感器输出相应重量的模拟电压信号再由模,数转换器变为数字信号。 流量的另一个测量值是皮带速度，它由速度传感器进行检测，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经频率,数字转换器变为数字信号，同重量信号一起传送到微控系统。该系统进行处理后即得到累加量。 6 承德承信自动化工程有限公司 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I与P一致，达到定量给料的目的。 2、结 构 (系统的组成 1 DEL/DEM型定量给料机系统包括机械和电气两大部分。 机械部分主要是秤体、电机、减速机以及料斗。秤体上装有称重传 感器、速度传感器、跑偏开关和接线盒等。 电气部分包括控制柜内的控制仪表、空气开关、变频调速器和接线端子等。 2(秤体结构 (1) 机架:是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上， 构成定量给料机的机械秤体。 (2) 驱动装置:包括电机和减速机，电机通过法兰与减速机直接相连。 减速机具有体积小、速比大的特点，并且是通过空心轴与主动滚筒连接， 不采用连轴器，具有结构紧凑的优点。速度传感器安装在电机轴端，直 接测出电动机的速度。 (3) 称量装置:由称重框架和称重托辊组成。称重框架由两组连接的 十字簧片吊挂支撑，皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器 上，框架设有配重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位 移，无摩擦影响，不需维护。 (4) 主、从动滚筒及环形橡胶运输带:完成物料的输送与喂料。 (5) 托辊:用于承受仓压及保证物料在称重过程中的平稳性。 (6) 卸料罩:保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。 (7) 挡料装置:防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢,保证设备正常运转。 (8) 皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器:防止皮带沾料，有利于提 高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。 (9) 跑偏自动开关:皮带跑偏超过允许值时报警，防止造成生产设备事故。 (10) 标定砝码:用于给料机的静态、动态标定。 (11) 供料料斗:根据物料的不同特性，配有用于散状物料的T型料斗，用 于易起拱物料的带有振动器的V型料斗，用于倾泻性物料有S1和S2 型料斗。 (12) 自动张紧装置:保证皮带具有恒定张力，利于精度稳定。 3、控制: 7 承德承信自动化工程有限公司 通电开机 在电源掉电期间，称量数据，标定结果，计数器数值等可长期保存，不少于10年。 上电后，仪表首先自动测试显示器、信号灯，然后持续显示系统的版本号几秒钟，最后，自动进入正常显示状态。 信号灯说明: 准备好操作: 两个绿色信号灯都亮，没有ALARM信息出现。 额定显示: 上行显示器 左边 一个箭头闪烁，相当于运行信息。秤已经启动，物料的实际流量和累 计量随时测量。 如果秤停止(箭头消失)，只有皮带负荷和皮带速度继续测量。 在运行信息旁边的特殊指示: 空白 = 中控控制下重量工作方式; ? = 容积工作方式; ? = 键盘工作方式; 右边 有效设定值 设定 = 10.00 t/h 下行显示器 左边 事件信息通过代码方式显示，例如:H1 代表流量超过上限。 右边 可选择显示内容: 显示选择键 可顺序选择以下显示内容: 流量= 10 单位:t/h 一班= 56.567 单位:t 8 承德承信自动化工程有限公司 二班= 6.567 单位:t 三班= 5.567 单位:t 累计= 256.567 单位:t 速度= 0.018 单位:m/s 负荷= 28.95 单位:kg/m 荷重码= 288 单位:无 温度= 26.7 单位:? 额定显示下的控制: 启动秤 特征:在上行显示器左显示区，显示箭头并闪烁。 