作业指导书范本

作业指导书范本 XXXXXX公司 施 工 作 业 指 导 书 编制:XXX 目录 1、矿棉板施工工艺 2、断桥隔热铝合金型材窗制作施工工艺 3、人造石窗台板安装施工工艺 4、墙面瓷砖施工工艺 5、壁纸施工工艺 6、楼梯扶手制作施工工艺 7、橱柜制作与安装施工工艺 8、外墙干挂石材施工工艺 9、外墙真石漆施工工艺 10、施工工艺汇集 矿棉板施工工艺 一、施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、质量要求 具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分 三、工艺流程 基层清理——弹线——安装吊杆——安装主权骨——安装边龙骨——弱电、综 合布线敷设——隐蔽检查——安装次龙骨及矿棉板——成品保护——分项、检验 批验收 四、施工工艺 1、弹线:根据吊顶标高弹吊顶线作为安装的标准线。 2、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯(角铁)，刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距900~1200?。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3?。 3、安装主龙骨:一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900~1200?。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 4、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 5、安装边龙骨:采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200?。 6、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 7、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。、 8、吊顶的验收时应检查下列文件和记录: ?吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件; ? 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告; ?隐蔽工程验收记录; ?施工记录。 五、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 六、安全措施 1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。 2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到少完脚下清，工完场地清，制定 严格的成品保护措施。 3、持证上岗制:特殊工各必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 断桥隔热铝合金型材窗制作施工工艺 1、依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1玻璃:平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证; 2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求。 2.1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。 2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。 2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。 2.1.6主要机具:工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮(安装玻璃幕墙)、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。 2.2作业条件: 2.2.1玻璃安装应在门窗五金已装后，交活油漆未涂刷前。 2.2.2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。 2.2.3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。 2.2.4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。 2.2.5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。 3、操作工艺 3.1塑料框扇玻璃安装: 3.1.1工艺流程: 清理玻璃槽口污物?玻璃安装前的准备?玻璃安装就位?橡胶压条固定?检查压条位置?半玻璃固定好?擦玻璃。 人造石窗台板安装施工工艺 A、施工准备: 1、材料和构配件: (1)、窗台板制作材料:石材窗台板 (2)、石材窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品 应经烘干，控制含水率在12%以号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。 3、作业条件: (1)、安装石材窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用石材窗台板的品种， 预埋木砖或铁件。 (2)、石材窗台板长超过1500mm 时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每5 00mm 间距增水砖或铁件;跨空石材窗台板应按设计要求的构造设固定支架。 (3)、安装石材窗台板应在窗框安装后进行。石材窗台板与暖气罩连体的，应在 墙、地面装修层完成后进行。 B、操作工艺: 1、工艺流程: 定位与划线 ? 检查预埋件 ? 支架安装 ? 石材窗台板安装 2、定位与划线:根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线 3、检查预埋件:找位与划线后，检查石材窗台板安装位置的预埋件，是否符合 设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。 4、支架安装:构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋 件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。 5、石材窗台板安装: 按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严 密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。 C、质量标准: 1、主控项目: (1)、石材窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符 合设计要求。 (2)、预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。 (3)、石材窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。 2、一般项目: (1)、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷;颜色一致符合设计 要求;木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺 陷。 (2)、石材窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石 材窗台板出墙尺寸一致;暖气罩凹进石材窗台板尺寸一致。 3、允许偏差项目，见下表: C、成品保护: 1、安装石材窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地 面、窗洞、角等成品。 2、窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料， 决村不损坏棱角，不受污染。 3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。 D、应注意的质量问题: 1、石材窗台板插不进窗楼下帽头槽内:施工前应检查窗台板安装的条件，施工 时应坚持预装，符合要求后进行固定。 2、窗台板底垫不实:捻灰不严;木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平; 施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装 平正，使支架受力均匀。 3、多块拼接窗台板不平、不直:加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工 时应注意同规格在同部位使用。 4、暖气罩安装不平、不正:因挂件位置不准;施工时应找正以后进行暖气罩的 安装固定，保证压进尺寸一致。 E、质量记录: 本工艺标准应具备以下质量记录: 1、石材窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水 率试验资料。 2、石材窗台板安装质量检验评定资料。 墙面瓷砖施工工艺 一、施工准备 1、 材料要求 1) 水泥:425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2) 白水泥:425号白水泥。 3) 砂子:粗砂或中砂，用前过筛。 4) 面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 5) 107胶和矿物颜料等。 2、 主要机具 1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 3、 作业条件 1) 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 3) 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 二、操作工艺 1、 工艺流程 基层处理?吊垂直、套方、找规矩?贴灰饼?抹底层砂浆?弹线分格?排砖?浸砖?镶贴面砖?面砖勾缝与擦缝。 2、 基层为混凝土墙面时的操作方法 1) 基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应 凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。 2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3) 抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 4) 弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5) 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6) 浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7) 镶贴面砖:镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8) 面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 三、质量标准 1、 保证项目 1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、 基本项目 1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3) 套割:用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4) 流水坡向正确，滴水线顺直。 3、 允许偏差项目，见下表: 室外贴面砖允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 外墙面砖 釉面砖 1、立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查 2、表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查 3、阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查 4、接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查 5、墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查 6、接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查 四、成品保护 1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。 