浅谈锦屏一级泄洪洞有压段衬砌混凝土浇筑赶工技术措施

浅谈锦屏一级泄洪洞有压段衬砌混凝土浇筑赶工技术措施 本 科 毕 业 论 文 第I页 共I页 目 录 1 引言............................................................. 1 1.1 工程概况 ................................................... 1 1.2 相关问题及建议 ............................................. 2 2 施工布置......................................................... 2 3 混凝土施工分缝及模板方案......................................... 3 3.1 施工分块分缝及止水 ......................................... 3 3.2 模板及支撑体系方案 ......................................... 3 4 施工方法......................................................... 4 4.1 施工顺序 ................................................... 4 4.2 施工的基本程序 ............................................. 5 4.3 底拱混凝土施工 ............................................. 9 4.4 边顶拱混凝土施工 .......................................... 12 4.5 回填及固结灌浆 ............................................ 14 5 专项施工措施.................................................... 15 5.1 浇筑温度控制 .............................................. 15 5.2 改善约束条件 .............................................. 16 5.3 混凝土表面保护 ............................................ 16 5.4 浇筑体型控制 .............................................. 16 5.5 混凝土平整度控制措施 ...................................... 17 5.6 气泡控制措施 .............................................. 17 5.7 混凝土表面光洁度控制措施 .................................. 17 5.8 抗冲蚀耐磨混凝土裂缝控制措施 .............................. 17 5.9 高流速区防蚀措施 .......................................... 18 6 施工进度安排.................................................... 19 6.1 强度分析 .................................................. 19 6.2 进度安排 .............................................. 20 7 投入本工程的人员及机械设备...................................... 20 7.1 投入本工程的人员情况 ...................................... 20 7.2 投入本工程的主要机械设备 .................................. 20 7.3 投入本工程的主要施工材料 .................................. 21 8 质量、安全及施工文明保证措施.................................... 22 8.1 管理措施 .................................................. 22 8.2 质量控制要点 .............................................. 23 8.3 安全保证措施 .............................................. 23 8.4 文明施工及环保措施 ........................................ 24 本 科 毕 业 论 文 第1页 共27页 1 引言 锦屏一级水电站泄洪洞有压段因多种不可预见因素及不同施工单位施工干扰影响，致使泄洪洞有压段衬砌混凝土施工进度较工期有所滞后，为满足发包人制定的泄洪洞过流试验目标要求，施工单位提出了更改原投标的建议，经参建各方共同商讨决定，明确同意施工单位提出的泄洪洞有压段先采用翻模抹面工艺浇筑底拱110?范围内衬砌混凝土，然后采用一套9m长钢模台车浇筑顶拱250?范围内衬砌混凝土，并确定平面弯段则利用钢模台车拼接“西瓜皮”进行浇筑，进、出口渐变段衬砌混凝土采用满堂脚手架支撑定型模板浇筑的总体赶工方案。本文通过收集相关资料，走访现场施工管理人员，了解整个施工过程，重点阐述泄洪洞有压段衬砌混凝土浇筑赶工技术措施，通过采取赶工措施，工程施工进度满足了业主要求，施工质量满足设计及规程规范要求，安全生产无事故，以为类似工程提供参考和经验。 1.1 工程概况 锦屏一级水电站右岸泄洪洞采用有压接无压、洞内“龙落尾”的布置形式。有压段连接泄洪洞进水塔与中部工作闸室，由直线段和平面弯段组成，总长560.186m(含进口流道)，纵坡0.0103053。弯段转弯半径150.0m，圆心角为62.5?