尾矿萤石回收综合利用年产6万吨无水氟化氢项目可行性建议书（可编辑）

尾矿萤石回收综合利用年产6万吨无水氟化氢项目可行性建议书（可编辑） 尾矿萤石回收综合利用年产6万吨无水氟化氢项目可行 性建议书 第一章 总 论 11 概述 111 项目名称主办单位名称企业性质及法人 1项目名称柿竹园尾矿萤石回收综合利用年产6万吨无水氟化氢项目 2主办单位湖南有色郴州氟化学有限公司 3企业性质有限责任公司 4法人代表万伟 5企业概况 本项目由由湖南有色氟化学有限公司湖南柿竹园有色金属有限公司以及中萤集团有限公司郴州柿竹园莹石有限责任公司共同出资组建为充分利用湖南柿竹园尾矿中的萤石成分和郴州市周边丰富的萤石资源实施郴州柿竹园尾矿萤石综合利用项目利用回收的萤石生产无水氟化氢及其下游产品公司注册资金为人民币11000万元其中湖南有色氟化学有限公司出资4950万元占注册资金的45湖南柿竹园有色金属有限责任公司出资3300万元占注册资金的30中萤实业集团有限公司出资1650万元占注册资金的15郴州柿竹园莹石有限责任公司出资1100万元占注册资金的10 ?(湖南有色氟化学有限公司 湖南有色氟化学有限公司是湖南首家境外上市企业湖南有色金属控股集团有限公司整合旗下氟化学资产而组建的公司是以矿山开采研发生产和贸易等为一体的现代化企业集团 公司现以氟化盐为主导产品着力打造萤石采选冰晶石加工氟化工中间体及其它高附加值等上下游产品完整的一体化产业链其中湖南有色湘乡氟化学有限公司原湘铝湖南有色衡东氟化学公司主要生产氟化盐拥有 湘铝等国内知名品牌公司是全球最大的氟化盐生产企业湖南有色昆明氟化学公司主要生产冰晶石公司将紧抓外部机遇发挥在氟化工产业内的技术品牌人才市场和资源等优势走有重点有特色的氟化工发展道路公司将实现年产216万吨干法氟化铝36万吨高纯氟化铝5万吨冰晶石6万吨无水氢氟酸其他氟系列产品2万吨的产品规划在2011年公司预计销售收入40-50亿元年净利润达到54亿元力争在2012年实现公司A股上市通过资本市场进一步提高公司在氟化工领域的综合竞争力市场地位和品牌影响力 湖南有色氟化学有限公司坚持客户营销理念重视与客户的长期合作和利益共享公司拥有完整的国内外营销网络有一支精干高效的营销队伍与中铝美铝加铝澳铝和印度国家铝业等知名企业建立了长期稳定的战略合作关系 ?(湖南柿竹园有色金属有限责任公司 柿竹园公司为湖南有色控股集团核心企业湖南有色金属股份有限公司控股子公司公司以资源丰富而著称被誉为世界有色金属博物 馆以有色金属采矿选矿冶炼为主现已形成采选能力5000吨日冶炼能力1400吨年主要产品有钨钼铋铅锌等精矿有高纯铋氧化钼钼铁等冶炼产品是国家最大的钨精矿和高纯铋生产基地 2007年末资产总额1039亿元总负债609亿元资产负债率为5861全年实现销售收入662亿元利润总额200亿元应缴税费146亿元现有在册职工3294人其中技术人员596人 ?(中萤实业集团有限公司 中萤集团是一家从事萤石开采加工氟化工生产进出口贸易为一体的企业该集团以独资或与日本德国英国等多个国家的世界著名氟化工公司合资的形式在国内已设立了七家氟化工生产企业安全生产和环境保护方面具备丰富的经验是国内氢氟酸生产最具规模的先进企业 ?郴州柿竹园莹石有限责任公司 该公司由广州有色金属研究院柿竹园实业有限公司以及职工入股的形式共同出资组建注册资本为800万元目前广州有色金属研究院在公司的股权已经转让给郴州柿竹园实业有限公司现股本构成为柿竹园公司出资5885万元占注册资金的7356职工持股会2115 万元占注册资本的2644职工持股会由1243自然人股东组成公司投资建设柿竹园野鸡尾选厂的尾矿综合回收萤石项目年产萤石精粉1万吨现有在职员工19个其中管理人员6个生产工人13个 112 编制原则 1采用先进工艺技术避免低水平重复建设深化产品加工提高产品 质量及档次加强出口 2设备选型必须可靠耐腐蚀且性能优良 3环境保护及职业安全卫生与主体工程同时设计同时施工同时竣工投产实现三同时严格执行国家三废排放标准 4严格执行有关的国家行业技术规程规范设计过程严格按有关质量体系进行 113 可行性研究报告编制依据 1建设单位提供的有关编制本可行性研究报告的基础资料 2编制本可行性研究报告的工程咨询 3国家发改委编制工业项目可行性研究报告内容和深度的规定 4《关于核准年产6万吨无水氟化氢生产线项目的通知》旌德县发展和改革委员会 5政策优势郴州市委市政府招商引资优惠政策和郴州市委市政府良好投资环境为项目实施提供了很好的软环境 114 项目提出的理由与过程 氟化工产业自二十世纪三十年代崛起因其产品性能优异品种不断增加应用领域不断扩大使之成为迅速发展的化工领域广泛应用于军工航天航空冶金电子纺织轻工医药和农业等方面同时氟化学工业技术含量高经济效益较好社会效益显著是新兴的高技术产业也是其它工业门类不可或缺的配套材料已被中国政府列入《当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录》在化学工业中占有重要的地位 目前全球氟化工产品总量约250万吨销售额已逾200亿美元近五 年来年平均增长率达35氟化工产品主要分为四大类即无机氟化物ODS及其替代品含氟聚合物含氟精细化学品 拥有高品位的萤石资源是我国发展氟化工的有利条件我国是世界上最大的萤石开采国2001年和2002年中国萤石产量分别占世界总产量的51和56中国也是世界上最大的萤石出口国萤石是不可再生的战略性资源由于长期大量开采和大量出口已经面临资源枯竭的局面保护和合理利用有限的宝贵资源已是我国氟化工可持续发展的必然要求目前国家已经采取措施保护萤石资源并将规范该资源的开发从2000年起中国的萤石出口量逐年降低这对于国内氟化工的健康发展是十分有利的安徽有丰富的萤石资源过去由于缺乏资金和技术氟化工业发展较慢近年来由于外省萤石资源逐渐减少许多企业纷纷来安徽发展安徽已成为中国氟化工的新亮点 经多方面考察氟化学公司厂房项目征用郴州市农科所西侧靠河地块地块位于郴州市苏仙区桥口镇土地面积为133200平方米折 200亩该地块距离郴州市30公里离地块2公里的位置是省级公路郴资桂地块交通便利 该宗地四至为东以科技大道的中线为界南至该地块与亨通公司共用道路的中线西距翠江河岸线20米的边线为界北边的界线视地块具体面积而定宗地用地范围及界址点坐标详见用地勘界图 根据国务院国发[2005]40号关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定中的《产业结构调整指导目录2005年本》本项目产品属于第一类鼓励类中第九大项化工中第九小项中的有机硅有机 氟及高性能无机氟化工产品生产本项目产品不属于其第三类淘汰类项目本项目的建设符合国家产业政策 12 项目概况 121 拟建地点 122 建设规模与目标 根据市场预测和经济规模以及本公司现有经济技术实力和拟建厂地的有利条件拟定本工程的产品方案及规模为 160000ta无水氟化氢建设15000ta无水氟化氢生产装置四套 2240000ta石膏渣 副产品 314000ta氟硅酸 副产品 123 建设有利条件 1资源优势郴州已掌握的资源储量达12236万吨占全国公布储量24亿吨的50且大部分矿藏品位高易开采其中主要是柿竹园的储量低品位的伴生矿多年来认为没有开采价值但随着选矿技术的提高和产品经济效益的凸显低品位的萤石伴生矿是越来越重要的战略储备 2区位优势交通发达物流网络畅通郴州北瞻衡岳之秀南直五岭之冲毗邻广东靠近港澳是湖南省的南大门107国道106国道京广铁路复线京珠高速公路纵贯南北北上长沙武汉南至广州深圳均可朝发午至区内拥有44条铁路专用线物流网络非常畅通为萤石氟化工产业的发展提供了很好的条件 3资金优势湖南有色郴州氟化学是湖南有色控股集团的控股子公司湖南有色集团为做大做强氟化学板块目前已将旗下氟化学资产整 合在一起成立了氟化学集团并准备将郴州氟化学公司建设成为有机氟发展和研究基地又湖南有色集团公司为郴州氟化学公司后盾在资金上没有后顾之忧 4技术优势中萤集团公司现有两家氟化工生产企业年产AHF为5万吨有着20年生产无水氟化氢的技术资源和技术型人力资源可支持本项目的建设 5市场优势现在无水氟化氢国内国外二大市场货紧价扬利润空间加大项目实施为企业今后生产高附加值无机和有机氟产品创建氟化工生产基地打下良好基础 6政策优势郴州市委市政府重点关注氟化工产业的发展并制定了招商引资的优惠政策为氟化学产业的发展提供了良好的投资环境 124 项目投入总资金及效益情况 项目报批总投资20000万元项目生产平均销售收入2907638万元项目生产年平均利润总额513762万元项目生产年平均净利润38532万元项目平均总投资收益率3244项目平均总投资利税率4683项目税后投资财务内部收益率3054项目税后投资回收期438年含建设期 项目产品畅销经济效益好抗风险能力强社会效益显著符合国家的产业政策 125 主要技术经济指标 序号 项 目 名 称 单 位 数 量 备 注 一 生产规模 11 无水氟化氢 ta 60000 12 氟硅酸 ta 14000 副产品 13 石膏渣 ta 240000 副产品 二 年操作日 天 300 三 主要原材料动力用量 31 98硫酸 ta 108600 32 发烟硫酸 SO3 20 ta 48000 33 萤石粉 ta 156000 34 石灰 工业级 ta 480 35 燃煤 351 无烟煤?6500Kcalkg ta 18000 352 锅炉用煤?5000Kcalkg ta 9000 四 公用工程消耗 41 水直流水t?32? P?04MPa m3h 4426 年耗水320000m3 循环冷却水t?32? P?04MPa m3h 645 42 电装机容量 KW 7706 使用容量 KW 49938 年耗电35956万KWh 43 蒸汽 最大小时用汽量 th 682 五 三废排放 51 废气 Nm3h 82840 52 废水 ta 46520 53 废渣 ta 240000 六 定员 人 180 其中工人 人 140 管理人员含技术人员 人 40 七 运输量 ta 6161912 其中运入量 ta 307048 运出量 ta 308642 八 工程占地 ? 