3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4、注意不要碰撞墙面。 五、应注意的质量问题 1、 空鼓、脱落 1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。 2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 2、墙面不平:主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3、分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 4、墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 壁纸施工工艺 4.1 材料准备和要求: 4.1.1壁纸:按照设计要求和业主确定的材料样品备用齐全，并且按照壁纸的存放要求分类进行保管。在壁纸进场前对使用的壁纸进行检查各项指标达到设计要 求，并具有环保检测报告。 4.1.2粘结剂:一般采用与壁纸材料相配套的专用壁纸胶或者在没有指定时采用8407建筑胶。要求使用的粘结材料具有合格证和粘结力检验报告。 4.2施工工具: 活动裁纸刀、钢板抹子、塑料刮板、毛胶棍、不锈钢长钢尺、裁纸操作平台、钢卷尺、注射器及针头粉线包、软毛巾、板刷、大小塑料桶等。 4.3施工的相关条件: 4.3.1墙面、顶面壁纸施工前门窗油漆、电器的设备安装完成，影响裱糊的灯具等要拆除，待做完壁纸后再进行安装。 4.3.2墙面抹灰提前完成干燥，基层墙面要干燥、平整、阴阳角应顺直、基层坚实牢固、不得有疏松、掉粉、飞刺、麻点砂粒和裂缝，含水率应符合相关规定。 4.3.3地面工程要求施工完毕，不得有较大的灰尘和其他交叉作业。 4.4施工工艺: 4.4.1工艺流程: 4.4.2技术措施: 4.4.2.1基层处理:壁纸基层是决定壁纸粘结质量的重要因素，对于墙面基层要采用腻子将墙面找平。特别注意墙面的阴阳角顺直、方正，不能有掉角、墙面应保证平整不能有凸出麻点，以达到基层坚实牢固，无疏松、起皮、掉粉现象。同时基层的含水率不能大于8%，表面用砂纸打毛。 4.4.2.2基层弹线:根据壁纸的规格在墙面上弹出控制线作为壁纸裱糊的依据，并且可以控制壁纸的拼花接茬部位，花纹、图案、线条纵横贯通。要求每一面墙都要进行弹线，在有窗口的墙面弹出中线和在窗台近5cm处弹出垂直线以保证窗间墙壁纸的对称，弹线至踢脚线上口边缘处;在墙面的上面以挂镜线为准，无挂镜线时应弹出水平线。 4.4.2.3裁纸:裁纸前要对所需用的壁纸进行统筹规划和编号，以便保证按顺序粘贴。裁纸要派专人负责，大面积做时应设专用架子放置壁纸达到方便施工的目的。根据壁纸裱糊的高度，预留出10mm,30mm的余量，如果壁纸、墙布带花纹图案应按照墙体长度裁割出需要的壁纸数量并且注意编号、对花。裁纸应特别注 意切割刀应紧帖尺边，尺子压紧壁纸，用力均匀、一气呵成，不能停顿或变换持刀角度。壁纸边应整齐，不能有毛刺，平放保存。 4.4.2.4封底漆:贴壁纸前在墙面基层上刷一遍清油;或者采用专用底漆封刷一道，可以保证墙面基层不返潮,或因壁纸吸收胶液中的水分水而产生变形。 4.4.2.5刷胶:壁纸背面和墙面都应涂刷粘接剂，刷胶应薄厚均匀，墙面刷胶宽度应比壁纸宽50mm，墙面阴角处应增刷1,2遍胶粘剂。一般采用专用胶粘剂;若现场调制粘接剂，需要通过400孔/cm3筛子过滤，除去胶中的疙瘩和杂质，调制出的胶液应在当日用完。 带背胶壁纸:可将裁好后的壁纸浸泡在水槽中，然后由底部开始，图案面向外，卷成一卷即可上墙裱糊，无须刷胶粘剂。 4.4.2.5裱糊:裱糊壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则:是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。 一般从墙面所弹垂直线开始至阴角处收口。顺序是选择近窗台角落背光处依次裱糊，可以避免接缝处出现阴影。 4.4.2.6无花纹、图案的壁纸:可采用搭接法裱糊，相邻两幅间可拼缝重叠30mm 左右，并用直钢尺和活动剪刀自上而下，在重叠部分切断，撕下小条壁纸，用刮板从上而下均匀地赶胶，排出气泡，并及时用湿布擦掉多余胶，保证壁纸面干净。较厚的壁纸须用胶滚进行滚压赶平。注意:发泡壁纸、复合壁纸严禁使用刮板赶压，可采用毛巾、海绵或毛刷赶压，以避免赶压花型出现死褶。 图案、花纹壁纸:为了保证图案的完整性和连续性，裱贴时采用拼接法，拼帖先对图案，后拼缝。用同上方法粘贴和切除多余部分，多余部分切出一般在胶粘剂到一定程度(约0.5h)用钢尺在重叠处拍实后切出。 壁纸裱糊时，在阴角处接缝搭接，阳角不能出现拼缝，应包角压实。保证直视 1.5米处不显缝。对壁纸有色差的事先挑选调整后施工。 4.4.2.7饰面清理:表面的胶水、斑污要及时擦干净，各种翘角翘边应进行补胶，并用木棍或橡胶辊压实，有气泡处可先用注射针头排气，同时注入胶液，再用辊子压实。如表面有皱折时，可趁胶液不干时用湿毛巾轻拭纸面，使之湿润，舒展后壁纸轻刮，滚压赶平。 4.5质量标准: 4.5.1保证项目: 4.5.1.1壁纸的品种、规格、图案等必须符合设计和材料样品的规定和要求。 4.5.1.2裱糊使用粘结材料必须具有足够的粘结力和耐久性。 4.5.2基本项目: 4.5.2.1裱糊表面:色泽一致，无斑污、无胶痕。 4.5.2.2各幅拼接:横平竖直，图案端正，拼接处图案、花纹吻合，距墙1.5m处正视，不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。 4.5.2.3裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处:交接处紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。 4.6成品保护措施: 壁纸施工前应妥善保存防止污染。 壁纸施工后注意不要碰撞墙面，污染墙面，施工作业时应带手套，防止污染壁纸。 施工使用的粘结材料要及时清理干净，在过程中应采用湿毛巾把壁纸表面的胶擦净。 在墙上标注成品保护标志。 4.7施工时应注意的质量问题 4.7.1裱糊表面弊病(裱贴不垂直) 防治措施: 裱贴前，对每一墙面应先吊垂直，裱贴第一张后吊垂直，确定准确后每一张均需偏差。 检查壁纸花纹、图案对齐后方可裱糊 检查基层的阴阳角是否垂直，墙面平整、无凹凸，若达不到要求重新处理。 4.7.2表面不平整,抹灰基层偏差大。 防治措施: 墙面基层腻子找平应严格使用靠尺逐一进行检查，不符合要求重新修补。 4.7.3表面不干净 防治措施: 擦拭多余胶液时，应用干净毛巾，随擦随用清水洗干净。 保持操作者的手和工具及室内环境干净 对于接缝处的胶痕应用清洁剂反复擦净。 4.7.4死褶 防治措施: 选择材质较好的壁纸、墙布。 裱贴时，用手将壁纸舒展平，才用刮板均匀赶压，出现皱折时轻轻揭起慢慢推平。 发现有死褶可揭下重新裱糊。 4.7.5翘边 防治措施 基层灰尘、油污等必须清出除干净，控制含水率。 不同的壁纸选择相应的胶粘剂。 阴角搭缝时先裱贴压在表面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂贴面层，搭接宽度?3mm，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角甩缝，壁纸在阳角?2cm，包角须用粘结性强的粘结剂并压实，不得有气泡。 将翘边翻起，基层有污物的待清理后，补刷胶粘剂粘牢。 4.7.6壁纸脱落 防治措施: 将室内易积灰部位，用湿毛巾擦拭干净，不用变质的粘结材料。 4.7.7表面空鼓(气泡) 防治措施: 基层必须严格要求处理，石膏板基面的气泡、脱落应重新修补好。 基层必须干燥后施工，保证一定的含水率。 裱糊时应严格按照施工工艺操作，刮板有里向外将气泡全部赶出。刮胶要薄而均匀不能漏刷。 由基层含有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子开后放出气体，再用注射器灌胶处理，有多余胶部分用吸管吸出。 4.7.8颜色不一致 防治措施: 选用不易褪色且较厚的优质壁纸。 基层含水率<8%才能裱糊。 4.7.9壁纸爆花 防治措施: 检查抹灰层有无爆花现象，基层若爆花必须逐片处理。 4.7.10壁纸离缝或亏纸 防治措施: 壁纸裁剪应复查墙面的实际尺寸，不得停顿或变换持刀角度。按照要求约长1,3cm，确定准确后裁出。 在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不得斜向或两侧向中间赶压。 4.7.11壁纸搭缝 防治措施: 壁纸裁割时，特别是对于较厚的壁纸，应保证纸边直而光洁，不出现凸出和毛边。 裱贴无收缩性的壁纸不许搭缝，收缩性较大的壁纸，裱贴时可适当多搭接一些，以便收缩后正好合缝。 出现搭缝弊病后，可用钢尺压紧在搭缝处，用刀沿边裁割搭接部分，并处理平整。 楼梯扶手制作施工工艺 一、施工准备: 材料及构配件: 木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按 1 、 设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于12,。弯头料一般采用扶手料，以45?角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。 2 、 塑料扶手(聚氯乙烯扶手料)系化工塑料产品;断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。 3 、粘结料:可以用动物胶(鳔)，一般多用聚醋酸乙烯(乳胶)等化学胶粘剂。 4 、其他材料:木螺丝、木砂纸、加工配件。 二、 主要机具: 1 电动机具:手提电钻、小台锯。 2 手动工具:木锯、窄条锯;二刨、小刨、小铁刨;斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀;方尺、割角尺、卡子等。 三、 作业条件: 1 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。 2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 四、操作工艺: 1 、工艺流程: 找位与划线?弯头配制?连接预装?固 定?整 修 2 木扶手: (1) 找位与划线: 1 ) 安装扶手的固定件:位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。 2 )按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 3 ) 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 (2 ) 弯头配制: 1) 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段)整体弯头制作:先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料(毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm)。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 (3) 连接预装:预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5?。 (4 )固定:分段预装检查无误，进行扶手与栏杆(栏板)上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。 (5 ) 整修:扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。 3 、塑料扶手(聚氯乙烯扶手): 1 找位与划线:按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。 2 弯头配制:一般塑料扶手，用扶手料割角配制。 3 连接预装:安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆(栏板)的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接。 4 固定:塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。 5 整修:粘结硬化后，折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺。 五、质量标准: 1 保证项目: (1 )木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)的规定。 (2 ) 塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。 (3 ) 安装固定扶手的预埋件(木砖或铁件)必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。 2 基本项目: (1 ) 制作:规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。 (2 )安装:位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。 (3 )塑料扶手应无劈裂。 3 允许偏差项目 (1 ) 安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围粘接对缝不严或开裂:木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后于缩所致。扶手料进场后，应存放在库、颜色不均匀:主要是选料不当所致。 4 、螺帽不平:主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。 七、质量记录; 本工艺标准应具备以下质量记录: 1 、 木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。 2、 塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证。 3 、 安装质量检验评定资料。 橱柜制作与安装施工工艺 8.1.1总则 8.1.1.1适用范围本分享适用于橱柜的制作与安装施工工艺，也可作为一般木家具的制作与安装的过程控制。 8.1.1.2编制参考标准及规范 (1)中华人民共和国国家标准GB9846―88《胶合板、普通胶合板检验规则》 (2)中华人民共和国国家标准GB9846.5―88《胶合板、普通胶合板外观分等技术条件》 (3)GB50325―2001《民用建筑工程市内环境污染控制规范》 (4)GB18581―2001《室手提刨 1 2 电锯 1 3.2~6mm 3 机刨 1 4 手工锯 1 5 手电钻 2 回JIZC-10 6 冲击电钻 2 DH22 7 长刨 2 8 短刨 2 此外还有起子、凿子、直尺、水平尺、90?角尺等。 8.1.2.4作业条件本分项工程应尽量在加工厂内制作成成品或半成品，在现场进行安装，所以本分项与室内装饰可以分开进行施工。 8.1.3材料和质量要点 8.1.3.1材料的关键要求木龙骨基层木材必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 8.1.3.2技术关键要求 (1)对于木龙骨要双面错开开槽，曹身为一半龙骨深度(为了不破坏木龙骨的纤维组织)。 (2)粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀粘贴密实，粘好后即压，现场的粘贴平台及压置平台必须水平，重物适当，保持自然通风条件，避免日晒雨淋。有条件采用工厂的大型压机。 (3)在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。 8.1.4施工工艺 8.1.4.1工艺流程 组装 ?线脚收实 配料?划线 ? 榫槽及拼板施工? (1)配料:配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料;先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求方长30~50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。 对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相邻的面包成90?角。 (2)划线:划线前要备好量尺(卷尺和不锈钢尺等)、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操做步骤如下: 1)首先检查加工件的规格、数量、并根据各工作的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并做好临时标记。 2)在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔划一条基准线。若端头平直，由属作开榫一端，既不画此线。 3)根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。在以总长线和榫肩线为基准，完成其它所需的榫眼线。 4)可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。 5)所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空个相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，既说明其中有错，应及时检查对校正。 (3)榫槽及拼板施工 1)榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如:木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。 2)在室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、厨面板、搁班、抽屉 板等，都需要拼缝结合。常采用的拼缝结合形势有以下几种:高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。 3)板式家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。 :木家具组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构 (4)组装 件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击;如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩错、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。 (5)面板的安装:如果家具的表面作油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板;如果家具的表面时使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板作贴面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴和。饰面板与基层粘和后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是:凡直观的边部，都应封堵严密和美观。 (6)线脚收口:采用木质、塑料或金属线脚(线条)对家具进行装饰并统一室内整体装修风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式。其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。 边缘线脚:装饰于家具、固定配置的台面边缘及家具具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内陈设的观面达到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。 ? 实木封边收口:常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。 ? 塑料条缝边收口:一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。 ? 铝合金条缝边收口:铝合金风口条由L型和槽型两种，可用钉或木螺丝直接固定。 ? 薄木单片和塑料袋封边收口:先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料袋上涂万能胶，对齐边口贴放。用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，固化后切除毛边和多余处即可。对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴;对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。 8.1.5质量要求本节适用于位置固定的壁橱、吊柜等橱柜制作与安装工程的质量验收。检查数量应符合下列规定:每个检验批至少抽查3间(处)，不足3间(处) 时应全数检查。 8.1.5.1主控项目 (1)橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 (2)橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。 (3)橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。配件应齐全、安装应牢固。 (4)橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。 8.1.5.2一般项目 (1)橱柜表面应平整、洁净、色泽一致、不得有裂纹、翘曲及损坏。 (2)橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。 (3)橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合表8.1.5.2的规定。 橱柜安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允 许 偏 差(mm) 检 验 方 法 1 外形尺寸 3 用钢尺检查 2 立面垂直度 2 用1mm垂直检测尺检查 3 门与框架的平衡度 2 用钢尺检查 8.1.6成品保护及其他注意事项 (1)由其它工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板碰撞。 (2)决不能将水、油污等浅湿饰面板。 (3)各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。 (4)施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。 (5)对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。 外墙干挂石材施工工艺 简介: 一、材料准备石材、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。 二、机具准备主要有冲击钻、手枪钻、匀石机、磨光机、活动扳手... 内容: 一、材料准备 石材、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。 二、机具准备 主要有冲击钻、手枪钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。 三、作业条件 1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件己具备。 2、外门窗己安装完毕，安装质量符合要求。 3、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。 4、搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。 四、施工工艺 1、工艺流程基层处理?装饰面位置放线，石材钻孔或开槽?安装挂件膨胀螺栓?安装挂件?安装饰面石材?复核并调校饰面石材位置?用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽?用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶?饰面清理。 2、基层混凝土墙面处理混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/2m以内。 3、按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。 4、石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。 5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。 6、安装连接件:干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。 7、石材开槽:安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。 8、石材安装:石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4,8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。 板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。 9、打胶:对于要求密缝的石材拼接不用打胶;设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6-10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。 