停止流量和累计量的测量。 特征:显示箭头消失。皮带负荷和皮带速度继续测量。 在键盘控制方式下可改变设定值。 输入数值格式 P = - - - - - - t/h ，用数字键输入数值。 在停止键盘方式下可修改中控模拟输入比例值 删除一个数字。 输入确认。 中断输入。 原来的设定值保持不变。 在重量控制方式，设定值被限制在额定流量以下; 在容积控制方式，设定值被限制在额定流量的3倍以下。 复位计数器(计数器清零)。 用数字键输入密码 721125。 计数器从零开始计数。 输入确认。 删除错误的字符。 选择下行显示器显示内容(见额定显示)。 9 承德承信自动化工程有限公司 调用功能分配，例如:显示事件信息，标定功能等。 退出功能分配。 五、事件信息: 所有的重要功能由内部监控，如有故障，以事件信息方式输出。 如果几个事件同时出现，显示内容根据下面的优先级别确定。 事件列表 调用功能分配。 移动功能选项，直到“显示事件”进入下行显示器。 进入功能。 显示说明: 事件名称 例如:流量超过上限 事件代码 例如:H1 用光标键查阅不同的事件。 返回到额定显示状态。 事件清单 系统信息: S8 设定值超出极限 S5 密码有效。S5可保存2分钟，在此状态下，密码检测时 忽略。 电气信息 :E5 设定值低于极限 标定信息 :C1 称重传感器连接错误 最大值信息:H1 实际给料速率超过设置的极限值 H2 实际皮带负载超过设置的极限值 10 承德承信自动化工程有限公司 H4 称重传感器负载过大 H5 偏差超出 H6 控制器的极限值达到 H7 电机故障 H9 皮带跑偏或现场控制 最小值信息:L1 实际给料速率小于设置的极限值 L2 实际皮带负载小于设置的极限值 L4 称量传感器负载太小 六、功能分配 通过功能分配调用设定程序。 调入分配功能 如果没有事件信息存在，显示屏显示最后被选择的功能，否则显示 事件信息。 功能开始 返回额定显示状态或退出 移动进行分配功能选择 主功能选择 0. 示事件结果 1. 显示器检测 2. 启/停容积方式 3. 启/停键盘方式 11 承德承信自动化工程有限公司 4. 参数 5. 标定 S 参数: 1.读参数 2.置入参数 S 3.装入缺省参数 标定功能 1.除皮 2.量程校准 3.实物标定 4.时间设置 5.流量输入校准 6.流量输出校准 注:参数功能和标定功能的详细菜单用光标键移动，进行选择。 S = 标定功能由密码加以保护，调入功能后密码被激活。 对于相对的功能，例如启/停功能，只有当功能正被调入时才可以执行。 进行功能选择不影响称重功能。 以下三个程序的设置便于标定和重新标定的开始。 1(除皮 2(量程校准 3. 实物标定 首次标定使用上述命令中的功能。所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。 程序运行时:1. 累加计数器不工作。 2. 模拟输出置于最低值。 3. 事件信息继续监视。 操作顺序同所有程序操作顺序一致。 12 承德承信自动化工程有限公司 调入分配功能。 选择标定功能进入下行显示器。 确认。 用数字键输入密码 721125 。 确认密码。 选择具体标定功能进入下行显示器。 开始设置程序的运行。 重新回到额定显示状态。 1、除皮: 运行除皮程序可以获得一个或多个皮带完整周期中，皮带称量的零点变化差值。正常工作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。 除皮程序:在试运行、维修、维护期间，获取基本皮重。 除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。 前提条件:1(皮带必须处于空载状态。 2(对处于称量区域内的秤体机械设备进行清扫。 清扫后，随即出现的灰尘在操作期间不需再清扫。 3(秤必须以容积方式运行，键盘控制，设定值为额定流量值。 程序运行: 上部显示:表示的剩余运行时间。 下部显示:当前皮带负荷。 程序结束: 上部显示:与预先除皮结果比较，得到的皮重差值与额定荷重的百分比。 差值为正值，说明皮重增加;差值为负值，说明皮重减小。 下部显示:总皮重的平均值。 2、量程校正程序: 使用此标定程序对LCXK-? 