133334 九 工程建筑面积 m2 12396 十 综合能耗总量 标煤ta 32850 十一 项目报批总投资 万元 15000 其中建设投资 万元 13300 建设期利息 万元 500 铺底流动资金 万元 1200 十二 项目总投资 万元 17000 其中建设投资 万元 13300 建设期利息 万元 500 流动资金 万元 3200 十三 年平均销售收入 万元年 2907638 十四 年平均总成本费用 万元年 2393876 十五 年平均销售税金及附加 万元年 免征 十八 年平均利润总额 万元年 513762 十七 年平均所得税 万元年 12844 十八 年平均净利润税后利润 万元年 38532 十九 财务评价指标 191 平均总投资收益率 3244 192 平均总投资利税率 4683 193 项目税后投资财务内部收益率 3054 194 项目税后投资回收期 年 438 含建设期 二十 全员劳动生产率 万元年 161(15 13 问与建议 1项目承办单位应加大前期工作力度切实做好前期调研及各项准备工作 2项目承办单位应与当地政府及有关部门保持密切联系及时沟通以便得到他们的支持与帮助有利于项目建设和今后的生产经营 3认真细致调研反复比较筛选搞好设备选型合理布置工艺路线选择好的施工队伍从而达到建设质量高投入少的目标 4氟化工是高危污染企业环保治理与工程建设应同步进行使项目建设达到经济效益社会效益和环境效益良好的三统一目标 5项目建设过程中应加强组织领导和施工管理严把资金使用和建设质量关注意建设进度和施工安全确保项目按要求顺利建成投产 第二章 市场预测 21 市场预测 氟化工产业崛起于二十世纪三十年代因其产品性能优异品种不断增加应用领域不断扩大使之成为迅速发展的化工领域已经广泛应用于军工航天航空冶金电子纺织轻工医药和农业等领域同时氟化学工业技术含量高经济效益较好社会效益显著是新兴的高技术产业也是其它工业不可或缺的配套材料已被中国政府列入《当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录》在化学工业中占有重要的地位 目前全球氟化工产品总量约250万吨销售额已逾200亿美元近五年来年平均增长率达35氟化工产品主要分为四大类即无机氟化物ODS及其替代品含氟聚合物含氟精细化学品 拥有高品位的萤石资源是我国发展氟化工的有利条件我国是世界上目前最大的萤石开采国2001年和2002年中国萤石产量分别占世界总产量的51和56中国也是世界上最大的萤石出口国萤石是不可再生的战略资源长期大量开采和大量出口使其面临资源枯竭的局面保护和合理利用有限的宝贵资源是我国氟化工可持续发展的必然要求目前国家已经采取措施保护萤石资源并将规范资源开发从2000年起中国的萤石出口量逐年降低这对于国内氟化工的健康发展是十分有利的 作为氟化工的基础原料氟化氢其水溶液被称之为氢氟酸在十五期间得到快速发展主要分布在拥有或靠近萤石资源及经济发达的地区如浙江福建江苏山东等省 近五年间我国氟化氢的消费增长速度年平均为12生产能力年增长速度超过18需求的增长主要来自有机氟产品的生产即氟烃原料R22ODS替代品与氟聚合物如PTFEHFP的高速增长 2004年我国有机氟工业占氟化氢总消耗量的56其次是金属铝行业占30再其次是其它的无机氟化盐石油烷烃催化金属酸洗等 我国化工行业现有的氟化氢生产企业中单套生产能力达一万吨及以上的装置占氟化氢总生产能力的502004年国家发改委会同氟硅行业协会等制定了《当前部分行业制止低水平重复建设项目》已将单套1万吨年以下的氟化氢生产装置列为限制项目 十五期间中国的氟化氢出口增速很快2001年为17200吨2002年为28000吨2003年为45500吨2004年为68780吨 22 价格现状与预测 产品价格无水氟化氢4700元吨含增值税5500元吨氟硅酸342元吨含增值税400元吨石膏渣56元吨含增值税65元吨 价格预测由于经济危机待项目投资后经济情况将会出现好转能源和原材料涨价本工程产品价格将会稳中有升为了降低市场风险本工程财务分析按上述产品现价计算 23 市场竞争力分析 231 市场竞争力 本项目具有一定生产技术优势生产工艺技术先进成熟 能耗和物耗较低产品质量较高而且本公司具有较强的技术开发能力因此本项目具有较强的市场竞争力 232 营销策略 1实施高新技术战略充分发挥自身的技术优势将科研成果转化为质量优良的工业产品满足用户需求 2建立从原料生产售后服务质保体系对产品使用过程中的质量和效果进行跟踪不断巩固和开拓产品市场 24 市场风险 本项目风险主要是国内氟化工企业发展过快竞争将导致萤石矿资源价格上涨影响企业的投资回报企业应切实保护自身的知识产权加快项目建设不断完善生产技术尽快让项目产品占领市场同时不断巩固和开拓市场 第三章 建设规模及产品方案 31 建设规模及产品方案 根据市场预测和经济规模以及本公司现有经济技术实力和拟建厂地的有利条件拟定本工程的产品方案及规模见下表 产品方案及生产规模一鉴表 序号 产 品 名 称 产量ta 指标 一 无水氟化氢 60000 HF?9999H2SO4?0004H2O?001SO2?0001H2SiO4?0004 二 氟硅酸副产品 14000 HF1,3H2SiO415,25H2O余量 三 石膏渣副产品 240000 CaSO4?98CaF?2 32 产品规格及质量要求 321无水氟化氢产品质量标准 国家标准GB7746-1998 外观与性状无色液体或气体 主要用途用于蚀刻玻璃制氟化合物 表3-2 产品质量标准 序号 名称 指 标 优级品 ?级品 合格品 1 氟化氢含量 ? 9995 9990 9970 2 水分含量 ? 0030 0060 010 3 氟硅酸含量 ? 001 002 005 4 二氧化硫含量 ? 0007 0015 0030 5 不挥发酸以硫酸计 ? 0005 002 005 322 石膏渣 CaSO4 ?9637 Wt CaF2 ?202 Wt Ca OH 2 ?008 Wt 其它为惰性杂质 323 氟硅酸 H2SiF6 ?20 Wt HF ?3 Wt 其余为水 33 包装运输及储存 产品的标志标签包装运输应符合《化学危险品安全管理条例》《危险化学品安全管理条例实施细则》等国家有关法律法规要求 包装无水氢氟酸采用钢制槽罐车 氟硅酸采用采用钢制槽罐车 石膏渣散装 无水氢氟酸应储存于阴凉通风仓库内库温不宜超过30?并远离火种热源防止阳光直射 34 建设工程组成 序号 子项号 工程名称 序号 子项号 工程名称 1 101 氟化氢生产装置 11 206 五金仓库 2 102 氟化氢成品罐区 12 207 修理车间 3 103 氟硅酸罐区 13 208 事故池 4 104 硫酸罐区 14 209 污水处理站 5 105 萤石粉烘干房 15 210AB 循环消防水池 6 201 控制中心 16 211 地磅及磅房 7 202 变配电间 17 301 办公楼 8 203 冷冻及空压站 18 302 研 发中心 9 204 锅炉房 19 303 食堂 10 205 煤 棚 20 304AB 门卫 第四章 工艺技术方案 41 工艺技术方案的选择 目前生产无水氟化氢的技术路线有两条即以萤石粉为原料的路线和以磷矿石为初始原料两种生产工艺路线 萤石粉路线是利用萤石中的氟化钙和硫酸反应然后精制生产无水氟化氢的工艺萤石粉与硫酸按一定配比加入回转反应炉加热反应生成氟化氢和硫酸钙 工业上生产氟化氢大多用采氟化钙含量在97以上的萤石路线为主小规模利用回收磷肥产出的氟化氢废气磷矿石路线的方法还处于开发阶段我国生产无水氟化氢已有三十多年历史生产技术落后于国外但随着技术的不断积累与发展国内AHF无水氟化氢生产技术正得到较大的发展与提升上世纪七八十年代的老工艺已基本淘汰现在大多采用原化工部六院开发的回转炉技术为基础的大转炉工艺其开发的10000吨和15000吨产能的AHF生产线其各项指标均达到较高水平其核心装置及工艺流程完全能够满足客户对产品质量的需求其消耗水平能达到国内领先水平安全环保指标也能充分满足国家的要求 411 技术方案选择的基本原则 ?先进性项目采用技术应尽可能接近国际先进水平或者国内领先水平 ?适用性应使设备制造员工素质和管理水平环境保护及相关措施能够达到相应水平以保障生产技术的实施 ?可靠性采用技术和设备应确保安全生产运行过程中安全可靠 ?经济合理性采用技术应达到建设资金投入少运行成本低产品质量高的综合经济效益目的 42 工艺流程简述 含水量小于10的湿萤石粉由汽车运至萤石粉库由输送机定量输送至烘干炉内干燥干燥后的萤石粉由烘干炉尾部排出含水量?02经进料仓萤石进料秤计量连续送入转炉反应98硫酸经硫酸吸收塔洗涤塔进入混酸槽与发烟硫酸混合后成为总酸度约100的混酸原料萤石粉与混酸按一定比例混合后进入回转炉加热反应反应炉采用烟道气夹套加热烟道气来自反应炉燃烧器温度约500?由煤气燃烧产生通过调节煤气量控制其温度反应炉烟道气出口温度350?,400?大部份烟道气经热风机循环回燃烧器其余的经空气预热器与吸入的空气热交换后去烘干车间反应系统为微负压操作通过调节尾气风机入口吸入空气量来进行调节正常情况下反应炉压力约为-10mm水柱从反应炉尾端排出的氟石膏由出渣螺旋经消石灰中和后送至氟石膏料仓 反应生成的粗HF约160-190?经洗涤塔粗馏塔 除去尘粉元素硫和高沸点杂质并被粗冷然后顺序通过两个管壳式冷凝器一级二级在此大部分氟化氢气体被冷冻介质所冷凝在一级冷凝器的部分凝液作为粗馏塔的回液在二级冷凝器得到的粗酸凝液通过粗酸泵送至精馏塔精制在该塔去除硫酸等重组分杂质釜液经自流进入洗涤塔轻组分为HF及部分低沸点物质经冷凝后进入脱气塔脱除SO2和SiF4等未冷凝气体成品无水HF依靠塔本身的压力离开脱气塔经检验成品计量贮存在成品槽中二级冷凝器的未冷凝气体和脱气塔顶排出的尾气一起 进入硫酸吸收塔再经三级水洗塔水洗后得到氟硅酸剩余少量废气再经碱洗后由引风机引出排空 43 化学反应方程式 主要化学反应CaF2H2SO4 CaSO42HF?209千卡 主要副反应 SiO24HF?2H2OSiF4? SiF42HF?H2SiF6 CaCO3H2SO4?CaSO4CO2?H2O 2Fe6H2SO4 ?Fe2SO436H2O3SO2 MeS H2SO4?MeSO4H2S? Me代表金属 2H2SSO2?3S2H2O 44 物料平衡 45 工艺流程简图 46 主要原材料消耗及来源 序号 原材料及动力名称 规 格 消耗定额tt 年耗量 ta 来 源 1 萤石粉 CaF2?975 26 156000 中萤公司 2 98硫酸 H2SO4?98 181 108600 外购 3 发烟硫酸 SO3?20 08 48000 外购 3 石灰 工业级 0008 480 外购 47 主要设备表 序号 名 称 规格型号 数量台 材质 备注 1 回转反应炉 ф3000×30000 4 组合件 2 煤气发生燃烧系统 600kgh 4 组合件 3 高温风机 1800GB50 4 不锈钢 4 变频调速器 90KW 4 Q235-B 5 进料机构 电机11KW 4 Q235-B 6 出渣机构 电机75KW 4 Q235-B 7 中和螺旋 电机55KW 4 Q235-B 8 送粉螺旋 配电子秤 4 Q235-B 9 计量螺旋 配电子秤 4 Q235-B 10 洗涤塔 ф1000×7000 4 Q235-B 11 渣气处理装置 4 PPPE 12 混酸槽 ф800×1500 4 Q235-B 13 粗冷器 ф800×1500 4 16MnR 14 一冷 F 170? 