，经弯段后洞轴线方位变为NE0?，弯段后直洞长约100m，末端为圆变方压坡连接段，压坡连接段长度为25.0m，将14.50m高的圆形洞渐变至13.00m×10.50m(宽×高)，后接弧形工作闸门室。 泄洪洞有压段衬砌后断面Φ14.5m圆形断面，设计衬砌厚度90cm。其中泄0+034,0+50m为进口方圆渐变段、泄0+535.186,泄0+560.186m为出口圆方渐变段;泄0+296.562,泄0+460.186段为弯段。 表1.1-1 泄洪洞有压段0+034.000m,0+560.186m段衬砌工程量表 C35抗蚀 回填 固结 铜止水 橡胶止 钢筋 备 衬砌部位(桩号) 耐磨混凝 灌浆 灌浆 (m) 水651 制安 注 2土(二级配) (m) (m) 进口方圆渐变段 1661.30 296.00 960 25 160 264.40 0+034.000,0+050.000 出口圆方渐变段 2521.50 475.00 1440 25 200 451.50 0+0535.186,0+560.186 直线段 13833.26 5553.38 15552 / 1711.5 1762.22 本 科 毕 业 论 文 第2页 共27页 C35抗蚀 回填 固结 铜止水 橡胶止 钢筋 备 衬砌部位(桩号) 耐磨混凝 灌浆 灌浆 (m) 水651 制安 注 2土(二级配) (m) (m) 0+050.000,0+296.562 0+460.186,0+535.186 平面转弯段 7295.44 2860.33 7920 / 782.5 872.82 0+296.562,0+460.186 1.2 相关问题及建议 (1)蓝图中固结灌浆技术要求:“灌浆结束后，应采用声波测试、取芯、压水和灌浆成果分析等综合检测方法，灌后岩体声波纵波波速up?5000m/s，„”，招标合同技术条款及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)均规定:“固结灌浆质量一般应采用钻检查孔进行压水试验检查或采用岩体波速和静弹性模量测试的方法”，即固结灌浆质量检查只采用其中之一;另外根据锦屏一级水电站实际情况(进水口塔基及大坝基础灌浆出现过灌浆后压水试验能够满足要求，但岩体波速纵波波速满足不了设计要求值)，灌后岩体声波纵波波速up?5000m/s标准较高，应根据实际情况确定相应标准。 (2)根据目前泄洪洞施工条件，有压段16#施工支洞下游侧需采用16#施工支洞作为混凝土施工通道，泄洪洞有压段16#施工支洞上游侧，采用进口8#施工支洞作为混凝土施工通道，但8#施工支洞EL1827.00m与泄洪洞进水塔底板EL1830.00m有3m高差。为此，需采取措施将8#施工支洞与泄洪洞进水塔底板进行衔接，在普斯罗沟回填后垫渣砌石形成?8%的坡度，通道浇筑不小于25cm厚的C25混凝土面层，通道宽度不小于6m，并对塔体流道进行保护。 2 施工布置 施工用水:利用开挖支护时的供水系统供水。 施工用电:利用开挖支护时的变压器接线点用VLV-3×50+1×25电缆线接入。 钢筋加工场地:钢筋统一在三滩沟钢筋加工厂，运输车运至工作面，运输路线:三滩沟钢筋加工厂?2#公路(3#、2#、1#隧洞及明线段)?上游围堰1#公路(3#、4#、5#隧道及明线段)?9#公路?5#公路(1#、2#、3#隧道及明线段)?闸室交通洞?15#、16#支洞?工作面。 模板:底拱110?范围采用翻模浇筑(四川西昌加工)，模板采用定型钢模 本 科 毕 业 论 文 第3页 共27页 拼装;110?以上范围采用钢模台车浇筑(云南曲靖机械厂加工)。 混凝土:根据合同技术条款抗冲磨混凝土为商品混凝土，由大坝棉纱沟混凝 3土拌和系统拌制，6m搅拌车运输至工作面;运输线路:洞身段底拱及16#施工支洞下游侧边拱:棉纱沟拌和系统?5#公路(1#、2#、3#隧道及明线段)?闸室交通洞?15#、16#施工支洞?工作面。16#施工支洞上游边拱:棉纱沟大坝拌和系统?5#公路(1#、2#、3#、4#隧道及明线段)?9#公路?8#施工支洞?泄洪洞有压段。 根据《泄洪洞工程混凝土施工技术要求(A板)》，一期冷却采用通江水的方法，采用高位水厂接引水管路至泄洪洞洞内(长度约1.5km)，洞内设置DN50mm主通水管，主通水管与冷却水管采用控制闸阀连接，冷却水管之间采用接头连接。 3 混凝土施工分缝及模板方案 3.1 施工分块分缝及止水 泄洪洞有压段浇筑分块:直线段采用9m一块，局部做适当调整;弯段两节(3m一节)之间加弯段(西瓜皮)模板，单仓轴线长度为9.7725m，局部伸缩缝位置适当调整;出口圆方渐变段分3块浇筑，进口方圆渐变段分2块，直线段分36块，弯段18块，详见附图1。 底拱110?位置设置纵向施工缝，纵向施工缝设置键槽并设651橡胶止水;在泄0+034.000m、泄0+560.186m位置处设置结构缝;在泄0+050.000m、泄0+299.000m、泄0+320.000m、泄0+535.186m位置处设置收缩缝。 施工缝设置651橡胶止水，采用硫化连接，结构缝设置铜片止水，铜片止水采用焊接，焊接长度为2cm;收缩缝钢筋断开，缝内涂一遍乳化沥青。 3.2 模板及支撑体系方案 3.2.1 模板方案 (1)泄0+050.000m,泄0+535.186m桩号段底拱110?范围内采用翻模浇筑，中部27.02?范围不立模板，刮轨控制收面，两侧41.49?范围采用定型钢模翻模浇筑，剖面环向单侧钢模用量为5块1500mm×90mm+1块1500mm×75mm。 (2)泄0+050.000m,0+296.562m及泄0+460.186m,泄0+535.186m桩号段110?范围以上边顶拱范围采用钢模台车浇筑，钢模台车组装后长度9m。 本 科 毕 业 论 文 第4页 共27页 (3)泄0+296.562m,0+460.186m桩号段平面转弯段采用钢模台车拆成3m一节中间加弯段西瓜皮模板，组合后模板长度9.7725m。 (4)进、出口渐变段采用定型模板浇筑，定型模板采用木模加工，5cm木条满铺，刨光后批灰外侧加光面层板。 3.2.2 支撑体系 (1)底板翻模位置采用内拉外背支撑体系，拉杆布置间距为60cm×75cm，拉杆采用φ12mm圆钢制作，外露段车丝5,8cm，内侧与插筋或锚杆焊接，外侧与锥套连接;模板支撑纵向采用钢管背撑，环向模板间采用螺栓连接，弯段纵向钢管根据弯段曲率加工成定型背担。 (2)直段边顶拱采用钢模台车浇筑，液压系统支撑受力。 表3.2-1 泄洪洞有压段衬砌混凝土浇筑施工模板投入表 序号 使用部位 模板方案 数量 支撑方式 备 注 1 直段边顶拱110?以上 钢模台车 1套 液压系统 2 直段底拱110? 定型钢模 2套 内拉、外背 翻模浇筑 3 进口方圆渐变段 木模板+光面胶合板 1套 内拉、外撑 4 出口圆方渐变段 木模板+光面胶合板 1套 内拉、外撑 定型钢模+“西瓜皮” 平面转弯段底拱 2套 内拉、外背 翻模浇筑 弯段模板 5 钢模台车+“西瓜皮” 平面转弯段边顶拱 2套 液压系统 弯段模板 备注:每套模板的数量见附图。 4 施工方法 4.1 施工顺序 总体施工程序为:基础面清理?垫层施工?底板混凝土施工?边顶拱混凝土施工。 总体上从低往高处浇筑，从出口渐变段往进口方向浇筑。具体为:泄洪洞有压段16#施工支洞下游侧，从工作闸室往上游方向浇筑底板及边顶拱;16#施工支洞上游侧待泄洪洞有压段洞口出洞后底板从上游侧往16#施工支洞方向浇筑，边顶拱依然从下游往上游浇筑。 本 科 毕 业 论 文 第5页 共27页 泄洪洞钢模台车为自驱使式钢模台车，每节3m，三节组成，模板长度为9m，弯段采用两节中间加“西瓜皮”弯段模板的方式。 泄洪洞有压段钢模台车通过16#施工支洞运输至洞身段，通过在泄洪洞有压段泄0+460.186m,泄0+470.186m桩号段打设吊点锚杆;洞内拼装，组装完成后垫石渣压实后形成3%的坡度，铺设轨道枕木采用卷扬机牵引运行至泄洪洞桩号0+535.186m处，从下游往进口方向浇筑。钢模台车拆除在泄洪洞进口进水塔内拆除。 4.2 施工的基本程序 4.2.1 底板混凝土施工程序 测量放线?清底及欠挖处理?垫层混凝土浇筑?钢筋样架插筋造孔安装?测量放样?钢筋、模板、埋件(含接地、冷却水管、监测电缆、固结灌浆管、轨道螺栓、止水)安装?仓位验收?混凝土入仓?翻模抹面?缝面凿毛、冷却、养护?冷却水管封堵。具体见图4.2-1施工工艺框图。 本 科 毕 业 论 文 第6页 共27页 底拱混凝土施工工艺流程框图 施工准备 测量放线 欠挖处理、垫层浇筑 模板、钢筋加工 清基处理、钢筋样架插筋造孔安装 测量放样 钢筋、预埋件安装及立模 混凝土拌制、运输 模板复测 仓位验收 取样试验 混凝土浇筑 翻模、抹面 缝面凿毛、养护、通水冷却 冷却水管灌浆封堵 本 科 毕 业 论 文 第7页 共27页 图4.2-1 底拱混凝土施工工艺流程框图 4.2.2 边顶拱混凝土施工程序 基岩面欠挖处理?台车就位?测量放线?钢筋、埋件安装?钢模台车就位?仓位验收?混凝土浇筑?等强脱模?缝面凿毛、通水养护(采用保温保湿台车养护)。具体见图4.2-2施工工艺框图。 本 科 毕 业 论 文 第8页 共27页 边顶拱浇筑施工工艺流程框图 施工准备 测量放线 岩面处理、验收 测量放样 轨道装置敷设 钢筋台车就位 钢筋绑扎、预埋件安装 钢模台车就位 立堵头模 模板复测 砼拌制、运输 清仓、验收 砼分层入仓、振捣 脱模 缝面凿毛、养护、通水冷却 冷却水管灌浆封堵 图4.2-2 边顶拱浇筑施工工艺流程框图 本 科 毕 业 论 文 第9页 共27页 4.3 底拱混凝土施工 底拱110?采用翻模浇筑，其中底部27.02?不立模板，采用刮轨控制抹面，两侧41.49?采用翻模抹面，模板采用外侧环向螺栓连接，纵向背Φ48钢管，仓内设置拉筋，泵送混凝土入仓。 (1)岩面基底清理 泄洪洞底拱基础面先用小型反铲进行初清，人工撬除松动岩块，并将松碴搬运至仓外堆积，自卸车出渣。清除喷混凝土回弹碴料或基岩上的杂物、泥土及松动岩石，用压力水冲洗干净后，排干积水，保持清洁。清底完成后，根据测量数据对基岩面进行欠挖处理。欠挖处理完成后，通知设计地质工程师进行地质编录，并进行开挖基础验收。验收通过后，进行底部架立筋施工，然后进行结构钢筋绑扎。 (2)垫层混凝土浇筑 欠挖及岩面基底清理完成后进行垫层填塘混凝土浇筑，测量放出设计开挖面在边墙上做好定位标志，打膨胀螺栓拉线控制浇筑高程。采用混凝土运输车直接入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。 3)测量放线 ( 填塘浇筑完成后，在底板均布5排φ28带直钩锚杆(L=1.5m，弯钩长10cm，入岩60cm)间排距3.0m×2.0m，做为架立锚杆，以此锚杆进行钢筋架立筋的测量放样，由测量队测放出点线，焊钢筋安装样架，以便钢筋绑扎和立模。 (4)钢筋制安、预埋件及模板安装 由现场工程师(或技术员)根据设计图纸钢筋型号开具体钢筋下料单，钢筋下料交技术部门审核后统一在钢筋加工厂制作，各种型号的钢筋制作好后堆放整齐，并挂牌明示，以免混乱。钢筋由载重车运输到工作面。钢筋安装为人工绑扎，以Φ28mm钢筋为依托焊接架立筋固定，各种钢筋连接严格按《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002规范和《泄洪洞工程混凝土施工技术要求(A版)》进行。衬砌迎水面钢筋净保护层厚度10cm，其他部位5cm，双层钢筋间距10cm，衬砌迎水面纵向钢筋须布置在表层。钢筋保护层用预制混凝土垫块，垫块的标号必须大于结构混凝土标号一个等级。 有压段全断面有固结灌浆，为避免打断钢筋、监测电缆和反复钻孔，混凝土 本 科 毕 业 论 文 第10页 共27页 浇筑时采取预埋灌浆钢管的方式，灌浆管采用DN80钢管。纵、横向施工缝设置橡胶止水、结构缝设置铜片止水，止水应严格按照设计图纸及技术要求加工及埋设。 底板圆弧采用定型模板翻模浇筑，模板采用内拉外背固定，内部采用φ12mm拉筋，φ12mm拉筋必须与锚杆(或插筋)牢固焊接，外部采用Φ48mm钢管纵向背担。开仓前对模板系统的加固进行一次全面的检查。 接地扁铁按照设计蓝图施工。 电阻式温度计按照《泄洪洞工程混凝土施工技术要求A版》相关要求埋设。 洞身衬砌混凝土监测仪器、水力学监测仪器底座及电缆预埋设必须按照设计蓝图及设计交底会议纪要要求执行，预埋必须提前考虑，统筹规划，以免错埋漏埋，监测电缆必须编号明确标示。 (5)混凝土浇筑作业 3抗冲磨混凝土由大坝棉纱沟混凝土系统供应，6m搅拌运输车运至工作面。 混凝土采用混凝土拖泵泵送入仓，插入式振动器振捣。 