及秤体计量准确性进行检查。 称量段负荷在通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和皮带负荷的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示出来，但不进行自动更正。结果需要手动输入到参数P08中(具体计算见参数说明)。 前提条件: 1(除皮或调零程序已经运行结束。 13 承德承信自动化工程有限公司 2(把砝码值输入到参数P07中。 3(把砝码放在砝码支架上。 4(秤必须处于运行状态。 程序运行: 上部显示:剩余运行时间。 下部显示:连续负荷计量结果同预先设定值相比较的值 。 程序结束: 上部显示:程序运行期间内，假定的喂料量。 下部显示:总程序运行时间内设定值/计量值的比值 KOR。 结果评估: 差值小于1%:KOR = 0.99 „„ 1.01 秤体正常，不需要进一步的调整。 (在秤体参数输入正确情况下) 差值小于5%:KOR = 0.95 „„ 1.05 将进一步修正参数。 差值大于5%:KOR< 0.95或KOR> 1.05 偏差过大，说明技术数据出现错误(如:杠杆比不准确) 或机械秤体有错误(如:称量架变形)。 3、实物标定: 使用此标定程序对LCXK-III 及秤体计量准确性进行调整。 称量段负荷在通过参数P35运行周期内或任意时间内(在自动运行周期内按键，结束实物标定计量)，所得显示累计结果同实际输入的累计值相 比较后显示出调整系数，结果自动输入到参数P36中。 前提条件: 1(除皮或调零程序已经运行结束。 2(物料或链码通过秤体。 3(输入实际值。 4(秤必须处于运行状态。 程序运行: 上部显示:实物标定运行时间。 下部显示:仪表计量结果(累计值)。 程序结束: 上部显示:程序运行期间内的累计量。 14 承德承信自动化工程有限公司 下部显示:输入实际累计值。按键，显示调整系数，再按键， 系数存入P36 4、置入时间: 进入程序后，在Year后输入年，Month后输入月，在Day后输入日期，在Hour后输入时，在Minute后输入分，在Second后输入秒。 5、流量输出校准 进入程序后，首先选择标定的是流量输出的最大值还是最小值，输入“0” 为标定最小值，“1”为最大值，按键确认;此时仪表显示相应的数据并输出相应电流，如有误差，可用键输入正确的数值，也可用键做上下微调，调整精度为0.005mA，如流量输出电流正确，按键退出标定状态，仪表提示是否存取,按键确认，仪表自动把得到的数据存到相应的参数中，按键，放弃此次标定。 6、流量输入校准 进入程序后，首先选择标定的是流量输入的最大值还是最小值，输入“0” 为标定最小值，“1”为最大值，按键确认;此时外部流量输入相应的最大值或最小值，待到数据稳定后，按键确认，退出标定状态，仪表提示是否存取,按键确认，仪表自动把得到的数据存到相应的参数中，按键，放弃此次标定。 7、容积/重量方式 重量方式: 实际流量根据设定流量控制。 最大流量值等于额定流量值。超过将显示信息S8。 容积方式: 在容积方式，输送皮带驱动电机的电流(电机运转速度)按P39的值进行控制，此时，按键可加速，按键可减速。 最大流量值等于额定流量值的3倍。超过将显示信息S8。 只有在容积方式，标定程序才能调用。 15 承德承信自动化工程有限公司 调用功能分配选择功能，启动容积方式或停止容积方式。 在启动容积方式之前，秤工作在重量方式。 显示符号: 容积方式 “?”显示在上行显示器的左边。 重量方式 “?”,或没有符号。 中控方式下为重量方式。(无符号显示) 8、读参数 参数是可改变的字符或数据，以便与LCXK-?的用途相一致。 参数的修改通过密码保护。 参数的查看不用密码保护。 选择“参数”功能进入显示器。 启动功能。 选择子功能 1.读参数。 显示器显示第一个参数的标题。 移动参数P0——P50。 返回到额定显示。 9、修改参数 参数是可改变的字符或数据，以便与LCXK-?的用途相一致。 参数的修改通过密码保护。 选择“参数”功能进入下显示器。 启动功能。 选择子功能 “置入参数”。 用数字键输入密码 721125 确认密码。 显示器显示第一个参数的标题。 移动参数。 置入参数编号，直接调出该参数。 