4 16MnR 15 二冷 F 100? 4 16MnR 16 粗酸槽 ф1200×3000 4 16MnR 17 粗溜塔塔釜ф1600 ф900×16000 4 16MnR 18 脱气塔塔釜ф1200 ф700×15000 4 16MnR 19 硫酸吸收塔 ф800×5500 4 Q235-B 20 水洗吸收塔 ф600×5500 12 PVC 21 水洗循环槽 ф1400×2000 12 PP 22 水洗循环泵 CQF-32-125 12 组合件 23 尾气风机 8 PP 24 AHF冷却器 ф500×1500 4 Q235-B 25 AHF成品检验槽 ф1800×3500 8 Q235-B 26 AHF成品储槽 ф2800×20000 12 16MnR 27 硫酸发烟酸储槽 ф8000×8000 12 Q235-B 28 硫酸发烟酸投料槽 ф2200×3500 4 Q235-B 29 冷冻机组 JPLG20 12 组合件 30 清水泵 ISW25-200 6 组合件 31 衬氟离心泵 50FSB-30D 20 CSF4 32 萤石粉烘干炉 ф1800×2000 2 33 烘干粉加热装置 2 34 行吊 H 10MP 2T 4 35 萤石粉运输装置 农用车 2 36 叉车 2 第五章 原辅材料及燃料的供应 本项目的主要原材料为萤石粉年用量156000吨中萤公司在当地拥有萤矿石开采基地并建有萤石浮选厂同时柿竹园和香花岭有丰富的萤石资源具有丰富的氟化工生产所需的优质萤石及其它原料且生产量正逐年扩大为本项目原材料提供了可靠保证 本项目另一种生产原材料浓H2SO4年用量108600吨发烟硫酸48000吨可在广东韶关和云浮等地购进 本项目的燃料为无烟煤年用量约为27000吨可就近在周边地市解决 本项目的原辅材料和燃料均通过公路进行运输可利用社会运输力量解决 第六章 建厂条件和厂址方案 61 地理位置及交通运输状况 62 水文地质情况 63 气象条件 64 水电热供应状况 供电设施齐全110千伏输变电工程运行正常山区小水电站星罗棋布已上网供电• 本项目设两选用两台型号为DZL4-125-A?型卧式快装锅炉锅炉产汽量为4吨小时蒸汽参数为125MPa的饱和蒸汽锅炉工况为一用一备锅炉每小时耗煤量为498公斤全年煤耗量3586吨 第七章 总图运输与公用辅助工程 71 总图工程 711设计依据 1《化工企业总图运输设计规范》HGT20649-1998 2《建筑设计防火规范》GB50016-2006 3湖南有色郴州氟化学有限公司提供的征地红线图及地形图 4各专业提供的基础设计条件 712 厂址概况 713 总平面布置 1总平面布置原则及优化布置 ?满足工艺流程要求保证生产线短捷充分利用现有地形并将公用工程消耗量大的装置集中布置尽量靠近供应来源同时本工程具有剧毒危险故在总平面布置时综合考虑建筑与周边的安全卫生要求 ?合理布置场地内用地注意节约用地在总图规范化合理化方向下使布局更加完善 ?符合消防要求 ?采用有效的外部连接方式合理功能分区 2功能分区 本工程分为行政办公区生产区各公用工程围绕生产区布置 3总平面布置 本工程拟用地块为不规则多边形北边为直线其余各边均为折线地块总面积约200亩东西两面规划有园区道路人行物流出入口分设 在该地块东西面每个出入口各设一条10米宽干道两条主干道相交于生产区北部两条主干道构成Y字型道路框架辅以各功能区之间的道路及周边环形道路共同构成厂区道路网 依据现场的地形及园区的总体规划拟将厂区分为厂前区生产区预留区三部分厂前区位于厂区东北角布置办公楼研发中心食堂等设施并建有一定面积绿地美化环境提升公司的形象生产区位于厂区西部为本期建设用地预留区位于厂区东部为后期发展用地 根据厂区规划结合生产运输情况将厂区的主要货流出入口设置在厂区的西面便于交通组织和减少运输量 无水氟化氢生产主装置含萤石粉烘干房布置在厂区的西部生产辅助性公用工程围绕该主装置布置锅炉房设置在其北面变配电间冷冻站空压站布置在其东面硫酸罐区氟化氢罐区氟硅酸罐区布置在其南面这种生产装置与辅助生产设施的集中布置可以减少管线的敷设及交通运输量节省能耗提高生产效率五金仓库机修间隔东西向主干道布置在厂区北面污水处理设施事故池循环消防水系统根据生产使用情况及地形条件布置在适宜位置 各部分的具体布置详总平面布置图 714 竖向设计 1竖向设计原则 1以厂外道路控制标高为基准综合考虑库区与外部道路之间的衔接 2满足整个厂区雨水排放要求 3满足厂内运输及管线敷设要求 2竖向设计 本工程建设场地现状是小丘陵高低起伏因此需要首先进行场地 平整平整后的竖向设计方案采用平坡式连贯双坡竖向设计 715 交通运输 1(运输方式 汽车运输自购车辆及利用外部运输市场车辆 716 厂区道路 道路布置 道路布置为Y字型辅以环形道路布置厂区主干道及 物流主干道均为10米次干道为6米环形消防道为6米 717 路面结构 车行道及回车场的路面结构如下 240mm厚C30砼面层 210mm厚级配砾石中垫层 素土夯实层重型击实压实度大于95 总厚度450mm 718 防卫护设施 1(围墙拟建22米高实体围墙将整个厂区与外部分隔开 2(防火堤厂区内的储罐区均设12米高实体防火堤防止液体化工 原料泄漏 3(门卫厂区入口处设有门卫 719 绿化 为了保护自然环境的空气净化和周围环境的清洁卫生本工程绿 化用地系数达到30含预留建设用地以上进行厂区绿化时应注意问题如下绿化的树种应根据当地的自然条件和植物生态习性选择宜栽种易成活生长快成荫早便于管理和病虫害少的树种 7110 主要技术经济指标 厂区用地面积82732m2 一期用地面积42710m2 总建筑面积8264m2 建构筑物占地面积9442m2 建筑系数22 道路及硬地面积20424m2 绿地面积12844m2 绿地率301 72 给排水 721设计范围 本工程设计范围为厂区室外给水排水系统循环水系统消防给水系统室内给水排水系统及污水处理系统 722设计依据及有关主要设计规范 1《室外给水设计规范》 GB50013-2006 2《室外排水设计规范》 GB50014-2006 3《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 4《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 5《工业循环水冷却设计规范》 GBT50102-2003 6《污水综合排放标准》 GB8978-1996 7工艺冷冻锅炉等专业提供有关给水排水条件 8总图专业提供总平面布置图 723 设计原则 1采用新工艺新技术安全可靠管理方便的给水排水工艺方案 2节约用水节约能源尽量利用一水多用循环使用 3采用先进稳妥的技术和设备给水满足生产生活要求污水处理后达到现行国家污水排放标准 4优化设计降低工程投资及运营成本充分发挥项目的社会经济和环境效益 724工厂用水量 根据工艺冷冻锅炉等专业提供的资料本工程用水量详见下表 序号 名 称 直流水量m3h 循环水量m3h 备注 平均 最大 平均 最大 1 氟化氢车间 40 44 36 40 2 冷冻站 12 12 3 锅炉房 6 10 4 循环补充水 3 4 5 生活用水 075 15 6 浇洒道路及绿化 346 692 7 管网漏损水量 30 41 8 未预见水量 32 43 9 合 计 3541 4722 36 40 725给水系统 本工程给水系统分为生活生产给水系统消防给水系统循环给水系统 1生活给水系统 本工程生产生活直流水平均为3541m3h最大为4722m3h从市政给 水管道上引入一根DN100给水管供生产生活用水 2 消防给水系统 见消防专篇 3循环水系统 本工程循环水量平均36m3h最大40 m3h供水水温32?回水水温 38?供水水压040MPa回水余压025MPa 为了节约能源和节省投资本循环回水利用余压直接进入冷却塔 从而节省了热水泵和热水池工艺流程如下 补充水 工艺装置 冷却塔 冷水池 冷水泵 主要设备及构筑物 冷水池V 300 m3L×B×H 12m×8m×35m 冷水池内储存270 m3的消防用水量 2低噪音玻璃钢冷却塔一台型号ZLTD-50Q 50m3hN 15KW 3循环水泵二台一用一备 型号FLG80-200AQ 47m3h H 044MPaN 11KW 4循环泵房 L×B 90m×40m H 36m 726工厂排水 根据工艺等专业提供的资料本工程生产生活污水详见下表 排水量汇总表 序号 名 称 排水量m3h 备 注 平均 最大 1 氟化氢生产装置 24 36 排入生产污水管网 2 冷冻站 8 8 3 锅炉房 12 3 4 生活排水 06 12 5 其他排水 122 21 6 合计 244 368 727排水系统 为了尽量减少对环境污染达到国家污水排放要求节约投资本工程污水实行清污分流根据排水来源及排水水质排水划分为生产污水排水系统生活污水排水系统和雨水系统 1生产污水排水系统 本工程生产废水主要为冲洗地面废水和洗涤废水废水量平均为24m3h最大为36m3h收集后进入污水处理站进行处理 污水处理措施采用二段化学中和方法先加入Ca OH 2溶液待充分反应后加入CaCl2溶液反应沉淀后排放 工艺流程如下 后加CaCl2溶液 先加Ca OH 2溶液 生石灰 加水稀释 污水经处理后达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标 准PH 6,520mgLCODcr 100mgL最后排入厂外污水管道 主要设备及构筑物 ?调节中和池V 40m3L×B×H 5m×4m×2m ?溶解槽V 6m3L×B×H 2m×2m×15m ?消解槽V 3m3Φ 2m H 1m ?竖流式沉淀池V 30m3Φ 3m H 4m ?