混凝土入仓前，底部基岩面浇筑第一层混凝土前先铺一层2,3cm厚的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩混凝土接触良好，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应。混凝土铺料连续浇筑，铺料厚度根据混凝土生产、运输和入仓能力、振捣器性能确定，控制上升速度，以防模板整体偏移。混凝土浇筑时设专人护模。底部混凝土直接入仓浇筑，待底部混凝土浇筑到离两侧圆弧下部模板10~20cm时混凝土改由两侧边墙下料。在模板内侧振捣使混凝土填实圆弧下部模板，此时底板圆弧以下范围多余的混凝土立即人工运至两侧边墙下料浇筑。泄洪洞底部无模板浇筑采用刮轨控制混凝土表面平整度。刮轨安装前测量队精确放出混凝土过流面高程，按测量放出的高程点由仓面外两端1m处焊样架筋并挂线，以便控制仓面内的样架筋高程。环向撑筋为Φ25钢筋，间距1.5m;撑筋上焊Φ25样架筋，沿轴线间距2m布设。 刮轨采用φ25mm圆钢刮轨，环向长度根据不立模板长度而定，间距1.5m。用φ16mm螺帽焊于结构钢筋上，螺帽在轴线方向成一直线，纵、横向间距1.5m，在配套螺杆顶部焊一四分之一块φ48mm钢管，用于支撑刮轨，以便于安拆及调整高程，刮轨安装完成后，调节螺母使刮轨钢筋外表面与混凝土衬砌结构线在同 本 科 毕 业 论 文 第11页 共27页 一条水平线上。刮板使用2m长的轻型铝合金直尺或方木。 随混凝土入仓浇筑在混凝土初凝过程中逐次拆除两侧圆弧范围模板，进行翻模抹面，翻模浇筑。 混凝土浇筑过程中，严禁在现场加水，如发现现场混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，并及时通知拌合楼和值班试验人员进行调整，保证混凝土浇筑质量。 (6)温度监测 根据《泄洪洞工程混凝土施工技术要求A版》，对先浇筑的5个浇筑段进行温度监测。为此，在出口渐变段泄0+539.186m、泄0+543.186m、泄0+555.186m、泄0+530.186m、泄0+521.686m底板中部位置各埋设电阻式温度计3支，具体位置距岩面20cm、混凝土中部、距迎水面20cm。混凝土浇筑时即开始内部温度测量，温度测量间隔要求:内部温度测量间隔时间一般应?12h;新浇筑混凝土前3天温度测量间隔时间应?8h，之后测量间隔时间一般应?12h，测温时间不少于28天。在混凝土浇筑过程中，每3,4h测量一次混凝土原材料温度、岀机口温度、浇筑温度、冷却水进出口温度、压力、流量、外界气温和仓内温度，并做好记录。 对所有温度计测量结果做好记录，形成关于最低温度、最高温度、平均温度的历史记录，用于评价温控措施成效，并形成温度控制测量报告，以周报形式提交监理工程师。 (7)混凝土养护、冷却及保护 浇筑混凝土终凝后，在面板上盖麻袋等，然后不间断洒水养护，保持湿润，养护时间不得少于28天。洒水设施可在边墙110?位置每侧设置1条通水主管DN25，钢管利用固结灌浆孔布置的插筋固定，主通水管每20cm开一个φ5mm小孔，采用低压通水，形成面流。 混凝土内埋设HDPE管进行通水冷却，一期冷却水管不间断通水7天。 对于泄洪洞进出口部位混凝土和距离洞口100m范围内的洞内衬砌混凝土，当混凝土龄期低于28天遇气温骤降时，需要进行表面保护，可采用3cm厚的聚苯乙烯泡沫材料进行全面保护，并对棱角部位采取加强措施。低温季节及风季在洞口设置挡风门，减少冷空气流动，以免型成穿堂风，对混凝土不利。对于泄洪 本 科 毕 业 论 文 第12页 共27页 洞进出口部位基础混凝土、流道周边混凝土和距洞口100m范围内的洞内衬砌混凝土，28天养护结束后，需在表面粘贴3cm厚的聚苯乙烯泡沫材料，直到工程结束验收。 底板浇筑后在进行上部边顶拱浇筑时，对底板混凝土面进行保护，采用3cm聚苯乙烯泡沫材料满铺至轨道附近上部设置竹条板，垫中石和细砂。 4.4 边顶拱混凝土施工 (1)清基和施工缝处理、冲洗 混凝土浇筑前，清除喷混凝土回弹碴料或基岩上的杂物、泥土及松动岩石，施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮皮，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净后，排干积水，保持清洁。 (2)钢筋台车就位及测量放线确定钢筋位置 钢筋台车组装完成后采用卷扬机牵引就位，台车就位后，检查其是否稳定，测量放出结构设计面和钢筋位置，并在围岩上做好标识，以系统锚杆为依托设置架立筋。 (3)钢筋制安及预埋件安装 钢筋下料依据设计蓝图钢筋型号，由现场工程师开具体钢筋下料单后，工程技术部审核后送钢筋厂加工。在钢筋加工厂制作，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、成型;其制作符合下列要求: 1)钢筋的调直和除锈应符合:钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净;弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%; 2)钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止; 3)钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。 钢筋加工成型后编号挂牌堆放好，搬运时要注意按顺序摆放，以免引起混乱。施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，卸下后，人工搬运至安装位置。运输过程中采取必要的措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须进行处理。 钢筋安装原则:先外层后内层，先底拱后边顶拱。 本 科 毕 业 论 文 第13页 共27页 钢筋安装:根据测量放线标好架立筋高程进行架立筋的安装，架立筋与系统锚杆焊接，再用粉笔在架立钢筋上划出钢筋间距，然后把另一方向的钢筋固定在架立钢筋上，再安装其余钢筋。 钢筋安装时须符合以下规定: 1)接头和错位应符合设计规范要求; 2)Φ32mm、Φ28mm、Φ25mm的钢筋均采用套筒连接，Φ20mm的分布钢筋采用搭接或焊接;套筒连接和搭接、焊接的接头均满足设计和规范要求。 