10、清理:勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸 刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。 五、质量要求 1、主控项目 (1)石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa ;吸水率应小于0.8,。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm ，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm 。 (2)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 (3)石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 (4)石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 (5)石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。 (6)金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。 (7)石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。 (8)石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。 (9)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 (10)石材表面和板缝的处理应符合设计要求。 (11)石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 (12)石材幕墙应无渗漏。 2、一般项目 (1)石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 (2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 (3)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 (4)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 (5)石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。 (6)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表a的规定。 表a 每平方米石材的表面质量和检验方法 (7)石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表b的规定。 表b 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法 六、成品保护 1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。 2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。 3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。 4、打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。 5、在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。 6、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。 七、安全措施 1、距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。 2、需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。 3、石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。 4、现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。 八、环保措施 1、石材进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。 2、采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。 3、切割下来的石材放在指定位置，不得随地丢弃。 外墙真石漆施工工艺 一、工程的重要性及工期安排: 真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合， ,工期为15天。 创造优良工程。外墙真石漆面积约为2000? 二、施工工序: 墙面检查修补清理?墙面批腻子施工?抗碱底漆施工?主涂层真石漆施工?勾缝修理?罩面层(罩光漆)施工?清理场地。 三、 墙面施工工艺要求: ,、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，面要求平整、干燥(有10天以上养护期)，无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。 2、墙面批腻子施工:用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。 3、抗碱底漆施工:待上述工作完成后，采用抗碱底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。 4、主涂层真石漆施工:待底涂层完全干燥后(一般需4-6小时)，即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。 5、勾缝修整施工:在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。 6、罩面层(罩光漆)施工:在主涂层完全干燥后(一般约需48小时)才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量为0.15-0.20kg/m2。提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。 7、清理场地，避免污染墙面。 四、注意事项: 1、在阴阳角真石漆施工时，用喷枪薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至喷涂施工完成;在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。 2、在天气温差较大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，形成表干里不干时，改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。 3、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。 4、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。 5、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨淋。 6、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。 7、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。 8、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。 9、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。 10、 在验收前确保喷涂成品的完好无损，要派专人看护。 五、施工现场安全文明生产规定: 、新进场工人必须接受入场安全教育，经考试合格后才能上岗。 1 2、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。 3、进入施工现场人员必须戴安全帽，悬(临)空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。 4、严禁酒后作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。 5、严禁使用“三炉”(火炉、电炉、煤油炉)。 6、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。 7、在使用龙门架时，要检查龙门架是否架立平衡稳定。在高度超过1.5m时，作业要戴带好安全带等劳动防护用器。 8、在龙门架上辅设跳板时，要将跳板固定在龙门架上，跳板的长度和宽度要保证施工人员在施工时的操作面，跳板长度不能超出龙门架的长度但要保证跳板放置的稳定和牢固性。 9、现场临时用电、动力、照明一律由电工接线，其他人员严禁乱拉电线。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。 10、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，无问题时方可离开现场。 11、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。 12、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。 13、遵守嘉兴市有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。 施工工艺汇集 一、施工定位放线 1、根据各层平面图进行定点测设，制定施工控制网点测放，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。 2、根据各层平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50线。 3、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。 4、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。 5、坐标定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差。 6、地面、平面等面积较大的区域，应将大的分区放线工作完毕后请甲方、设计方、监理方一齐到现场来复核，并作好文字记录。 7、对有细部要求的工艺，其放线要在大的分区完成后、本部分工艺施工前，深化弹线，进一部确定细部尺寸或镶贴方式。 2、墙、柱干贴石材 一、质量要求 1、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有 关标准规定。 2、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。 二、施工工艺 1、作业条件 1.1施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。 1.2操作位置的脚手架等临时设施满足操作要求和符合安全规定。 1.3各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。 2、工艺程序:(本工程的石材干挂施工采用背栓式) 2.1、放线:从所面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与墙体基层的空隙(即架空)按装修施工图中的具体尺寸为依据。吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 2.2、钢骨架制作:用角钢按设计要求作钢架并与墙体固定。焊接处刷红丹防锈漆。 2.3、板端铣槽:按设计要求在板端面需铣槽的位置，预先划线，集中铣槽，槽宽一般为5?，长40?，深宜30?，槽的纵向要与端面垂直一致。 2.4、挂件安装:按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件在钢架上，挂件采用不锈钢件同时必须以测力板手挂件连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。 2.5、板材连接:将板材端面的槽中，挂在不锈钢挂件上，调整好水平度，垂直度，平整度之后，灌入适量的环氧树脂混合料(俗称A.B胶)，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在2-3小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。 2.6、板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。 2.7、封缝:每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可，或根据设计图纸的要求采用白水泥勾缝。 