污水提升泵二台型号JYWQ 50-15-1200-11 Q 15m3hH 58mN 11KW 2生活污水排水系统 生活污水经无动力化粪池处理后排入厂外污水管道 3雨水排水系统 雨水通过排水明沟收集后排入厂外雨水管道罐区10分钟初期雨 水排入事故池再送入污水处理站处理10分钟后的雨水排入厂区雨水 明沟 暴雨强度参照市的暴雨强度公式 q 33451078lgPt12083 雨水计算公式Q φqF 其中径流系数 取08重现期p 1年 集水时间t t1，mt2 暗管 m 2明渠m 12 728管材 生产生活给水管公称直径小于50MM采用给水管PP-R热熔连接 生产生活给水管公称直径大于或等于50MM采用给水管PE热熔连 接 室外排水管采用加筋排水PVC-U管承插粘接 73 供电及电讯工程 731设计依据 本设计依据工艺土建等相关专业提供的图纸和有关资料及以下 国家行业有关标准规范进行设计 《工业与民用通用设备电力装置规范》GB50055-93 《低压配电设计规范》 GB50054-95 《10KV及以下变电所设计规范》 GB50053-94 《供配电系统设计规范》 GB50052-95 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-942000年版 《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000 《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94 《爆炸和火实危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92 1999年版 《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94 732设计范围 本设计包括氟化氢生产装置莹石粉烘干房罐区五金仓库锅炉房空压冷冻站控制中心变配电间循环水系统污水处理系统机修车间办公楼研发中心食堂门卫等建筑物的动力照明防雷防静电接地以及电讯等 装置界区内外的设计分工点为装置界区墙1米不包括界区外供电线路 733供电电源选择 本工程电源从开发区变电站引来一路10kv高压线路至本工程高压开关室电源进线采用YJV22-10kv型电力电缆直埋引入高压开关柜全厂设独立高压开关室一座面积为20m×15m单层布置 本工程在全厂共设置变配电所2座具体布置如下 在全厂总配电间设1变配电所一座内设二台1250KVA变压器低压配电屏若干向五金仓库锅炉房空压冷冻站变配电间循环水系统污水处理系统机修车间办公楼研发中心食堂门卫等供电从低压配电柜放射式对各用电设备及车间供电 在全厂控制中心设2变配电所一座内设二台500KVA变压器低压配电屏若干向控制中心氟化氢生产装置莹石粉烘干房罐区等供电从低压配电柜放射式对各用电设备及车间供电 734负荷等级及供电电源可靠性 本工程生产车间属腐蚀环境根据工艺提出要求部分工艺设备长时间停电既影响工艺设备的正常运行又同时可能引起生产安全事故及污染事故故该部分工艺设备生产用电给水系统循环系统污水处理及路灯照明用电定为二类用电负荷其余为三类用电负荷为了满足二级用电负荷的可靠性需要在总变配电间设置300KW发电机组一台 735用电负荷计算 380V负荷计算 1变电所总装机容量为2723KW工作容量为2281KW折算到10KV高压侧有功计算容量为1679KW无功计算容量为806Kvar视在计算容量为1863KVA选二台1250KVA变压器负荷率为745功率因数为090 1变电所负荷计算 序号 名 称 设备容量KW 系 数 Kx CosQ 计 算 系 数 tgQ 计 算 负 荷 安 装 容 量 KW 工 作 容 量 KW Pj Qj Sj KW Kvar KVA 1 冷冻空压站 2265 1885 085 08 075 16023 12018 2 锅炉房 83 75 085 08 075 638 479 3 仓库 5 5 08 08 075 4 3 4 机修车间 120 100 04 08 075 40 30 5 办公楼 65 65 07 08 075 455 342 6 研发中心 65 65 07 08 075 455 342 7 食堂 30 30 05 08 075 15 113 8 循环水系统 26 16 085 08 075 136 102 9 消防泵房 44 22 不列入 10 污水处理 10 8 085 08 075 68 51 11 门卫及其它 10 10 085 08 075 85 64 12 小计 2723 2281 1845 13841 13 乘同期系数090 16605 12457 20760 14 低压电容补偿后 16605 7337 -5120 15 变压器损耗 18 72 16 折算到10KV侧 16790 8060 18630 17 变压器负荷率 选用二台 1250KVA变压器 KH 7 2变电所总装机容量为1130KW工作容量为1060KW折算到10KV高压侧有功计算容量为818KW无功计算容量为342Kvar视在计算容量为887KVA选二台500KVA变压器负荷率为887功率因数为092 2变电所负荷计算 序号 名 称 设备容量KW 系 数 Kx CosQ 计 算 系 数 tgQ 计 算 负 荷 安 装 容 量 KW 工 作 容 量 KW Pj Qj Sj KW Kvar KVA 1 HF生产装置 1000 950 085 08 075 8075 6057 2 罐区 40 30 08 08 075 24 18 3 控制中心 40 40 07 08 075 28 21 4 烘干房 50 40 08 08 075 32 24 5 小计 1130 1060 8915 6687 6 乘同期系数090 8024 6018 10030 7 低压电容补偿后 8024 2818 -3200 8 变压器损耗 15 60 9 折算到10KV侧 8180 3420 8870 10 变压器负荷率 选用二台 500KVA变压器 KH 887 称 设备容量 Pj KW Qj Kvar Sj KVA 总 数 KW 工作 KW 1变电所 2723 2281 1679 806 1863 2变电所 1130 1060 818 342 887 合计 3853 3341 2497 1148 2750 年耗电量有功17978万KWh 736变配电系统 在全厂区内设置10KV变配电中心一套10KV配电系统一路10KV进线电源10KV配电高压开关柜放射式对12变配电所供电10KV高压配电柜选用GZS1-10型高压开关柜高压配电开关为真空断路器 在各分变配电所分别设置变压器低压配电系统采用单母线运行方式提高系统运行可靠性配电装置选用抽屉式低压开关柜 737 变电所高低压配电装置及继电保护 1 本工程高压开关室主接线采用单母线 2 低压配电装置选用组合灵活维修方便的MGS型抽出式开关柜向各车间配电间或用电设备放射式供电 3 根据继电保护原则高压开关柜采用微机测控装置进行 过流速断瓦斯及单相接地保护其操作电源为直流220V 738无功补偿 本工厂生产车间内主要设备为电动机负荷平稳且经常使用因此在各分变配电所分别采用低压配电中心集中补偿方式全厂补偿后功率因数达092以上 739电动机起动控制方式 在生产车间内不大于37KW的电机均采用全压直接起动大于37KW的电机均采用软起动方式 主要电动机控制方式为机旁手动控制方式对工艺生产有特殊要求的电动机采用变频控制 7310保护方式 10KV高压进线采用真空断路器变压器采用真空断路器保护低压 电动机采用短路及过载保护 7311计量方式 全厂专用线计量由供电部门配电所供电出线侧计量全厂在10KV进出线侧设计量仪表柜供厂内成本核算 7312各级电压电气设备平面布置 10KV配电设备单独设置配电中心10KV配电设备为单排布置低压配电设备为双排布置 各生产车间分配电间均与生产车间合建低压配电设备均为单排布置 7313车间供电及敷设方式 1供电 在各车间设置低压配电间从各自配电间向有关用电设备或现场控制箱放射式供电现场设置机旁控制按钮在防爆防腐环境车间所有电用设备均采用防爆防腐等及产品并按有关规范进行设计及施工 高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆YJV22-10KV型动力电力电缆选用YJV22-1KVYJV-1KV型控制电缆选用KVV-500V型 2敷设方式 在车间内动力电缆沿桥架敷设然后穿钢管引下至各用电设备照明线路穿钢管明敷 7314照明设计 本工程在防爆 防腐 场所选用防爆 防腐 电器及灯具其它为一般环境选用非防爆电器一般厂房装工矿灯或金属卤化物灯具办公场 所装日光灯配电线路采用BV型ZRBV型穿钢管敷设有腐蚀性的环境选 用带防腐功能的灯具 7315厂区外线及道路照明 厂区外线采用YJV22-1KV电缆沿道路直埋地敷设道路照明选用 JTY型高压钠灯全厂路灯统一控制 7316主要设备选型 变压器S9-1250KVA1004KV DYn11 2台 S9-500KVA1004KV DYn11 2台 高压开关柜GZS1-10 7台 直流屏HYZ-100220265Ah 1套 微机综合保护及后台管理系统 WDD系列 1套 低压配电柜MNS 28台 低压配电柜GGD2 6台 电缆YJV22-10KVYJV22-1KVYJV-1KVKVV-500V等 电线BV-500V 动力箱JXF300型 照明箱PZ30型 灯具GC1-A型防爆灯 发电机组300GF 300KW 1套 7317防雷防静电接地 变配电所 10KV变配电所属三类防雷建筑物因此利用屋面避雷带防直击雷 屋面避雷带网格不大于20×20 m 或24×16 m 防雷防静电及电气保护接地均连成一体组成接地网接地电阻不大于4欧如未达到要求应增打角钢接地极接地极采用热镀锌角钢L50×50×5 接地极水平间距应大于5米水平连接条采用热镀锌扁钢-40×4 水平连接条距外墙3米埋深-08米 避雷引下线采用构造柱内四对角主筋 直径不小于10 引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通所有防雷及接地构件均应热镀锌焊接处须防腐处理为防止雷电流沿架空线侵入变电所并在10KV进线引下线杆处装设一组阀式避雷器 2 生产车间 防雷设计生产车间建筑为第三类防雷建筑物采用避雷带及避雷针相结合的方式防直击雷屋面避雷带网格不大于20×20 m 或24×16 m 避雷引下线采用构造柱内四对角主筋 直径不小于10 引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均应与避雷带焊连接所有防雷及接地构件均应热镀锌焊接处须防腐处理 接地设计生产车间建筑为三类防雷建筑物保护方式采用TN-S接地保护方式采用-40×4热镀锌扁钢作水平连接条水平连接条距外墙3米埋深-08米采用L50×50×5热镀锌角钢作接地极接地极水平间距应大于5米防雷防静电及电气保护接地均连成一体组成接地网接地电阻不大于10欧所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线室外设备的金属外壳均需与室外接地干线作可靠连接 防静电设计在生产车间厂房内距地03m明敷-40×4镀锌扁钢作 为防静电接地干线所有金属设备管道及钢平台扶手均应与防静电接地干线作可靠焊接具体参见 