16 承德承信自动化工程有限公司 输入参数: 准备输入。把需要修改的参数值输入。 删除输错的数。 确认输入值。 返回到额定显示。 10、装入缺省参数 装入出厂缺省参数要通过密码保护。 选择“参数”功能进入下显示器。 启动功能。 选择子功能 “装入缺省参数”。 用数字键输入密码 8625 确认密码。 显示器显示“装入缺省参数已装入”。 确认返回主显示。 11、串行通讯数据内容，具体格式如下: 当仪表需要串行通讯控制时，必须把仪表参数P43设为1，P44设置成正确的地址(使用总线方式通讯时，地址不能重叠1-255)。P45设置成正确的通讯速率。如果系统的设定值和启动、停止的命令又上位机控制(通过DCS系统或串行通讯)，则P46设为1。 数据内容，具体格式如下: (1) 传出数据: $S--80.00=P--0.071=B--0.011=V--0.100=W--20.01=K1000000=CYA -----? 流量 累计 班累计 速度 菏重 各种开关状态 S--80.00=P --0.071=B--0.011=V--0.100=W……………….. 传送每个数据前用’=’作前导，字符S后为七位流量值(包括小数点)，P后为七位累计值，B后为班累计，V后为七位速度值，W后为七位菏重值，K后为七位开关量状态值，1为有效，0为无效，C后第一位接收标志，上一次接受正确发送Y，否则发送N，第二位A代表本机地址，其余五位时空格。数据串最后一位是前面全部数据二进制累加和(单字节)。数据串中A和?是二进制数，其余数据全部为ASCII码，循环送出。 17 承德承信自动化工程有限公司 开关量定义如下: =K 0 0 0 0 0 00= 备妥 启停状态 H9报警 荷重错误 偏差 班次指示(00一班，01二班，10三班) (2) 送入数据: S002.000K1A? 字符S后为七位流量设定值(包括小数点，皮带秤应用时，此数值可随意设定)，K后1位是启动/停止命令，1为启动，0为停止，A为仪表地址(16进制)，数据串最后一位是前面全部数据16进制累加和(单字节)。数据串中A和?是二进制数，其余数据全部为ASCII码，。 例如:733030322e3030306b310160，代表上位机需要地址为1的仪表发送数据 12、打印 本系统可配串行打印机，通讯为RS232 打印格式如下: sum 215.588t (总累计) shift 一 (一班) total 30.125t (一班累计值) shift 二 (一班) total 138.778t (一班累计值) shift 三 (一班) total 46.685t (一班累计值) --------------------------------- 09:10:20 (时间) 05年04月20日 (日期) 具体设置可见参数P39,P40,P41。 18 承德承信自动化工程有限公司 七、参数说明 参数是仪表的灵魂，仪表通过参数的变化来适应各种各样的外部设备， 所以深刻理解各个参数的含义是用好仪表，应对不同现场的关健。 仪表出厂时已装入缺省参数，用户应用于每个具体设备上时，应调整好相应参数，以适应配套设备。 参数的确定有两种方法，一种是在标定过程中由程序自动置入，一种是人工手动置入，各参数意义如下: , P 0 流量显示小数位数 范围: 0 , 5 说明: 整数部分与小数部分之和，不超过六位时，显示参数设 定的位数。超过六位时，小数位数自动减少。 缺省值:2 , P 1 额定给料量 范围: 0.0 , 1500.0 量纲: t/h(吨/小时) 缺省值:10 , P 2 载荷显示小数位数 范围: 0 , 5 缺省值:2 , P 3 额定皮带负荷 范围: 0 , 1000.0 说明: 无需置入，由额定流量和额定速度决定。 量纲: kg/m(公斤/米) 缺省值:27.78 , P 4 速度显示小数位数 范围: 0 , 5 缺省值:3 , P 5 额定速度 范围: 0 , 10 量纲: m/s(米/秒) 说明: 在速度传感器，无效时由该参数决定皮带速度值。 缺省值:0.1 , P 6 零点值(皮重值) 范围: 0.0 , 999999.0 量纲: kg/m(公斤/米) 19 承德承信自动化工程有限公司 说明: 有除皮程序的结果，自动存入。 