预埋灌浆管采用DN80mm的钢管;先在仓外按结构混凝土厚度下好料，两端管口用机纺布密封，再按孔位安装后与钢筋点焊牢固，与钢模接触部位用红油漆做好标志，以便拆模后找孔。预埋时应仔细检查，避免漏埋和错埋，灌浆孔埋件布置严格按布孔图执行。651橡胶止水及铜片止水按照图纸要求固定牢靠。监测仪器电缆线在每仓混凝土浇筑前进行预埋沿长，并进行相应保护。接地按照图纸要求布设，每30m进行一次环向连接。 (4)校模 110?以上边顶拱采用钢模台车浇筑。钢模台车就位后，根据测量数据调节撑杆至设计断面，然后测量进行校核钢模台车。 5)清仓验收及缝面处理 ( 在混凝土浇筑前清理仓位内的杂物，并冲洗干净，排除仓面积水，若有承压水时，采取相应的引排措施处理，仓位经三检员验收合格后，提交有关验收资料报请监理人员进行仓位验收，同时做好一切浇筑准备工作，仓位验收后由质检员开出混凝土浇筑许可证。 施工缝处理:施工缝采用高压水冲毛的方式处理。冲毛标准为:冲除表层水泥乳皮露出粗砂或小石，必要时辅以人工凿毛。在浇筑下一仓混凝土前，对预埋止水校正。651橡胶止水接头型式为硫化连接，搭接长度为10cm。其安装固定和连接严格按照设计要求和现行规范规定执行。施工缝处分布筋过缝连成通长钢筋。 结构缝不需要凿毛处理，按照设计要求在缝面处设置两道铜片止水。铜片止水采用双面搭焊接，搭接长度为2cm。其安装固定和连接严格按照设计要求和规范规定执行。结构缝缝面内填充2cm厚聚胺脂泡沫板填缝，缝内铜止水凹槽内 本 科 毕 业 论 文 第14页 共27页 填沥青麻丝。 (6)混凝土拌制与运输 混凝土在大坝棉纱沟混凝土系统拌制，采用6m3混凝土搅拌车运输至工作面。 (7)混凝土浇筑 混凝土采用混凝土拖泵泵送入仓，混凝土入仓前，边墙底部浇筑第一层混凝土前先铺一层2,3cm厚的水泥砂浆，以保证新浇混凝土与已浇混凝土混凝土施工缝接触良好，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相一致。边顶拱混凝土浇筑采用从顶拱部位入仓，左右两边挂溜桶均匀下料，高差不得大于50cm，溜桶出料口距混凝土面1.5m左右，防止骨料分离，人工进行平仓，插入式振捣器振捣密实。混凝土坍落度控制在12,16cm之间，分层通仓铺料，顶部收仓采用退管法(或冲天管)。混凝土浇筑时注意保护相关预埋管件，防止其变形移位，并设专人进行此项检查。仓内所有操作平台架子不得与相关的预埋管件相连，防止混凝土浇筑时对其有扰动。 混凝土浇筑过程中，严禁在现场加水，如发现现场混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，并及时通知拌合楼和值班试验人员进行调整，保证混凝土浇筑质量。 (8)模板拆除及凿毛 混凝土达到规范规定的脱模强度后，方可拆除模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理措施，经监理批准后按规范要求进行修补。对模板接缝处错台或凸出部分进行打磨修整。 (9)养护及通水冷却 混凝土浇筑结束12h后，进行洒水养护，采用灌浆孔固定喷水设施，喷水设施每3m设置一主管DN25mm，主管上开小孔φ5mm，低压水，养护时间不少于28天。 4.5 回填及固结灌浆 回填灌浆在衬砌混凝土强度达到70%设计强度后进行。预埋灌浆管中钻回填灌浆孔，造孔孔径为Φ48mm，孔深宜伸入岩体10cm。钻孔过程对混凝土厚度和混凝土与围岩间的空隙尺寸做好记录。遇有围岩塌陷、超挖较大部位的情况，应 本 科 毕 业 论 文 第15页 共27页 预先埋设灌浆管(排气管)，其数量不少于2个。回填灌浆从低往高施工，灌浆量大的部位采用砂浆灌注。回填灌浆质量检查可采用检查孔注浆试验或取芯检查的方法。检查时间应在该部位灌浆结束28天后进行。检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大及灌浆情况异常的部位，孔深应深入围岩10cm，本隧洞每10m布置1个检查孔。为防止串浆，2,4仓灌浆前进行一次堵头封堵，具体措施见另文。 根据《泄洪洞工程混凝土施工技术要求A版》为避免灌浆钻孔打断钢筋和反复钻孔，衬砌混凝土浇筑前可在钻孔对应部位预埋管。为此，固结灌浆孔按照设计蓝图位置要求埋设灌浆管，由于图中未明确灌浆孔径，初拟预埋灌浆管采用DN80mm，埋管穿过结构钢筋网，两头用织纺布包裹，靠模板侧刷红色油漆标识。为避免后期对预埋管处理困难(在混凝土上刻槽割除孔口钢管并采用环氧砂浆等材料修补)，可在管口预埋橡胶塞，橡胶塞长度不小于10cm，浇筑完成后采用抓丁将橡胶塞取出。 5 专项施工措施 泄洪洞为高速水流流道，泄洪洞抗蚀耐磨混凝土浇筑洞线长、强度等级高，混凝土防裂和确保表面平整度是混凝土施工的重点难点。针对其对混凝土浇筑平整度、温控等技术要求较高的情况，制定如下专项措施: 5.1 浇筑温度控制 混凝土中产生裂缝主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，原材料不合格(如碱骨料反应)，模板变形，基础不均匀沉降等。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。为了防止裂缝，减轻温度应力主要从控制温度和改善约束条件着手，主要采取以下措施: (1)《泄洪洞工程混凝土施工技术要求A版》规定有压段3,10月浇筑温度为16?，11,2月可自然浇筑;提供本工程抗蚀耐磨混凝土的拌和系统具备制冷系统，采用预冷骨料和加冷水或片冰拌和混凝土保证3,10月浇筑温度为16?。 (2)在混凝土中埋设HDPE冷却水管，通水冷却。一期通水冷却:冷却水 本 科 毕 业 论 文 第16页 共27页 管采用HDPE塑料管，内径为28mm，壁厚2.0mm，外径32mm，间距1m，水管长度300m以内，冷却水流量25,30L/min;在高温季节，底板可采用表面流水的方法进行散热养护。 (3)混凝土运输采取隔热措施，混凝土搅拌运输车停靠在洞内，防止太阳暴晒，必要时采取洒水降温，控制从岀机口到仓面浇筑温度回升不超过4?。 (4)抗磨蚀混凝土单位水泥用量较高，水化热大，且含硅粉的混凝土其自身体积变形均呈收缩型，早期保湿不良，容易产生表面裂缝。浇筑温度不高于16?