03D501-4为防静电室内外一切工艺设备管道及电器设备外壳及避雷针防直击雷防雷防静电及电气保护接地均连均应可靠接地平行敷设的长金属管道其净距小于100mm的应每隔2030m用金属线连接交叉净距小于100mm时交叉处也应跨接弯头阀门法兰盘等应在连接处用金属线跨接并与接地网连成闭合回路 3 贮罐区 罐区内钢质封闭贮罐为地上式其壁厚不小于4mm故只需作接地每个罐的接地点不少于二处两接地点的距离不大于30m同时沿罐区四周敷设-40×4热镀锌扁钢作水平连接条水平连接条距外堤3米埋深-08米采用L50×50×5热镀锌角钢作接地极接地极水平间距应大于5米防雷防静电及电气保护接地均连成一体组成接地网接地电阻不大于10欧所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线 7318安全环保措施 在变压器室高压配电间低压配电间等处配置相应数量的化学灭火装置 使用不带电的设备金属外壳均设有接地保护 7319 弱电设计 1 电话系统 根据生产需要全厂在办公楼设置30门程控自动交换总机一套在各工段分别设置调度电话若干具体设置数量由项目业主根据实际情况和电信部门协商而定 2 有线电视系统 有线电视系统从当地广播电视部门用SYV-75-9同轴电缆接至办公楼网络中心分配器箱并在办公楼各办公室会议室及餐厅设置有线电视插座 3 网络系统 从当地电信部门引来一条6芯625 125Km多模光纤作为厂区LAN网上INTENET网专线厂内由总配线架至各配线间的数据干线采用4芯多模光纤在系统插座的语音和数据水平布线均采用超五类四对非屏蔽双绞线UTP-4 7320 人员编制 在全厂设立电工班定员10人其中班长1人技术员1人值班人员6人维修人员2人 7321节能措施 本工程应注重节能提高经济效益优先选用节能产品如变压器电机开关灯具等对37KW以上电机采用软起动器同时所有照明灯具均采用节能型电光源 74 自控仪表 741概述 1本工程自控设计范围为生产车间及罐区控制中心锅炉房冷冻及空压站莹石粉烘干房机修间煤气发生装置循环水系统污水处理等工段自控可研报告 2各装置均采用控制室进行集中控制及就地控制方式在控制中心 内 二层 设置中央控制室选用DCS集散控制系统对主要工艺参数进行检测报警记录调节在含有氟化氢有毒气体车间分别设置有毒气体报警器 3设计依据 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999《化工自控设计规定》 HGT20505-20516-2000HGT20699-20700-2000 742自动化水平 1根据企业自动化水平及本工程特点本工程主车间采用DCS集散控制系统中央控制室设在控制中心二层平面 2本设计采用灵活可靠开放型DCS集散控制系统基于开放平台对整个装置的监控数据进行管理并备有与管理层计算机进行接口以便管理层对现场情况进行监管建立公司信息管理系统MIS办公自动化网络OA以及与相关部门等网络从而使企业达到现代化管理水平 4DCS系统硬件配置 AP4工控机 4台 B19CRT 4台 C激光打印机2台 D软件 4套 EDCS机柜4台 5现场仪表选型 A温度测量选用双金属温度计防腐型铂热电阻等 B压力测量选用隔膜压力表防腐型电容式压力变送器等 C流量测量选用防腐型电磁流量计防腐型涡街流量计等 D液位测量选用防腐型法兰式液位变送器磁翻板液位计等 E成分分析选用氟化氢有毒气体报警器等 F调节伐选用气动薄膜调节伐 6主要调节系统 A精馏塔加热蒸汽流量调节系统 B脱气塔加热蒸汽流量调节系统 C精馏塔冷凝器冷冻水流量调节系统 C精馏塔冷凝器温度调节系统 D洗涤塔循环槽液位调节系统 743动力供应 1仪表供电 A双回路供电电源等级220V50HZ BDCS控制系统采用UPS不间断电源功率10KW切换时间 2us 2 仪表用气 由空压站提供无尘无水无油的仪表压缩空气压力为05, 07Mpa50Nm3h 744仪表维护 本工程设置仪修间增加部分仪表维护设备及2,348含碳量5742 氢381氧716氮093硫046灰份2137水份885Kcalkg22175KJkg 752 主要设备的选型以及站房布置 根据蒸汽负荷情况本期工程选用两台型号为DZL4-125-A?型卧式快装锅炉锅炉产汽量为4吨小时蒸汽参数为125MPa的饱和蒸汽锅炉工况为一用一备锅炉每小时耗煤量为498公斤全年煤耗量3586吨 锅炉给水为软化水选用微电脑自动控制软化水生产装置型号为LDENS-6出软水量最大为6吨小时 本锅炉房为单层布置为了降低嗓音污染改善操作环境与锅炉配套的鼓风机加装了消声器并且为鼓风机引风机和锅炉除尘器单独设置一独立并且封闭的操作间锅炉控制值班室设在炉前侧端水处理及水泵房独立设置煤棚独立设置煤棚为敞开式结构 753 环境保护 根据建设单位提供的锅炉燃料煤的分析报告燃煤的含硫量为046低位发热值为22175KJkg本期工程选用除尘及脱二氧化硫效率都较高的CS型脱硫除尘器该形式除尘器效率可达96以上除SO2效率可达50以上烟气经该种除尘器后烟气中烟尘的含量为120mgm3初始烟气中SO2的含量4865mgm3烟气经过CS型脱硫除尘器处理后烟气中二氧化硫的排放浓度为2431mgm3排放烟气含尘量及二氧化硫的含量均能满足GB12271-2001锅炉大气污染物排放标准中烟气烟尘排放量小于200mgm3SO2含量小于900mgm3的规定 本期工程采用的CS型脱硫除尘器该除尘器为湿法冲激式不向外部排放污水避免了水体的二次污染 76 冷冻空压 空压与冷冻 一工艺参数要求 1冷冻负荷 -10?盐水系统2800000Kcalh 2压缩空气 V 6Nm3min P 075Mpa 空气品质无油无尘的干燥空气 3设计依据 31《压缩空气站设计规范》 GB50029-2003 32《采暖通风与空气调节设计规范》GB500192003年版 33《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 二冷冻站工况参数选择 依据工艺参数要求和当地气象参数的情况-10?盐水系统的制冷蒸发温度选择为-15?冷凝温度为40? 三制冷机选择 根据工艺要求的冷冻负荷和选择的工况参数-10?冷冻盐水系统选择YSLG20F螺杆机七台六用一备YSLG20F螺杆机在t0 -15?tl 40?的工况下的单机制冷量约为Q 500000Kcalh六台制冷机组同时开的制冷量为3000000 Kcalh富裕量为71 2992800-2500000 2500000 压缩机电机功率250kw 四制冷系统辅助设备选择 1 循环盐水泵 IH125-100-200 台 4 三开一备 G 240m3hh 445mH2O N 45kw n 2900rmin 2 盐水补充泵 IH65-50-160 台 1 G 22m3hh 194mH2O N 22kw n 2900rmin 3 化盐池 4m×4m×3m 个 1 自制砼 4 盐水贮罐 D 5000mmV 120m3 个 1 非标设备 5 蒸发式冷凝器 标准排热量832KW 台 7 六用一备 五制冷工艺流程叙述 -10?冷冻盐水系统采用氟利昂R22作为制冷剂经过压缩机压缩后的氟利昂蒸气变成高温高压的氟利昂蒸汽高温高压的R22气体在冷凝器内与温度较低的循环冷却水进行换热经过冷凝器冷却后变成高压液态氟利昂后流入节流阀液态氟利昂进入蒸发器中在蒸发压力下液态氟利昂蒸发变成气态氟利昂此过程中吸收大量的热量从而使冷冻水温度达到工艺用冷的要求气态氟利昂经过吸气管进入压缩机经压缩后再排出如此制冷循环达到工艺制冷的要求其中压缩机的油冷却器液态氟利昂冷却 六空气压缩机选择 依据工艺参数与仪表用气要求压缩空气系统选择型号为SA37A型螺杆空气压缩机两台一用一备SA37A型空压机在标况下的出气量为V 65m3min出气压力P 075Mpa空压机的电机功率为37KW 七空气压缩系统设备选择 1 螺杆空气 压缩机 SA37A 台 2 一用一备 V 65m3minP 075Mpa N 37kw 2 冷冻式干燥机 SWAD-3HTFV 6m3min 台 2 P 08MpaN 15kw 3 无热再生压缩空气干燥器 SWAD-3WXFV 6m3min 台 2 压力露点 -400C 再生气量夏?15冬?10 八设备布置 冷冻与空压站厂房为联合厂房 七台制冷机组呈单列直排放置在厂房内12×36m的区域内每台设备之间距不小于20m空压设备设在紧靠冷冻机组的12m×12m的空间内空压机房需设进气落叶窗保证空压机房有充足的空气化盐池水泵盐水缓冲罐分别放置在厂房室外蒸发式冷凝器放置在冷冻站的屋面与冷冻机组一一对应 九空压流程说明 空气经压缩机吸入口过滤进入空压机压缩至075MPa经机组内油气分离器冷却器水分离器分离油水后进入到缓冲罐再经冷冻式干燥机无热再生吸附式压缩空气干燥器经两级过滤后达到工艺用气要求后送至用气贮罐提供用户使用 77土建 771 建筑 一设计依据 1《建筑设计防火规范》GB50016-2006 2《办公建筑设计规范》JGJ67-89 3《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95 4《工业建筑防腐蚀设计规范》GBJ46-82 5根据工艺和各有关专业提供的设计资料和要求 二建筑设计 各单体建筑遵循保证整个流通体系的系统性合理性建筑空间的划分在充分满足其生产工艺操作和检修等使用功能符合化工厂生产的特点即防火防爆防腐防尘等要求的前提下做到适用经济采用先进的建筑技术和新型的建筑材料 三本工程建构筑物主要有生产装置办公楼辅助用房和循环水系统等几部分组成 四建筑物装修 所有建筑物外墙均采用环保型外墙涂料饰面内墙天棚为中等粉刷所有物件油漆均为中等油漆 五墙体门窗楼地面屋面等主要工程做法 1墙体墙体除砖混结构建筑物采用多孔砖外其余框架结构建筑物填充墙均采用加气砼块等轻质材料 2门窗均采用塑钢门窗木门 3楼地面除乙类生产厂房做不发火花防腐地面 耐腐蚀二甲苯不饱和聚脂树脂 外其余无特殊要求的建构筑物均做水泥地面 4屋面屋面防水采用UPVC柔毡卷材或彩钢压型夹芯聚乙烯泡沫塑料板保温隔热或矿棉保温隔热 六防腐防爆 为节约投资提高防腐效果尽量缩减防腐面积集中处理重点设防甲乙类生产厂房防爆泄压采取开设大面积玻璃窗及敝开部分围护结 构进行防护技术措施围护墙采用钢筋砖填充防爆墙 七 防火设计办公楼生产车间等按《建筑设计防火规范》有关条例设置了疏散楼梯疏散通道和安全出口其数量位置宽度疏散距离均满足安全疏散防火要求 八建筑节能措施 建筑节能是基本建设的重要环节为了满足建筑节能要求所有建筑物的窗墙比和体型系数均应满足规范要求甲乙类生产厂房除外办公楼外墙均采用外保温墙做法外窗采用中空玻璃屋面采用保温隔热 九建构筑物主要特征 建构筑物主要特征详《建构筑物一览表》 772 