2.8在板材安装前，电气管线应预埋完毕并将开关插座的接线盒装妥，板材安装24小时后，可以在板材面切孔露出接线盒位置。 2.9、清场:每次操作完后清理操作现场，安装完工不得留下杂物。 三、验收标准和方法 执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001标准 l、检查数量:按有代表性的自然区域抽查10%。 2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 3、饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 4、饰面板表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。 5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 6、突出物周围的板用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。 7、饰面工程质量允许偏差应符合下表的规定: 1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。 3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。 五、应注意的质量问题 1、避免工程质量通病。 (1)外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。 (2)线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。 (3)墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。 2、主要安全技术 (1)饰面板材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。 (2)所有板材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。 (3)配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，抽检数量按1/3进行。 (4)一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。 (5)现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。 (6)室内、外运输道路应平整，石块堆放在手推车运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰损和砸脚伤人。 (7)板材钻孔、切割在固定的机架上，由经验丰富的技术工人操作，并戴防护眼镜。 (8)安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。 (9)门窗框上沾着的污物要及时清理干净。 (10)拆架子时不要碰撞柱墙面的装饰面。 (11)对沾污的墙柱面要及时清理干净。 (12)搬运机具时注意勿碰撞已完的设备、管线、埋件及门窗和已完成装饰的墙柱面。 3、墙、柱面贴石材 一、材料要求 1、选材要求:按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计师签证认可。大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差?O.5?。 2、石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放。 二、施工工艺: 施工准备?基层处理?弹线?材料拆包整理?切割、钻孔剔本?穿钢丝?安装饰面板?灌浆?擦缝?修理保护 1、施工准备: 施工准备:包括大理石镶贴的组织措施、施工工艺交底、机具准备、材料准备等。 2、基层准备: 挂贴基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为砼墙、板、柱表 面凸出部分应剔平，并对预埋件、锚固件、电器箱、盒是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须调整。 3、弹线: 将墙面、柱面的长、宽、高尺核对准确。如基层为圆柱、长方形或方柱时应对其断面尺寸，并进行修整，以防止安装时发生错误。用线坠从上至下找出墙面或柱面的垂直、用方尺找方，并考虑板材的实际厚度及灌注砂浆的空隙(空隙2cm左右为宜，不大于5cm)，在地面上弹出板块处围尺寸线，此线为第一层的基准线，然后弹好水平线和垂直线。 4、材料拆包整理: 对拆包的大理石进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放，对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石按预定的部位，顺序摆在地上先色，邻接之间花纹大致对上，尽量度做到相似雅致。根据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装时对号入座。同时核对实贴墙面与大理石的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出大理石的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。 5、切割、钻孔、剔槽: 按照实测实量在施工现场将花岗石于是行裁切成品板，并钻孔、剔槽倒角、磨边等工作。挂贴的大理石成品率板应在每块板上下两个各打2或3个眼，孔径4-5?，深度为12?。孔眼打在板宽大两端1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8?为宜。钻孔后，用扁凿朝大理石背面孔壁轻轻剔一道槽，深5?左右。连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧钢丝之用。 6、穿铜丝: 大理石饰面属高级装饰工程，必须使用18号、20号铜丝或不锈钢丝作连接， 因铁易生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，不可用铁丝或铁件连接大理石。 影响装饰效果。用铜丝连接固定，然后顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以便相邻板接缝严密。 7、安装饰面板: 按照事先弹好的水平线和垂直线，先在最下一行(一排)的两头找平找正，拉正槽线。固定边角和中间一块(当长度较大时)。按饰面板预编号对号入座，其固定方法一般用不锈钢挂件与角铁通过螺线固定。注意板与板的交接处，四角要保 持方正平整。安装程序一般多边角开始，然后再向两侧，但也可从中间一块开始，饰面板要横平竖直，接缝大小均匀。在安装一排后将饰面两侧的缝隙用石膏封严，(或者在竖缝内填塞15-20?深的麻丝以防止漏浆，待砂浆硬化后，将填塞缝材料清除)用石膏作临时固定措施时，垫好托板，以防止石膏掉进板块与墙面的缝隙内。 8、灌浆: 饰面板固定就位后，用1:2:5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度150-200?边灌边用橡皮锤轻轻敲击板面，使灌入砂浆排所，待其出凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平缝以下50-100处，再灌浆时可使上下层更好结合。在灌注砂浆时，应防止砂浆飞溅或流出，沾污饰面板。必要时将下层的饰面采取措施保护，流出的少量砂浆随时抹去。灌注时下层的还应注意下口，防止崩开，饰面板外移错动，应拆除重安。第一排灌浆完成后，将上口临时固定石膏易掉，清理干净，再进行安排第二排，依次逐排往上安装。柱子贴面注意在灌浆时前用木方子钉成U形子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石板外涨。 9、擦缝: 全部面板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用湿面擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边缝干净，使之缝隙密实、干净、颜色一致。擦缝时要特别注意，防止色浆污染板面。 10、修整保护: 擦缝完成后，表面应清理干净，光面和镜面的饰面板经清洗晾干后，方可打腊。 三、质量要求: 1、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。 2、光面石板:表面平整?l?，室内墙面垂直?2?。 3、粗麻面石板:表面平整?1?，室内墙面垂直?3?。 4、石材安装的允许偏差和检验方法 4、墙面瓷砖镶贴 一、质量要求 1、表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角。 2、铺贴密实，无空鼓现象。 3、接缝顺直美观。 二、施工工艺 1、基层处理 混凝土墙面处理:用清洁剂清洗墙面模板隔离剂，然后用水刷洗，再用1:1水泥砂浆打底，待凝结后，用108胶30%+水泥70%拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以1:3水泥砂浆底层。如模板制作的墙面垂直度较好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴磁砖。 砖墙处理:先剔除墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1:3水泥砂浆底层。 2、墙面弹线、分格、定位:根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，磁砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。 3、预排:镶贴前要预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖尽量排在次要部位或阴角处。 4、磁砖镶贴 磁砖在上墙前，要吃水30分钟。 卫生间墙面的瓷砖在镶贴前应做好防水处理。 以所弹地面标高线为依据，设置支撑磁砖的地面木托，以防水泥未干磁砖下坠，木托板表面加工平整，其高度为非整块磁砖的调节尺寸。墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。 调制糊状水泥浆，配制比例水泥:108胶水:水=100:5:26，水泥浆应随调随用。 在大面积镶贴前，先镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔1.5m左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。 镶贴磁砖，应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度不大于5?，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保磁砖四周砂浆泡满，用靠尺找平。注意保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。 遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后，镶贴阴(阳)三角条，然后再贴另一侧墙面磁砖，这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。 勾缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将磁砖表面擦净，接缝处用干性水泥浆或与磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将磁砖表面擦净。 贴好后24小时内要撒水养护。 三、验收标准和方法: 执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)标准。 1、检查数量:逐间房检查。 2、饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 3、饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 4、饰面砖表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。 5、接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角搭接正确， 非整砖使用部位适宜。 6、磁砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定 5、木饰面作业 一、工艺流程 弹线?刷防火漆?拼装木龙骨架?木龙骨架与墙身的固定架?安装木夹板?饰面板选材?饰面板安装?油漆 二、木龙骨夹板基层 木龙骨夹板基层是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做饰面层或饰面板。 1、施工条件 在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。 2、施工准备 ?