缺省值:0.0 , P 7 标定砝码重量 范围: 0.0 , 999999.0 量纲: kg(公斤) 说明: 置入的砝码重量必须和标定砝码重量相符。 缺省值:10 , P 8 流量校正系数 范围: 0.0 , 10.0 说明: 计算公式:P8(新值)=P8(原值)×称量值/累计值(同 P36) 或P8(新值)=P8(原值)×偏差(KOR) 缺省值:1.0 , P 9 速度传感器有效, 范围: 0, 1 说明: 0速度传感器无效，速度由P5决定， 1速度由传感器输入。 缺省值:1 , P10 荷重传感器负载 范围: 0.0 , 1000.0 量纲: kg(公斤) 说明: 荷重传感器负载的总容量。 缺省值:60 , P11 比例系数 范围: 0.0 , 10.0 说明: 系统自动调节过程中，如比例参数过大，虽然系 统反应加快，但很容易造成超调，以至引起震荡。 缺省值:0.05 , P12 积分系数 范围: 0.0 , 10.0 说明: 系统在自动调节过程中，如积分参数大，能抑制 超调，但系统反应变慢。反之系统反应加快。 缺省值:0.5 , P13 皮带转运转时间 范围: 0.0 , 999999.0 量纲: m(秒) 说明: 在容种方式启动后，皮带运转一圈或几正圈所用时间。 , P14 主动滚筒直径D 20 承德承信自动化工程有限公司 范围: 0.0 , 10.0 量纲: M(米) 说明: 用于计算皮带线速度。注意:因皮带有一定厚度， 故D=滚筒直径+皮带厚度。 缺省值:0.206 , P15 减速机减速比 范围: 0.0 , 9999.0 说明: 用于计算皮带线速度。 缺省值:200 , P16 荷重传感器灵敏度 范围: 0 , 5 量纲: mV/V(毫伏/伏) 缺省值:2 , P17 有效秤体称量段长度 范围: 0.0 , 10.0 说明: 有效称量段长度:称重托辊两侧托辊的轴中心距离/2。 量纲: M(米) 缺省值:0.6 , P18 秤体杠杆比 范围: 0.0 , 10.0 说明: 负荷传感器和称重托辊传感力之间的杠杆比。 缺省值:1 , P19 秤体仰角 范围: 0.0 , 90.0 说明: 秤体和水平面的角度(传感器受力与秤体垂直)。 量纲: gr(度) 缺省值:0 , P20 测速棘轮齿数 范围: 0.0 , 1000.0 说明: 测速棘轮安装在电机轴上，计算速度时使用。 缺省值:30 , P21 流量上限 范围: 0.0 , 1500.0 量纲: t/h(吨/小时) 说明: H1报警信号的产生是根据此值来判断。 缺省值:10 , P22 流量下限 范围: 0.0 , 1500.0 21 承德承信自动化工程有限公司 量纲: t/h(吨/小时) 说明: L1报警信号的产生是根据此值来判断。 缺省值:0 , P23 荷重上限 范围: -100.0 , 10000.0 量纲: kg/m 说明: H2报警信号的产生是根据此值来判断。 缺省值:200 , P24 荷重下限 范围: -100.0 , 10000.0 量纲: kg/m 说明: L2报警信号的产生是根据此值来判断。 缺省值:5 , P25 控制精度调整系数 范围: 0.0 , 10.0 说明: 当定量给料精度不够是，可置入参数调整给料精度 公式:P25(新值)=P25(原值)×称量实际值/显示累计值 缺省值:1.0 , P26 计数器输出脉冲单位重量 范围: 0.0 , 100.0 量纲: t(吨) 说明: 当有外接计数器时，每输出一个脉冲代表累计量 增加相应重量。计数单位不亦过小，如过小,仪 表或外部计数器有可能分辨不出脉冲个数。 缺省值:1 , P27 计数器输出脉冲间隔时间 范围: 0.0 , 1000.0 量纲: ms(毫秒) 说明: 每输出一个脉冲的点评时间。时间不亦过小，如过小,外 部接收仪器外可能分辨不出脉冲。 缺省值:0 , P28 模拟输出最小值 范围: 0 , 20 量纲: mA(毫安) 说明: 可根据外部接收仪器要求选择。 缺省值:4 , P29 模拟输出最大值 范围: 0 , 20 22 承德承信自动化工程有限公司 量纲: mA(毫安) 说明: 可根据外部接收仪器要求选择。 缺省值:20 , P30 控制输出最小值 范围: 0 , 20 量纲: mA(毫安) 说明: 可根据外部控制器要求选择。 