结构 1 设计依据 11 自然条件 1气象条件 基本风压值 040 KN? n 50 基本雪压值 035 KN? n 50 2根据现行《建筑抗震设计规范》本工程区域内抗震设防烈度小于6度 3工程地质情况 本工程位于旌德县工业开发区南端场地地形为山岗坡地高差起伏较大目前尚未平整地质勘探无法展开予估大部分地区属于填方区厚度5,8米不等 12 本院各专业所提供的设计条件 13 国家及省市有关建设行政部门颁发的建设法律法规规范及规程采用的主要设计规范如下 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 《建筑地基础设计规范》 GB50007-2002 《建筑结构荷载规范》2006版GB50009-2001 《砌体结构设计规范》 GB50003-2001 《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2002 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 1022002 22 结构设计 根据国家及省市有关建设行政部门颁发的建设法律法规规范及规程建筑物的结构安全等级按二级考虑设计使用年限为50年根据现行《建筑抗震设计规范》本工程区域内抗震设防烈度小于6度故抗震不设防由于填土较深且为新近填土设计采用夯扩底灌注桩桩径DN450夯扩底DN800单桩承载力特征值1000KN和桩径DN400夯扩底DN700单桩承载力特征值750KN两种桩端持力层及桩长待地质勘探报告探明后再行确定 地基基础设计等级为丙级 各子项结构设计如下 1101氟化氢生产装置 5层钢筋混凝土框架结构长34米宽14米 开敞式结构楼梯间砖墙围护基础为夯扩底灌注桩基加地梁 2102103氟化氢成品罐区和氟硅酸罐区室外构筑物长36米宽33米钢筋混凝土围堰12米高设备基础为钢筋混凝土整板基础或钢筋混凝土条形基础 3104硫酸罐区室外构筑物长46米宽32米钢筋混凝土围堰12米高设备基础为钢筋混凝土环梁基础 4105萤石粉烘干房长50米宽18米单层轻钢排架结构轻钢屋盖轻钢围护基础为夯扩底灌注桩基加地梁 5201控制楼长27米宽8米 2层钢筋混凝土框架结构砖墙围护基础为夯扩底灌注桩基加地梁 6202变配电间长27米宽8米单层钢筋混凝土框架结构砖墙围护基础为夯扩底灌注桩基加地梁 7203空压冷冻站长48米宽12米单层钢筋混凝土框架结构砖墙围护基础为夯扩底灌注桩基加地梁 8 204锅炉房单层钢筋混凝土框架结构长21米宽14米砖墙围护基础为夯扩底灌注桩基加地梁 9205煤棚长21米宽24米单层轻钢排架结构轻钢屋盖钢筋混凝土挡煤墙基础为夯扩底灌注桩基加地梁 10 206五金仓库长30米宽12米单层排架结构钢筋混凝土柱轻钢屋盖砖墙围护基础为夯扩底灌注桩基加地梁 11207机修车间长25米宽12米单层排架结构钢筋混凝土柱轻钢屋盖砖墙围护基础为夯扩底灌注桩基加地梁 12401办公楼3层砖混结构砖墙围护长30米宽12米单层排架结构钢筋混凝土柱轻钢屋盖砖墙围护基础为夯扩底灌注桩基加地梁 13402研发中心3层钢筋混凝土框架结构砖墙围护基础为夯扩底灌注桩基加地梁 13403食堂单层砖混结构砖墙围护基础为夯扩底灌注桩基加地梁 其它单体设计见建构筑物一览表所示 78 储存设施 根据本项目原料及成品物化特性及生产储量要求设置了萤石烘干房原料及成品罐区等仓储设施各库房建筑耐火等级均达到二极设置良好通风设置可燃有毒气体自动检测报警仪各库房物品应严格按国家相关法规要求进行堆放采用隔离隔开等方式进行储存各库房及罐区设专人管理同时为减轻劳动人员工作强度仓储配有多辆运输小推车 仓储设施一览表 装置 名称 仓储设施名称 主要储存物名称 贮存量 贮存方式或贮存设备 备注 氟化氢装置 硫酸罐区 98硫酸 2400t 400m3 Ф8000×8000立罐4台 乙类 发烟硫酸 1200t 400m3 Ф8000×8000立罐2台 氟化氢成品罐区 无水氟化氢 800t 120m3 Ф3000×17360卧罐6台 氟硅酸罐区 氟硅酸 200t 40m3 Ф3000×6000立罐6台 79 维修工程 本工程新建修理车间一个 710 中央化验室 本工程设置中央化验室设置中央化验室的目标是按公司质量层层把关服务真诚承恒管理持续改进的质量方针以质量求生存以信誉求发展其任务为负责测定全厂生产中的原材料中间产品和最终产品的各项理化指标通过分析检测化验等手段控制各工序的工艺参数对整个生产工艺过程进行监测以确保产品质量 本工程新建中央化验室设置在控制中心 第八章 节能节水措施 81 建设项目节能综述 建设项目节约能源是一个综合性的问题首先建设项目及产品的选择应符合国家能源政策和节能要求以促进国民经济健康的发展其次选择能耗低的产品并注重工艺设备选型符合节能要求以及加生产管理减少能源浪费使得企业以较低的能耗获得较好的经济效益 82 节能措施 1在设备选用上采用高效低耗设备 2工艺流程设计合理设备平面布置尽量采取利用位差减少输送泵设备降低用电量 3车间照明采用节能灯具 4公用动力设施尽量布置在负荷中心减少管线长度能源损失 5防止跑冒滴漏降低原料和能源消耗 6本项目严格执行有关建筑节能设计标准屋面墙体采取保温隔热措施降低单位建筑面积的能耗 7高温设备及管道选用耐火保温材料 83 节水措施 1加强厂区内的能源消耗管理安装水计量设备做好公用设施的维护保养最大限度的节约能源 2供水系统采用质量合格的管材和管件严格按国家有关规范进行施工验收减少泄漏 3设备冷却采用循环水以节约用水 4循环水冷却塔采用节能型冷却塔 84 能耗指标分析 序号 能源品种 实物量 拆合标煤 1 电能 35956万Kwha 14526ta 2 直流水 254952m3a 54ta 3 煤 18000ta 18000ta 合计 32580ta 第九章 环境保护 91地理位置及交通 湖南有色郴州氟化学有限公司年产6万吨无水氟化氢项目位于湖南省郴州市苏仙区桥口镇地理位置优越交通便利离京珠高速30公里921 废气 本项目废气及污染物排放量 序号 工程排放源 废气 排放量 Nm3h 污染物排放情况 烟尘 排放量ta SO2 排放量ta 氟化物 排放量ta HCl 排放量ta Cl2 排放量ta NOX排放量ta NH3 排放量ta 1 烘干废气 20000 36 27 2 吸收塔尾气 12000 01583 3 锅炉烟气 9420 总计 41420 36 27 01583 922 废水 污染源 排放量 污染物浓度除pH外单位均为mgL pH SS 氟化物 CODCr BOD5 氨氮 工艺废水 436m3d 9-11 760 370 冲洗地面水 10 m3d 5-8 2000 1000 10 化验室污水 4m3d 5-8 100 90 30 生活污水 20m3d 150 250 150 GB8978-1996 6-9 70 10 100 20 15 923 固体废物 固体废物产生情况见下表 序号 废渣名称 排放量 ta 拟采取的处置措施 1 回转反应炉排出的废渣 116400 回收外售给水泥厂做原料及添加剂如由于市场原因不能外售按国家规定设临时堆场 2 水处理污泥 50 危险废物送省危险废物处置中心处置 3 锅炉煤渣煤气发生炉炉渣及锅炉除尘灰 1021 综合利用 4 生活垃圾 98 送往垃圾填埋场 合计 117569 924 噪声 本项目噪声源主要有风机空压机冷冻机和引风机等噪声强度为80-105dB A 噪声源强度 序号 设备名称 数量 强度 分贝 备注 1 冷冻机 3 85-95 2 风机 8 85-90 3 泵 22 80-85 4 离心机 3 80-85 5 空气压缩机 1 95-105 6 冷却塔 1 80-85 93 环境保护措施方案 931 设计采用标准 1《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准 2《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的?类标准 3《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的二级标准 4《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中的二级标准 5《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准 932 三废处理 9321 废气处理 1无水氟化氢生产废气 1烘干废气和反应炉烟气混合煤气炉产生的煤气加热回转反应炉后用于萤石烘干烘干萤石出来的烟气即为萤石粉烘干废气其中的主要污染物为含CaF2粉尘和SO2萤石粉烘干废气经袋式收尘器收尘后经30m高排气筒排放烘干燃烧煤气和反应炉燃烧产生烟气量为 20000Nm3h烟尘浓度为5mgNm3SO2浓度为375mgNm3烘干和反应炉产生烟气经30m高排气筒排放后烟尘和SO2排放浓度可达到《工业炉窑大气污当物排放标准》GB9078-1996二级标准 2硫酸吸收塔尾气 无水氟化氢生产线硫酸吸收塔废气主要为氟硅酸及少量HF硫酸吸收塔废气采取三级水洗吸收为氟硅酸剩余尾气经一级碱吸收处理渣库的少量废气送入水吸收塔吸收吸收后的溶液回用 无水氟化氢生产中废气及污染物排放情况见下表 污染源 污染物 名称 排气量 m3h 产生情况 采取措施后排放情况 排放标准 排气筒高度 m 萤石粉烘干 含氟粉尘 20000 10kgh 005kgh 009kgh 30 1000mgm3 5mgm3 9mgm3 SO2 750kgh 750kgh 85kgh 750mgm3 750mgm3 850mgm3 吸收塔尾气 氟化物 12000 12kgh 0012kgh 0054kgh 30 200mgm3 2mgm3 9mgm3 500mgm3 5mgm3 9mgm3 2无组织排放 项目在生产过程中会产生少量的无组织废气主要是氟化氢生产线无组织排放的含氟化氢废气主要产生于储存区生产区各种设备的跑冒滴漏在每个生产车间安装排风机加强通风并将氟化氢储存于通风阴凉和干燥的地方加强贮运管理确保其厂界浓度最高点不超标减小无组织排放影响正常贮存情况下其影响范围仅局限于生产车间和仓库对外环境影响程度较轻主要受污染对象为工作人员预计正常生产情况下厂界无组织排放浓度限值在标准控制范围内 4 燃煤锅炉烟气 