新项目管理程序

1.目的：缩短新项目开发周期，确保新项目开发全过程顺利进行，满足客户新产品开发周期、品质要求。 2.范围：适用于贵州黔新汽配科技有限公司之质量策划管理。 3.定义 新项目 指从接收客户图纸到新产品项目终结（以终结会议为限）的整个过程。 项目小组 由技术部统筹，主要负责新产品开发阶段的项目管理。 工装样件 工装准备完成后的样件。 PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析。 试产 对过程进行验证的小批量生产。 量产 试产后确认已具备大量生产条件时往后的生产。     4.职责 项目组长 统筹新产品项目管理，协调解决出现的问，负责项目图纸接收、样件的交付与跟中确认。授权新品开发技术员，组建项目小组，协调解决不同项目、各部门工作之间出现的矛盾。负责编制项目开发，跟踪项目进度。 项目小组成员 执行项目计划，确保分派的任务按质按期完成。 模具部 负责模具交接与确认、解决有关模具的各种问题。 计划部 制定新品打样、试产排程，监督项目的开发进度。 生产部 根据计划排程、配合新品各阶段生产 品质部 接收客户检验作业指导书，根据客户品质要求对产品制造全程管控     5.内容 5.1项目启动 NO 步骤 行 动 和 要 求 负责人 支持文件及表单   资料输入及项目评审 收集产品的技术资料、时间节点，输出市场调研分析表，由项目组长组织相关部门编制《项目可行性评审报告》，报总经理申请批准。       任命项目组长 由总经理任命项目组长，并批准《项目组长任命书》。       成立项目小组 由项目组长组织各部门，由各部门推荐项目组成员，至少应包含注塑、喷漆、光刻、计划、品质，如成员发生变化时，由项目组长填写《成员变更单》，由管理者代表或总经理批准，放入项目册中备案。       开发计划 由项目组长根据客户要求组织项目组成员，制定项目开发计划。     01 产品资料交接 接到客户新品需求和产品图纸后，由项目组长十五个工作日内组织工艺评审，输出《工艺方案评审报告》，评审完成后将客户所有要求转化为内部试行版【标准作业指导书】【流程图】【控制计划】品质部经理批准后，连同图纸及相关资料建档、立项。   【标准作业指导书】【流程图】【控制计划】 03 FMEA会议 组织FMEA小组讨论产品工艺流程，制订流程图和试行版【标准作业指导书】，按《PFMEA应用程序》分析潜在失效模式及后果，形成【产品FMEA表】【控制计划】。 新品开发技术员 【产品FMEA表】【标准作业指导书】【流程图】【控制计划】           出席人员要求 新品开发技术员 仓库主任 品质经理 计划主任 生产经理和各生产主任 模具部主任 采购经理 项目小组 Y Y Y Y —— Y Y FMEA小组 Y -- Y —— Y Y ——                 5.2模具验收 NO 步骤 行动和要求   01 试模 1、负责试模前的物料准备和其它准备工作； 2、将试模过程中存在的问题记录于【模具表现评估表】中。 【模具表现评估表】 02 试模后评审 1、每次试模后，应组织试模评审会，并保留评审记录； 2、T1后必须提供【产品尺寸检测报告】（全尺寸检测）；其它试模后则要求提供修/执模后有影响尺寸的【产品尺寸检测报告】。 【产品尺寸检测报告】 03 模具验收 1、模具验收前必须确保所有提出的模具问题均得到解决； 2、客户验收样板合格； 3、模具稳定，关键尺寸之Cpk达到规定要求，同时测量系统满足要求。 【模具验收单】         5.3喷漆、光刻验收 NO 步骤 行动和要求   01 试喷漆、光刻 1、负责试喷漆、光刻前的物料准备和其它准备工作； 2、将试喷漆、光刻过程中存在的问题记录于【喷漆、光刻表现评估表】中。 【喷漆、光刻表现评估表】 02 试喷漆、光刻后评审 1、每次试喷漆、光刻后，应组织试喷漆、光刻评审会，并保留评审记录； 2、T1后必须提供【油漆性能检测报告】；其它试喷漆、光刻后则要求提供修/执模后有影响尺寸的【产品全尺寸检测报告】。 【产品尺寸检测报告】，【油漆性能检测报告】 03 喷漆、光刻验收 1、喷漆、光刻验收前必须确保所有提出的喷漆、光刻问题均得到解决； 2、客户验收样板合格； 3、喷漆、光刻稳定，关键尺寸之Cpk达到规定要求，同时测量系统满足要求。 【喷漆、光刻验收单】         5.4打样 NO 步骤 行 动 和 要 求 负责人 支持文件及表单 01 打样前准备会 制订【打样计划】，组织项目小组及相关配合人员召开打样前准备会，以落实、物料需求、工装夹具开发、包装任务及其它资源配合事项，并在会上共识【打样申请单】，列明样板制作品质、时间等要求，分别交各工序主任制作。 新品开发技术员、计划主任 【打样计划】【打样申请单】 02 样板制作 按【打样申请单】要求制作样板，并对模具、工夹具及其它资源状况进行评估，将有关意见填写【打样申请单】并同样板交新品开发技术员，由其安排检测。 各生产主任 【打样申请单】 03 样板检测 对客户图纸上标示尺寸进行全面检测，将其结果记录于【样板检测报告】上。 新品开发技术员 【样板检测报告】 04 送样 将样板连同【外观件批准书】【首批样件检测报告】【出货检验报告】【产品图纸】【质量检验通知单】一起送给客户装配确认，并跟进客户的确认意见。 