缺省值:4 , P31 控制输出最大值 范围: 0 , 20 量纲: mA(毫安) 说明: 可根据外部控制器要求选择。 缺省值:20 , P32 流量模拟输入零点 范围: 0 , 20 量纲: mA(毫安) 说明: 可根据外部模拟输入零点要求选择。 缺省值:4 , P33 流量模拟输入范围 范围: 0 , 20 量纲: mA(毫安) 说明: 可根据外部模拟输入范围选择。 缺省值:20 , P34 累计显示小数位数 范围: 0 , 9 缺省值:3 , P35 实物标定时间 范围: 0 , 10000 说明: 在实物标定情况下，过物料时间。实物标定用。 缺省值:1200 , P36 实物标定调整系数 范围: 0.0 , 10.0 说明: 公式:P36(新值)=P36(原值)×实际累计值/显示累值 标定程序结果，自动存入。实物标定用。 缺省值:1.0 , P37 流量偏差范围 范围: 0.0 , 100.0 量纲: 吨/小时 23 承德承信自动化工程有限公司 , P38 偏差控制选择 范围: 0 , 1 说明: 当选择0时，在任何时间内调节电机速度。 当选择1时，在偏差范围内不调节电机速度。当物料波 动范围大时，选择此参数可减小电机震荡，使得物料运 行平稳。 缺省值:0 , P39 容积方式驱动电流 范围: 0 , 25 量纲: mA 说明: 在容积方式下启动秤体时，系统对变频器的驱动电流的 大小。 缺省值:20 , P40 流量显示单位 范围: 0 , 1 说明: 0:t/h; 1:kg/min 缺省值:0 , P41 皮带跑偏控制选择 范围: 0, 1 说明: 0:端子X6:5,6断开时(可接跑偏开关)，仪表控制器电 流环不停止。 1:端子X6:5,6断开时，仪表控制器电流环停止。 缺省值:0 , P42 荷重下限计量选择 范围: 0, 1 说明: 0:当荷重下限L2报警时，累计计数器继续累计。 1:当荷重下限L2报警时，累计计数器不累计。 由参数P24决定。 缺省值:0 , P43 串行通讯有效, 范围: 0 ，1 说明: 0:无串行通讯。 1:有串行通讯。 缺省值:0 , P44 串行通讯地址 范围: 1 ,255 说明: 在一组总线中，每台仪表有唯一通讯地址。 24 承德承信自动化工程有限公司 缺省值:1 , P45 串行通讯波特率选择 范围: 600、1200、2400、4800、9600，19200 说明: 在满足技术要求的情况下，尽量选择低波特率，这样可 靠率更高。 缺省值:9600 , P46 启动及设定值来源 范围: 0、1、2 说明: 系统启动及设定值来源。 0:在停止键盘方式时,启动来源为开关量X3:3,4;设定 值由模拟量X6:1,2输入 1:启动及设定值来源由串行口输入。 2: 在键盘方式下,设定值由键盘直接输入,启动源即可键 盘输入亦可是开关量X3:3,4。 缺省值:0 , P47 累计传送选择 范围: 0,1 说明: 串行通讯在传送累计值数据时，本参数为0时，传送的 是总累计，本参数为1时，传送的是班累计。 缺省值:0 , P48 一班换班时间 范围: 0 , 2400 说明: 输入时间格式为:时2位，分2位，输入原则是:一班 时间不得大于二班时间，二班时间不得大于三班时间。 缺省值:0 , P49 二班换班时间 范围: 0 , 2400 说明: 同上。 缺省值:800 , P50 三班换班时间 范围: 0 , 2400 说明: 同上。 缺省值:1600 , P51 流量滤波时间 范围: 0 , 100 说明: 可根据显示情况设定滤波时间，时间越长数据越平稳， 但反应时间越慢。 缺省值:3 25 承德承信自动化工程有限公司 , P52 荷重滤波时间 范围: 0 , 100 说明: 可根据显示情况设定滤波时间，时间越长数据越平稳， 但反应时间越慢。 缺省值:3 , P53 速度滤波时间 范围: 0 , 100 说明: 可根据显示情况设定滤波时间，时间越长数据越平稳， 但反应时间越慢。 缺省值:3 , P54 流量输入滤波时间 范围: 0 , 100 说明: 可根据显示情况设定滤波时间，时间越长数据越平稳， 但反应时间越慢。 缺省值:1 , P55 停止输出最小值 范围: 0 , 25mA 说明: 在给料机停止时,仪表控制输出电流最小值。 