弹线:靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。 ?刷防火漆:室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。 3、木墙身安装施工 ?拼装木龙骨架:墙身结构通常使用30?×30?的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300?×300?、400?×400?。对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定;对于大面积韵墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。 ?木龙骨架与建筑墙身的固定:首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10?以内的墙体抹灰修正;平整误差大于10?的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16-20?的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600?左右，孔深大于60?，将木楔(若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用)打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接 牢固。 ?安装木夹板:挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3?左右的450倒角。用15?或25?铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100?均匀分布，一般5?厚以下用25?铁钉固定，9?左右夹板用30-35?铁钉固定，12?厚夹板用35-40?铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板;或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1?;如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。(使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内) 三、饰面板安装 1、材料要求: ?木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，满足设计要求 ?木材饰面板符合国家相关材质要求， ?饰面板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。 ?油脂和蜡含量多木材，先用l0%苛性纳(Na0H)水溶剂或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面，待洗液干透后方可使用。 ?木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆，并经当地消防部门认可。 2、施工工艺: 首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线，并注意如下事项: ?基层选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×1220?.弧形面采用3-5?夹板，木龙骨采用木方。 ?靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。 ?接口必须牢固。 ?饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。 ?安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。 ?饰面板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。 ?木装饰花线为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。 四、质量标准 1、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)标准 2、《木结构施工及验收规范》(GB50206-2002) 五、质量验收标准 1、木线与护墙板的结合处缝隙要小于0.3?。 2、木线与木线的拼接要用45度角吻合，拼缝要于O.3?。 3、用直尺检测饰面的平整度，高差小于0.5?。 4、手感良好，用手摸拼接处，基本没有缝隙、高差的感觉。 5、观感良好。 6、墙纸工艺 一、质量要求 1、表面平整、垂直无气泡; 2、墙纸颜色一致，无色差，无污迹; 3、花纹拼接合理，接口无缝。 二、施工工艺 l、施工准备工作 ?墙纸的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求选配，由业主认定墙纸表面应整洁，色彩一致，并附有产品合格证。 ?作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。 2、基层处理:木夹板面含水率?12%，平整、洁净，阴阳角顺直，无崩角，麻点和凹坑用腻子修补填平、待干。 3、弹线:在此上弹水平线及垂直线，作为裱糊墙纸的准线。 4、裁纸:裁切尺寸应根据裱贴部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3-10cm，以保证裱贴交接部位的密实，裁切后应按顺序编号。 ，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂 5、刷胶:墙纸在粘贴之前应用清水湿润背面 不宜过多，以防溢出污染墙纸，也不能刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢。刷胶的墙纸按顺序编号平放待用。 6、裱糊 ?基层涂刷二遍清油(或底胶)，要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。 ?墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅度约3cm。 ?根据墙纸编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，挤刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。 ?裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅画端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出摺纹，用裁纸刀切齐，撕去余纸。 ?对裱糊好的墙面做好成品防护，关好窗户，以免雨水浸入。 三、检验标准和方法 执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)标准。 1、裱糊工程完工并干燥后，方可验收。检查数量:按有代表性的自然间抽查lO%。 2、验收时，检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。 3、裱糊工程的质量应符合下列规定: ?壁纸必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕; ?表面平整，无波纹起伏。壁纸与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙; ?各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面 1.5m处正视，不显拼缝。 ?阴阳转角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无接缝。 ?壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺; ?不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。 四、常见问题及补救措施 1、纸边张口:是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可加胶粘剂重新粘贴压实。 2、纸面发现皱褶时，可在胶粘未干前撕起纸幅重新粘贴。 3、纸面出现气泡或鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切开，挤出气体及多余胶粘剂，再压平粘实。 4、对于损坏的墙纸，重新补贴。 10、栏杆扶手施工工艺 一、构造要求 1、一般规定 根据图纸示意的范围内对与相关其他工种的收口处进行优化设计，确保连接处能满足栏杆所有的设计要求。所有栏杆系统都应采用装配式组合。 2、特殊规定 设计所有必须的伸缩缝和其他变形缝时，其最大变形值需满足特定的承载和位移设计要求。 在设计和安装所有构件、联接件及紧固件应采用能满足所有位移和其他允许偏差要求但不能出现倾斜、外形损坏和过量变形。 标出荷载下的最大位移。 接口收口方案需经业主审批。 设计和安装栏杆工程时充分考虑结构在例如冲击、腐蚀、声音振动等情况下保持结构稳定。 二、主要材料及工具 1、63拉丝不锈钢管(条) 2、15拉丝不锈钢园管 3、25*50拉丝不锈钢方管和10*40拉丝不锈钢条 4、氩氟焊机 5、直流电焊机 6、电锯切割机 7、砂轮磨机 8、普通3.2不锈钢焊条 9、铬18镍9钛焊条 三、操作工艺 1、将“基座埋件”用Φ12膨胀罗栓与楼梯踏步侧面的砼连接。亦可将砼中的主筋凿出，与直流焊机焊牢。 2、采用Φ8不锈钢罗丝将“支撑钢件”与“基座埋件”中的50*50方通连接。 3、将“支撑钢件”调整至合适的位置。 4、拉丝不锈钢栏杆安装。 5、拉丝不锈钢扶手(石材扶手)安装。 四、施工要求 l、一切有关之材料尺寸、构件加工制作、设备接口和整体结构满足招标图纸及技术要求的规定。 2、需进行工地现场测量数量，及时发现与图纸的偏差并找出原因及时报业主备案。 3、施工时，应注意支撑系统对栏杆工程的质量、性能偏差及对周围的其他工程可能造成影响的具体问题并提出解决措施。 4、对现场不锈钢板、管、条及应注意其成品、保护。 五、质量标准及检验方法 主控项目: l、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。 检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 2、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查;检查进场验收记录。 3、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 检验方法:观察;尺量检查;手扳检查。 检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书和进场验收记录。 一般项目:。 1、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法:观察;手摸检查。 2、护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法 一、质量要求 1、安装位置须符合设计要求。 2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。 3、小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固，每扇门安装三道颌，每樘门安装一个闭门器。 4、木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。 5、门正、柜正，不偏不斜。 二、作业内容 1、作业条件 1.1结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹 好。 1.杰木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。 1.3门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油 后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。 1.4门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。 2、操作工艺 2.1门框安装:安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置， 按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠，而且一定要垂直。 )。 2.2按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码 2.3因受条件限制及其他原因留框洞时: 2.3.1在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于O.8-0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1-2?。 