根据建设单位提供的锅炉燃料煤的分析报告燃煤的含硫量为046低位发热值为22175KJkg本期工程选用除尘及脱二氧化硫效率都较高的CS型脱硫除尘器该形式除尘器效率可达96以上除SO2效率可达50以上烟气经该种除尘器后烟气中烟尘的含量为120mgm3初始烟气中SO2的含量4865mgm3烟气经过CS型脱硫除尘器处理后烟气中二氧化硫的排放浓度为2431mgm3排放烟气含尘量及二氧化硫的含量均能满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中烟气烟尘排放量小于200mgm3SO2含量小于900mgm3的规定 本期工程采用的CS型脱硫除尘器该除尘器为湿法冲激式不向外部排放污水避免了水体的二次污染 锅炉烟气中烟尘和SO2排放浓度均符合燃煤锅炉烟气中污染物排放情况见下表 废气名称 烟气量 Nm3h 污染物排放情况 标准值 mgNm3 排气筒 高度 m 污染物 初始浓度 mgNm3 排放浓度 mgNm3 排放量 kgh 锅炉烟气 9420 烟尘 3000 60 0243 200 30 SO2 1400 700 2835 900 9322 废水处理 1废水主要为工艺废水冲洗地面水化验室污水和生活污水排入厂废水处理站进行处理达标后排放废水处理详见728 2项目生产中的蒸汽冷凝水 项目生产中的蒸汽冷凝水外排量为36m3d由于其污染物含量极低直接排入总排污口外排 3本项目废水治理措施及污染物排放情况 本工程生产废水主要为冲洗地面废水和洗涤废水废水量平均为24m3h最大为36m3h收集后进入污水处理站进行处理 污水处理措施采用二段化学中和方法先加入Ca OH 2溶液待充分反应后加入CaCl2溶液反应沉淀后排放 工艺流程如下 后加CaCl2溶液 先加Ca OH 2溶液 生石灰 加水稀释 污水经处理后达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标 准PH 6,520mgLCODcr 100mgL最后排入厂外污水管道 9323 固废处理 无水氟化氢生产中产生的氟石膏外销水泥厂作原料 废水处理站处理废水产生的污泥外运送垃圾场填埋处理 锅炉房燃烧锅炉产生的煤渣可进行综合利用生活垃圾送垃圾场填埋 9324 噪声处理 本工程噪声主要是风机空压机冷冻机和引风机等噪声强度为80-105dB A 且集中设置在单独厂房内在需要降噪的设备基础上拟采用安装减震座减震垫等方法并在风机进出风管上安装消声器等措施以减轻项目噪声源对周边环境的不利影响 94 环境保护投资 根据拟建周围的境状及本工程所提出采取的各种环境保护措施包括厂区绿化监测分析仪器废水处理站工艺废气处理等估算该部分环境保护投资约为116万元占工程固定资产投资25 95 环境影响评价 1本工程厂址位于旌德县工业园区该区域目前的环境空气质量较好本工程对生产过程中所产生的工艺废气和锅炉烟气专项投资设置了回收及处理装置达标后排放对周边空气环境不产生影响 2本工程废水量平均为24m3h最大为36m3h新建一座废水处理站经污水处理站处理后的污水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996二级标准后排放厂区生活污水采取化粪池处理后由厂排污口排放乐 安河本工程生产中的蒸汽冷凝水外排量为36 m3d由于其污染物含量极低直接排放总排污口外排因此本项目建设对当地水体影响甚微 3本工程噪声主要是风机空压机冷冻机和引风机等噪声强度为80-105dB A 且集中设置在单独厂房内在需要降噪的设备基础上拟采用安装减震座减震垫等方法并在风机进出风管上安装消声器等措施以减轻项目噪声源对周边环境的不利影响 综上所述遵循建设项目必须实行三同时的国家环保法规由于本项目选址较为合理同时对生产过程中可能产生的污水采取的各种行之有效的环境保护措施环保资金投入比重大不会因为本期项目的建设而使周边环境质量下降符合国家相关产业的政策 第十章 劳动安全卫生与消防 101设计依据及标准规范 1《建设项目工程劳动安全卫生监察规定》劳动部第3号令 2《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95 3《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91 4《工业企业采光设计规范》GB50033-91 5《工业企业照明设计规范》GB50034-92 6《漏电保护器安全监察规定》劳动部1990 7《工业企业噪声卫生标准》GB3096-82 8《工业企业劳动卫生标准》GB11719-11726-89 9《生活饮用水卫生标准》GB5749-2005 10《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000 11《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85 12《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999 13《建筑设计防火规范》GB50016-2006 14《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-92 15《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85 16《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 17《固定式钢直梯安全技术条件》GB40531-93 18《固定式钢斜梯安全技术条件》GB40532-93 19《安全色》GB2893-2001 20《安全标志》GB2894-1996 21《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 22《防止静电事故通用导则》GB12158-90 23《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 24《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 25《重大危险源辨识》GB18218-2000 102 主要危险有害因素分析 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素有害因素是指能影响人的身体健康导致疾病或对物造成慢性损坏的因素尽管危险有害因素的表现形式各有不同但是其根本原因是存在危险有害物质能量并失控所造成 本项目列入《危险化学品名录》2002年版的主要物料原料辅料中间体和产品如下 无水氟化氢氟化氢硫酸98发烟硫酸氟硅酸煤气 103 重大危险源辨识 根据《重大危险源辨识》GB18218-2000规定本工程化工罐区氟化氢生产装置等为重大危险源火灾爆炸中毒为本企业主要危险因素 104 主要危险化学品的危险有害特性 本工程生产使用的物料及产品的理化特性危险有害因素分析和操作储存灭火方法列表分述如下 具有危险性或危害性的主要物料的部分理化特性 序号 物质 名称 危规号 建规火险等级 燃烧性 闪点? 爆炸极限V 毒 性 MAC mgm3 1 无水氟 化氢 81015 无意义 不燃 无意义 无意义 属高毒类 LC501276ppm1h大鼠吸入 2 2 硫酸 81007 无意义 不燃 无意义 无意义 属低毒类 LD502140mgkg大鼠经口 LC50510mgm32h大鼠吸入 PC-TWA 1 3 氟硅酸 81025 无意义 不燃 无意义 无意义 无资料 PC-TWA 2 4 发烟硫酸 81006 乙类 不燃 无意义 无意义 属中毒类 LD5080mgkg 大鼠经口 PC-TWA 2 5 煤气 23030 乙类 易燃 无意义 125-742 中国MAC 30 这些物料的主要危险性和健康危害性如下 1无水氟化氢AHF氟化氢属于第81类酸性腐蚀品其危险危害特性为?腐蚀性极强人员接触到这些物质会造成化学灼伤设备会受到腐蚀而损坏?若遇高热容器内压增大有开裂和爆炸的危险?对呼吸 道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用吸入高浓度的氟化氢可引起支气管炎和肺炎?急性中毒接触高浓度的氟化氢可引起眼及呼吸道粘膜刺激症状严重者可发生支气管炎肺炎甚至产生反射性窒息慢性中毒引起鼻咽喉慢性炎症严重者可有鼻中隔穿孔骨胳损害可引起氟骨病氟化氢能穿透皮肤向深层渗透形成坏死和溃疡且不易治愈 2硫酸98属于第81类酸性腐蚀品其危险危害特性为?此类物料具有较强的腐蚀性人员接触到这些物质会造成化学灼伤设备会受到腐蚀而损坏?与易燃物如苯和有机物如糖纤维素等接触会发生剧烈反应甚至引起燃烧?能与一些活性金属粉末发生反应放出氢气?遇水大量放热可发生沸溅?对皮肤粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用对眼睛可引起结膜炎水肿角膜混浊以致失明?引起呼吸道刺激症状重者发生呼吸困难和肺水肿高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡?口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成?严重者可能有胃穿孔腹膜炎喉痉挛和声门水肿肾损害休克等?慢性影响有慢性支气管炎肺水肿和肝硬化 3氟硅酸属于第81类酸性腐蚀品其危险危害特性为?此类物料具有较强的腐蚀性人员接触到这些物质会造成化学灼伤设备会受到腐蚀而损坏?受热分解放出有毒的氟化物气体?皮肤直接接触引起发红局部有烧灼感重者有溃疡形成?对机体的作用似氟化氢但较弱 4氢氧化钠液碱属于第82类碱性腐蚀品其危险危害特性为?具有强烈的刺激和腐蚀性皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤误服可造成消化道灼伤粘膜糜烂出血和休克?遇水和水蒸汽大量放热形成腐蚀 性溶液具有强腐蚀性?与酸发生中和反应并放热 5煤气属于第23类易燃气体其危险危害特性为?主要成分为一氧化碳一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧接触大量CO会立即发生意识丧失甚至可能导致死亡?与空气混合能形成爆炸性混合物遇明火高热能引起爆炸燃烧?