缺省值:0 , P56 端子X4的RS232串行通讯打印选择 范围: 0，1 说明: 0:无打印。 1:串行通讯打印方式。 缺省值:0 , P57 打印小数位数选择 范围: 0 , 5 说明: 打印时累计值保留的小数位数。 缺省值:3 , P58 打印通讯波特率选择 范围: 600、1200、2400、4800、9600 说明: 打印时和串行打印机的通讯速率。在满足技术要求的情 况下，尽量选择低波特率，这样可靠率更高。 缺省值:9600 , P59 换班自动打印选择 范围: 0、1 说明: 换班时是否自动打印，0:不打印;1:打印。 缺省值:0 26 承德承信自动化工程有限公司 八、 安 装 与 调 整 一、 机械安装与调整 检查安装现场:料仓出料口法兰、地脚螺钉孔及卸料溜子法兰孔的位置及尺寸是否正确。 、 开箱验收:设备水平运到安装现场后开箱，按合同和装箱单内容检查所装1 物品是否正确、齐全。 2、 对中安装:将设备水平放到安装基础上，使皮带中心线与料斗和卸料口的 中心线重合，以防物料在输送过程中偏载。 3、 调整水平:用长度不小于1000mm的平尺和水平尺，在皮带表面按横纵两 个方向上检测水平度，在调整水平时，可用备好的薄钢板垫片，在地脚螺 钉处调整。调好后，加斜垫圈，用螺母紧固，而后再复测一次水平度，以 确保安装水平。 4、 调整皮带:环型输送皮带的松紧度在设备出厂前是调好的，要再检查一下 自动张紧结构上的标尺是否与框架上两侧的圆形孔水平中心线重合，如发 生偏离，通过调整张紧机构的螺母、达到规定位置，在以后的使用运行过 程中要注意观察，使标尺上沿始终保持在规定位置。 5、 使称重传感器进入工作状态: (1) 将承重螺钉端头与承重钢球用软薄纤维物拉几次，擦拭干净。 (2) 将承重螺钉向下旋动，使端头与钢球表面良好接触，拧紧防松螺母。 (3) 松开提起支持保护螺钉，使称重架的重量通过承重螺钉和钢球全部 加在称重传感器上。 (4) 称重传感器下侧的过载限位保护螺钉与传感器下面的间隙，设备出 厂前是调好的，在检查或更换传感器时，其间隙值见随机提供的“数 据表”中的相应栏目数据。 6、 安装料斗和卸料罩:将相应的料斗和卸料罩，按要求安装在相应的位置上。 7、 在正常使用时，应拉出水平闸板，使料柱压在皮带上。垂直闸板，可根据 需要上下调整，以保证出料口的大小满足使用要求。 8、 由电气技术人员按规程指导安装和检查有关设施及电线电缆。 9、 空载试运行。 二、更换皮带 27 承德承信自动化工程有限公司 需要更换皮带时，按如下步骤进行: 1、 拆下卸料罩。 2、 拆下两侧的挡料装置。 3、 拆下驱动装置对面一侧的砝码托架。 4、 用根软绳将犁形清扫器吊在两侧框架上。 5、 松动张紧机构的螺母，使从动滚筒的轴承座移到“[”形框上，拆下该侧 的张紧装置。 6、 拆下卸料罩侧下方的皮带清扫器。 、 拆下相应的方支架，使称体呈悬臂状态。 7 8、 将旧皮带从相应侧抽出卸下。 9、 将新皮带从相应侧套入装好。 10、 按上述(7~1)顺序按原位置要求装好。 11、 调整张紧装置拉紧皮带，使自动张紧机构上的标尺上沿与框架上两侧的 菱形方孔的对角线重合。 12、 使挡料装置橡胶板的下沿与环型胶带的上表面有(1~2)毫米的间隙。 13、 使皮带清扫器橡胶板的端面与皮带外表面的间隙为0.5毫米左右。 14、 检查各部位，使设备处于完好状态。 三、电气安装与调整 1(电控柜的安装: 定量给料机仪表与控制系统全部安装在电控柜中。电控柜要求安 装在通风、干燥、附近没有强电磁干扰的地方，并有良好的接地点(接地电阻小于4欧姆)，所需电缆应架空或经过电缆沟。 电缆允许长度:(最长) 称重传感器、速度传感器电缆500米 控制信号电缆300米 强电电缆如与信号电缆平行架设，两电缆之间相距应大于300毫米。 应严格按照说明书中端子图接线，检查无误后上电，观察各种信号是否正确，如有异常，马上关掉电源，检查原因，正确无误后，再上电。 2。定量给料机的调整 定量给料机的机械安装与调整全部达到要求后，要进行电气检查: 检查所有接线是否有松动和脱落，接线是否正确，松开称重传感器保护螺栓，清理称重传感器压头间的粉尘、杂物，使承重螺栓端头与称重传感器上的钢球良好接触。 