25回转窑系统设备维护规程

目录 1、范围    2 2、设备参数性能    2 3、开停窑的检查    4 4、停窑注意事项    5 5、正常操作与维护    5 6、传动部位检查    5 7、常见故障与处理办法    9 8、检修周期（按下规定执行）    9 回转窑系统设备维护规程 1、范围 本规程适用于回转窑岗位设备维护 2、设备参数性能 部件名称 部件明细 材料及型号 数量 单位 制造厂家 重量（吨） 设备本体 筒体装置   1 套 中信重工   其中：筒体 Q245R 1 套     轮带 ZG35SiMn 4 件     窑口护板 ZG40Cr25Ni20 1 套     窑尾护板 ZG35Cr24Ni7SiN 1 套     小齿轮装置   2 套 中信重工   其中：齿轮轴 35CrMo 2 套     小齿轮 42CrMo 2 套     轴承座 HT200 4 套     大齿轮装置 ZG42CrMo 1 套 中信重工   齿轮罩 Q235A 1 套     支撑装置   2 套 中信重工   其中：托轮 ZG42CrMo 4 套     托轮轴 35CrMo 4 套     轴瓦 ZA303 8 片 许昌众力   轴承座 HT300 8 套     带挡轮支撑装置   2 套 中信重工   其中：托轮 ZG42CrMo 4 件     托轮轴 35CrMo 4 件     轴瓦 ZA303 8 片     轴承座 HT300 8 套     挡轮轴 35CrMo 2 件     挡轮 ZG42CrMo 2 件     挡轮管路系统   2 套 中信重工   冷却风管   1 套 中信重工   安装工具   1 套 中信重工   进料罩       中信重工   出料罩       中信重工   配套件 主传动电机 YNSP400L2-6TH 315KW 1000r/min 2 台 上海南洋   主减速器 ZSY710 i=80 2 台 南髙齿   辅传动电机 Y180L-4 22KW 1500r/min 380V 2 台 上海南洋   辅传动减速器 ZSY224i=35.26 2 台 南髙齿   小齿轮轴承 24068CA/W33 4 套 哈/瓦/洛   膜片联轴器   2 套 沈阳申克   挡轮轴承一 23188CA 2 套 哈/瓦/洛   挡轮轴承二 23076CA 2 套 哈/瓦/洛   挡轮轴承三 29360 2 套 哈/瓦/洛   喷射润滑 2 套 川润或同等及以上质量品牌   托轮轴承集中润滑   4 套 川润或同等及以上质量品牌   干油润滑   1 套 川润或同等及以上质量品牌   挡轮油泵站 THS-12 2 套 中冶迈克或同等及以上质量品牌   主减速器润滑站 XRZ-100 2 套 南高齿/川润或同等及以上质量品牌     窰头、窰尾密封   各1 套 中信重工   高温排灰阀   1 套 南通弘亚   排灰阀   1 套   防爆阀   2 套   风机   1 台 新乡新鼓公司   电控系统 低压电机配变频器柜 380v/355kW 2 台 ABB   PLC及仪表控制柜 S7-300PLC 1 台 Siemens   备品备件 衬瓦 ZA303 2 件 许昌众力   密封圈 橡胶I-2 4 个     石墨块 石墨 6 个     螺栓 1Cr18Ni9Ti 36 件     设备总 重 1341T（不含电控设备）                 3、开停窑的检查 3.1开车前应检查周围有无影响窑体转动的障碍物。 3.2各地角螺栓，顶丝，液压顶紧装置有无松动现象，联轴器对轮螺栓，小齿轮键，大齿圈对口螺栓是否紧固。 3.3润滑油路、液压油路、冷却循环水路是否畅通无阻，各轴瓦箱润滑油是否干净充足。 3.4各传动齿轮啮合是否正常，齿形有无损坏。 3.5滚圈，托轮有无杂物及破裂现象，托轮与滚圈接触是否正常良好，接触长度要求：新托轮与滚圈接触时要大于滚圈宽度50%，旧托轮与滚圈接触时大于滚圈宽度的70%。 3.6液压挡轮和机械挡轮系统是否处于完好状态，挡轮与滚圈间隙是否合乎要求，总间隙应为小齿轮和大齿圈宽度的差数。 3.7电气设备是否绝缘良好，主、辅机是否处于正常状态。 3.8窑体有无局部温度过高发红现象。 4、停窑注意事项 4.1传动系统、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时处理； 4.2所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足； 4.3托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况； 4.4根据轮带与其垫板之间在转动中的相对位移，来判明间隙及磨损情况； 4.5注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）； 4.6注意各冷却水出口是否水流畅通，以及托轮下部水槽水面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整； 4.7注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断 时可以顺利开动； 4.8经常注意窑筒体温度。烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动仪上来判明。烧成带窑筒体表面温度最高不得超过380℃；只有在偶然情况下，允许达到400℃，如超过400℃不作处理而继续运转，则为违章操作。 4.9对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行。 5、正常操作与维护 5.1生产过程中的检查 5.1.1 传动装置的检查 （1）电动机 1）电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理； 2）检查有无震动、不正常响声及异常气味； 3）检查地脚螺栓有否松动现象。 （2）减速器 1）检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常； 2）检查有无振动及漏油现象； 3）若配备冷却盘管，需检查冷却效果是否良好；若配集中润滑应检查稀油站是否工作正常； 4）停窑时，根据需要可以打开齿轮罩检修，检查轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。 （3）联轴器 1）检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形； 2）检查有无摆动现象。 （4）传动大、小齿轮及轴承 1）检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声； 2）检查大、小齿轮齿面接触斑点斑点，沿齿高不少于40％，沿齿长不少于50％； 3）大齿轮的径向、轴向摆动情况； 4）带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象； 5）检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，有否漏油和不正常现象； 6）传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动。 5.1.2轮带及支承装置的检查 （1）检查轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声，挡块、挡铁是否有效； （2）检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况。 （3）检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒体的上、下窜动。各对托轮推力方向应一致。一般判断推力方向的方法，是观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。当推力向上时，托轮止推圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持在上端（冷端），下端应接触无间隙，见图31。当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反。判断托轮推力大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜的厚度。油膜少而薄说明推力大，反之则小。各托轮承受压力大小应均匀，其识别的方法一般是通过轮带与托轮的接触面光泽程度。接触面发亮则受力大，发暗则受力小。也可以通过观察托轮轴颈上油膜厚薄加以识别。油膜薄的受力大，反之则小； 1.轮带 2.托轮 3.止推圈 4.衬瓦 图 31     判托轮推力方向向上示意图 （4）检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象； （5）检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求，有无漏油现象； （6）检查托轮轴承温升是否正常； （7）检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮、起毛及轴承发热、响声等不正常现象； （8）检查支承装置地脚螺栓有无松动或断裂现象； （9）检查基础有无震动和局部沉陷。 5.1.3窑筒体的检查 （1）检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过400℃，否则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险； （2）检查窑筒体对接焊缝有无裂缝； （3）检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定； （4）烧成带筒体若设有淋水装置，应检查水管孔眼有无堵塞，淋水量是否充足，分布是否均匀。 5.1.4 密封装置的检查 （1）检查密封装置的零部件，有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动和脱落； （2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接触良好，是否有严重漏风现象。 5.2 基础不均匀沉降的检查 回转窑是大而重的设备。窑筒体支撑在多个独立的窑墩基础上，基础的沉降是不可避免的。但如果沉降量过大或或各窑墩出现不均匀的下沉，将直接影响窑的直线性，使窑产生不正常弯曲变形，给窑的安全运转带来危害，同时回转窑的窑头与冷却机、窑头罩相连，窑尾又与窑尾设备相接，窑墩与这些设备基础的不均匀下沉，将对衔接部件带 来损伤，并直接影响窑头、窑尾的密封效果。因此对这些设备基础沉降量的检查是非常必要的。 5.2.1 窑墩基础沉降的检查 在每个窑墩的侧面已安装了标高测点，并在设备安装时已对这些点的标高进行了测量和记录，它是窑墩沉降测量的基准。从回转窑的安装开始，分阶段的对这些点的标高变化进行观察和测量： （1）从设备安装到试运转的这段时间内，窑墩基础可能有最大15mm的垂直沉降，所以试运转前需对基础下沉量进行测量，并根据测量结果对支承装置托轮的位置进行调整，以使窑筒体中心线恢复到位置； （2）在回转窑运转初期的6个月内，窑墩基础还可能有最大5mm的沉降，所以在这期间应经常对窑墩基础沉降进行测量； （3）在回转窑运转6个月以后，窑墩基础还可能有每年1mm的沉降，所以必要时亦对基础沉降进行测量。 5.2.2 基础沉降的与处理 对回转窑各窑墩的相对垂直沉降是允许的，但该设备不允许基础出现倾斜沉降，因为设备本身对倾斜沉降很难进行处理： （1）当各窑墩的垂直沉降差超过3mm时，就应对相关支承装置的托轮位置进行调整，调整时应注意两托轮中心与轮带中心夹角应满足60°±2°的要求； （2）窑头档窑墩及窑尾档窑墩与其相应的冷却机（或窑头罩）、窑尾设备基础的沉降差超过 25mm 是不允许的。如果已超过或已经对密封产生影响，则必须对有关部件进行处理，以达到满意为止。 5.5经常注意滚圈、托轮、挡轮有无损坏和裂纹。 6、传动部位检查 6.1电机、变频器和轴承温度是否正常，有无震动现象，声音是否正常，是否有异味，如有异常迅速汇报班长。 6.2减速器、润滑油是否正常，螺栓是否紧固，各轴承声音是否正常无发热现象，各密封点是否无泄露，如遇停窑，可打开观察孔检查油量和齿轮磨损情况。 6.3大齿圈紧固栓有无松动，有无刮罩现象，地脚、拉杆，螺栓是否紧固，底座有无裂纹，挡轮润滑油是否足量，转动是否灵活，挡轮与滚圈的接触不小于挡轮厚度的50%。 7、常见故障与处理办法 当生产过程中出现故障时，需根据不同的情况区别对待，重大的问题必须经过使用单位，制造单位和设计单位共同调查、分析原因，商讨处理办法。 7.1回转窑故障停车可能的原因与现象： 7.1.1传动齿轮及托轮润滑不良，轴承超温 7.1.2液压挡轮系统故障 7.1.3窜窑严重超过许可的范围，造成窑头、窑尾密封损坏、漏风严重 继续阅读