新品开发技术员 【外观件批准书】【首批样件检测报告】【出货检验报告】【产品图纸】【质量检验通知单】 05 打样评估 样板制作后，应组织生产主任、模具工程师、等相关人员召开项目小组会议： 1、评估样板制作过程中各种资源的状况，检讨存在和潜在的问题，制订纠正和预防措施，形成【会议纪要】； 2、进行潜在失效模式和后果分析，制定【产品FMEA表】； 3、评估产品包装可靠性，提出改进意见。 新品开发技术员 【会议纪要】【产品FMEA表】 06 改进 对于打样评估会议上形成的决议，应纳入项目改进计划，在下次项目小组会议时，须跟进执行情况，并作好记录。 新品开发技术员 ——           5.5试产 NO 步骤 行 动 和 要 求 负责人 支持文件及表单 01 物料准备 在试产前，按【试产计划】检查各项物料的齐备情况，确保物料按要求备好。 仓库主任 【试产计划】 02 工装夹具 在试产前，确保工具夹具在规定时间前发放到位。 新品开发技术员 —— 03 文件准备 编制好工艺文件文件，确保在规定时间前发放到位。 新品开发技术员 —— 04 人员培训 在试产前，应对有关试产的作业人员进行培训，确保掌握作业要求和品质要求。 生产主任、新品开发技术员 —— 05 试产 在试产过程中，应对模具的安装、调校过程全程监督，检查模具动作和使用状况，并将发现的问题记录在【模具表现评估表】上。 跟模工程师、成型主任 【模具表现评估表】 当工艺条件稳定后，记录所有的工艺参数，在试产完成当日向新品开发技术员提供【成型条件表】。 成型主任 【成型条件表】 调试完成后，签认首板，只有当首板确认合格后，才正式开始小批量生产（具体生产数量参照客户计划订单）。 新品开发技术员、计划部主任 —— 按检验指导书要求对试产产品进行检验，提供【试产品质检验报告】，并对关键控制特性计算CPK。 新品开发技术员 【试产品质检验报告】 合格，作合格标识，入仓，置于新产品摆放区。 不合格，作不合格标识，置于退货区。 将检验报告分发生产主管、模具主任、及相关人员。 按要求及时安排合格产品交付客户确认，跟踪客户确认结果。 新品开发技术员 —— 06 试产后评估８ 试产后第二日，应组织项目小组检讨试产计划的达成情况，检讨试产过程中出现的问题，各参与者应分别汇报存在问题（见注），并制订改进措施。 新品开发技术员、生产主任 见注１ 组织评估各项SIP和作业文件的可操作性，如需修订时，应确认修订内容，并纳入下次试产时重点跟进项目。 新品开发技术员、生产主任 —— 对于模具问题，客户设改、和模具尺寸需修改的，由客户出【修改模通知单】后将模具送客户修改模具。 注塑主任、模具主任 【修改模通知单】 会上，应将决议形成【试产评审报告】分发相关人员，纳入项目小组跟进项目，直至所列问题解决为止。 新品开发技术员 【会议纪要】 进行潜在失效模式和后果分析，再次修订【产品FMEA表】。 新品开发技术员 【产品FMEA表】             注１：试产时，新品开发技术员、生产主任、模具工程师等人员必须参与试产过程，在试产后评估会上，应分别提交以下报告： 成型主任 生产主任、经理 新品开发技术员 【模具表现评估表】、【成型条件表】 【试产资源评估表】（包括设备、工夹具、人员、SOP等） 【试产品质检验报告】及【试产品质统计表】 【试产计划】达成情况和客户意见         5.6其它要求 01 项目小组运作 完成情况，并作好记录，对于未按时完成的项目，要注明原因； 2、当项目计划时间出现偏差时，应及时修正计划； 3、当里程碑事件时间出现延误，应将问题升级到生产经理、技品经理、总经理。 新品开发技术员 —— 02 文件控制 正式版本则按《文件控制程序》要求进行管控。 新品开发技术员 《文件控制程序》 03 客户样板管理 见《样板管理程序》要求。 新品开发技术员 《样板管理程序》           注2：文件审批 制定 审批 分发范围 作业指导书指导书 新品开发技术员 品技经理 由生产主管确定 检验指导书 新品开发技术员 品技经理 品技经理 FMEA表 流程图 控制计划 新品开发技术员 品技经理 品技经理         6.核决权限: 详见“4.职责”。 7.相关文件/资料： 7.1《FMEA应用程序》 7.2《控制计划》 7.3《样板管理程序》 7.4《标检作业指导书》 7.5《产品图纸》 8.记录和表格 8.1【模具表现评估表】 8.2【外观件批准书】 8.3【首批样件检测报告】 8.4【出货检验报告】 8.5【产品图纸】 8.6【质量检验通知单】 8.7【工装夹具开发计划】 8.8【样板制作工作单】 8.9【修改模通知单】 8.10【样品承认书】 8.11【成型条件表】 8.12【试产品质统计表】 8.13【产品尺寸检测报告】 8.14【会议纪要】 制/修订履历表 版本 制/修订内容 生效日期 制/修订人 批准人 日期                                                 部门会签栏 □总经办   □品技部   □采购部   □计划部   □喷涂部   □货仓部   □人事部   □注塑部   □财务部   □售后部   □光刻部