2.3.2在砌体不留木砖时，用宽30?、长80?、厚1.5-2.O?直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。 2.3.3安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 3、门扇安装 3.1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。 3.2用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 3.3门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 3.4门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。 4、木门小五金的安装 4.1有扇合页要装三个合页，合页铰距门上、下端立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。 4.2小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的O.9倍。 4.3不得在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 4.4门拉手位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6m，门拉手距地面以O.9m。 4.5小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠，闭门器应试装后再将门扇定位。 三、验收标准及方法:执行行业标准。 木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 1、防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。 2、产品保护 2.1安装后应避免划伤避免重物撞击。 2.2严禁脏物污染。 5、橱柜制作与安装工程 ?本节适用于位置固定的壁柜、吊柜等橱柜制作与安装工程的质量验收。 ?检查数量应符合下列规定: (处)，不足3间(处)时应全数检查。 每个检验批应至少抽查3间 ?主控项目 1)橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 2)橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 3)橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。橱柜安装必须牢固。 检验方法:观察;尺量检查;手扳检查。 4)橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。 检验方法:观察;手扳检查;检查进场验收记录。 5)橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。 检验方法:观察;开启和关闭检查。 ?一般项目 1)橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法:观察。 2)橱柜栽口应顺直、拼缝应严密。 检验方法:观察。 3)橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 橱柜安装的允许偏差和检验方法 一、施工准备 1、材料及主要机具 ?天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、 光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 ?水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于32.5号。白水泥:白色硅酸盐水泥，其标号不小于42.5号。 ?砂:中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 ?矿物颜料(擦缝用)、蜡、革酸。 ?主要机具:铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、 橡皮锤(或木锤)、磨石机。 2、作业条件 ?大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 ?室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及身逝地面的管线均已完成。 ?房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 ?施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 ?冬期施工时操作温度不得低于5?。 二、操作工艺 1、地面石铺贴采用粘贴剂胶粘施工方法。 2、基层处理:首先检查地面平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。 3、弹线:按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。 4)根据标准线确定铺砌顺序选定位置(或房间)按图案、颜色、纹理试、试拼(排 拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 5、正式镶铺:首先地面先扫水泥浆一遍，按1:2.5比例调配的水泥砂浆(水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜)。铺开，虚铺厚度以比标准线高出3,5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷粘贴剂，按顺序铺放，再用木锤(或橡皮锤)敲压挤实，并用水平尺找平。 三、成品保护 1、运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞己做完的墙面、门口等。 2、铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 3、在大理石(或花岗石)地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 4、大理石(或花岗石)地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 四、质量标准 1、主控项目 ?面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 ?面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 2、一般项目 ?面层 磨光大理石和花岗石板块面层:板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 ?板块镶贴质量:任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 3、石材地面工程质量允许偏差应符合下表规定 1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长己风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。 2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 3、过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。 2、地面瓷砖镶贴 一、施工准备 1、材料及主要机具 ?水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于32.5号， 并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。， ?砂:中砂或粗砂，过8?孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 ?地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。 ?草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。 ?主要机具:水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。 2、作业条件 ?内墙+50cm水平标高线己弹好，并校核无误。 ?墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 ?地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞己堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 ?提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过?1?，平整度有秆尺检查，不得超过?0.5?。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 二、操作工艺 1、工艺流程 基层处理?找标高、弹线?抹找平层砂浆?弹铺砖控制线?铺砖?勾缝、擦缝?养护?踢脚板安装. ?基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 ?找标高、弹线:根据墙上的+50?水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 ?抹找平层砂浆: 1)洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将基层均匀洒水一遍。 2)抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 3)装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为O.4-0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为 1:3—1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 ?弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宣大于l?，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-lO?。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。 ?铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是: 1)铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为O.4-0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 3)结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10—15?，采用沥青胶结料铺设时应为2-5?，采用胶粘剂铺设时应为2-3?。 4)结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌 合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 5)铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺 序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一问，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 6)拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 ?勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 :用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的l/3，要求缝内砂浆密实、 1)勾缝 平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2)擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 ?养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 ?镶贴踢脚板:踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为l:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润)。 