，为防止混凝土表面蒸发速度过快而产生裂缝需采取专项保温保湿措施进行养护，保温保湿措施另文报审。 (5)根据生产性试验确定合理拆模时间，气温骤降时，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度，对混凝土进行表面保护，采用3cm厚的聚苯乙烯泡沫材料进行全面保护，并对棱角部位采取加强措施。低温季节及风季在洞口设置挡风门，防止空气流动。 5.2 改善约束条件 (1)合理分缝分块:泄洪洞有压段混凝土允许最高温度为30?，浇筑分段长度为9m，局部根据收缩缝位置做适当调整;洞身先浇筑底板110?范围，再浇筑边顶拱。 (2)避免基础过大起伏:浇筑前进行底板填塘混凝土浇筑。 5.3 混凝土表面保护 施工条件针对投标文件发生相应的改变，为防止顶拱出现大范围空腔，采取从下游往上游的浇筑顺序(由底到高)。为合理安排施工工序，16#施工支洞下游侧有压段底板超前边顶拱约4,5块;上游侧底板超前边顶拱较，为满足过车要求，在进行边顶拱浇筑时，对底板需要采取专项保护措施。采用混凝土面上铺设一层保温被(3cm厚的聚苯乙烯泡沫材料)，上部铺设竹条板垫中石并掺砂至轨 2233道位置的保护方式，工程量各约2296m和2000m，碎石约2700m，砂900m。 5.4 浇筑体型控制 (1)底板钢模板采用4mm厚钢板加工，钢模台车模板采用8mm厚钢板加 本 科 毕 业 论 文 第17页 共27页 工。 (2)立模精度同样影响着混凝土体形。除立模时严格按照测量标记立模外，实行模板验收制度，开仓浇筑前必须会同质检部门、监理对模板进行验收，验收不合格者不得开仓浇筑。 (3)下料对称性也对混凝土体形存在影响。隧洞内左右边墙下料高差过大会对模板形成侧压力，导致模板变形，从而使混凝土体形发生变化。施工中左、右边墙下料高差控制在50cm内。 5.5 混凝土平整度控制措施 (1)底板抹面时使用具有足够刚度的施工样架控制设计轮廓线及高程，保证混凝土表面不平整度控制在允许范围内。 (2)模板拼装确保牢固紧密，并在块间接缝、模板接缝及模板与已浇混凝土搭接处粘贴双面胶，保证不漏浆、接缝平顺，局部小错台磨平。 表5.5-1 泄洪洞过流表面混凝土不平整度控制标准 不平整度最大允许 部 位 流速(m/s) 垂直水流磨平坡度 平行水流磨平坡度 高度(mm) 进水口、有压段 20,30 5 - - 5.6 气泡控制措施 (1)底板翻模的使用将使底板混凝土浇筑中气泡的问题得以解决，底板抹面也对减少底板气泡有一定的改善效果。 (2)在浇筑边顶拱时除在仓内振捣外，仓外使用附着式振捣器辅助振捣，确保混凝土成型质量，减少模板表面气泡。 (3)控制下料高度，混凝土垂直自由下落高度控制在1.5m内。 5.7 混凝土表面光洁度控制措施 控制模板光洁度，模板表面光滑、无凹凸、皱褶及其它表面缺陷，涂刷脱模剂。 冷却水管，灌浆管回填完成后割除，按照规范及技术要求采用修补材料将孔口处理完善。 5.8 抗冲蚀耐磨混凝土裂缝控制措施 本 科 毕 业 论 文 第18页 共27页 (1)优化配合比。在满足强度等设计指标要求的情况下，尽量减少水泥用量，选用水化热较低的水泥，降低混凝土水化热温升，提高混凝土的后期强度及抗裂能力。配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。最终配合比通过试验确定。 (2)降低水灰比。混凝土的干缩受水灰比的影响较大(水灰比越大，干缩越大)，因此，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。 (3)提高施工质量。抗冲蚀耐磨混凝土拌和时间较普通混凝土延长30,90s。加强混凝土浇筑过程中的振捣控制，保证混凝土内部组织密实，达到提高混凝土极限拉伸值的目的。 (4)及时养护。混凝土浇筑后，及时保温、保湿，防止混凝土开裂。 1)采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后6,18h内开始进行，其养护期时间不少于28d。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止;隧洞衬砌混凝土则应喷水养护，使表面保持湿润状态。 2)流水养护:泄洪洞底板抗冲蚀耐磨混凝土应采用流水养护，养护时间不少于10d。 3)通水养护:按照技术要求预埋HDPE管，通江水冷却。 4)保温保湿养护:采取专项保温保湿措施进行养护。 (5)温度控制措施:在混凝土施工时降低浇筑温度，也就是降低最高温升和初始温差，达到降低表面拉应力的目的。这对防止早期温度裂缝非常有效。降低浇筑温度要控制3个环节: 1)控制骨料温度、控制水泥水化热温升; 2)混凝土运输中车体采取保温措施，减少运输途中的温度回升; 3)减少入仓振捣时的温度回升。 5.9 高流速区防蚀措施 高速水流经过混凝土施工时留下的接缝错台、模板印痕、钢筋头、混凝土残渣等不平整体时，将出现局部绕流和分离，致使压力降低而可能造成空蚀，施工 本 科 毕 业 论 文 第19页 共27页 时严格控制表面不平整度。控制要求按照《泄洪洞工程混凝土施工技术要求A版》标准执行。采取的措施: (1)模板拼缝:模板拼缝要严密，模板缝处出现缝隙时可采用双面胶粘牢，防止漏浆。木模板拼装好后，刨平，批灰，面层采用光面胶合板覆膜。 (2)拉筋头处理:高速水流区拉筋头采用锥套螺栓，防止拉筋头外露。 (3)防止错台措施:在先浇筑块与后浇筑块之间模板采用15cm软搭接。要求在钢模台车模板加工设计过程中考虑底拱、先浇筑块与钢模台车模板之间软搭接设计，软搭接不宜过长和过短，确定为15cm。 6 施工进度安排 6.1 强度分析 2泄洪洞有压段底拱(110?范围)混凝土每仓清基:142.5m;设计浇筑方量 32为:135.27m，钢筋绑扎:约9.7t(A1、A4型)和19.63t(A2型)，立模94.5 m。 3泄洪洞有压段边顶拱混凝土每仓设计浇筑方量:约272.14m，钢筋绑扎:均约22.17t(A1、A4型)和42.34t(A2型)。 3施工资源投入:HBT60A托泵2台，6m混凝土搅拌车4辆，底拱翻模定型钢模模板1套，钢模台车1台，弯段西瓜皮模板1套。 混凝土从棉纱沟大坝拌和系统拌制后运输至工作面，往返运距约9.2km，运 3输时间约30min，根据统计6m搅拌运输车下料时间为6,10min，按连续浇筑 3每仓配置4辆混凝土运输车。