气体比空气轻遇火星会引起爆炸 6发烟硫酸属于第81类 酸性腐蚀品与易燃物如苯或可燃物如糖纤维素等接触会发生剧烈反应甚至引起燃烧遇电石高氯酸盐雷酸盐硝酸盐若味酸盐金属粉末等猛烈反应发生爆炸或燃烧能与普通金属发生反应放出氢气而与空气形成爆炸性混合物皮肤灼伤轻者出现红斑重者形成溃疡愈后瘢痕收缩影响功能溅入眼内可造成灼伤甚至角膜穿孔全眼炎以至失明牙齿酸蚀症慢性支气管炎肺气肿和肺硬化1041的表中物质的健康危害在生产储存过程中发生中毒的可能原因有 1人员在贮运装卸过程中因发生钢瓶物理爆炸或其他原因的泄漏人体直接接触有毒气体发生中毒 2输送管线因腐蚀而发生泄漏或输送管道连接不好而泄漏人员在工作或抢险时直接接触发生中毒 3被污染的工作服带回家中无意中污染其他人衣物造成中毒 4在生产储存过程中因个人防护用品配备或使用不当人员长期低浓度反复接触造成健康损害或引起职业病 5长期在有毒物质环境下工作造成人员慢性中毒或健康损害 1053 环境的不良影响 环境的不良影响主要表现在两个方面 一是作业环境如温度湿度通风照明噪声色彩等如温度湿度噪声色彩等可能造成人的身体状况不良注意力不集中影响对周围情况的判断力从而造成误操作或对故障处理不当引发危险的发生如通风不良可能造成易燃有毒有害物质的积聚而引发事故如照明不良则可能造成人员因视线不清而发生摔跌或误操作等 另一方面是外部环境如炎热暴风雨等如炎热可能使人体对有毒物质更敏感暴风雨可能造成雷击伤人或损坏设备事故也可能引发火灾爆炸事故或造成房屋损坏另外还可能因雷雨造成设备电气绝缘下降以致发生事故 106 安全措施 1061设计采取的安全卫生防范措施 一总图布置 ? 总图功能区划分明确建筑物布置的安全距离严格按照国家规范和标准设计 ? 厂区道路布置 厂区内道路根据交通消防和功能分区要求进行布置主装置区设置环形道路布置确保消防和急救车辆畅通无阻 二工艺装置安全卫生设计 1 防火防爆和防泄漏本装置烟气发生炉为防火防爆区为电气I区防爆环境其建筑为二级耐火等级设置足够的泄压面积地面为不发 火花水泥地面电机为防爆型 2气体检测系统在罐区氟化氢日用罐设防火围堰放空管排气至吸收塔车间均设置可燃气体检测仪和有毒介质检测仪并设超限报警以确保生产安全和操作人员身体健康 3精心选择设备和设备材质 本装置的关键动力设备和调节仪表从国内采购保证设备不向外跑冒滴漏 4本装置生产为负压操作同时氟化氢贮罐放空气体返回尾气吸收系统进行处理以减少氟化氢泄漏 超压保护带压生产设备和管道均设置安全阀贮罐设置带阻火器的呼吸阀以策安全 三自动控制安全系统 本工程控制系统设计采用DCS控制设置多套自动连锁系统及多个报警点一旦操作情况异常会自动报警以便及时处理确保生产装置和人身安全 四电气安全设计 ? 电气防爆设计根据生产特点和物料性质严格划分作业场所的火灾危险等级并选用相应的电气仪表 ? 防静电设计生产区的设备贮罐管道等根据《防止静电事故通用导则》和《化工企业静电接地设计规程》设计静电接地 ? 防雷设计建构筑物和电气设备等根据有关标准规定进行防雷设计并采取可靠接地 ? 接地设计配电装置以及电气设备外露可导电部分均按《工业与民用电力装置的接地设计规范》进行接地设计 五噪声控制设计 工程噪声控制设计原则采取综合防范措施即采用比较先进的工艺技术和设备生产过程实现机械化自动化集中操作或隔离操作锅炉房鼓风机安装消音器并使噪音至厂界衰减到昼间60dBA夜间50dBA以下 六其它安全卫生防护措施 ? 防机械及坠落等伤害措施生产区内凡有可能发生坠落危险的操作岗位通道按规定设计便于操作巡检和维修作业的扶梯平台围栏等设施 ? 根据作业特点及防护标准配备急救箱 ? 个人防护用品本工程按规定配备防毒面具氧呼吸器防护镜安全帽防护服等个人防护用品给排水专业按规范要求设置洗眼器 ? 安全色安全标志 装置内安全通道太平门危险作业区护拦以及消防器具等的安全色设计执行《安全色》标准装置区管道刷色设计执行《工业管道的基本识别色和识别符号》标志设计执行《安全标志》规定 1062 安全卫生管理体制 本工程在技术管理部门设置一名专职安全管理技术人员负责装置的安全卫生管理工作卫生监测任务由公司承担必要时委托地方劳动卫生研究部门承担 1063 安全卫生工程技术措施效果及评价 本工程采用了比较先进的工艺技术设备和控制系统减轻了操作人员的劳动强度缓解精神紧张状态改善了安全卫生状况工程建成投产后只要加强岗位培训和安全教育严格执行规章制度和操作规程预计本工程能够符合国家和地方劳动安全卫生管理规定 107 安全设施投资 根据拟建项目所提出的各种安全保护措施包括可燃气体检测仪和有毒介质检测仪个人防护用品尾气处理系统等安全设施估算该部分安全投资约为50万元约占工程固定资产投资12 108 消防 1081 设计标准 ?《建筑设计防火规范》GB50016-2006 ?《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 1082 消防系统 1根据《建筑设计防火规范》第822条本工程同一时间内的火灾次数为一次 2本工程消火栓用水量最大的生产车间为氟化氢生产装置其火灾危险性为乙类建筑占地面积S 272m2H 25米体积为V 6800立方米〉5000立方米建筑高度为25米根据《建筑设计防火规范》第822条室外消火栓用水量为25LS根据《建筑设计防火规范》第834条由于室内原料有发烟硫酸产品为氢氟酸所以室内不设室内消火栓室内外消火栓总用水量为25LS根据《建筑设计防火规范》第863条火灾延续 时间应按3小时计算一次消防用水量为270立方米储存在循环水池内需有确保消防水不被他用的措施在循环水泵房内设消防水泵二台一用一备每台型号XBD4625-125LQ 25LS H 046MPaN 22KW 3室外消防管网布置成环状管径为DN150并采用阀门分成若干独立管段并布置6只数量的室外地上式消火栓消火栓的间距不超过120 m 在锅炉房冷冻站等单体内按间距不大于30米设置了6只DN65室内消火栓 4消防管道管材地下消防给水管采用给水管PE胶水粘接地上消防给水管采用镀锌钢管承插连接 1083灭火器配置 根据《建筑灭火器配置设计规范》在锅炉房冷冻仓库等处布置手提式磷酸铵盐干粉灭火器MFABC6共34只MFABC4共16只 1084 厂区设300m3事故池一座发生火灾以后消防用水全部进入事故池中经处理达到排放标准以后排入室外污水管道 109 事故应急措施 1公司成立事故应急指挥小组由总经理任组长副总经理为副组长组织相关人员实行统一指挥 2中夜班应急小组一般情况由公司总值班机电值班当班班长装卸值班等组成其中由公司总值班任指挥组长特殊情况公司总值班应立即向公司总经理报告由公司经理及时通知相关人员立即到位 3为确保事故应急处理时所需物资及时供应公司确定应急物资最 小储备量并配有应急物资库主要物资如下 可移动吸水车一辆 生石灰5吨消石灰1吨 15〃液下泵1台15〃耐酸胶管30米三芯电缆线100米及 配电箱 聚乙烯薄膜若干木塞若干14铁丝5kg四氟生料带 钢丝钳扳手等常用工具 全套防护用品不少于2套长管呼吸管1套 大小规格木枕若干根3米电工梯一支直径65mm消防水 带50米消防水枪一支应急灯应急照明线等 必要的应急药品包括5葡萄糖注射液10葡萄糖酸钙 注射液激素类注射液地塞米松磷酸钠滴眼液烫伤软膏5 小苏打溶液等 4停电事故的处理 在无水氟化氢生产系统正常生产过程中突然跳闸引起的停电若能短时内10分钟内恢复供电则操作程序如下由投酸岗位尽快启动高温风机鼓风机及燃烧炉重新点火而后启动渣气处理及出渣系统而后启动供水泵凉水塔风机逐台启动冷冻机并由当班班长对全系统进行检查确定一切正常后方可通知恢复投料开车各岗位必须严格按以上预案程序作业可有效地避免氟化氢气体泄露 若供电中断并在短时间内无法恢复供电10分钟以上由当班班长按自备发电机组供停电操作程序启动应急电源供电而后恢复尾气风 机水洗泵及一台盐水循环水泵的正常运行并启动转炉电机降低转速运行其他岗位按紧急停车操作精馏岗位及时关闭蒸汽总阀为防止氟化氢气体外泄以上操作过程必须在10分钟内完成 煤气炉停电事故的处理 遇突然停电煤气炉操作工应立即关闭风闸开大蒸汽封闭探活孔保持设备管道正压若煤气压力过高可适当打开放空管封闭并切断水封并保持溢流关闭回转炉前煤气烧咀停二次风机打开煤气管道上的放空管做好来电恢复生产准备工作 5设备泄漏事故的处理 本公司无水氟化氢的生产及贮存过程均处于常压微负压状态所用设备管道为钢制若发现应腐蚀引起的顶部气相泄漏应先果断停止该系统的运行或通过适当调高系统负压用塑料薄膜生料带等缠绕即可堵漏 若生产系统中的设备包括冷凝器粗酸槽精馏塔釜脱气塔釜检验槽腐蚀穿孔及液相管道液面计视盅视镜破裂而引起的泄漏应果断停止投料关闭破裂段以前的阀门排空该设备或管道内物料视情况采取堵漏及中和冲洗等措施若无水氟化氢成品槽泄漏应尽快把该槽的无水氟化氢泵至备用成品槽在抽吸物料过程中尽量提高该槽负压 一旦发生无水氟化氢泄漏事故由公司总值班组织现场抢险指挥并尽快通知公司事故应急指挥小组进入现场参与处理事故的抢险人员必须穿戴全套防护用品包括防护服高筒耐酸胶鞋防护面罩耐酸手套无关人员及时疏散严防人员伤害及中毒事件发生 6无水氟化氢钢瓶集装罐在灌装运输途中发生泄漏的处理 无水氟化氢钢瓶集装罐若发生泄漏应尽可能采取措施使泄漏点朝上部避免液相无水氟化氢泄漏通过气相泄漏来泄压并及时通知公司事故应急指挥小组以便组织现场堵漏吸收应急移动吸收车冲洗中和等应急措施把泄漏量控制在最小范围入现场参与处理事故的抢险人员必须穿戴全套防护用品若在外地发生事故应立即向当地的消防环保部门报告尽量避免事故扩大把损失降到最小程度 7氟硅酸98硫酸及发烟硫酸在厂区贮存或槽罐运输途中发生泄漏的处理 这三种物资若在厂区贮存或槽罐运输途中发生泄漏应尽快采取堵漏或排空设备物料的措施钢制设备硫酸因阀门断裂等引起的泄漏检验人员可选择合适的木塞堵漏必要时从抢险备用库提出液下泵皮管电缆线等物品组织人员抽空物料 8一旦在厂区发生槽罐成品槽钢瓶等容器发生泄漏装卸班应立即到污水池化灰中和严防酸性废水外排 在工厂建成投产之前所有员工必须经过一个月严格知识培训经考核合格后上岗 第十一章 项目实施管理劳动定员及人员培训 111 项目实施管理 本项目由湖南有色郴州氟化学有限公司负责建设项目实行项目法人负责制项目招标制和项目监理制确保项目建设运营管理进度按规划要求开展 项目建设时委托国家甲级工程设计单位进行工程勘察设计由一批训练有素的相关专业大中专以上学历的技术人员进行主要工艺岗位生产操作使全部工程达到预期规模和水平 112 工程招投标 根据《中华人民共和国招标投标法》和国家计委2001年第9号令《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》本工程必须依法对项目的勘察设计施工监理以及与工程建设有关的重要设备材料等的采购进行招标《暂行规定》明确规定在项目可行性研究报告中增加的招标内容作为可行性研究报告附件与可行性研究报告一同报送项目建设单位应拟定本工程的招标范围招标组织形式招标方法等内容的文件并送项目审批单位核准 113 劳动定员及人员培训 本项目定员根据生产操作并结合公司实际运行情况确定 本工程拟定定员120-180人其中生产工人90-140人管理人员30-40人管理技术人员一班制生产操作人员四班三运转制人员应全部为高中毕业以上大中专院校毕业应占