三、成品保护 1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。 五、应注意的质量问题 1、板块空鼓:基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 2、踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 3、板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 4、有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 5、地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 四、质量标准及检验标准 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 执行《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)标准。 1、地砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定 3、地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 4、地砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 5、地砖表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。 6、地砖接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 7、突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐; 8、流水坡向正确。 六、给排水器具安装施工方案 一、施工准备 1、材料要求 1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 2)卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 3)卫生洁具的水箱应采用节水型。 4)其它材料:镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 2、主要机具 1)机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 2)工具:管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳，方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 3)其它;水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 3、作业条件 1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并己办好隐预检手续。 2)浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 3)其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 二、操作工艺 1、工艺流程 安装准备?卫生洁具及配件检验?卫生洁具安装?卫生洁具配件预装?卫 生洁具稳装?卫生洁具与墙、地缝隙处理?卫生沽具外观检查?通水试验 2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 三、成品保护 1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好， 镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 5、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 6、在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。 四、应注意的质量问题 1、蹲便器不平，左右倾斜。原因:稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。 2、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因:高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。 3、零件镀铬表面被破坏。原因:安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 4、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因:划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。 5、坐便器周围离开地面。原因:下水管口预留过高，稳装前没修理。 6、立式小便器距墙缝隙太大。原因:甩口尺寸不准确。 7、洁具溢水失灵。原因:下水口无溢水眼。 8、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。 9、严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成甲生设备胀裂。 七、电气工程施工方案 一、施工准备 1、材料要求 ?各型开关:规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 ?各型插座:规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 ?各型灯具:规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 ?塑料(台)板:应具有足够的强度。塑料(台)板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。 ?木制(台)板:其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。 ?其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 2、主要机具: ?红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 ?手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 3、作业条件 ?各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 ?线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 ?墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 4、安装开关、插座、灯具准备 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 二、桥架制安 l、工艺流程: 吊杆制安?放线定位?水平、垂直调节?接地安装?表面防锈部分处理. 2、准备工作: ?准备好桥架安装的零部件; ?检查桥架接口处及加工部件是否有毛刺; ?桥架接地螺栓是否齐全牢固。 三、电缆(电线)敷设 1、工艺流程: 挂标志牌 准备工作?电缆沿支架、桥架敷设?水平、垂直敷设? 2、准备工作 ?施工前应对电缆进行详细检查，型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。 ?电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测相问及相对地绝缘电阻不应低于10M欧。 ?采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力或放电缆时将滑轮提前安好。 ?在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图方式画出来，以防交叉和混乱。 3、电缆沿支架、桥架敷设。 ?水平辐射，可采用人力或机械牵引。 ?电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 ?不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 ?同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35舢。 ?、沿支架敷设时，支架距离不大于1.5m，沿着桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放完一分立即卡固一根。 ?电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。 4、挂标志牌 电缆最小弯曲半径及检验方法 ?标志牌规格应一致，并具有防腐性能，挂装应牢固。 ?标志牌上应电缆编号、规格、型号及电压等级。 ?在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。 四、线管敷设: 1、工艺流程 预制加工?以线路平方确定线路大小?线管连接与管敷设?地线焊接 2、施工方法: A、预制加式方法重要采用:冷煨管、切管、套丝等。 B、管路连接方法:管箍丝相连接、焊接套管、坡口焊接。 C、暗敷方式主要有:随墙配管等。 3、主要技术要求 A、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50?以上。 B、一般管径20?及其以下，用手扳煨管器，管径为25?及其以上使用液压煨管器。 C、管断口平齐，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 D、管径20?及其以下钢管以及各种电线管，必须用管箍连接。 E、管路应作整体接地连接。 五、灯具、开关、插座的安装 1、工艺流程: 吊杆制安?准备好线槽及辅助材料?灯具定位?水平、垂直度调节?穿线?测量绝缘电阻?接头 2、准备工作: A、各种型号、规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法。 B、灯具、开关、插座的尺寸定位、标高按图纸标注统一一致。 C、扳把的开关应向上“合”向下“断”，插座的接线顺序为二、三孔是相右、零、左地上。 D、四孔是A左B下C在地上，零线与PE线都接在主线上，相序用颜色区别开。 六、设备调试: A、送电前应作好充分准备工作。 B、经过验电校相无误后方可将电送至电箱。 C、测量设备运行电流是否平衡或过载。 D、运行时间为6,8小时。 七、成品保护 l、安装开关、插座、灯具时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。 2、开关、插座、灯具安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 3、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座、灯具。 八、质量标准及检验标准和方法 1、主控项目 插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。 插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。 检验方法:观察检查和检查安装记录。 2、一般项目: ?开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。 ?开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。 检验方法:观察和通电检查 3、允许偏差项目 ?明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关。 ?插座的高度差允许为0.5?。 ?同一场所的高度差为5?。 ?面板的垂直允许偏差0.5?。 检验方法:吊线、尺量检查。 九、应注意的质量问题 1、开关、插座、灯具的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。 3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。 4、固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。 5、同一房间的开关、插座、灯具的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。 6、铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。 7、开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5cm)，未加套 盒处理，应及时补上。 8、开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。