接通电源，检查传感器的输出是否正常。 28 承德承信自动化工程有限公司 3(调试 1)用专用砝码进行静态调试。 2)把皮带运行一周所用时间和称量段长度及皮带最大速度输入仪表相应参数中。 3)检查各个参数是否正确，否则输入正确参数。 4)运行标定程序。 5)仪表正常运行。 九、维 护 与 保 养 1、秤体维护与保养 定量给料机的秤体是整体结构，如果不受意外冲击和事故是不必要修理的，但是正常的维护是必要的。 1、经常清扫输送皮带内外存在的粉尘和杂物，是延长皮带寿命、提高精度的最有效的方法。 2、经常检查称重传感器与荷重螺栓是否接触良好，触点之间是否有灰尘。长期不使用或维修时应用称重传感器的保护螺栓将称重框架稍稍提起，防止非正常力作用在称重传感器上。 长期停机应将料斗闸门关闭，以免输送皮带长期受力造成皮带变形。 3、禁止人或重物停留在称量段上，以防称重传感器损坏。 2、控制仪表的维护与保养 仪表是高技术的精密产品。未经培训过的人员禁止操作和打开仪表。如发生故障由专业人员处理或通知我公司派人修理。 29 承德承信自动化工程有限公司 附 录 外型尺寸图, 外型尺寸图, 207 88 282µ?Î??ºmm 端子示意图, 端子示意图, 30 123456DD 承德承信自动化工程有限公司 CCX81X91X101 594BB83X11X27X4261X311X5X61X71 AATitleSizeNumberRevisionBDate:15-Apr-2006Sheet of File:E:\赵春光\仪表原理图\LCXK-V\LCXK-VDrawn By:仪表端子接线图.Ddb123456 31 123456 DD 0Vext24V24V5KRxTx0Vext5K -X8: 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 4-X9:-X10:7 3621 5987654321 DI5DI4DO8DO7DO6DO5DO4AO2RS232Start WeigherPrefeeder onDEV.MIN4~20mADATA秤启动预给料偏差最小值CC流量输出 0Vext+-电源-电源+TX信号-信号+-+电源反馈-电源反馈+8.2V0VextR?500RES2 24VRxTxRx0VTERMINATION-+24V24V5K5K150 BB 15 2 3 4 5 6 1 2 3 4 1 2 3 5 45 846 2 3123456712367891011 1 2 3 4 5 6 7-X1:-X2:-X3:-X4:-X7:-X5:-X6: - ++--+-+0V24V+- + - EXTLoad MAX,0.2A +- +Load CellNAMURAIPULSEDI7AO1DI3RS232DO2DO3DI1DI2DO1DC24V4~20mA4~20mARS232RS422RS485ReleasePulse OutputMAXWeigher RunningErrorAsk EventStart/OffSETPOINTCONTROL33----RX(B)电源荷 重 传 感 器速度传感器秤运行状态最大值错误报警应答启动/停止流量输入变频器控制释放累计脉冲----4----RX(A)222TX(B)注:----55TX(A)1:X7:3--8端子是接六线制荷重传感器的，如接四线传感器，3-4短接，7--8短接;111GNDAA2:X7:1--2端子是接二线制速度传感器的，如接三线的，制电源可接X2:4脚;低于SW1 1-2TitleSW2 1-24.5V为低电平，高于6.5V为高电平。3:X6:10--11是24V累计脉冲输出，如需干触点，可外接24V继电器，SizeNumberRevisionB端子接线图在接反向二极管时注意正负极。(内部已接二极管)Date:29-Dec-2006Sheet of 接线图\LCXK-IV-V给料机仪表端子接线图Drawn By:.DdbFile:E:\zzjbf\123456 承德承信自动化工程有限公司 2038020 电话,0314 — 传真,0314 — 2038120 地址,河北省承德市德汇大厦A座2101号 邮政编码,067000 承德承信自动化工程有限公司 34