入仓强度为:20,30m/h,升层速度:边墙0.6,0.8m/h。 混凝土作业循环时间见下表: 表6.1-1 底拱混凝土作业循环时间计算表 清测量放样 钢筋绑扎 模板清仓混凝土入仓浇 拆单循环时项目 基 样架焊制 预埋件安装 安装 验收 筑、翻模抹面 模 间(h) 时间 72 12 60 36 4 12 24 220 备注:第一仓浇筑时含清基时间，随后仓清基可在上一仓浇筑过程中进行处理，后面每仓直线工期为148h。 本 科 毕 业 论 文 第20页 共27页 表6.1-2 边顶拱混凝土作业循环时间计算表 测量钢拱架安装、钢筋钢模台车就清仓、混凝土分层等单循环项目 放样 绑扎、预埋件安装 位、立堵头模 验收 入仓、振捣 强 时间(h) 时间 4 72 48 4 24 36 188 备注:除第一仓钢筋绑扎占直线工期外，其余钢筋绑扎原则上超前两仓实施，为此后面每仓直线工期为4+72+4+24+36=140h。 6.2 进度计划安排 泄洪洞有压段底拱与顶拱混凝土浇筑分别需要6天、5.8天，考虑其它施工因素的影响，底拱按照7天一仓、顶拱按照7天一仓。 表6.1-3 混凝土施工计划安排时间表 序号 部 位 项 目 开工日期 完工日期 施工工期 备 注 1 泄洪洞有压段 钢模台车加工 2009.12.15 2010.03.15 90 2 泄洪洞有压段 底拱混凝土浇筑 2010.04.25 2011.07.01 432 3 泄洪洞有压段 边顶拱钢模台车安装 2010.05.25 2010.06.19 25 4 泄洪洞有压段 出口渐变段浇筑 2010.03.05 2010.04.24 50 5 泄洪洞有压段 边顶拱混凝土浇筑 2010.06.20 2011.10.19 486 6 泄洪洞有压段 进口渐变段浇筑 2010.07.20 2010.08.29 40 7 投入本工程的人员及机械设备 7.1 投入本工程的人员情况 本工程施工拟投入1支混凝土施工队伍，设队长1名，副队长2名，技术主管1名，其余每队各工种见下表: 表7.1-1 施工现场配备人员表 工种 管理技术混凝土模板钢筋台车测量电焊电普合人数 员 员 工 工 工 工 工 工 工 工 计 每班 3 2 10 10 12 10 3 5 2 20 72 7.2 投入本工程的主要机械设备 本 科 毕 业 论 文 第21页 共27页 表7.2-1 主要机械设备表 名 称 型 号 数量 备 注 钢模台车 委托设计制作 1台 3反铲 1m 1台 清渣 3混凝土搅拌车 6m 4辆 钢筋台车 自制 1台 见附图 混凝土养护台车 自制 1台 另文报送 混凝土泵车 HBT60A 2台 平板振捣器 6台 混凝土振捣器 Φ50型,φ100型 12台 切割机 2台 电焊机 RXI-500、RXI-400 4台 运输车 5t 2辆 随车吊 8t 1台 吊车 25t 1台 用于钢模台车拼装 自卸车 20t 1辆 清渣 抽水泵站 2处 压力水泵 2台 一期冷却通水 3装载机 3m 1台 直螺纹剥肋滚丝机 HGS-40B型 2台 7.3 投入本工程的主要施工材料 表7.3-1 主要施工材料表 序号 材 料 名 称 数量 单位 备 注 1 DN80钢管 4100 m 预埋灌浆管 2 HDPE塑料管 29140 m 一期冷却水管 3 接地扁钢-50×6mm 2400 m 底拱翻模钢模板 4 2.9 t 5 651橡胶止水 3900 m 26 木模板 1200 m 5cm厚木模 7 锥套 250 套 8 φ12拉筋 11.9 t 29 光面胶合板 642 m 9层板 10 拱架(48钢管制作) 4.1 t 渐变段拱脚 11 钢轨P43 90 m 按5仓计算 本 科 毕 业 论 文 第22页 共27页 序号 材 料 名 称 数量 单位 备 注 12 钢模台车地脚螺栓 1120 根 13 钢模台车预埋锥套 90 个 按5仓计算 Φ48钢管 18.5 t [20a槽钢 2.678 t [18a槽钢 2.205 t 14 钢筋台车 I16槽钢 0.646 t A3钢板 δ=16mm 0.738 t M20螺栓螺母 400 套 15 泵管φ150 200 m 16 钢管φ48 20 t 8 质量、安全及施工文明保证措施 泄洪洞为高速水流流道，泄洪洞抗蚀耐磨混凝土浇筑洞线长、强度等级高，混凝土防裂和确保表面平整度是混凝土施工的重点难点。 泄洪洞有压段抗蚀耐磨混凝土浇筑形成缺陷后难以修补，代价高昂，施工过程应严格按照特殊过程控制。试验室做好混凝土配合比跟踪优化试验，对生产性试验成果分析评价，并对配合比进行优化改进。生产部门应在仓面准备过程中严格把关，对照图纸进行相关预埋件的安装检查，以免漏装、错装，对振捣、抹面和养护工序严格把控。质检部门应该对该特殊过程制定相应的质量要求，施工过程监控把关。测量做好样架筋、模板，混凝土收面高程、坡度测量控制。 8.1 管理措施 (1)混凝土施工前确立管理人员名单，相应负责混凝土拌制、运输、模板及预埋件安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。 (2)浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底;组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置;指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。 (3)组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺，特别是拌和站配料的质量控制。 本 科 毕 业 论 文 第23页 共27页 (4)混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。 8.2 质量控制要点 (1)原材料控制:对进场的每批次钢筋、水泥、外加剂等进行检测报验。 (2)混凝土质量检测控制:对混凝土拌和的均匀性、塌落度、强度、抗渗性能检测要达到设计要求。 (3)过程控制:混凝土浇筑过程中，对各工序进行控制确保施工连续性，保证浇筑质量;施工前对预埋件(接地、监测设施、止水、灌浆管等)检查防止漏埋、错埋;对混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷却水温度进行检测。 (4)测量控制体型。 8.3 安全保证措施 8.3.1 安全管理 (1)实行安全生产管理责任制，严格按锦屏项目部有关安全施工的管理规定执行。 (2)实行分级安全技术交底。 (3)加强施工现场安全教育。 (4)实施持证上岗。 8.3.2 安全保证措施主要控制点 (1)危险源识别。危险源识别包含但不仅限于以下几点: 1)高排架临空作业; 2)排架搭设; 3)钢筋绑扎施工; 4)直接架设在钢管上的电线; 5)混凝土浇筑作业过程中垂直运输; 6)泄洪洞开挖后高地应力产生的围岩松弛片帮掉块; 7)钢模台车安装、拆除及运行过程中危险源; 8)项目部安全部明确的其它危险源。 (2)主要控制点: 本 科 毕 业 论 文 第24页 共27页 1)掉落在道路上的石碴要及时清理。 2)用电安全要由专业电工定期和不定期检查，线路架设必须达到安全要求。 3)直接架在钢管上的电线，与钢管接触部位应加绝缘套。 4)高处作业要作好必要的防护，脚手架搭设严格按照《脚手架施工工法》执行。 5)在钢管脚手架上钢筋吊装时，每次吊装2,3根钢筋，吊装时，进行交通管制。 6)垂直运输要有专人指挥，信号明确。 7)排架上设置警示灯及反光条。 8)对顶部岩体做定期巡查，发现情况及时处理; 9)项目部安全部规定的其它控制点。 8.4 文明施工及环保措施 (1)合理利用现有场地布置管理，使施工现场处于有序状态。 (2)洞内施工的风、水、电管线路布置架设于边墙上，做到平、直、顺、整齐有序。 3)现场材料分类堆放，并做好必要的防护遮盖措施。 ( (4)值班人员按时交接班，认真做好施工记录，不得与闲散人员玩耍，值班人员遇业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。 (5)材料堆放整齐，不乱弃碴，乱弃废物，完成一个工作面，清理完一个工作面。 (6)安全管理部在项目部的直接领导下对工程施工进行安全生产及文明施工管理，作业面要有高空作业的安全防护措施，作业人员要佩戴高空作业防护用品。 (7)作业队设专职安全员，负责本队作业面的安全生产及文明施工。各作业班班长为兼职安全员，负责本班的安全工作。 (8)加强施工工作面的用电管理，经常检查电线是否有破损，闸刀是否裸露，电器是否绝缘，防止发生触电事故。 (9)工作面上作业人员必须穿戴好劳保用品。专职安全员必须每天对工作面进行安全检查，做好检查交班记录，及时处理安全隐患，问题严重的及时上报。 本 科 毕 业 论 文 第25页 共27页 (10)对一些危险部位，如变压器、空气开关布设醒目警示牌，并加大照明力度。 (11)工作面及施工场地清洁整齐，材料堆放有序，废旧材及时清出。废浆、废液统一处理后排放。 结 论 锦屏一级水电站泄洪洞有压段洞室混凝土衬砌总长526.186m，共分为59块、118仓浇筑完成，设计衬砌厚度0.9m，衬砌后标准断面尺寸为Φ14.5m圆形洞室。从混凝土浇筑体型来看，泄洪洞有压段底拱110?范围采用翻模抹面浇筑、边顶拱250?范围采用钢模台车浇筑的施工方案比较成功，混凝土体型及温控、缺陷处理满足设计及规范要求;在钢模台车设计、制作及混凝土浇筑施工中，监理全程参与监督管理和工程技术咨询服务，能及时发现解决施工中出现的一些问题，体现了较高的监理管理水平，工程质量与安全管理始终处于可控状态，未发生任何事故。通过参建各方共同努力，锦屏一级泄洪洞有压段衬砌混凝土浇筑按预定计划施工完成，在保证施工质量与安全的前提下，实现了赶工目标，同时为泄洪洞无压段、工作闸门室混凝土施工创造了条件，为锦屏一级泄洪洞于2014年10月10日圆满完成过流试验奠定了坚实的基础。 本 科 毕 业 论 文 第26页 共27页 致 谢 历时将近三个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了，尤其要强烈感谢我的论文指导老师—赵静老师，对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。另外，也感谢中水十四局锦屏项目部和西北公司锦屏监理中心一些同事，在我寻找论文资料时候，提供了很多帮助。在此向帮助和指导过我的各位老师表示最衷心的感谢～ 感谢这篇论文所涉及到的各位学者，本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。 感谢我的同事和朋友，在论文的写作过程中给予我了很多支持和帮助，尤其是毫无保留的告诉我一些施工管理过程和经验，极大程度上指导了我论文写作的方向和思路。 由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正～ 本 科 毕 业 论 文 第27页 共27页 参 考 文 献 [1] 雅砻江锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程招投标文件。 [2] 周钟，银登林，游湘等，《泄洪洞工程混凝土施工技术要求(A版)》，中国电建集团成都勘测设计研究院。 [3] 周钟，蒙富强，张旻等，《泄洪洞混凝土温控设计及防裂研究专题报告(初稿)》，中国电建集团成都勘测设计研究院。 [4] 周钟，黄玮，肖延亮等，《泄洪洞深化设计专题研究报告(审定稿)》，中国电建集团成都勘测设计研究院。 [5] 段汝健，张开雄，陈健等，《锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程实施性施工组织设计》，中国水利水电第十四工程局。 [6] 《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001。 [7] 《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》DL/T5207-2005。 [8] 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002。 [9] 《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000。 [10] 《水利水电工程施工组织设计规范》SL303—2004。